Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.16-2002代替QGD0160.16-94
压力容器生产安全检查规定
2002-12-30发布2003-01-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了压力容器生产过程安全检查的基本内容和要求。
木标准适用于管道局对所属单位压力容器生产过程的安全检查，也适用于所属单位对压力容器生产过程的安全检查和岗位自查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓动根据本标准达成的协议的各方研究是否可以使用这些文件的新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于木标准。
CNP℃-GD0236-2001管道施工安全规程
压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局1999年6月发布）
SYB-4201石油工业建筑安装安全操作规程
油管道安字(97)222号管道局工业动火管理规定
3检查内容及标准
3.1生产现场
3.1.1现场有平而布置图、安全标志牌，且设置位置适当、醒日。
3.1.2作业场地设备、材料、工器具摆放有序。符合安全要求。
3.1.3生产车间内应设通道标志线，通道内不准堆放杂物。通道宽度为：行人通道大于1m:设备通道大于3m。
3.1.4生产车间内应有良好的通风、采光和排烟措施。
3.1.5生产车间内的照明应设一般照明，局部照明和备用照明。
3.1.6生产车问内各种管道应设标明介质及流向。管道应无跑、冒、滴、漏、渗现象。
3.1.7生产用设备、工具应保持性能良好，符合安全要求。
3.1.8使用氧气瓶与乙炔瓶时，两者的距离不小于5m,两者与明火的距离不小于10m
3.1.9生产现场应按规定配备消防器材，且性能可靠，放置位置适当，有专人保管。
3.1.10生产车问内不准停放、堆放或晾晒与压力容器生产无关的物品。
3.1.11生产现场应设废弃物回收装置，废弃物应分类集中回收，妥善处理。
3.1.12生产车间空气中粉尘、有毒物的含量及噪声应不超过国家标准规定（见附录Λ、附录B、附录C)。
3.2生产现场管理
3.2.1作业人员应按规定穿藏劳保用品，正确使用安全防护用品。

3.2.2特种作业人员应经专门培训，持有有效的特种作业操作许可证，并持证上岗。
3.2.3作业人员应遵守各种安全制度和操作规程。
3.2.4生产现场应配备专（兼）职安全员并佩带标志。
3.2.5不应在易燃易爆场所吸烟或点明火。
3.2.6每班作业结束后，应清理现杨，保持现场的整洁。
3.3用电安全
3.3.1生产车间内电气线路和电气设备的安装应符合有关规定。线路无装损，设备性能符合安全要求。
3.3.2配电间应有通风和照明，门应向外开。配电柜侧通道宽度不少于0.8m柜正面操作通道宽度不少于1.5和配电间应有防水、防海、防小动物措施。
3.3.3配电柜应有良好的接地保护两侧有侧板，背面有防护网。
3.3.4桥式起重机供电滑线接触平直，有明显的颜色信号灯良好。集电器组滑线全程接触可靠。
3.3.5灯具、开关、插头、插座无破损熔断丝规格符合容量要求，不应用其他金属丝代替熔断丝。
3.3.6工作灯电压不应超过36V。在金属容器内作业时。工作灯电压应不超过12V。工作灯应用绝缘强度不低于250V的橡胶套导线。
3.3.7移动式电动工具应使用三芯或四芯橡胶套导线并有良好的保护接地或保护接零措施。
3.3.8手持式电动工具应配备漏电保护装置，且性能可靠。
3.3.9各种用电设备的金属外壳和桥式起重机轨道应有可靠的接地或重复接地措施。
3.3.10配电箱（盆）内无杂物、无积水。配电箱（盘）正前方0.8内无障碍物。露天的配电箱（盘）应有防雨措施。
3.3.11导线穿过墙壁，配电柜（盘）时，应套护圈或软塑管保护。
3.3.12生产车间内不宜拉接临时电源。如确因生产需要拉接临时电源，应经有关领导批准，临时电源应符合有关规程要求。用后及时拆除。
3.4主要生产设各安全要求
3.4.1桥式起重机性能、安全装置及护栏、扶梯、走台、操作室等符合安全要求，并定期检验。
3.4.2滚板机、剪板机、侧边机、电动葫芦（含珩架）等设备性能良好，安全附件、限位和制动装置、信号装置灵敏可靠。操作人员持证上岗。
3.5物料装卸
3.5.1使用的吊具、卡具、钢索、吊钩等性能符合安全要求，并正确使用。
3.5.2物料起吊、装卸、推送时应有专人指挥。
3.5.3车闻内用桥式起重机吊装物料时，应遵守桥式起重机操作规程，并在专用通道上运行，运行中不应突然变速或突然改变方向。
3.5.4用平车运送物料时，轨道上应无障碍物，平车行走应平稳。
3.6容器制作
3.6.1淡板过程中无关人员不应站在滚板机境界线以内，测量数据时应停车进行。

3.6.2焊接直径超过2m的筒体时，应有焊接工作台或有翻转架，不应站、蹲、卧在筒体上焊接。
3.6.3在容器内焊接应有通风措施，容器外应有专人监护。
3.6.4起落简体时。应有起重工指挥。
3.7无损检测
3.7.1一般要求
3.7.1.1从事无损检测的人员应经过专门培训，取得相应的资格证书。
3.7.1,2严格放射源使用管理规定，确保放射线不泄漏，放射源不丢失。
3.7.1.3进行无损检测前应按规定穿藏防护服、防护镜。
3.7.1.4无损检测用的设备、工具、电源线等应满足工作需要，符合安全要求。
3.7.2射线检测
3.1.2.1容器生产车间无损检测室的射线防护及操作系统、警示标志性能良好，符合安全要求，并经有关部门验收合格。
3.7.2.2在无损检测室内进行检测时，检测室的防护门应关闭到位，打开警示灯，操作人员应在控制间内操作。
3.7.2.3在无损检测室外进行射线检测时，检测人员应穿藏船防护衣、防护镜，佩带个人射线剂量仪。检测场地应设警戒线，并有专人监护。
3.7.2.4检测人员的铅防护服、防护镜应专室存放，专人保管。
3.1.2.5胶片冲洗应注意防火，冲洗后的残液应经过处理后排放到指定地点。
3.7.3磁粉检测
3.7.3.1配制磁粉液应按规定进行，并应用清洁水配制。
3.7.3.2每人次观察磁粉查找缺陷的时问应不超过1小时。
3.7.3.3磁粉检测过程燥作人员不应吸烟或饮食。
3.7.4渗透检测
3.7.4.1检测人员应藏手套。并于上风头操作。检测中不应吸细且远离明火。
3.7.4.2使用后的渗透剂空瓶在废弃前应在瓶体上打出明孔。
3.1.4.3工作完毕后，检测人员应清洁双手及接触部位的皮肤。
3.7.4.4渗透剂应确保在检测场所使用。不应在其他场所喷涂。
3.8容器试压
3.8.1一般要求
3.8.1.1试压用设备、工具、仪表满足试压要求，且性能良好。
3.8.1.2试压时，应根据试压等级和介质划定安全警减线，设专人监护，非试压人员不应进人试压现扬。
3.8.1.3试压应有专人指挥，参加试压人员应佩带明显的标志。试压过程中不应进行与试压无关的工作
和作业。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.13-2002代替Q/GD0160.13-94
锅炉房安全检查规定
2002-12-30发布200301一01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了钢炉房生产现场安全检查的基本内容。
本标准适用于锅炉房现场的岗位自查整政，基层单位和局组织的安全检查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576工业锅炉水质
GB12348工业企业厂界噪声标准
GWPB 3锅炉大气污染物排放标准
Q/GD 0196灭火器配置规范
Q/GD 0179燃油锅炉操作规程
Q/CNPC-GD0116燃煤蒸汽锅炉运行操作及维护规程
Q/CNPC-GD 018O燃煤热水锅炉运行操作及维护规程
3检查内容
3.1锅炉管理
3.1.1锅炉管理应符合《燃油钢炉操作规程》、《燃煤蒸汽钢炉运行操作及维护规程》、《燃煤热水钢炉运行操作及维护规程》等规程的要求，操作人员应取得特种作业证方能上岗，并遵守操作规程运行参数不超标。
3.1.2锅炉应按劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》办理使用登记证，并按劳动部颁发的《在用锅炉定期检验规则》进行定期检验。
3.1.3按要求建立技术档案及各种运行记录，档案货料包括使用证进厂资料、登记卡、事故修理、变更记录，并有专人管理。
3.1.4锅炉岗位应制定岗位责任制、安全生产制、巡回检查制、交接班制、设备维护保养制、水质管理制度、岗位练兵制、清洁卫生制度、安全保卫制度等规章制度。
3.1.5锅炉及附属系统应定期进行维修保养，且有记录，并使所有人员明确工作任务和安全措施，设专人负责安全工作。
3.2织炉试压的安全要求
3.2.1锅炉水压试验应符合《燃油偶炉操作规程》、《燃煤蒸汽锅炉运行操作及维护规程》、《燃煤热水锅炉运行操作及维护规程》等规程要求。
3.2.2锅炉试压结果应记入钢炉档案，并有试压检验人员签字。
3.3水质管理
3.3.1水质分析应由经地、市技术监督部门顺发《锅炉水质化验员合格证》的人员相任。润金
3.3.2水处理设能（包括除氧器）应运转正常。
3.3.3锅炉水质管理应符合GB1576的规定要求，定时化验。用离子交换法处理后的软化水，硬度至少每四小时化验一次，其硬度应符合水质标准要求。炉水水质应每班（八小时）至少化验两次，每次化验的时间、项目和数据以及采取的相应措施，应记录在运行记录或水质化验报告单上，并有化验员签字。
3.3.4锅炉应定期排污，保证炉水合格，并有记录。
3.3.5水质不合格，应及时排污，并有记录
3.4钢炉木体和附属系统
3.4.1受压元件无缺陷，无裂纹，无离蚀，定期检验中提出的问题应及时解决并有记录。
3.4.2钢架、炉墙、保温无损坏。
3.4.3高低水位、超温、超压报警及连锁保护装置应符合要求，灵敏可靠、不渗漏。应按规定定期试验，并有试验记录。
3.4.4燃油锅炉应设灭火报警及连锁保护装置，且灵敏可靠。
3.4.5鼓风、引风、供水、排污、排气等系统及设备应运行正常。设备无振动，各部位温度、密封符合要求，各种阀门运转灵活、无锈蚀、无渗漏。
3.4.6燃烧设备及系统运行正常，无渗漏。
3.4.7燃油罐或煤灰存放应符合要求。
3.4.8风机、水泵等传动部位应加防护罩。
3.4.9除渣系统在运行中，应按时进行除渣工作，灰渣斗内不应存过量灰清。采用水封式锁气器应保持水封装置工作正常，水量及时补充。
3.4.10除尘器应工作正常，烟色清淡，锁气器动作灵活，关闭时严密不漏汽：如用水封式锁气器应保持水封良好，水量充足。
3.4.11锅炉受热面吹灰应每班进行一次。吹灰时，应保持燃烧稳定并适当增大炉腔负压，防止向外喷细。吹灰后应检查吹灰管上阀门是否关严，防止吹灰器停用时蒸汽或压缩空气漏入炉内。
3.4.12每班应全面检查锅炉炉排各部位、润滑情况及温度。炉排前后轴的黄油杯每班应旋紧一次，对轴承加润滑脂。炉排各区划风室应定期清除风室内漏煤。炉排运行时，炉排面应无起拱现象。炉排短时停用时，不应中斯通风，防止炉排过热和损坏。
3.4.13每班应检青分层给煤装置运行情况，每周应从装置两侧检查拨煤辊一次，检查其煤层状态及箱分器工作状态是否正常。痛分器上应无杂物，拨煤辊及煤闸间无堵塞现象。
3.4.14应按规定定期检查煤斗前的存煤，防止缺煤现象。
3.5安全阀
3.5.1安全阀规格、型号、数量应符合要求，启阀压力准确。
3.5.2安全词安装位置、排水管、硫水管应符合要求，
3.5.3安全阀应定期到技术监督部门进行校验，铅封完好。其始启压力、起座压力、回座压力等检验结果应记入钢炉技术档案，
3.5.4安全阀应按规定定期做手动的放汽或故水试验，且有记录。安全阀在锅炉运行期间，每月应做一次手动排汽试验，若在规定压力下不能排汽，应检查原因，排除故障。锅炉停用后再启用时，安全阀也应进行手动挂汽试验。
3.5.5安全阀应保持清洁。启、回座动作灵敏可靠。无卡死、锈蚀、渗漏现象。
3.5.6安全阀应在其有效检验期内使用，并有记录。
3.6压力表

3.6.1压力表表盘直径、精度等级、刻度极限符合要求，灵敏可靠。
3.6.2压力表数量、质量、旋塞、存水弯管符合要求。
3.6.3压力表的装置、检验和维护应符合要求。压力表应划红线指示工作压力。
3.6.4压力表应在其有效检验期内使用，并有记录。压力表校验后应铅封。
3.7水位表
3.7.1水位表数量、位置、汽水连管的坡向、旋塞、引出管符合要求，灵做可靠。
3.7.2水位表有最高、最低安全水位标注，水位显示清晰。
3.7.3每班冲洗水位表，并有记录，冲洗方法正确。
3.7.4阀门无锈蚀、渗漏。
3.8温度计
3.8.1温度计的安装位置和数量应符合要求，灵敏可靠。
3.8.2温度计应应在其有效检验期内使用，并有记录。
3.9用电安全
3.9.1锅炉房照明系统完善，电器设备完好。
3.9.2配电间应有通风、照明和应急照明，应有防止水、火、潮、雨、雪、小动物措施。
3.9.3导线穿越墙壁、配电盘（板）时，要加设护圈或软塑料管，
3.9.4配电柜（箱）、开关、插座安装正确、无杯损。
3.9.5用电设备、线路安装整齐无老化、各开关、仪表灵敏好用，有可靠接地。
3.10消防设施
3.10.1消防器材配备应符合《灭火器配置规范》的规定要求，性能可靠、放置位置适当，并有专人管
理
3.10.2消防器材应做好日常维护、保养、定期检验。达到“四定”要求。
注“四定”即：定型号、定数量、定摆被位置、定保养负责人。
3.10.3锅炉房应建立消防档案，制定防火预案和灭火作战计划。且定期演练.
3.10.4定期组织员工学习防火、消防知识、掌握各类消防器材的使用方法。使职工达到“四懂四会”要求。
注：“四懂四会”即：懂本树位的火灾危险性，会报火警：桶预防火灾的措施，会使用消防器材。
注：会扑教初起火灾：懂速生方法，会组织人员疏散逃生。
3.11文明生产
3.11.1上岗人员应按规定穿蔽劳动保护用品，正确使用安全防护用品。
3.11.2工艺管线应整洁，涂色符合要求并标明介质及流向，保温层完好。
3.11.2锅炉房内外应做到“三清、四无、五不漏”，且应有良好的通风、采光、排烟、排水措施。
注：“三清”即厂房、设备、场地清：“四无”即无袖污、杂草、明火、易燃物：“五不漏”即不漏电油、水、气、火)。
3.11.3工具、配件、仪器、仪表、设备摆放整齐，表面清洁。
3.12环境保护
3.12.1锅炉房排烟应符合《偶炉大气污染物排放标准》标准要求。
3.12.2噪音应符合《工业企业厂界噪声标准》标准要求。
3.12.3废渣、废水、油污排放应符合环境保护有关规定要求。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.7-2002代替Q/GD0160.7-94
通信电力工程施工安全检查规定
2002-12一30发布200301一01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了通信、电气安装施工生产安全检查内容。
本标准适用于石油天然气管道系统通信、电气施工生产现场的岗位自检、基层月检、二级单位及管道局安全检查评比。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括抛误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5017335kV及以下架空电力线路施工及验收规范
DL5009.2电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）
Q/CNPC-GD 0236管道施工安全规程
中国石油天然气总公司《石油工业安全生产检查规定（试行）
3检查内容
3.1场区
3.1.1施工现场安全通道畅通无阻。
3.1.2材料堆放整齐合理。
3.1.3安全标志醒目。
3.1.4施工区域内的坑、沟、池等处，要有警示牌，可通行的道路夜间应有红灯标志。
3.2施工用电
3.2.1临时用电
3.2.1.1单独设置配电箱。
3.2.1.2电源线应采用橡套软电缆。
3.2.1.3室外架线不应小于3m。
3.2.1.4用电结束后及时拆除。
3.2.2配电箱（盘）的安装。
3.2.2.1配电箱（盘）安装高度大于1.2m,安装位置应道路畅通。
3.2.2.2配电箱（盘）内无杂物。
3.2.2.3户外配电箱应具有防雨雪措施。
3.2.2.4元件匹配合理，无残缺。
3.2.2.5回路控制有醒目的文字标志。
3.2.2.6电气设备应按额定功率配备电源开关，不应带负荷拉闸。
3.2.2.7配电箱内开关及熔断器上口接电源，下口接负荷，不应倒接。
3.2.2.8不应将电线直接勾挂在闸刀或熔断器上。
3.2.3保护接地中性点直接接地的供电网中，用电设备的外壳应采用可靠的保护接地。
3.3电焊作业
3.3.1电焊机接线柱要有安全屏护罩。
3.3.2一次线接线长度不得超过20m,导线不应破皮漏电，二次线接头不应超过2个。
3.3.3焊把线、接地线不应与钢丝绳、气焊胶管等缠绕。雷雨时停止露天焊接作业，
3.4气焊作业
3.4.1使用气焊时，氧、乙炔气瓶距离明火不得少于10m,气瓶不得倒卧放置。气瓶间距不得少于5米。
3.5移动和手提式电动工具。
3.5.1电源线应用橡套软线。
3.5.2使用时应装漏电保安器。
3.6起重吊装
3.6.1有起重工专人指挥，吊物和昂臂下不应有人。
3.6.2起重臂、钢丝绳、吊件等与电气线路的安全距离如下：1千伏以下的，不少于1.5m110千伏的，不少于2m:35110千伏、不少于4m。
3.6.3六级风以上、雷、雨、雪天气或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，应停止作业。
3.6.4起重绳扣安全系数不小于6，起重用钢丝绳的断丝股数不得超过报废标准的规定。
3.7登高作业
3.7.1登高用具、护具应合格，佩藏正确。
3.7.2登梯作业时，作业人员两脚应叉登梯子。
3.7.3上下传递工具、物品应用提绳或工具袋。
3,7.4工具、工件、材料等不应放置于框架、横担等窄小易落处。
3.7.5六级风、雪、雨、浓雾天气不应露天登高作业。
3.8立杆作业
3.8.1应有专人指挥。
3.8.2吊臂及杆下不得有人，与立杆无关人员退出起吊范围。立直后，回填牢固方能松吊钩。
3.8.3六级风、雷、雨、雪、浓雾天气不应立杆作业。
3.8.4起吊过程中不应登杆。
3.9搭设跨越架
3.9.1跨越架与被跨越物的最小水平和垂直安全距离如下表。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.4-2002代替Q/GD0160.494
输油站工艺设施安装安全检查规定
2002一12-30-发布2003一01一01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了输汕站工艺设施安装安全检查的基本内容及要求。
木标准适用于管道局对所属单位输油站工艺设施安装过程的安全检查，也适用于所属单位组织对输油站工艺设施安装过程的安全检查和岗位自查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括物误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CNPC-GD0236-2001管道施工安全规程
SYB4201石油工业建筑安装操作规程
Q/SY XQ19自动化仪表工程施工及验收规范
3检查内容及标准
3.1施工现场
3.1.1施工现场布置应考虑防洪、防火和便于临时用电安装及设备摆放。
3.1.2施工场地应平整、道路畅通，便于运输、吊装、焊接等作业
3.1.3站内开挖沟桶应预留通道，已开挖的沟槽上设置的过桥应安放平稳、牢固。沟深超过2的过桥应装设护栏。
3.1.4施工区域内沟、坑、池等处应有标志牌，夜问应有红灯标志。
3.1.5现场设备、工具、材料摆放、使用应符合文明施工和安全要求。
3.1.6现场临时用电安全。
3.1.7临时用电线路电气设备安装、维修应由专业电工负责。
3.1.8电气设备应设有可靠的保护接地或保护接零措施。手持电动工具应安装漏电保护装置。
3.1.9临时安装的室内外变压器，应设高度不低于15m的护栏，且护栏每侧距离变压器应不小于1.0m,并悬挂警小标志。
3.1.10变压器、配电盘等电气设备距易燃易爆、腐蚀性物品的距离应不小于10
3.1.11用电设备应按电容量和安全要求选用熔断器型号，不准随意加大熔斯器或用其他金属丝代替馆斯丝。铜刀应有护盖。
3.1.12手提式照明灯的电压应不超过36V。在金属容器内或管道内以及潮湿场所电压应不超过12W。
3.1.13用电线路应保持绝缘良好，户外架空线应不低于3.5m。室内架空线路应不低于2.5m。沿地面布线成采用绝缘等级满足要果的电境。电线过路时应加套管保护。
3.1.14电工使用绝峰工具的绝缘等级应满足工作要求，并定期检验。
3.1.15现场使用氧气瓶、乙块气瓶的距离成不少于5m,气瓶与明火的距离应不少于10m。夏季氧气瓶、乙炔气瓶应有遮阳设施。

3.1.16现场燃油罐和其他易燃易爆物品应放置在安全地点，距建筑物应不少于30m,无渗漏，有专人保管，悬挂警示标志，并按规定配备灭火器材。
3.2现场管理
3.2.1施工人员应按规定穿戴劳动保护用品。正确使用安全防护用品。
3.2.2特种作业人员应有操作许可证，并持证上岗。
3.2.3电焊、气焊、起重作业、高空作业、电工作业等特种作业应遵守有关安全规程。
3.2.4现场有应配专职或兼职安全员，并配安全员标志。
3.2.5大型设备安装时应有专人指挥，应制定安装方案和安全措施。
3.2.6交叉作业时，应制定相应的安全措施，现场有专人检查监督。
3.2.7现场应设废弃物回收设随，施工中产生的废弃物应分类放置，集中回收，妥善处理。
3.3锅炉安装
3.3.1锅炉应由具备相应资质的单位安装。
3.3.2锅炉吊装
3.3.2.1偶炉吊装作业应道守SYB4201中《起重作业安全规程》。
3.3.2.2钢炉整体吊装时，应使用专用吊绳和吊钩。起吊时应采取防变形措施。
3.3.23锅炉移动就位，应由专人指挥，所用设备、工具应符合安全要求。
3.3.2.4锅炉就位前，人员应离开钢炉基座，炉体应轻放，锅炉就位后应进行检查，确认符合要求方可黄除吊装钢索。
3.3.3锅炉试压烘炉应按设计规范或《锅炉压力容器安全监察规程》要求进行。
3.4加热炉安装
3.4.1加热炉应由具备相应资质的单位安装。
3.4.2加热炉吊装应执行本标准3.32锅炉吊装的规定。
3.4.3加热炉烟卤安装时，应遵守起重作业如高空作业有关规定。
3.4.4加热炉烘炉时，应按设计要求或说明书要求进行。烘炉结束后应恢复安装时的原貌，关闭阀门，锁住手轮。
3.5站内工艺管道安装
3.5.1工艺管道组装
3.5.1.1管道组装前应对管子、管件、阀门等内部清理干净，安装工作有间斯时，应及时封堵管口或阀门出入口。
3.5.1.2管道对口时应由专人指挥，不应用手指点管口或用手握住管口。
3.5.1.3管道安装中如需垫高管线时，充垫物应坚实稳固，管线两侧应加塞楔子。不应用冻土充垫管线。
3.5.1.4沟、槽、坑下组装管道时，沟、槽、坑上应有人监护。
3.5.2阀门组装
3.5.2.1阀门应在关闭状态下安装。
3.5.2.2当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不应关闭。

3.5.2.3当阀门与其它部件因长度或安装位置不当连接困难时，应采取纠正措施，不应强力组装。
3.5.3工艺管道焊接应遵守Q/CNPC-GD236-2001《管道施工安全规程》“6”焊接安全规定。
3.5.4试压
3.5.4.1试压前应对管线、阀门、机泵等设备进行检查，其开、闭状态符合要求。试压时不应同时进行其它作业。
3.5.4.2试压用压力表、安全阀应符合安全要求，并按规定安装。压力表盘面的量程应为试验压力的1.5-2.5倍，压力表安装应不少于2块，并安装在易观察的位置。
3.5.4.3试压时升压应稳定缓慢。分段试压时，与受压段相连的管道应断开。
3.5.4.4试压用的封头、盲板、螺栓强度应符合设计要求。焊接的封头应进行探伤检查。
3.5.4.5升压时，封头对面不准站人。发现泄漏时，不应带压补焊。
3.5.4.6试压过程中应组织专人进行警戒，非工作人员不应进人试压场区。
3.6机泵安装
3.6.1机泵吊装应遵守《起重作业安全规程》。
3.6.2机泵解体检查时，应有专人指挥，轴芯时吊架应稳固，支角适宜，拆装动作平稳。
36.3安装机泵临时搭建的脚手架、平台应牢固、平稳。
3.6.4输油泵进出口连头如在沟（坑）下作业时，应有防塌方措施，并有专人监护。
3.7仪器、仪表安装
3.7.1安装人员应经过培训，熟墨施工图有关技术文件和安装说明书。
3.7,2火灾自动报警系统应由具备相应资质的单位安装，安装后调试应由具备资格的专业技术人员担任。
3.7.3安装人员应按要求穿工作服、挂工作牌。
3.7.4安装时应使用相应的专用工具、机具和设备。
3.7,5安装人员在安装过程中应执行安装程序和操作规程。
3.7.6火灾自动报警系统在安装中应接受公安消防监督机构的监督，在交付使用前应经过公安消防监督机构的验收。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.2-2002代替Q/GD0160.2-94
长输管道敷设施工安全检查规定
2002-12一30发布2003一01-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了长输管道数设施工安全检查的基本内容。
本标准适用于中国石油天然气管道局所属管道工程公司进行长输管道敷设施工过程中的自检自查和管道局组织的安全生产检查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT16805液体石油管道压力试验
SY0401-98输油气管道线路工程施工及验收规范
Q/GD0196-1996灭火器配置规范
Q/CNPC-GD0236-2001管道施工安全规程(1997)油管道安字222号
管道局工业动火管理规程(81)劳总锅字7号
压力容器安全监察规程(2000)质技监局锅发250号气瓶安全监察规程
3施工现场
3.1安全总要求
3.1.1施工现场布置应充分考虑安全施工和文明施工，应做到场地平整、道路畅通，作业区域和非作业区域区分清楚，设安全警戒线，设备、材料、工具布局合理，入场安全须知、安全标志齐全，各岗位安全操作规程醒目。
3.1.2施工现场布置应充分考虑防洪水和电力通讯设施的安全。
3.1.3施工现场车辆、设备摆放应合理，达到安全生产要求。
3.1.4临时油料仓库或油料桶的存放场地应符合防火安全要求，有防渗漏措施，设有防火标志和安全警示牌，按规定配备灭火器材。
3.1.5施工现场不应乱接乱拉电线，临时线路应由持安全操作证的电工安装，用完后及时拆除。
3.2长输管道各施工工序安全控制要点。
3.2.1测量放线
3.2.1.1放线时，工作人员应携带有效的通讯工具，在沙漠或森林地带应携带GS,随时与指挥中心保持联系，遇有突发事件，紧急呼教。
3.2.1.2放线时，应穿戴好工作服、工作鞋，夏季应带足饮用水。
3.2.1.3放线时，应携带外伤药和蛇药等。
3.2.2作业带清理
3.2.2.1征地手续办完后，进行作业带清理时，不应破坏作业带以外的树木、植被等。

3.2.2.2清理作业带时，作业带表面应平整，应满足施工机械安全作业要求。
3.22.3纵向坡度大于30°时，应首先使用挖据机进行降坡处理，然后再使用推土机作业。
3.2.2.4应彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。
3.2.3管沟开挖
3.2.3.1开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应采用人工挖沟方式，不应挖断光缆和管线等设施。
3.2.3.2应将表层土和深层土分开堆放。
3.2.3.3发现文物后应立即停止挖沟，并向当地文物管理部门报告。
3.2.3.4挖掘机周围不应站立非施工人员。
3.2.3.5给挖掘机加油时，应有防油落地措施。
3.2.3.6应按管沟设计坡比开挖管沟。
3.2.3.7土堆距管沟边缘不应小于0.5m,堆积高度不应超过1.5m。
3.2.3.8管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
3.2.4管材运输
3.2.4.1运输管材时，不应随便碾压作业带以外的土壤等。
3.2.4.2应将管材捆绑牢固，转弯应限速，尽量避免急刹车。
3.2.4.3所有施工机具和设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表1的规定。

3.2.5布管作业
3.2.5.1吊管前，应对吊钩、钢丝绳等进行安全检查，确认安全后方可吊管。
3.2.5.2机手、起重工必须持安全证上岗。
3.2.5.3布管时，起重工应戴好安全帽。
3.2.5,4吊管时应从管躲最上层开始吊管。
3.2.5.5吊管机在吊管行走时，在钢管两侧应有牵引绳，防止钢管晃动伤人。
3.2.5.6吊管机在纵向坡上吊管行走时，应缓慢平稳行驶。
3.2.5.7吊管机布管时，应注意架空线路，应符合表1的规定。
3.2.5.8布管时，应用楔块稳牢钢管。
3.2.5.9不应使用冻土块掩钢管。
3.2.5.10拖运管材的爬犁与钢丝绳应连接牢固，钢管应捆扎结实。
3.2.5.11吊管机上和拖管爬犁上不应载人。

3.2.5.12布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶成停置。管材摆放应距定型的管沟不小于1m的距离。防止管沟塌方伤人，损坏设备。
3.2.5.13沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符表2的规定。

3.2.6钢管对口作业
3.2.6.1对口时应有专人指挥。
3.2.6.2任何人不应站在两管口之间，不应将手指等置于两管口之间。
3.2.6.3应使用专用对口工具。
3.2.6.4使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩。
3.2.6.5内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人。
3.2.6.6装卸外对口器时，应注意配合，防止砸伤人员。
3.2.6.7使用吊管机吊管对口时，吊带应吊在钢管中间。
3.2.6.8使用三脚架或四角架吊管对口时，不应使用有弯曲变形的支架。
3.2.6.9三脚架或四角架的脚板应垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。
3.2.6.10在沟下对口时，作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。
3.2.6.12在沟下对口作业时应戴好安全帽。
3.27管线焊接作业
3.2.7.1焊工应持安全操作证。
3.2.7.2焊接作业前应穿戴好劳动保护用品如高腰反毛鞋、防尘帽、皮围裙等。
3.2.7.3焊接前，应先检查焊机、把线、焊把等安全状况，焊机外壳接地、焊机各接线点接触应良好。
3.2.7.4焊接现场应备有有效的灭火器材。
3.2.7.5在山区沟下焊接作业时，在管沟上方应设置安全防护棚。
3.2.7.6焊接地点周围10范围内，应清除一切可燃易爆物品。
3.2.7.7在潮湿地段焊接时应采取绝缘措施。
3.2.7.8移动焊机、更换保险、改装二次回路等，应切断电源后方可进行。
3.2.7.9气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距应大于5m,氧气瓶和乙快瓶应直立使用，且距明火地点10m以上。

3.2.8防腐补口补伤作业
3.2.8.1防腐补口补伤人员应持有安全操作证。
3.2.8.2补口补伤作业前应穿戴好劳保用品，防止烧伤、烫伤发生。
3.2.8.3调治或刷底漆时，不应将底漆据到眼部或皮肤上。
3.2.8.4烤把使用完，应把火焰关闭。
3.2.8.5液化气罐与火焰应保持1.5m以上的距离。
3.2.8.6液化气罐应直立使用。
3.2.8.7补口补伤后的废刷子、配料容器等垃圾应集中回收。
3.2.8.8若采取沥青防腐补口时，热沥青桶不应过满，扁担钩、绳应符合安全要求。
3.2.9喷砂除锈作业
3.2.9.1喷砂除锈操作人员应戴好护目镜、面部防护罩。
3.2.9.2喷砂除锈时对面不应站人。
3.2.9.3喷到地面的砂粒应尽量回收。
3.2.10砂轮打磨作业
3.2.10.1使用砂轮机时，应戴好护目镜、面部防护罩。
3.2.10.2砂轮机的额定转速与砂轮片的转速应相匹配。
3.2.11电火花检漏作业
3.2.11.1作业时。应遵守电火花检漏仪的安全操作规程
3.2.11.2当边下沟边检漏时，操作人员不应站在管线与管沟之间。
3.2.12管线下沟作业
3.2.12.1在管线所经的村镇等人口密集区的作业带两侧应设置警戒带
3.2.12.2在管线所经的路口应设立禁行安全标志，并派专人把守，每条路两人，一侧一个；管沟两侧应派巡视员各一个，阻止非工作人员进入作业现场，并观察管沟内是否有非施工人员或牲畜等。
3.2.12.3下沟前，专职指挥、SE监督员、机手、清沟人员、摘挂吊带人员应学习下沟安全技术措施，进一步明确笛声信号和旗语方式。
3.2.12.4HSE监督员应教育清沟人员、摘挂吊带人员提高自身的安全保护意识，随时观察周围的作业环境，做到及时发现安全隐患及时撒离。
3.2.12.5对吊管机、吊带、吊钩等进行一次安全检查，确认安全无误后，方可组织下沟作业。
3.2.12.6下沟前，应对吊管机行走一侧的作业带士堆、土坑等进行平整，保证下沟安全。
3.2.12.7下沟作业开始，应先进行一次试吊，进一步确认吊钩、吊带、吊管机的安全性。
3.2.12.8当工作人员进入管沟内清理塌方时，应将管线错固：当指挥人员确认管沟内清理塌方的工作人员全部撤离管沟后，方可继续下沟作业。
3.2.12.9进入管沟清理塌方的工作人员应使用牢固的梯子安全上下。
3.2.12.10下沟作业时，摘挂吊带人员应使用事先备好的钩子钩挂吊带，不应钻到钢管下方抓拽吊带。

油气管道通信系统通用技术规范
第2部分：光传送网(OTN)
General technical specification of communication systems
for oil and gas pipelines-
Part 2:Optical transmission network (OTN)

1范围
Q/SY1206的本部分规定了油气管道光传送网(OTN)设备的功能、OTN接口结构、比特率和
帧结构、映射和复用、物理接口、OTN保护功能、OTN传输性能、OTN智能控制、OTN网络管
理和OTN组网等方面的要求。OTN光交叉设备在本部分中暂不规定。
本部分适用于油气管道光传送网(OTN)的规划、设计、建设和管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20187光传送网体系设备的功能块特性
GB/T21645.1一2008自动交换光网络(ASON)技术要求第1部分：体系结构与总体要求
GB/T24367.1自动交换光网络(ASON)节点设备技术要求第1部分：基于SDH的ASON
节点设备技术要求
YDN120光波分复用系统总体技术要求
YD/T1060光波分复用系统(wDM)技术要求一32×2.5Gbit/s部分
YD/T1099以太网交换机技术要求
YD/T1141以太网交换机测试方法
YD/T1143光波分复用系统(WDM)技术要求一16×10Gb/s,32×10Gb/s部分
YD/T1167STM-64分插复用(ADM)设备技术要求
YD/T1264IP电话/传真业务总体技术要求（第二阶段）
YD/T1274光波分复用系统(WDM)技术要求一160×10Gb/s,80×10Gb/s部分
YD/T1383一2005波分复用(WDM)网管理系统技术要求
YD/T1462一2011光传送网(OTN)接口
YD/T1634光传送网(OTN)物理层接口
YD/T1960N×1 DGbit,/s超长距离波分复用(WDM)系统技术要求
YD/T1990一2009光传送网(OTN)网络总体技术要求

3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
光通路optical channel(OCh[r])
用于支持OCh路径的信息结构，根据是否支持非随路开销(OCh_OH),定义了两种OCh,即
支持非随路开销的全功能光通路(OCh)和不支持非随路开销的简化功能光通路(OCr)。本部分定
义的OCh的客户信号为OTUk信号，其他数字客户信号如STM-N、以太网等OTM也可支持。
3.1.2
光通路传送单元optical channel transport unit(OTUk[V])
在一个或多个光通路连接上，传送一个ODUk的信息结构，包括光通路数据单元和OTUk相关
开销(FEC和光通路连接管理开销)，由帧结构、比特速率和带宽来表征。
3.1.3
光通路数据单元optical channel data unit(ODUk)】
包括信息净荷(OPUk)和与ODUk开销相关的信息结构。OTUk的容量由k区分，k=0,1,2,2e,3等。
3.1.4
光通路数据单元通道ODUk path(ODUkP)
用于支持端到端ODUk路径的信息结构。
3.1.5
光通路数据单元串联连接监视ODUk TCM(ODUKT)
用于支持TCM路径的信息结构。最多可支持6个TCM子层。
3.1.6
光通路净荷单元optical channel payload unit(OPUk)
适配客户信息在光通路上传送的信息结构。将客户信息、所需适配客户信号速率和OPUk净荷
速率的开销，以及其他支持客户信号传送的OPUk开销结合在一起。
3.1.7
光通路载波optical channel carrier(OCC[r])
代表OTM-n中的支路时隙。根据是否支持非随路开销，目前定义有两种OCC结构，即支持非
随路开销的全功能光通路载波(OCC)和不支持非随路开销的简化功能光通路载波(OCCr)。

4光传送网(OTN)设备功能要求
4.1基本分类
根据OTN设备实现的主要功能，分为OTN终端复用设备(OTM)和OTN交叉连接设备两种
类型，其中OTN交叉连接设备进一步分为OTN电交叉设备、OTN光交叉设备、OTN光电混合交
叉设备三种。OTN光交叉设备、OTN光电混合交叉设备在本部分中暂不规定。
在OTN长距离传输系统中，光放大器可与OTN终端复用设备和交叉连接设备一起使用，也可
作为单独的光线路中继设备使用。由于光放大器基本功能与OTN设备的光传输段功能要求相同，
4.2中对于光放大器基本功能要求不再单列，具体功能要求见4.3.5。
4.2OTN设备基本功能要求
4.2.1OTN终端复用设备
OTN终端复用设备指支持电层(ODUk)和光层(OCh)复用的WDM传输设备，其功能模型
如图1所示，包括接口适配处理、线路接口处理、光复用段处理和光传输段处理等功能模块。
对OTN的OTM设备基本要求为：

a)接口能力：提供SDH、ATM、以太网、OTUk等多种业务接口及标准的OTN1DI互联接
口，接口应采用YD/T1462定义的标准FEC或者关闭FEC方式。光层复用应符合YDN
120等WDM系统的相关行业标准，电层复用、OTN开销处理和告警处理流程应符合YD/T
1462和GB/T20187的规定.
b)保护能力：提供基于OCh通道的保护功能，倒换时间在50ms以内。
)管理能力：提供端到端的电路配置管理、性能管理、告警管理、安全管理等功能。
d)其他要求：基于OTN的反向复用(IMUX)设备应支持OPUk虚级联，OPUk虚级联具体
要求见YD/T1462一2011的第18章。
4.2.20TN电交叉连接设备
OTN子波长交叉连接设备主要完成ODUk、类ODUk(可选)以及其他粒度级别（可选）的电
路交叉功能，为OTN网络提供灵活的电路调度和保护能力。OTN电交叉设备可独立存在，对外提
供各种业务接口和OTUk接口（包括IrDI接口）：也可与OTN终端复用功能集成在一起，除提供各
种业务接口和OTUk接口（包括IrDI接口）以外，同时提供光复用段和光传输段功能，支持WDM
传输，其功能模型如图2所示。
对于OTN电交叉设备的基本要求为：
a)接口能力：提供SDH、ATM、以太网、OTUk等多种业务接口，及标准的OTN IrDI互联
接口，接口应采用YD/T1462定义的标准FEC或者关闭FEC方式。光层复用应符合YDN
120等WDM系统的相关行业标准，电层复用、OTN开销处理和告警处理流程应符合YD/T
1462和GB/T20187等的规定.
b)交叉能力：支持一个或者多个级别ODUk(k=0,1,2,2,3)、类ODUk(可选)或其他粒度（可选）的电路调度。
c)保护能力：支持一个或者多个级别ODUk通道、类ODUk通道（可选）或其他粒度通道
(可选)的保护，倒换时间在50ms以内。
d)管理能力：提供端到端的电路配置管理、性能管理、告警管理、安全管理等功能。
e)智能功能（可选）：支持GMPLS控制平面，实现电路自动建立，自动发现和保护恢复等功能。

ICs25.100.50
J41    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13930-2020
可调圆板牙
Adjustable round dies
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了可调圆板牙的型式、尺寸、技术要求、标志和包装。
本标准适用于加工M3~M52的普通螺纹手用和机用可调圆板牙。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
GBT192普通螺纹基本牙型
GBT193普通螺纹直径与螺距系列
GBT196普通螺纹基本尺寸
3型式和尺寸
3.1可调圆板牙的型式按图1（径向可调圆板牙）和图2（切向可调圆板牙）的规定，尺寸见表1和表2。

3.2可调圆板牙的螺纹尺寸应按GB/T192、GB/T193、GB/T196的规定。
3.3可调圆板牙的容屑孔数不做规定。
3.4可调因板牙两端的切削锥由制造厂根据使用要求自行规定，但至少有一端切削锥长度应符合GBT3的螺纹收尾规定。
3.5标记示例：
示例1：
粗牙普通螺纹，公称直径为8mm、螺距为1,25mm的不带调节爆钉的径向可调圆板牙，标记为：可调顶板牙M8JB/T13930一2020。
示例2：
细牙普通螺纹，公称直径为8mm、螺距为0,7乃mm的带调节螺钉的切向可调国板牙，标记为：可调顶板牙M8×0.750B/T13930一2020注1；不带调节螺钉径向可调圆板牙型式代号为J,带调节爆钉切向可调医板牙型式代号为Q。
注2：左螺纹可调圆板牙应在螺纹代号之后加字母“LH”，如：M8×0.75QLH。
4技术要求
4.1尺寸
4.1.1可调圆板牙外径D的极限偏差按10，厚度E的极限偏差按js12。
4.1.2可调圆板牙的几何公差见表3。

4.2材料和硬度
4.2.1可调圆板牙用9SiCr合金工具钢或W6Mo5Cr4V2高速工具钢，以及与上述牌号具有同等性能的其他材料制造。
4.2.2用9SiCr合金工具钢制造的可调圆板牙螺纹部分的硬度不低于60HRC.用W6Mo5Cr4V2高速工具钢制造的可调圆板牙螺纹部分的硬度，在公称直径d≤3mm时，不低于61HRC,在公称直径d>3mm时，不低于62HRC。
4.3外观和表面粗糙度
4.3.1可调圆板牙表面不应有裂纹、碰伤和锈迹。切削刃应锋利，不应有毛刺、钝口以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
4.3.2可调圆板牙表面粗糙度的上限值应符合表4的规定。

ICs25.100.50
J41   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13929-2020
60°密封圆柱管螺纹丝锥
Taps for 60 seal straight pipe threads
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了60°密封圆柱管螺纹丝锥的型式、尺寸、螺纹尺寸及公差、技术要求、标志和包装。
本标准适用于加工螺纹尺寸符合GB/T12716的规定、公称直径为1/8-27NPSC~48NPSC的60°密封管螺纹的60°密封圆柱管螺纹丝锥（以下简称丝锥）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT4267直柄回转工具柄部直径和传动方头的尺寸
3型式和尺寸
3.1丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。

3.2单支和成组丝锥切削锥长度推荐按表2选取。

3.3丝锥切削角度，在径向平面内测量，推荐如下：
a)前角2为8”~10°；
b)后角a为4°~6°。
3.4标记示例：
示例1：右旋60°密封因柱管螺纹，螺纹代号为1/8-27NPSC,每25,4mm上为27牙，单支初维（底锥）高性能级磨制丝雏。
标记为：60密封圆柱管螺位丝锥初（底）G1/82 NPSC JB/T13929一2020
示例2：右旋60°密封因柱管螺纹。螺纹代号为3/8-18NPSC,每25.4mm上为18牙，两支（初锥和底锥）一组等径情制丝锥，标记为：60*密封置柱管螺纹丝推初底3/8-18 NPSC JB/T13929一2020
示例3：右旋60'密封图柱管螺纹，螺纹代号为34-14NPSC,每25.4mm上为14牙，三支一组不等径磨制丝幢，标记为：60'密封圆柱管螺纹丝锥（不等径）3PCS-3/4-14 NPSC JB/T13929一2020
示例4：左旋60°密封圆柱管爆纹，爆纹代号为1/4-18NPSC,每25.4mm上为18牙，单支中锥磨制丝锥，标记为。

4螺纹尺寸及公差
丝锥螺纹牙型、尺寸和极限偏差按图2和表3的规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1228-2009
岩石热蒸发气相色谱录井规范
Specification for geochemical log of reservoir Pyro-GC

2009一03一17发布2009一05一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了岩石热蒸发气相色谱录井的仪器搬运与安装、仪器校验、样品选取、分析步骤、资
料采集及质量要求。
本标准适用于实验室和现场岩石中残留烃组分的热蒸发气相色谱测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SYT5779一2008石油和沉积有机质烃类气相色谱分析方法
3仪器、设备
3.1热蒸发烃组分分析仪。
32不间断稳压电源。
3.3氢气发生器：
a)氢气纯度>99.99%。
b)输出压力0.2MPa~0.4MPa.
c)氢气发生量≥200mL/min.
3.4空气压缩机：
a)无水，无油，3级。
b)输出压力0.3MPa-0.4MPa。
c)空气发生量≥100OmL/min.
3.5氮气发生器（氮气瓶）：
a)氮气纯度>99.99%。
b)输出压力0.3MPa-0.4MPa。
c)氮气发生量200 mL/min。

3.6电子天平：感量0.1mg。
4试剂与材料
4.1弹性石英毛细管色谱柱：
a)长度30m~50m。
b)内径0.20mm-0.32mm。
c)最高使用温度不低于340℃。
42蒸馏水。
4.3NaOH或KOH,分析纯。
4.45A分子筛，分析纯。
4.5活性炭。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1231-2009
φ139.7mm套管内膨胀管补贴
作业技术规范
Technological specifications for 139.7mm internal
casing expandable tubular patch job

2009一03一17发布2009一05一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了壁厚为6.2mm~7.72mm的139.7mm套管并PZG-DQCY4,PZG-DQCY5,
PZG一B)三种型号膨胀管补贴作业的施工前准备、井筒准备、组配管柱、下膨胀管投送管柱、膨胀
补贴、膨胀补贴后的检验等操作要求。
本标准适用于油（气）水井套损井段的修复及层段封堵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
SY/T5587.4常规修井作业规程第4部分：找窜漏、封窜堵漏
SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
SY/T5587.12常规修井作业规程第12部分：打捞落物
SY/T5790套管整形与密封加固工艺作法
3分类
3.1PZG-DQCY4型膨胀管总成采用自下而上膨胀的膨胀管补贴方式，密封采用钢体过盈密封。
3.2PZG-DQCY5型膨胀管总成采用自上而下膨胀的膨胀管补贴方式，密封采用钢体过盈密封。
3.3PZG-B)型膨胀管总成采用自下而上膨胀的膨胀管补贴方式，密封采用橡胶密封。
4施工前准备
4.1按施工设计要求进行压井，压井作业按SY/T5587.3的规定执行。
4.2作业工具、用具及设备满足施工设计要求。
4.3泵注系统。
4.3.1泵注设备额定工作压力应不低于70MPa,排量在2.4m3/h~4.2m3/h之间。

4.3.2地面管线采用额定工作压力达到70MPa的高压管线。
4.3.3水龙头及管线接头等配件的螺纹应无损伤，并经试压达到70MP。
4.3.4泵注设备上用来指示压力的压力表应选用防冻抗震压力表，量程为10)MPa。

ICs25.040.99
J70   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13892-2020
电泵自动装配生产线
Electric pump automatic assembly line
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电泵自动装配生产线的术语和定义、结构、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和成套要求。
本标准适用于功率≤3.0kW的电泵自动装配生产线（以下简称装配线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5048防南包装
GBT5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GBT5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
GBT6829剩余电流动作保护电器(RCD)的一般要求
GB/T8196机械安全防护装凰固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB14050系统接地的型式及安全技术要求
GB19517国家电气设备安全技术规范
GB28755简易升降机安全规程
GB/T50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范
GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GBJ122工业企业噪声测量规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械手rectangular manipulator
具有两个或三个棱柱关节手臂，其轴按直角坐标装配的自动操作装置。
3.2
主线体main line
用于定位托盘循环输送的传送装置。
3.3
工位专机station special machine
电泵自动装配过程中实现各装配工序的专用设备。
3.4
定位托盘positioning plate
电泵自动装配过程中实现电泵各零部件定位，并辅助各专机完成电泵装配的装置。

4结构、型号与基本参数
4.1结构
装配线的结构主要由主线体、工位专机、定位托盘、电参数测试仪、气密性检测装置、机械手等组成，如图1所示。

4.2型号
装配线的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下。

4.3基本参数
装配线的基本参数见表1。

ICs19.060:77.040.10
N71    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13808-2020
高温氢气环境试验机
High temperature hydrogen environment testing machines
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了高温氢气环境试验机的技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于提供高温氢气环境条件的蠕变疲劳试验机（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于予本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150(所有部分)压力容器
GB/T2611试验机通用技术要求
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设各通用要求
GB4962一2008氢气使用安全技术规程
GBT10120金属材料拉伸应力松驰试验方法
GBT16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
GBT25917单轴瘦劳试验系统第1部分：动态力校准
JB/T6146引伸计技术条件
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
B/T11583一2013试验机用高温炉技术条件
3技术要求
3.1环境与工作条件
试验机应能在下列条件下正常工作：
a)温度：10℃一35℃的范围内；
b)相对湿度不大于80%；
c)周围无明显振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d)无阳光直接照射或其他光源直接热辐射到高温炉体和控制器;
e)周围无较强气流;
f)电源电压的变化在额定电压的±10%以内;
g)在稳固的基础上正确安装，水平度误差不超过0.2/1000;
h)室内排风系统、管路敷设等满足GB4962一2008中第4章的要求。
3.2一般要求
3.2.1测力系统通过计算机显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示力值，指示装置显示的数字应清晰，易于读取，并有加力方向的指示（如“+”或“-）。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。

3.2.2试验机应能准确地显示、记录和存储试验过程的试验力或上峰值和下峰值。
3.2.3测力系统应具有清零的功能。
3.2.4试验机预热时间不应超过30min。预热后，在15min内的零点漂移应符合表1的规定。
3.2.5试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
3.2.6电气设备应符合GB/T2611的规定，同时也要满足GB3836.1中的特殊规定。
3.2.7试验机的装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611的规定。
3.3加力和力的测量控制系统
3.3.1静态力
各级试验机静态力的示值相对误差、示值重复性和示值进回程弟应符合表1的规定。

3.3.2动态力
3.3.2.1动态力加力波形至少包括正弦波、方波、三角波等三种波形，试验机工作时，其被形不应有明显騎变。
3.3.2.2动态力示值相对误差的允许值为试验机力的测量范围的最大拉力或压力值的±2%。
3.3.3同轴度
试验机的试样夹持装置在初始位置和施加力的过程中，上、下夹头和试样的中心线应与试验机的加力轴线同轴，其同轴度误差不大于8%。
3.4变形测量、控制系统
3.4.1变形测量系统应能分别显示试样两侧的变形值及其平均值，其中试样任意一侧的变形示值与其平均值之差的绝对值，不应超过平均值的10%，每一侧的变形值应能在主机附近显示。
3.4.2变形引伸系统在测量范围内，示值误差的允许值为±0.5%或±0.005m,以较大者为准。
3.4.3变形测量系统的变形示值相对漂移的允许值为±0.3%或±0.005mm,以较大者为准。
3.4.4变形控制系统在试验过程中对给定变形示值的控制稳定度为±0.5%或±0.005mm,以较大者为准。
3.4.5试验机应有变形超量程保护及变形黑加功能。
3.5位移测量、控制系统
3.5.1移动拉杆在工作行程内移动时应平稳，无振动和异响。
3.5.2移动拉杆的移动速度宜在0.001mm/min~50mm/min范围内。在零试验力条件下，横梁移动速度与设定速度标称值的相对误差应符合表2的规定。

3.5.3拉杆移动速度与允许施加的力应符合下列规定：
a)最大容量不大于5kN的试验机，在拉杆的任何移动速度下应能施加试验机最大力值;
b)最大容量大于5kN的试验机;
1)在拉杆移动速度不大于5 mm/min时，应能施加试验机最大力值;
2)在拉杆移动速度大于5mm/min时，能够施加的试验力不应小于试验机最大力的25%。
3.6充气、加热装置的测量和控制系统
3.6.1充气加热、装置应符合GB4962的规定，保证安全可靠。
3.6.2试验机的加热装置、温度测量控制装置应符合B/T11583一2013的规定。
3.6.3环境装置设计应保证容压比满足GB/T150(所有部分)的要求。
3.6.4环境装置温度测量使用附还原的热电偶，推荐使用J型热电偶。
3.7安全保护装置
3.7.1试验机应有力的过载保护装置，当超限力达到试验机最大力的2%一5%时，试验机应能自动停机。
3.7.2试验机应有夹头限位保护装置，当移动夹头移动到极限位置时，试验机应能停止移动。
3.7.3试验装置外壳表面温度不应超过45℃。
3.7.4试验机应可靠接地，零线、地线不能混接，且采取防静电措施。
3.7.5试验机控制器可随时脱开计算机独立工作。当计算机出现故障时，试验机不应受其影响，应能继续完成预定的试验功能，且不丢失试验数据。
3.7.6试验机应安装安全警报装置，并能超限报警。
3.8耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下，应能承受运输顺簸试验而无损坏，运输顺簸试验后，试验机不经调修（不包括操作程序准许的正常调整)，仍应符合本标准的全部要求。
4检测方法
4.1检测环境条件
试验机应在3.1规定的条件下进行检测。
4.2检测用器具
检测用的仪器、量具和检具包括：
a)符合GB/T25917.1规定的（校准棒或力传感器及与其相适用的数据采集系统）校验装置;
b)测量误差允许值为士1%的同轴度测试收（或其他相当准确度的测量装置）;
c)符合JB/T6146规定的引伸计标定器;
d)不少于三支的二等标准热电偶和0.1级温度测量仪表;
e)0.1级标准测力仪（检验0.5级试验机），03级标准测力仪（检验1级试验机）：fD万用表;
g)表面温度计;
h)绝缘电阻测试仪;
i)耐电压测试仪;
j)通用量具及检具。
4.3一般要求的检测
4.3.1通过一个完整的试验，观测检查试验机是否满足3.2.1一3.2.5和3.2.7的要求。
4.3.2电气设备应使用4.2fD、h)规定的万用表、绝缘电阻测试仪及相应设备进行测量和观测检查，结果应满足3.2.6的规定。
4.4加力和力的测量控制系统的检测
4.4.1试验机静态力的性能参数的检测方法：根据试验机的级别，选用本标准4.2)规定的合适级别的标准测力仪，在力的测量范围内，至少选择试验机最大力的2%、5%、10%、30%、50%、80%、100%共七个测量点进行检测.力的示值相对误差、示值重复性和示值进回程差按GB/T16825.1一2008中6.4和6.5规定的方法进行检测、计算与评定，结果应满足本标准3.3.1的要求。
4.4.2试验机动态力的性能参数的检测方法：
a)控制试验机分别施加不同波形的动态力值，波形至少包括正弦波、方波、三角波，观测波形是否满足本标准3.3.21的要求;
b)动态力的示值相对误差按GBT25917.1规定的方法进行检测，结果应满足本标准3.32.2的要求。
4.4.3试验机上、下夹头和试样中心线与试验机加力轴线同轴度的检测方法：用42b)规定的同轴度测试仪进行检测。检测时，宜在试验机最大力的2%一4%的范围内等间距选取五个测量点，分别测量在各测量点下试样两相对方向的变形。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1271-2010
过套管电阻率测井技术应用规范
The specification for technology application of the cased hole formation resistivity logging

2010一04一02发布2010一06一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了过套管电阻率测井设计、测井采集、资料解释与应用的技术要求。
本标准适用于套管井电阻率测井。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY84一2007测井工程质量技术监督及验收规范
Q/SY156一2007测井设计编制规范
Q/SY1147一2008测井评价报告编写规范
3测井设计
3.1设计原则
3.1.1总体设计原则按Q/SY156一2007执行。
3.1.2明确测井的地质任务，进行区块测井设计。
3.1.3单井测井设计在单井评价、明确测井地质任务基础上，结合动、静态测井及地质资料进行。
3.1.4过套管电阻率测井应与其他测井技术配套设计。
3.2设计内容
3.2.1区块地质与油藏认识。
3.2.2测井目的。
3.2.3区块选择要求：
a)需要进行开发调整、深度开发的区块。
b)具有一定油气剩余潜力的区块。
c)目的层电阻率值符合所用仪器系列测量范围的要求。
d)注人水矿化度变化不大且与原始地层水矿化度差异不大。
e)区块内生产井井筒状况能够满足规模测井的要求。

3.2.4测量井的选择要求：
a)深化区块剩余油认识的控制井。
b)具备措施潜力的井。
c)需深化认识的疑雄井。
d)需补充裸眼井测井资料的井。
e)符合所用测井仪器系列对井筒状况要求的井。
f)地形地貌与井场状况等地面条件能满足测井要求的井。
3.2.5测量井段和刻度井段的选择。
测量井段根据地质任务确定
刻度井段应选择与测量井段邻近的稳定厚泥岩段或致密层，同一区块应保持一致。

4测井资料采集与质量控制
4.1测井准备
4.1.1施工单位按照测井设计完成单井施工设计。
4.1.2仪器室内校验合格。
4.1.3收集裸眼井资料。
4,1.4根据测井仪器的要求与井壁状况，决定是否进行通井、刮削、清水热洗、酸洗等措施。
4.2现场施工
4.2.1连接地面和下井仪器，地面检查信号正常后进行起吊下放，下井速度符合仪器技术要求。
4.2.2测量采用上提点测方式。
4.2.3按测前设计要求，将仪器下放到校正层段下部不少于2m处，按仪器操作规程测量校正层段。
4.2.4结合完井曲线数据确定电阻率校正系数。
4.2.5按测前设计要求，将仪器下放到目的层段下部不少于2m处，按仪器操作规程测量主曲线。
4.2.6若需与前次测井曲线接图，应重复测量4个一5个测量点，两次测量误差应小于10%。
4.3质量控制
4.3.1按3.2.5刻度井段选择要求，确定刻度系数。
4.3.2过套管电阻率和裸眼井侧向电阻率具有可对比性，泥岩段和致密层上基本一致。
4.3.3目的层不能连续缺失数据点，否则需重复进行测井验证。
4.3.4异常点必须重复测井。
4.3.5测量深度与裸眼井深度一致。
4.3.6曲线图上套管节箍信号、测速曲线清楚可辨。
4.3.7出现以下情况之一的资料为不合格资料：
a)泥岩段曲线重复性差，变化规律不一致。
b)目的层段数据点连续缺失或异常造成无法完成对目的层的评价。
c)与裸眼井深度不匹配。
4.3.8测井现场监督与资料验收其他要求按Q/SY84一2007执行。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1273-2010
模块式地层动态测试(MDT)
测井技术应用规范
Specification of the modular formation dynamics tester application

2010一04一02发布2010一06一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了MDT测井技术在测井设计、作业准备、数据采集、解释评价与成果归档等方面的
技术要求。
本标准适用于裸眼井条件下的孔隙型、低角度裂缝一孔隙型储集层。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY86油气勘探开发测井资料管理规范
Q/SY156测井设计编制规范
Q/SY1147测井评价报告编写规范
3缩略语和术语
下列缩路语和术语适用于本标准。
3.1
MDT modular formation dynamics tester
模块式地层动态测试。
3.2
CFA composition fluid analyzer module
流体组分分析模块。
3.3
LFA live fluid analyzer module
含气流体分析模块。
3.4
超压super charge
由于钻井液进入地层导致MDT所获取的近井地带压力大于原状地层压力的状态。

3.5
干测试dry test
5mi内地层压力测试恢复值小于泥浆柱压力20%的测试状态，该压力恢复值不代表地层压力。
3.6
测量项目test item
MDT测井技术所提供的测量内容，包括测压、实时流体分析和流体取样等。
4测前设计
4.1设计原则
4.1.1总体设计原则按Q/SY156执行。

4,1,2按照地质目的对井型、井身结构和钻井液性能等测井环境提出要求。
4.1,3根据地质目的、储层特征和测井环境设计测量方式和测量项目。
4.1.4根据现场岩性、物性和含油性初步评价成果进行测前设计。
4.1.5根据现场采集、快速评价成果可实时调整测前设计。
4.2设计内容
4.2.1测井目的。
4.2.2测井环境要求（井型、井身结构、钻井液性能等）。
4.2.3测量方式：包括单探针、多探针和双封隔器等。
4.2.4测量项目见表1。

ICs27.040
K54   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13761-2019
汽轮机储运技术条件
Specification of storage and transportation for steam turbine
2019-12-24发布2020-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了汽轮机产品的包装箱基本要求、装卸、堆码、运输及运输要求、仓储要求。
本标准适用于汽轮机产品的储运。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量
GB/T6388运输包装收发货标志
GBT16471运输包装件尺寸与质量界限
B/T2862汽轮机包装技术条件
B/T2901汽轮机防锈技术条件
BT4711压力容器涂敷与运输包装
3包装箱基本要求
3.1包装箱的设计及制造应符合BT2862的要求，并满足陆运、海运、江河运输及多次装卸和储存的要求。
3.2包装箱一般采用平顶式。包装箱的外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限超重的规定，包装结构应确保其在承受一定堆码压力时能根据项目不同做相应的结构调整：
一公路、铁路、水路、航空等运输方式的包装箱件的外廓尺寸界限，应符合GBT16471的要求;
一采用集装箱运输的货物应符合集装箱的要求，其外形尺寸和质量应符合GB/T1413的规定。
3.3包装储运标志由收发货标志（运输标记）、包装指示标志、国内到站收货人临时标志三种标志组成，具体要求如下：
一收发货标志（运输标记）应符合GBT6388的要求;
—包装指示标志应符合GB/T191的要求;
一国内到站收货人临时标志仅为出口项目中为满足国内运输所使用的临时性标志，其所包含的内容与收发货标志相同。
4装卸、堆码及运输要求
4.1装卸要求
4.1.1包装箱应标注起吊位置和重心位置
4.12包装箱装卸时，应注意其质量、起吊位置和重心位置等标志，并按包装箱上指定的起吊位置和装卸方式进行。

4.1.3装卸过程应平稳，避免包装箱与其他物件碰梳。
4.1.4装卸时，设备易损部位应进行保护，
4.2堆码要求
4.2.1按照包装箱指示标志中的堆码载荷要求进行包装箱的堆码。
4.22包装箱进行堆码时，应避免出现顶盖堆码和箱件上重下轻、上大下小的堆码形式
4.2.3装载时，货物应合理配载，放置平稳，货物与车辆因定牢固，确保产品运输安全可靠。
4.3运输要求
4.3.1在保证产品质量及运输安全的前提下，应根据产品和包装特点、工地周期情况、运输路线限制条件、江海风浪气候条件及车船限制条件选择合理的运装工具。
4.3.2产品运输应符合运输部门的有关规定，特大件、超重件的运输方案应经委托运输的单位审核并书面认可。
4.3.3运输时，设备包装外应有完好的防雨篷布遮盖。
4.3.4易燃易爆物品应单独运装，包装箱上应有明显标志，且标志应符合GBT191的要求。
4.3.5压力容器的运输应符合JB/T4711的规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1382-2011
催化裂化催化剂(LCC-2)
Catalyst LCC-2 for catalytic cracking process

2011一05一09发布2011一07一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了增产丙烯、提高汽油辛烷值的催化裂化催化剂LC℃一2的要求、试验方法、检验规
则以及产品的包装、标识、运输和贮存要求。
本标准适用于由含有黏土、铝基黏结剂或多孔黏结剂、超稳分子筛、择型分子筛等组分或是复配
了LCC一A或LOP-A助剂制成的半合成裂化催化剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5816一1995催化剂和吸附剂表面积测定法
Q/SY194一2007LBO-16催化裂化催化剂
Q/SY1200.1一2009石油化工产品包装规范第1部分：固体产品
3要求和试验方法
催化裂化催化剂LCC-2的要求和试验方法见表1。

4采样及检验规则
本产品的采样和混样方法采用Q/SY194一2007附录A的规定。生产厂应按本标准对出厂的催
化裂化催化剂LCC一2进行检验，保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有质量检
验单。
使用单位应对收到的催化裂化催化剂LC℃一2按本标准进行验收。如不符合本标准要求时，可在
到货后一个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。

ICs21.160
J26   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13755-2020
气弹簧用活塞杆技术条件
Gas spring piston rod-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了气弹簧用活塞杆（以下简称活塞杆）的术语和定义，参数名称、代号及单位，结构型式，技术要求，试验方法，检验规则，以及标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于压缩气弹簧、可锁定气弹簧和座椅升降气弹簧等普通气弹簧用活塞杆，其他类型气弹簧用活塞杆可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197一2018普通螺纹公差
GB/T699一2015优质碳素结构钢
GB/T1805弹簧术语
GB/T2348流体气动系统及元件缸径及活塞杆直径
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GBT5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T25750可锁定气弹簧技术条件
GB/T25751压缩气弹簧技术条件
GB/T29525座椅升降气弹簧技术条件
3术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。
4参数名称、代号及单位
参数名称、代号见表1和图1~图6，所有参数的单位为毫米(mm)。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1441-2011
车用乙醇汽油清净剂
Detergent additive for vehicular ethanol gasoline

2011一05一09发布 2011一07-01实施
中国石油天然气集团公司 发布

1范围
本标准规定了车用乙醇汽油清净剂的技术要求、试验方法、检验规则、标识标注、包装、运输和
贮存等。
本标准适用于车用乙醇汽油清净剂的生产、销售和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T260石油产品水分测定法
GB/T261闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法
GB/T503汽油辛烷值测定法（马达法）
GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T3535石油产品倾点测定法
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T5487汽油辛烷值测定法（研究法）
GB/T11132液体石油产品烃类的测定 荧光指示剂吸附法
GB/T17674原油及其产品中氨含量的测定化学发光法
GB18351车用乙醇汽油
GB/T19230.1评价汽油清净剂使用效果的试验方法 第1部分：汽油清净剂防锈性能试验方法
GB/T19230.3评价汽油清净剂使用效果的试验方法
第3部分：汽油清净剂对电子孔式燃油
喷嘴(PFI)堵塞倾向影响的试验方法
GB/T19230.5评价汽油清净剂使用效果的试验方法
第5部分：汽油清净剂对汽油机进气阀
和燃烧室沉积物生成倾向影响的发动机台架试验方法(Fod2.3L法)
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基础燃料base fuels

符合GB18351要求、不含车用乙醇汽油清净剂的车用乙醇汽油，但是可以含有抗氧、防锈、金
属钝化、染色剂或含氧化合物，或这些物质的组合物。
3.2
车用乙醇汽油清净剂detergent additive for vehicular ethanol gasoline
添加到基础燃料中用来防止整个发动机进气系统产生沉积物或者可带走沉积物的物质，通常是含
有一些聚合体的无灰有机物。
3.3
进气系统intake system
包括节气门、进气歧管、废气再循环系统和曲轴箱强制通风孔、气缸盖导流板和孔，进气阀和燃
料喷嘴。其功能是配制空气/燃料混合物并将其输送到燃烧室。
3.4
进气阀沉积物(IVDs)intake valve deposits(IvDs)
堆积在进气阀喇叭口部分的物质，通常是由碳、其他燃料、润滑油和添加剂的分解产物以及大气
中吸入的污染物组成。
3.5
总燃烧沉积物(TCDs)total combustion deposits ('TCDs)
由燃料或润滑剂燃烧反应生成的或从外部吸入的任何沉积在燃烧室（气缸盖和活塞顶部）部位的
物质。
4技术要求及试验方法
车用乙醇汽油清净剂的技术要求及试验方法见表1。

ICs29.120.99
K14    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T136372020
铜铬碲电触头技术条件
Cu-Cr-Te electrical contacts-Specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了铜铬确电触头的符号及标注、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于铜铬碲电触头，该产品主要用于真空灭弧室（真空开关管）等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T5121.27铜及铜合金化学分析方法第27部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T26871电触头材料金相试验方法
B/T5351真空开关触头材料基本性能试验方法
JB/T8443.1铜铬触头材料化学分析方法第1部分：铬的测定
3符号及标注
3.1符号
铜铬碲电触头的代表符号如下。

3.2标注方法
铜铬确电触头的形状及尺寸标注参照GB/T5587的规定。
4要求
4.1外观
铜铬碲电触头表面不应有裂纹、掉块、划伤及肉眼可见的气孔、夹杂等缺陷。

4.2化学成分和力学物理性能
铜铬碲电触头的化学成分和力学物理性能应符合表1的要求。

4.3金相组织
4.3.1铜铬碲电触头的金相组织各相应均匀，参见附录A。
4.3.2在金相试样整个磨平面上不应有长度大于或等于150m的气孔或夹杂物：长度大于或等于80m且小于150m的气孔或夹杂物，在1cm2的磨平面内应不超过3处。
4.3.3在金相试样整个磨平面上应无大于或等于1m2的富集铬相或富集铜相，但允许有3处以下（含3处)小于1mm2的富集相，富集相之间的距离应不小于15mm。
4.4尺寸及其他要求
铜铬碲电触头的具体尺寸和其他特殊要求及其检测方法由供需双方协商确定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1453-2012
抗氧剂（168,1010)验收规范
Acceptance criterion of antioxidant (168,1010)

2012一04一28发布2012一07一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯（简称抗氧剂168）和四[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（简称抗氧剂1010）的准人和验收要求、试验方法、检验规则等。
本标准仅适用于中国石油天然气集团公司内部抗氧剂(168,1010)的准入和验收。本标准不能用作评价抗氧剂(168,1010)产品质量的依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6679固体化工产品采样通则
HG/T3712一2010抗氧剂168
HG/T3713一2010抗氧剂1010
3准入验收要求及试验方法
3.1抗氧剂168的验收指标及试验方法见表1。

4准入验收检验规则
本标准规定的检验分为准入检验和验收检验。
4.1检验分类和检验项目
4.1.1准入检验
准入检验是选择供应商时进行的检验。准入检验项目为表1、表2中规定的所有项目。
4.1.2验收检验
验收检验是对已通过准入的正式供应商的产品进行的常规入厂检验。
抗氧剂168的验收检验项目为外观和2,4一二叔丁基苯酚含量，必要时可增加主含量。
抗氧剂1010的验收检验项目为外观和主含量。
4.2组批规则与抽样方案
4.2.1组批规则
使用单位以每次供货入库的总量为一批，按批进行验收检验。
4.2.2采样方案
抽样按GB/T6679的规定进行，所取样品总量不少于500g。装在不透光容器中，粘贴标签，注
明产品名称、批号、采样日期和采样者姓名，供检验用。
4.3判定规则和复验规则
使用单位在抗氧剂进入供应库时，应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，产品
经检验后符合第3章的规定，则判定本批产品合格；检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应
重新抽取2倍试样进行复检，重新检验的结果即使有一项不符合本标准的要求，则判断该批产品为不
合格。