中华人民共和国国家标准

GB 13580.2-92

大气降水样品的采集与保存

Collection and preservation of the wetprecipitation sample

国家技朵监督局 国家环境保护局 发布

中华人民共和国国家标准

大气降水样品的采集与保存

GB 13580.2-92

Collection and preservation of the wetprecipitation sample

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了大气降水采样布点的原则和要求，并规定了降水样品的采集方法和样品的保存方法及保存的有效期.

1.2本标准适用于大气降水样品的采样及保存.

2布点和采样

2.1布点基本原则

2.1.1采样点数目，根据研究的目的和需要来确定.一般常规监测，人口在五十万以上的城市布三个点，人口在五十万以下的城市布设二个点，采样点的布设在兼顾城区、农村和清洁对照点，要尽可能照顾到气象地形、地貌.

2.1.2采样点位应尽可能的远离局部污染源，四周无邀挡雨、雪的高大树木或建筑物.

2.2采样容器及清洗

2.2.1采样器：采集大气降水可用降水自动采样器采样，或用案乙烯塑料小桶（上口直径40cm，高20cm）采样.采集雪水可用聚乙烯塑料容器，上口直径60cm以上.

2.2.2采样器具在第一次使用前，用10%（V/V）盐酸（或硝酸）浸泡一昼夜，用自来水洗至中性，再用去离子水冲洗多次.然后加少量去离子水振据，用离子色谱法检查水中的CI若和去离子水相同，即为 合格.晾干，加盖保存在清洁的柜内.

2.2.3采样器每次使用后，先用去离子水冲洗干净，晾干，然后加盖保存.

2.3采样

2.3.1采样器放置的相对高度应在1.2m以上.

2.3.2每次降雨（雪）开始，立即将备用的采样器放置在预定采样点的支架上，打开盖子开始采样，并记 录开始采样时间，不得在降水前打开盖子采样，以防干沉降的影响.

2.3.3取每次降水的全过程样（降水开始至结束），若一天中有几次降水过程，可合并为一个样品测定.若遇连续几天降面，可收集上午8.00至次日上午8.00的降水，即24h降水样品作为一个样品进行测定.

2.3.4采集的样品应移入洁净干燥的聚乙烯塑料瓶中，密封保存.在样品瓶上贴上标签、编号，同时记 录采样地点、日期、起止时间、降水量.

3样品的预处理

3.1过滤与过滤装置

3.1.1选用孔径为0.45μm的有机微孔滤膜作过滤介质.该滤膜的孔径均匀，孔隙率高，过滤速度快，

是一种情性材料.很少有吸附现象发生，可避免与样品中的化学成分发生吸附和离子交换作用，造成待测成分的损失和沾污，能满足过滤样品的要求.

3.1.2过滤装置见图1.

注：此装置可在玻璃商店购置.

图1过滤装置1-抽滤瓶：2-接抽气泵：3-带秒芯的玻璃过滤器： 4-胶塞：5-0.45μm滤膜

3.2滤膜清洗

因此，使用前将滤膜放入去离子水中浸泡24h，并用去离子水洗涤数次后，再用过滤操作.

3.3用于测电导率和pH值的降水样品的处理

pH值（注意：过滤器在第一次使用前，用10%（V/V）盐酸浸泡一昼夜，用自来水洗至中性，再用去离子水清洗，用离子色谱法检查水中的CI和去离子水相同，即合格.以后每次使用前均用去离子水洗涤）.3.4样品的保存

样品采集后，尽快用过滤装置除去降水样品中的颗粒物，将滤液装入干燥清洁的白色塑料瓶中，不加添加剂，密封后放在冰箱中保存，以减缓由于物理作用（如挥发作用和吸收大气中的SO、酸碱气体养料的），导致样品中待测成分的改变.降水中各成分的保存容器和贮存方式及保存时间见表1.

表1降水样品的保存

待测项目 贮存容器 存方式 保存时间电导率 豪乙烯瓶 冰着（3~5℃） 24 hpH值 聚乙烯版 冰箱（3~5℃） 24 hNO - 聚乙烯照 （O.5~S） 24 hNO - 豪乙烯瓶 冰箱（3~5℃） 24 hNH * 来乙烯瓶 冰箱（3~5℃） 24h

续表1

特测项目 贮存容器 贮存方式 保存时间F- 聚乙烯瓶 冰籍（3~5C） 一个月聚乙烯瓶 冰箱（3~5C）C- 一个月S0- 聚乙烯瓶 冰箱（3~5℃） 一个月K* 聚乙烯瓶 冰箱（3~5C） 一个月Ne* 聚乙烯瓶 冰箱（3~5C） 一个月聚乙烯瓶 冰箱（3~5℃） 个月Mg* 聚乙烯瓶 冰箱（3~5℃） 一个月

附加说明：

本标准由国家环境保护局提出.本标准由中国环境监测总站负责归口和解释.本标准由中国环境监测总站负责起草.本标准主要起草人吴国平、巍复盛.

中华人民共和国国家标准

轮胎定型硫化机

Tyre shaping and curing press

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言.2规范性引用文件3术语和定义4型号、系列与基本参数4.1型号5要求. 4.2系列与基本参数5.1整机要求5.2精度要求5.3安全、环保要求6试验方法6.1空负荷试验6.2负荷试验 6.3检测方法7检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.3型式检验8产品标志、包装、运输与贮存8.1标志 8.2包装8.3运输8.4贮存附录A（资料性附录）机械式硫化机系列与基本参数附录B（资料性附录）液压式硫化机系列与基本参数 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13579-2008《轮胎定型硫化机》.与GB/T13579-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

修改了适用范围，不局限于硫化充气式轮胎外胎的硫化机，机械式硫化机也不局限于曲柄连杆

式（见第1章，2008年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加硫化机的系列与基本参数，机械式硫化机增加了6个系列，液压式硫化机增加了10个系删除了2008年版的4.1.2； 列（见附录A、附录B，2008年版的附录A、附录B）；"一修改了硫化机热板湿度均匀性要求，删除”工作表面测温点不少于24点”与检测方法相关的内容，保留”工作表面温度波动值应不大于土1.5C”的性能要求内容（见5.1.8.2008年版的4.1.9）；修改了2008年版的4.1.10，在其基础上增加“或程序"的要求（见5.1.9）； 增加了2410~5400系列产品的精度要求：增加了硫化机底座上平面的水平度要求（见5.2.1）；一提高了液压式硫化机上、下热板的平行度要求（见5.2.2中表2.2008年版的4.2.1中表1）；一增加了硫化机上热板（或上蒸汽室）下平面与下热板（或下蒸汽室）上平面的平行度，采用压铅 法，当合模力不小于最大合模力的80%时，铅片最大厚度差要求（见5.2.3）：一修改了2008年版的4.2.4，在其基础上增加"卸胎装置升降导向柱的垂直度"要求（见5.2.6）： 度"要求（见5.2.4）；增加了后充气装置上、下夹盘的平行度要求（见5.2.11）；增加了硫化机的安全性能应符合GB30747的规定（见5.3.1）；修改了2008年版的5.2，删除了“护罩的外表面平均温度与环境温度之差应不大于40℃"的要删除了2008年版的5.3~5.10、5.13~5.20（GB30747-2014中已有相关内容）： 求，保留了“硫化机不得使用含石棉的材料”要求（见5.3.3）；2008年版的5.11和5.12移到本标准5.1中（见5.1.16和5.1.17）；修改了2008年版的6.3，期除“HG/T3119没有规定的，由制造厂按照本标准内容进行检验”；修改了型式检验的项目（见7.3.2.2008年版的7.2.1）； 删除了2008年版的8.3.2.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.

限公司、巨轮智能装备股份有限公司、软控股份有限公司、青岛科技大学、福建建阳龙翔科技开发有限公 本标准起草单位：桂林橡胶机械有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、益阳益神橡胶机械有司、青岛双星橡塑机械有限公司、山东丰源轮胎制造股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、广州华工百川科技有限公司.

何成、王更新、苏寿琼. 本标准主要起草人：谢盛烈、付任平、李荣照、胡润祥、张锦芳、刘福文、汪传生、陈玉泉、殷晓、王琨、

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 135791992、GB/T 13579-2008.

轮胎定型硫化机

1范围

本标准规定了轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等.

本标准适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T191包装储运图示标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB30747轮胎定型硫化机安全要求HG/T3119轮胎定型硫化机检测方法HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223橡胶机械名词术语HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

3术语和定义

GB30747和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB30747-2014和HG/T32232000中的-些术语和定义.

3.1

机械式轮胎定型硫化机mechanical tyre curingpress

以机械传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机.

3.2

液压式轮胎定型硫化机hydraulic tyre curingpress

以液压传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机.

注：改写 HG/T 3223-2000定文2.7.55

热板platen

内部可放置加热元件或通人传热介质，对模型或半制品进行加热和加压的金属板.

[HG/T 3223-2000 定义2.6.10]

3.4

[上]横梁beam

装于平板硫化机、轮胎硫化机等机械的上部，与立柱、框板或连杆连接，用以固定热板或蒸汽室等的

零件.[HG/T 3223-2000 定义2.6.11]

底座base

位于硫化机下部，与墙板或立柱连接，用以固定热板或蒸汽室等的零件.

3.6胶囊bladder 通过硫化介质使之膨胀，把胎坏推向模具并与之接触的橡胶容器.[GB 30747-2014 定义 3.3]

4型号、系列与基本参数

4.1型号

硫化机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定.

4.2系列与基本参数

4.2.1机械式硫化机系列与基本参数参见附录A.4.2.2液压式硫化机系列与基本参数参见附录B.

5要求

5.1整机要求

5.1.1硫化机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.5.1.3硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻 5.1.2硫化机应具有手控和自控系统，能够完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气（必要时）等工艺过程.现象.5.1.4硫化机应具有合模力显示装置.5.1.5硫化机合模力应不小于额定值的98%.5.1.6硫化机应具有显示及记录蒸汽室（或热板）和胶囊内的介质温度与压力的仪器、仪表，其工作应 灵敏、可靠.5.1.7硫化机应具有自动调节蒸汽室（或热板）温度的装置，其工作应灵敏、可靠.5.1.8硫化机热板的温度应均匀，其工作表面温度波动值应不大于土1.5℃，5.1.9配有后充气装置的硫化机，其主机的硫化周期与后充气装置的充气周期应采用联锁电路或程 序，以保证动作互相协调.5.1.10硫化机电气系统导线连接点，应标明易于识别的接线号.5.1.11硫化机管路系统应清洁、畅通，不应有堵塞及渗漏现象.5.1.12硫化机囊筒、水缸等应进行不低于工作压力的1.5倍的水压试验，保压时间不低于5min，不应5.1.13硫化机涂漆质量应符合HG/T3228-2001中3.4.6的规定. 渗漏.2

中华人民共和国国家标准

GB/T13578-2010代替GB/T13578-1992

橡胶塑料压延机

Rubber and plastics calendar

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13578-1992（橡胶塑料压延机》，本标准与GB/T13578-1992相比主要变化如下： 取消了原标准表1中的最低辊筒线速度（1992年版的表1；本版的表A.1）；一取消了原标准表1中的主电机功率（1992年版的表1；本版的表A.1）；增加了供应胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等制品厚度偏差（见表A.1）；供压延软塑料的压延机制品厚度偏差由士0.02mm改为土0.01mm（1992年版的表1；本版的增加了8个规格31个系列（1992年版的表1：本版的表A.1）； 表A.1);一将原标准表1改为资料性附录（见本标准附录A）：一将原标准表2改为资料性附录（见本标准附录B）：一将原标准第4章“技术要求”改为”要求”，增加了工作环境要求和外观、涂漆要求（见本版4、 4.1和 4.6) ;-将塑料压延机轴承回油温度110℃修改为不大于105C（1992年版的4.11；本版的4.4.2）；将钻孔辊筒工作表面温度与规定值的偏差由土2C修改为土1C（1992年版的4.13：本版的4.2.5）；取消原标准中的安全要求条款，直接引用压延机安全标准：本标准的附录A和附录B为资料性附录. 增加了判定规则（见6.3）.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口.本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司. 本标准参加起草单位：北京橡胶工业研究设计院.本标准主要起草人：黄树林、吕海峰、李香兰、何成.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13578-1992

橡胶塑料压延机

1范围

本标准规定了橡胶压延机、塑料压延机（以下简称压延机）的规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存.

本标准适用于加工橡胶、塑料制品的压延机.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T321-2005优先数和优先数系（1SO3；1973 IDT）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2；1989) GB/T6388运输包装收发货标志GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB25434橡胶塑料压延机安全要求HG/T2150橡胶塑料压延机检测方法HG/T3108冷硬铸铁辊筒HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T5995机电产品使用说明书编写规定

3规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号

3.1规格系列与基本参数

压延机规格系列与基本参数参见附录A.

3.2辊筒排列型式

压延机辊筒排列型式参见附录B.

压延机的型号应符合GB/T12783的规定.

4要求

压延机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.

4.1工作环境要求

4.1.1环境温度：5C~40℃.4.1.2环境湿度：不大于85%.4.1.3环境海拔高度不大于1000m. 4.1.4 电源:380V 3PNPE，50 Hz.注：以上工作环境要求为常规的条件，如用户有特殊要求时应单独注明.

GB/T 13578-2010

4.2技术要求

4.2.1压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108的规定.4.2.2辊筒工作表面粗糙度Ra值；橡胶压延机不大于0.8μm：塑料压延机不大于0.2pm. 4.2.3左右机架安装固定轴承的滑槽受力面应在同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996附表中7级公差的规定.4.2.4装配好的压延机辊筒工作表面相对于轴颈的径向跳动不大于0.02mm.4.2.5辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差：中空辊筒为土5℃；钻孔辊简为土1℃.4.2.6加热冷却管路应清理干净，经1.5倍工作压力的水压（油压）试验，并保压10min，不应有渗漏 现象.4.2.7润滑系统应清理干净，在工作压力下无渗漏.

4.3.1压延机空运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率的15%.4.3.2压延机在不加热条件下空运转时，辊简轴承温度不得有骤升现象，温升不超过20℃.

4.4负荷运转要求

4.4.1压延机负荷运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率（允许瞬时过载）.4.4.2压延机负荷运转时，辊筒轴承的回油温度：橡胶压延机不大于75℃；塑料压延机不大于105℃.

4.5安全要求 压延机安全要求应符合GB25434的规定.

4.6外观、涂漆要求

压延机的外观和涂漆质量应分别符合HG/T3120和HG/T3228的规定.

5.1空运转试验

5.1.1空运转试验前，应按4.2.1~4.2.4、4.2.6、4.2.7和4.5规定对压延机进行检查.5.1.2空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行.5.1.4空运转试验项目按4.3进行. 少于2h.

5.2负荷运转试验

5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，连续负荷运转时间不少于2h.5.2.2负荷运转试验应进行下列项目的检查： a）按附录A中表A.1的规定检查压延制品厚度和偏差：b）按4.2.5要求对辊简有效工作表面温度进行检查：c）按4.4要求主电机消耗功率和辊筒轴承的回油温度进行检查.

5.3安全性试验

按GB25434对压延机安全要求进行检查.

5.4试验方法

压延机的试验方法按HG/T2150进行.

6检验规则

6.1出厂检验

每台压延机出厂前应按4.3、4.5、4.6规定对压延机进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方能出厂.

6.2型式检验

6.2.1型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求.

6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年最少抽试一台：d）产品停产二年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；{）国家质量监督机构提出型式检验要求时.

6.3判定规则

经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定型式检验为不合格.

7标志、包装、使用说明、贮存、运输

7.1标志

每台压延机应在明显位置固定产品标牌.标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定.产品标牌应有下列内容：

a）产品名称、型号及执行标准号：b）产品的主要技术参数：c）制造厂名称和商标； d）制造日期和产品编号.

7.2包装

7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，包装运输应符合运输部门的有关规定，包装箱上应有下列内容：b）制造厂名； a）产品名称及型号：c）出厂编号；d）外形尺寸；e）毛重；g）发货单位； {）生产日期；h）收货地点和收货单位.

随机文件应包括下列内容：

b）使用说明书： a）产品合格证；c）装箱单：d）备件清单：e）安装图.

7.3使用说明

使用说明书应符合JB/T5995的规定.

7.4贮存、运输

7.4.1产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定.

中华人民共和国国家标准

GB 13580.1-92

大气降水采样和分析方法总则

General principles for analytical methodsofthewetprecipitation

国家环境保护局 国家技朵监督局 发布

中华人民共和国国家标准

大气降水采样和分析方法总则

GB 13580.1-92

General principles for analytical methodsof the wet precipitation

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了编写《大气降水采样和分析方法》的一般要求和原则.1.2本标准适用于大气降水中无机离子采样和分析.

2术语及单位

方法中所采用的术语及单位均应符合国家标准的规定.

3试剂及浓度表示

3.1本方法所用的试剂，凡未指明规格者均为分析纯（A.R）.标准溶液的配制则必须使用基准试剂或优级纯试剂.

3.3溶液未表明用何种溶剂配制时均指水溶液.用液体溶质配制的试剂，其浓度用溶质体积溶剂体积表示，如（13）盐酸，系指1体积盐酸与3体积水混合面成.

3.4硫酸、盐酸、硝酸系指浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸.

4纯水

配制试剂和分析操作中所用的水均为去离子水或重蒸水.

5样品过滤

待测大气降水样品均经孔径为0.45μm的有机滤膜过滤（测电导和pH值的样品不须过滤）.

6仪器校正

测试中所用的天平、电导仪、pH计、分光光度计、原子吸收分光光度计、离子色诺仪和玻璃量器等按规定进行校正.

7分析方法的选择

同一个测定项目如果有几种分析方法时，可根据不同条件选择使用.

8

的方法及试剂量完全一致.

8.2若用校准线性一元回归方程计算样品含量时，校准曲线的相关系数r值要符合r=0.999，若达不到此要求的校准曲线（如：硫酸钡浊度法），则不能用回归方程计算样品待测物的含量.

附加说明：

本标准由国家环境保护局提出.本标准由中国环境监测总站负费归口和解释. 本标准由中国环境监测总站负责起草.本标准主要起草人吴国平、魏复盛.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.4-2008代替GB/T 13576.4-1992

锯齿形（330°螺纹 第4部分：公差

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degrees-Part 4:Tolerances

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13576《锯齿形（330）螺纹》分为四个部分：

一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；第3部分：基本尺寸：

第4部分：公差.

本部分为GB/T13576的第4部分.

本部分代替GB/T13576.4-1992《锯齿形（3°30）螺纹公差》

本部分与GB/T13576.4-1992相比，主要技术内容变化如下：

一本部分将旧标准内螺纹中径公差带位置A改为H（1992年版的第3章：本版的第4章）；本部分较旧标准增加了一种外螺纹中径公差带位置e（1992年版的第3章；本版的第4章）：本部分将旧标准的附录B（大径定心的公差值，参考件）内容移入标准正文，删除了旧标准的 表3（1992年版的第3章和附录B；本版的第4章）；*一本部分修改了旧标准所规定的推荐公差带（1992年版的第7章；本版的第6章）；-一在螺纹标记内，本部分不允许标注旋合长度具体数值，而旧标准则可以标注旋合长度的具体数值（1992年版的第6章；本版的第8章）；一本部分将旧标准的附录A（基本偏差和公差计算式，参考件）内容移入标准正文（1992年版的 附录A；本版的第9章）.

GB/T 13576. 41992.

锯齿形（330°）螺纹 第4部分：公差

1范围

别符合GB/T13576.1和GB/T13576.2的规定.

本部分适用于一般用途机械传动和紧固的锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分，

GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1：1988)GB/T13576.1锯齿形（330°）螺纹第1部分：牙型GB/T14791螺纹术语(GB/T 14791-1993 neqISO 5408：1983) GB/T13576.2锯齿形（3°30°）螺纹第2部分：直径与螺距系列

3术语和代号

3.1术语和定义

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

3.2代号

D-设计牙型上的内螺纹基本大径；D设计牙型上的内螺纹基本中径；D一设计牙型上的内螺纹基本小径；d设计牙型上的外螺纹基本中径； d一一设计牙型上的外螺纹基本大径（公称直径）；d一设计牙型上的外螺纹小径；P-螺距；Ph导程； N-中等旋合长度组；L长旋合长度组；x-中等旋合长度；T公差：To内螺纹中径公差； T-内螺纹大径公差T内螺纹小径公差：T.外螺纹大径公差：

T外螺纹中径公差；T外螺纹小径公差：ES、es上偏差. El.ei 下偏差：

4公差

4.1公差带位置

按下面规定选取锯齿形螺纹的公差带位置.

内螺纹大径D、中径D和小径D的公差带位置为H，其基本偏差E1为零，见图1.

外螺纹大径d和小径d的公差带位置为h，其基本偏差es为零；外螺纹中径d的公差带位置为e和c，其基本偏差es为负值，见图2.

外螺纹大径和小径的公差带基本偏差总为零，与中径公差带位置无关，

锯齿形螺纹中径的基本偏差值见表1.

图1内螺纹的公差带位置

图2外螺纹的公差带位置

单位为微米

表1锯齿形螺纹中径的基本偏差

螺距 内螺纹D: 外螺纹dP/mm H c eEI es s2 0 150 713 0 170 95 854 5 0 190 212 1066 0 0 236 1187 0 250 1258 0 265 1329 0 280 14010 0 300 15012 0 335 16014 0 355 18016 0 375 19020 18 0 425 400 200 21222 0 0 450 22424 0 475 23628 0 500 25032 0 530 26536 0 560 28040 0 600 30044 0 630 315

4.2公差等级

按下面规定选取锯齿形螺纹中径和小径的公差等级.其中外螺纹的小径d与其中径d：应选取相同的公差等级.

螺纹直径 公差等级内螺纹中径D： 7.8、9外螺纹中径d： 外螺纹小径d 7 8 9 7 8 9内螺纹小径D 4

锯齿形内螺纹大径和外螺纹大径的公差等级分别为GB/T1800.3-1998所规定的IT10和IT9.

内螺纹小径D的公差值见表2；外螺纹小径d的公差值见表4； 内螺纹大径D和外螺纹大径d的公差值见表3；内螺纹中径D的公差值见表5；外螺纹中径d：的公差值见表6.

中华人民共和国国家标准

GB/T13577-2006代替GB/T 13577-1992

开放式炼胶机炼塑机

Mill for rubber and plastics

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准代替GB/T13577-1992（开放式炼胶机炼塑机》.本标准与GB/T13577-1992相比主要变化如下： 对原标准中表1、表2和表3的内容作了补充修改；一对技术要求作了必要的修改：提高了开炼机辊筒工作表面粗糙度的要求；删除了有关开炼机安全、噪声要求的具体内容，直接引用安全标准； 增加了开炼机辊筒内部圆柱表面加工的要求：增加了开炼机空运转试验的检查项目.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口.本标准负责起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司. 本标准参加起草单位：上海橡胶机械厂、无锡市第一橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院.本标准主要起草人：鲁敬、李香兰、黄树林、王承绪、夏向秀.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13577-1992

开放式炼胶机炼塑机

1范围

本标准规定了开放式炼胶机炼塑机（以下简称开炼机）的系列与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存.

本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T 191包装储运图示标志（GB/T 191-2000，eqv ISO780:1997)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG/T2149-2004开放式炼胶机炼塑机检测方法 HG/T 冷硬铸铁辊筒HG/T3120-1998橡胶塑料机械外观通用技术条件

GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829:1975） GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB20055-2006开放式炼胶机炼塑机安全要求HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

3系列与基本参数

开炼机中炼胶机、压片机和热炼机的系列与基本参数见表1，破胶机和精炼机的系列与基本参数见表2.

表1

辊筒尺寸 前辊筒 主电机 一次性（前辊直径×后辊直径 X辊面宽度1 前后靓筒 建比 线速度 m/min 功率 kW 投料 用 途kg橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片160×160×320 1 = 1. 20~1 35 8 7 5 2-4 塑料的混炼250 × 250 ×620 13 22 10~15 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片1 = 1 00~1 30 塑料的塑炼、混炼300× 300 ×700 14 30 15~20 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的塑炼、混炼

表1（续）

筒尺寸 前辊筒 主电机 一次性（前辊直径×后辊直径 ×辊面宽度1 前后靶筒 建比 线速度 功率 kW 投料 用× 1 m/min kg15~20 塑料的塑炼、混炼、压片360 × 360 × 900 15 37 20~25 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片400 ×400 ×1 000 1 = 1 00~1. 30 17 55 18~25 塑料的塑炼、混炼、压片25~35 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片450 ×450 ×1 200 22 75 25~35 塑料的塑炼、混炼、压片~08 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片50~60 橡胶的塑炼、混炼00S 1 ×0ss × 0ss 132 橡胶、塑料供密炼机压片(560×510×1 530) 24 0S~58 塑料的塑炼、混炼160 50~60 橡胶的热炼（供料）610×610×2 000 26 160 90~120 橡胶、塑料的塑炼、混炼、热炼及压片(610×610×1 830) 1 = 1 04 ~1.3075~95 塑料的塑炼660 × 660× 2 130 28 280 140~160 橡胶、塑料供密炼机压片22 70~120 橡胶的热炼710×710×2 200(710×710×2 540) 26 350 190~220 橡胶的塑炼、混炼、热炼及压片

表2

辊筒尺寸 主电机 前辊筒（前辊直径×后辊直径 前后辊筒 建比 功率 线速度 m/min 生产能力 用W ×w ×wW X辑面宽度1 kW kg/h400×400 ×600 1 = 1 20~3 00 55 18 400 废旧橡胶、生胶的破碎或粉碎450 × 450 ×620 1 = 2 50~3 50 45 10 300 废旧橡胶、生胶的破碎1 = 1 20~3 00 95 2 000 废旧橡胶的破碎560 ×510×800 1 =1.25~1. 35 75 24 2 000 生胶的碳碎560×560×800 1 = 1 50~1 80 110 24 300 再生胶的精炼20 150 废旧橡胶的粉碎610× 480 × 800 1 = 1 50~3 20 75 23 300 再生胶的精炼

4技术要求

4.1开炼机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.

4.2开炼机辊简材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108-1998标准的规定.

4.3开炼机辊简工作表面粗糙度Ra≤1.6um.沟槽辊筒工作面的表面粗糙度Ra≤3.2um，沟槽表面粗糙度Ra≤12.5μ

4.4开炼机辊简轴颈（轴承部位）表面粗糙度Ra≤1.6um

4.5开炼机辊筒内部圆柱表面应加工.其表面粗糙度Ra≤25ym.

4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996中表B1中7级公差等级的规定.左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184-1996中表B1中7级公差等级的规定（采用球面支承除外）.

4.7开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB/T1801-1999中H9/f9的规定.

4.8开炼机辊简轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表3的规定.

表3

单位为毫来

辊简工作长度 320 620 0001 2001 5001 530|1 8302 0002 130 2 200 2 540输向 橡胶 1. 0~ 1. 5 1. 0~2. 0 2 0~4 0 2 5--4. 5 3 0~5 0望料 1. 5~2. 0 1. 5~2. 5 3. 0 ~5 0 3 5~5.54 0~6.0 5 0~7 0

4.9开炼机空运转时，主电机的实际功率不应大于额定功率的15%.

4.10开炼机负荷运转时，主电机功率不应大于额定功率（允许瞬时过载）.

4.11开炼机空运转时，辊筒轴承体温度不应有骤升现象，最大温升不应大于20C.

4.12开炼机负荷运转时，减速器轴承最大温升不应大于40C：对于橡胶开炼机，其轴承体温升不应大于35C；对于塑料开炼机，当辊筒工作表面温度为160C时，其轴承体温升不应大于80C，当辊筒工作表面温度为160C～200C时，其轴承体温升不应大于100C.

4.13开炼机的辊筒轴承、传动齿轮、减速机等各润滑点的润滑应充分，每个密封处的渗漏量不应超过1满/h.

4.14开炼机在负荷运转中，辊简温度调节装置不应有泄漏现象.

4.15开炼机外观应整洁，色彩和谐，外观质量应符合HG/T3120-1998的规定.

4.16开炼机涂漆表面应符合HG/T3228-2001中3.4.5的规定.

5安全要求

开炼机安全要求应符合GB20055-2006的规定.

6试验

6.1空运转试验

项目：6.1.1按4.6~4.8要求，检测装配精度；6.1.2按4.9要求，检测主电机的功率； 6.1.3按4.11要求，检测轴承体的温升；6.1.4按4.13要求，检测开炼机润滑系统的渗漏情况；6.1.5按GB20055-2006检验开炼机安全要求.

空运转试验应在整机总装配合格后方可进行，连续空运转时间不少于2h，空运转中，检验下列

中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.3-2008代替GB/T13576.31992

锯齿形（330°螺纹 第3部分：基本尺寸

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degreesPart 3:Basic dimensions

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13576《锯齿形（3、30）螺纹》分为四个部分：

一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；--第3部分：基本尺寸；

第4部分：公差.

本部分为GB/T13576的第3部分，

本部分代替GB/T13576.3-1992《锯齿形（3°30）螺纹基本尺寸》

本部分与GB/T13576.3-1992相比，主要技术性变化为：在基本尺寸表内增加了10个第三系列直径（见1992年版的表2：本版的表1）.

本部分由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口.

本部分起草单位：中机生产力促进中心.

本部分主要起草人：李晓滨.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13576. 3-1992.

锯齿形（3°、30°）螺纹 第3部分：基本尺寸

1范围

GB/T13576的本部分规定了锯齿形螺纹的基本尺寸.锯齿形螺纹的牙型和直径与螺距系列分别符合GB/T13576.1和GB/T13576.2的规定.

本部分适用于一般用途的机械传动和紧固锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T13576.1锯齿形（3、30°）螺纹第1部分：牙型GB/T13576.2锯齿形（3、30）螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T 14791 螺纹术语(GB/T 14791-1993 neq ISO 5408;1983)

3术语和代号

3.1术语

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

3.2代号

a小径间隙：D-设计牙型上的内螺纹大径；D-设计牙型上的内螺纹中径；D设计牙型上的内螺纹小径： d-设计牙型上的外螺纹大径（公称直径）：d设计牙型上的外螺纹中径：d设计牙型上的外螺纹小径；H-基本牙型牙高和设计牙型上的内螺纹牙高；h-设计牙型上的外螺纹牙高； P-螺距；R-外螺纹牙底倒角圆弧半径.

4基本尺寸

各直径在设计牙型上的所处位置见图1.有关设计牙型的尺寸规定见GB/T13576.1.锯齿形螺纹的基本尺寸值应符合表1的规定.其中：

表1 基本尺寸

图1设计牙型

单位为毫术

公称直径d 第三累列 螺距 中径 小径第一系列 10 第二系列 P d-D: f D 2 10 500 8 500 6 529 7 00012 2 3 9 750 8.529 6 793 9 000 7 5002 12 500 10 529 11 00014 3 11 750 8 793 9 50016 2 14 500 12 529 13 0004 13 500 9 058 10 00018 2 16 500 14 529 15 0004 15 000 11 058 12 00020 2 4 18 500 17 000 16 529 13 058 17 000 14 00019 750 16 793 17 50022 3 18 250 13 322 14 5008 16 000 8 116 10 0003 21 750 18 793 19 50024 5 8 20 250 18 000 15 322 10 116 16 500 12 0003 23 750 20 793 21 50026 5 22 250 17 322 18 50020 000 12 116 14 000

表1（续）

单位为毫米

公称直径d 螺距 中径 小径第一系列 第二系列 第三系列 P d;D; f D3 25 750 22 793 23 50028 5 8 24 250 22 000 19. 322 14 116 20 500 16 00030 3 27 750 25 500 24 793 19 587 25 500 21 00010 22 500 12 645 15 0003 29 750 26 793 27 50032 6 27 500 21 587 23 00010 24 500 14 645 17 00034 3 31 750 29 500 28 793 23 587 29 500 25 00010 6 26 500 16 645 19 0003 33 750 30 793 31 50036 6 31 500 25 587 27 00010 28 500 18 645 21 0003 35 750 32 793 33 50038 10 7 32 750 30 500 25 851 20 645 27 500 23 00040 3 7 37 750 34 750 34 793 27 851 35 500 29 50010 32 500 22 645 25 0003 39 750 36 793 37 50042 10 7 36 750 29 851 24 645 31 500 27 00034 5003 7 41 750 38 750 38 793 31 851 39 500 33 50044 12 35 000 23 174 26 0003 43 750 40 793 41 50046 8 40 000 32 116 34 00012 37 000 25 174 28 0003 45 750 42 793 43 50048 12 8 42 000 39 000 27 174 34 116 36 000 30 0003 47 750 44 793 45 5008 44 000 36 116 38 00012 41 000 29 174 32 000

中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.2-2008 代替GB/T13576.2-1992

锯齿形（330°螺纹 第2部分：直径与螺距系列

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degrees-Part 2:General plan

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家标准第2部分：直径与螺距系列 锯齿形（3°.30°）螺纹GB/T 13576 2-2008北京复兴门外三里河北街16号 出版发行邮政编码：100045电话：6852394668517548 网址 spc net cn秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.5字数8千字2008年11月第一版2008年11月第-次印刷书号：155066 • 1-33991如有印装差错由本社发行中心调换：（010）

前言

GB/T13576《锯齿形（3、30）螺纹》分为四个部分：

一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；第3部分：基本尺寸；

第4部分：公差.

本部分为GB/T13576的第2部分.

本部分与GB/T13576.2-1992相比，主要技术性变化为：在标准系列表内增加了10个第三系列直径（见表1）.

本部分由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口.

本部分起草单位：中机生产力促进中心.

本部分主要起草人：李晓滨.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13576. 2-1992.

第2部分：直径与螺距系列 锯齿形（3°30°）螺纹

1范围

GB/T13576的本部分规定了锯齿形螺纹的直径与螺距组合系列.其牙型符合GB/T13576.1的规定.

本部分适用于一般用途的机械传动和紧固锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T13576.1锯齿形（3、30°）螺纹第1部分：牙型

GB/T 14791螺纹术语(GB/T 14791-1993neq ISO 5408:1983)

3术语和定义

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

4直径与螺距系列及其选择

锯齿形螺纹的直径与螺距标准组合系列见表1. 表1中，优先选用第一系列直径，其次选用第二系列直径.新产品设计中，不宜选用表1内的第三系列直径.表1中，应选择与直径处于同一行内的螺距.优先选用粗黑框内的螺距.如果需要使用表1规定以外的螺距，则选用表中邻近直径所对应的螺距.

5螺纹标记

标准锯齿形螺纹的标记应由螺纹特征代号“B"、公称直径和导程的毫米值、螺距代号"P"和螺距毫米值组成，公称直径与导程之间用”×”号分开；螺距代号"P"和螺距值用圆括号括上.对单线锯齿形螺纹，其标记应省略圆括号部分（螺距代号"P"和螺距值）.

对标准左旋锯齿形螺纹，其标记内应添加左旋代号"LH”.右旋锯齿形螺纹不标注其旋向代号.

标记示例：

公称直径为40mm、导程和螺距为7mm的右旋单线锯齿形螺纹标记为：B40×7：公称直径为40mm、导程为14mm、螺距为7mm的右双线锯齿形螺纹标记为：B40×14（P71； 公称直径为40mm、导程和螺距为7mm的左能单线锯齿形螺纹标记为：B40×71.H.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.1-2008代替GB/T 13576.1-1992

锯齿形（330°螺纹 第1部分：牙型

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degrees-Part 1:Profiles

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13576《锯齿形（3、30）螺纹3分为四个部分：一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；一第3部分：基本尺寸；第4部分：公差.本部分代替GB/T13576.1-1992《锯齿形（3°30）螺纹牙型》. 本部分为GB/T13576的第1部分.本部分与GB/T13576.1-1992相比，没有技术性变化.本部分由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口.本部分起草单位：中机生产力促进中心.本部分主要起草人：李晓滨. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13576. 11992

锯齿形（330°）螺纹 第1部分：牙型

1范围

GB/T13576的本部分规定了锯齿形螺纹的基本牙型和设计牙型.本部分适用于一般用途机械传动和紧固的锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T 14791螺纹术语(GB/T 14791-1993，neqISO 5408:1983)

3术语和代号

3.1术语

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

3.2代号

D--基本牙型和设计牙型上的内螺纹大径；d一基本牙型和设计牙型上的外螺纹大径（公称直径）；D基本牙型和设计牙型上的内螺纹中径；d一基本牙型和设计牙型上的外螺纹中径；D基本牙型和设计牙型上的内螺纹小径：d-一基本牙型上的外螺纹小径； d-一设计牙型上的外螺纹小径；P-螺距；H-原始三角形高度；H一基本牙型牙高和设计牙型上的内螺纹牙高：h设计牙型上的外螺纹牙高；a小径间原；R外螺纹牙底倒角圆弧半径.

4基本牙型

基本牙型见图1.图中的粗实线代表基本牙型.

5基本牙型的尺寸

基本牙型的尺寸见表1.

图1 基本牙型

表1 基本牙型尺寸

单位为毫米

螺距 H H/2 H 牙顶和牙底宽P 1 587 911P d956 66 ° 0 75P 0 263 841P2 3 176 1 588 1 500 0 5283 4 764 2 382 2 250 0 7925 4 7.940 6 352 3 970 3 176 3 000 3.750 1.319 1 0556 9 527 4. 764 4. 500 1.5837 11 115 5 558 5 250 1. 8478 14 291 12.703 6 352 7 146 6 750 6; 000 2. 375 2. 11110 9 15 879 7 940 7 500 2 63812 19 055 9 527 9 000 3 16614 22 231 11 115 10 500 3 69416 18 25 407 28 582 12 703 14 291 12 000 13 500 4 749 4 22120 31 758 15 879 15 000 5.27722 34 934 17 467 16 500 5 80524 38 110 19 055 18 000 6 33228 32 50 813 44 462 22 231 25 407 21 000 24 000 7 388 8.44336 57 165 28 582 27 000 9. 49840 63 516 31 758 30 000 10 55444 69 868 34 934 33 000 11 609

6设计牙型

设计牙型见图2.图中的粗实线代表设计牙型.

图2设计牙型

7设计牙型的尺寸

设计牙型的尺寸见表2.

单位为毫米

表2设计牙型尺寸

螺距 a RP 0 117 767P 0 867 767P 0 124 271P2 3 9270 0 353 2 603 1 736 0 373 0 2494 0 471 3 471 0 4976 5 0 707 0 589 5 207 4 339 0 746 0 6217 0 824 6 074 0 8708 9 1 060 0 942 6 942 7 810 0 994 1 11810 1. 178 8 678 1 24314 12 1.413 1. 649 12 149 10 413 1. 740 1 49116 1.884 13 884 1 98820 18 2. 355 2 120 15 620 17 355 2 485 2 23722 2. 591 19 091 2.73428 24 2. 826 3 297 24 297 20 826 2 983 3 48032 69 27 769 31 240 3 97740 36 4. 240 4 711 34 711 4. 474 4 97144 5 182 38 182 5 468

中华人民共和国国家标准

GB/T 13564-2022代替GB/T13564-2005

滚筒反力式汽车制动检验台

Roller opposite forces type automobile brake tester

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与型号5技术要求6试验方法7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 15参考文献.

前言

本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T13564-2005《滚筒反力式汽车制动检验台》，与GB/T13564-2005相比，除结

a）更改了“范围"（见第1章，2005年版的第1章）；c）增加了“分类"（见4.1）： 简”和"滑移率”的术语和定义（见第3章）；d）增加了“环境适应性”的要求（见5.1.1）；e）增加了"轮制动力量程"和"驱动电机额定功率"的要求（见5.1.2.1、5.1.2.2）；g）增加了“计量单位"的要求（见5.1.3）： 2005年版的5.1）；h）更改了“显示装置分辨力”的要求（见5.1.3，2005年版的5.7.2.4）；i）增加了"功能要求"（见5.2）；j）更改了“静态示值误差"的要求（见5.3.1，2005年版的5.2.1）；5.2.4、 5.2.5);） n）增加了“第三滚筒"的要求（见5.4.2）；o）删除了“指针式显示装置”的要求（见2005年版的5.7.1）；p）删除了“耐久性及可靠性”的要求（见2005年版的5.8）；q）增加了“电气系统响应误差”的要求（见5.4.4.1）； r）更改了“数据采样”的要求（见5.4.4.2，2005年版的5.4.1）；8）增加了电气系统"耐电压”的要求（见5.4.4.4.1）；t）删除了“指示灯、按钮和导线额色“的要求（见2005年版的5.9.3）；u）增加了“加载制动台的特殊要求"（见5.5）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中华人民共和国交通运输部提出.

本文件由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口.

有限公司、深圳市安车检测股份有限公司、山东新凌志检测技术有限公司、深圳市康土柏实业有限公司、 本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、石家庄华燕交通科技有限公司、成都成保股份发展浙江江兴汽车检测设备有限公司、成都驰达电子有限责任公司、成都弥荣科技发展有限公司、山东科大微机应用研究限公司、合肥市强科达科技开发有限公司、中国测试技术研究院、厦门市计量检定测试院、南通市汽车综合性能检测中心.

本文件主要起草人：全晓平、刘元鹅、邸建辉、高建国、张浩、王平、贺宪宁、敬天龙、唐向臣、梁泳坚、徐益东、刘梅、江涛、罗文博、王建、张肠、杨华西、曲盛林、张强、宗成强、区传金.

本文件于1992年首次发布为GB/T13564一1992，2005年第一次修订，本次为第二次修订.

滚筒反力式汽车制动检验台

1范围

志、包装、运输和贮存的要求. 本文件规定了滚筒反力式汽车制动检验台的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标

本文件适用于滚筒反力式汽车制动检验台的设计、生产、检验和使用，滚筒反力式摩托车制动检验台参照使用

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JT/T1279机动车检测用轴（轮）重仪

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

滚筒反力式汽车制动检验台roller opposite forces type automobile brake tester

通过测定作用在主滚筒上的车轮制动力的反力，检测汽车制动性能的装置.

3.2

滚简反力式汽车举升加载制动检验台roller opposite forces tyPe automobile lift koading brake tester

采用举升装置使被测车轴升至规定高度，增大该轴静态输荷，通过测定作用在主滚筒上的车轮制动力的反力，检测汽车制动性能的装置.

3.3

主滚筒mainroller

由电机驱动，并通过减速机构直接带动旋转的滚筒.

3.4

副滚筒auxiliaryroller

与主滚筒平行，并由主滚筒通过同步装置带动旋转的滚筒.

显示装置分辨力resolutionofa displaying device

显示仪表能有效辨别的显示示值间的最小差值.

3.6

第三滚筒thirdroller

独立且位于主滚筒和副滚筒之间，用于检测被测车轮轮边线速度的滚筒.

GB/T 13564-2022

3.7

额定承载质量rated loadingcapacity

滚筒反力式汽车制动检验台允许承载受检车辆的最大输质量.

滚筒滑动附着系数slip adhesion coefficient ofroller

滚筒附着系数测试仪的测试轮在主滚筒土母线抱死滑移时，滚筒反力式汽车制动检验台测得的车轮制动力与轮荷之比，

3.9

空载动态零位误差idling dynamic zero error

空载稳定运转状态下，滚筒反力式汽车制动检验台仪表显示的最大零位偏离值.

3.10

示值间差differences between indications value

同一测试点，左、右滚筒组测得的制动力示值误差之差的绝对值.

3.11

滚筒等效位置equate positionofroller

滚筒表面或滚筒轴线的延长线上且靠近滚筒的位置.

3.12

滑移率sliprate

主滚筒线速度和第三滚筒线速度之差与主滚筒线速度的比值.

4分类与型号

4.1分类

4.1.1按额定承载质量，滚筒反力式汽车制动检验台分为31.101和131三个级别.4.1.2按结构和功能，滚筒反力式汽车制动检验台（以下简称制动台"）分为滚筒反力式普通汽车制动 检验台和滚筒反力式汽车举升加载制动检验台.

4.2型号

制动台的型号表示方法见图1.

图1型号表示方法

示例1：

制动台型号为×XXX-FZ-3C，代表额定承载质量为31.第三次改进设计的制动台.

示例2：

加载制动台型号为××××-FZJ-13A代表额定承载质量为13t、第一次改进设计的加载制动台.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13574-92

金属切削机床静刚度检验通则

Metal-cuttingmachine toolsTestcodeforstaticrigidity

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

金属切削机床静刚度检验通则

GB/T 13574-92

Metal-cutting machine toolsTest code for static rigidity

1主题内容与适用范围

本标准规定了检验金属切削机床（以下简称机床）静刚度的基本要求和检验方法. 本标准适用于机床，

2引用标准

GB9061金属切削机床通用技术条件

3术语

机床静刚度machine toois static rigidity机床在静载荷作用下，在规定方向上抵抗承装刀具与承装工件的部件间相对位置变化的能力.

4基本要求

4.1检验静刚度的各类童机床应根据本标准的原则制订相应的静刚度标准，4.2机床静刚度指标用规定加载力作用下模拟刀具与模拟工件间相对线位移量或角位移量表示.4.3检验机床静刚度时，应遵守GB9061中6.2条规定.4.5检验机床静刚度时，各部件的夹紧或非夹紧状态应与完成基本工序时的状态相同.4.6加载力的方向一般应为机床常用工作状态下切前力的方向，4.7加载力的大小一般应为机床设计的最大切削力或切削分力的2/3.4.8位移测点及测量方向必须在影响加工精度的主要方向与平面内.4.9相对位移量的测量必须在无预载下加载时进行. 4.10加载力和位移测量装置的精度应符合测量精度要求.4.11在各类整机床静刚度标准中应具体规定以下内容：a.在检验机床静刚度时机床部件的位置及其夹紧或非夹紧状态：b.模拟刀具和（或）模拟工件的形状、尺寸和技术要求；c.加载力的大小、方向及施力点位置； d.位移测点的位置及测量方向；e.加载力和位移测量装置：r.相对位移量的最大允许值.

5检验方法

5.1在每次加载前，机床各有关运动部件均应运动，然后治加载时在其运动方向上所受力的相反方向进入检验位置.

5.2夹紧应处于夹紧状态的部件.

附加说明：

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出.本标准由机械电子工业部北京机床研究所归口.本标准由机械电子工业部北京机床研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13563-2007代替 GB/T 13563-1992

滚筒式汽车车速表检验台

Roller automobile speedometer tester

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13563-1992（滚筒式汽车车速表检验台》.

本标准与GB/T13563-1992相比主要变化如下： 增加了术语和定义：剩去了原标准中的车速台结构示意图：修改了额定承载质量系列划分（见4.1.1）：修改了滚筒直径要求（见5.1.2）： 修改了测速范围要求（见5.1.1）：增加了零值误差、零点漂移要求（见5.3.2、5.3.3）：-增加了前滚筒表面附着系数及前滚筒同步性和测速传感器的安装要求（见5.4.5、5.4.6）；一增加了对安全防护方面的要求（见5.5）；增加了静负荷试验要求（见5.7.1）； 增加了对显示装置的要求（见5.6）；一修改了安全运行试验要求（见5.7.2）；一补充了电气系统布线、系统安全、通讯接口等内容（见5.8）.本标准由中华人民共和国交通部提出.本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口. 本标准负责起草单位：石家庄华燕交通科技有限公司.本标准参加起草单位：成都成保发展股份有限公司、温州市江兴汽车检测设备厂.本标准主要起草人：陈南峰、戚桂芬、周申生、张晓光、郝庆温.本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 135631992.

滚筒式汽车车速表检验台

1范围

本标准规定了滚筒式汽车车速表检验台的术语和定义、产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于滚筒式汽车车速表检验台（以下简称车速台）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB7947导体的额色或数字标识（GB7947-2006IEC60446：1999.IDT）GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 13306标牌

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

滚筒式汽车车速表检验台roller automobile speedometer tester

器测量汽车车速表示值误差的设备. 以滚筒模拟路面，利用车轮与滚筒在无相对滑移时线速度一致的原理，通过与滚筒同步的转速传感

3.2

额定承载质量ratedloadingcapacity

车速台能承载受检车辆的最大轴质量.

4产品分类和型号

4.1分类

4.1.1按额定承载质量分为31.101.131三种.

4.1.2按驱动滚筒方式分为从动式与主动式：一从动式：其滚筒的转动由被检汽车驱动轮驱动； 一主动式：其滚筒的转动由车速台自身的电动机驱动.

4.2型号

CSL改进序号，用A、B、C表示：额定承载质量，单位为吨（t)，用阿拉伯数字表示：车速台产品分类代码.

示例：额定承载质量为31第三次改进的涨简式汽车车速表检验台，其型号表示为：CS-3C

GB/T 13563-2007

5要求

5.1.1允许最高测速值：不小于80km/h. 5.1基本参数5.1.2滚筒直径（D）：不小于175mm，允许误差土0.002×D.5.1.3分辨力：不大于0.1km/h.5.2外观质量5.2.1螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接牢固. 5.2.2焊缝应平整、均匀，不应有焊穿、裂纹、虚焊等缺陷，并清除焊渣.5.2.3漆膜外观整洁，无明显突出颗粒，不应出现明显流挂、起泡、剥落、皱纹及划伤等缺陷.安装后的外露涂漆层，应平整、光滑、颜色协调均匀、光泽一致.5.3误差 5.3.1示值误差：±1%或土0.3km/h，取大值.5.3.2零值误差：±0.3km/h.5.3.330min内的零点漂移：±0.3km/h.5.4滚简装置5.4.2滚简表面径向圆跳动量不应超过0.40mm. 5.4.1滚筒平衡品质应不低于GB/T9239要求的G6.3级.5.4.3前后滚筒内母线平行度应不超过1mm/m.5.4.4前滚筒启动力矩应不大于2.0Nm，后滚筒启动力矩应不大于1.0Nm.5.4.5前滚筒表面附着系数应不小于0.60.5.4.6左、右前滚筒应同步，测速传感器应安装在前滚筒上. 5.5安金防护要求5.5.1车速台应带有举升装置.5.5.2车速台的举升应有保护装置，当滚筒表面线速度大于5km/h时不应产生举升装置举起或滚筒锁死动作.5.5.3车速台应有防止检测中车轮侧向摆动的限位装置.5.6显示装置5.6.1指针式5.6.1.1多段显示应有显示段的转换指示. 5.6.1.2表盘刻度清晰，指针不弯曲，摆动灵活、平稳，没有跳动、卡滞等现象.5.6.2数显式5.6.2.1速度测试示值保留时间不小于8s5.6.2.2显示不应有缺笔画、闪烁等现象.5.7.1静负荷试验 5.7静负荷试验及运行试验车速台在相当于额定承载质量的负荷下，静压5h.卸去负荷后检验，车速台应符合5.3、5.4.2、5.4.3和5.4.4的要求.5.7.2运行试验 车速台按80km/h运转2min，滚筒及轴承无异常现象.5.8电气系统5.8.1电气系统在以下环境条件下应能正常工作：

a）环境温度：0C~40℃；b）相对湿度：不大于85%；c）电源电压：AC380×（1±10%）V：AC220×（1±10%)V

5.8.2电气元件、部件、插接件装配牢靠：布线合理整齐：焊点光滑，无虚焊.5.8.3指示灯、按钮和导线的额色应符合GB7947的规定.5.8.4主动式车速台，电动机控制应有过载、断相保护、应急停电装置.5.8.5系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于5MQ.5.8.7系统应装有标准通讯接口，并提供接口定义及相关的通讯协议. 5.8.6系统应有可靠的接地端子和明显的接地标志，接地电阻值不大于4Ω.

6试验方法

6.1试验设备

试验设备及工量具见表1.

表1试验设备及工量具

序号 名 称 规 格 准确度等级或分应值1 非接触式转速表 1 x/min~5 000 r/min 0. 2 级2 百分表 10 rsra 0 01 mm1级3 游标卡尺 500 mm长量爪 0. 05 mm 1 级4 钢直尺 300 rmana 1 mm 2 级5 接地电阻测量仪 100 f 1Ω6 兆欧表 500 V 500 MQ 5级7 管形测力计 200 N 2级8 附看系数测试仪

6.2基本参数

6.2.1允许最高测速值

驱动滚筒从静止到车速台规定的最高允许值，观察显示装置应能正常显示0km/h到最高测速值的全过程速度值.

6.2.2滚筒直径

在车速台左右前滚筒上各选择两端及中间共3点（如图1所示位置），用游标卡尺检验滚筒直径，并计算左右滚筒6个测量值的平均值及测量平均值与标称直径的误差.

6.2.3分辨力

缓慢驱动滚筒观察示值变化量.

6.3外观质量

涂装表面采用“井”字画线法，所检部位漆膜不得脱落，目测检验. 其他项通过目测、手感进行检验.

6.4误差

6.4.1示值误差

a）在前滚筒上作好明显标记，并按规定安装好转速表（或测速仪）； 示值误差测试步骤如下：b）从动式车速台：将汽车驶人车速台，当驱动轮置于前后滚简之间时降下举升器，并安装好安全装置，由驱动轮带动滚筒旋转.主动式车速台用电机驱动滚筒旋转.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13573-92

木工圆锯片

Circular sawbladesfor woodworking

国家技术监督局

发布

中华人民共和国国家标准

GB/T 13573-92

木工圆锯片

Circular saw blades for woodworking

1主题内容与适用范围

本标准规定了木工圆锯片的型式和尺寸，技术要求，检验规则，标志、包装、运输和贮存的基本要求. 本标准适用于木工圆锯机上纵副或横截木材用的木工圆锯片（以下简称据片）.

2引用标准

GB3278碳素工具钢热轧钢板技术条件GB4879防锈包装 GB 1222 弹簧钢GB230金属洛氏硬度试验方法

3型式和尺寸

3.1锯片的型式和尺寸按下图和表1.

GB/T 13573-92表1 mm外径D 孔径d 厚度S 齿数基本尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 1 2 3 5 极展 偏差 （个）20(30)160 ±1.5 0.8 1.0 1.2 1.6（180) 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0200 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 ±0.05(225） 30 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0250 或 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 80（280) ±2.0 60 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 100 或315 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5(355) 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 ±0.07400 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5(450) 30 H11 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2500 或 (H9) 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2(560) ±3.0 85 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2630 1.6 2.0 2.5 3.2 4. 0(01L) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 ±0. 或 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0（900) ±4.0. (50) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.01 000 2.0 2.5 3.2 4.0 5.01 250 3.2 3.6 4-0 5.01 600 ±5.0 09 3.2 4-5 5.0 6.0 ±0. 302000 3. 6 5.0 7

注：①插号内尺寸尽量避免使用，用户特殊要求例外.②公差等级H9用于特珠情况.如用于同时在机床上安装多锯片，面且高速旋转的.3.2锯片的齿形：齿形一般为直背齿、折背齿、等腰三角形齿三种.见附录A（补充件）.外径500mm，厚度2.0mm，孔径30mm，齿数72齿，齿形为直背齿的木工圆锯片：木工医锯片500X2.0X30-72NGB/T13573-92

3.3标记示例

4技术要求

锯片材料用符合GB3278及GB1222规定的T8A、65Mn或同等以上性能的其它材料.

4-2 锯片硬度为HRC44~48.

4.3锯片表面粗糙度按表2.

表2

pm

检验位置 两平面 内孔尺寸范围 D≤800 mm D>800 mm H11 H9R 1.6 3.2 6.3 3.2

4.4 锯片两平面不允许有脱碳、裂纹、伤痕、黑现、磨退火及锈迹.

4.5 锯片两平面的同片厚度差按表3.

表3

mm

D 400 450~800 900~1 000 ≥1 2500.03 0.06 0.08 0.30

4.6 齿顶和端面对孔径轴线的径向圆跳动和端面圆跳动公差按表4.

表4

外径 径向圆跳动 增面圆跳动 外径 径向圆跳动 面圆跳动D D160 0.20 0.20 500 0.80(180) （560) 0.60 1.20200 0.60 630(225) 0-25 0.25 (710) 1.0250 800 0.80 1 60(280) （900)0.30 1000 1-20315 0.30 1.20（355) 0.8 0.60 1250 1. 50400 1600 1-50(450) 0.40 0.80 2 000 2.0

注：1型为作适涨度修整、投齿、磨齿的锯片：I型为不作修整的锯片.不同的协议，单面拨齿量为0.4mm至0.7mm.

4.7锯片应具有可拨齿性，单面试拨齿量为0.5S，井不得产生裂纹，供货状态需要拨齿的锯片，若无

5检验规则

5.3成批出厂锯片的验收方法按有关规定执行.

5.1锯片的检验方法参见附录B（补充件），检验结果应符合本标准3及4.2~4.7的各项规定.

5.2铝片的可拨齿性检验，仅在产品质量有争议时才按有关规定抽样进行.

6标志、包装、运输、贮存

6.1锯片应清断地印上制造厂商标、规格、齿数、材料、质量等级标志和制造年月.

6-2锯片在包装前必须进行防锈处理，并按GB4879进行防锈包装，在正常运输和保管条件下，自出 厂之日起一年内不应锈蚀.

6.3锯片出厂应附有下列技术文件：

a.装箱单；c.产品说明书. b.产品合格证：

6.4包装箱外面应清晰标明下列内容：

8收货单位及地址；b.产品名称、规格、齿数、齿形代号及材料：c.产品毛重及数量；d.制造厂名称； e.出厂年月.

6.5锯片应放置在通风良好的地方贮存，严防雨淋，不能与腐蚀物品存在一起.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.6-2006

港口连续装卸设备安全规程 第6部分：连续装卸机械

Safety rules for port's continuous handling equipmentPart 6:continuous handlingmechanism

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言 1范围2规范性引用文件3基本要求4主要材料5整机 6主要零部件7液压系统8金属结构9电气系统11安全装置-- 10 司机室.12操织系统 1113安装与试验 1115检验与维修 14使用与保养 1111

前言

GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》分为6个部分：

第6部分：连续装卸机械.

本部分为GB/T13561的第6部分.

本部分由中华人民共和国交通部提出.

本部分由交通部水运科学研究所归口.

股份有限公司、上海国际港务集团、武汉理工大学. 本部分起草单位：华南理工大学、交通部水运科学研究所、上海港机重工股份有限公司、广州港集团

本部分主要起草人：桂寿平、饶京川、陆丽芳、莫之平.

港口连续装卸设备安全规程 第6部分：连续装卸机械

1范围

本部分规定了港口连续装卸设备一连续装卸机械（以下简称连续装卸机）在设计、制造、安装与试验、使用与保养、维修与检验等方面的安全技术要求.

本部分适用于港口斗轮连续卸船机、斗轮堆取料机、链斗式卸船机、散货装船机.其他同类的机械亦可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用面成为本部分的条款，凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB2893:安全色GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3811起重机设计规范GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，eqvIEC60079-0 : 1998)GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条GB/T5905起重机试验规范和程序GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-1986，eqvISO4309：1981）GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T6067起重机械安全规程GB/T8918钢丝绳GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB12602起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T13561.3港口连续装卸设备安全规程带式输送机 GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T17495港口门座起重机技术条件

GB/T17496港口门座起重机修理技术规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 JT/T295岸边集装箱起重机修理技术规范JT/T323波状挡边带式输送机技术条件JT/T373斗轮式堆取料机修理技术规范JT399港口大型装卸机械防风安全要求JT/T622港口装卸机械电气安全规程 JTJ244港口设备安装工程质量检验评定标准ISO6081声学机械和设备噪声要求在司机位置或附近位置作噪声测定的工程分级试验规范准备工作指南AWSD1.1:2000钢结构焊接规范

3基本要求

3.1连续装卸机应按规定批准的图样、有关技术文件进行制造、安装，并按有关程序进行验收.3.2连续装卸机设计、制造应符合GB/T3811GB/T6067的要求.3.4连续装卸机作业时，密封的司机室内在司机耳旁应按ISO6081确定的等效连续A计权声级测 3.3连续装卸机工作环境条件应符合GB/T17495的规定.量，在8h的一个工作日内不应超过85 dB.3.5连续装卸机上的带式输送机的安全技术要求应符合GB/T13561.3的规定.3.6连续装卸机上的波状挡边带式输送机的安全技术要求应符合JT/T323的规定.3.8连续装卸机输送散料流程中，应保证取料、卸料和转运点物流顺畅.在取、卸散料峰值能力时不应 3.7连续装卸机上的提升机安全技术要求应符合GB/T13561.3的规定.有物料溢出或堵塞现象.根据堆、取散料的不同特点，应在取料及落料点等扬尘处采取防尘措施.3.9连续装卸机上禁止人员触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB2893的规定涂安全色.3.10连续装卸机的电源为三相交流，频率为50（1士2%）Hz，电压为380（1土10%）V.采用500V以 上电压的电源应符合高压供电相关规定，根据需求亦可采用其他参数三相交流电源或直流电源.高压

电器对人体的安全距离应满足相关规定要求，有人员通过处（如高压变压器等）应装设安全栏栅.

4主要材料

4.1用于制造连续装卸机的材料应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试 验，其化学成分、机械性能应符合相关标准的规定.4.2金属结构件的材质，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，低合金结构钢应符合GB/T1591的规定，重要结构件材料的选用应不低于表1的规定.

表1重要结构件材料

工作环境温度 20 mm >-20 20 mm Q235-B Q235-C Q235D 或 Q345B Q235D 或 Q345B注：在低于-20T环境中材料的冲击功A不低于27J.

4.3卷筒材料应满足以下要求：

焊接件属服点a 应不低于GB/T700中的235MPa；

中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.3-2009代替 GB/T 13561.3~13561.5-1992

港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和 斗式提升机

Part3：Belt conveyers mass conveyer and bucket elevator Safety rules on port's continuous handling facilities-

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》包括四个部分：

第1部分：散粮筒仓系统； 第2部分：气力卸船机；第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；

第6部分：连续装卸机械.

本部分为GB/T13561的第3部分.

本部分代替GB/T13561.3-1992（港口连续装卸设备安全规程带式输送机3，GB/T13561.41992（港口连续装卸设备安全规程埋刮板输送机》，GB/T13561.5-1992《港口连续装卸设备安全规程斗式提升机3.本部分将GB/T13561.3-1992 GB/T13561.4-1992、GB/T13561.5-1992三个部分进行整合修订.

本部分与GB/T13561.3-1992、GB/T13561.4-1992、GB/T13561.5-1992相比主要区别如下：

具体规定了设备的运行噪音要求（见3.1.6）；修改了带式输送机的速度要求（见4.2.3）；一明确了埋刮板输送机张紧行程的具体尺寸要求（见4.7.1）；明确了输送的安全保护要求（见6.1~6.11）；一增加了连续输送机物料输送系统启停顺序要求（见6.7）.

本部分由交通运输部港机标准归口单位归口.

本部分起草单位：交通部水运科学研究所、湖北宜都机电工程股份有限公司：

本部分主要起草人：崔若东、王传平、陈丽昕、丁敏.

GB/T 13561. 3-1992:GB/T 13561. 41992;-GB/T 13561. 51992

港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和 斗式提升机

1范围

GB/T13561的本部分规定了港口带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机在设计、制造、使用、保养和维修及报废等方面的安全要求.

本部分适用于港口装卸、粮仓储运的带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机（以下统称连续输送机）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.

GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T 700-2006.1SO 630：1995.NEQ)GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T987带式输送机基本参数与尺寸GB/T988带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB/T990带式输送机托辊基本参数与尺寸GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）

GB/T1348球墨铸铁件

计划(ISO 2859-1:1999 IDT)

GB4208外壳防护等级（IP代码）(GB IEC60529：2001 IDT)

eqv ISO/FDIS 14890 :1990) GB/T7984输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（GB/T7984-2001，

GB/T9439灰铸铁件

GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770-2001 negDIN22131:1988）GB/T10595带式输送机技术条件（GB/T10595-1989.eqvDIN221121985）GB/T10596.2埋刮板输送机技术条件（GB/T10596.2-1989neqISO1977-1:1976) GB/T10596.1埋刮板输送机型式与基本尺寸（GB/T10596.1-1989neqISO1977-1：1976)GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法（GB/T10596.31989 neqISO1977-1:1976）JB/T3926.2垂直斗式提升机技术条件JT/90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

3基本要求

3.1工作环境温度：-20C~45C

GB/T 13561.3-2009

3.2连续输送机的制造应按规定程序批准的设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用.3.3连续输送机的铸件材料应按GB/T9439、GB/T1348的规定执行.3.4连续输送机金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定，埋刮板输送机和斗式提升机 的链条等主要焊缝强度不低于400MPa.3.7连续输送机整机在工作状态和非工作状态的防风安全要求应符合JT90的规定. 3.8带式输送机的型式和参数应符合GB/T987、GB/T988GB/T990的规定.3.9埋刮板输送机的整体型式及技术参数和试验方法应符合GB/T10596.1~10596.3的规定.3.10斗式提升机技术条件选用应符合JB/T3926.2的规定.

3.5连续输送机的起动应平稳.负载运转后，轴承温升不应超过40C.

3.6连续输送机负载运行时，设备本体运转的噪声距设备外壳1m处应不超过85dB（A).

4主要部件

4.1一般要求

4.1.1对可能造成危险的运转部位和影响使用性能（转动或移动）的零部件，均应采取安全防护措施.电器设备应设置防雨装置，且视情设置检查孔或观察窗.

4.2带式输送机

4.2.1驱动滚筒 带式输送机应按以下比例选取驱动滚筒直径：硫化接头D/Z≥125式中：D-传动滚筒直径，单位为毫米（mm）；Z--芯层数.

4.2.2输送带

4.2.2.1输送带安全系数见表1.

表1

芯层数Z 3~4 5~8 9~12安全系数（殖化接头） 8 9 10

4.2.2.2输送带的接缝处，在10m范围内其弯曲度不得大于20mm（见图1）.且应与其本身的弯曲方向相反.

单位为毫米

图1

4.2.2.3输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘.

4.2.3带速

带速应满足下列要求：

a）水平输送时，可选较高带速：

时不受此限制）；c）人工配料称重时，带速应不大于1.25m/s；d）采用犁式卸料器时，带速应不大于2.0m/s； e）输送成件物品时，带速应不大于1.25m/s；f）采用用电动卸料车时带速不应大于3.15m/s.

4.2.4制动器及逆止装置

4.2.4.1倾斜带式输送机应设递止或止动装置. 4.2.4.2逆止器、制动器工作应安全可靠.4.2.4.3带式制动器的制动带其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不应采用刚性连接.

4.2.6.1滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂轴承座油腔应充满.4.2.6.2滚筒表面粗糙度为12.5pm，驱动滚筒视工况应采用胶面，胶面厚度应大于8mm.4.2.6.3在粉尘大、通风条件差的工况条件下，其输送机的电动滚筒应采用防爆型电动滚筒.

4.2.7托辊4.2.7.1槽型托辊两个侧辐子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm.4.2.7.2托辊辊子正常使用寿命不小于三年.

4.3埋刮板输送机

4.3.1.1槽体有效宽度.有效高度及输送链节距均应符合GB/T10596.1的尺寸要求. 4.3.1槽体4.3.1.2槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定.4.3.1.3各段槽体法兰内口的连接应平整、密封良好，允许刮板链条运行前方的导轨稍低，其值应不大4.3.1.4水平型导轨局部凸起量应不大于2mm， 于2mm4.3.1.6卸料口处滑动门开闭应灵活可靠，密封良好.4.3.1.7卸料淄精应加衬耐磨材料，要固定平整牢固并便于更换.

4.3.1.5垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率应一致，且贴合紧密，局部凸起量不大于1.5mm.

4.3.2.1链条材料应不低于GB/T699中45号钢的规定，链条焊缝强度不低于400MPa.

4.3.2.2刮板链条经拉伸破断抽样试验合格后方可进行组装.拉伸破断试验应符合GB/T10596.3规定.

4.3.2.3刮板链条长度累计误差应符合GB/T10596.2的规定的（0~0.25）%，输送链测试长度应符合表2的规定.

表2

节能/mm 80 100 125 160 200 250 315测试长度/mm 3 120 3 100 3125 3 040 3000 3 250 3 465应组装链节数/节 39 31 25 19 15 13 11

4.3.2.5链条速度偏差应不大于土5%.

4.3.3头轮和尾轮

头轮和尾轮经组装在轴承座上后，轮齿对称中心面与槽体对称中心面的对称度应小于2mm.头

中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.2-2008代替GB/T13561.2-1992

港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机

Safety code on port's continuous handling facilities-Part 2:Pneumatic shipunloader

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》分为四部分：一第1部分：散粮简仓系统： 一第2部分：气力卸船机；-第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；-第4部分：连续装卸机械.本部分为GB/T13561的第2部分. 本部分代替GB/T13561.2-1992《港口连续装卸设备安全规程气力卸船机3.本部分与GB/T13561.2-1992相比主要技术差异如下：取消了已废除的JB1152 增加了GB/T 3811 GB/T 14742等，替换了原来的 GB3222.JT 5014.2；对基本要求、料管与风管、风机与消声器、电控装置、安全保护装置、使用与保养、检验与报废等取消了3.1、3.11、4.8、8.1等条； 内容进行了修改与完善（见本标准3.1.4.4，4.5.6.2.1.7.6，9.7.10等）：一取消了附录A及正文中相关的文字.本部分由中华人民共和国交通部提出.本部分由交通部港机标准归口单位归口.本部分起草单位：交通部水运科学研究院、上海港机重工有限公司. 本部分主要起草人：俞晓红、周爱平、商伟军、陆范宜.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13561.21992.

港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机

1范围

本部分规定了气力卸船机在设计、制造、安装试验、使用保养、检验与维修及报废等方面的安全技术要求.

本部分适用于岸边固定式、轨道式、浮式、轮胎式气力卸船机.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006.1SO630:1995 NEQ)GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996eqvISO2768-2：1989） GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994neq ISO4950:1981)GB/T3811起重机设计规范GB3836.1爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000.eqvIEC60079-0 :1998)GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1-2006，IEC60034-5 ;2000 IDT)GB/T6067起重机械安全规程（GB/T6067-1985，neqNFE52-122：1975) GB/T5905起重机试验规范和程序（GB/T59051986 idtISO4310:1981）GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14742港口吸粮机试验方法GB16710.1工程机械噪声限值JT/T90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求JT/T622港口装卸机械电气安全规程JTJ244港口设备安装工程质量检验标准

3基本要求

3.1气力卸船机的设计应包括钢结构的强度、刚度与稳定性、零部件的强度、输送系统的密闭性等设计内容.

GB/T 13561.2-2008

3.2物料输送风速应保证管道物流的形成和安全运输.3.3气吸系统所允许的最大风量泄漏为20%.3.5结构件的布置应便于检查维修和排水. 3.4各管件、罐件应能承受风机额定压力的1.5倍.3.6气力卸船机所使用的钢材应符合GB/T699、GB/T700GB/T1591的规定.3.7气力卸船机主要构件，吸嘴、吸管、风管、分离器、除尘器、卸料器、风机等的对接焊缝应符合GB/T11345中的要求.3.8其他焊缝应符合GB/T985的规定.

4主要零部件

4.1吸嘴（包括直形吸嘴、清舱吸嘴及松动、强制喂料吸嘴）

4.1.1应拆装方便，易于更换.4.1.2应安装触地保险装置.

4.2分离器、除尘器

4.2.1容积式或离心式分离器应使物流中题粒完全分离下降，经卸料器转移到后续设备上.4.2.2除尘器排放口的粉尘浓度不得超过150mg/m²，阻力不得超过2kPa4.2.3袋式除尘器除尘效率应大于99.5%.其他要求如下： 一对可燃性粉尘，滤袋材质应采用经处理的防静电材料：一可采用压缩空气脉冲喷吹和回转反吹等清灰方式；一脉冲清灰的喷吹周期定时可靠，喷吹气体中不允许有水、油等物：一定期清除滤袋上的积尘，必要时应取下滤袋清洗、烘干；在正常使用下滤袋的寿命应不小于一年.

4.3卸料器

4.3.1旋转式卸料器的进料与排料应通顺，壳体散热良好，工作温度不得高于90℃.4.3.2防磨及减少漏气要求如下：一星形转子叶片、壳体应采用耐磨材料；

一叶片端部采用可更换的密封镶片.

4.3.3防卡要求如下：一进料口应顺旋转方向倾斜；一在进料口设防卡弹性挡板；卸料器传动轴上应设安全离合器或设过载保护安全销与速度开关： -设防卡警报器.

4.4料管、风管

4.4.1料管法兰安装孔间位置度应按GB/T1184的规定计算，以保证迅速安全更换.4.4.2弯管应采取耐磨措施，其曲率半径不得小于6倍管道内径.4.4.3软管应气密并采用耐磨材料制作. 4.4.4具有伸缩性能的垂直或水平吸管应装有限位开关.此开关应防水、安全可靠.

4.5风机与消声器

4.5.1风机装有消声器和隔音房后应按GB/T16710.2进行噪声测量，并满足GB16710.1的相关4.5.2风机工作时轴承温度不得超过95℃. 规定.4.5.3风机齿轮箱分缝处不得渗油.4.5.4风机应安装减振垫脚.

4.5.6当消声器用于含尘量高的排气口时应加装滤清器.露天使用时应设防雨罩.

4.5.5风机应放在单独的具有隔音效果的房间内，房间内应设通风设备.

5金属结构

5.1金属结构件材料的选用应符合GB/T3811的相关规定.5.2金属结构件的焊缝质量应符合设计要求及GB/T3811的相关规定.应根据实际使用状况定期对重要焊缝进行检查.5.3采用高强度螺栓连接时应符合GB/T3811的相关规定，其连接表面应清除干净，并按设计规定值 拧紧螺栓.5.4梯子、平台、走台栏杆应符合GB/T6067及GB4053.1~4053.3的相关规定.5.5臂架、尾架、人字架、门架金属结构应有足够的刚度、强度.5.6臂架应有俯仰限位、回转限位装置、锁定装置等安全装置. 5.7司机室要求如下：a）司机室应符合GB/T6067的规定.b）司机室内应设有：2）司机与指挥人员联系的通讯设备： 保护；3）声光信号警告装置：4）读数清晰的幅度指示器：5）手提式灭火器；6）风速报警装置；7）性能参数标牌.荷，包括司机和维修人员以及由于运动产生的力，司机室应与气力卸船机的悬挂或支承部分可靠连接.d）当臂架俯仰或臂架及物品坠落会影响司机室安全时，司机室不应设置在起重臂架的正下方.e）司机室应保证在事故状态下司机能安全地撤出，或应避免事故对司机的危害.运行.

1）应急电源切断装置，用于应急情况下停止设备的运转，并应具有清楚的标志和适当的c）司机室的结构应足够坚固，能承受气力卸船机在工作期间或维修时作用在其上的正常载f）操纵系统的设计和布置应考虑人、机器和环境的综合因素，以保证气力卸船机能安全可靠地g）操作手柄应手感好，挡位清晰，零位准确明显，操作灵敏.

6电气系统

6.1电气设备

6.1.1电器元件应与气力卸船机的机构特性、港口工作条件相适应.应具有耐潮湿、耐轻微腐蚀、防粉尘、防盐雾的性能；紧固用的螺栓和螺母应附有防松装置；一紧固用的螺栓需经电镀等防锈处理.6.1.2室外设备的防护等级一般不低于GB/T4942.1、GB/T4942.2规定的1P54. 6.1.3防爆要求应符合GB3836.1的规定.6.1.4金属结构、金属管体、电气设备的金属外壳和电缆外皮均应可靠地接地.

6.1.5输送管及软管因摩擦产生静电时应接线将电荷传到接地的部件.

中华人民共和国国家标准

GB/T13550-2015 代替GB/T135501992

5A分子筛及其测定方法

Molecular sieve5A andits determination

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13550-1992（5A分子筛及其试验方法），与GB/T13550-1992相比，主要技术变化如下：

一提高了产品的部分主要技术要求：对试验操作细节做了相应的改进：增加了5A分子筛原粉的技术要求. 修改了球形5A分子筛的产品规格：

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

GB/T 13550-1992

5A分子筛及其测定方法

1范围

本标准规定了5A分子筛的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存和运输.本标准适用于含粘结剂5A颗粒分子筛及5A分子筛原粉，该产品主要用途为化工、石油、天然气及

其他工业气体的干燥和精制.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法 GB/T6286分子筛堆积密度测定方法GB/T6288粒状分子筛粒度测定方法GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6679-2003周体化工产品采样通则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10504-20083A分子筛GB/T14563-2008高岭土及其试验方法HG/T2690-201213X分子筛 HG/T2783分子筛抗压碎力试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.15A分子筛molecular sieve 5AA型分子筛晶体结构、孔径约为5A的钙钠型分子筛.硅铝比：ALO 典型化学组成：3/4CaO1/4Na:OAlO2SiO:9/2HO SiO;有效孔径：约5A.

4技术要求

4.1条形5A分子筛应符合表1要求，同时应符合标明值.

1)1A0.1 nm.

表1条形5A分子筛技术要求

项目 d (1 5 mm~1 7 mm) d (3 0 mm~3.3 mm)优等品 合格品 优等品 合格品外观 条形颗粒，无机械杂质静态水吸附[（35±1）℃饱和食盐水：24b]/% 20.5 19.5 20 5 19.5磨耗率/% 0 20 0 50 0 30 0 60静态正己烷吸附[吸附温度（0土1）℃]/% 径向抗压碎力均值/N 30 0 12 0 10 5 25.0 50.0 12.0 10 5抗压 碎力 抗压碎力相对标准偏差 0.3 0.4 0 3 40 0 0 4松装堆积密度/（g/mL） 0 64 0 60 0 64 0 60额定长度占总量的质量分数/% > 98 94 94 90粒度 条径变异系数 0 3包装品含水量[（550±10）℃.1h]/% M 1.51）a（1.5mm~1.7mm）规格的分子筛粒度为条长1mm~6mm试料占总量的质量分数；2）d（3.0mm~3.3mm）规格的分子筛粒度为条长3mm~9mm试料占总量的质量分数. 包装品含水量以出厂检验为准.

4.2球形5A分子筛应符合表2要求，同时应符合标明值.

表2球形5A分子筛技术要求

d (1 6 mm~2 5 mm) d (2 8 mm~5.0 mm)项目 优等品 合格品 优等品 合格品外观 球形颗粒，无机械杂质静态水吸附[（35±1）℃，饱和食盐水，24b]/% 21 0 20 0 21 0 20 0磨耗率/% 0 10 0 20 0 10 0 20静态正已烷吸附[吸期温度（0±1）℃]/% 12.5 11 0 12 5 11 0粒度/% > 96 95 96 95松装堆积密度/（g/mL) > 0 66 0 62 0 66 0 62抗压 点接触抗压碎力均值/N > 30 0 25.0 70 0 60 0碎力 抗压碎力相对标准偏差 0 3 0 4 0 3 0 4包装品含水量[（550±10）℃，1b]/% 八 1 5包装品含水量以出厂检验为准.

4.35A分子筛原粉应符合表3要求，同时应符合标明值.

表35A分子筛原粉技术要求

项目 合格品外观 白色粉状，无机械杂质静态水吸附[（35±1）℃饱和食盐水，24b]/% 包装品含水量[（550±10）℃，1b]/% 26.5 22.0钙交换率/% 75.0pH 值 11.0筛余量（0 045mm）/% 0 5振实堆积密度/（g/ml.） > 0.70包装品含水量以出厂检验为准.

5试验方法

和GB/T603中试剂的规定. 本标准中所用水和试剂，在没有注明规格和配制方法时，均应符合GB/T6682中实验室用三级水

5.1外观

目测.

5.2磨耗率的测定

按GB/T10504-2008中5.4的规定进行测定.

5.3堆积密度的测定

5.3.1松装堆积密度

按GB/T6286的规定进行测定.

5.3.2振实堆积密度

按GB/T6286的规定进行测定.

5.4抗压碎力的测定

按HG/T2783的规定进行测定.

5.5粒度的测定

按GB/T6288的规定进行测定.

5.6包装品含水量的测定按HG/T2690-2012中5.8的规定进行测定.

5.7静态水吸附的测定

按GB/T6287的规定进行测定.

中华人民共和国国家标准

高压直流输电系统直流电压测量装置

DCvoltage measuring device for HVDC transmission system

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4正常和特殊使用条件5额定值5.1额定一次电压（U） 5.2最高持续运行电压（U）5.3模拟量输出额定值5.4数字量输出额定值5.5绝缘水平5.6整个电压测量装置的准确级 5.7输出信号额定电流水平5.8电阻随温度的变化的限值 16设计与结构6.1一般要求 .....6.3外绝缘要求 6.2数字量设计要求 516.4涂漆和防锈要求6.5电磁兼容（EMC）要求6.6无线电干扰电压（RIV）要求6.7外壳的防护等级要求 6.8光纤传输的最大衰减7试验7.1试验分类7.2试验的一般条件 .......7.3型式试验7.4例行试验 7.5现场试验.7.6特殊试验 14 138铭牌... 15附录A（资料性附录）直流电压测量装置典型结构图 16

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26217-2010《高压直流输电系统直流电压测量装置3，与GB/T26217-2010相比主要技术变化如下：

将“800kV"改为"1100kV”，第二段修改为“本标准适用于安装在士1100kV及以下的直流 电压测量装置，典型布置位置为直流极母线、双十二脉动换流润组中点（如果适用）母线、中性

母线、接地极引线及柔性直流输电系统桥臂回路等.”（见第1章，2010年版的第1章）；（增加了“最高持续运行电压”术语（见3.9）；一将章标题额定值及性能要求“修改为“额定值”（见第5章，2010年版的第5章）；将“额定直流电压”修改为“额定一次电压”，增加电压值“1100"（见5.1，2010年版的5.1）；将”一次直流电压标称值”修改为”最高持续运行电压”，并修改了电压值（见5.2，2010年版的将额定一次直流电压对应的二次输出为“2D41H"修改为“3A98H”（见5.4，2010年版的5.4）； 5.2);-表1中，"额定直流电压"改为”最高持续运行电压”，并修改了相应电压值，增加了“1100"以及相应的耐受电压值（见5.5.1.2010年版的5.5.1）；一将标准准确级的内容作为“5.6整个电压测量装置的准确级”（见5.6，2010年版的5.6）：将“性能要求”的部分内容作为第5章的内容（见5.7和5.8，2010年版的5.6）：6.1.1 2010年版的6.1.1);一表3中，重新规定了“一次回路端子静态耐受负载"的值（见6.1.1，2010年版的6.1.1）；将“6.8铭牌“调整为“8铭牌”； 删除了“安装要求”（见2010年版的第7章）；对型式试验项目进行重新规定（见7.3，2010版的8.3）；一将“测量的直流电压分压比应满足准确级要求”修改为"测量的直流电压分压比与额定分压比将“性能要求”的响应时间内容作为暂态响应试验的判据（见7.3.9，2010年版的5.6）； 的误差应满足5.6的要求.”（见7.3.8，2010年版的8.3.7）；将“性能要求”的频率要求内容作为類率响应试验的判据（见7.3.10，2010年版的5.6）；对例行试验项目进行重新规定（见7.4，2010年版的8.4）.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国高压直流输电设备标准化技术委员会（SAC/TC333）归口.

本标准起草单位：西安西电电力系统有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网科学研究院有限责任公司、南京南瑞继保电气有限公司、中国电力科学研究院有限公司武汉分院、清华大学、西安西电高压开关有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、平高集团有限公司、国网安微省电力有限公司电力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司.

GB/T 26217-2019

本标准主要起草人：王蔚华、周会高、傅闯、罗苏南、杨晓辉、须雷、李婧靓、李璐、雷鹏、邱进、欧阳勇、杨忠州、王晓梅、目对丰、林麟、李宾宾、石延辉、杨洪涛、葛允.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 26217-2010.

高压直流输电系统直流电压测量装置

1范围

本标准规定了土1100kV及以下电压等级直流输电用直流电压测量装置的正常和特殊使用条件、额定值、设计与结构、试验和铭牌等.

本标准适用于安装在士1100kV及以下的直流电压测量装置，典型布置位置为直流极母线、双十二脉动换流阀组中点（如果适用）母线、中性母线、接地极引线及柔性直流输电系统桥臂回路等.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法GB/T2900.1电工术语基本术语 GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T11022一2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T20840.7-2007互感器第7部分：电子式电压互感器GB/T20840.8-2007互感器第8部分：电子式电流互感器 GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接受准则和设计推荐收准则GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污移试验 GB/T23752额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子

GB/T22079标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接

3术语和定义

GB/T20840.7-2007、GB/T20840.8-2007GB/T16927.2及GB/T2900.1界定的以及下列术语和定文适用于本文件.为便于使用，以下重复列出了GB/T20840.7一2007中的某些术语和定义.

直流分压器DCvoltage divider

由高压臂和低压臂组成的转换装置，输人电压加到整个装置上，面输出电压则取自低压臂.

中华人民共和国国家标准

GB/T26216.2-2019 代替GB/T26216.2-2010

高压直流输电系统直流电流测量装置 第2部分：电磁式直流电流测量装置

DC current measuring device for HVDC transmission systemPart 2:Electromagnetic DCcurrent measuring device

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4正常和特殊使用条件5额定值5.2过负荷电流 5.1额定一次直流电流（1.）5.3 短时电流额定值额定一次电压（U.）5 5 最高持续运行电压（Ua）5.6 整个电流测量装置的准确级 绝缘水平5.8模拟输出的额定值6设计与结构6.1 一般要求6.2电气屏蔽6.3 6.4 防腐蚀保护 模拟电压输出的设计要求充SF式设备6.6 充油式设备7试验7.1 试验分类 试验的一般条件 57.2 7.3 型式试验 57.4 例行试验 107.5 现场试验 127.6 特殊试验 13标志. 端子标志 148.1 8.2 铭牌标志 14 14

前言

GB/T26216《高压直流输电系统直流电流测量装置》分为两个部分：

-第1部分：电子式直流电流测量装置；

第2部分：电磁式直流电流测量装置.

本部分为GB/T26216的第2部分. 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替GB/T26216.2-2010（高压直流输电系统直流电流测量装置第2部分：电磁式直流电流测量装置》，与GB/T26216.2-2010相比，主要技术变化如下：将“800"修改为"1100”，“土800kV及以下电压等级直流输电系统直流极母线、双十二脉动换流阀组中点（如果适用）母线及中性母线的电磁式直流电流测量装置."修改为士1100kV及 以下电压等级直流输电系统的电磁式直流电流测量装置，典型布置位置为中性母线、接地极引线等."（见第1章，2010年版的第1章）；将额定一次直流电流值=600A，3000A，3125A，4000A，4500A."修改为500A，630A，5.1 2010年版的5.1)； 800 A1 000 A1 250 A.1 600 A，2 000 A，2 500 A3 150 A，4 000 A.5 000 A.6 300 A."(见将条标题“过负荷直流电流”修改为"过负荷电流”（见5.2，2010年版的5.2）；将“额定电压”修改为=额定一次电压”，其中数值“408kV，515kV，680kV，816kV”修改为"400kV 500kV 660kV 800kV" 并增加数值“1100kV”（见5.4 2010年版的5.4）;表1中，“额定电压”修改为”最高持续运行电压”，并修改了对应电压值.表中直流耐受电压值 一增加了“最高持续运行电压”见（5.5）；“1200"修改为"1224”，并增加了“1122"及其对应值（见5.6 2010年版的5.5）；重新规定了表2电流误差值（见5.7，2010年版的5.8）：删除了“数字输出的设计要求”（见2010年版的6.5）； 删除了“铭牌标识”（见2010年版的6.4）；6.5 2010年版的6.7）；一删除了“试验的分组”，将其部分内容移人型式试验项目中（见7.3.2.1，2010年版的7.3.2）；增加了“准确度试验、电流阶跃响应试验、频率响应试验、干热试验、大电流试验、电子设备的 高频电流对联锁电路的影响、电磁兼容试验”（见7.3.2.1，2010年版的7.3.3）：将温升试验的内容修改为温升试验按照GB/T20840.2-2014的7.2.2规定和判据进行.”（见7.3.2.3，2010年版的7.3.3.2）；将“U<200”修改为“U<300"，U≥200"修改为U300”（见7.3.2.4，2010年版的7.3.3.3）；一删除了“阶跃响应”，将其内容作为电流阶跃响应试验的判据（见7.3.2.12.2010年版的5.7）：一删除了“频率响应”，将其内容作为频率响应试验的判据（见7.3.2.13，2010年版的5.6）；删除了“电子设备的试验”（见2010年版的7.3.4）； 一将“定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于0.5%.”修改为"SF.气体绝缘直流电流测量装置密封性检查方法按照GB/T11023的规定和判据进行.”（见7.5.9，2010年版的7.5.8）；增加了“标志”（见第8章）；制除了2010年版的附录A. 本部分由中国电器工业协会提出. 本部分由全国高压直流输电设备标准化技术委员会（SAC/TC333）归口. 本部分起草单位：西安西电电力系统有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网科学研究院有限责任公司、南京南瑞继保电气有限公司、中国电力科学研究院有限公司武汉分院、西安西电高压开关有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、平高集团有限公司、国网安徽省电力有限公司电 力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院， 本部分主要起草人：李璐、周会高、李明、罗苏南、杨晓辉、须雷、冯宇、王蔚华、雷鹏、李婧靓、杨忠州、葛允、李宾宾、石延辉、杨洪涛、邱进、王海燕、王晓梅、王小伟. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 26216.2-2010 高压直流输电系统直流电流测量装置 第2部分：电磁式直流电流测量装置 1范围 GB/T26216的本部分规定了土1100kV及以下电压等级直流输电用电磁式直流电流测量装置的正常和特殊使用条件、额定值、设计与结构、试验等. 本部分适用于安装在士1100kV及以下电压等级直流输电系统的电磁式直流电流测量装置，典型布置位置为中性母线、接地极引线等. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语GB/T2900.57电工术语发电、输电及配电运行GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T7354高电压试验技术局部放电测量 GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定文及试验要求GB/T20840.1-2010互感器第1部分：通用技术要求GB/T20840.8-2007互感器第8部分：电子式电流互感器GB/T22071.1互感器试验导则第1部分：电流互感器GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污移试验 3术语和定义 GB/T2900.50GB/T2900.57、GB/T2900.95和GB/T20840.1-2010界定的以及下列术语和定文适用于本文件. 3.1 直流电流测量装置DCcurrent measuringdevice 提供与一次回路直流电流相对应的信号的装置，输出信号供给测量仪器、仅表和保护或控制设备. 电磁式直流电流测量装置electromagneticDCcurrentmeasuringdevice 一次传感器利用电磁感应原理提供与一次直流电流相对应的信号，且该信号通过电续直接送到自

中华人民共和国国家标准

高压直流输电系统直流电流测量装置 第1部分：电子式直流电流测量装置

DC current measuring device for HVDC transmission system-Part 1:Electronic DC current measuring device

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4正常和特殊使用条件5额定值5.1额定一次直流电流（I，） 5.2过负荷电流5.3短时电流额定值5.4额定一次电压（U）5.5最高持续运行电压（U） 5.6绝缘水平5.7整个电流测量装置的准确级5.8数字输出的额定值6设计与结构 5.9模拟输出的额定值6.1采样率6.2截止频率（-3dB）6.3光纤传输的最大衰减6.4电气屏蔽 6.5防腐蚀保护6.6数字输出的设计要求6.7 分流器6.8 一次转换器室6.10 光纤复合绝缘子 接线箱6.11 合并单元7试验7.1 试验分类7.2试验的一般条件 7.3型式试验7.4例行试验 107.5现场试验 127.6特殊试验 128标志 138.1端子标志 8.2铭牌标志 13 13

前言

GB/T26216（高压直流输电系统直流电流测量装置》分为两个部分：

-第1部分：电子式直流电流测量装置：

第2部分：电磁式直流电流测量装置.

本部分为GB/T26216的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T26216.1-2010高压直流输电系统直流电流测量装置第1部分：电子式直流

电流测量装置》，与GB/T26216.1-2010相比，主要技术变化如下："一将“800”修改为"1100”，典型布置位置中增加了"柔性直流输电系统充电回路及桥臂回路”（见一增加了“在数字接口的情况下，电子式直流电流测量装置配置合并单元完成此功能."（见3.2）： 第1章，2010年版的第1章）；将额定一次直流电流值“600A，3000A，3125A，4000A，4500A"修改为“500A，630A，800 A 1 000 A 1 250 A 1 600 A 2 000 A 2 500 A 3 150 A 4 000 A 5 000 A 6 300 A*(见5.1 2010年版的5.1）；增加了“最高持续运行电压”（见5.5）；一表1中“额定直流电压”修改为“最高持续运行电压”，表中额定直流耐压“1200”修改为“1224”，并增加了“1122”及其对应值（见5.6，2010年版的5.5）；重新规定了表2电流误差值（见5.7，2010年版的5.9）：5.13 2010年版的5 11)”;增加了“采样率"（见6.1）：一删除了“截止频率”，将其移人第6章（见6.2.2010年版的5.7）： 调整了“光纤传输的最大衰减”，将其移人第6章（见6.3，2010年版的5.10）；删除了“铭牌标识”（见2010年版的6.3）；删除了“模拟电压输出的设计要求"（见2010年版的6.5）；增加了“合并单元输出信号传输规约为TDMGB/T20840.8-2007GB/T20840.9-2017可 选”（见6.6）；一删除了“绝缘子为复合型，光纤包覆在其中.”，将“探头箱、复合绝缘子”修改为”光纤熔接盒、光纤复合绝缘子”（见6.10.2010年版的6.9）：一将合并单元内容修改为直流电流测量装置输出为数字信号时，合并单元的数量根据高压侧一将“误差测定”修改为“准确度试验”，增加了“n）温度循环试验”（见7.3.1，2010年版的7.3）； 次转换器的数量进行配置.”（见6.11，2010版的6.11）；将“U，<200"修改为U<300 "U，≥200"修改为"U≥300"（见7.3.4，2010年版的7.3.3）：将“正极性直流电压”修改为负极性直流电压”（见7.3.6，2010年版的7.3.5）：增加了“对于采用分流器的直流测量装置，可通过对一次转换器施加测量电压的方式验证产品-将阶跃响应的上升时间=400μs"修改为"250μs".并增加"<100μs（柔性直流输电系统适用）" 的大电流测量性能，"（见7.3.10）；II （见7.3.11 2010年版的5.8）； 剩除了“频率响应”，将其内容作为题率响应试验的判据（见7.3.12，2010年版的5.6）：将“0.75%（基准为1，）修改为"3%”（见7.3.12，2010年版的5.6）：将100A”修改为“5%1，”（见7.3.12 2010年版的7.3.11）；将d）"局部放电测量“修改为”d）直流耐受电压试验及局部放电测量"（见7.4.1，2010年版的 7.4) ;将“局部放电测量”修改为“直流耐受电压试验及局部放电测量”，删除了“施加工類电压，进行局部放电测量.试验时预加电压1.225U，局部放电量不超过50pC，局部放电测量电压为1.5U /√2，局部故电量不超过20pC.参照GB/T7354进行局部放电测量.（见7.4.5 2010年版的7.4.4);增加了阶联响应试验的判据（见7.4.6，2010年版的7.4.5）： -将“对于数字量输出的电子式电流测量装置，还应依据GB/T20840.8-2007中的9.7，进行相关的例行试验.修改为可按照7.3.10在常温下对0.1p.u.0.2p.u、1.0p.u.、1.2p.u.直流电流进行准确度测量，满足5.7的要求."（见7.4.8，2010年版的7.4.7）；-删除了2010版的附录A. 增加了"标志”（见第8章）； 本部分由中国电器工业协会提出. 本部分由全国高压直流输电设备标准化技术委员会（SAC/TC333）归口. 本部分起草单位：西安西电电力系统有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南京南瑞继保电气有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、西安西电高压开关有限责任公司、中国电力科学研 究院有限公司武汉分院、清华大学、西安西电开关电气有限公司、国网安微省电力有限公司电力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院. 王晓梅、闫对丰、李宾宾、石延辉、杨洪涛、邱进、余占清、葛允、王小伟. 本部分主要起草人：李璐、周会高、罗苏南、刘涛、杨晓辉、须雷、王蔚华、雷鹏、王玲、欧阳勇、杨忠州、 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 26216.12010 高压直流输电系统直流电流测量装置 第1部分：电子式直流电流测量装置 1范围 GB/T26216的本部分规定了士1100kV及以下电压等级直流输电用电子式直流电流测量装置的正常和特殊使用条件、额定值、设计与结构、试验等. 本部分适用于安装在土1100kV及以下电压等级直流输电系统的电子式直流电流测量装置，典型布置位置为直流极母线、双十二脉动换流阀组中点（如果适用）母线、中性母线、接地极引线、柔性直流输电系统充电回路及桥臂回路等. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语GB/T2900.57电工术语发电、输电及配电运行 GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定文及试验要求 GB/T20840.8-2007互感器第8部分：电子式电流互感器GB/T20840.9-2017互感器第9部分：互感器的数字接口GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污移试验 3术语和定义 GB/T2900 50、GB/T2900.57、GB/T2900 95和GB/T 20840.8-2007界定的以及下列术语和定文适用于本文件.为使于使用，以下重复列出了GB/T20840.8一2007中的某些术语和定义. 直流电流测量装置DCcurrent measuring device 3.2 电子式直流电流测量装置electronicDCcurrent measuring device 一种直流电流测量装置，由连接到传输系统和二次转换器的一个或多个电流传感器组成，用以传输正比于被测量的量，原理示意图见图1.