问题专业：土建

所属地区：四川

提问日期：2022-09-24 17:49:12

提问网友：悟

柱子钢筋下层是25的上层是18的直径，请问老师两个不同直径的钢筋能不能用套筒链接

解答网友：蓝天

一般不推荐，宜用绑扎。

问题专业：土建 结算 计价软件GCCP 计价软件GBQ4.0

所属地区：湖北

提问日期：2022-09-24 17:46:07

提问网友：蜘蛛侠

公司不给配计价锁，这几天要开计价文件，想在某宝上买一个，请问可以正常使用吗？

解答网友：天天学习造价

可以，但是做好随时被封的准备。练练手是没问题的别联网。真正做工程还是用正版好点。

问题专业：土建

所属地区：湖北

提问日期：2022-09-24 17:43:36

提问网友：一粒盐

解答网友：GXZ

可以设置平均厚度，

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.5-2016
炼油化工工程储运设计规范
第5部分：液体公路装卸设施
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 5:Oil tank truck loading and unloading facilities

2016一01一27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1苑围
Q/SY06504的本部分规定了石油化工企业液体物料公路装卸设施的设计要求、安全环保措施及
其他要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建工程液体
物料公路装卸车设施的工程设计，改建和扩建工程设计可参照执行。
本部分不适用于液化天然气(LNG)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50016建筑设计防火规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50074石油库设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50650石油化工装置防雷设计规范
SH3097石油化工静电接地设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
鹤管（液体装卸臂）crane(liquid loading arm)
一种用于装卸油品过程中可以伸缩移动的专用设备。由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器、
控制系统等部件组成。公路液体物料装卸鹤管口径一般为DN80一DN100mm,LPG一般
为DN50mm。
3.2
旋转接头swivel joint
由转动件和密封件等组成，主要用于连接鹤管的不同组件做相对旋转，并能承受荷载部件。
3.3
内臂inboard arm
用于连接输送管道，并与外臂连接的部件。

3.4
外臂outboard arm
用于在水平面和垂直面范围内转动的，主要用于鹤管同槽车调整对接位置的部件。
3.5
平衡器balance equipment
用于平衡外臂转动力矩的部件。
3.6
垂管drop tube
能与槽车罐口连接或插入槽罐口的管件。
3.7
拉断阀break away coupling
用于同汽车槽车接口连接的紧急脱离阀件。
3.8
栈桥（栈台）trestle(jetty)
形状像桥的一种建筑物，用于装卸液体物料作业用的桥式结构。
4设计基础数据
4.1不同液体物料装满系数取值应符合下列规定：
a)甲、类液体物料宜取0.800.85。
b)甲类、乙类、丙a类可燃液体宜取0,90。
c)丙.类可燃液体宜取0.95。
d)IV级职业性接触毒物宜取).90。
e)当一种介质分属不同类别时，应取较低值。
4.2年操作天数应取350d。
4.3公路运输不均衡系数可取1,5一2.0，且应考虑车辆的运输距离等因数。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.4-2016
炼油化工工程储运设计规范
第4部分：液体铁路装卸设施
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 4:Oil rail tanker loading and unloading facilities

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06504的本部分规定了石油化工企业液体物料铁路装卸设施的设计要求、安全环保措施及其他要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建工程液体
物料铁路装卸车设施的工程设计，改建和扩建工程设计可参照执行。
本部分不适用于液化天然气(LNG)。
执行本部分时，尚应符合国家标准规范及行业标准规范的规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50016建筑设计防火规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50074石油库设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50650石油化工装置防雷设计规范
GB50759油品装载系统油气回收设施设计规范
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
SH3097石油化工静电接地设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
鹤管（液体装卸臀）crane tube (liquid loading arm)
一种用于装卸油品过程中可以伸缩移动的专用设备。由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器、
控制系统等部件组成。铁路液体物料装卸鹤管口径一般为DN100mm一DN200mm,LPG一般为
DN80mm/DN50mm
3.2
大鹤管large crane tube
大宗液体物料的铁路装车专用设备，包括液压装车鹤管、牵引装置、液压站、自动装车系统、自
动计量控制系统以及静电接地系统等，一般口径在DN200mm。

3.3
小鹤管small crane tube
小宗液体物料的铁路装卸专用设备，按操作方式有手动、自动两个种类，包括密闭装车鹤管、流
量计、电液阀、定量装车控制系统、静电接地系统等，一般口径在DN1O0mm一DN200mm。
3.4
液动潜液泵hydraulic submersible pump
连接垂管端部，用液压驱动并浸没在液体中的输送泵。
3.5
旋转接头swivel joint
由转动件和密封件等组成，主要用于连接鹤管的不同组件做相对旋转，并能承受荷载部件。
3.6
内臂inboard arm
用于连接输送管道，并与外臂连接的部件。
3.7
外臂outboard arm
用于在水平面和垂直面范围内转动的，主要用于鹤管同槽车调整对接位置的部件。
3.8
平衡器balance equipment
用于平衡外臂转动力矩的部件。
3.9
垂管drop tube
能与槽车罐口连接或插入槽罐口的管件。

4设计基础数据
4.1不同液体物料装满系数取值应符合下列规定：
a)甲类液体物料宜取0.80一0.85。
b)甲类、乙类、丙。类可燃液体宜取0.90。
c)丙.类可燃液体宜取0.95。
d)IW级职业性接触毒物宜取0.90。
e)当一种介质分属不同类别时，应取较低值。
4.2年操作天数应取350d.
4.3甲.类鹤管间宜取12m或18m,
甲：类、乙类、丙类等液体物料鹤管间宜取12m,特殊情况应根据铁路部门提供的准确实际换长计算。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.3-2016
炼油化工工程储运设计规范
第3部分：罐区
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 3:Tank farm

2016一01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06504的本部分规定了液体物料罐区设计的一般原则、储罐的选型和安全防护、液体物料
储存温度及储罐附件、仪表、管道的选用及安装要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程中液体物料地上常压、低压和压力钢制储罐罐区的工程设计。
本部分不适用于低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150压力容器
GB13348液体石油产品静电安全规程
GB50074石油库设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
SH3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3074石油化工钢制压力容器
SH3097石油化工静电接地设计规范
SH3136石油化工液化烃球形储罐设计规范
TSGR004固定式压力容器安全技术监察规程

3设计原则
3.1一般规定
3.1,1石油化工企业可燃液体罐区的设计应遵循GB50160的有关规定。
3.1,2液体物料罐区的储运工艺和配管设计应符合SH/T3007的有关规定。
3.1.3管道器材选用应符合SH/T3059的规定。
3.1.4储罐的材料、设计、预支、安装和试验要求参见SH3046。
3.2罐区布置
3.2.1罐区的位置应结合液体物料的流向选定。
3.2.2原料罐区宜靠近相应的加工装置，同时应考虑装置的加热炉等明火设备，根据风向合理布置。

3.2.3成品罐区宜靠近装车台或装船码头。
3.2,4火灾危险性相同或相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2.5沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体的储罐同组布置。
3.2.6连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道的进出口处。
3.2.7储罐的罐底标高应满足下列要求：
a)泵的吸人口NPSH要求。
b)罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。
3.3可燃液体储存温度
3.3.1可燃液体储存温度应按下列原则确定：
a)应高于可燃液体的凝固点（或结品点），低于初馏点。
b)应能保证可燃液体质量，减少损耗。
c)应能保证可燃液体的正常输送。
d)应满足可燃液体沉降脱水的要求。
e)加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求。
f)应考虑热能的合理利用。
g)需加热储存的可燃液体的储存温度应低于其自然点
h)易聚合、易氧化的可燃液体，储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3.2可燃液体的储存温度可选用表1的推荐值。

4储罐选用
4.1储罐容量的设计
4.1,1储罐容量按公式(1)计算：

式中：
V一储罐总有效容量，m3;
G一石油化工液体物料计算的日储量，m/d;
N一储存天数，d。
4.1.2全年连续生产的产品宜取350d；分批或分季节生产的产品宜按该产品生产装置设计天数
计算。
4.1.3储罐容积计算中应考虑浮盘和物料密度的影响。
4.1.4石油化工厂各种物料的储存天数应按以下原则确定：
a)原油和原料的储存天数应根据以下原则按表2确定。
1)如有中转库时，其储罐容量宜包括在总容量内，并应按中转库物料进库方式计算储存天数。
2)进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30d。
3)来自长输管道的原油或原料，其储存天数还应结合长输管道输送周期和石油化工企业的
检修方案来考虑。
4)易聚合、易氧化等特殊性质的化工原料应根据具体情况确定其储存天数。
5)当装置在不同种工况下对一些小宗化工原料有间断需求时，储存量尚应满足对该原料的
一次最大用量的需求。
6)对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.2-2016
炼油化工工程储运设计规范
第2部分：火炬系统
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 2 Flare system
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06504的本部分规定了石油化工装置和炼油装置的火炬系统的一般设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建和
改建工程建设。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50160一2008石油化工企业设计防火规范
SH3009一2013石油化工可燃性气体排放系统设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
火炬flare
基于安全生产和减少环境污染的原则，通过燃烧处理泄放可燃气的设施或系统。
3.2
高架火炬elevated flare
为了减少辐射强度和有利于扩散而将燃烧器安装在地面之上一定高度的火炬。
3.3
封闭式地面火炬enclosed ground flare
设有一个或多个燃烧器且火焰不被直接看到的地面火炬设施。

3.4
开放式地面火炬multi-burner staged flare
在地面透风式围栏内阵列排布多个燃烧器并分级燃烧的火炬。
3.5
操作火炬operating flare
仅用于处理正常生产泄放可燃气的火炬设施。
3.6
分级火炬staged flare
根据排放气体流量将燃烧器分成两组或多组的多级燃烧系统。
3.7
火炬头flare tip
使可燃气体和空气在一定浓度和速度范围内充分燃烧，并保持长明和稳定燃烧的设施。

3.8
长明灯pilot
安装在火炬出口的小型连续操作的燃烧器，为火炬排放气提供点火能量。
3.9
火炬总管flare header
收集和输送泄放气体去火炬筒体的管道系统。
3.10
集合管manifold
收集和/或分配流体去往或来自多股流体的管道。
3.11
火炬塔架flare stack
安装高架火炬燃烧器的机械结构。
3.12
分液罐knockout drum
设置在火炬总管上，用以分离和储存泄放气体中冷凝和夹带液体的分离罐。
3.13
液封，水封liquid seal,water seal
安装在火炬总管上使泄放气体通过液体（通常是水）之后进人燃烧器的隔离设施，用于防止空气
进入火炬系统发生爆炸或转移流量，为火炬系统产生背压。
3.14
气封gas seal
用于减少或消除空气从出口反窜进上升筒体的措施。
3.15
速度密封器velocity seal
通过减小局部流通面积及改变空气渗人流向的方法，用于防止空气由火炬头出口渗入的吹扫气体
量诚至最少的一种干气密封。

4火炬和火炬系统的分类
4.1火炬的分类
火炬一般分为高架火炬和地面火炬。高架火炬根据火炬筒体的支撑形式分为自支撑式、拉线式和
塔架式，典型图如图1所示。高架火炬按照整体布置可分为分立式火炬设置和捆绑式火炬设置。可拆
卸火炬的拆卸过程如图2所示。地面火炬可以分为封闭式地面火炬和开放式地面火炬。火炬型式的选
择应该根据火炬系统的设计处理量、厂址状况、项目总图布置以及环境保护的要求等因素综合决定。

4.2火炬系统一般要求
4.2.1各类液体不得排人全厂火炬系统。
4.2.2含有沥青、渣油、粉末或固体颗粒的火炬气排放前应在装置内分离处理。
4.2,3剧毒介质及含有腐蚀性介质的气体，宜设独立的排放系统。
4.2.4应单独设置酸性气体排放系统。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06504.1-2016
炼油化工工程储运设计规范
第1部分：通则
Storage and transportation specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 1:General principal

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06504的本部分规定了中国石油天然气集团公司的石油化工物料储运的设计原则、工艺设
计及计算等内容。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程的石油化工液体物料储运工艺系统的工程设计。
本部分不适用于全冷冻式储存设施、长距离输油管道、海底输油管道等的工程设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB16297大气污染物综合排放标准
SH3005石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
Q/SY06503.3炼油化工工程工艺设计规范第3部分：泵
Q/SY06504.3炼油化工工程储运设计规范第3部分：罐区
Q/SY06504.4炼油化工工程储运设计规范第4部分：液体铁路装卸设施
Q/SY06504.5炼油化工工程储运设计规范第5部分：液体公路装卸设施
3设计原则
3.1石油炼制、石油化工工程的储运设施应根据工程项目的实际要求设置，对于炼化一体化项目，
应考虑原料互供，成品统一出厂。
3.2石油化工液体物料流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案及原料、产品在不同进、出
厂条件下对油品储存周期的要求，并留有一定的灵活性。
3.3建设项目需分期投产时，应统一规划石油化工液体物料流程，既应考虑工程总体的合理性，又
应考虑分期建设的衔接和满足分期投产的要求。

3.4石油化工液体物料流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。
3.5流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。原料、中间原料的储罐宜靠近下游装
置布置，正常生产时装置之间直接供料。中间原料储罐的设置为满足开工、停产和在生产装置不平稳
运行时的调整需要及部分装置小比例的冷进料需求。
3.6石油化工液体物料输送设计中宜充分利用地形以诚少能耗。
3.7石油化工液体物料流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中不会因石油化工液体物料
的混合而影响质量。
3.8对于改扩建项目宜利用现有储运设施，诚少占地、节省投资、提高效益。
3.9石油化工液体物料的储存天数应根据SH/T307的有关规定，并结合企业现有实际情况确定。
特殊物料储罐的设置除执行有关规定外，还需根据专利商对各类储罐设置的特殊要求进行调整。

4工艺设计
4.1石袖化工液体物料系统管道管径的确定
4.1,1石油化工液体物料系统管道的管径宜按经济管径计算。
4.1,2石油化工液体物料的流速应按下列原则确定：
a)考虑输送物料的性质，对于可能产生静电起火的烃类液体，设计中应控制其输送速度。
b)凡有可能产生水击现象的管道，应进行水击计算，当计算压力超限时，应设置压力缓冲措施。
4.1,3在储罐与泵之间的相对标高、泵吸入距离和输送流量确定后，离心油泵吸入管径的确定，应
保证输送系统的有效汽蚀余量大于泵所需要的汽蚀余量。油品管道调合或泵循环调合系统，应按调合
量最大时的允许压力降计算调合总管或循环进罐管道的直径。
4.1.4重力自流输送石油化工液体物料的管道，应按要求流量及允许压力降计算管径。
4.1.5进出装置的石油化工液体物料管道，应与相关装置协商统一进行水力计算，力求装置内外管径一致。
4.2原料系统
4.2,1原油日储量和储罐个数应符合下列规定：
a)原油的计算日储量应为装置年开工天数的平均日进料量。
b)原油全部海运进厂，储存天数不宜小于30d。
c)年操作天数宜取350d。
d)如果设有中转油库，其储罐容量应包括在总容量内。
e)原油罐总容量应同时满足连续生产和一次卸船量的要求。
f)两套装置加工同一种原油，原油罐统一布置时，宜不少于5个。
g)一套装置加工一种原料时，宜设2一4个储罐；加工多种原料时，每增加一种原料宜再增加
2~3个储罐。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.13-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第13部分：中心化验室
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 13:Center laboratory

2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1苑围
Q/SY06503的本部分规定了炼油化工中心化验室设计的一般规定、组成及布置、分析仪器设备
配置、气体管道、土建、采暖通风与空气调节、给排水、电气、电信及信息管理系统、仪表自控、
HSE等方面的设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程中新建炼油化工
中心化验室的设计。装置化验室及改建、扩建的中心化验室可参考执行本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50015建筑给排水设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB50052供配电系统设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GA1002剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求
HG/T20698化工采暖通风与空气调节设计规定
JG)91科学实验建筑设计规范
SH/T3004石油化工采暖通风与空气调节设计规范
SH/T3017石油化工生产建筑设计规范
SH/T3060石油化工企业工厂电力系统设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中心化验室central laboratory
承担各生产装置的原料及辅助原料规格分析、生产装置中间产品控制分析、产品及副产品质量分
析、公用工程指标分析，对出厂产品的质量进行监督检查以及其他辅助任务的全厂性化验室。
3.2
装置化验室plant laboratory
在装置内设置的负责该装置中间产品质量控制分析的化验室。
3.3
分析化验功能间analytical room

进行化验分析及与之紧密相关的功能房间。
3.4
辅助房间auxiliary room
不进行化验分析，为化验分析提供服务的必要房间。
3.5
化验家具laboratory furniture
分析化验用的中央实验台、单边实验台、仪器台、天平台、通风柜、试剂柜（架）、药品柜、洗
涤盆等的总称。
3.6
实验室信息管理系统laboratory information management system(LIMS)
通过计算机对实验室的各种信息进行管理的计算机软、硬件系统。
4一般规定
4.1工厂宜设一个中心化验室，相同装置或不同装置之间性质相同或相似的化验分析项目宜统筹考
虑、优化整合，避免重复设计。
4.2当分析频率较高或分析样品性质不稳定，延迟分析其性质就会发生改变而不能反映当时的实际
情况时，可设置装置化验室。
4.3中心化验室的功能设计应以工厂的工艺装置组成、产品结构方案以及下列任务为主要依据：
a)进厂原料及辅助原料规格质量分析。
b)工艺装置生产控制分析。
c)公用工程的指标分析。
d)出厂产品质量检验和监督检查。
e)分析用标准溶液和试剂的配制。
f)分析仪器设备日常维护。
4.4中心化验室的总图布置应符合GB50160有关化验室的布置要求，且应远离振动、电磁干扰。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.11-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第11部分：空分站
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 11:Air separation station

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了空分站的布置、工艺、管道、电气、自动控制、建筑、结构、给排
水、采暖和通风、分析化验、安全环保及节能等工程设计的原则和要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程中新建的采用常
温法、低温法空气分离成套设备生产氧、氮及其他相关产品的空分站工程设计。改、扩建工程中新增
空分设施的工程设计可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3096声环境质量标准
GB/T3863工业氧
GB/T3864工业氮
GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氨
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T14599纯氧、高纯氧和超纯氧
GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程
GB50016建筑设计防火规范
GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB50030氧气站设计规范
GB50050工业循环冷却水处理设计规范
GB50052供配电系统设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
空分站air separation station
采用低温法或常温法制取和供应氧、氮、氩等空气分离产品，按工艺要求设置的工艺设备以及有
关主要及辅助生产间的建筑物和构筑物的统称。
3.2
空分装置air separation unit
以制取氧、氮、氩及其他空分产品的整个空分成套设备，包括成套设备内部各类阀门、仪表等的
总称。
3.3
制氧、压氧站房（厂房）oxygen production and compression shop
以布置生产、压缩、输送氧气及其他空分产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。
3.4
氨气压缩间nitrogen compression shop
以布置压缩、输送氨气工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。
3.5
主要生产间principal production shop
制氧间、制氮间、压缩机间、空分装置、储罐区、低温液体储罐区、阀门室、主控室等。
3.6
辅助生产间auxiliary production shop
维修间、化验间、变配电间、仓库等。
3.7
氧气调节阀组valve group for oxygen regulating
根据工艺或使用要求，用于调节氧气压力或流量的调节阀及其前、后、旁通切断阀、过滤器、仪
表和控制系统的组合。

3.8
低温（深冷）法空气分离装置cryogenic air separation unit
采用深冷技术进行空气分离，制取氧、氮、氩等空气分离产品的装置，集精馏塔、换热器、吸附
器、低温液体泵等设备，并包括系统中的各类阀门、仪表等的总称。
3.9
常温法空气分离装置normal temperature air separation unit
在常温状态，采用变压吸附法或膜法进行空气分离制取氧气或氨气的装置，一般由吸附器组或膜
组件、控制阀、仪表等组成。
3.10
变压吸附空气分离装置pressure swing adsorption air separation unit
在一定压力下，利用氧、氮在碳分子缔上的扩散速率差异将氧、氮分离开来，以制取氨气、氧气
的空分成套设备，包括成套设备内部各类阀门、仪表等的总称。
3.11
膜空气分离装置membrane air separation unit
利用氧、氮在膜纤维上渗透速率的差异将氧、氮分离开来，以制取氮气、氧气的空分成套设备，
包括成套设备内部各类阀门、仪表等的总称。
3.12
外压缩流程external compression process
采用低温法制取的低压氧气和氮气出冷箱后用氧压机或氮压机加压至所需压力的空分流程。

4空分站总平面布置
注：本章内容适用于采用低温法空气分离装置的空分站。采用常温法空气分离装置的空分站，其布置可参照GB50029的规定执行。
4.1空分站的位置选择应符合下列规定：
a)布置在空气洁净的区域，并在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
b)宜靠近最大用户处。
c)与全厂的布置统一协调，并留有扩建的可能性。
d)避免靠近散发性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物场所，并应考虑周围企业（或装置）
改建或扩建时对空分站安全带来的影响。
e)有噪声和振动机组的空分站的有关建筑，与对有噪声和振动防护要求的其他建筑之间的防护
间距应符合GB50187的有关规定.
4.2深冷法空分装置的吸风口处空气中烃类等杂质的含量应符合表1和表2的要求。表1中吸风口
空气中有害杂质含量超标且无法避免时，应在空分装置前采取针对性有效的分子筛吸附净化措施。

O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.10一2016
炼油化工工程工艺设计规范
第10部分：燃料系统
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 10:Fuel system

2016一01一27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了石油化工装置和炼油装置全厂燃料系统的工艺设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程建设中气体和液体燃料系统的工艺设计。
本部分不适用于固体燃料系统的工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50160石油化工企业设计防火规范
HG/T20570.8一1995气一液分离器设计
SH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
燃料fuel
被加热到一定温度能与氧发生剧烈放热反应的含碳物质或碳氢化合物。按形态可分为固体燃料、
液体燃料和气体燃料。本部分不含固体燃料部分。
3.2
燃料系统fuel system
将不同来源燃料收集并储存，根据用户要求，调整燃料组成、热值、流量、压力、温度等参数，
并将其分配至各用户的设施。

3.2
燃料系统fuel system
将不同来源燃料收集并储存，根据用户要求，调整燃料组成、热值、流量、压力、温度等参数，
并将其分配至各用户的设施。
3.3
燃料气fuel gas
以气体形态存在的燃料，常为混合物，其中包括可燃气体与不可燃气体，主要种类有天然气、油
田气、页岩气、炼厂气、水煤气、油制气和乙烯装置富产甲烷氢等。
3.4
燃料油fuel oil
以液态形式存在的燃料，主要种类有重油、轻柴油、重柴油和渣油等。
3.5
液化石油气liquefied petroleum gas(L.PG)
在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3,C4及其混合物。

3.6
天然气natural gas
以甲烷为主的复杂烃类混合物，通常也会有乙烷、丙烷和很少量更重的烃类，以及若干不可燃气
体，如氮气和二氧化碳。
3.7
燃料的热值heating value
单位质量（或体积）的燃料在完全燃烧时所产生的热量。
一般液体燃料单位符号为kJ/kg,气体燃料单位符号为M/(标况)或k/kg。燃料的热值分
为高热值、低热值，本部分的热值是指低热值。
3.8
高热值higher heating value
燃料完全燃烧，并当烟气中的水蒸气（包括燃料中所含水分生成的水蒸气和燃料中氢燃烧时生成
的水蒸气)凝结为水时所释放的热量。
3.9
低热值lower heating value
燃料完全燃烧，其烟气中的水蒸气仍以气态存在时的反应热。它等于高（位）发热量扣除水蒸气
凝结所释放的热量。
3.10
沃泊指数Vobbe index
燃料气在规定参比条件下的体积发热量，除以同样计量参比条件下燃料气相对密度的平方根。沃
泊指数应根据热值的类型，标明是高热值还是低热值：并根据热值及其相应密度，标明干基或湿基。

4一般规定
4.1燃料的选择
4.1.1应根据工艺要求、燃料供给的可靠性、燃料使用的经济性、燃料储存及使用的便利性等综合
因素选择燃料种类。
4.1,2所选择的燃料，其燃绕后的排放气体应满足项目所在地环境保护相关法律法规的要求。
4.1.3通过商业渠道不易售出且价格较低，但能满足加热炉等燃烧要求的物料，应优先作为燃料使用。
4.1.4装置自产的可燃气体如果不适用于加工为产品，可作为燃料气使用。
4.1.5液化石油气和天然气均可作为燃料气的补充，或作为开车用燃料气。
4.1.6如选用多种燃料，应避免不同燃料之间发生化学反应生成固体或凝胶，堵塞燃料系统。
4.1.7通常用于石油化工和炼油装置的液体燃料有催化裂化澄清油、常压渣油、诚压渣油、蜡油和
裂解C,、裂解燃料油等。
4.1.8如果燃料油中含有一定量的氮、硫、灰和重金属等，燃烧后直接排放可导致氮氧化物、疏氧
化物、固体颗粒物等污染时，应设置燃料油处理或尾气处理设施。
4.1.9选择燃料时，还应考虑其燃烧后的烟气不会对所经过的设备（如烟气对流段盘管、烟囱等）
造成腐蚀等不利影响。
4.2燃料平衡
4.2.1燃料系统基础设计数据

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.9-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第9部分：安全泄压系统
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 9:Pressure relieving system

2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了炼油化工工程安全泄压系统的泄放原则和工艺设计基本要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程新建安全泄压系
统的设计，改扩建工程可参照执行。
本部分关于安全泄压装置的规定适用于最大允许工作压力（表压）大于0.1MPa但不超过
100MPa的压力系统。
本部分不适用于各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等其
他行业。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
安全泄压系统safe pressure-relieving system
由压力泄放装置、管道及处理系统组成，用于安全泄放和处理排放介质。
2.2
直接载荷式安全阀conventional pressure safety valve
直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
2.3
平衡式安全阀balanced-bellows pressure safety valve
一种采取措施将背压对动作特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。
2.4
微启式安全阀low lift safety valve
当阀瓣入口处的静压力达到设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度
地诚少应排出物料的安全阀。

2.5
全启式安全阀full lift safety valve
当阀瓣入口处的静压力达到设定压力时，阀瓣迅速上升到最大高度，最大限度地排出超压物料的安全阀。
2.6
设定压力set pressure
安全阀在使用条件下设定开启的进口表压。
2.7
背压力back pressure
安全阀出口处的压力，是附加背压力和排放背压力的总和。

3一般规定
3.1安全泄压系统的设计不宜考虑不可抗力引起事故的影响。
3.2安全泄压系统负荷的确定不考虑互不相干的两个或更多偶然事故同时发生。
3.3采用自动控制联锁减少泄放量时，应考虑一个最大泄放量联锁失效的影响。
3.4安全泄压系统宜统一进行水力、热力及应力计算。
4超压工况
4.1出口阀关闭
装置运行时，若压力容器出口切断阀误操作关闭，容器内的压力可能会超过最大允许工作压力。
出口阀设置管理程序（如安装锁定装置或锁紧器），可不考虑超压。
4.2阀门误开启
高压源相连的阀门误操作开启，下游系统压力可能会超过最大允许工作压力。阀门设置管理程序
(如安装锁定装置或锁紧器)，可不考虑超压。
4.3止回阀泄漏或故障
高压源相连的系统止回阀泄漏或故障可能引起超压。
4.4公用系统故障
装置内应考虑公用系统出现故障引起的超压。可能发生故障的常用公用系统及其影响见表1。

O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.8一2016
炼油化工工程工艺设计规范
第8部分：石油化工容器
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 8:Vessel

2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了容器（调配罐、回流罐、缓冲能、凝液罐、分离罐、吸入罐、排放
罐、反应器和塔器以及装置内用的贮罐等各种封闭式容器)工艺设计的一般要求、主要工艺设计原
则，包括了不同型式容器适用范围、工艺参数的确定、容积的计算原则、结构和管口设置原则等。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程的工艺生产装置（单元）及辅助设施中的容器工艺设计。
本部分不适用于各类固体储罐和容器的工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB4732一1995钢制压力容器分析设计标准
TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作压力working pressure
操作时的最高工作压力，指在正常生产过程中，压力变化范围内的设备顶部可能出现的最高压力(真空容器为最低压力)，工作压力通常用表压表示。
3.2
设计压力design pressure
设备强度计算的基准之一，系指指定的容器顶部的最高压力（包括工艺系统附加条件），其值不低于最高压力。

3.3
工作温度working temperature
操作时的最高（最低）温度。对于在正常生产过程中温度变化范围的最高温度（低于零度时为最低温度)。
3.4
设计温度design temperature
设备强度计算时所用的温度，一般由工作温度来确定，但对于特殊情况，如用外加热容器或直接用火加热等，需考虑金属壁温。
3.5
切线长度T一T length

封头两侧曲边终点的连接线间的距离，一般用TL表示。
3.6
长径比length to diameter ratio
容器的切线长度和容器内径的比值，一般用L/D表示。
3.7
装料系数coefficient of charge
容器允许盛装物料的体积与容器的总容积之比，一般用R表示。
3.8
停留时间retention time
在操作条件下，从流体进入空容器开始计时，到流体液面达到高液位时所需的时间，一般用π表示，常用单位为分钟(min)或小时(h)。
3.9
防涡流挡板anti-swirl baffle
为防止液体流出处产生涡流，在液体流出口（通常指容器的底部出口）处设置防涡流挡板。
3.10
插底管liquid seal inlet pipe
为防止非导电介质强烈碰撞或冲击产生静电，当液体从上部进入容器时，把液体进入容器的管道直管段延伸到液面下，此直管段称为插底管。
3.11
气体出口挡板gas outlet baffle
在装有气液两相的容器内，为减少气体流出时夹带液滴，需在气体出口处设置挡板，称此挡板为气体出口挡板。
3.12
液滴分离器liquid drop seperator
在容器内上部设置纤维、丝网或者叶片等内件，用于捕获流出气体中的液滴，此部件为液滴分离器。它适用于分离气体中直径大于1μm~100μm的液滴。

4一般规定
4.1压力容器类别
压力容器类别划分按TSGR0004一2009中的附件A执行。
4.2设计压力
4.2.1通用要求
容器的设计压力应略高于最高工作压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
4.2.2内压容器
内压容器的设计压力一般按容器最高工作压力1一1.1倍选取，不同工况下的设计压力可根据表1及要求确定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.7-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第7部分：空冷器
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 7:Air cooler

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了空冷器工艺设计中的主要设计条件、方法和一般性要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或
改建工程项目中空冷器的工艺设计。
本部分不适用于透平凝汽空冷器。
2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SY06503.1炼油化工工程工艺设计规范第1部分：通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管束bundle
管箱、换热管及管束侧梁、支持梁等的组装件。
3.2
跨bay
共用两台或两台以上风机的一个或者多个管束，还包括百叶窗、钢结构及其附属件。
3.3
单元unit
共用一个设备号、由一个或多个跨组成，作为单独用途的一组空冷器。
3.4
构架supporting structure
支撑管束、风机、百叶窗及其他附件的钢结构。

3.5
光管面积bare area
以两管箱间管长为基准的基管外表面积，单位为平方米(m)。
3.6
翅片管面积extended surface
以两管箱间管长为基准的与空气接触的翅片管总外表面积，单位为平方米(m)。
3.7
鼓风式forced
管束置于风机排风侧的布置型式。

3.8
引风式induced
管束置于风机吸风侧的布置型式。
3.9
设计压力design pressure
空冷器管束、管箱等受压元件设定的最高压力。真空空冷器按内压设计。
3.10
设计温度design temperature
在相应设计压力下，设定的管束等受压元件金属温度。
空气设计温度的评估需要年度气温分布曲线、典型的日气温分布曲线、发生最大干球温度的持续
频率曲线等。干式空冷一般取历年最热月的日最高气温的月平均值，根据情况再加上3℃一5℃。
4设计原则
4.1根据项目建设地点的大气条件、水条件及节能投资要求等确定项目是否适宜采用空冷器。
4.2限用于环境干球温度低于介质冷凝温度的工况。
4.3选型应综合考虑夏季和冬季条件以及现场装置的影响。
4.4工艺介质人口温度宜低于130℃。
4.5应满足允许压降、流速限制和热负荷的要求
4.6工艺介质有防冻、防凝要求时，应根据工艺要求设置百叶窗或伴热。
4.7根据空冷器现场布置、电功率限制等条件合理选择管束和布置方式。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.6-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第6部分：管壳式换热器
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 6:Shell and tube heat exchanger

2016-01一27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了管壳式换热器（以下简称“换热器”）的选型原则和设计的工艺要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或
改建工程建设项目中单台传热面积大于0.5m的管壳式换热器，不适用于蒸汽表面冷凝器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T151热换热器
Q/SY06503.1炼油化工工程工艺设计规范第1部分：通则
TEMA美国管壳式换热器制造商协会标准(Tubular Exchanger Manufactures Association)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管壳式换热器shell and tube heat exchanger
又称列管式换热器，是以封闭在壳体中的换热管的壁面作为传热面的间壁式换热器。
3.2
换热器的主要组合部件main parts of the shell and tube heat exchanger
换热器的主体部分有前端管箱、壳体和后端结构（包括管束）三部分。
3.3
管束bundle
换热器的核心部件，包括换热管、管板及与之相连的其他部件，如拉杆、折流板、支持板等。

3.4
传热系数overall heat transfer coefficient
传热系数数值上等于冷热流体间温差为1℃、传热面积为1时的热流量的值，是表征传热过程
强烈程度的标尺。
3.5
污垢热阻fouling resistance
表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，即换热面上沉积物所产生的传
热阻力，单位符号为m2·K/W。

4换热器的设计与选型
4.1换热器的设计温度与设计压力
4.1.1设计温度
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
管、壳程的设计温度需分别表示。注意接触两侧介质的元件，在任何情况下，其表面温度不得超
过材料的允许使用温度，具体确定方法应符合Q/SY06503.1中的规定。
4.1.2设计压力
换热器管、壳程的设计压力应按各自最苛刻的工作工况分别表示，分别表示，具体取值方法见
Q/SY06503.1
4.2换热器的分类
根据管壳式换热器的结构特征，分成不同的型式，具体分类见表1。
换热器的型式即由表1中代表前端管箱型式、壳体型式及后端结构型式的字母表示，如BEM,
表示管箱采用椭圆封头、壳体为单程的固定管板式换热器。
在炼油化工装置中，常根据结构特点将管壳式换热器分为固定管板式、浮头式、U型管式、釜
式换热器等。
4.3管箱的选择
4.3.1前端管箱的选择
根据表1，前端管箱共有A,B,C,N,D五种型式，A型、B型适用于中、低压介质，应用广
泛。其中B型较经济，设计中应首选；当管程需要经常机械清洗时，可以选择A型：其他三种型式
可根据介质的压力、密封要求程度及检修要求等条件而确定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.5一2016
炼油化工工程工艺设计规范
第5部分：塔器
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 5:Tower

2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了塔器工艺设计中的主要设计原则和一般性要求，包括塔器选型、塔
内件水力学计算、塔内件的工艺要求和结构要求以及相关仪表管口安装位置的工艺要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或
改建工程建设。
中国石油天然气集团公司石油化工建设项目中工艺系统的设计，除应执行本部分外，尚应符合国
家有关标准规范的规定。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
液泛flooding or jet flood
在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围。液泛可分为降液管液泛和雾沫夹带液泛。
2.2
降液管液泛downcomer flooding
降液管内的液相堆积至上一层塔板。造成降液管液泛的原因主要有降液管底隙高度较低、液相流
量过大等。
2.3
雾沫夹带entrainment
塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进人上一层塔
板。造成雾沫夹带液泛的主要原因是气相速度过大。
2.4
液泛点flooding point
产生液泛时的操作状态。

2.5
液泛率flood rate
设计负荷与该塔的液泛点负荷之比。
2.6
漏液weeping
板式塔中，当气体通过筛孔的速度较小时，气体通过筛孔的动压不足以克服液层阻力，液体直接
从孔口落下的现象。
2.7
虚拟降液管false downcomer
用于进料塔板的挡板，模拟降液管的结构，提高进料板的效率。

3塔器选型
3.1塔器的分类
塔器按塔内件的形式可分为板式塔和填料塔。
3.2选型前的准备工作
3.2.1一般要求
a)塔内气液负荷及相关物性。
b)有进出物料或气液负荷波动大于30%时宜分段设计。
c)重点关注发泡系数、允许压降和操作弹性。
3.2.2塔型选择时应考虑与操作压力有关的因素如下：
a)对于低压物系，宜首选规整填料，其次是散装填料。
b)对于中压或常压物系，塔内件选择范围广，主要应考虑结垢、腐蚀、发泡和投资大小。
c)对于高压物系，应首选板式塔，不得选用规整填料塔。
3.2.3塔型选择时应考虑与物性有关的因素如下：
a)对于易起泡物系，宜选用填料塔。
b)对于腐蚀性物系，宜选用非金属材质的散装填料塔（如陶瓷、塑料等）。如采用板式塔，宜
选用结构简单的筛板、穿流板或固定阀塔板。
C)对于热敏性的物系须减压操作，应选用压降较小的规整填料塔。
d)对于含有悬浮物和易聚合的物料，应选用液流通道较大的塔型，如板式塔（如大孔径筛板等)。
e)对于操作过程中有热效应的系统，宜采用板式塔。
f)对于挥发性相近或高纯度的物系，宜采用填料塔，尤其是规整填料塔。
g)对于高黏度的物系，宜采用散装填料塔。

4水力学计算
4.1水力学计算的目的
水力学计算的主要目的是确定塔内件的类型、塔的直径、板式塔的塔板布置和填料塔的床层高度等。
4.2数据选取
应根据工艺流程模拟计算结果选取塔器水力学计算所需气液负荷数据。应选择进出同一块塔板的气液相数据。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.4一2016
炼油化工工程工艺设计规范
第4部分：压缩机
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 4:Compressor

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了工艺设计中压缩机的主要设计原则和一般性要求，包括压缩机的分
类、选型原则，工艺流程和仪表控制系统的设计一般原则，以及典型压缩机单元的设计模式等。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或
改建工程中压缩机的工艺设计。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
标准吸气位置standard suction point
压缩机上有代表性的吸气位置。此位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
2.2
标准排气位置standard discharge point
压缩机上有代表性的排气位置。此位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
2.3
静温度static temperature
不受流体速度影响所测得的流体温度。
2.4
动温度dynamic temperature
匀速流动的气体中，当动能全部且无损耗地，即等熵地转换为热能时，所增加的那部分温度。
2.5
全温度total temperature
静温度和动温度之和。它表示流体动能无损耗地转变为热能后的流体状态。流体在静止状态下，
静温度和全温度数值相等。

2.6
吸气温度suction temperature
在压缩机标准吸气位置气体的全温度。
2.7
排气温度discharge temperature
在压缩机标准排气位置气体的全温度。
2.8
静压力static pressure
不受流体速度影响所测得的流体的压力。
2.9
动压力dynamic pressure

匀速流动的气体，当动能全部且无损耗地，即等嫡地转换为压力能时，所增加的那部分压力。
2.10
全压力total pressure
静压力和动压力之和。它表示了流体动能被无损耗地转变为压力能后的压力。流体在静止状态
下，静压力和全压力的总数值相等。
2.11
吸气压力suction pressure
在标准吸气位置气体的平均绝对全压力。
注：假如气体的速度和密度足够低，可用绝对静压力代替绝对全压力。
2.12
排气压力discharge pressure
在标准排气位置气体的平均绝对全压力。
注：当气体的速度和密度足够低，可用绝对静压力代替绝对全压力，制造厂通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压。
2.13
压缩比pressure ratio
排气压力与吸气压力之比。
2.14
实际容积流量（实际排气量）actual volume rate of flow (actual capacity)
经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量。该流量应换算到标准吸气位置的
全温度、全压力及组分（例如湿度）的状态。
2.15
标准容积流量（标准排气量）standard volume rate of flow(standard capacity)
压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量。该流量应换算到标准工况（温度和压力)。

3压缩机的分类和选型
3.1
压缩机分类
压缩机常用于石油炼制、石油化工气体增压输送。压缩机的分类如图1所示。
3.2压缩机的选型
3.2.1应按需要压缩的气体流量、压力以及工况特点，具体根据制造厂提供的不同类型样本，比照
常用排气压力和流量范围以及压缩机自身的特点来选型。图2为不同类型压机的常用流量与压力范围。
3.2.2根据气体流量和扬程要求的选型：容积式的活塞式压缩机多适用于高压场合：透平式（离心
式和轴流式)压缩机多适用于大流量场合；回转式压缩机兼有活塞式和透平式压缩机的特点，但因其
压力和排气量有限，多适用于中、小流量的场合。
3.2.3根据气量调节要求的选型：离心式压缩机与活塞式压缩机相比有着较宽的调节裕度，轴流式
压缩机则介于两者之间。喷射式压缩机由于效率较低，工业上很少用作压缩机，多用于抽真空场合。
3.2.4工业中若干特殊要求的过程及其所适选的压缩机型式可参照表1。

4工艺流程设计的一般规定
4.1工艺参数
4.1.1排气量与排气压力的确定
压缩机排气量和排气压力应根据工艺流程的需要确定，往复压缩机背压需要考虑管网压力。
4.1.2排气温度与级数的确定
对排气温度有限制的气体，可先确定排气温度，再根据进气、排气温度测算出压缩比，最后再确定级数。
大中型往复式压缩机以省功原则选择级数，通常情况下各级压缩比小于或等于4。往复式压缩机在大气压进气时，不同排气压力下的级数可参照表2，按等压缩比分配原则，求得平均压缩比。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.3一2016
炼油化工工程工艺设计规范第3部分：泵
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 3:Pump

2016一01一27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了泵工艺设计中的主要设计原则和一般性要求，包括泵的分类、选
型、基本性能及参数、轴封、原动机、泵的选用方法及步骤、泵的典型流程设置等。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或
改建工程中泵的工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
API Std682用于高心泵和回转泵的泵一轴封系统(Pumps-shaft sealing systems for
centrifugal and rotary pumps)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
扬程head
单位质量的液体通过泵后其机械能的增值()，即泵出口处单位质量液体的机械能诚去泵入口
处单位质量液体的机械能。
3.2
汽蚀余量NPSH
泵进口处单位质量的液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
3.3
必需汽蚀余量NPSHr
液体在泵进口处所必须具有的超过汽化压力的能量，是使泵工作时不产生汽蚀现象所必须具有的富余能量。

3.4
有效汽蚀余量NPSHa
泵进口侧的装置系统提供给泵进口处超过汽化压力的能量。
3.5
有效功率effective power
泵在单位时间内对液体所做的功。
3.6
轴功率shaft power
原动机供给泵（轴）的功率，即泵的输人功率。

3.7
最小连续稳定流量minimum continuous stable flow
泵在不超过标准所规定的噪声和振动的限度下能正常工作的最小连续流量。
3.8
最小连续热流量minimum continuous thermal flow
泵在小流量工作时，部分液体能量转变为热能后不能由液体带走而累积，进而进口处液体的温度
开始上升，当液体温度达到使系统有效汽蚀余量等于泵的必需汽蚀余量时，这一温度即为临界温度，
泵在低于该温度下能够正常工作的流量就是泵的最小连续热流量。
3.9
比转速specific speed
反映了动力式泵叶轮的形状和泵的性能，是一个包括流量、扬程和转速在内的综合特征数。
4泵的分类
4.1泵的类型
4.1.1按工作原理，泵主要分为动力式泵（也称叶片式泵）和容积式泵，另外还有一些特殊类型的泵。其中：
a)动力式泵是靠快速旋转的叶轮对流体的作用力将机械能传递给流体，使其动能和压力能增加，再通过泵壳将大部分动能转换为压力能而实现输送。根据比转速的大小及叶轮的形式，动力式泵可分为离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵等。
b)容积式泵是依靠工作元件在泵壳（缸）内做往复或回转运动产生挤压力作用而实现液体吸入或压出。根据工作元件的运动方式，容积式泵可分为往复泵和转子泵。
c)特殊类型的泵包括射流泵、水锤泵、电磁泵和气体升液泵等。石油化工装置常用泵的类型见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.2-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第2部分：工艺成套设备
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 2:Process package unit

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了工艺成套设备设计中的主要设计原则和一般性要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建和
改建项目中的工艺成套设备，压缩机、泵不列人工艺成套设备范围。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1工艺成套设备process package unit
由多台（套）设备组成相互协调连续或自动完成某一工艺过程的生产设备综合体。工艺成套设备
一般由静设备、动设备、自控系统、阀门及管路等集合而成。
3设计基本要求
3.1成套设备工艺
3.1.1应选用技术先进的工艺路线，优化的生产操作模式，以提高生产能力、产品质量和产品收率，
诚少能耗，实现装置经济效益最大化，避免由于设备故障和人为因素造成的经济损失。
3.1.2应满足国家在安全、职业健康、环保方面的规范、规定，符合安全环保的要求。
3.1.3应明确成套设备与其所在工艺装置内其他部分之间在设计及供货等方面的界限，以及互相的
分工和衔接关系。
3.1.4成套设备的操作弹性要求应与所在装置的要求相匹配。
3.1.5成套设备中包含的各类设备的编号应符合所在装置（或单元）的编号规定
3.1.6成套设备厂商工艺图纸的内容深度、图例、格式等应遵照所属项目的工程规定。

3.2成套设备仪表及电气
3.2,1仪表及自控设备选型应根据其生产或处理规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，选择
技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备。
3.2.2成套设备中的仪表，应按全厂统一的标准设计。现场控制盘的功能宜少，可采用供货商成套
提供的PLC系统完成设备包的数据采集与控制功能，并与所在装置的DCS系统通信连接，以便在
DCS系统操作站对设备包进行监控。大型关键的成套设备可设就地控制室，并设PLC系统操作站。
3.2.3各设备包PIC系统的卖方应尽可能地集中统一选择，以降低未来备品备件和生产维护的费用。
3.2,4位于防爆区内的机电设备应满足下列要求：
a)机电设备应根据工程防爆区划分的防爆等级选取。

b)传动设备不宜采用皮带传动，若必须采用时，皮带应进行防静电处理。
c)旋转部件不应与防护罩碰撞而产生火花。防护罩由不产生火花的材料制造，能承受静负荷约70kg。
3.3设备与机械
3.3.1压力容器的设计压力、设计温度、许用应力、壁厚附加量、焊接接头系数、试验压力等除有
特别要求外，均应遵循相关标准。
3.3.2压力容器的腐蚀裕量除特殊规定外，应遵循相关标准：压力容器的设计寿命除特殊规定外，
应根据项目的具体情况确定。
3.3.3压力容器用材料的选择应根据设计温度、设计压力以工艺介质的特性来确定：所选材料应符
合现行标准的相关规定。
3.3.4转动机械选型应与装置（或单元）连续运行时数相适应。
3.3.5转动设备、机械和相关零部件应按照询价文件中给出的标准规范进行设计和制造。
3.3.6设备及管道有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
3.4其他通用设计要求
工艺成套设备其他通用设计要求遵照所属项目规定执行。
4供货范围
工艺成套设备内部所有设备、管线、仪表等均由卖方供货，卖方供货范围须包括（但不限于）以下各项：
a)设备本体。
b)设备所需的所有附件。
c)滑动板（如需要）。
d)地脚螺栓、螺母及垫圈（如需要）。
e)设备铭牌及支架。
f)接地板。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.1一2016
炼油化工工程工艺设计规范第1部分：通则
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 1:General principal

2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了工艺系统设计中的主要设计原则及一般性要求，包括设计压力与设
计温度的选取、材料的选择与腐蚀裕量的选取、设备设计基础、管道系统的设置要求、安全及防护设
施的设计要求、仪表控制系统的设置及流量元件/控制阀的设置要求、隔热/伴热及保温的设置要求、
节水及节能措施等。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、建和
改建工程中的工艺系统设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1压力容器第1部分：通用要求
GB50074一2014石油库设计规范
GB50160一2008石油化工企业设计防火规范
API RP520炼厂压力泄放装置的计算、选择和安装第1部分：尺寸计算与选择(Sizing,
selection,and installation of pressure-relieving devices in refineries-Part 1:Sizing and selection)
API RP521泄压和减压系统指南(Pressure-relieving and depressuring systems)
API Std200常压和低压储罐的放空(Venting atmospheric and low-pressure storage tanks)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压力pressure
垂直作用在设备单位表面积上的力。在本部分中，除注明者外，压力均指表压力。

3.2
最大工作压力maximum working pressure
设备在正常工作过程中，设备顶部可能达到的最大压力。
3.3
最高压力maximum pressure
由设备最大工作压力加上流程中工艺工作系统的附加压力后，在设备顶部可能达到的压力。用来
确定设备设计压力的基准压力。
3.4
设计压力（压力容器）design pressure(pressure vessel)
设备强度计算的基准之一，系指指定的容器顶部的最高压力（包括工艺系统附加条件），其值不低于最高压力。
3.5
泵的关闭压力pump shut一off pressure
离心泵在关闭出口阀门、相应流量为零时的泵的排出压力。
3.6
最高（或最低）工作温度maximum(or minimum)working temperature
设备在正常工作过程中，元件金属可能出现的最高（或最低）金属温度。
3.7
设计温度design temperature
在正常工作过程中，与用来确定设备设计压力的最高压力相对应的设备材料达到的温度。
3.8
腐蚀裕量corrosion allowance
考虑设备内介质对材料的腐蚀而附加的壁厚裕量。主要取决于介质对材料的均匀腐蚀速率以及设备的设计寿命。
3.9
污垢系数fouling factor
换热器传热表面上积存的污垢对传热产生的附加热阻。
3.10
汽蚀余量NPSH
泵进口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
3.11
安全阀safety valve
一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超
过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

4设计压力与设计温度
4,1设备的设计压力、设计温度
4.1.1设备的设计压力
设备设计压力可参考表1选取。

4.1.2设备的设计温度
4.1.2.1应以设备在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度或最高工作温度下的壁温（传热计算或实测)作为设计温度。
4.1.2.2如设备在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度未知，或不能进行传热计算或实测时，以正常使用过程中介质的正常工作温度加（或减）一定裕量作为设计温度。
4.1,2,3设备器壁与介质直接接触，且有外保温（或保冷）时的设备设计温度，可按表2选取。
4.1,2.4其他情况设备设计温度的计算原则，可参照表3选取。
4.1.2.5设备的最高（或最低）工作温度接近所选材料允许使用温度界限时，应结合具体情况慎重
选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。
4.1.2.6设计温度不应低于元件材料在工作状态可能达到的最高温度。对于在0℃以下操作的设备及建于严寒地区的设备，应考虑介质及环境温度的影响，设计温度不应低于设备的材料可能达到的最低温度。