中华人民共和国国家标准

GB/T26150-2019 代替GB/T261502010

免洗红枣

Exempts washes Chinese jujube

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

修改了术语和定义； 修改了部分规范性引用文件；修改了原料要求，增加了主要原料灰枣和骏枣的质量要求：一修改了等级规格要求，提高了损伤与缺陷果的指标值；修改了产品卫生要求：一修改了标识： 修改了检验方法：删除了保质期：-增加了规范性附录A.

本标准由国家林业和草原局提出.

本标准由全国经济林产品标准化技术委员会（SAC/TC557）归口.

本标准起草单位：好想你健康食品股份有限公司.

本标准主要起草人：石聚彬、石聚领、贾文进、马健、李杜鹃、张俊娜、张丽娟、王永斌、荆红彩、李洋、白守礼、陈汉玲、崔焕焕.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T261502010

免洗红枣

1范围

本标准规定了免洗红枣的术语和定义、分类、质量要求、检验方法、检验规则、标签、标识和包装、运输、贮存等内容.

本标准适用于免洗红枣的品质认定及等级划分.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T5835干制红枣GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T10782蜜钱通则GB/T22345鲜枣质量等级 GB14884食品安全国家标准蜜饯GB29921食品安全国家标准食品中致病菌限量JF1070定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局第75号令）农产品包装和标识管理办法（中华人民共和国农业部第70号令）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

免洗红枣exempts washes Chinese jujube

以成熟的鲜枣或干枣为原料，其中灰枣、骏枣为主要原料，经挑选、清洗、干燥、分级、杀菌、包装等工艺制成的无杂质可以直接食用的枣制品.

3.2

浆头果starchhead fruit

枣果在生长期或干制过程中受雨水影响，其两头或局部未达到适当干燥，含水率高，色泽灰暗，进一步发展即成霉烂枣.

3.3

破头果skin crackfruit

出现长度超过果实纵径1/5以上的裂口，但裂口处没有发生霉烂的果实.

GB/T 26150-2019

3.4

残次果defective fruit

在生长期或采摘期，因受病虫危害、机械损伤或化学品作用等造成的有缺陷的果实.注：残次果包括病果、虫果、浆头果、破头果等.

3.5

果肉肥厚plumpflesh

4分类

4.1按水分分类

免洗红枣按含水量可分为以下两类：低含水量制品，水分含量不高于25%.一高含水量制品，水分含量大于25%且不高于35%.

4.2按品种分类

免洗红枣按品种可分为以下两类：

免洗小红枣，包括金丝枣、鸡心枣等.一免洗大红枣，包括灰枣、板枣、郎枣、圆铃枣、长红枣、赞皇大枣、灵宝大枣、壶瓶枣、相枣、骏枣、扁桃酸枣、婆枣、木枣、大荔园枣、晋枣、油枣、大马牙枣、圆木枣等.

5质量要求

5.1原料要求

骏枣原料还应符合附录A的要求.

5.2理化要求

理化要求应符合表1的规定.

表1理化要求

项 目 含水量制品 高含水量制品水分/% 25 25<水分≤35总糖（以可食部分干物质计1/% ≥70 5.3等级规格要求 5.3.1免洗小红枣等级规格 免洗小红枣等级规格应符合表2规定. 表2免洗小红枣等级规格 项目 特级 级 级 三级 等外果果肉肥厚，具有红枣应有的色泽，无肉眼可见外来杂质果型饱读，果粒均 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均果型和大小 匀度≥90%，具有 匀度≥80%，具有 匀度≥70%，具有 匀度≥60%，具有 不在以上等级内的红枣应有的特征， 每千克450~500粒 红枣应有的特征. 每千克501~600粒 红枣应有的特征. 每千克601~800粒 红枣应有的特征， 每千克801~1000粒 均为等外果无霉烂果，不熟果， 无霉烂果，不熟果，残次果（浆头、病 无霉烂果、不然果， 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 无霉烂果、不熟果， 残次果（浆头、病 无霉烂果、不熟果，损伤和缺点 果、虫果、破头果） 果、虫果、破头果） 果、虫果，破头果1 果、虫果、破头果） 果、虫果、破头果）不超过1% 不超过1% 不超过3% 不超过3% 不超过8% 5.3.2免洗大红枣等级规格 免洗大红枣等级规格应符合表3规定. 表3免洗大红枣等级规格 项目 特级 级 二 级 三级 等外果果肉肥厚，具有红枣应有的色泽，无肉眼可见外来杂质果型饱满果粒均 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均 果型满，果粒均匀度≥90%，具有 匀度≥80%具有 匀度≥70%-具有 匀度≥60%，具有 不在以上等级内的果型 骏枣 红枣应有的特征， 每千克≤83粒 红枣应有的特征. 每千克84~111粒 红枣应有的特征. 每千克112~142粒 红枣应有的特征， 每千克143~200粒 均为等外果和大小 其他 果型饱滨，果粒均 匀度≥90%，具有 句度≥80%，具有 果型饱满，果粒均 匀度≥70%，具有 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均 匀度≥60%，具有大红 免洗 红枣应有的特征， 红枣应有的特征、 红枣应有的特征. 红枣应有的特征， 不在以上等级内的 均为等外果每千克≤200粒 每千克201~260粒 每千克261~320粒 每千克321~370粒无霉烂果、不然果， 无霉烂果、不熟果. 无霉烂果、不熟果. 无霉烂果、不熟果， 无霉烂果、不熟果，损伤和缺点 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 果、虫果、破头果） 残次果（浆头、病果、虫果、破头果） 不超过1% 果、虫果、酸头果） 不超过1% 果、虫果、破头果1 不超过3% 不超过3% 果、虫果、破头果！ 不超过8% 5.4净含量允许短缺量 按JJF1070和《定量包装商品计量监督管理办法》的规定执行. 5.5食品安全要求 菌落总数、大肠菌群应符合GB14884的有关规定；二氧化硫残留量等其他食品安全要求应符合GB 2760 GB2762、GB2763、GB29921的有关规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T26136-2018 代替GB/T26136-2010

超高压水切割机

UItra-high pressrue waterjet cutting machine

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

1范围2规范性引用文件3型式、基本参数和型号4技术要求5试验方法6检验规则 7标志、包装、贮存和运输附录A（规范性附录）切割平台检验要求 1012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26136-2010（超高压水切割机）.与GB/T26136-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

-标准规定的范围修改为后混合式超高压水切割机，参数范围修改为250MPa～400MPa（见 第1章，2010年版的第1章）；基本参数表根据范围进行了删减（见3.2.1，2010年版的第3.2.1）；一增加了“切割平台”的检验要求（见4.2.2）； 求（见4.2.1.4）：一增加了“四轴联动切制头“的检验要求（见4.2.3）：增加了“五轴联动切制头"的检验要求（见4.2.4）；增加了“蓄能器、高压缸”累计运行时间的要求（见表4）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）妇口.

本标准起草单位：南京大地水刀股份有限公司、合肥通用机械研究院、广州华臻机械设备有限公司、沈阳奥拓福科技有限公司、上海狮迈科技有限公司.

本标准主要起草人：薛胜雄、陈波、武子全、李岳峰、陈正文、赵红军、张仕进、蒋镇汉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 26136-2010

超高压水切割机

1范围

本标准规定了后混合式超高压水切割机的型式、基本参数型号、技术要求、试验方法、标志、包装、贮存和运输.

本标准适用于额定输出压力为250MPa~400MPa的超高压水切割机（简称“水切割机”，其主机为超高压增压器或超高压泵）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T191包装储运图示标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差 GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T13306标牌 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度

3型式、基本参数和型号

3.1型式

液压驱动的增压器及超高压泵两种型式，原动机为电动机或柴油机. 水切制机由超高压发生设备（主机）、切制平台、切割执行机构及控制系统构成.水切划机的主机分

3.2基本参数和型号

3.2.1基本参数

水切制机主机的基本参数宜按表1的规定.

表1

额定压力/MPa 流量/(L/min) 额定功率/kW 额定压力/MPa 流量/（1./min） 额定功率/kW2 15 1 5 153 22 2 18.54 5 30 3 30250 5 5 37 350 377 45 5 4511 5 8 5 55 6 552 18.5 75 1 5 8 75 153 22 2 224 30 3 30300 4.5 37 400 3 5 376 45 4 5 457 55 5 5 559 5 75 75

3.2.2型号

3.2.2.1主机型号

主机按压力、功率和型式分类.特征代号用三位英文字母表示：压力代号为二位数，用额定压力（单位MPa）除以10表示；功率代号用一至二位数（功率为含小数的数值时取整数部分）表示，单位kW：型 式用一位英文字母表示，增压器式为Z，柱塞泵式为B：递进码用一位英文字母（A、B、C.）表示，用于区分经过重大改进的同类产品.

主机型号表示方法如下：

示例：×××-30-22-Z-A表示额定压力为300 MPa 功率为22kW.型式为增压器式的A型主机.

3.2.2.2切割平台型号

切制平台按X向与Y向行程分类.特征代号用三位英文字母表示：X向行程代号和Y向行程代号分别用实际行程（单位mm）除以100表示；递进码用一位英文字母（A、B、C）表示，用于区分经过重大改进的同类产品.

切制平台型号表示方法如下：

中华人民共和国国家标准

GB/T26089-2021 代替GB/T 26089-2010

船用柴油发动机手册编写要求

Guidelines for instruction of marine diesel engines

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T26089-2010《船用柴油发动机使用手册编写要求》，本文件与GB/T260892010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

一扩大范围，标准化对象除使用说明书外，还包括维保说明书和结构说明书（见第1章，2010年

版的第1章）：

增加了维保说明书的内容要求（见6.2）：

增加了结构说明书的内容要求（见6.3）.

本文件由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）提出并归口.

本文件起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中船动力研究院有限公司、沪东重机有限公司、淄柴机器有限公司、哈尔滨工程大学.

本文件主要起草人：祁超、姚玉欣、刘旭、刘龙、黄猛、孙猛、宋雅丽、周伟中、王卉隽、夏倩、周艳、刘博、韩连任.

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

船用柴油发动机手册编写要求

1范围

本文件规定了编写船用柴油发动机手册（简称手册）的基本要求，包括手册的类型和版式要求、一般要求及内容要求等.

本文件适用于船用柴油发动机手册的编写.

2规范性引用文件

件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文本文件.

GB/T1883（部分）往复式内燃机词汇GB 2893 安全色GB2894安全标志及其使用导则 GB3100国际单位制及其应用GB/T6809（部分）往复式内燃机零部件和系统术语GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T17804往复式内燃机图形符号

3术语和定义

GB/T1883（部分）和GB/T6809（部分）界定的术语和定义适用于本文件.

4手册的类型和版式要求

4.1类型

4.1.1手册应包含三种类型：

a）使用说明书；b）维保说明书；c）结构说明书.

4.1.2使用说明书编写内容示例见附录A，维保说明书编写内容示例见附录B，结构说明书编写内容示例见附录C.

4.2版式

4.2.1语言

字有矛盾时，应以中文为准. 应采用中文编写，同时具有中英文对照或中文与购买方语言文字对照.若使用多种文字且多种文

GB/T 26089-2021

4.2.2符号和缩略语

除术语和定义外，手册中出现的符号和缩略语也应与相关国家标准保持一致.这些标准包括：GB/T 1883(部分)GB 2893GB2894、GB/T 6809(部分) GB/T 9969、GB/T 17804

4.2.3单位

手册中的各种计量单位应使用国际单位制并符合GB3100的要求.若使用其他单位制，应使用括弧")"注明.

4.2.4尺寸

手册的尺寸应采用A4（210mm×297mm）或A5（148.5mm×210mm）大小.

5一般要求

5.1说明

手册中的内容说明应清晰、具体和简洁，并符合下列要求：

a）说明和解释宜使用图表和照片等辅助手段，需要强调的部分应使用示意图来说明，宜使用三维图：为便于理解，可使用易于理解的符号标记和缩略语；b）需要强调的条目内容应使用方框、下划线、黑体或改变颜色来区别：c）操作和维护的说明应根据操作规程逐条列出.

5.2警告

手册中应着重强调安全警告，将安全警告安排在手册的起始章节，并在其他相关部分进行强调.

5.3注意事项

人员使用手册需要了解的注意事项主要包括：

a）遵守安全注意事项和安全规则；b）根据手册明确了解发动机结构并遵循手册的操作说明；c）使用正品零部件： d）保存好手册并移交给相关人员：e）明确了解发动机的用途、适用的工作环境以及与手册规定内容相矛盾的应禁止的操作方法.

5.4修订

本号， 如果因发动机零部件的改进和维护标准的提高而需要修改手册内容时，应及时修订手册并标识版

6内容要求

6.1使用说明书

6.1.1目录

目录部分应至少包括但不限于以下章节：a）引言；

b）安全；c）概述；d）操作原理图：f）起动： e）操作介质：g）运行：h）停车，

6.1.2引言

6.1.2.1引言部分一般应包括以下内容： a）手册版本信息/变更记录；b）机型基本信息；c）技术文档集；6.1.2.2术语、符号/缩略语部分应对手册中专用术语、符号/缩略语予以说明. d）术语、符号/缩略语.

6.1.3安全

6.1.3.1安全部分一般应包括以下内容：a）安全注意事项和安全规则： b）预防扫气箱污染及着火：c）扫气箱火灾处理程序；d）预防曲轴箱爆炸；{）进入机舱. e）安全吊装；6.1.3.2安全注意事项和安全规则是用于指导正确使用发动机、减少使用故障、提升操作安全性.6.1.3.3安全注意事项应包括但不限于以下内容：a）安全警告，包括安全警告标识或示例；b）照明； c）清洁区域：d）火灾消防；e) 工具：f）备件； g）温度：h）冻结危害.6.1.3.4安全规则应包括但不限于以下内容：a）人员防护规则；b）操作安全规则.

6.1.4概述

6.1.4.1发动机概述部分一般应包括但不限于以下内容：a）发动机简介/标准数据：b）发动机性能曲线图； c）发动机系统和结构/发动机剖面图：

中华人民共和国国家标准

GB/T 26075-2019 代替GB/T26075-2010

抽油杆用圆钢

Steel bars for suckerrods

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26075-2010《抽油杆用圆钢》.与GB/T26075-2010相比，主要技术变化如下：

增加了热轧盘条的尺寸及精度要求（见4.1.3）； 修改了表1中规格、公称直径允许偏差及不圆度（见4.1.1.2010年版的4.1.1）；增加了30MnNiMoA23Ni2MoVA2个牌号（见5.1.1);修改了25CrMoA、35CrMoA钢参考等级（见5.1.1，2010年版的5.1.1）；增加了新增2个牌号的力学性能要求（见5.4.1）；增加了正火温度允许调整范围（见5.4.1）：修改了热轧圆钢表面质量描述（见5.8.1，2010年版的5.8.1）；修改了盘条盘重的规定（见8.3，2010年版的8.3）；"增加附录B（见附录B）. 修改了附录A中HY级的要求（见附录A，2010年版的附录A）；

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

宣钢公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准起草单位：西宁特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司、九环机械股份有限公司、河钢集团

本标准主要起草人：苗红生、熊化冰、王海龙、张智峰、王成建、王玉婕、胡发贵、沈俊杰、张居国、吴朝晖、刘宝石、贾建平、孔磊.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 26075-2010

抽油杆用圆钢

1范围

本标准规定了抽油杆用圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于公称直径不大于70mm的热轧、冷拉抽油杆用圆钢（以下简称“圆钢”）或盘条.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11260圆钢涡流探伤方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法SY/T5029抽油杆YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T5293金属材料顶锻试验方法

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号：b）产品名称； c）牌号；d）尺寸、精度级别与外形；e）定尺长度；重量（或数量、盘重）；g）交货状态； h）其他特殊要求.

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1直径、允许偏差及不圆度

B组交货. 4.1.1热轧圆钢的公称直径、允许偏差及不圆度应符合表1的规定.需方应注明组别，未注明时按

表1公称直径、允许偏差及不圆度

单位为毫米

A组 B组公称直径 不圆度 不圆度直径允许偏差 不大于 直径允许偏差 不大于16 0 06 0 22 0.16 0 270 38 0.3819 0.25 0 26 0 26 0.35 0.26 0 3022 0 43 0 08 0 26 0 53 0.08 0 3025 0 63 0 04 0 30 0 73 0 04 0 35

表1（续）

A组 B组公称直径 不圆度 不阅度直径允许偏差 不大于 直径允许偏差 不大于27 0.40 0 30 0 50 0 3502'0- 0.2028 0.17 0 83 0 33 0 17 0 930 0.50 0.20 0 35 0 55 0 25 0.400.1532 0 41 0 76 0 450.50 0.6033 08- 0 40 0 30 0 45其他规格 执行GB/T702-2017表1中的2组允许偏差相关要求 不大于其直径公差的50%

4.1.2冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905-1994中h11精度级别.

4.1.3热轧盘条的直径和精度应按GB/T14981中的规定执行.经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他直径和精度的盘条.

4.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，圆钢或盘条均可按其他规格或特定允许偏差交货.

4.2长度及允许偏差

4.2.1圆钢一般按定尺长度交货，具体长度数值应在合同中注明：定尺交货长度允许偏差为0mm～4.2.2经供需双方协商并在合同中注明，可供应短尺长度的圆钢. 50mm.特殊允许偏差合同中注明.

4.3外形

4.3.1圆钢的弯曲度不大于3mm/m.4.3.2圆钢的端头不应有影响使用的飞边、切斜和压扁.

4.4重量

钢材一般按实际重量交货.

5技术要求

5.1钢的牌号及化学成分

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T26055-2022代替GB/T 26055-2010

再生碳化钨粉

Reproduced tungsten carbide powder

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T26055-2010（再生碳化钨粉），与GB/T26055-2010相比，除结构调整和编辑

a）更改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）：b）增加了牌号WCH-5（见第4章）；e）更改了外观质量要求（见5.3，2010年版的3.4）；

c）更改了化学成分中部分元素的要求（见5.1，2010年版的3.2）；

d）增加了再生碳化钨粉费氏粒度的要求（见5.2）；

f）批重更改为“每批重量由供需双方协商确定”（见7.2，2010年版的5.2）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国有色金属工业协会提出.

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本文件起草单位：自贡长城科瑞德新材料有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司、湖北绿钨资源循环有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、蓬莱市超硬复合材料有限公司.

本文件主要起草人：刘志、杨吴、董志平、刘江、凌春福、李思远、冯浩、许开华、梁鸿、龚斌、黄帅、张方、孙浩斌、司守估.

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

再生碳化钨粉

1范围

本文件规定了再生碳化钨粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件及订货单内容.

本文件适用于以回收的硬质合金为原料采用电解法工艺生产的再生碳化钨粉.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T3249金属及其化合物粉末费氏粒度的测定方法 GB/T4324.12钨化学分析方法第12部分：硅量的测定氯化-钼蓝分光光度法GB/T4324.25钨化学分析方法第25部分：氧量的测定脉冲加热情气熔融-红外吸收法GB/T5124.1硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法GB/T5124.2硬质合金化学分析方法不溶（游离）碳量的测定重量法GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T26050硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4分类

根据生产用原料的典型品种，YG再生碳化钨粉分为WCH-1WCH-2、WCH-3、WCH-5四个牌号、YT再生碳化钨粉牌号为WCH-4，见表1.

表1分类

类别 牌号 典型原料品种WCH-1 回收的硬质合金顶睡、压缸YG 再生碳化钨粉 WCH-3 WCH-2 回收的硬质合金辊环、轧辑 回收的其他YG硬质合金WCH-5 回收的硬质合金棒材YT再生碳化钨粉 WCH-4 回收的YT硬质合金

5技术要求

5.1化学成分

再生碳化钨粉的化学成分应符合表2的规定.

表2化学成分

类别 牌号 化学成分（质量分数）w 总碳 游高碳 Co Ni Fe Ti si 0WCH-1 余量 5 95~6 12 ≤0 05 ≤0.25 ≤0.15 50 ≤0.15 ≤0 04 ≤0.25WCH-2 余量 5 95~6 12 <0.05 ≤0.25 ≤0 15 ≤0.05 <0.15 ≤0 04 ≤0.25碳化鹅粉 WCH-3 余量 5 95 ~6 12 ≤0 07 ≤0.25 ≤0.15 ≤0 07 ≤0.15 ≤0 04 <0.25WCH-5 余量 5 95~6 12 0.07 ≤0.25 ≤0.15 <0.07 ≤0.15 ≤0 04 ≤0.25碳化钨粉 YT再生 WCH-4 余量 6 00~8 00 0 08 ≤0.25 ≤0 15 ≤0 08 ≤12 00 0 04 ≤0.25需方对再生碳化钨粉其他杂质有要求时，其他杂质包桔Ta.Nb、Cr、V Al、Mn、Mo Mg.Ca等，由供需双方协商确定并在订货单中注明. 5.2粒度 再生碳化钨粉通过孔径为150pm的筛网过筛，筛上粉末应不大于5%（质量分数）.再生碳化钨粉的费氏粒度应不大于4.0pm. 5.3外观质量 再生碳化钨粉为灰黑色粉末，粉末粒度、额色应均匀一致，应干燥，不应有结块，无目视可见的杂质. 6试验方法 6.1化学成分 6.1.1产品总碳含量的测定按GB/T5124.1的规定进行.6.1.2产品游离碳含量的测定按GB/T5124.2的规定进行.6.1.3产品Co、Ni、Fe、Ti含量的测定按GB/T26050的规定进行.6.1.4产品Si含量的测定按GB/T4324.12的规定进行.6.1.5产品O含量的测定按GB/T4324.25的规定进行. 6.2粒度 产品过筛按GB/T1480的规定进行，费氏粒度的测定按GB/T3249的规定进行. 6.3外观质量 产品的外观质量用目视检查. 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证其质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件.7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单不符 时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决.如需仲裁，钟裁取样在需方由供需双方共同进行. 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的产品组成，每批重量由供需双方协商确定. 7.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表3的规定. 表3检验项目及取样 检验项目 取样要求 技术要求的章条号 试验方法的章条号化学成分 5.1 6 1粒度 按GB/T5314的规定或由 5 2 6 2外观质量 供需双方协商确定 5 3 6 3 7.4检验结果的判定 7.4.1产品的化学成分检验结果不合格时，允许对不合格的项目取双倍数量的试样进行重复检验，如仍有任一个检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.4.2产品的粒度检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.4.3产品的外观质量检验结果不合格时，判该批产品不合格. 8标志、包装、运输、贮存和随行文件 8.1标志 经检验合格的产品外包装上应标明以下内容： b）产品名称和牌号； a）供方名称；c）批号；更（P 8.2包装 的规定进行包装.

中华人民共和国国家标准

GB/T26036-2020代替GB/T26036-2010

汽车轮毂用铝合金模锻件

Aluminum alloy die forgings for automobile wheels

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T260362010《汽车轮毂用铝合金模锻件》.与GB/T26036-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

修改了产品分类（见4.1.1，2010年版的3.1）； 增加了术语和定义（见第3章）：增加了轮毂结构示意图（见4.1.2）；增加了标记及示例（见4.1.3）；一增加了禁用物质要求（见4.3）： 修改了尺寸要求（见4.4 2010年版的3.3）；修改了力学性能要求（见4.5，2010年版的3.4和3.5）：一修改了低倍组织要求（见4.6，2010年版的3.8）；增加了无损检测中表面渗透要求（见4.8.1）；增加了乘用车轮毂漆膜性能要求（见4.10）； 增加了静不平衡量要求（见4.9）：修改了疲劳性能要求（见4.11 2010年版的3.7）；增加了冲击性能要求（见4.12）；修改了外观质量要求（见4.13，2010年版的3.10）；修改了取样规定（见6.4.2010年版的5.5）； 修改了检验项目和工艺保证项目（见6.3，2010年版的5.4）；修改了产品标志（见7.1.1，2010年版的6.1）；增加了包装标志（见7.1.2）；修改了订货单（或合同）内容（见第8章，2010年版的第7章）： 一增加了漆膜耐碎石冲击性能试验方法（见附录A）.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：天津那诺机械制造有限公司、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、山东创新金属科汽车技术研究中心有限公司、东北轻合金有限责任公司、天津立中合金集团有限公司、佛山市三水风铝铝业有限公司.

本标准主要起草人：胡中潮、刘增杰、游玉萍、陈小英、毛秋仙、樊志罡、赵晓光、马建华、王纪纲、梁会会、杜天强、张新峰、胡天龙、李志琴、胡小萍、周杰.

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：

GB/T 260362010

汽车轮毂用铝合金模锻件

1范围

本标准规定了汽车轮毂用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容.

本标准适用于铝合金汽车轮毅（以下简称轮毅）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T629化学试剂氢氧化钠GB1787-2018航空活塞式发动机燃料GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T3487乘用车轮辋规格系列 GB/T5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T5334乘用车车轮性能要求和试验方法GB/T5909商用车辆车轮性能要求和试验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9769轮辋轮廓检测GB/T10125人造气氨腐蚀试验盐雾试验GB/T13893.2色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝（在带有加热水槽的试验箱内曝露）GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T 26036-2020

GB/T31961载货汽车和客车轮辋规格系列QC/T240辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法QC/T242汽车车轮静不平衡量要求及检测方法QC/T717汽车车轮跳动要求和检测方法 QC/T243汽车车轮安装面平面度要求及检测方法YS/T1189铝及铝合金无恪化学预处理膜

3术语和定义

GB/T2933、GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件.

4要求

4.1产品分类

4.1.1轮毅类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型

轮毅类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型应符合表1的规定.

表1轮毂类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型

轮毂类型 牌号 状态 名义直径代号 表面类裂乘用车轮 6061 6082 T6 12、13、14 15 16、17 18、19、20 21、22 有漆膜商用车轮 6061 T6 12 13 14 15 16 17 5 19 5 22 5 24 5 无漆膜

4.1.2轮毂结构示意图

轮毅结构示意图如图1所示.

图1轮毂结构示意图

4.1.3标记及示例

产品标记按轮毂类型、标准编号、牌号、状态、名义直径代号的顺序表示.

示例：

6061牌号、T6状态、名义直径代号为17的乘用车轮毂，标记为： 乘用车轮叠GB/T26036-6061T6-17

4.2化学成分

轮毂材料的化学成分应符合GB/T3190的规定.

4.3禁用物质

轮毅材料禁用物质要求应符合GB/T30512的规定.

4.4尺寸

4.4.1乘用车轮毂轮辋形状及尺寸规格应符合GB/T3487的规定，商用车轮毂轮辋形状及尺寸规格应符合GB/T31961的规定.4.4.2轮毂的偏距、节圆直径、中心孔直径、名义宽度和直径等其他尺寸规格应符合供需双方签订的图4.4.3轮毂的跳动量应符合QC/T717的规定. 样规定.

4.5力学性能

4.5.1轮毂的室温拉伸力学性能应符合表2的规定.4.5.2轮毂的布氏硬度参见表2的规定.

表2力学性能

室温拉伸试验结果 布氏硬度轮毂类型 牌号 状态 抗拉强度R 规定非比例延伸强度R： 断后伸长率A HBW 5/250MPa MPa %6061 290 260 不小于 7 06乘用车轮毂 6082 T6 295 265 7 90商用车轮毂 6061 330 290 9 100

4.6 低倍组织

4.6.1 组织中的流线应符合其外形，由轮辐流向轮辋，不准许有穿流或严重的涡流.4.6.2 低倍组织试样上不准许有裂纹、气孔、折叠或非金属夹杂物等缺陷.4.6.3低倍组织试样上的氧化膜应符合表3的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T26018-2021代替GB/T26018-2010

高纯钴

Highpurity cobalt

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T26018-2010（高纯钻》，与GB/T26018-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了产品分类，将牌号HPCo-1、HPCo-2更改为HPCo-6N、HPCo-5N（见第4章，2010年版的3.1) ;b）更改了化学成分要求，将主控杂质元素含量总和要求更改为各个元素含量的具体要求及总和c）更改了产品基本尺寸，将“块状：长×宽：（50×50）mm±1mm（100×100）mm士1mm：厚度： 要求（见5.1，2010年版的3.2）：寸根据需方要求确定”（见5.2，2010年版的3.3）；d）更改了外观质量要求，将“产品表面平整洁净，无电解液、油污等”更改为”高纯钻应具有金属光e）增加了产品表面凸起物的规定（见5.3.2）； 泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔”（见5.3.1，2010年版的3.4.1）；f）更改了试验方法，将“高纯钻中杂质元素的测定采用附录A的方法进行，或由供需双方协商确定"更改为"高纯钻杂质元素含量的测定按照YS/T1011的规定进行"（见6.1.2010年版的4.1）；h）更改了取样与制样，将“化学成分仲裁取样的方法，随机抽取三块产品，每块产品切取一块符合 g）增加了表面凸起物尺寸的测量（见6.3）；附录A分析要求样品”更改为“化学成分分析用试样：用剪切设备随机在产品中剪取不少于两块样品“（见7.4.1 2010年版的5.3.1）；i）删除了附录A（见2010年版的附录A）.

本文件由中国有色金属工业协会提出.

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本文件起草单位：金川集团股份有限公司、兰州金川科技园有限公司、有研亿金新材料有限公司、甘肃精普检测科技有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司、山东有研新材料科技有限公司.

冯晓锐、黎楷、熊晓东、李伟、曹欢欢、魏丽梅、邱平、干科军、杨凯麟、刘丹、景献德. 本文件主要起草人：吕锦雷、杨晓艳、胡家彦、曹笃盟、白延利、贺昕、吴川眉、姚力军、张亚东、

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

高纯钴

1范围

本文件规定了高纯钻的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容.

本文件适用于溅射靶材及离子镀膜、高纯试剂、高性能合金等用途的电解或电积高纯钻.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T1011高纯钻化学分析方法杂质元素含量的测定解光放电质谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4产品分类

高纯钻按钻含量分为两个牌号：HPCo-6NHPCo-5N.

5技术要求

5.1化学成分

高纯钻的化学成分应符合表1规定.

表1高纯钻的化学成分

牌号 HPCo-6N HPCo-5NCo含量（质量分数）/%，不小于 6 566′66 99 999Ag 0.10 0 30杂质含量（质量分数）/ AI 0 10 0 2010%，不大于 As 0 20 0 80Au 0 01 0 02B 0 01 0 02

表1高纯钻的化学成分（续）

牌号 HPCo-6N HPCo-5NBe 0.01 0.02B 0.01 0.02Ca 0.10 0 20cd 0 02 0 10Cu 0 30 80cr 0.01 0 02Fe 0 30 1 00Ge 0 05 0 10Hg 0 05 0 20K 0 10 0 30Li 0.01 .01Ms 0 05 0.20Mn Mo 0.10 0.02 0.10 0 300.20 0.4010%，不大于 杂质含量（质量分数）Nb 0 01 0 05Ni 0 30 1 00P 0.05 20Ph 0 20 0 60Sb 0.05 0 10Se 0.05 0 10si 0 05 0 200 05 0 10Te 0.01 0 02Th 0005 0.01Ti .10 0 50U 0 005 0.01> 0.01 0.02Z 0 20 0 300 05 01

表1高纯钻的化学成分（续）

牌号 HPCo-6N HPCo-5N杂质含量（质量分数）/ s 0 30 1 0010%不大于 c1 1.00 5 00杂质含量总和（质量分数）10%，不大于 1 10高吨钻的Co含量为100%减去杂质含量总和的余量.杂质含量总和为表中所列但不限于表中所列杂质元索实测值总和，不包含S、CI.CN、O、H气体元素.

5.2规格和尺寸

高纯钻应为条状或者块状，具体尺寸根据需方要求确定.

5.3外观质量

5.3.1高纯钻应具有金属光泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔. 5.3.2高纯钻表面凸起物尺寸面积应不超过3mm×3mm.超出表面高度应不大于3mm.凸起物每平方厘米应不超过3个，5.3.3同一批产品色泽应保持一致，

5.4其他要求

如需方对高纯钻化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明.

6试验方法

6.1高纯钻杂质元素含量的测定按照YS/T1011的规定进行.6.2高纯钻的尺寸采用相应精度量具测量.6.3外观质量采用目视法进行，表面凸起物尺寸采用相应精度量具测量.

7检验规则

7.1检查与验收

7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件或订货单的规定.7.1.2需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本文件或订货单的规定不符，应在收到产品之日起15d内向供方提出，由供需双方协商解决：如需仲裁，由双方协商仲裁取样，由供需双方共同进行.

7.2组批

7.3检验项目

每批产品应进行化学成分、尺寸及外观质量的检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T26016-2021代替GB/T26016-2010

高纯镍

High purity nickel

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T26016-2010《高纯镍3，与GB/T26016-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了产品分类，将牌号HPNi-1HPNi-2更改为HPNi-6N、HPNi-5N（见第4章，2010年版的3.1);b）更改了化学成分要求，将主控杂质元素含量总和要求更改为各个元素含量的具体要求及总和c）更改了产品基本尺寸，将“块状：长×宽：（50×50）mm土1mm、（100×100）mm士1mm：厚度： 要求（见5.1，2010年版的3.2）：（3士2）mm"及“产品尺寸也可根据用户要求剪裁”更改为“高纯镍应为条状或者块状，具体尺寸根据需方要求确定”（见5.2，2010年版的3.3）；d）更改了外观质量要求，将”产品表面平整洁净，无电解液、油污等”更改为"高纯镍应具有金属光e）增加了产品表面凸起物的规定（见5.3.2）； 泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔"（见5.3.1，2010年版的3.4.1）；f）更改了试验方法将“高纯镍杂质元素的测定采用辉光故电质谱法（GDMS）测定，方法见附录A"更改为高纯镍杂质元素含量的测定按照YS/T1012的规定进行”（见6.1，2010年版g）增加了表面凸起物尺寸的测量（见6.3）； 的 4.1);h）更改了取样与制样，将“化学成分仲裁取样的方法，随机抽取三块产品，每块产品切取一块符合附录A分析要求样品”更改为“化学成分分析用试样：用剪切设备随机在产品中剪取不少于两块样品“（见7.4.1 2010年版的5.4.1）；i）删除了附录A（见2010年版的附录A）.

本文件由中国有色金属工业协会提出.

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本文件起草单位：金川集团股份有限公司、兰州金川科技闵有限公司、甘肃精普检测科技有限公司、有研亿金新材料有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司、山东有研新材料科技有限公司.

本文件主要起草人：杨晓艳、胡家改、曹驾盟、白延利、吕锦雷、贸昕、吴川眉、蔡楷、冯晓镜、陈学娇、张亚东、魏丽梅、熊晓东、李伟、姚力军、邱平、曹欢欢、袁海军、李轶涛、景献德、战云峰.

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

高纯镍

1范围

和订货单内容. 本文件规定了高纯镍的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件

本文件适用于溅射靶材及离子镀膜、电子工业用连线、高纯试剂、高性能合金等用途的电解或电积高纯镍.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的更改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T1012高纯镍化学分析方法杂质元素含量的测定解光放电质谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4产品分类

高纯镍按镍含量分为两个牌号：HPNi-6NHPNi-5N

5技术要求

5.1化学成分

高纯镍的化学成分要求应符合表1规定.

表1高纯镍的化学成分

牌号 HPNi-6N HPNi5NNi含量（质量分数）/%不小于 99 999 9 99 999As 0 10 0 30A1 0 05 0 2010%不大于 杂质含量（质量分数）/ As 0 200 01 0 80Au 0.10

表1高纯镍的化学成分（续）

牌号 HPNi-6N HPNi-5NB 0.01 0 10Be 0.01 0.10B 0 02 05Cx 0 10 0.20cd 0 02 0 10Cu 0 30 0.80Co 0 30 1.00Cr 0 02 0 05Fe 0 10 1. 00Ge 0 10 0 30Hs 0 05 0.20K 0 10 0.50Ms Li 0.05 0.01 0.20 0.01Ms 0.1010%，不大于 杂质含量（质量分数） 0 02Mo 0 10 0 500 10 0 50Nb 0 01 0.05P 0 10 0 20Ph 0 10 0.60Sb 0 05 0.10Se 0 03 0.10Si 0 05 0 20Se 0 05 0.10Te 0 01 0.02Th 0.005 0.01Ti 0.10 0.500 005 0.010 01 0 02Zn 0 10 0 30

表1高纯镍的化学成分（续）

牌号 HPNi-6N HPNi-5NZr 0 005 0 01杂质含量（质量分数）/ s 0 30 1 0010%，不大于 10 5 00 15 00杂质含量总和（质量分数）/10%，不大于 1 10高纯镍的Ni含量为100%减去杂质元素含量总和的余量.杂质含量总和为表中所列但不限于表中所列杂质元素实测值总和，不包含SCI.CN、O、H气体元素.

5.2规格和尺寸

高纯镍应为条状或者块状，具体尺寸根据需方要求确定.

5.3外观质量

5.3.1高纯镍应具有金属光泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔.5.3.2高纯镍表面凸起物尺寸面积应不超过3mm×3mm，超出表面高度应不大于3mm，凸起物每平方厘米应不超过3个，5.3.3同一批产品色泽应保持一致.

5.4其他要求

如需方对高纯镍化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明.

6试验方法

6.1高纯镍杂质元素含量的测定按照YS/T1012的规定进行.6.2高纯镍的尺寸采用相应精度量具测量.6.3外观质量采用目视法进行，表面凸起物采用相应精度量具测量.

7检验规则

7.1检查与验收

7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件或订货单的规定.7.1.2需方可对收到的产品进行检验.如检验结果与本文件或订货单的规定不符，应在收到产品之日起15d内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，由双方协商仲裁取样，由供需双方共同进行.

7.2组批

每批产品应由同一系统、同一生产周期生产的同一牌号的产品组成.

7.3检验项目

每批产品应进行化学成分、尺寸及外观质量的检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T26017-2020 代替GB/T26017-2010

高纯铜

High purity copper

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26017-2010《高纯铜），与GB/T26017-2010相比，主要技术变化如下：

增加了产品分类中HPCu-7NHPCu-6N5两个牌号（见3.1）；修改了HPCu-1、HPCu-2HP两个牌号的表示方法（见3.1，2010年版的3.1）； 修改了各杂质元素含量上限，增加了C1元素含量的要求（见3.2.2010年版的3.2）；修改了高纯铜外观质量要求（见3.4，2010年版的3.4）；修改了产品试验方法（见第4章，2010年版的第4章）：一修改了检测结果判定规则（见5.4，2010年版的5.5）； 修改了检验规则中的取样方法（见5.3.2010年版的5.4）：删除了规范性附录“高纯铜杂质元素的测定一-辉光故电质谱法”（见2010年版的附录A）.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

公司、宁波微泰真空技术有限公司. 本标准起草单位：金川集团股份有限公司、有研亿金新材料有限公司、宁波江丰电子材料股份有限

本标准主要起草人：杨晓艳、常全忠、胡家彦、曹笃盟、陈文福、贺昕、吕锦雷、曹欢欢、白延利、张亚东、庞欣、艾琳、韩知为、江伟龙、李轶幅、何艳.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 260172010

高纯 铜

1范围

本标准规定了高纯铜产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容.

本标准适用于溅射靶材及离子镀膜加工产品、电子工业各种连接线、电子封装用键合线、高品质音线、高纯试剂、标样及高级合金等用途的高纯铜.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T922高纯铜化学分析方法痕量杂质元素含量的测定辉光放电质谱法

3要求

3.1产品分类

高纯铜按铜含量分为四个牌号：HPCu-7N、HPCu-6N5、HPCu-6N、HPCu-5N.注：HPCu 为高纯钢英文名称 High purity copper 的缩写.

3.2化学成分

3.2.1高纯铜的化学成分要求应符合表1规定.

表1高纯铜的化学成分

韩号 HPCu-7N HPCu-6N5 HPCu-6N HPCu-5N钢含量（质量分数）%，不小于 66 666°66 96 666°66 99 999 9 99 999Ag 50° 0 1 0 3 2A1 0 01 0 01 0 05 0 5As 0 01 0 02 0 05 0 2杂质含量（质量分 Au 0 005 0 01 0 02 0 1数/10%，不大于 B 0 01 0 01 0 01 0 05Be 0 001 0 001 0 001 0 01Bi 0 005 0 01 0 02 0 1Ca 0 01 0 01 0 02 0 2

表1(续）

韩号 HPCu-7N HPCu-6N5 HPCu-6N HPCu-5NCd 0 01 0 01 0 05 0 1CI 1 2 5 20Co 0 01 0 01 0 02 0 50 01 0 02Cr 0 01 0 3Fe 0.01 0 02 .1 0 5Ga 0 005 0 01 0 01 0 05Ge 0 02 0 03 0 05 0 1Hg 0 01 0 01 0 02 0.1K 0.01 0 02 0 03 0 1Li 0.01 0 01 0 03 05Ms 0 01 0.01 0 05 0 5 Mn 0 01 0 02 0 02 0 5Mo 0.01 0.01 0 01 0 02杂质含量（质量分 0 01 0 015 0 02 0 2数）/10-%，不大于 Nb 0 01 0 01 0 01 0 05Ni 0 01 0 02 0 05 0 50 01 0.01 0 02 0 1Pb 0 01 0 02 0 03 0.10 1 0.2 0 5 2as 0 00 0 01 0 02 0 2Se 0 005 0.01 1 0 50 01 0.05 0.1 0 50 01 0 01 0 02Sn 0 2Te 0.02 0.02 0 05 0 5Th 0 000 5 0 000 5 0 001 0 01Ti 0 005 0.005 0 01 0 2U 0 001 0 001 0 001 0 01V 0 001 0 001 0 001 0 01

表1（续）

韩号 HPCu-7N HPCu-6N5 HPCu-6N NS- HZn 10²0 0 02 0 05 0.1数）/10%，不大于 杂质含量（质量分 Zr 0 005 0 01 0 02 0.2杂质含量总和（质量分数）/10%，不大于 0 1 0 5 101高纯钢的刷含量为100%减去表中所列但不限于表中所列杂质元素实测值总和的余量（不含S.C1）.

3.3产品尺寸

3.3.1条状：长×宽（300±1）mm×（10±1）mm；厚度为（4±2）mm. 3.3.2块状：长×宽（50±1）mm×（50±1）mm；厚度为（4±2）mm.3.3.3产品尺寸可根据需方的要求剪裁，并在订货单（或合同）中注明.

3.4外观质量

3.4.2高纯铜表面突起物尺寸面积不超过3mm×3mm.超出表面高度不大于3mm. 3.4.1高纯铜表面具有金属光泽、干净整洁、无油污、无附着物、无气孔等.3.4.3同一批产品色泽应保持一致，

3.5其他要求

如需方对高纯铜化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明.

4试验方法

4.1高纯铜杂质元素的测定按YS/T922规定的方法进行. 4.2产品的尺寸及表面突起物尺寸采用相应精度量具测量.其余外观采用目视法进行.

5检验规则

5.1检查与验收

5.1.1供方质量监督部门负责对产品进行检验，保证产品符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填 写质量证明书.5.1.2需方可对收到的产品进行检验.如检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符，应在收到产品之日起15天内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行.

5.2组批

每批产品应由同一系统、同一生产周期生产的相同牌号的产品组成，批重不超过1t.

5.3取样与制样

5.3.1化学成分钟裁取样，用剪切设备随机剪取不少于两块样品（具体可由供需双方协商，并在合同中

中华人民共和国国家标准

GB/T 26007-2017 代GB/T26007-2010

弹性元件和接插件用铜合金带箔材

Copper alloys strip and foil for springs and connectors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

将"1/4硬（Y4）、半硬（Y2）、硬（Y）、特硬（T）、弹硬（TY)”的状态表示改为"1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）、弹性（H08)；厚度范围由“0.1mm~1.5mm扩大为*0.07mm~2mm”；一增加了合金的代号表示： 一增加了H62、H66、H68牌号及相关的规定；增加了“带材化学成分分析方法按YS/T482、YS/T483的规定进行”的规定：增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定；增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定；"提高了“带材侧边弯曲度"的要求； -增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定；提高了“带材宽度允许偏差”的要求；提高了“带材厚度允许偏差”的要求.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准负责起草单位：安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安微楚江科技新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东天圆铜业有限公司、太原春雷铜材有限责任公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、中色（宁夏）东方集团有限公司.

本标准主要起草人：杨春泰、葛小牛、节耀东、钮松、廖骏骏、杨群央、胡勇、孙红刚、刘清兰、姜业欣、田原晨、王美芳、齐兆金、王钰菁、李云翔、刘爱奎、段广超、焦晓亮、王艳婷.

本标准所代替的历次版本发布情况：

GB/T 260072010.

弹性元件和接插件用铜合金带箔材

1范围

本标准规定了弹性元件和接插件用铜合金带箔材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存和质量证明书及订货单（或合同）内容，

本标准适用于制作弹性元件和接插件用铜合金带箔材（以下简称带箔材）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T11086铜及铜合金术语GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

带箔材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.

表1牌号、状态和规格

厚度 宽度牌 号 代号 状态 mm mmH85 C23000H80 C24000H70 T26100H68 T26300 1/4 硬(H01) 1/2 硬(H02）、 硬（H041、特硬（H06） 0 07~2 0 6~620H66 H65 C26800 C27000H63 T27300H62 T27600QSn4-0 3 C51100QSn5-0.3 T 51010 1/4 硬H01 1/2硬（H02）、 硬（H04)、特硬（H06）QSn6 5-0 1 T51510 0.07~2.0 6~6201/4 硬(H01) 1/2 硬(H02）、QSn8-0 3 C52100 硬（H04）、特硬（H06）、 弹性（H08)BZn12-24 T76200BZn12-29 T76220BZn18-18 C75200 1/2 硬（H02硬（H04）、 特硬（H06） 0 07~2 0 6~620BZn18-20 T76300BZn18-26 C77000注1：经供需双方协商、可以供应其他牌号、状态和规格的带箔材.注2：按GB/T11086规定，厚度>0.15mm的为带材，厚度0 1~0.2 ±0 010 ±0 005 >0 2~0 3 ±0 015 ±0 008>0 3~0 4 ±0.018 ±0 010>0 4~0 5 ±0 020 ±0 015>0 5~0 8 ±0 025 ±0 018>0 8~1 0 ±0 030 ±0 022>1 0~1 5 ±0 035 ±0 025>1.5~2.0 ±0.045 ±0 035注：当需方要求允许偏差全为（）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.2带箔材的宽度及其允许偏差应符合表3中相应的规定.

表3宽度及其允许偏差

单位为毫米

厚度 宽度允许偏差6~80 >80~200 >200~6200 07~0.6 ±0 05 ±0.08 ±0.15>0 6~1 0 ±0.10 ±0 15 ±0.20>1 0~1 5 ±0 15 ±0 20 ±0.25>1 5~2 0 ±0.20 ±0 25 ±0.30注：当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一）单向编差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.3带箔材的侧边弯曲度应符合表4的规定.

表4侧边弯曲度

侧边弯曲度/宽度/mm (mm/m)厚度≤0.5 厚度>0.5>10~20 6~10 3>20~200 2029~002< ≤1

中华人民共和国国家标准

GB/T25981-2021代替GB/T25981-2010

道路隔离装置清洗车

Road separation facilities cleanoutvehicle

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 盜次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5试验方法6检验规则 7标志、使用说明书 128随车文件、运输和贮存 13附录A（规范性）故障分类和统计

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定改动外，主要技术变化如下：b）增加了总成及系统装配前检验要求（见4.1.2）；c）增加了表面质量、涂镀层和化学处理层的相关要求（见4.2.1）；d）更改了焊接要求的引1用标准（见4.2.2，2010年版的4.2.2）； e）增加了油路、气路、水路及电路等管线隔热防护措施要求（见4.2.4）；f）增加了电控开关、指示灯、照明灯及仪表的要求（见4.2.5）；g）增加了操作和安全标识的要求（见4.2.6）；i）增加了纯电动道路隔离装置清洗车的要求（见4.2.8）； h）删除了耗水量的要求（见2010年版的4.2.7）；j）更改了道路隔离装置清洗车基本参数要求（见4.2.9，2010年版的4.2.6、4.2.9）；k）删除了照明及光信号装置、侧面和后下部防护装置、车身反光标识的要求（见2010年版的4.3.2、4.3.3) ;1）更改了运行安全要求（见4.3.1 2010年版的4.3.4~4.3.6，4.4.3）；m）增加了倒车影像和作业标志灯的安全要求（见4.3.3、4.3.4）； n）更改了副发动机（柴油机）的排放要求（见4.4.1，2010年版的4.4.1）；o）增加了清洗装置要求（见4.5.1.5、4.5.1.6）；p）删除了清洗装置被锁止后位移量的要求（见2010年版的4.5.1.5）；q）删除了副发动机连续可靠工作要求（见2010年版的4.5.2.2）： r）将“水罐”更改为”水箱（罐）"并增加了技术要求（见4.5.3，2010年版的4.5.3）；s）更改了防波板的要求（见4.5.3.1，2010年版的4.5.3.1）；t） 更改了液压系统的要求（见4.5.4，2010年版的4.5.4）；u）更改了水路系统的要求（见4.5.5，2010年版的4.5.5）；v）增加了强制性检验的要求（见5.2）； w）增加了纯电动清洗车检验的要求（见5.3）；x）更改了清洗高度试验方法（见5.4，2010年版的5.1.5）；y）更改了双面清洗装置最大清洗宽度试验方法（见5.5，2010年版的5.1.6）；aa）删除了护栏清洗车转场工况锁止装置的锁止试验（见2010年版的5.2.6）； z）删除了耗水量试验方法（见2010年版的5.5.3.3）；ab）删除了水箱容积的测定方法（见2010年版的5.7）；ac）更改了清洗装置上下调节试验方法（见5.7.2，2010年版的5.2.2）；ad）更改了清洗装置横向调节试验方法（见5.7.3，2010年版的5.2.3）；af）更改了清洗作业清洁度试验方法（见5.10.2010年版的5.4）； ae）更改了清洗作业噪声试验方法（见5.9，2010年版的5.3）；

起草.

ag）更改了液压系统试验方法（见5.12，2010年版的5.6）；ah）更改了水路系统密封性试验方法（见5.13，2010年版的5.6）：ai）增加了作业可靠性试验方法（见5.14）；aj）更改了检验规则（见第6章，2010年版的第6章）；ak）更改了标志、运输、贮存（见第7.8章，2010年版的第7章）： al）增加了使用说明书要求（见第7章）；

am）增加了随车文件要求（见第8章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出.

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.

本文件起草单位：北京环卫集团环卫装备有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、烟台海德专用汽车有限公司、徐州徐工环境技术有限公司、福建龙马环卫装备股份有限公司、汉阳专用汽车研究所、北京汽车行业协会、江苏悦达专用车有限公司、安数江田环卫设备股份有限公司、河南路太养路机械股份有限公司、北京三兴汽车有限公司、中汽研汽车检验中心（武汉）有限公司.

本文件主要起草人：单宝玉、成灿、张安裕、孙国明、郭志娟、黄秋芳、陈韬、刘怡、季明烨、孙四五、刘占磊、刘冰、姜春生、陈小强、薛振东、彭玲、辛立刚、孔德军、黄荣明、吴新芳、葛伟宏、许浩、目成文、刘存良.

本文件2010年首次发布为GB/T259812010，本次为第一次修订.

道路隔离装置清洗车

1范围

本文件规定了道路隔离装置清洗车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、随车文件、运输及贮存.

本文件适用于采用定型二类汽车底盘改装的，用于清洗道路上隔离装置的清洗车.选用其他底盘改装的道路隔离装置清洗车参照执行.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12514.1消防接口第1部分：消防接口通用技术条件GB/T12534汽车道路试验方法通则GB13954-2009警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具GB/T18411机动车产品标牌 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T31012环卫车辆设备用图形符号JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程QC/T484汽车油漆涂层 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T1087纯电动城市环卫车技术条件QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样 QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法H]1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

答疑：板面筋-广东土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-03-01 17:55:27

提问网友：Direction

这个意思是不是每个板都要配置面筋，前面已经说明要配置底筋

解答网友：钢筋撑起半边天

不是面筋，是支座筋之间连接的温度筋  在定义板底受力筋里定义类别里选择为温度筋

答疑：请教台阶如何计算？(去施工现场，手算)-河北土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-03-01 17:51:33

提问网友：七七七七

解答网友：

答疑：集水坑钢筋各弯折250，如何设置计算才算是最正确的-广东土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-03-01 17:47:41

提问网友：有答必赞，正确必采纳

解答网友：钢筋撑起半边天

ICS91.060.50 P32
GB中华人民共和国国家标准
GB/T8478-2020 代替GB/T8478-2008
铝合金门窗
Aluminium windows and doors
2020-03-31发布
2021-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T8478一2008铝合金门窗8，与GB/T8478一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一第1章范围中增加了“本标准不适用于防爆门窗”（见第1章）；
—第1章范围中删除了“非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直天窗可参照使用”（见2008年版的第1章)；
—删除了“遮阳性能”“遮阳系数”“型材截面主要受力部位”的术语和定义（见2008年版的3.2、3.3、3.7);
一增加了“门窗保温性能”“门窗隔热性能”“普通型门窗”“隔声型门窗”“保温型门窗”“隔热型门窗”“保温隔热型门窗”“耐火型门窗”“门窗反复启闭耐久性”的术语和定义（见3.2~3.10）；
一将“门、窗按使用功能划分的类型和代号”改为“门、窗按主要性能划分的类型和代号”，将28年版的表1和表2合并为表1，其中将“遮阳型”改为“隔热型”，并增加了“保温隔热型”和“耐火型”（见4.1.2、表1,2008年版的4.1.2、表1和表2）；
一将“外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材基材壁厚应经设计计算或试验确定”改为“外门窗主要受力杆件所用主型材基材壁厚公称尺寸应经设计计算和试验确定”（见5.1.2.1.1，2008年版的5.1.2.1.1)；
一将主型材基材最小实测壁厚的规定改为主型材基材壁厚公称尺寸及允许偏差精度等级的规定，并提高了外门窗主型材的基材壁厚要求，增加了内门窗型材基材壁厚和尺寸偏差精度等级要求；增加了有装配关系的门窗主型材基材非壁厚尺寸允许偏差要求（见5.1.2.1,2008年版的5.1.2.1);
—将“铝合金型材表面处理层厚度要求”改为“铝合金型材装饰面表面处理层适用范围及厚度要求”，并按外门窗和内门窗分别规定表面处理层适用范围及厚度要求（见表4,2008年版的表5）；
一增加了外门窗中空玻璃气体层厚度和单腔中空玻璃厚度允许偏差的规定（见5.1.3.1）；
一增加了外门窗用内置遮阳中空玻璃制品的要求（见5.1.3.2）；
一增加了保温型、隔热型、保温隔热型和耐火型门窗玻璃的要求（见5.1.3.3、5.1.3.4）；
一增加了耐火型门窗用密封胶、密封胶条、支承块及定位块等密封及弹性材料的要求（见5.1.5.3、5.1.5.5、5.1.5.6);
一增加了“规格系列”要求和单樘门窗“优先采用GB/T30591规定的常用标准规格门、窗尺寸”要求（见5.3.1.1、5.3.1.2）；
一将“门窗宽度、高度构造内侧尺寸”“门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差”分别改为“门窗宽度、高度构造尺寸”“门窗宽度、高度构造尺寸对边尺寸差”，并增加“对角线尺寸差”（见表6,2008年版的表7)；
一修改了抗风压性能要求，并增加了在1.5P:风压作用下主要受力杆件不应出现危及人身安全的损坏要求、“在抗风压性能分级指标值P作用下，玻璃面板的挠度允许值为其短边边长的1/60;在1.5P:风压作用下，玻璃面板不应发生破坏”的要求（见5.6.1,2008年版的5.6.1）；
一水密性能要求增加了外门、外窗的最低要求水密性能值（见5.6.2）；
一气密性能要求增加了具有气密性能要求门窗的最低气密性能值要求（见5.6.3）；
一空气声隔声性能要求增加了隔声型门窗最低要求的隔声性能值（见5.6.4）；
一保温性能要求增加了保温型门窗最低要求的传热系数K值的要求（见5..5）；
一将遮阳性能及其分级（遮阳系数）改为隔热性能及其分级（太阳得热系数），并规定了隔热型门窗最低要求的太阳得热系数SHGC值（见5.6.6,2008年版的5.6.6）；
一增加了耐火型门窗“耐火完整性”要求（见5.6.7）；
采光性能要求增加了具有辨色要求的门窗颜色透射指数要求（见5.6.8）；
一增加了防沙尘性能要求（见5.6.9）；
一增加了抗风携碎物冲击性能要求（见5.6.10）；
一将门“耐撞击性能”改为“耐软重物撞击性能”，适用范围由玻璃面积占门扇面积不超过5%的平开旋转类门护展到各类开启形式的门（见5.6.11.3,2008年版的5.6.10），并在该性能试验方法中增加了门扇受撞击方向和撞击点的规定（见6.6.9.2）；
一增加了抗扭曲变形性能、抗对角线变形性能、抗大力关闭性能、开启限位抗冲击性能、撑挡定位耐静荷载性能等力学性能要求（见表9、表10及5.6.11.6~5.6.11.10）；
一将“反复启闭性能”改为“反复启闭耐久性”（见5.6.12,2008年版的5.6.9），并增加了门窗反复启闭耐久性能分级要求（见表11）；
一将“性能检验试件分组、数量和试验顺序”修改为“试验次序”，并删除了表16（见6.7,2008年版的6.7、表16)；
一增加了表1“产品检验项目”，其中分别列出产品出厂检验和型式检验的所有项目及相应的抽样试件数量（见7.1.1）；
一修改了门窗及框扇装配尺寸偏差检验的组批与抽样规则（见7.2.1.2,2008年版的7.2.1.2）；
一修改了型式检验组批与抽样规则（见7.3.2,2008年版的7.3.2）；
一删除了“产品合格证书”（见2008年版的8.2）；
一增加了“产品合格证”和“产品质量保证书”（见8.2.1、8.2.2）；
一增加了“产品二维码标记”（见8.3）；
一增加了资料性附录“常用密封胶条种类及适用范围”。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。

内容摘抄：

1范围
本标准规定了铝合金门窗的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志及随行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于手动启闭操作的建筑外墙和室内隔墙用窗和人行门，以及垂直屋顶窗。
本标准不适用于天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门，以及防火门窗、防爆门窗、逃生门窗、排烟窗、防射线屏蔽门窗等特种门窗。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5237(所有部分)铝合金建筑型材
GB/T5823建筑门窗术语
GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T9158建筑门窗力学性能检测方法
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB11614平板玻璃
GB/T11944中空玻璃
GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB/T12967.6一2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量
GB/T13306标牌
GB/T14155整樘门软重物体撞击试验
GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶
GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
GB16776建筑用硅酮结构密封胶
GB23864防火封堵材料
GB24266中空玻璃用硅酮结构密封胶
GB/T24267建筑用阻燃密封胶
GB/T29048窗的启闭力试验方法
GB/T29049整樘门垂直荷载试验
GB/T29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定
GB/T29555门的启闭力试验方法
GB/T29737建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法
GB/T29738一2013建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法
GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法
GB/T30591建筑门窗洞口尺寸协调要求
GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件
GB/T33993商品二维码
GB/T38252建筑门窗耐火完整性试验方法
JC/T881混凝土接缝用建筑密封胶
JC/T2304建筑用保温隔热玻璃技术条件
JG/T255内置遮阳中空玻璃制品
JG/T440建筑门窗遮阳性能检测方法
JG/T455建筑门窗幕墙用钢化玻璃
JGJ102玻璃幕墙工程技术规范
JGJ113建筑玻璃应用技术规程
JG1/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程
3术语和定义
GB/T5823、GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1铝合金门窗aluminium windows and doors
采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。
3.2门窗保温性能thermal insulating performance of windows and doors
门窗在冬季阻止热量从室内高温侧向室外低温侧传递的能力，用传热系数K表征。
3.3门窗隔热性能heat-shielding performance of windows and doors
门窗在夏季阻隔太阳辐射得热的能力，用太阳得热系数HGC(太阳能总透射比)表征。
注：门窗的夏季隔热还包括其阻止室外高温产生的温差得热部分，但因其温差得热远小于太阳辐射热，故门窗隔热性能主要以其太阳得热系数表征，
3.4普通型门窗ordinary-type windows and doors
只有气密性能、水密性能和抗风压性能指标要求的外门窗和下列两种内门窗：)仅有气密性能指标要求的；)无气密性能、水密性能、抗风压性能、隔声性能、保温性能、耐火完整性等性能指标要求的。
3.5隔声型门窗somd-proofing windows and doors
空气声隔声性能值不低于35dB的门窗。
3.6保温型门窗thermal insulating type windows and doors
传热系数K小于2.5W/(m2·K)的门窗。
3.8保温隔热型门窗thermal insulating and heat-insulating type windows and doors
传热系数K小于2.5W/(m2·K)且太阳得热系数SHGC不大于0.44的门窗。
3.9耐火型门窗fire resistant windows and doors
在规定的试验条件下，关闭状态耐火完整性E不小于30min的门窗。
3.10门窗反复启闭耐久性resistance to repeat opening and closing for windows and doors
门窗承受活动扇长期反复启闭操作使用后保持其正常使用功能的能力，以不发生影响正常启闭使用的变形、故障和损坏的反复启闭次数表征。
3.11主要受力杆件major load-bearing frame member
承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的门窗中横框、中竖框、扇挺以及组合门窗拼樘框等型材构件。
3.12主型材major profiles
组成门窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框和扇梃型材，以及组合门窗拼橙框型材。
3.13辅型材supplemental profile
门窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材。
注：玻璃压条、披水条、封口边挺型材等是常用的辅型材。
3.14门窗附件accessories for windows and doors
门窗组装用的配件和零件。
3.15双金属腐蚀bimetallic corrosion
由不同金属构成电极而形成的电偶腐蚀。
[GB/T10123—2001,定义3.14]
3.16验证verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
[GB/T19000—2016,定义3.8.12]
4分类和标记
4.1分类和代号
4.1.1用途
门、窗按外围护结构用和内围护结构用，划分为两类：
a)外门窗，代号为W;
b)内门窗，代号为N。
4.1.2类型
门、窗按主要性能划分的类型及代号见表1。
表1门、窗的主要性能类型及代号

内容索引：

前言Ⅰ
1范围1
2规范性引用文件…1
3术语和定义……………2
4分类和标记……………………3
5要求……………6
6试验方法………………13
7检验规则……………………………16
8产品标志及随行文件………18
9包装、运输和贮存…………………20
附录A(资料性附录)常用材料与附件标准………21
附录B(资料性附录)常用密封胶条种类及适用范围…………24
附录C(资料性附录)铝合金门窗型式检验典型试件立面形式及规格…25
附录D(资料性附录)铝合金门窗产品安装使用说明书的主要内容………27
参考文献…28

彩色高清无水印完整版皖2012S208图集，pdf格式，实施日期：2013年1月1日，统一编号：DBJT11-164，主编单位：合肥市市政设计院有限公司，参编单位：安徽省中阳管业有限公司，批准部门：安徽省住房和城乡建设厅，批准文号：建标函(2012)1166号。

1.1编制依据
1.1.1本图集根据安徽省住房和城乡建设厅《建标函【2011】739号》文下达的任务编制。
1.2设计依据
1.2.1《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
1.2.2《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
1.2.3《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011)
1.2.4《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
1.2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
1.2.6《冷轧低碳钢板及钢带》(GB/T5213-2008)
1.2.7《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(CJ/T225-2011)
1.2.8《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)
1.2.9《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)
1.2.10《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)
1.2.11《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)
1.3适用范围
1.3.1本图集编制的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的公称内径范围为300mm≤DN/ID≤2000mm,适用于新建、扩建和改建的城镇、工业区和居民区等无内压埋地排水管道工程的设计、施工，其它排水工程可以参照选用。
1.3.2在人行道下，管顶覆土厚度不宜小于0.5m;在车行道下管顶覆土厚度不应小于0.7m。当埋深不满足时，应采取必要的加固措施。管顶最大允许覆土厚度可按附表三选取，或通过结构计算确定。
1.3.3适用于一般土质条件下开槽施工的埋地钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程，当地基土为淤泥、淤泥质土、冲填土等软土地基时，应根据相关规范进行地基处理，达到本图集规定的设计条件和施工要求。对于兴建在湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的排水管道工程，尚应符合国家现行相关标准的规定。
1.3.4排入城镇水道的水质应符合现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343)的规定，排入其他污水的水质应满足管道与检查井材料限定的物理化学特性要求。
1.3.5适用于抗震设防烈度为7度及以下地区。
1.4管材选用
1.4.1管材
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管是以聚乙烯(PE)树脂为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与内外层聚乙烯复合成整体内壁平直的螺旋波纹管。
1.4.2管材分级
管道环向弯曲刚度简称环刚度，是指管道抵抗环向变形能力的量度。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材按环刚度分级，见表1.4.2.

1.4.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材常用规格尺寸见表1.4.3.
表1.4.3常用管材规格尺寸(mm)

1.5管道施工和敷设
1.5.1一般规定
1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计并按规定程序审批后实施。
2管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)的有关规定执行。
3施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对。当发现与设计要求不符时，应与设计单位联系调整设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4管道穿越铁路、公路、河道时，管线的位置应符合现行《城市工程管线综合规划规范》(GB50289)的相关规定。
5当穿越铁路、公路路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管设计应按铁路、公路有关规定执行，内径不小干钢带增强聚乙烯螺旋波纹管外径300m。
套管与排水管道间可根据需要采取安装限位支架、注浆填充等防止管道上浮位移的措施。
6管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。
对设有混疑十保护外壳结构的钢带增强聚乙烯螺旋纹管管道，混凝土保护结构应承担全部外荷载，并应采取从检查井到检查井的全管段连续包封。
管道施工完成后，要严格要求控制管顶临时堆载，以免压损管道。
1.5.2施工准备
1管道应进行进场检验，查验材料供应商提供的产品质量合格证和检验报告，并按设计要求对管材和管道附件进行核对。应按现行标准《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(GJ/T225)逐根检验管道外观，重点抽查规格尺寸、环刚度、钢带参数等项目，符合要求后方可使用。
2管材存放、搬运和运输时，应采用柔韧性好的非金属绳（带）吊装。吊装时应至少有两个吊点，严禁穿心吊。
3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿底拖拽。
4管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点应远离热源，并有防水、防火措施。管材堆放层数与层高应符合现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的有关规定。
1.5.3沟槽
1管沟开挖前应设置测量控制网点，清理和平整场地，使场地排水畅通。
2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。应保留基底设计标高以上200mm~300mm的原状土，待铺管前人工开挖并清理至设计标高。如局部超挖或发生扰动，可采用天然级配砂石料回填，其最大粒径不大于40mm,并整平夯实，压实度不应低于95%。
4槽底不得受水浸泡。当雨季施工时，应防止外水进入浸泡沟槽，造成管道漂浮、沟壁坍塌等事故发生；在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底500以下
5槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺垫砂土整平夯实。
1.5.4管道安装
1管材敷设前，应逐节进行外观检验。截断管道时，端口的钢带与内壁形成的断口空腔必须密封。
2下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时需采用可靠吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞。
3承插式接头的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
4当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
5.若管道安装完毕后发生管材上浮，回落后应进行管内底高程的复测和外观检测，如发生位移、接口损坏等现象，应及时返工处理。
1.5.5管道的修补
1管道安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
2当损坏面积大于本条第1款的规定或管道的管身破坏，应切除全部破损管段，接入相同长度的短管。短管长度不应少于3个螺距，并可按本图集第3章提供的方法连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。
4管道切断后，在波峰的管带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。
1.5.6回填
1管道敷设后应立即进行沟槽回填。需要进行严密性试验时，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于500mm。严密性试验合格后，应及时回填其余部分。
2回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中砂、粗砂或沟槽开挖出的良质士。良质土是指粒径小于0.075mm的细颗粒含量小于12%的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12%的粗颗粒土、液限W<50%的粘性土和粉性土等非良质土，应根据管道埋
设条件通过实验确定其回填方案。
4管道基础设计中心角2α+30°范围内的管底腋角部位必须用中砂、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5沟槽回填应从管轴线两侧同时均匀进行，做到对称回填、分层夯实，每层回填高度不宜大于200mm。
6管底基础至管顶以上500m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填。管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。
7回填土的压实度应按图1.5.6的规定执行，当管顶上修筑道路时，回填土压实度应满足路基要求。
8当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注荣的措施、
1.6质量检验
1.6.1管道严密性实验
1污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须进行严密性实验，合格后方可投入运行。
2管道严密性实验前，沟槽回填可按1.5.6条规定的条件进行，接头部位宜外露观察。
3管道严密性实验应按井距分隔，长度不宜超过5个连续井段，应带井试验。
4一般可采用闭水试验法检验无压管道严密性，试验操作可按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》
(GB50268)的规定进行，渗水量不应超过相应的要求。
1.6.2管道变形检验
1当沟槽回填至设计高程后，应在12h至24h内测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道初始变形率，其值不应超过3%。
2管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
3当管道竖向直径初始变形率大于3%、但不超过5%，可按下列程序进行纠正，至符合要求为止：
1)挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管道周围500m范围内必须采用人工挖掘。
2)检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
3)采用能达到压实度要求的回填材料，按要求的压实度重新回填密实；
4)复测竖向管道直径的初始变形率，至符合要求为止。
1.6.3沟槽回填土压实度检验
1沟槽回填土的压实度应符合本图集1.5.6条的规定。
2沟槽回填土的压实度可采用环刀法检验。
3本图集未规定的其他部位回填土压实度应按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的规定执行。

内容索引：

目录(1)
1总说明(2)
2管道基础与地基处理(7)
3管道连接(9)
4结构计算(13)
5水力计算(18)
附表一钢带参数表(19)
附表二管侧土综合变形量E近似取值………(21)
附表三管顶最大允许覆土厚度值Hs,x……(23)
附表四满流条件下，常用钢带增强螺旋波纹管管径、坡度、流速和流量关系表……(24)
附表五非满流条件下，常用钢带增强螺旋波纹管管径、坡度、流速和流量关系表…(30)

中华人民共和国国家标准

GB/T19920-2020 代GB/T19920-2005

船用集装箱支撑件

Container buttress fitting for ships

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3分类、参数和主要尺寸及标记示例4材料.. 135要求. 146试验方法. 7检验规则 148标志 169包装、贮存和运输 1715

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

性修改外，主要技术变化如下：

修改了规范性引用文件，CB/Z343修改为GB/T13912，增加了GB/T3077、GB/T709、GB/T 8923.1，删除了 CB/Z343、GB/T 13306、GB9969.1（见第2章，2005年版的第2章）;一修改了支撑件的分类、名称、型式及代号（见3.1，2005年版的3.1）；增加了悬挂中间压式支撑，DM-83.5：增加了长型支撑座，Z1系列（见3.2.1）；增加了CT-32.5压式支撑（见3.2.1）及FT-32.5拉压式支撑（见3.2.1）： 一删除了AT，AM本锲式支撑（见2005年版的3.2.1）；删除了FT-50，FT-65齿条顶部拉压式支撑（见2005年版的3.3.1）；删除了ET，EM圆盘拉压式支撑及HM眼板中间拉压式支撑（见2005年版的3.3.1）；删除了ZH-105眼板中间拉压式支撑座（见2005年版的3.4.1）；修改了产品的尺寸标注（见表2，图1~图21 2005年版的表2~表26，图1~图22）； 一增加了尺寸和公差要求（见5.2）：修改了支撑件主要零部件材料（表3，表4，表5，2005年版的表27），修改了热浸镀锌工艺要求（见5.3.1.2005年版的4.6），增加了表面涂漆前的除锈等级要求及涂漆厚度要求（见5.3.2）：修改了“试验方法”及“检验规则”：增加了强度试验方法（见6.4）；修改了型式试验数量（见7.2.3，2005年版的6.2.3）等，删除了出厂检验的A组、B组的区分并修改后续相关内容（见2005年 版的6.3)；修改了支撑件标志内容（见第8章，2005年版的7.1）；一删除了支撑件使用说明书的要求（见2005年版的7.2）.本标准由全国船舶脑装标准化技术委员会（SAC/TC129）提出并归口. 本标准起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、昆山吉海实业有限公司.本标准主要起草人：宋凯雷、孙佳秀、沈佳滨.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 19920-2005.

船用集装箱支撑件

1范围

本标准规定了船用集装箱支撑件（以下简称支撑件）的分类、参数和主要尺寸及标记示例、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于多用途集装箱船舱内的集装箱支撑件的设计、制造和验收.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T699优质碳素结构钢GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T3077合金结构钢GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法ISO17905:2015船舶与海洋技术集装箱系固装置安装、检查和维护保养（ShipsandmarinetechnologyInstallation inspection and maintenance of container securing devices for ships)

3分类、参数和主要尺寸及标记示例

3.1分类

支撑件的分类见表1.

表1支撑件的分类

类别 名称 代号 型式BT 图盘顶部压式BM 圆盘中间压式CT CM 齿调顶部压式 齿调中间压式活动件 支撑 DM 悬挂中间压式FT 齿调顶部控压式FM 齿调中间拉压式GT GM 螺调顶部控压式 螺调中间控压式

表1（续）

类别 名称 代号 型式ZEla ZElb ZE1c 单列拉压式ZE2a ZE2b ZE2c 双列拉压式ZF1 单孔拉压式ZF2 横向拉压式固定件 支撑座 ZF3 竖向拉压式ZG1 ZG2 单孔拉压式 双孔拉压式ZG3 三孔拉压式z1 长型拉压式

3.2参数和主要尺寸

3.2.1支撑件的参数

支撑件的参数见表2.

表2 支撑件的参数

安全工 作负荷 验证 负荷 最小破 断负荷 参考 相配的类别 名称 型式 代号 SWL PL MBL kg 加载 支擦座/ 支撑kN kN kN圆盘顶部压式 BT-25 123 185 250 15 0BT-50BM-50 250 375 500图盘中闻压式 BM-85 450 650 850 15 0BM-105 650 850 1 050话动件 支撑 齿调顶部压式 CT-32.5 250 275 325 12.2 strCM-50 250 375 500CM-85 450 650 850 15 8齿调中间压式 CM-105 650 850 1 050CM-130 900 1100 1 300 16 1悬挂中闻压式DM-83 5 500 550 835 7 6

中华人民共和国国家标准

GB/T19913-2018代替GB/T19913-2005

铸铁供暖散热器

Cast iron heatingradiator

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范.2规范性引用文件3术语和定义4分类与标记5要求，6试验方法 7检验规则8标志、包装、运输和贮存

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T199132005《铸铁采暖散热器》.本标准与GB/T19913-2005相比主要技术变化如下：

删除了普通片、无砂片的术语和定义： 修改了分类与标记；修改了工作压力；修改了金属热强度值：修改了铸造质量要求： 增加了散热量要求：修改了机械加工质量要求：修改了内腔无砂的试验方法；增加了涂层质量要求；"修改了检验项目表； 增加了组装要求；"修改了检验抽样方案.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143）归口.

本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会.

本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学、圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、山西莹骏散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、葫芦岛市金星暖气片厂、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同祺散热器有限公司、太原北代铸造有限公司、清徐县赵家堡利兴暖气片厂、唐山大通金属制品有限公司、国家空调设备质量监督检验中 心、国家散热器质量监督检验中心、北京建筑材料检验研究院有限公司.

本标准主要起草人：宋为民、吴辉敏、董重成、冯爱荣、杨金元、李佟、林蓓蓓、倪龙、司洪庆、王义堂、赵学栋、李永会、娄晋禧、梁斌、于克跃、张尚荣、吴昌友、董俊强、赵建中、侯晓卫.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 199132005

铸铁供暖散热器

1范围

规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准规定了铸铁供暖散热器（以下简称散热器）的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验

本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于130C的热水和压力不大于0.2MPa的燕汽为热媒的铸铁散热器.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T730755非密封管螺纹GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11351铸件重量公差GB/T13754采暖散热器散热量测定方法GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T7945灰铸铁机械性能试验方法 HG/T2006热固性粉末涂料

3术语和定义

GB/T16803界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

检测样片测得的散热量按片数的平均值.

3.2 单片平均重量average weight per unit radiator检测样片重量按片数的平均值，

金属热强度thermal output per weight per temperature difference of radiator

散热器在标准测试工况下，每单位过余温度下单位质量金属的散热量.

4分类与标记

4.1分类

散热器按结构型式分为柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器、导流型散热器，代号分别为Z、Y、ZY、BY、D.结构型式示意图见图1.

图1铸铁供暖散热器结构型式示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T 19910-2022代替GB/T19910-2005

汽车发动机电子控制系统修理技术要求

Technicalrequirements for repair of automotive engine electronic control system

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义5通用要求6作业流程 7进厂检验8作业技术要求9竣工检验10质量保证期附录A（资料性）进厂检验记录附录B（资料性） 修理施工单附录C（资料性） 修理作业与过程检验记录附录D（资料性）修理工检验记录

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T19910-2005（汽车发动机电子控制系统修理技术要求》，与GB/T19910-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了“范围”的陈述（见第1章，2005年版的第1章）；b）更改了“发动机电子控制系统”的术语和定义（见3.1，2005年版的3.1）；2005年版的3.2~3.5）：3.6) :e）增加了缩略语（见第4章）；g）删除了“视情维修"的要求（见2005年版的4.2）； f）删除了"维修前检查”的要求（见2005年版的4.1）；h）删除了“维修后检验”的要求（见2005年版的4.3）；i）增加了“通用要求”的要求（见第5章）；j）增加了“作业流程“的要求（见第6章）；1）增加了“作业技术要求“的要求（见第8章）： k）增加了“进厂检验"的要求（见第7章）；m）增加了“峻工检验”的要求（见第9章）：n）增加了“质量保证期”的要求（见第10章）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中华人民共和国交通运输部提出. 本文件由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口.本文件起草单位：长安大学、《汽车维护与修理》杂志社、陕西交通职业技术学院、潍柴动力般份有限本文件主要起草人：邱兆文、李东江、彭小红、王生昌、陈吴、刘建飞、赛小平、李晓霞、郝艳召、刘意立、

公司.

蔡锣、刘永涛、耿莉敏、沈小燕、朱彤.

本文件于2005年首次发布；本次为第一次修订.

汽车发动机电子控制系统修理技术要求

1范围

本文件规定了汽车发动机电子控制系统修理的通用要求、作业流程、进厂检验、作业技术要求、峻工检验及质量保证期.

本文件适用于汽车发动机电子控制系统的修理，其他类型车辆发动机电子控制系统的修理参照使用.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5624汽车维修术语JT/T816机动车维修服务规范 QC/T29106汽车电线束技术条件

3术语和定义

GB/T5624界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

发动机电子控制系统engineelectroniccontrolsystem

根据各传感器的信息，分析、处理发动机运行中的各种参数，对发动机工作状况进行精确控制的系统.

3.2

OTA升级over-the-air upgrade

通过移动网络终端设备对需要升级的汽车软件进行无线下载更新或修改汽车相应设置的技术.

冻结数据freeze data

电子控制单元（ECU）记录的故障指示灯点亮时发动机的瞬时运行数据.

3.4信号波形signal wave form

信号参数随时间变化的图形.

3.5 就车状态on vehicle status

元器件未从汽车上拆下的状态.

3.6离车状态offvehicle status 元器件从汽车上拆下的状态.

4缩略语

下列缩略语适用于本文件.ECU：电子控制单元（electronic control unit) KOEO：点火开关打开，发动机不运转（key on engine off)KOER：点火开关打开，发动机运转（keyon enginerun）OBD：车载诊断系统（on board diagnostics)OTA：空间下载技术（over-the-air technology）

5通用要求

5.1在进行发动机电子控制系统修理时，应遵循承修车辆维修手册的技术要求.5.2修理时，修理技术人员应做好防静电措施，同时做好人员和车辆的安全防护工作. 5.3在进行发动机电子控制系统修理前，应对检测仪器、设备进行自校准.5.5在脱开ECU导线连接器时，应先关闭点火开关，再断开蓄电池负极电缆.5.7在修理油电混合动力车辆发动机电子控制系统前，应由具备相应资格的维修技术人员在分隔并标 识的独立区域断开高压系统供电，并对高压系统进行验电.

6作业流程

汽车发动机电子控制系统修理作业流程应符合图1的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 19905-2017代替GB/T19905-2005

液化气体汽车罐车

Road tanker for liquefied gas

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4资质与职责5材料6设计 7安全附件、仪表和装卸附件8制造 6[9试验方法 2210检验规则 3711标志标识 6812出厂文件13储存运输 .... 40附录A（规范性附录） 风险评估报告 41附录B（规范性附录） 罐体安全泄放量及安全泄放装置排放能力的计算

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T19905-2005《液化气体运输车》.本标准与GB/T19905-2005相比，除编辑性修改外其主要技术变化如下：

修改了标准范围（见第1章，2005年版的第1章）： 一删除了工作压力、设计压力等6个术语，并且增加了液化气体等4个术语（见第3章，2005年版的第3章）；一修改了章标题，并且增加了用户或设计委托方的职责，修改了设计单位和制造单位的资格与职一修改了罐体用钢板、钢锻件、钢管和管件、堆积绝热材料、焊接材料等要求，并且增加了密封材 责的要求（见第4章，见2005年版第4章）；料的要求（见5.2、5.3、5.4.6，见2005年版5.2~5.5）；一修改了整车、载荷、设计温度、设计压力、最大允许充装量等要求，并且增加了分析设计方法、最第6章）； 低设计金属温度、罐体最小厚度、二甲醚介质和泄漏试验等要求（见第6章，见2005年版修改了安全附件、仪表及装卸附件的要求（见第7章，见2005年版第7章）；一修改了焊接接头分类、材料复验、冷热加工、组装、焊接、无损检测、热处理等要求，增加了E类焊接接头（见8.1~8.4，见2005年版8.2 8.3）；增加了氨检漏、卤素检漏及氨检漏等试验方法（见9.2.3）：“增加了"风险评估报告”的内容（见附录A）： 一删除了“产品铭牌的格式和内容”"产品质量证明书的格式和内容”（见年2005年的附录B、附录C）：“安全泄放装置的设计计算”改为"罐体安全泄放量及安全泄放装置排放能力的计算”，且修改

了罐体安全泄放量及安全泄放装置排放能力的要求（见附录B，见2005年版附录A）.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：荆门宏图特种飞行器制造有限公司、上海市气体工业协会、中国特种设备检测研究院、广东建成机械设备有限公司、上海华谊集团装备工程有限公司、上海华理安全装备有限公司、南通中集能源装备有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司、航天晨光股份有限公司、上海市特种设备监督检验研究院、武汉中正化工设备有限公司、铁岭黄海专用车制造有限公司.

本标准主要起草人：肖学文、周伟明、余柏建、魏勇彪、孙太平、陈朝晖、寿比南、谢铁军、吴全龙、蒋平安、王芳、王红霞、罗晓明、王家群、赵德祥.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 199052005

引 東言

标准的符合性声明及修订

要求、制造检验技术要求和验收标准等符合TSGR0005的规定，本标准为协调标准，即按本标准建造 本标准的制定遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全技术要求，其设计准则、材料的液化气体汽车罐车可满足TSGR0005的基本安全要求.

标准的修订采用提案审查制度.任何单位和个人有权对本标准的修订提出建议，修订建议采用”标准提案/问询表”的方式提交全国锅炉压力容器标准化技术委员（以下简称委员会）.委员会对收到的标 准修订提案审查，按审查结果将采纳的技术内容纳人下版标准.

标准提案/问询表

口标准提案口标准问询 标准名称单位 姓名联系地址 邮政编码电话/传真 电子邮箱提案/问询内容（可另附页）技术依据与相关资料（可另附页）附加说明：单位公章或提案（问询）人签字： 提交日期：年月日

全国锅炉压力容器标准化技术委员地址：北京市朝阳区和平街西苑2号D座三层邮玫编码：100029电子邮箱：GB-T19905@

液化气体汽车罐车

1范围

1.1本标准规定了液化气体汽车罐车（以下简称罐车）的材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志标识、出厂文件、储存运输等要求.1.2本标准适用于钢制罐体的设计压力不小于0.1MPa，容积不小于1m，且与定型底盘或半挂车行 走机构永久性连接的罐车.

1.3本标准不适用于下列范围的罐车：

a）罐体材料为有色金属或非金属的：b）罐体为真空绝热结构的；c）国防军事装备等有特殊要求的.

1.4本标准适用的罐车范围包括罐体、管路、安全附件、仪表、装卸附件，以及定型底盘或半挂车行走机构、支座、操作箱等.

1.5罐体界定范围如下：

a）罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面；b）罐体与管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面；d）罐体与非受压元件的连接焊缝. c）罐体开孔部分的端盖、端塞及其紧固件；

1.6主要受压元件包括简体、封头以及公称直径不小于50mm的接管（承压）、凸缘、法兰、法兰盖板等.

1.7管路包括与罐体相连接的管子与管件.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T567.1爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB/T567.2爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装GB/T567.3爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3531低温压力容器用钢板