HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1190 HB/Z20026-2014 钣金零件的表面保护 Protection for sheet metal parts in manufacturing process 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z20026-2014 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求 2 4.1人员 2 4.2环境 .2 4.3工艺辅助材料 2 4.4设备 2 4.5工装 2 4.6保护基本要求 2 5制造过程中的保护 3 5.1钣金零件典型制造流程及其保护环节 3 5.2原材料、毛坯、零件在存放和搬运过程中的保护3 5.3加工过程中的零件保护 4 5.4外蒙皮零件在加工过程中的保护 5 5.5外部零件机械铣切的保护 5 6质量控制 6 附录A(资料性附录)钣金零件制造过程中使用的部分工艺辅助材料7 附录B(资料性附录)铝合金蒙皮及其他钣金零件表面缺陷的修复及接收9 附录C(资料性附录)非铝合金钣金零件表面缺陷的修复13 I HB/Z20026-2014 前言 本指导性技术文件的附录A、附录B和附录C为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、成都飞机工业（集团）有限责任公司. 本指导性技术文件主要起草人：伍惠、易元、李耐锐、魏敏真、何志英、曾斌、梁勇、 夏晓理. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1190 HB/Z20025-2014 柔性多点模具蒙皮拉形工艺 Process of skin stretch forming with flexible multi-point die 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z20025-2014 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员 2 5环境 2 6材料 3 6.1板材 6.2弹性垫层 3 7设备与工装 3 8柔性多点模具的工艺性鉴定 *4 9工艺参数选择与确定 *4 9.1拉形的主要参数 9.2 拉形轨迹设计 **4 9.3 毛坯设计 4 9.4 模具型面优化 5 9.5 拉形系数和极限拉形系数 6 9.6 相邻冲头高度差 6 10 工艺参数的重新确定 6 11工艺控制 *6 11.1 工艺流程 6 11.2 工艺验证 6 11.3拉形前准备 6 11.4 拉形 11.5检验 7 11.6 缺陷修复 7 11.7拉形后处理 7 11.8验收 7 11.9包装与运输 7 12质量控制 7 13安全要求 8 附录A(资料性附录)部分常用铝合金板料的力学性能参数9 附录B(资料性附录)拉形系数和极限拉形系数计算 10 HB/Z20025-2014 前言 本指导性技术文件的附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、北京航空制造工程研究所. 本指导性技术文件主要起草人：吴为、白雪飘、李耐锐、曾元松、李志强、梁勇、夏晓理. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20022-2014 铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺及质量检验 Porcelain anodized process and quaility inspection for aluminium and aluminium alloys 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z20022-2014 前言 本指导性技术文件附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录. 本指导性技术文件由原中国航空工业第二集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单 位归口. 本指导性技术文件起草单位：郑州飞机装备有限责任公司、372厂. 本指导性技术文件主要起草人：杨全胜、黄红武、李智勇、闫书嵩、薛卫东、孙一卫、杨军. HB/Z20022-2014 铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺及质量检验 1范围 本指导性技术文件规定了铝及铝合金瓷质阳极氧化的主要工艺材料、工艺设备、工艺程序、主要工 序说明、质量检验、质量控制、溶液配制、溶液的维护与调整、不合格膜层的退除与返修等. 本指导性技术文件适用于铝及铝合金零件瓷质阳极氧化的生产及质量验收. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB209工业用氢氧化钠 GB210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠 GB/T337.1工业硝酸浓硝酸 GB/T622化学试剂盐酸 GB/T628 化学试剂硼酸 GB/T642化学试剂重铬酸钾 GB/T1470铅及铅锑合金板 GB/T1610工业铬酸酐 GB/T1611工业重铬酸钠 GB/T2091工业磷酸 GB/T4209工业硅酸钠 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB7744工业氢氟酸 GB/T9854化学试剂二水合草酸（草酸） GB/T9855化学试剂一水合柠檬酸（柠檬酸） GJB480A一1995金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 HB5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB5472一1991金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB/Z233-1993铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺 HB/Z5104.2铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法电位滴定法测定铝的含量 HB/Z5104.3铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法电位滴定法测定氯离子的含量 HB/Z5110.2电化学除油及化学除油溶液分析方法电位滴定法测定氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三 钠的含量 HB/Z5110.3电化学除油及化学除油溶液分析方法硅酸钠的测定 HG/T2324工业重铬酸钾 I ...

HB/Z20021-2014
前言
本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。

本指导性技术文件由原中国航空工业第一集团公司提出。

本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单 位归口。

本指导性技术文件起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、沈阳飞机工业（集团） 公司、沈阳飞机设计研究所。

本指导性技术文件主要起草人：李天文、郭万林、陈殿祥、陈冬梅、孟凡、程耀永、淮军锋。

HB/Z20021-2014
钛及钛合金钎焊工艺及质量检验
1范围 本指导性技术文件规定了钛及钛合金真空钎焊和感应钎焊的一般要求、接头型式、材料、设备及工 装、钎焊工艺、缺陷修复、质量要求、检验及技术安全等。

本指导性技术文件适用于钛及钛合金钎焊及质量检验。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。

凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件。

GB/T324焊缝符号表示法 GB/T3375焊接术语 GB/T4842氩 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号 GB/T8619钎缝强度试验方法 GB/T11363钎焊接头强度试验方法 GB/T11364钎料铺展性及填缝性试验方法 GBZ1工业企业设计卫生标准 HB5354-1994热处理工艺质量控制 HB5363焊接工艺质量控制标准 3术语和定义 GB/T3375确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。

3.1 钎料堆积fillerstack 熔化钎料流到钎缝以外母材上或留在钎缝上而形成的金属堆积。

3.2 凹陷pit 一种局部或连续的未填满缺陷，钎焊面已被钎料润湿，但钎缝金属低于母材表面的缺陷。

3.3 表面疏松surfaceporosity 钎缝表面金属不致密的现象。

3.4 未钎透inpletepenetration 熔化的钎料未能填满钎缝间隙所形成的一种钎焊缺陷。

3.5 气孔blowhole 钎缝中具有相对圆滑表面的、非贯穿的孔洞型缺陷。

HB/Z20021-2014 3.6 密集性缺陷densedefect 钎缝金属中分布的缺陷间距小于规定的单个缺陷间距的缺陷总和。

4一般要求 4.1焊缝符号及焊接方法在图样上的表示代号应符合GB/T324及GB/T5185的规定。

4.2钎焊接头分级参照GJB481分为一级、二级和三级接头，钎焊接头分级由设计部门在设计图样中 给出，没有规定的按三级钎焊接头处理。

4.3钎焊操作场地应当保持洁净和通风良好，有害气体和烟尘应符合GBZ1的规定，环境温度应保持 在16℃～35℃，相对湿度应不超过70%，操作工位的噪声应不大于70dB（A）。

4.4感应钎焊设备的电源网路电压波动应不超过土10%。

4.5从事航空产品钎焊的操作人员应进行培训和考核，并持有相应的操作资格证书。

4.6从事航空产品钎焊质量检验的操作人员应进行培训和考核，并持有检验操作资格证。

4.7其他质量控制要求应符合HB5363的规定。

5接头型式 5.1钎焊接头包含三种基本类型：断面一断面接头（如对接）、表面一表面接头（如搭接）及断面一表面接 头（如“T”型连接）。

推荐采用接头型式参见附录A。

5.2钎焊接头应根据结构特点、受力状况、重要程度和可靠性要求，采用不同的接头型式。

6材料 6.1母材 母材应符合设计图样的要求。

常用钛及钛合金的主要化学成分参见附录B，应尽量选用β转变温度 高于钎焊温度的母材。

6.2钎料 6.2.1钎料的牌号应符合设计图样要求，钎料的化学成分及性能应符合相关技术文件的规定。

6.2.2钎料形态包含粉末、焊膏、丝材、带条、粘带、箔材、涂层以及预成型体等。

根据接头型式选 用易于装配的钎料形态。

6.2.3常用钎料参见附录C，推荐优先使用钛基钎料。

除非特殊规定，钛合金钎焊不推荐采用钎剂。

6.3工艺材料 6.3.1保护介质 钎焊过程中，宜使用真空压力不大于3X10Pa的工作真空或符合GB/T4842要求的高纯氩气作为 保护介质。

6.3.2工艺辅料 6.3.2.1可采用丙酮或其他溶剂进行除油或除污。

6.3.2.2制备焊膏可以采用适当的粘结剂（如丙烯酸树脂等）。

粘结剂在钎焊加热时应能完全挥发，不 留积碳及残渣，不污染真空设备。

6.3.2.3阻流剂可采用粒度小于15um的二氧化钛粉、氧化钇粉、氧化镜粉等与粘结...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20020-2014 钛合金钣金零件热成形工艺 Process of hot forming for titanium alloys sheet 2014-11-17发布 2015一02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z20020-2014 目 次 前言 I 1范围 1 2规范性引用文件 3材料 3.1零件原材料 1 3.2辅助材料 4工装与设备 4.1模具 4.2设备 2 5环境要求 3 6施工要求 3 6.1热成形工艺流程 3 6.2成形前的原材料准备及表面防护 3 6.3成形工装与设备准备 4 6.4工艺参数的设置 4 6.5热成形后零件表面氧化皮的去除 5 7质量控制 5 8技术安全要求 5 附录A(资料性附录)钛合金热成形工艺参数选择选择用材料指标7 附录B(资料性附录)钛合金热成形工艺参数选择 9 1 HB/Z20020-2014 前言 本指导性技术文件中的附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由原中国航空工业第二集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、北京航空制造工程研究所、沈阳飞机工业 (集团)有限责任公司、昌河飞机工业集团有限公司. 本指导性技术文件主要起草人：李鹏亮、梁勇、张恩辉、王克旺、张志、皮付见. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB/Z20019-2014 钛合金铆钉铆接工艺 Process for riveting for titanium alloy rivet 2014-11-17发布 2015-02-01实施 国家国防科技工业局发布 正版发行 HB/Z20019-2014 目 次 前言 Ⅱ 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5施工 3 6工艺试验 6 7典型故障及排除方法 6 8人员和技术安全 7 附录A(资料性附录)进口钛合金铆钉铆接适用夹层厚度、制孔孔径与镦头尺寸8 1 HB/Z20019-2014 前言 本指导性技术文件中附录A为资料性附录. 本指导性技术文件由原中国航空工业第一集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空综合技术研究所、北京航空制造工程研究所、沈阳飞机工业 (集团)有限责任公司. 本指导性技术文件主要起草人：许国康、梁勇、卜泳、张锦、皮付见. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z161-2014 FL6200 代替HB/Z161一1990 弹性元件用精密合金热处理 Heat treatment for precision alloys of elastic ponent 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z161-2014 前言 本指导性技术文件代替HB/Z161一1990《弹性元件用精密合金热处理工艺说明书》. 本指导性技术文件与HB/Z161-1990相比，主要变化如下： 一增加了3J68、3J33(CM-1)合金及其热处理工艺： 一对表1、表2的工艺参数进行了部分修改： 一增加了冷热循环处理工艺； 一规定了弹性元件制件加工阶段进行固溶处理的条件： 一增加了通过弹性元件时效处理体积收缩规律保证尺寸的方法： 一明确了利用合金固溶状态改善切削性能的工艺措施： 一完善了防止弹性元件氧化和锈蚀的工艺方法： 一依据材料标准对合金及其制件热处理性能指标进行了完善. 本指导性技术文件的附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单 位归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所、太原航空仪表有限 公司、陕西宝成航空仪表有限责任公司. 本指导性技术文件主要起草人：张雅丽、王宏计、蒋昱、刘连生、杨明. 本指导性技术文件于1990年9月首次发布. I HB/Z161-2014 弹性元件用精密合金热处理 1范围 本指导性技术文件规定了弹性元件用精密合金热处理的材料、设备与工装、工艺、质量控制与检验 等有关要求. 本指导性技术文件适用于航空用3J1、3J21、3J33、3J53、3J68合金及其制件的热处理. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T4337金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4842氩 GBT6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10066.1电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T13298金属显微组织检验方法 GJB509B一2008热处理工艺质量控制 GJB5062高强度弹性合金3J33棒材规范 HB20196航空用高温弹性合金3J68棒材、带材规范 YB/T5253弹性元件用合金3J21 YB/T5256弹性元件用合金3J1和3J53 3材料 3.1弹性元件应采用符合GJB5062、YB/T5253、YB/T5256、HB20196要求的材料制成. 3.2热处理用油、氩气等工艺材料应分别符合GJB509B一2008、GB/T4842的要求，氩气可根据制件 要求选用GB/T4842的纯氩或高纯氩. 3.3对保护气氛应进行连续或定期的检查，以保证气体成分及流量符合工艺要求.保护气氛炉排出口 气体的露点...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6300 HB/Z141-2014 代替HB/Z141-1989 模锻件结构要素 Structural elements of die forgings 2014一11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z141-2014 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 .1 4材料分组 2 5分模线 ...2 5.1确定分模线位置的原则 2 5.2分模线位置确定规则 3 6模锻斜度 4 6.1模锻斜度分类 4 6.2 模锻斜度的设计原则 4 6.3 模锻斜度系列值 *4 6.4 模锻斜度的确定 4 7腹板厚度及斜度 5 7.1腹板形式 5 7.2腹板厚度 6 7.3 腹板斜度 7 8肋和加强肋 7 8.1肋宽 8.2加强肋 9 9侧壁厚度 9 9.1最小侧壁厚度 9 9.2 最大侧壁厚度 10 9.3 侧壁厚度的变化 10 10 压窝和通孔 10 10.1 压窝和通孔的适用范围 10 10.2 压窝的结构形式 11 10.3 通孔结构形式 12 10.4 平腹板上冲通孔 10.5 平锻机模锻件盲孔和通孔 13 11凸台 13 11.1 凸台高度 13 11.2凸台间距 14 12 圆角半径 14 12.1 圆角半径系列值 14 12.2垂直于分模面的截面（或视图）上允许最小圆角半径14 12.3 平行于分模面平面上允许最小圆角半径 17 13工艺余料 18 I HB/Z141-2014 附录A(规范性附录)模锻件加工孔最小壁厚计算方法 20 A1一般说明 20 A.2最小壁厚计算方法 20 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z135-2014 FL6200 代替HB/Z135-1988 铍青铜热处理 Heat treatment for copper beryllium 2014-11-17发布 2015-02一01实施 版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z135-2014 前言 本指导性技术文件代替HB/Z135一1988《航空用铍青铜热处理工艺说明书》. 本指导性技术文件与HB/Z135一1988相比，主要有以下变化： a)取消了航空用QBe2.15材料牌号及相关工艺内容，增加了航空用ZQBe2.6、QBe1.9一0.1等材 料牌号和相关工艺内容： b)增加了按铍青铜含铍量选择热处理工艺的内容： c)明确了不同固溶处理条件下时效处理工艺参数： d)明确了特殊时效处理工艺参数： )增加了附录A《铍青铜制件热处理常见缺陷、处置及防止措施》； f)取消了附录B铍青铜热处理后力学性能指标： g)保留了原标准中附录B线、条、带材铍青铜时效后12%晶界反应量金相图片. 本指导性技术文件的附录A、附录B为资料性附录. 本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单 位归口. 本指导性技术文件起草单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司、太原航空仪表有限公司、西安飞行 自动控制研究所所. 本指导性技术文件主要起草人：杨明、赵哨民、刘连生、张雅丽、童婷. 本指导性技术文件于1988年4月首次发布. 1 HB/Z135-2014 铍青铜热处理 1范围 本指导性技术文件规定了航空用铍青铜热处理的材料、工艺设备及仪表、热处理工艺、质量控制与 检验等要求. 本指导性技术文件适用于航空用QBe1.7、QBe1.9、QBel.9一0.1、QBe2、ZQBe2.6铍青铜制件的热 处理. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件. GB/T3134铍青铜线 GB/T3771铜合金硬度与强度换算值 GJB509B一2008热处理工艺质量控制 HB7694铍青铜金相分析方法 HB/Z352航空精密仪器仪表金属制件的尺寸稳定化处理 HB/Z5081铜及铜合金化学钝化工艺 YS/T323铍青铜板材和带材 YS/T334铍青铜圆形棒材 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 3材料 3.1铍青铜制件应采用符合GB/T3134、YS/T323、YS/T334或其他专用标准要求的材料制成. 3.2热处理用工艺材料应符合GJB509B-2008的要求. 4工艺设备及仪表 4.1加热设备及介质 4.1.1通则 铍青铜固溶处理炉和时效处理炉的有效加热区温度均匀性、控温及指示仪表准确度、热电偶配置数 量和相应位置均应符合GJB509B一2008的要求. 4.1.2固溶处理 固溶处理加热设备应不低于GJB509B一2008中Ⅲ类炉要求.为了防止制件表面氧化，热处理设备 可采用氨气、无水乙醇等分解气氛或惰性气体保护炉、真空水淬炉，推荐使用氨气分解保护炉.为防止 腐蚀，不宜使用盐浴炉.固溶处理后还需进行表面切削加工、或对表面状态要求不严以及允许酸洗的制 件允许使用空气加热炉. 4.1.3时效处理 时效处理加热设备应不...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB/Z131-2020 FL.6210 代替HB/Z131-2004 高温合金母合金选用原材料技术要求 Technical requirement of raw materials for superalloy 2020-06-04发布 2020-08-01实施 国家国防科技工业局发布 HB/Z131-2020 前言 本指导性技术文件代替HB/Z131一2004《铸造高温合金选用原材料技术要求》. 本指导性技术文件与HB/Z131-2004相比，主要技术内容变化为： a)标准适用对象由“铸造高温合金”扩大“铸造高温合金和粉末高温合金”，标准名称山“铸造 高温合金选用原材料技术要求”改为“高温合金母合金原材料选用技术要求”. b)增加了镍珠、高纯金属铬、铌块、重熔用精铝锭、金属铪、金属钉、金属锰、镍硼、硼化铬、 原生镁锭、金属钪、金属钙、镍铺、镍镧、镍钇、镍钙和镍镁共17种原材料，删除了硅钙合 金、硅铁、锰铁、混合稀土金属和阴极铜共5种原材料，将真空法微碳铬铁合并入铬铁. )增加的17种原材料中，镍珠、铌块、金属铪、镍硼、硼化铬、镍铺、镍镧、镍钇、镍钙、镍 镁按国内现行原材料的技术要求规定牌号及化学成分；高纯金属铬、重熔用精铝锭、金属钉、 金属锰、原生镁锭、金属钪、金属钙按最新版本的国标或行业标准规定牌号及化学成分. d)对原标准中的27种原材料，按最新版本的国标、行业标准或国内现行原材料技术要求修改牌 号及化学成分，其中 1)电解镍增加了熔炼高纯净合金时对13种痕量元素的控制要求： 2)海绵钛在最新版本国标GB/T2524要求的基础上，增加了对Sn元素的控制要求； 3)对钽条，由原专门规定Ta-1、Ta一2的牌号和化学成分改为按行业标准YS/T1005一2014 规定TTa一1、TTa一2、TTa一3、TTa一4的牌号和化学成分； 4)对金属铼，由原专门规定的化学成分改为按行业标准YS/T1018一2015规定铼粒牌号 RE一04和化学成分、按行业标准YS/T1306一2019规定铼条的化学成分； 5)纯铁、钻、金属铬、钨、铌条、重熔用铝锭、海绵铪、金属铈、金属镧、金属钇、电解金 属锰、硼铁、钒铁、钼铁、铬铁、氮化铬铁、铌铁和碳，按最新版本的国标、行业标准 调整牌号及化学成分杂质元素控制要求； ⑥)电解镍、钼、海绵锆、工业硅、铝钒合金和钨铁，按最新版本的国标、行业标准调整化学 成分杂质元素控制要求. 本指导性技术文件由中国航空发动机集团有限公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、中国航发北京航空材料研究院归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航发北京航空材料研究院、中国科学院金属研究所. 本指导性技术文件主要起草人：张华霞、马秀萍、孟宇、马国宏、刘东方、杨金侠. HB/Z131的历次版本发布情况为： ——HB/Z131-1988; ——HB/Z131-2004. HB/Z131-2020 高温合金母合金选用原材料技术要求 1范围 本指导性技术文件规定了生产铸造高温合金和粉末高温合金母合金用原材料选用原则和各类原材 料主要要求. 本指导性技术文件适用于熔炼铸造高温合金和粉末高温合金用原材料的选用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款.凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文 件，其最新版本...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1112 HB/Z111-2014 代替HB/Z111-1986 电液流量伺服阀系列型谱 Genealogy of electrohydraulic flow-control servovalve 2014-11-17发布 2015一02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB/Z111-2014 前言 本指导性技术文件代替HB/Z111-1986《电液流量伺服阀系列型谱》. 本指导性技术文件与HB/亿111一1986《电液流量伺服阀系列型谱》相比，主要修订内容如下： a)增加了术语和定义： b)增加了符号和代号说明： c)增加了不同原理和不同介质结构型式的伺服阀系列； d)增加了2MPa、8MPa、10MPa、28MPa的压降系列： e)增加了额定电压系列，补充了额定电流系列内容. 本指导性技术文件由原中国航空工业第一集团公司提出. 本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口. 本指导性技术文件起草单位：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、中国航空综 合技术研究所. 本指导性技术文件主要起草人：方向、徐鹏国、李元喜、闫光明. 木指导性技术文件于1986年首次发布. HB/Z111-2014 电液流量伺服阀系列型谱 1范围 本指导性技术文件规定了电液流量伺服阀的结构形式、流量系列、额定电流系列以及额定电压系列 等推荐优选系列内容. 本指导性技术文件适用于航空用的电液流量伺服阀（以下简称伺服阀）设计和选用. 2术语和定义 下列术语和定义适用于本指导性技术文件. 2.1 力force feedback 伺服阀用机械表现出的反作用力进行的. 2.2 动压dynamic(transient)pressure feedback 伺服阀动态过程中用负载压力作用到动压网络（如动压活塞加喷嘴）的. 2.3 电electrical feedback 伺服阀用位移传感器输出的电信号进行的. 3分类 3.1按结构原理分类 伺服阀按结构原理可分为以下五类： a)I—双喷嘴挡板型： b)I—射流管型： c)Ⅲ——射流偏转板型： d)IV一直线力马达直接驱动型； e)V—一旋转力马达直接驱动型. 3.2按型式分类 伺服阀按型式可分为以下三类： a)缺省符号为力： b)P一动压； c)D—电. 3.3按工作介质分类 同服阀按工作介质可分为以下三类： a)缺省符号为石油基液压油（红油）介质； b)R—一航空煤油（燃油）介质； c)L一磷酸酯液压油（兰油）介质. 3.4按外型尺寸 伺服阀外型尺寸大小可分为以下四类： a)1一小外形结构尺寸； 1 ...

ICS49.040 V00 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8514-2015 民用飞机工艺标准化大纲编写要求 Requirements for drafting the process standardization program of civil aircraft 2015一07一14发布 2016一01一01实施 正版发行 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8514-2015 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4总则 4.1基本要求 1 4.2制修订依据 2 4.3制修订原则 2 4.4制修订时机 2 4.5 制修订方式 2 4.6评审要求 2 5工艺标准化大纲构成 2 5.1构成 2 5.2封面与首页 3 5.3目次 3 5.4文件名称 3 5.5技术内容 3 5.6参考资料 3 6工艺标准化大纲技术内容 3 6.1概述 3 6.2 工艺、工装标准化目标及工作范围 3 6.3 实施标准要求 ...4 6.4 工艺标准化要求 4 6.5 工装标准化要求 5 6.6 工艺成组化要求 5 6.7 工装的“三化”要求 5 6.8工艺、工装文件的完整性、正确性、统一性要求 5 6.9主要任务和工作项目 6 附录A(资料性附录)工装标准化系数统计方法 7 HB8514-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中航飞机股份有限公司西安飞机分公司、成都飞机工 业（集团）有限责任公司、上海飞机制造有限公司. 本标准起草人：戴金明、李耐锐、寇洁、张晓静、陈磊、梁勇、何志英、万勇、胡琴、 杨旭、关煜杰、夏晓理. ...

ICS49.025.01 V10 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8508.3-2017 民用飞机材料管理要求 第3部分：采购 Management requirements for materials of civil aeroplane- Part 3:Purchase 2017一04一12发布 2017一10一01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8508.3-2017 前言 HB8508《民用飞机材料管理要求》分为3个部分： 一—第1部分：研制； 一一第2部分：选用； 一一第3部分：采购. 本部分为HB8508的第3部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国航空工业集团公司提出. 本部分由中国航空综合技术研究所归口. 本部分起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国商飞上海飞机设计研究院、中 国商飞上海飞机制造有限公司. 本部分主要起草人：刘颖、邸彤、章骏、陈洁. HB8508.3-2017 民用飞机材料管理要求 第3部分：采购 1范围 本部分规定了民用飞机材料采购的原则、程序与内容. 本部分适用于民用飞机材料的采购. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. HB/Z204飞机金属材料入厂验收控制程序 HB/Z219飞机用非金属材料入厂验收控制程序 3材料采购原则 3.1材料采购工作应遵守国家有关的法律法规. 3.2材料采购工作应遵循满足民用飞机设计要求、确保质量、持续供应和降低成本的原则. 3.3已纳入正式标准且材料的生产工艺已通过需方认可的材料，按相应的标准采购. 3.4当材料出现下列情况之一时，应在进行重新考核、鉴定或认可后方可采购： a)原材料或（和）关键工艺、主要生产设备发生改变； b)长时间停产后重新生产； c)已认可的供方发生改变. 3.5选择材料供方时，应遵循以下原则： a)国内材料供应商应具有合格供方资格：国外材料供应商应具有中方、所在国政府或国际机构确 认的资格，且均已进入合格供应厂商目录； b)公平竞争，择优选择. 3.6对同类材料，应尽可能统一采购，以增大订货量，降低成本. 4材料采购程序与内容 4.1概述 材料采购工作一般应遵循以下程序： a)材料采购计划的提出； b)材料采购文件的编制； c)材料供货方的选择和控制： d)采购合同的签订； e)材料验收. ...

ICS49.025.01 V10 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8508.2-2017 民用飞机材料管理要求 第2部分：选用 Management requirements for materials of civil aeroplane- Part 2:Choice 2017一04一12发布 2017一10一01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8508.2-2017 前言 HB8508《民用飞机材料管理要求》分为3个部分： 一一第1部分：研制； 一一第2部分：选用； 一一第3部分：采购. 本部分为HB8508的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国航空综合技术研究所归口. 本部分起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国商飞上海飞机设计研究院、中 国商飞上海飞机制造有限公司. 本部分主要起草人：刘颖、邸彤、章骏、陈洁. HB8508.2-2017 民用飞机材料管理要求 第2部分：选用 1范围 本部分规定了民用飞机材料选用的原则、程序与内容. 本部分适用于民用飞机材料的选用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. HB8508.1民用飞机材料管理要求第1部分：研制 3材料选用原则 材料的选用应满足民用飞机设计、制造和使用对材料的性能和工艺的要求，并应符合民用飞机材料 体系的规定，同时应遵循如下原则： a)成熟性原则.应优先选用有使用经验，已纳入正式标准，能保证质量稳定和持续供应的成熟材 料. b)安全性原则.选用材料时，应充分考虑材料的使用安全性. c)通用性、系列化原则.选用材料时，应充分考虑材料的通用性与系列化，尽量减少材料牌号. d)先进性原则.在满足设计、制造和使用要求的前提下，鼓励选用有利于提高民用飞机使用性能、 可靠性、维修性和寿命并已通过鉴定的先进材料. )经济性原则.在满足民用飞机设计、制造和使用要求，不降低可靠性、维修性和寿命的前提下， 应优先选用成本低的材料. 4材料选用程序与内容 4.1概述 民用飞机材料的选用一般应遵守以下程序： a)选材要求的提出； b)选材初步方案的提出和评审； c)选材方案的确定； d)需要立项研制的材料项目的确定； e)选用材料及其标准目录的确定； f)选材中其他问题的处理. 4.2民用飞机选材要求的提出 根据民用飞机的总体设计要求和零部件的结构特点、受力状况、工作环境、工程设计定义的关键特 1 ...

ICS49.025.01 V10 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8508.1-2017 民用飞机材料管理要求 第1部分：研制 Management requirements for materials of civil aeroplane- Part 1:Research and development 2017一04一12发布 2017一10一01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8508.1-2017 前言 HB8508《民用飞机材料管理要求》分为3个部分： 一一第1部分：研制； 一一第2部分：选用； 一一第3部分：采购. 本部分为HB8508的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国航空综合技术研究所归口. 本部分起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国商飞上海飞机设计研究院、中 国商飞上海飞机制造有限公司. 本部分主要起草人：刘颖、邸彤、章骏、陈洁. HB8508.1-2017 民用飞机材料管理要求 第1部分：研制 1范围 本部分规定了民用飞机材料研制的原则、程序与内容. 本部分适用于民用飞机所需新材料的研制和已有材料的改进. 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 2.1 材料研制research and development of materials 从材料成分与组织、合成与加工、性能、使用性能的研究，直至材料在产品上的实际应用的全过程. 材料研制一般包括材料研究与材料应用研究两部分. 2.2 材料改进materials improvement 通过对现有材料成分或（和）工艺的调整、控制，优化性能，提高可靠性，降低制造成本的过程.材 料改进是材料研制的一种形式. 3研制原则 3.1材料的研制立项应考虑以下因素： a)是否己有材料不能满足民用飞机研制的要求； b是否符合民用飞机材料发展趋势、代表民用飞机材料发展方向，是否对提高民用飞机性能与使 用可靠性、优化结构设计、减轻构件重量等具有重要推动作用； )是否能通过对现有材料的改进，优化性能，提高可靠性，降低制造成本，扩大使用范围，以替 代使用中的材料，实现一材多用； d)是否符合国家资源和环境等可持续发展的要求. 3.2材料研制一般应在民用飞机立项研制之前启动，以保证研制进度.材料研究与材料应用研究一般 应同期立项、同期启动，在材料研制的各阶段中，协同完成. 3.3材料研制的全过程应满足适航的相关管理要求. 4材料研制程序与内容 4.1概述 材料研制工作一般应遵循以下程序： a)提出材料研制建议： 1 ...

ICS 49.080 V38 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8507-2014 液压脉冲试验台通用要求 Generalrequirementforhydraulicimpulseteststand 2014-07-09发布 2014-11-01实施 正版发行 中华人民共和国工业和信息化部发布
HB8507-2014 目次 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 功能和组成 3.2 液压系统规格 2 3.3 系统压力 3.4 工作介质 3.5 液压油源. 3.6 油液的隔离 3.7 波形控制 3 4详细要求 3 4.1 液压系统 4.2 被试系统 4.3 试验台外壳及温度箱 4.4 测试和控制系统 4.5 标定. 4.6 允许误差带的不确定度和精度 5操作程序. 5.1 液压系统设置 8 5.2 8 5.3 波形设置. 8 5.4 故障保护设置 8 5.5 控制器设置 8 5.6 系统加压和检查 5.7 运行试验 附录A（资料性附录）液压脉冲试验台操作注意事项
HB8507-2014 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行起草。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：西北工业大学、中国航空综合技术研究所负贵起草。 本标准主要起草人：袁朝辉、王鸿辉、樊泽明、吴娟、徐鹏国。 Ⅱ
HB 8507-2014 液压脉冲试验台通用要求 1范围 本标准规定了液压脉冲试验台的关键部件组成、要求和操作方法。 本标准适用于液压软管组件、硬管、盘旋管、接头、作动筒、阀、压力容器及类似液压系统部件的 标准液压脉冲试验台的研制。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本标准。 GJB1177-1991石油基航空液压油 SAEAS1241磷酸酯耐燃液压油 CCAR25运输类飞机适航标准 3一般要求 3.1功能和组成 3.1.1概述 液压脉冲试验是用于验证液压附件在其总寿命范围内是否具有足够承受脉冲压力的能力的试验，目 的是验证液压附件满足CCAR25.1435条规定的疲劳寿命要求，属于加速疲劳试验。液压脉冲试验台则 是完成液压脉冲试验的标准试验设备。一般由液压系统、控制系统、仪表系统以及试验台外壳或环境箱 组成。 3.1.2液压系统 波，其组成一般包括液压油源、进回油路、蓄压器、伺服阀、电磁阀、增压器、试验件安装集成块（夹 具）等，液压系统原理图见图1。 3.1.3控制系统 控制系统用于控制液压油源，产生所需波形的压力，确保压力处于试验大纲要求的波形内。控制系 统包括试验控制器和伺服控制器。在物理结构上，这两部分可集成在一起，也可分解成几个相互紧密联 系的子功能系统。控制系统原理图见图2。 3.1.4测试系统 测试系统用于采集系统压力信号，通过转换后显示在试验台操作界面上，主要由压力变送器、线缆、 信号调理器、放大器和滤波器以及显示仪表等组成，其中的放大器和信号调理器也可集成在压力变送器 中。当采用计算机进行数据采集时，A/D模数转换器和相关的试验软件也是仪表系统的一部分。 1
HB8507-2014 液压油源 试验件 增压器中腔 蓄压器 等分布集成块 P 直接阀控油路 高压油路 务路阀 ⑧ 蓄压器 A 减压阀 增压油路 增压器 磁阀 等效的 背压发生装置 直接阀控时 增压器支排油路 信号调理 注：蓄压器快速卸压阀未画出 同服控制器 放大器 数据采集系统 脉冲波形信号源 图1液压原理图 液压源 压力变送器 试件 何服阀电流 液压压力 问服控制器 何服阀/ 等距分布 电磁阀 多歧管央具 可编程 信号 增压器 控制信号 调理敏大后的压力模拟信号 变送器激励 及滤波器 试验控制器 人机接口 打印机 图2控制系统原理图 3.1.5试验台外壳或环境箱 试验台外壳一方面应提供安全保护功能，另一方面在需要时也可作为环境温度箱，为试件提供规定 的试验温度。 3.2液压系统规格 2...

ICS49.080 V38 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8506-2014 民用飞机液压系统试验要求 Test requirements for mercial aircraft hydraulic systems 2014一07一09发布 2014一11-01实施 正版发行 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8506-2014 目次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 3.1概述 3.2试验设备 3.3试验项目 2 3.4模拟器试验 3 3.5机上地面试验 *4 3.6飞行试验 5 4详细要求 6 4.1模拟器试验 6 4.2机上地面试验 ....9 4.3飞行试验 13 HB8506-2014 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行起草. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中航工业第一飞机设计研究院、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：李巍、王定卯、徐兰宝、寇张朋、王剑、徐鹏国. ...

ICS49.060 V39 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8505-2014 民用飞机燃油系统设计要求 Design requirements for mercial aircraft fuel system 2014一07一09发布 2014一11-01实施 HB8505-2014 目 次 前言 1范围 1 2 规范性引用文件 3一般要求 3.1系统及安装 3.2 设各功能和安装 1 3.3 使用限制和资料 2 3.4 持续适航文件 2 3.5 系统设计 2 3.6 燃油箱 4 3.7压力加油 6 3.8应急放油 6 3.9 附件设计 7 3.10防火 9 3.11标记 .....10 4详细要求 “11 4.1系统设计 11 4.2燃油箱 14 4.3压力加油 16 4.4 应急放油 16 4.5 附件设计 16 4.6防火 17 4.7标记 18 5验证 .18 5.1总则 18 5.2 系统设计 19 5.3 燃油箱 21 5.4压力加油 22 5.5应急放油 22 5.6 附件设计 -22 5.7防火 24 5.8 标记 25 I HB8505-2014 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行起草. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中航工业第一飞机设计研究院、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：林厚焰、蒋军昌、王慧丹、刘小锋、牛量、徐鹏国. II ...

ICS49.060 V39 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8504-2014 民用飞机燃油系统和附件结冰试验要求 Icing tests requirements for civil aircraft fuel systems and ponents 2014一07一09发布 2014一11-01实施 正版发行 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8504-2014 目 次 前言 I 1范围 1 2规范性引用文件 *1 3术语和定义 4试验目的和依据 4.1试验目的 4.2试验依据 1 5一般要求 2 5.1试验用燃油 2 5.2环境温度 2 5.3试验装置 2 6详细要求 3 6.1试验室试验 6.2机上地面试验 5 6.3飞行试验 6 1 HB8504-2014 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行起草. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中航工业第一飞机设计研究院、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：牛量、刘小锋、王慧丹、罗景锋、徐鹏国、余国际. Ⅱ ...

ICS49.080 V39 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB8503-2014 民用飞机燃油系统附件压降试验方法 Pressure drop test methods for fuel system ponents of civil aircraft 2014一07一09发布 2014一11-01实施 正版发行 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB8503-2014 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求 -2 4.1试验目的 2 4.2试验条件 2 4.3影响试验精度因素 *4 5试验方法的分类和选取4 5.1单测压管试验方法 4 5.2双测压管试验方法 5 5.3试验方法的选取 5 6试验步骤 6.1试验准备 6 6.2校准 6 6.3搭建试验装置 6 6.4试验测试与信息记录 6 7试验结果处理 6 7.1单测压管方法的净压降 6 7.2双测压管方法的净压降6 7.3压降数据分析 7 7.4试验结果修正7 7.5试验报告的编写 7 附录A(规范性附录)试验数据修正方法9 1 HB8503-2014 前言 本标准附录A为规范性附录. 本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、中国航空综合技术研究 所. 本标准起草人：韩贞荣、李元喜、郭耀东、程晓忠. Ⅱ ...