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问题专业:安装

所属地区:安徽

提问日期:2022-09-24 21:38:08

提问网友:安装


安徽,安装,答疑:风管阀门-安徽

请问BED是70度电动防火阀(带风量调节的) 有就地手动 阀体手动 不能确定 这个电动(闭)的是电动的 

解答网友:大海


有就地手动(闭)、有电动(闭),无阀体手动。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.7-2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第7部分:控制室
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 7:Control room

2016-01一27发布2016一04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.7,Q/SY 06505.7-2016,仪表自动化设计,控制室,炼油化工工程,Q/SY 06505.7-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第7部分:控制室

1范围
Q/SY06505的本部分规定了中心控制室、现场控制室、现场机柜室的自动控制工程设计的要求。
本部分适用于新建、扩建和改建石油化工工程中心控制室、现场控制室和现场机柜室的自动控制设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB50116火灾自动报警系统设计规范
GB50160一2008石油化工企业设计防火规范
GB50779石油化工控制室抗爆设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中心控制室central control room(CCR)
位于石油化工工厂内具有生产操作、过程控制、安全保护、先进控制与优化、仪表维护、仿真培
训、生产调度及信息管理等功能的综合性建筑物。
3.2
现场控制室local control room(LCR)
位于石油化工装置内公用工程、储运系统、辅助单元、成套设备的现场,具有生产操作、过程控
制、安全保护等功能的建筑物:设有操作岗位。

3.3
现场机柜室field auxiliary room(FAR)
位于石油化工装置现场,用于安装仪表机柜、控制系统机柜、电信机柜及其他设备的建筑物。现
场机柜室应尽量靠近相关的工艺装置。
4中心控制室
4.1一般规定
4.1,1中心控制室的工程设计应符合职业卫生、安全和环境保护的要求。有爆炸危险的石油化工装
置的中心控制室设计应符合GB50779的有关要求。
4.1.2中心控制室应根据石油化工工厂的规模和特点,并结合管理和生产模式的不同要求设置,可设置一个或多个。
4.1.3中心控制室宜布置在生产管理区,且应为单独建筑物。中心控制室分为联合装置及全厂性类。
4.2总图位置
4.2.1中心控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域,应符合GB50160一2008中5.2有
关控制室布置的要求。联合装置及全厂性的中心控制室宜位于对应的厂区内,应位于爆炸危险区域外。
4.2.2对于含有可燃、易爆、有毒、有害、粉尘、水雾或有腐蚀性介质的工艺装置,中心控制室宜
位于本地区全年最小频率风向的下风侧。
4.2,3中心控制室不宜靠近运输物料的主干道布置。联合装置的中心控制室宜靠近主要工艺装置。
4.2.4中心控制室应远离振动源和存在较大电磁干扰的场所。
4.2.5中心控制室不应与总变电所、区域变配电所、高压配电室相邻布置。
4.2.6中心控制室不应与压缩机室和危险化学品库相邻布置。
4.2.7中心控制室应远离高噪声源,操作室内噪声不应大于55dB(A)。
4.2.8中心控制室设计除应符合本部分要求外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.6-2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第6部分:仪表盘(柜)
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 6:Instrument panel (cabinet)

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.6,Q/SY 06505.6-2016,仪表盘(柜),仪表自动化设计,炼油化工工程,Q/SY 06505.6-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第6部分:仪表盘(柜)

1范围
Q/SY06505的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼化工程建设中安装于控制室、机柜室和
现场的仪表盘(柜)的技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼化工程建设新建、扩建和改建项目中的仪表盘(柜)的
设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB3836爆炸性环境
SH/T3081石油化工仪表接地设计规范
SH/T3164石油化工仪表系统防雷工程设计规范
IEC60079爆炸性环境(Explosive atmospheres)
IEC61000工业过程检查及控制设备的电磁适应性(Electromagnetic compatibility for
industrial-process measurement and control equipment)

3基本规定
3.1所有安装在控制室和机柜室内的仪表盘(柜)宜规格一致。
注:仪表盘(柜)包括控制系统机柜、成套设备机柜、辅助仪表机柜、现场仪表盘(柜)、防爆机柜等,
3.2仪表盘(柜)上的仪表、开关和按钮等设备安装高度应使操作员在站立位置时易于读取和操作。
3.3设备、仪表、接线端子等不宜安装在柜内的悬架或门上。
3.4每个装有发热的电气元件的机柜(如DCS机柜、PLC机柜、供电柜)宜安装可调设定值的温度
开关来监视柜内的温度,并在DCS报警。
3.5仪表盘(柜)内宜安装照明设施,门上宜装有接触开关。
3.6仪表盘(柜)宜由底部进出线。
3.7安装于室外的仪表盘(柜),防护等级应不低于IP65;安装于现场室内的机柜,防护等级应不
低于IP54:安装于控制室和机柜室内的机柜,防护等级应不低于IP20。
3.8非防爆的仪表盘(柜)应设置散热通风口。
3.9运输和储存期间,仪表盘(柜)的开孔应封闭。
3.10仪表盘(柜)内应留有不少于15%的备用空间。
4就地盘
4.1安装在爆炸危险区域的就地盘,应采用隔爆或正压防爆型,设计应符合GB3836和IEC60079 的有关要求。
4.2安装有电子、电气设备的就地盘应避免来自外部电磁场和射频干扰,设计应满足IE℃61000的有关要求。
4.3仪表盘(柜)上人机接口设备的安装位置应便于操作人员监视、操作。
4.4仪表盘(柜)的顶部宜设置遮阳板或防雨棚。
4.5安装在腐蚀环境中的仪表盘(柜),应采用防腐措施。
4.6仪表盘(柜)安装的紧急开关/按钮应带有保护设施,防止误操作。

 

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.5—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第5部分:在线分析仪系统(PAS)
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 5:Process analyser system (PAS)

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.5,Q/SY 06505.5-2016,仪表自动化设计,在线分析仪系统(PAS),炼油化工工程,Q/SY 06505.5-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第5部分:在线分析仪系统(PAS)

1范围
Q/SY06505的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设中在线分析仪系统的技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设新建、扩建和改建项目中在线分析仪系统的设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB4208外壳防护等级(1P代码)
GB/T19768过程分析器试样处理系统性能表示
GB/T21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全
GB29812工业过程控制分析小屋的安全(GB29812一2013,IEC61285:2004,IDT)
GB/T29814在线分析器系统的设计和安装指南(GB/T29814一2013,IEC/TR61831:1999,IDT)
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB/T50770石油化工安全仪表系统设计规范
SH/T3174一2013石油化工在线分析系统设计规范
ASTM D3764过程分析仪系统性能确认标准惯例(Standard practice for validation of the
performance of process stream analyzer systems)
ASTM D6299采用统计学质量保证和控制图表技术对分析测量系统性能评估的标准惯例
Standard practice for applying statistical quality assurance and control charting techniques to evaluate
analytical measurement system performance)
ASTM D4963玻璃绳和织物灼烧损失的试验方法(Standard test method for ignition loss of
glass fiber strands and fabrics)

3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
3.1术语和定义
3.1.1
样品sample
从流体中提取少量所需的测试样,用以测定其组分或性质。
3.1.2
采样探头sample probe
插入到工艺管道或设备中,用来提取少量样品的组件。
3.1.3
采样点sample point
工艺管道或设备上提取样品的位置。
3.1.4
采样返回点sample return point
工艺管道或设备上接受返回样品的位置。
3.1.5
样品处理系统sample conditioning system
通常包括样品预处理单元、一次样品处理单元、二次样品处理单元。
3.1.6
样品预处理单元sample pre-conditioning system
样品通过采样探头取出后,进行过滤、减压、增压、气化等处理,处理后的样品通过采样管线送
往一次样品处理单元。

3.1.7
一次样品处理单元primary sample conditioning system
样品进行过滤、稳压、稳流、洗涤、干燥、分离等处理,处理后的样品通过抽样管线送人二次样
品处理单元,其他部分通过快速回路返回工艺系统。
3.1.8
二次样品处理单元secondary sample conditioning system
对样品进人分析仪前进行的过滤、稳压、气化、分离、限流、流路切换等处理。处理后的样品满
足分析仪厂家给出的进样要求。

3.1.9
采样管线sample line
采样点到样品处理单元间的连接管线。
3.1.10
快速回路fast loop
从采样点到一次样品处理单元再返回工艺系统的流通回路,其作用是加快样品流动、缩短样品传
输滞后时间。
3.1.11
多流路切换multiple stream selection
实现多流路样品切换,实现单台分析仪分析多路采样的要求。
3.1.12
載气carrier gas
载送样品的气体,如氢气、氮气和氢气等。
3.1.13
标定样品calibration blend
用于对分析仪进行校准标定的标准样气、样液。
3.1.14
传输时间lag time of transport
样品从采样点传送到在线分析仪人口处的时间。
3.1.15
响应时间response time
从样品进入分析仪到分析显示出被测组分含量的时间。
3.1.16
分析滞后时间lag time of analysis
样品传输滞后时间与响应时间之和。

4安全性规定
4.1在线分析仪系统及相关设备应按照故障安全型设计。在线分析仪系统的安装、维护、操作应在保证安全的条件下进行。
4.2为避免中毒和爆炸危险,在线分析仪系统的设计应遵照相关法规、标准中安全防护的要求,配
置必要的安全设备,例如有毒气体检测器、可燃气体检测器、声光报警设施。
4.3在线分析仪的选用应严格遵照爆炸危险区域划分的要求。
4.4在线分析仪系统安全性设计应符合GB29812,GB/T29814,SH/T3174一2013中相关安全性要求。
4.5采用正压吹扫保护的分析仪应配置流量或压力检测设备并带报警输出,遵照NFPA496的技术要求。
4.6设置在SIS紧急停车回路中的在线分析仪系统的安全完整性应符合GB/T21109或IEC61511
的要求。SIS在线分析仪系统的设计应同时符合GB/T50770的要求。
4.7安装在爆炸危险环境、有毒危险环境及用于分析有毒有害危险介质的在线分析仪应设置明显的
警示标志,并应在设计中考虑防止不具备资质人员、非授权人员非法操作的保护措施(例如电子门锁
密码保护措施)。
4.8含有毒、有害样品的在线分析仪的外壳应设计为安全防护型,具备防止在非安全状态下打开的
保护措施。
4.9含有放射性物质的在线分析仪及相关附件应设置明显的警示标志,其使用应遵照相关法律法规
的要求。
4.10在线分析仪采样诚压系统的设计应按照管道设计温度和设计压力考虑,不应按工艺过程温度、
压力考虑。
4.11在线分析仪系统的整体保护和设计应基于取样点处管道的设计温度、设计压力。
4.12在线分析仪及相关辅助设备的设计应考虑防止高温、高压导致人身伤害的保护措施。
4,13在线分析仪系统排放气体中含可燃性物质时,应在排放管线上设阻火器。
4.14分析小屋、分析防护棚、分析仪间的设计中应考虑配备气体检测器、灭火器、烟雾传感器及其
他必要的安全设施。
4.15分析小屋内空间划分为危险1区时,不允许工作人员在不佩带防护设备如呼吸装置的情况下进
人这个区域。分析小屋置于危险1区时,不允许工作人员在不佩戴防护设备的情况下靠近此区域。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.4-2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第4部分:可燃气体/有毒气体
检测系统(GDS)
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 4:Combustion toxic gas getection system (GDS)
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.4,Q/SY 06505.4-2016,仪表自动化设计,可燃气体有毒气体检测系统(GDS),炼油化工工程,Q/SY 06505.4-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第4部分:可燃气体有毒气体检测系统(GDS)

1范围
Q/SY06505的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼化工程建设中可燃气体/有毒气体检测系统(GDS)的技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼化工程建设新建、扩建及改建项目中可燃气体和有毒气体检测系统设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB3836爆炸性环境
GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB15322可燃气体探测器
GB16808可燃气体报警控制器
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范高毒物品目录卫法监发〔2003)142
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可燃气体combustible gas
甲类气体或甲类、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。

3.2
有毒气体toxic gas
劳动者在职业活动过程中,通过肢体接触可引起急性或慢性健康的气体。本部分中有毒气体的范
围是《高毒物品目录》(卫法监发〔2003)142号)中所列的有毒蒸气或有毒气体。常见的有:二氧
化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气(碳酰氯)等。
3.3
释放源source of release
可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点。
3.4
检测器detector
由传感器和转换器组成,将可燃气体和有毒气体浓度转换为电信号的电子单元。
3.5
指示器indicator parts

指示气体浓度测量结果的部件。
3.6
报警器alarm parts
气体达到或超过报警设定值时发出报警信号的部件,常用的有蜂鸣器、指示灯。
3.7
气体报警仪gas alarm instrument
气体报警仪由检测器和报警器两部分组成。
3.8
气体检测仪gas detector instrument
气体检测仪应由检测器和指示器两部分组成。
3.9
气体检测报警仪gas detector and alarm instrument
气体检测报警仪应由检测器、指示器和报警器三部分组成。
3.10
指示报警设备indication apparatus
接受检测器的输出信号和发出指示、报警、控制信号的电子部件。
3.11
检测范围sensible range
检测器在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围。
3.12
检测误差detector error
在实验条件下,检测器用标准气体校正后,指示值与标准值之间允许出现的最大相对偏差。
3.13
报警误差alarm error
在实验条件下,报警仪用标准气体校正后,报警指示值与报警设定值之间允许出现的最大相对偏差。

4一般规定
4.1在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时,应按下列规定设置可燃气体检测器和有毒气体检测器:
a)可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时,可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测器。
b)有毒气体或含有可燃气体的有毒气体泄漏时,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%爆炸下限时,应设置有毒气体检测器。
c)可燃气体与有毒气体同时存在的场所,可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限,有毒气体也可能达到最高容许浓度时,应分别设置可燃气体和有毒气体检测器。
d)同一种气体既属可燃气体又属有毒气体时,应只设有毒气体检测器:但当释放源较多,考虑到有毒检(探)测器仅能保护较小范围,宜同时设置有毒气体和可燃气体检测器。
e)基于可操作性和经济性,当探测单一释放源或多个释放源且释放源介质相同时,若介质为多组分且组成比例比较固定时,可仅探测有代表性的危险气体:先达到爆炸下限的可燃气体和先达到最高容许浓度的有毒气体。
4.2可能发生人员窒息[或氧中毒(如空分装置)]的较密闭场所,应设置固定式氧含量检(探)测器。
4.3可燃气体和有毒气体的检测系统,应采用两级报警。一级报警为常规的气体泄漏警示报警,提
示操作人员及时到现场巡检。二级报警提示操作人员应采用紧急处理措施或自动联动保护。同一检测
区域内的有毒气体、可燃气体检测器同时报警时,应遵循下列原则:
a)当共用声光报警器时,同一级别的报警中,有毒气体的报警优先,且在系统侧应能区分两种报警。
b)二级报警优先于一级报警,且在系统侧应能同时显示一级和二级报警。
4.4工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进人的危险场所,宜对可燃气体和有毒气体释放源进
行连续检测、指示、报警,并对报警进行记录或打印,以便随时观察发展趋势和留作档案资料。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.3-2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第3部分:安全仪表系统(SIS)
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 3:Safety instrumentation system (SIS)

2016一01-27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.3,Q/SY 06505.3-2016,仪表自动化设计,安全仪表系统(SIS),炼油化工工程,Q/SY 06505.3-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第3部分:安全仪表系统(SIS)

1范围
Q/SY06505的本部分阐述了中国石油天然气集团公司(以下简称中国石油)炼化工程建设中安全仪表系统(SIS)的设计原则、选型、工作范围划分、安装、检验、文件交付、包装运输的基本技术要求。
本部分适用于中国石油炼化工程建设新建、扩建和改建项目中安全仪表系统的设计。
安全仪表系统(SIS)设计除执行本部分的规定外,尚应符合现行的有关国家标准的规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T20438电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全(GB/T20438一2006,IEC 61508.IDT)
GBT21109过程工业领域安全仪表系统的功能安全(GB/T21109一2007,IEC61511:2003,IDT)
SHT3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SHT3081石油化工仪表接地设计规范
ANSI/ISA-S71.04过程测量和控制系统环境条件:大气污染物
3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
31术语和定义

3.1.1
安全仪表系统safety instrumented system(SIS)
实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。
3.1.2
风险risk
预期可能发生的特定危险事件和后果。
3.13
过程危险process risk
因非正常事件引起过程条件改变而产生的风险。

3.1.4
安全生命周期safety life cycle
从工程方案设计开始到所有安全仪表功能停止使用的全部时间。
3.1.5
危险hazard
导致人身伤害或疾病、财产损失、环境破坏等事件的可能。
3.1.6
风险评估risk assessment
评估风险大小以及确定风险容许程度的全过程。
3.1.7
保护层protection layer
通过控制、预防、诚缓等手段降低风险的措施。
3.1.8
安全功能safety function
为了达到或保持过程的安全状态,由安全仪表系统、其他安全相关系统或外部风险降低设施实现
的功能。
3.1.9
安全仪表功能safety instrumented function
为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态,用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关
软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
3.1.10
故障fault
可导致功能单元执行能力降低或丧失的异常状况。

4安全生命周期
4.1一般规定
4.11中国石油炼化生产装置中,应确定安全仪表系统的安全生命周期内各阶段工作所需要的管理活动。
4.1.2安全生命周期宜分为工程设计阶段、集成调试及验收测试阶段和操作维护阶段。
4.1.3安全生命周期工作(如图1所示)宜包括工程方案设计,过程危险分析与风险评估,保护层的
安全功能分配,安全完整性等级评估及审查,安全仪表系统技术要求,安全仪表系统基础工程设计,
安全仪表系统详细工程设计,安全仪表系统集成、调试及验收测试,安全仪表系统操作维护与变更,
安全仪表系统功能测试,安全仪表系统停用等。
4.2工程设计
4.2.1工程方案设计宜包括初步的过程危险分析、主要安全控制策略和措施及相应的说明。
4.2.2过程危险分析与风险评估宜包括识别过程及相关设备的危险事件及原因,危险事件发生的顺序、可能性及后果,确定降低风险的要求和措施,确定安全仪表功能等。过程危险分析与风险评估宜
采用危险和可操作性研究方法或预危险分析方法,也可采用安全检查表、故障模式和影响分析、因果
分析方法等。

 

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.2-2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第2部分:分散型控制系统(DCS)
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 2:Distributed control system (DCS)

2016-01一27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.2,Q/SY 06505.2-2016,仪表自动化设计,分散型控制系统(DCS),炼油化工工程,Q/SY 06505.2-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第2部分:分散型控制系统(DCS)

1范围
Q/SY06505的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼化工程建设中分散型控制系统(DCS)
的技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼化工程建设新建、扩建和改建项目中的分散型控制系统
(DCS)设计、组态、采购、施工及检验。
本部分不适用于现场总线型控制系统。
2规范性引用文件
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GB/T2625过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范
Q/SY06505.6炼油化工工程仪表自动化设计规范第6部分:仪表盘(柜)
Q/SY06505.11炼油化工工程仪表自动化设计规范第11部分:仪表供电
Q/SY06505.12炼油化工工程仪表自动化设计规范第12部分:仪表接地
ISOg001质量管理体系要求(Quality management systems一Requirements).
IEC61OO0电磁兼容性[Electromagnetic compatibility(EMC)]
ISA-S5.1仪表符号和定义(Instrumentation symbols and identification)
ISA-S5.5工艺画面图例符号(Graphic symbols for process displays)
3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
3.1术语和定义

3.1.1
安全仪表系统safety instrumented system(SlS)
实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。
3.1.2
故障fault
可导致功能单元执行能力降低或丧失的异常状况。
3.1.3
失效failure
功能单元某种功能或执行能力的终止。

3.1.4
测量仪表sensor
分散控制系统的组成部分,用于测量过程变量的设备。
3.1.5
冗余redundancy
采用独立执行同一个功能的两个或多个部件或系统,互为备用及切换。
3.1.6
容错fault tolerant
在出现故障或错误时,功能单元仍继续执行规定功能的能力。
3.1.7
开关量digital variable
只有0或1两个数值的变量,用来表示事物或事件的状态。也称为数字变量。
3.1.8
开关switch
具有两种稳定位置的状态器件。有软件开关和硬件开关。
3.1.9
按钮push button
只有一种稳定位置的状态器件。有软件按钮和硬件按钮。
3.1.10
触点mechanical contact
由导电的金属元件组成的机械式电气器件。在外界因素作用下可以改变接通或断开导电状态。
3.1.11
接点contact
在外界因素作用下可以改变接通或断开导电状态的电气器件。有机械式和电子式。在可缩程序逻
辑控制器的运算部件中还有软件接点。

4技术要求
4.1总体要求
4.1.1DCS应是集成的、标准化的过程控制和生产管理系统,且应是具有长期稳定运行经验、成熟
可靠的系统。
4.1.2DCS的硬件、软件配置及其功能应与装置或工厂的规模和控制要求相适应。
4.1,3DCS应保证系统完整性,即在软硬件配置、性能和功能上不能存在项目要求的缺项。
4.1.4DCS的各种插卡(电源、通信、控制器、过程接口卡等)应能在线带电插拔和更换。
4.1.5冗余设备应具有在线自诊断、故障报警、无扰动切换等功能。
4.1.6DCS应具有完善的硬件和软件故障诊断功能,并能提示维护人员进行维护。
4.2DCS配置
4.2.1工程师站的配置应符合如下要求:
a)单独域中应至少配置一台工程师站。
b)全厂规模、联合装置或大型装置的DCS宜在CCR中配置工程师站
c)小规模装置可不设置专门的工程师站,可由操作站完成组态功能或与其他装置共用工程师站。
d)工程师站可配置激光打印机。
4.2.2操作站的配置应符合如下要求:
a)按工艺的操作区域或操作单元,同时结合顺控或自动保护联锁系统的需要来配置操作站。
b)对于重要的工段或关键设备,可配置专用操作站。
c)就地机柜室宜设一台显示用操作站,预留必要的系统接口。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06505.1一2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第1部分:通则
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 1:General principal

2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06505.1,Q/SY 06505.1-2016,仪表自动化设计,炼油化工工程,通则,Q/SY 06505.1-2016 炼油化工工程仪表自动化设计规范 第1部分:通则

1范围
Q/SY06505的本部分对中国石油天然气集团公司炼化工程建设中自动控制水平及控制系统的配置方案进行了规划,规定了仪表及控制系统的选用原则,对控制室和现场机柜室设计、动力的供应、仪表安装及材料的选用提出了通用要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼化工程建设新建、扩建和改建项目中的仪表与控制系统工程设计。
2规范性引用文件
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GB3836爆炸性环境
GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB4208一2008,IEC60529:2001,IDT)
GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
HG/T21581自控安装图册
Q/SY06505.2炼油化工工程仪表自动化设计规范第2部分:分散型控制系统(DCS)
Q/SY06505.3炼油化工工程仪表自动化设计规范第3部分:安全仪表系统(SIS)
Q/SY06505.4炼油化工工程仪表自动化设计规范第4部分:可燃气体/有毒气体检测系统(GDS)
Q/SY06505.5炼油化工工程仪表自动化设计规范第5部分:在线分析仪系统(PAS)
Q/SY06505.7炼油化工工程仪表自动化设计规范第7部分:控制室
Q/SY06505.8炼油化工工程仪表自动化设计规范第8部分:仪表选型
Q/SY06505.9炼油化工工程仪表自动化设计规范第9部分:仪表安装

3缩略语
下列缩略语适用于本文件。

DCS:分散型控制系统(Distributed Control System)
SIS:安全仪表系统(Safety Instrumented System)
GDS:可燃气体/有毒气体检测系统(Combustion&.Toxic Gas Detection System)
AMS:仪表设备管理系统(Asset Management System)
PAS:在线分析仪系统(On-Line Process Analyzer System)
APC:先进过程控制(Advanced Process Control)
RT-OPT:在线实时优化(On-Line Real-Time Optimizer)
ODS:操作数据采集系统(Operational Data Supervision System)
CCS:压缩机组控制系统(Compressor Control System)
OTS:操作员培训仿真系统(Operator Training Simulator)
MMS:机组监测系统(Machinery Monitoring System)
CCR:中心控制室(Central Control Room)
LCR:现场控制室(Local Control Room)
FAR:现场机柜室(Field Auxiliary Room)
OPC:用于过程控制的对象链接嵌人(OLE)(OLE for Process Control)
SIL:安全完整性等级(Safety Integrity Level)
MCC:马达控制中心(Motor Control Center)
PLC:可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)
PCS:工厂操作控制系统(Plant Control System)
MES:生产运行管理系统(Manufacturing Execution System)
ERP:企业资源计划(Enterprise Resource Planning)
LIMS:实验室信息管理系统(Laboratory Information Management System)
SER:事件顺序记录(Sequence of Event Recorder)
FAS:火灾报警系统(Fire Alarm System)

4设计原则
仪表及自动控制系统设计应按以下原则执行:
a)设置先进、可靠、完备的仪表和控制系统,以确保生产装置安全、平稳、长周期、高质量地运行。
b)人员健康、安全及环境保护方面达到国家标准。
c)过程检测、常规控制及先进控制方面达到炼化行业先进水平。
d)选用高性能和高可靠性的仪表及控制系统,诚少因仪表及控制系统故障引起装置非计划停工
e)提供先进的工厂信息管理和控制一体化的数据平台,做到信息准确、资源共享,为生产和营销决策提供实时、可靠的依据。
附录A列出了炼化项目可能用到的国标、行标、国际标准规范,根据项目特点及地区差异选用。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.7-2016
炼油化工工程储运设计规范
第7部分:液化天然气码头装卸系统
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 7:Loading and unloading system of liquefied natural gas jetty

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06504.7,Q/SY 06504.7-2016,储运设计,液化天然气码头装卸系统,炼油化工工程,Q/SY 06504.7-2016 炼油化工工程储运设计规范 第7部分:液化天然气码头装卸系统

1范围
Q/SY06504的本部分规定了液化天然气码头装卸系统的工艺设施、辅助设施、公用工程设施、
设备及管道布置、控制及联锁的要求。
本部分适用于所有新建、改建和扩建的陆上固定式液化天然气装置的码头装卸系统设计。
2规范性引用文件
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GB/T24963液化天然气设备与安装船岸界面
GB/T24964冷冻轻烃流体液化天然气船上贸易交接程序
HG/T21608液体装卸臂工程技术要求
JTS165-5一2009液化天然气码头设计规范
EN12567工业阀门液化天然气用隔离阀适用性验证试验规范(Industrial valves-一Isolating
valves for LNG-Specification for suitability and appropriate verification tests)
3术语和定义
SY/T6936界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了SY/T
6936中的某些术语和定义。
3.1
液化天然气liquefied natural gas(LNG)
主要由甲烷组成,可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一
种无色液态流体。
[SY/T6936一2013,定义2.1.1]

3.2
装卸臂loading/unloading arm
固定在码头和其支撑结构上,用于输送物料的装卸设备,包含立柱及其所有附件的带铰接结构的管线。
3.3
操作包络面operating envelope
装卸臂在正常操作情况下能够活动的最大范围。
3.4
配重counterweight
用于对装卸臂的内外臂进行平衡的重量系统。
注:有些装卸峰配有一个配重,有些装卸峰需要多个配重。

3.5
紧急脱离接头emergency release coupler(ERC)
在紧急情况下启动用于实现装卸臂与LNG运输船快速脱离功能的装置。
3.6
紧急切断emergency shut down(ESD)
在可能产生事故的事件发生前安全有效地对整个装置或个别单元、设备进行的切断。
4基本规定
4.1液化天然气码头装卸系统的能力应与LNG场站的规模相匹配。
4.2液化天然气码头泊位的设置应符合JTS165一5一2009的规定。
4.3液化天然气码头装卸系统包括工艺设施、辅助设施和公用工程设施。
4.4液化天然气码头装卸工艺设计应满足正常生产、检修、安全和环保要求。
4.5码头水工设计及码头消防设施设计应符合JTS165-5一2009的规定。
4.6液化天然气码头上的工艺管线应设置紧急切断阀,紧急切断阀的选用应符合EN12567的规定。
4.7液化天然气码头的装卸臂、登船梯应与设计船型相适应。
4.8LNG运输船与岸间装卸货物的计量可根据LNG运输船的存储初始值和剩余值的差值计算得出,
其计算方法应符合GB/T24964的规定。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.6-2016
炼油化工工程储运设计规范
第6部分:铁路油罐车清洗设施
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 6:Railway tank wagon cleaning facilities

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06504.6,Q/SY 06504.6-2016,储运设计,炼油化工工程,铁路油罐车清洗设施,Q/SY 06504.6-2016 炼油化工工程储运设计规范 第6部分:铁路油罐车清洗设施

1范围
Q/SY06504的本部分规定了厂区内铁路油罐车清洗设施(以下简称洗罐站)的一般设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程的新建、改建和扩建常压油品及
苯类石油化工产品的企业附属铁路油罐车清洗设施的工程设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
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GB146.2标准轨距铁路建筑限界
GB5749生活饮用水卫生标准
GB50011建筑抗震设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50034建筑照明设计标准
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50217电力工程电缆设计规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50507铁路罐车清洗设施设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T3004石油化工采暖通风与空气调节设计规范
SH3099石油化工给水排水水质标准

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铁路油罐车清洗设施train tank car cleaning facilities
专供铁路罐车内部清洗作业需要的洗罐台、泵房、热水供应系统及清洗机械设备等设施的总称
(简称洗罐站)。
3.2
企业附属铁路油罐车清洗设施company's train tank car cleaning facilities

靠近企业或在企业围墙内,且公用设施可依托企业的专供铁路罐车内部清洗作业需要的洗罐台、
泵、热水供应系统及清洗机械设备等设施的总称(简称洗罐站)。
3.3
换装清洗cleaning for change over
对盛装油品种类有待变更或需经清洗方能符合盛装油品要求的铁路车内部进行的清洗作业。
3.4
检修清洗maintenance cleaning
铁路罐车检修前,对内部进行的清洗作业。企业无编组站时考虑检修清洗。
3.5
物理清洗physical cleaning
从材料表面除去污垢达到清洗设备目的的方法。
3.6
化学清洗chemical cleaning
利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法,
3.7
机械清洗mechanical cleaning
罐车内部油污清洗作业主要由机械设备完成的清洗方法。
3.8
人工清洗manual cleaning
罐车内部油污清洗作业主要由人工完成的清洗方法。
3.9
蒸汽蒸洗steam washing
将低压蒸汽通人罐内,利用污油垢在高温状态下黏度降低的特性,使黏稠、固化的油污转化为液
态或气态,然后改为人工清洗或机械清洗的清洗方法。
3.10
普通清洗normal cleaning
清洗后罐车内目视检查达到无油、水(或冰)、泥沙、木屑、锈皮和锈渣等要求的清洗作业。

4一般规定
4.1洗罐站设计作业天数宜符合下列规定:
a)换装清洗:每年350d。
b)检修清洗:每年251d。
4.2洗车作业时间按下列规定设计:
a)人工特别清洗取180min/车;人工普通清洗取110min/车。
b)机械特别清洗不大于120min/车;机械普通清洗不大于80min/车。
4.3洗罐站可按清洗能力划分为:
a)年洗车量大于或等于8000辆的为大型洗罐站。
b)年洗车量大于2000辆且小于8000辆的为中型洗罐站。
c)年洗车量小于或等于2000辆的为小型洗罐站
4.4洗罐站可选用机械清洗或人工清洗,大、中型洗罐站宜选用机械清洗,有毒介质应采用机械清洗。
4.5罐车清洗班制设定及作业时间宜按下列规定进行设计:
a)换装清洗作业:每天2一4班,每班6h一8h。
b)检修清洗作业:每天1班,每班不超过8h。
4.6年洗车辆数等于日平均洗车辆数和年操作天数的乘积。日平均洗车辆数应以日平均装车辆数(不
需刷洗的车辆除外,如重柴油、燃料油的装车辆数)为基准进行计算,特别清洗日平均洗车辆数宜按日
平均装车辆数的100%计算,普通清洗日平均洗车辆数宜按日平均装车辆数的20%一30%计算。
4.7普通清洗洗车鹤位数量根据机车牵引定数确定,特别清洗洗车鹤位数量根据清洗工艺、工序及
小爬车牵引能力确定。
4.8寒冷或风沙地区宜设洗罐车库,其他地区可设洗罐车棚。洗罐车库内应设通风设施和废气排放设施。
4.9洗站可采用固定式清洗设备或移动式清洗设备,大、中型洗罐站宜采用固定式清洗设备。
4.10洗罐站应设置通信设施。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.5-2016
炼油化工工程储运设计规范
第5部分:液体公路装卸设施
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 5:Oil tank truck loading and unloading facilities

2016一01一27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06504.5,Q/SY 06504.5-2016,储运设计,液体公路装卸设施,炼油化工工程,Q/SY 06504.5-2016 炼油化工工程储运设计规范 第5部分:液体公路装卸设施

1苑围
Q/SY06504的本部分规定了石油化工企业液体物料公路装卸设施的设计要求、安全环保措施及
其他要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建工程液体
物料公路装卸车设施的工程设计,改建和扩建工程设计可参照执行。
本部分不适用于液化天然气(LNG)。
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GB50016建筑设计防火规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50074石油库设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50650石油化工装置防雷设计规范
SH3097石油化工静电接地设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
鹤管(液体装卸臂)crane(liquid loading arm)
一种用于装卸油品过程中可以伸缩移动的专用设备。由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器、
控制系统等部件组成。公路液体物料装卸鹤管口径一般为DN80一DN100mm,LPG一般
为DN50mm。
3.2
旋转接头swivel joint
由转动件和密封件等组成,主要用于连接鹤管的不同组件做相对旋转,并能承受荷载部件。
3.3
内臂inboard arm
用于连接输送管道,并与外臂连接的部件。

3.4
外臂outboard arm
用于在水平面和垂直面范围内转动的,主要用于鹤管同槽车调整对接位置的部件。
3.5
平衡器balance equipment
用于平衡外臂转动力矩的部件。
3.6
垂管drop tube
能与槽车罐口连接或插入槽罐口的管件。
3.7
拉断阀break away coupling
用于同汽车槽车接口连接的紧急脱离阀件。
3.8
栈桥(栈台)trestle(jetty)
形状像桥的一种建筑物,用于装卸液体物料作业用的桥式结构。
4设计基础数据
4.1不同液体物料装满系数取值应符合下列规定:
a)甲、类液体物料宜取0.800.85。
b)甲类、乙类、丙a类可燃液体宜取0,90。
c)丙.类可燃液体宜取0.95。
d)IV级职业性接触毒物宜取).90。
e)当一种介质分属不同类别时,应取较低值。
4.2年操作天数应取350d。
4.3公路运输不均衡系数可取1,5一2.0,且应考虑车辆的运输距离等因数。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.4-2016
炼油化工工程储运设计规范
第4部分:液体铁路装卸设施
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 4:Oil rail tanker loading and unloading facilities

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06504.4,Q/SY 06504.4-2016,储运设计,液体铁路装卸设施,炼油化工工程,Q/SY 06504.4-2016 炼油化工工程储运设计规范 第4部分:液体铁路装卸设施

1范围
Q/SY06504的本部分规定了石油化工企业液体物料铁路装卸设施的设计要求、安全环保措施及其他要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建工程液体
物料铁路装卸车设施的工程设计,改建和扩建工程设计可参照执行。
本部分不适用于液化天然气(LNG)。
执行本部分时,尚应符合国家标准规范及行业标准规范的规定。
2规范性引用文件
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GB50016建筑设计防火规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50074石油库设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50650石油化工装置防雷设计规范
GB50759油品装载系统油气回收设施设计规范
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
SH3097石油化工静电接地设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
鹤管(液体装卸臀)crane tube (liquid loading arm)
一种用于装卸油品过程中可以伸缩移动的专用设备。由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器、
控制系统等部件组成。铁路液体物料装卸鹤管口径一般为DN100mm一DN200mm,LPG一般为
DN80mm/DN50mm
3.2
大鹤管large crane tube
大宗液体物料的铁路装车专用设备,包括液压装车鹤管、牵引装置、液压站、自动装车系统、自
动计量控制系统以及静电接地系统等,一般口径在DN200mm。

3.3
小鹤管small crane tube
小宗液体物料的铁路装卸专用设备,按操作方式有手动、自动两个种类,包括密闭装车鹤管、流
量计、电液阀、定量装车控制系统、静电接地系统等,一般口径在DN1O0mm一DN200mm。
3.4
液动潜液泵hydraulic submersible pump
连接垂管端部,用液压驱动并浸没在液体中的输送泵。
3.5
旋转接头swivel joint
由转动件和密封件等组成,主要用于连接鹤管的不同组件做相对旋转,并能承受荷载部件。
3.6
内臂inboard arm
用于连接输送管道,并与外臂连接的部件。
3.7
外臂outboard arm
用于在水平面和垂直面范围内转动的,主要用于鹤管同槽车调整对接位置的部件。
3.8
平衡器balance equipment
用于平衡外臂转动力矩的部件。
3.9
垂管drop tube
能与槽车罐口连接或插入槽罐口的管件。

4设计基础数据
4.1不同液体物料装满系数取值应符合下列规定:
a)甲类液体物料宜取0.80一0.85。
b)甲类、乙类、丙。类可燃液体宜取0.90。
c)丙.类可燃液体宜取0.95。
d)IW级职业性接触毒物宜取0.90。
e)当一种介质分属不同类别时,应取较低值。
4.2年操作天数应取350d.
4.3甲.类鹤管间宜取12m或18m,
甲:类、乙类、丙类等液体物料鹤管间宜取12m,特殊情况应根据铁路部门提供的准确实际换长计算。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.3-2016
炼油化工工程储运设计规范
第3部分:罐区
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 3:Tank farm

2016一01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06504.3,Q/SY 06504.3-2016,储运设计,炼油化工工程,罐区,Q/SY 06504.3-2016 炼油化工工程储运设计规范 第3部分:罐区

1范围
Q/SY06504的本部分规定了液体物料罐区设计的一般原则、储罐的选型和安全防护、液体物料
储存温度及储罐附件、仪表、管道的选用及安装要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程中液体物料地上常压、低压和压力钢制储罐罐区的工程设计。
本部分不适用于低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150压力容器
GB13348液体石油产品静电安全规程
GB50074石油库设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
SH3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3074石油化工钢制压力容器
SH3097石油化工静电接地设计规范
SH3136石油化工液化烃球形储罐设计规范
TSGR004固定式压力容器安全技术监察规程

3设计原则
3.1一般规定
3.1,1石油化工企业可燃液体罐区的设计应遵循GB50160的有关规定。
3.1,2液体物料罐区的储运工艺和配管设计应符合SH/T3007的有关规定。
3.1.3管道器材选用应符合SH/T3059的规定。
3.1.4储罐的材料、设计、预支、安装和试验要求参见SH3046。
3.2罐区布置
3.2.1罐区的位置应结合液体物料的流向选定。
3.2.2原料罐区宜靠近相应的加工装置,同时应考虑装置的加热炉等明火设备,根据风向合理布置。

3.2.3成品罐区宜靠近装车台或装船码头。
3.2,4火灾危险性相同或相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2.5沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体的储罐同组布置。
3.2.6连接管道根数较多或管径较大的储罐,宜布置在靠近罐组管道的进出口处。
3.2.7储罐的罐底标高应满足下列要求:
a)泵的吸人口NPSH要求。
b)罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。
3.3可燃液体储存温度
3.3.1可燃液体储存温度应按下列原则确定:
a)应高于可燃液体的凝固点(或结品点),低于初馏点。
b)应能保证可燃液体质量,减少损耗。
c)应能保证可燃液体的正常输送。
d)应满足可燃液体沉降脱水的要求。
e)加有添加剂的可燃液体,其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求。
f)应考虑热能的合理利用。
g)需加热储存的可燃液体的储存温度应低于其自然点
h)易聚合、易氧化的可燃液体,储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3.2可燃液体的储存温度可选用表1的推荐值。

4储罐选用
4.1储罐容量的设计
4.1,1储罐容量按公式(1)计算:

Q/SY 06504.3,Q/SY 06504.3-2016,储运设计,炼油化工工程,罐区,Q/SY 06504.3-2016 炼油化工工程储运设计规范 第3部分:罐区

式中:
V一储罐总有效容量,m3;
G一石油化工液体物料计算的日储量,m/d;
N一储存天数,d。
4.1.2全年连续生产的产品宜取350d;分批或分季节生产的产品宜按该产品生产装置设计天数
计算。
4.1.3储罐容积计算中应考虑浮盘和物料密度的影响。
4.1.4石油化工厂各种物料的储存天数应按以下原则确定:
a)原油和原料的储存天数应根据以下原则按表2确定。
1)如有中转库时,其储罐容量宜包括在总容量内,并应按中转库物料进库方式计算储存天数。
2)进口原料或特殊原料,其储存天数不宜少于30d。
3)来自长输管道的原油或原料,其储存天数还应结合长输管道输送周期和石油化工企业的
检修方案来考虑。
4)易聚合、易氧化等特殊性质的化工原料应根据具体情况确定其储存天数。
5)当装置在不同种工况下对一些小宗化工原料有间断需求时,储存量尚应满足对该原料的
一次最大用量的需求。
6)对于船运进厂方式,储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.2-2016
炼油化工工程储运设计规范
第2部分:火炬系统
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 2 Flare system
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 06504.2,Q/SY 06504.2-2016,储运设计,火炬系统,炼油化工工程,Q/SY 06504.2-2016 炼油化工工程储运设计规范 第2部分:火炬系统

1范围
Q/SY06504的本部分规定了石油化工装置和炼油装置的火炬系统的一般设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建和
改建工程建设。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB50160一2008石油化工企业设计防火规范
SH3009一2013石油化工可燃性气体排放系统设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
火炬flare
基于安全生产和减少环境污染的原则,通过燃烧处理泄放可燃气的设施或系统。
3.2
高架火炬elevated flare
为了减少辐射强度和有利于扩散而将燃烧器安装在地面之上一定高度的火炬。
3.3
封闭式地面火炬enclosed ground flare
设有一个或多个燃烧器且火焰不被直接看到的地面火炬设施。

3.4
开放式地面火炬multi-burner staged flare
在地面透风式围栏内阵列排布多个燃烧器并分级燃烧的火炬。
3.5
操作火炬operating flare
仅用于处理正常生产泄放可燃气的火炬设施。
3.6
分级火炬staged flare
根据排放气体流量将燃烧器分成两组或多组的多级燃烧系统。
3.7
火炬头flare tip
使可燃气体和空气在一定浓度和速度范围内充分燃烧,并保持长明和稳定燃烧的设施。

3.8
长明灯pilot
安装在火炬出口的小型连续操作的燃烧器,为火炬排放气提供点火能量。
3.9
火炬总管flare header
收集和输送泄放气体去火炬筒体的管道系统。
3.10
集合管manifold
收集和/或分配流体去往或来自多股流体的管道。
3.11
火炬塔架flare stack
安装高架火炬燃烧器的机械结构。
3.12
分液罐knockout drum
设置在火炬总管上,用以分离和储存泄放气体中冷凝和夹带液体的分离罐。
3.13
液封,水封liquid seal,water seal
安装在火炬总管上使泄放气体通过液体(通常是水)之后进人燃烧器的隔离设施,用于防止空气
进入火炬系统发生爆炸或转移流量,为火炬系统产生背压。
3.14
气封gas seal
用于减少或消除空气从出口反窜进上升筒体的措施。
3.15
速度密封器velocity seal
通过减小局部流通面积及改变空气渗人流向的方法,用于防止空气由火炬头出口渗入的吹扫气体
量诚至最少的一种干气密封。

4火炬和火炬系统的分类
4.1火炬的分类
火炬一般分为高架火炬和地面火炬。高架火炬根据火炬筒体的支撑形式分为自支撑式、拉线式和
塔架式,典型图如图1所示。高架火炬按照整体布置可分为分立式火炬设置和捆绑式火炬设置。可拆
卸火炬的拆卸过程如图2所示。地面火炬可以分为封闭式地面火炬和开放式地面火炬。火炬型式的选
择应该根据火炬系统的设计处理量、厂址状况、项目总图布置以及环境保护的要求等因素综合决定。

4.2火炬系统一般要求
4.2.1各类液体不得排人全厂火炬系统。
4.2.2含有沥青、渣油、粉末或固体颗粒的火炬气排放前应在装置内分离处理。
4.2,3剧毒介质及含有腐蚀性介质的气体,宜设独立的排放系统。
4.2.4应单独设置酸性气体排放系统。

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