中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ485-90 代替QJ485-79 铜及铜合金氧化膜层抗变色试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定铜及铜合金氧化膜层在皂片溶液中的变色试验方法和试验报告的内容. 本标准适用于航天产品钢及铜合金零（部）件经氧化后，抗变色性能的检验和验收， 2引用标准 QJ475钢及铜合金氧化膜层技术条件 3试验器材 主要试验器材如下： a.电炉(1000W)1个，或煤气灯一个； b.热水浴1个； c.1000ml烧杯一个； d.5%皂片溶液（蒸馏水配制）； e.100℃温度计1支. 4操作程序 4.1将皂片溶液置入烧杯中. 4.2将此烧杯放在水浴中，加热使水浴沸腾，确保皂片溶液温度维持在85~95℃， 4.3试样用蘸有无水乙醇的脱脂棉球擦拭除油并晾于. 4.4将试样浸在皂片溶液中，保持2h 取出后，先用热水冲洗，再用冷水洗，然后干燥. 4.5以目视法检查膜层颜色变化的情况并做记录，按QJ475判断， 5试验报告 试验报告应包括下列内容： a.基体金属、镀覆种类及批号； b.后处理种类； c.试验方法； d.试验记录； 航空航天工业部1990-12-21批准 1991-06-01实施 37 QJ485-90 e.试验结论； f.试验人（签名）、单位（公章）及日期. 附加说明： 本标准由航空航天工业部七○八所提出. 本标准由航空航天工业部七○八所负责起草. 38 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 5f<463 QJ466~467-88 469~477 金属镀覆层技术条件 1988-12-28发布 1989-08-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目 录 Q小45188一零（部）件镀覆前质量控制技术要求....(1) QJ452-88锌镀层技术条件(4) QJ453一88镉镀层技术条件.....(11) QJ454一88铜镀层技术条件(17) QJ455-88镍镀层技术条件(22) QJ456-88硬铬镀层技术条件.....(30) QJ457-88锡镀层技术条件....(35) QJ458一88银镀层技术条件(39) QJ459-88金镀层技术条件...(47) QJ460一88钯镀层技术条件..(52) QJ461一88铑镀层技术条件.(56) QJ462-88黄铜镀层技术条件....(60) QJ463一88不锈钢钎焊用镍镀层技术条件...(64) QJ466一88不锈钢电化学抛光技术条件.....(68) QJ467一88不锈钢酸洗和化学钝化技术条件......(71) QJ469一88铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件.....(74) QJ470一88铝及铝合金硬质阳极化膜层技术条件........(78) QJ471一88铝及铝合金瓷质阳极化膜层技术条件.....(81) QJ472一88铝及铝合金绝缘阳极化膜层技术条件...(84) QJ473一88铝及铝合金铬酸阳极化膜层技术条件.(87) QJ474一88钢铁零件化学氧化膜层技术条件.......(90) QJ475一88铜及铜合金氧化膜层技术条件....(94) QJ476一88铜及铜合金钝化膜层技术条件...(98) QJ477一88锌盐磷化膜层技术条件......(101) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ477-88 锌盐磷化膜层技术条件 代替QJ477-79 1主题内容与适用范圈 本标准规定了钢铁零（部）件锌盐磷化膜层、磷化后涂油或乳化的技术要求和检验方 法.适用于钢铁零（部）件上磷化膜层、磷化后涂油或乳化的质量检验和验收. 锌盐磷化不适用于不锈钢零件、钎焊或受摩擦的零件. 2引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 QJ451零（部）件镀覆前质量控制技术要求 QJ892航天产品特性分类和管理要求 3术语 3.1重要表面 指对零（部）件外观和使用性能起重要作用的表面部分.必要时，重要表面应在图样上 或工艺文件中标出，或提供适当标记的样品. 3.2关键件、重要件 见QJ892. 3.3批 每批应由相同基体金属、相同热处理状态和表面状态、在相近条件下处理的零件组 成.在连续生产的情况下，最多由一个班次的产品构成一批. 4技术要求 4.1外观 4.1.1膜层颜色 a.磷化膜层应是浅灰色至深灰色的. b.磷化膜层乳化时应完全被乳化液均匀浸润，乳化后的颜色较乳化前深. 4.1.2允许缺陷 a.在同一零件上有不同的结晶组织和轻微的色差. b.含铬高的合金钢磷化膜呈红褐色（包括用含铬高的焊条焊接的焊缝处）. c.除另有规定外，轻微的夹具印. 航天工业部1988-12-28批准 1989-08-01实施 101 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 5f<463 QJ466~467-88 469~477 金属镀覆层技术条件 1988-12-28发布 1989-08-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目 录 Q小45188一零（部）件镀覆前质量控制技术要求....(1) QJ452-88锌镀层技术条件(4) QJ453一88镉镀层技术条件.....(11) QJ454一88铜镀层技术条件(17) QJ455-88镍镀层技术条件(22) QJ456-88硬铬镀层技术条件.....(30) QJ457-88锡镀层技术条件....(35) QJ458一88银镀层技术条件(39) QJ459-88金镀层技术条件...(47) QJ460一88钯镀层技术条件..(52) QJ461一88铑镀层技术条件.(56) QJ462-88黄铜镀层技术条件....(60) QJ463一88不锈钢钎焊用镍镀层技术条件...(64) QJ466一88不锈钢电化学抛光技术条件.....(68) QJ467一88不锈钢酸洗和化学钝化技术条件.......(71) QJ469一88铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件.....(74) QJ470一88铝及铝合金硬质阳极化膜层技术条件........(78) QJ471一88铝及铝合金瓷质阳极化膜层技术条件......(81) QJ472一88铝及铝合金绝缘阳极化膜层技术条件...(84) QJ473一88铝及铝合金铬酸阳极化膜层技术条件.(87) QJ474一88钢铁零件化学氧化膜层技术条件........(90) QJ475一88铜及铜合金氧化膜层技术条件.....(94) QJ476一88铜及铜合金钝化膜层技术条件...(98) QJ477一88锌盐磷化膜层技术条件......(101) 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ476-88 代替QJ476-88 铜及铜合金钝化膜层技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了铜及铜合金钝化膜层的技术要求和检验方法.适用于航天产品铜及铜合 金零件铬酸盐钝化或重铬酸盐钝化膜层的质量检验和验收. 2引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 QJ451零（部）件镀覆前质量控制技术要求 QJ486铜及铜合金钝化膜层抗腐蚀试验方法 3技术要求 3.1外观 3.1.1颜色 3.1.1.1经铬酸盐钝化的膜层为基体金属本色. 3.1.1.2经重铬酸盐钝化的膜层，因基体金属不同而异： a.紫铜钝化膜层为古铜色为主的彩虹色. b.黄铜钝化膜层为金黄色为主的彩虹色. c.铍青铜钝化膜层为紫红、橙绿为主的彩虹色. d.磷青铜、锡青铜、铝青铜为淡彩虹色. 3.1.2均匀性 钝化膜层应是连续、均匀、完整的. 3.1.3允许缺陷 a.由于材料的表面状态不同，在同一零件上有轻微的色差. b.因基体金属（包括前加工）的缺陷而引起的膜层缺陷. c.轻微的水流痕. d.局部未穿透膜层的轻微划伤. e.锡钎焊焊缝外轻微的色差. 3.1.4不允许缺陷 a.除另有规定外，局部无钝化膜层. b.膜层表面有黑点、锈斑、残存的氧化物. c.基体金属受到过腐蚀. 航天工业部1988-12-28批准 1989一08-01实施 98 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ441-78 维柄加长麻花钻 d=12~30 其余v5 0.2 B a15 A D=i778(於d714) D=/2065(用於d<4) A 3 7 H8士3 8 3017 R0.5 莫氏辆 B L Lz A le L A向 55 a 外橡后角2=13°3 =0158 林记例：d=2锥柄加长麻花钻 120叮44-78 第七机械工业部发布 1980年1月日试行 七O八所提出 孔加工工部标准编制组起苏 57 共0第2页 QJ441-78 d L L di K 螺旋 槽导 公称 公 偏 公称 L d 公称 偏 公你 偏 公你 偏 尺寸 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 莲 尺寸 程S 12.0 11.3 11-0 653 12 4 111 65.8 12.3 116 113 1-8 66.9 12.5 18 115 09 68.0 12.7 17 69 128 278 180 巧 155 116 19 696 13.0 12.0 71-0 13-1 120 71.5 13.2 120 720 13.3 10 120 121 55 724 13.5 0043 123 015 0 C45 05 73.5 13.7 123 2.0 74.5 138 263 5 185 160 124 750 13.9 125 757 140 125 762 14.1 134 125 767 14.2 135 126 73 143 136 127 779 21 2180 14.5 79C 288 15 190 坊 165 138 129 147 140 13例 80.0 148 141 132 80.5 15.0 143 134 22 81.8 1材料：工作部份W18c4V钢；柄部45钢. 2.硬度：I作部价HRC6366;柄都HRC35~45 3.钻头工作部份应具有反锥度（直径向柄部方向减小） 在100长度上为0.03~012. 4钻心厚度K应向柄部方向增厚在100长度上增厚值为卜4~2 5.其余技术条件按Q丁442-78. 58 QJ441-78 卖0页第3页 锥柄加长麻花钻 d=15.1~19 其余5 0.2 B A A 6±好 w R0.5 2号氏柄 8 A 80 L A向 ≈50 d 外缘后x=10=3 B K 标记亦例：d=16锥柄加长麻花钻 16Q灯441-78 59 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ440-78 锥柄长麻花钻 d=12~30 其余V5 0.2 B 0.12 A D=/778(用d714) D=12-065(用於d<14) A 丰 a 83 30r2 R0.5 莫氏姓新号 L L L A向 外缘后角2=133 d 0.15 B 标记示例： d=12姓柄长麻花 126J440-78 第七机械工业部发布 1980年月日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制车 起药 47 共10勇第2页 QJ440-78 d L d. 螺旋 公称偏 L2 d 公称墙 公家请 公称 槽 导 尺寸 差 尺寸 尺寸 生 尺寸 差 尺寸 程5 12.0 1小3 11.0 65.3 12.1 4 11.1 658 12.3 11 11.3 18 66 12.5 1-6 11.5 0-9 680 127 128 232 8 134 130 11.7 691 18 9 696 13.0 i2.C 71.0 12.0 15 13 12.0 5 720 133 12.0 21 士协20 13.5 0043 10 123 1.0 1015 137 123 20 138 240 142 130 /24 139 12.5 14.0 12.5 141 34 125 142 13.5 126 143 13.6 127 -1 145 245 147 135 21 13.8 129 2 800 147 140 13.1 14.8 132 15.0 143 134 22 1.材料：工作份W1BG4V钢；柄都45钢， 2.硬度：工作都份HRC63~66;柄都HRC35~45 3.钻头工作都份应具有反锥度（直轻自柄都方间减小）在100度上动03心12， 4.钻心厚度K应向柄部方向增厚，在100长度上增厚值为1.4~2 5.其余技术条件按Q丁442-78 -48 QJ440-78 共0第3百 锥柄长麻花钻d=151~19 其余V5 0.2 B A A 7 11853 805 2号莫氏继柄 A B u L2 80 A间 x50 d 外缘后角2=10°53° =九B 标记示例：d=16锥辆长麻花钻 16QJ440-78 49 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ439-78 锥柄麻花钻 d=12~60 其余V5 0.2 B 0.12 A D=1778(用於714) D=12c65(用於≤/4) A 丰 18±3 J02 R0.5 莫氏锥柄 3 L l4 A向 ￥550 d 外缘后角2=133 号 0.15 B 十一 标记示例：d二2柄麻花姑 12QJ439-78 第七机械工业部发布 980年1月日试行 七八所提出 孔加工工具部标准制组 起草 29 共18第2页 QJ439-78 d L L d. f 螺旋 公称偏 公林偏 公麻偏 d 公 称偏 公称 偏 公你偏 推导 尺寸差 尺寸差 尺寸差 尺寸 尺寸 差 尺 差 莫号 程S 12.0 113 11.0 653 12.1 114 111 65.8 123 11.8 113 18 66.9 12.5 11.8 11.5 0-9 68.0 12、7 117 !28 199 士7 101 7 106 69.1 小8 9 69.6 130 12.0 710 131 12.0 65 71.5 132 12.0 72.0 133 12.0 121 10 02 0 ±015 015 724 13.5 0-043 12.3 735 137 123 20 74.5 138 206 指 108 113 125 750 13.9 12.5 75.7 14.0 125 76.2 141 134 125 76.7 42 135 126 773 143 13-6 127 77.9 1-1 14.5 2 800 212 t6 114 t6 119 138 129 21 79.0 147 14.0 131 800 148 141 132 805 150 143 13.4 22 818 /.材料工作部份w18c4V钢；柄部45钢. 2.硬度，工作都份HRC63~66;柄部HRC35~45. 3钻头工作部份应具有反锥度（直径向柄部方向减小），在100长度上为03~12. 4.钻心厚度K应向柄部方向增厚在100长度上增厚为.4~2 5.其余技术条件按Q丁442-78. 30 Q1439-78 共8夏第了夏 锥柄麻花d=151~19 0.2 B A A 3 118°±3° 805 A 2号莫氏柄 L 80 A向 ≈50 外缘后角2=10=3 几 K 标记示例 d=16柄麻花钻 16J439-78 31 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ438-78 直柄长麻花钻 d=2~13 B LE A 其余5 118y° 6o° B 4 A间 w K 外缘后鱼人 n B 标示例：d二2直柄长麻花钻 2QJ438-78 d L d. f K w 螺旋形位公差值 公称偏 公称 公称 偏 公称偏 公称偏 公称偏 以 槽导 尺寸 尺寸差 尺寸 差 尺寸 尺寸 程S 2.00 1.80 0.30 25 13.5 2.05 85 巧 56 好 1.85 13.2 2.10 !90 切05 055 13.5 0029 C.5 0.10 合10 0-08 2.15 1.95 0.05 0.3.5 26 13.8 2.20 90 59 场 2.00 502 14.2 2.30 2.10 14.8 第七机械工业都发布 1980年1月8试行 之八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 15 共6贾第2页 QJ438-78 d L d 旋 形位公盖值 导 公称 偏 公称 偏 公称偏 公称 偏 公偏 公你 偏 4 12° 尺寸 差 尺寸 美 只寸差 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 差 程S 2.40 220 15.5 250 95 225 ±5 62 ±005 !6-1 2-60 2.35 2005 167 265 240 26 171 2.70 -25 -015 040 0-55 174 0100.0 D08 245 280 2.55 18.0 66 290 100 比5 2.65 18.7 3.00 2.75 19.3 3.1G 280 200 3.15 285 203 3.20 69 295 206 330 3.00 2i3 340 3.16 21.9 350 060 320 2006 225 112 360 飞 0-45 73 330 232 370 3.3 238 3.80 340 245 390 -0030 010 3.5 -420 065 251 815 4.C0 119 7 78 梦 360 t007 258 41 3.70 26 264 420 380 270 430 390 076 276 440 400 607 283 450 !26 82 4 405 29.0 4.60 415 050 29.6 470 4.25 0.75 30.3 480 435 30.9 490 132 87 450 孙6 小.材料：W18v4V钢. 2.硬度：工作都价HRC6366 3.钻头工作都份直轻应有反度（直经向柄都方问减小在00长度上力032 4.钻心厚度K应向柄部方向增厚在100长度上增厚值为14~2 5其余技术条件按QJ.442-76 QJ438-78 共6真第3百 直柄长麻花钻 d=5~75 其余ⅴ5 0.15 B 015 A 0.5x45 18 A i A向 50 d. En K 外缘后角 2=13±3 标记示例：d二5血柄长麻花站 5QJ438-78 7 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ437-78 直柄麻花钻 d=2~13 6B A 其余5 IA 183° 60 8 L A向 a小 K ÷ n B 外缘白角义 标记示例 d=2直柄麻花站 2QJ37-78 d L d f K u 螺旋 形位普 公称 偏 ! 公林 偏 公称 公称偏 公 公称 偏 槽导 尺寸 尺寸 差 2 程S 8 尺寸 差 尺寸 尺寸 差 尺寸 差 2.00 1.80 0.30 25 13.5 2.05 49 24 1.85 132 2.10 1.90 0.110.06 内 -0025 -015 5005 0.55 13.5 0 2.15 1.95 0.35 0.05 EF.OZ 261 13.8 2.20 53 4 27 土3 2.00 14.2 2.30 2.10 14.8 第七机械工业部发布 1980年1月 日试行 七八所提出 孔加工工真都标准编制组 起草 9 共6第2页 QJ437-78 d L d 于 K w 螺 旋 形位公差值 公称 偏 公称偏 公称偏 公称偏 公称偏 公称 偏 槽 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 尺寸 差 程 6 E 240 2.20 .5 250 225 16 2.60 57 4 30 奶 235 167 2.65 240 -015 040 t005 土05 26 17-1 -0425 0-55 270 2.45 174 00o6 0-08 280 2.55 16.0 290 61 4 33 t3 265 187 300 275 193 310 280 20.0 3.15 2.85 203 3-20 65 36 290 206 330 300 213 3.40 3-10 0-60 219 350 320 045 ±006 225 360 70 巧 39 330 232 370 330 23.6 380 340 . 26 245 3.90 -0030 350 -020 0-65 251 1645 08 010 4.00 75 43 4 360 t007 258 4.10 370 264 420 380 27-0 430 390 070 276 4.40 4.00 80 65 007 283 450 47 405 29.0 460 45 050 29.6 470 425 075 303 480 86 52 435 30.9 4.90 450 31.6 .材料：W18c4V钢， 2.硬度：工作都份HRC6366. 3.钻头工作都份直轻应具有放锥度（直轻间柄都方间减小）在100长度上0302 4.钻心厚度K应向柄部方向增厚在100长度上增厚值为4~2， .5.其余技术条件按Q灯442一78. QJ437-78 共6真第3口 直柄麻花钻d=5~7.5 其余V5 015 B 008 A 0.5x45° A 118好 B L A向 50 外缘后角 =n8 K 以=133 标示例 d=5直柄麻花钻 5QJ437-78 11 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 1QJ436-78 直柄短麻花钻 d=0.5~12 ∠A n83 60° A问 ≈50 外缘后2 K.- nB 标记示例： d=直柄短麻花钻 1QJ436-78 第七机械工业部发布 1980年1月8试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制细超草 5 共4丽第2页 QJ436-78. d L d f K B 蝶旋形位 槽导 公差值 公 公林偏 公 公 公 公林偏 公称 偏 d 尺寸基 尺寸 差 尺 尺寸 莲 尺寸 差 尺寸 尺对 差 2 程S 05 -0 20 30 0-1巧 士002 0.330 1003 22 3.90 0-5 0-8 24 50 0:72 -007 024 0490 05 23° 595 0 002X 025 26 60 0.90 0.30 003 0610 675 12 30 80 -10 036 0730 810 15 32 90 1.40-0.10 045 0.920 土010 25 10.10 18 36 土2 生 165 030 05 0.54 1-10 1210 2.0 200 38 12 1.80 1350 82 2005 22 0025 40 13 200 0-35 14-20 055 25 43 14 225 -015 1610 28 255 040 18.00 46 16 3.0 215 1930 26 32 49 18 290 0-60 2060 35 52 好 20 320 2 340 0.45 060 2250 ±006 38 0-65 2450 40 0030 55 22 3.60 -020 0.07 0-65 EF.81 2580 57-0 86.0 00 42 . 380 0-70 27.00 45 58 24 405 0-50 070 5007 29.00 48 62 4 26 435 075 30.90 1.材料，W18Cr4V钢. 2.硬度：工作部份HRC63~66 3.钻头工作都份应具有反锥度（直径向柄部方向减小），在100 长度上为003~012. 4.钻心厚度K应向柄部方向增厚，在100长度上增厚值为14~2 5其余技术条件按Q灯442-78. 6 Q1436-18 共4貞第3 直柄短麻花钻d=5~12 其余V5 7 di B A 45 JA 7 118 A B L 50 A向 w d 外缴后角 以=13±3 B K 标记示例 d=5直辆短麻花钻 50叮436-18 7 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ435~7e 小直柄麻花钻 d=0.2~195 其余口5 1.06 A fA 77 1631 AT 60 w L A A向 外缘后角人 K 层 0.08 8 标记示例：d=0.2小直柄麻花贴 0.2QJ435-78 公 d d f K B 螺旋 差值 公称偏 公称储 公 隔 公林偏 公林偏 公林偏 公偏 以 槽哥 可 尺寸差 尺寸差 尺寸 尺寸 差 尺寸 尺寸是 尺寸 差 程S 0.20 25 15 0.07 0.135 19 1.80 0.25 01 20 0.08 0.170 3.0 005 t002 0.30 一 0.09 0.200 51.8 2.20 C 06 20 2.50 035 4.0 0.10 0230 300 七机械工业部发布 1980年1月8试行 七八所提出 孔加工工具都标准编制塑起草 3 共2第2 QJ435-78 d 毛 d. f K B 煤旋 公称偏 公称偏 公称 偏 公称 公称偏 公称偏 公称侷 a w 槽导 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 差 尺寸 尺寸 差 5 尺寸 蒸 尺寸 ±2 程5 0.40 0.12 0.260 340 0.45 -0.00 20 5 20 0.14 0.290 390 03 050 22 6 6.15 0330 正90 0.55 0-7 0.360 4.30 24 0.60 7 018 0.390 22 4.65 0.65 0.0 26 8 0-57 020 0.430 505 ta025 t8.04 0.70 t1 0.62 0.06 0.2f 0.460 5.45 0.06 28 075 9 0.67 023 0.490 5.55 0.80 0.25 0.24 5.95 30 10 072 490 0.85 075 0.26 0320 23 630 0:90 -A20 a07 a27 0.550 6.70 32 士2 0.80 0.05 0.95 0.85 029 0580 7.05 1.00 0-90 0.30 0.610 6.75 1.05 34 12 095 a32 ta.030 0.640 710 9.10 36 2 .00 士0.05 0.33 0.670 740 1-15 14 -1 .05 0.35 0J00 775 1.20 110 0.36 4.750 8.10 1.25 38 16 1-15 0.38 0.760 8.45 1.30 1.20 0.39 0.790 8.75 小35 1-25 0.40 0.830 25 9.10 1.40 40 18 2 130 -0.10 0.42 4.860 9.45 145 -0.a 135 0.30 0.44 0-890 仕0 1.50 系40 0.45 0920 1. 9.80 0.10 10.10 1.55 0 0.47 .950 10.40 1.60 3 145 20 048 a80 10.80 1.65 150 0.9 1.0t0 H.30 70 ±3 1.55 0.51 50050 1.050 1H-50 1.75 小60 0.53 H.80 1.80 110 12.10 46 22 65 0.54 1.85 小70 1-140 12.50 1小90 75 0.55 1170 12.80 195 49 24 180 大20 13.40 .材料：W18Cr4V钢. 2.硬度：工作都分HRC63~66. 3.钻头工作部分应具有反锥度（径间柄部方向减小在100长度上为0.0了~0....

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ434-78 锥柄中心孔复合锪钻 本标准适用于加工不带扁尾锥柄端部中心孔QJ341-78的复合钻. 8 (钻头外缘处后角) 15~20 K 8 l4 (钻心) A-B A RI 莫氏锥柄 C A 1181 120 60----90 磨刃时允许 开空b.5× A 1520 0.3 0.02 A l2 0 8 2 L L 用于加工 D d d 不带扁尾的 公称 偏差 公称 公称 公称 莫氏园锥号 偏差 d3 d4 L 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 偏差 2 0、5 8.5 -0.0336 、7 12.91 0.070 t0.035 15.18 0.035 10、3 13.8 17、780 7.8 135 3 12.5 0.035 9.5 155 4 17.0 14、0 -0.043 18.4 19、96 12.4 185 5 21.0 0、080 17.5 22.5 0.045 24.23 0.045 23、825 15.7 200 6 25.0 0.035 20、9 -0.052 26、6 28.50 31.261 19.0 245 1材料：工作部份W18C4V钢；柄部：45钢. 2.硬度：工作部份HRC63~66.;柄部HRC35~45. 第七机械工业部发布 1980年10月；日 试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 13 QJ434-78 共2页第2页 C向 A-A B-B (头部) 30 55 30 园桂0.2 园柱刃带0.2 278 d4 R 标记示例： D=10.5 2号不带扁尾锥柄端部中心孔用的复合扩孔钻 10.5-2 QJ434-78 莫氏 螺旋槽 槽铣刀号 L 红 b3 V4 钻心K F f t t R 锥柄号 导程 034-78 50 43 33 4.5 13 10 0.850.3 0.35 0.5 62.0 10.5~10.9 80 65 58 41 6 1.5 0.45 10 2 73.9 12.5~129 120 0.4 75 70 48 8 1.7 0.50 100、4 170~174 99 12 3 90 85 60 10 2.2 0.55 12 1241 21.0~21.9 40 0.5 110 102 77 12 124 2.6 14 0.60 4 147.1 25.0~25.9 3.直径d、D、d 的反锥度，在每10长度上为0.01. 4.钻心K自头部向柄部方向逐步增大，在100长度上为1；螺旋角28取正公差2. 5.中心孔按QJ339-78. 6.其余技术条件按QJ356一78 14 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ360-89QJ363-89 QJ365~386-89 QJ388~389-89 QJ433-89 铰 刀 1989一02一25发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目录 序号 标准代号 名 称 简 图 页次 手用铰刀 一金 QJ360-89 1 d=1~50 直柄机用铰刀 2 QJ363-89 5 d-1~12 锥柄机用铰刀 3 QJ365-89 8 d>10~50 套式机用铰刀 y QJ366-89 E 11 d>25~80 螺旋直柄机用铰刀 5 QJ367-89 14 d>3~12 螺旋锥柄机用铰刀 6 QJ368-89 16 d>10~32 盲孔直柄机用铰刀 7 QJ369-89 18 d=5~12 盲孔锥柄机用铰刀 8 QJ370-89 20 d>10~32 1 序号 标准代号 名称 简 图 页次 育孔套式机用饺刀 9 QJ371-89 22 d>23.6~50 轻合金用直柄机用铰刀 10 QJ372-89 24 d>4~12 轻合金用锥柄机用铰刀 11 QJ373-89 26 d>10~32 轻合金用套式机用铰刀 12 QJ374-89 28 d>23.6~50 硬质合金直柄机用铰刀 13 QJ375-89 30 d=1~6 硬质合金直柄机用铰刀 14 QJ376.1-89 32 d=6~12 硬质合金带刃倾角直柄 机用饺刀 15 QJ376.2-89 34 d=6~12 硬质合金锥柄机用铰刀 16 QJ377.1-89 36 d>10~32 硬质合金带刃倾角锥柄 17 QJ377.2-89 机用铰刀 38 d>10~32 2 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ432-78 锪钻技术条件 本标准适用于钻QJ390-78~407-780J342-78.Q丁434-78， 一、技术要求 1.锪钻表面不得有裂纹脱炭，气孔麻点毛刺.锈迹；切削对应平直 锋利，不得有钝口.锯齿.崩对以及对磨退火等影响使用性能的缺陷 2、工作部份与柄部对焊的钻，其焊接处不得有砂眼和未焊透现象 3.非磨削表面在热处理后要喷砂或氧化. 4.中心孔按QJ339-78.60园锥面要研磨，其光洁度不低于V7 不得 有扁园和提伤， 5.莫氏锥柄的尺寸和公差按GB1443-78: 6.未注公差尺寸按GB159-59.8级精度，总长度尺寸按GB159-59 10级精度公差的两倍，其公差带对称分布. 7.表面光洁度按GB1031-68 8.银钻工作部份未注公差的角度按2°制造，非工作部份锐边要倒园. 9.在锪钴切削习（端习、锥习）的后面上，允许有不大于0.05毫米的对带 10.钻工作部份材料用W1BG-4V钠，按yB12-77.根据用户需要亦可用 其它牌号材料制造. 对焊锪钻柄部用45钢按GB699-65或45Cr钢按yB6-71.锪钴导柱 材料用T7A钢按GB1298-77 1.锪钻工作部份硬度HRC63~66 对焊锪钻柄部硬度用45钢时为 HRc35~45;用40CY钢时为HRC45~50 其硬度范围在距尾端 第七机城工业部发布 1980年1月日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 40 QJ432-78 共3真第2百 2⅓长度上，铭钻导柱用丁7A 硬度为HRC45~50. 12.镶硬厦合金刀片的角度锪钻： ()、刀片上不得有裂纹（用0倍放大镜检查）、焊料熔渣；切削 刀应平直、锋利、不得有钝日、锯齿形，崩等影喻使用性能的缺陷. (2).刀片前刃面应高于对沟表面，但不得大于03毫米 (3)、刀片与刀休之间的焊料层厚度不大于01毫米，焊层中断部份 不得超过总长的1% (4)、硬质合金刀片均按YB850一75，根据用户需要亦可用其它牌号 硬质合金制造； (5)、刀体用40Cr钢按YB6一71，硬度为HRC45~50. 13 沉头蝶钉孔钩钻8400一78，导柱与栖部对轴心基准A-B的径跳， 当L>100时，取0.08.刀体锥角90的径跳，当L>100时，取0.04 二、性能试验 4、钻的坊削性能试验，在钻床或车床上进行， 15、试料用硬度为HB160~200的45钢或40Cr销；镶硬质合金刀片的 角度锪铀应在硬度为HRC40~45的30 CrMn SiA钢（按YB6-71）上进行. 16.试验时的冷却液为乳化油水溶液 7、试验时孔漾度应到铣削齿沟长度的⅓位置上，角度钻， 41 共3页第3页 QJ432-78 孔深度应到锥刃最大直径处，锪孔数量不得少于15个 18、试验时切削速度为8-12米/分. 9、试验后的铭钻，切削上不得有崩习和明显的磨损现象. 三、标志与包装 20 在每支钻上按图面符号“”的位置，应清晰做出如下标志： (1).制造厂标记 (2)、規格： (3)、材料（用W18Cr4V钢可不做标记）、 21 每支钻在包装前应仔细清理，并涂防锈剂. 2、钱钻的包装盒上应有如下标志： 1).制造厂名称 (2).产品名称； 3).規格和标准号； (4)、村料； (5).件数； (6).制造年月. 42 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ431-78 铭钻用紧固螺钉 d=M2.5~M5 本标准是固定各种铭钻导柱用的螺钉. L 全部V4 h 球R fx×45 桥記不例、d=M3、L-4的馋钻用紧固爆钉 M3×4 QJ431一78 b h L d 公称 Rif 尺寸 偏差 偏差 3 4 5 6 8 【0 12 14 M2.50.4 .1 2.5 D.5 3 一 一 一 M3 0.5 f0.14 .2 3.0 0.5 3 4 5 6 8 0.25 M4 0.6 1.4 40 0.6 一 4 5 6 8 !0 12 一 M5 0.8 0.16 18 5.0 0.8 一 5 6 8 10 12 15 1材料，45钢. 5、允许用 GB3-76平端紧定蝶 2、破度，HRC35~竹 钉代用. 3、表面处理、氧化 4 其余技术条件按GB89-76. 第七机械工业都发布 1980年1月日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起 39 ...

中华人民共和国第七机械工业部 都标准 QJ430-78 锥体量规技术条件 本技术条件适用于检验莫氏锥体量规QJ416~417-78;短莫氏锥体量规 QJ420421-78;公制锥体量规QJ418~419-78;7:24锥体量规QJ424~ 425-78;1:30锥体量规QJ422~423-78和1：50锥体量规QJ426~ 429-780 一、技术要求 1量规选用以下材料制造： (1)优质结构钢20，按GB699-65. (2/碳素工具钢T8A、T12A、按GB1298-77. (3合仝工具钢Crun 按GB1299-77. 对于采用碳素工具钢T12A制造的量规允许用CrMn钢、T10A钢 代料.对于采月优质结构钢20制造的量规.允许用15号钢或T10A钢代 料.对于采用工具钢板T8A制造的卡规.允许用钢20或15经渗碳处理后 代料. 2量规上的中心孔按部标Q3339-78 中心孔的锥面及反顶尖锥面的光 洁度，不低于国家标准GB1031一68八级. 3量规工作部分的母线不直度偏差一般为量规直径偏差，对于高精度 第七机浅工业部发布 1980年10月1日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 40 QJ430-78 共4页第2页 的量规应为量规直径偏差的手~. 4量规的一般尺寸公差按国家标准GB159-59八级精度，长度尺寸取正 负（±），孔径取正()，轴径取负（一）；角度公差按机标了B7一59三 级精度. 5量规上的刻线应清听均整，宽度不大于0.1m血.刻线的尺寸位置以量 规锥体小端一侧为基准. 6.量规的工作部分须进行热处理，其硬度为HRC60~65. 量规在制造过程中应进行时效处理. &量规不得带有磁性. 只量规的工作部分不得有擦伤、划痕、黑斑、毛刺和锈迹等缺陷. 10.量规的非磨制面均应发兰. 二、验收、鉴定和使用 11锥体量规以普色法检查塞规与套规的相关尺寸与锥面正确性，因此 其涂色层厚度和贴合着色面规定如下： (1)涂色层厚度按量规公称直径D规定如下： a、公称直径D≤30mm 涂色层厚度约为0.002mm. b、公称直径D>30mm 涂色层厚度约为0.004mm. (2)贴合着色面积规定如下： a、验收和校对锥体量规以及高精度的锥体量规着色面面积约为 .90%~95%. 41 共4页3页 QJ430-78 b、工作锥体量规着色面面积约为80%~85%. 12量规的贴合程度以转动展开面内接触景少的那部分为准计算，为此在 量规锥体园周上均匀的涂不少于三条的色线.塞规与套规紧密贴合来回转动研 合，转动角度以不大于30°为宜并错位重复检查不少于两次，目测其贴合程 度. 13量规在单件生产时，允许成对研配制造，塞规与套规可认为互为校对 量规；成批生产时，首批制造前，应具有三组，各组间均应完全互换，以解决量规计量协调间题，这三组 量规按共分名下： (1)校对锥体量规.由使用单位保存. (2)验收锥体量规，由制造单位保存. (8)标准体量，白上一级计量单位存. . 14.套规六端端面应和塞规第一条刻线前缘重合，允 许套规六端端面在塞规第一刻线之前，但不得大于1mm. 15.规在使用过程中，工作部分光洁度允许按部标规定降低一级，但不 允许有毛刺、划伤等缺陷. 16.定期鉴定量规贴合正确性时，当着色面面积小于75%时，即认为该 孟规已不能使用. 17当套规大端端...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 1:50园锥销锥度卡规 QJ429-78 D=1~10 本标准适用于检验1：50园锥销GB117一76的锥度卡规. 一、 名称 简 图 页次 1:50园锥销锥度卡规 31 D=1~2.5 1:50园锥销锥度卡规 36 D=3~10 二、尺寸 第七机械工业部发布 1980年10月1日试行 七口，八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 30 QJ429-78 共10页第2页， 1:50司锥销锥度卡规D=1~25 标记线宽<0.1 90° 标记示例.D=1.5.l=12的锥度卡规 1.5X12/1:50QJ429-78 D 谁度 以 件号 2 3 公称 公值 公称 L 名称 斜板 平板 螺钉销子 尺寸 偏差 偏差 角度 偏差 数号 2 标准号 0429-78-1 QJ429782GB65-66GB9-66 5 1×5 6 1×6 10 t0.002 1:50 t0.0004 21: ±40 50 8 规格 1×8 50 M3×839×8 10 f x i0 55 12 1x12 55 6 156 50 8 1.58 50 10 1.5×10 5 0.0021:50 ±0.0003 229.0 30 12 规格 1.5*12 14 M3X18 1.5*14 3918 55 16 1.5*16 55 18 1.5×18 65 20 1.520 65 31 共10页第3页 QJ429-78 件号 2 3 4 D 锥度 L 名称 斜板 平板 螺钉 销子 公你 尺寸 偏差 公值 偏差 偏差 数丹 2 2 林准号 J4290 Q3429 G865-6 GB119-66 8 28 50 10 2×18 50 12 212 72..0 4 2×14 5 t0.0021150 000030 30° 16 规格 2×16 2.0 18 2x18 M3X8 38×18 20 2x20 65 22 2×22 65 25 225 70 28 2×28 70 50 10 25X10 50 12 2512 14 25x14 55 16 25X16 5 18 25x18 25 t0-002 F50 0.00025 22650 25 20 规格 25×20 M3×18 390*18 65 22 25x22 65 25 25×25 28 2.528 70 30 25X30 70 32 25X32 1、卡规按相应同尺寸D的1：50锥度锥体塞规QJ428一78校正. 2、尺寸检验合格后，螺钉头部用火漆封死，销孔灌环氧树脂. 3、其余技术条件按QJ430一78. 32 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ428-78 1:50园锥销孔锥体塞规 D=1~10 本标准适用于检验1：50园锥销孔的锥体塞规. 一、型式 名称 简 图 页次 1:50园锥销孔锥体塞规 24 D=1~25 1:50园锥销孔锥体塞规 25 D=3-10 二、尺寸 第七机械工业部发布 1980年10月1日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 23 共7页第2页 QJ.428-78 1:50园锥销孔锥体塞规D=1~2.5 其余口5 标记线线宽<0.1 15° 60 百 飞 60° 28 3 2 4 L 标记示例：D=15 =14的1：50园锥销孔锥体塞规 1.5X14/1:50QJ428-78 D d 公尽 公 差 差 公称寸 偏差 (D) D2 d 11 1016 35 12 1018 101 ±0.002 t0.0004 ±40 14 -0.24 0.94 122 3.0 40 16 1.26 18 1.34 /2 1.68 40 14 -0.24 1.72 16 476 5 ±0.002 35 士0.0003 :0 土30” 18 1.44 180 35 20 45 1.84 22 -0.28 L88 24 192 50 28 1.96 24 QJ428-78 共7页第3页 D 锥皮 公 差 公称 L 衡度 公移对 偏差 (D) D2d 14 2.22 40 16 -0.24 2.26 18 230 20 2.34 20 ±0.002 802 50 ±0.00030 EZ.PE0 土30” 22 1.94 238 4.5 24 -0.28 2.42 26 2.46 28 60 2.50 31 2.56 -0.34 34 262 40 16 -0.24 276 18 2.80 20 50 2.84 22 2.8 24 -0.28 2.5 t0.002 0.00025 t2.tt 2.92 士25 2.44 50 26 2.96 28 3.00 60 31 3.06 34 -0.34 3.12 36 3.16 65 38 320 1、材料：CrMn钢. 2、硬度：HRC60~65. 3、表面处理：非磨制面氧化. 4、尾柄端头允许按QJ339一78打中心孔. 5、其余技术条件按QJ430一78. 25 ...

中华人民共和国第七机械工业部 都标准 1:50锥度卡规 QJ427-78 D=2.5~24 本标准适用于检验锥柄螺纹塞规QJ155一74和光面塞规Q5409一78尾柄的 1:50锥度卡规. 其余口5 用于D=6~24 用于D=2.5一4 m 标记线线宽<0.1 1 标记线线宽<0.1 8 8 011 1.5*1.5 R3 L 标记示例：D=15的I:50锥度卡规 30 15/1:500J427-78 锥度 D m L 公值偏差 公称角度偏差 公称对偏差 L B 公称对偏 C (d) 公称偏 2000040 ±401 2.5 0.002 45 25 2 1.00 小 2.27 40 1.25 t010 12.0 ±0003 3.76 6.0 140 -0.24 5.72 8.0 55 35 3 150 1:50±C.00030 03423 15.0 7.70 ±301 71.0 ±015 16.0 10.68 15.0 0.004 70 175 50. 19.0 1462 18.0 4 210 17.58 ±0.0C025 25” 210 -0.28115 主0.005 24.0 75 60 2.25 t020 240 20.52 30 0 23.40 !、材料：T8A钢. 4、卡规按相应同直径D的1：50锥体塞规QJ426一78校正. 2、硬度：HRC60~65. 5、其余技术条件按QJ430一78. 3、表面处理：非磨制面氧化. 第七机械工业部发布 1980年10月1日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 22 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ426-78 1:50锥体塞规 D=2.5~24 本标准适用于检验量规手柄QJ157一74的1：50锥孔的锥体塞规. 其余口5 标记线线宽<0.1 m 网纹0.8JB2-59 A-A RL Al AI Sx45° L ilz L 标记示例：D=15的1：50锥体塞规 15/1:50QJ426-78 锥度 D m 公称值偏差公急度偏差 公称对 偏差 L【D ) d L 公尺寸偏差公尺寸偏差 f S ±0.00040 40 2.5 0.002 60 2.60 00 115 16.5 4.0 4.10 4 1.25 ±0.10 120 17.0 4 3 0.8 6.0 0.003 6.10 14.0 -0.24 19.0 722.570 8.0 75 8.12 6 81150 15.0 21.0 5 10 150 000030 土30 11.0 90 12 10 015 16.0 22.0 15.0 ±0.004 100 15.12 13 175 19.0 25.0 8 18.0 18.12 21.0 -428 270 8 15 t0.00025 士25 210 20.005 110 21.14 16 225 020 240 31.0 10 240 24.14 30.0 37.0 1、材料：T12A钢. 2、硬度：HRC60~65. 3、表面处理：非磨制面氧化. 4、中心孔按QJ339一78.D<4的塞规采用反顶尖. 5、其余技术条件按QJ430-78. 第七机械工业部发布 1980年10月1日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 ...

中华人民共和国第七机械工业部 部标准 7:24锥体套规 轳5-78 D=31.75~107.95 本标准适用于检验7：24锥度工具园锥的锥体套规. 其余口5 0.8t.11 "tJB2-59 ) 0 10 98 2x45° 标记示例：D=6985的7：24锥体套规 L 69.85/7:24QJ425-78 锥度 以 D 公称值偏差 公称角度 偏差 公称尺寸 偏差 公称尺寸偏差 D d ±Q00C13 13 31.75 ±0006 48.8 -0.10 4541 175 10 10 7:24 81750 44.45 12 658 -012 60 56 253 15 士0.00G11 69.85 士0007 992 -0.14 85 814.0 20 12 0.00008 8” 107.95 士0008 162.2 -0.16 130 126 60-7 30 6 15 1、材料：20钢. 2、硬度：HRC60~65(渗碳深度0.8~12). 3、表面处理：非磨制面氧化. 4、套规按相应同直径D的7：24锥体塞规QJ424一78校正. 5、其余技术条件按QJ430一78. 第七机械工业部发布 1980年10月1日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 20 ...