工艺标准图名称 世不锈钢卡法兰按安 编号 JWA-JPS-004 工艺流程：放抱箍密封圈一连接一上螺栓 标准参考图 标准要求 ①将接口断面清理平整， ① 3 无飞刺，管道外表面擦洗 干净涂润滑剂后放抱箍和 密封圈，密封圈翻边； ②插入另一管端后，橡胶 圈复位； ③管箍移至橡胶处，锁紧 紧固螺栓，对大口径管道 有多道卡箍，螺栓应该交 替拧紧. ④、⑥、⑦横管吊架安装： 横管接头、弯头、三通、四通 等管件的连接处，接头每 一侧必须安装1个，吊架 与接头间的净距宜为 4 500mm 两个吊架的间距不 得大于2.0m.吊架形式可根 据管道大小确定，管道 100mm及以下可采用标记 ④，150mm可采用标记⑥的 角钢防幌式吊架，但管卡 必须使强度能承受管道重 量的反抱专用管卡，不得 ⑤ 采用普通管卡，200mm及 以上可采用标记⑦的门形 角钢吊架. ⑤当横管长度超过12m 时，每12m必须设置一个 防止水平位移的斜撑式吊 架或用管卡固定的托架. ⑥ ⑧管道转弯，三通、四通分 支以及管道超过一定长度 应采用固定式防晃支吊架. ⑨铸铁管与钢支架接触处 应有胶管或者胶垫隔离措 施. 其它要求： 立管支架应设置于管道 ⑦ 法兰下部便于受力；立管 底部应有底托式支架；管 道油漆脱落应补刷油漆； 排水管道应该保证坡度， 不得形成反坡； 管道安装应在土建抹 灰后施工或采取保护措 施，安装其表面应该清洁 干净. ...

工艺标准图名称 薄壁不锈钢管环压、卡压连接 JWA-JPS-003 施工工艺标准 编号 工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认 标准参考图 标准要求 ①因为环压连接需一次成功，在 ① 断管之前需做现场测量，跟施工 图纸做比对，如建筑尺寸无误， 才可按图下料.使用电动机械有 齿切割手动割刀或者不锈钢专用 切管设备切断管子. ②为避免刺伤密封圈，使用专用 工具或锉刀将毛刺完全除净，将 密封橡胶圈放置适当位置： ③使用画线器在管端画标记线一 周，做记号，以保证管子插入深 度正确； ② ④将管子笔直地插入挤压式管件 内，注意不要碰伤橡密封圈，并 确认管件端部与画线位置的距 离，公称直径10~25mm时为 3mm;公称直径32~100mm时 为5mm; ⑤把环压（或卡压）工具钳口的 环状凹槽与管件端部内装有橡胶 圈的环状凸部靠紧，钳口应与管 子轴心线垂直，开始作业后，凹 槽部应咬紧管件，直到产生轻微 振动才可结束环压连接过程： ⑥用六角量规确认尺寸是否正 确，封压处完全插入六角量规即 封压正确. 其它要求： 薄壁不锈钢管道与阀门、水 表、水嘴等的连接采用转换接 ④ 头，严禁在薄壁不锈钢管上套 丝. SUS 304 ...

工艺标准图名称 塑料管电熔对接连接工艺标准 编号 JWA-JPS-002 工艺流程：上夹具一清洁一铣端口一调直一加压加热一加压对接一冷却定型 标准参考图 标准要求 ①用熔焊机的夹具夹紧两管， 并清洁管端： ① ②用铣刀切平端口，并调整两管 中心轴线在一条直线上： 夹紧并清洁管口 ② ③将熔焊机的加热工具放在两 端面之间，施热加压； 冷却拿走加热工具，冷却一 定时间，然后卸压. 调整并修平管口 ③ ④拿走加热工具，加压对接一 段时间，待其冷却定型后泄 压. 加热板吸热 ⑤冷却定型，焊口形成一圈均 匀光滑的焊圈，熔接圈高度宜为 4 1mm-4mm 宽度宜为4mm-8mm. 其它要求： 加压对接 ⑤ 焊接成型 对接工艺 第一步：预热 第二步：熔融 第三步：切 换 第四步：对接 公称壁厚 (mm) 预热压力：0.15Mpa 压力：0.01Mpa 预热温度21010℃ 预热温度21010℃ 焊接压力：0.15Mpa 预热时卷边高度 加热时间(s) 允许最大切 (mm) 换时间(s) 冷却时间(min) 2~3.9 0.5 30~40 4 4~5 4.36.9 0.5 40~70 5 6~10 7~11.4 1.0 70~120 6 10~16 12.2~18.2 1.0 120~170 8 17~24 20.1~25.6 1.5 170~210 10 25~32 ...

工艺标准图名称 JWA-JPS-001 潜污泵安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ① ①常见潜污泵泵坑图.（符号 2 ② 说明：1-潜污泵、2-出水管、3- 挂钩、4-电缆、5-自动耦合装 置、6-液位自动控制装置、7-集 5 78 水井进水管) ②潜污泵泵坑在安装前必须清 理泵坑中的杂物垃圾，避免潜 污泵泵安装运行损坏. ②-1潜污泵液位浮球开关高低 水位启停的安装标高应该严格 按设计要求设置（浮球线缆应 2 该采用支架固定，便于浮球在 设计范围内浮动). ③潜污泵排水管阀门与部件从 ⑤ 下往上依次为：软接头一压 力表一止回阀一闸阀.闸阀 的安装高度为地坪完成面 3 上1.5m.三通高度宜为地坪 高度2m处. ④压力排水污废水管道指示与 管道类别标示清楚，管道标志 色为黑色. ⑤阀门与部件的两端，三通横 管中部均设置支架. ⑥排水管伸入井坑时不得与井 坑盖板接触，其间隙应为3一 5cm的柔性隔离. 其它要求： ...

工艺标准图名称 编号 JWA-JPS-001 暖气片、散热器安装工艺标准 标准参考图 标准要求 ①暖气片安装散热器背面与装 饰后的墙内表面安装距离，应 符合设计或产品说明书要求. ① ④ 如设计未注明，应为30mm. 安保观察室 ②散热器支管的坡度应为1%， 供回水坡向均为设备端高于主 管，利于排气和泄水. ③ ③散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡. ④按设计要求分清进出水管. ② 活接头安装在进水管阀门后 侧、出水管阀门前侧，便于维 修.暖气片阀门应集中安装在 设备入口附近. 其它要求： 整组出厂的散热器在安装之前 应作水压试验. ...

工艺标准图 编号 JWA-JPS-001 室外管沟开挖与管道安装施工工 艺标准 名称 标准参考图 标准要求 ①管沟的沟底层应是原土层， 或是夯实的回填土，沟底应平 整，坡度应顺畅，不得有尖硬 的物体、块石等.管沟开挖应放 坡，堆土不得靠近管沟. ① ②如沟基为岩石、不易清除的 块石或为砾石层时，沟底应下 挖100~200mm 填铺细砂或粒 径不大于5mm的细土，夯实到 沟底标高后，方可进行管道敷 设. ②-1排水管道在封土前，其管 道接头两端应该采取砂浆砖块 的固定措施. ③无冰冻地区给水管道管顶的 覆土埋深不得小于500mm 穿 越道路（含路面下）部位的管 顶覆土埋深不得小于700mm. 2013/07/2 ④ 管沟回填土，管顶上部 200mm以内应用砂子或无块石 及冻土块的土，并不得用机械 回填；管顶上部500mm以内不 得回填直径大于100mm的块石 ③ 和冻土块：500mm以上部分回 填土中的块石或冻土块不得集 中. ② ② ⑤上部用机械回填时，机械不 得在管沟上行走. 其它要求： 进井管道应留出长度、井内部 应有导流槽. ④ 2013/ ⑤ 2013/ ...

工艺标准图名称 卫生洁具安装工艺标准 编号 JWA-JPS-001 标准参考图 标准要求 ①卫生洁具安装前，应该对卫 生器具给水管口标高，排水管 口位置进行精确定位.其标高 ① ② 位置的确定应综合参照设计图 纸，图集，产品说明书确定. 位置标高的确定应考虑瓷砖等 完成面尺寸. 重点注意座便器排水管根据排 出口不同距离墙面完成面一般 为300mm或者400mm两种，角 5oo 阀安装位置正确；淋浴冷热混 合热水管间距为150cmm. ②冷热水布管要求为左热右 冷. ③洁具安装时应该采用沙袋封 堵等成品保护措施. ④洁具安装位置应考虑与装饰 瓷砖的配合，做到居中对齐. ④ ⑤蹲便器预留排水孔位置应考 虑洁具前出水与后出水情况. ③ ⑥蹲便器边沿比瓷砖边沿低 5mm 避免积水情况. ⑥成排立式小便斗组安装，成 排器具标高偏差不大于 ±10mm. ⑦洗脸盆等洁具与大理石、墙 面接触处均应打防霉玻璃胶处 理，避免积垢. 龙头选型与台盆一致，龙头大 理石开孔位置符合要求，龙头 高度不能太低不便使用. ⑥ ⑤ ⑧洗脸盆与大理石粘接后还应 有金属支架固定牢固. ⑨台盆金属构件应做等电位接 地处理. ⑩台盆存水弯应该采用专用存 水弯，不应采用软管折弯代 替. ...

工艺标准图名称 编号 JWA-JPS-011 湿式报警阀组安装工艺标准 标准参考图 标准要求 淋 ①消防延时装置在拐弯、三通两 ② 喷林 端均应设置落地支架. 林 ②消防延时装置墙面支架设置 与1.6m高处. ④ ③消防管标示大气美观，指示 病房楼11折 病房楼818 明确. ④阀组排列整齐，仪表阀门标 高、朝向一致. ① ⑤水力警铃从机房引至走道值 班室附近. ⑥各水力警铃所指示区域挂牌 标示明确. ⑦水力警铃泄水有组织集中排 放，接至地漏或者排水沟. 其它要求： ⑤ ↑ ⑥ ⑦ ...

工艺标准图名称 水系合器与消火松安装工 编号 JWA-JPS-001 标准参考图 标准要求 ①消防立管支架设置标高 1.6me ① ②消火栓箱内部支管应设置支 架. ③消火栓不在门轴侧，应在开 启侧. 火 ③ ④消火栓口中心离地高度为 1.1米. ② ④ 灭外器 nre exti guisne ④-1消火栓内部水枪、水带、报 警按钮、灭火器按设计与图集 要求配置齐全，应根据箱内构 造将水龙带挂放在箱内的挂 钉、托盘或支架上，箱体内部清 洁干净. 火削 ④-2二次装修后应该重新标示 明确，不应被装修遮盖. eI火 ) G o 器火灭 ...

工艺标准图名称 排水PVC管粘接连接安装工 编号 JWA-JPS-001 工艺流程：断管一清理一试插接—粘接—固化 标准参考图 标准要求 ①断管时，断口要平齐用铣刀 1 或刮刀除掉断口内外飞刺，外 棱铣出15°.管道接口外壁应 打毛，便于溶剂型胶水粘接. ②粘接前应对承插口先插入试 2 验，不得全部插入，一般为承 口的3/4深度，正式插接应该 插到底部. ③涂抹粘接剂应先涂抹承口后 涂抹插口，随即用力垂直插 入，插入粘接时将插口稍作转 动，粘接剂分布均匀. ④在转角小于135°的污水横 ④ 管上设置检查口. ⑤室内UPVC管管径110以上 在穿楼板处设阻火圈，阻火圈 6 紧贴楼板处金属螺丝固定安 装. 6 ⑥排水立管有分支时伸缩节装 于分支下方200mm处，无分支 装于楼板200mm下处.插接深度 7 预留10mm.不同规格伸缩节上 端平齐. 8 ⑦排水管支架设置高度统一， 每层应设置两个管卡，均匀分 布.金属卡箍应该包塑隔离处 理. ⑧施工过程中采用塑料膜缠绕 保护，安装过程中注意产品铭 牌朝外一致. ⑨ ⑨排水横管长度超过一定长度 时，应按设计要求中间增设检 查口，便于阻塞时管道清通. 2 ⑩ ⑩地下室排水横管与出墙排出 管高低落差≤300mm 管道转角 不应300mm 管道转角 可安装90°弯头. ②排水管道端部安装清通口. ③排水立管检查口中心高度距 操作地面一般为1m 朝向应便 于检修.暗装立管，在检查口 处应安装检修门. 1④用于室内排水的水平管道与 水平管道、水平管道与立管的 连接，应采用45°三通或45° 四通和90°斜三通或90°斜四 通. 5 5上人屋面透气管高度2米： 不上人屋面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高 度. ⑥上人屋面透气管应支架固 定，金属管道与支架应该采取 接 地措施. 其它要求： ...

工艺标准图名称 JWA-KT-009 水泵安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①安装前应对水泵基础进行与 土建单位的复核验收.基础强 度基础要达到养护强度；基础 大小应符合要求，便于设置限 3 位装置，水泵的平面位置和标 高允许偏差为±10mm;基础大 小为每边超出水泵基座边缘 100mm-150mm确定. ② 整体安装的泵，纵向水平偏差 不应大于0.1/1000，横向水平 偏差不应大于0.20/1000；解体 安装的泵纵、横向安装水平偏 差均不应大于0.05/1000. ②地脚螺栓孔的纵横向偏差应 1 事先与水泵产品样本核对.地 脚螺栓孔应清理干净，便于二 次灌浆结合牢固.基础平整度 应该尽量一次合格，不设基础 垫铁即可找平.基础找平垫铁 最大不超过三块，垫铁之间应 点焊牢固. ③水泵基础旁应有排水明沟. ④SD型橡胶减振垫（齿状）应 该组合使用，镀锌钢板上、下 层粘接的橡胶减振垫应交错设 置.橡胶减振垫之间及与设备 基础接触的顶部应加薄钢板， 垫与钢板应用粘合剂粘接.镀 锌钢板的平面尺寸应比橡胶减 振垫每个端部大10mm ⑤ ⑤小型水泵底座下应设槽钢基 4 础，槽钢基础与水泵底座采用 螺栓刚性连接.槽钢基础与混 凝土基础在橡胶垫处采用膨胀 螺栓或地脚螺栓连接. ⑥水泵减振平台的大小、重量、 减振器设置部位应经深化设计 计算确定.（惯性基础重量、大 小、弹簧减振布置位置考虑动 载荷) ⑦水泵减振平台四面均应有限 位装置. ⑦-1限位装置与减振台座之间 应该留有5mm-10mm缝隙，并用 橡胶板隔离. ⑧水泵的进出口应设软接头. ⑨离心式水泵进口应该采用偏 6 心大小头.管线从下向上进 泵，大小头用顶平；管线从上 7 向下进泵，大小头用底平；一 般水平进出泵的管线，大小头 也用顶平. 水泵出口宜采用同心大小头. ⑩立式水泵底座下应设槽钢基 础，扩大立式水泵基础接触面 积，增加水泵平稳牢固性.槽 钢基础与水泵底座螺栓刚性连 接. ①立式水泵不得采用弹簧减震 器.大型立式水泵最好采用稳 定性好的橡胶减震垫.多台立 式泵可采取组合台座安装，增 加水泵的整体稳定性. ②水泵采用限位式弹簧减震器 可不另设减振台座限位装置. 地脚螺栓的螺帽外统一套一段 PVC管后填充黄油保护. ③水泵接地应用软线连接在专 用接地孔上，不应连接在地脚 螺栓上. ...

JWA-KT-008 工艺标准图名称 保温金属保护管壳施工工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 4 ①木托厚度应大于保温料厚 ① 度，可防止支架型钢嵌入保温 层.室外保温管道外包金属铝 皮，将保温料和木托包在金属 铝皮内，防止橡塑老化和木托 变形.铝皮应采用花纹铝皮. ②三通下料有相贯线处理美 观，板材厚度符合设计要求， 搭接宽度满足严密性要求. ③大于或等于DN50管道弯头 采用铝皮虾壳弯制作，接缝严 密，下料规范. ④法兰保护壳与弯头之间的接 缝打胶处理. ⑤室外管壳接缝采用顺水式搭 接，且不能设于顶部. ④ ⑤ ⑥分、集水器两端铝皮保护壳 (西瓜型顶帽)，要做到放样 正确，拼数合理，接口平整. ③ ⑦管壳接缝处密封胶处理，打 胶光滑密实. ⑧阀门部位应不应采用拉铆 钉，采用自攻螺丝，便于拆 卸. ⑧-1铝壳竖缝固定自攻螺丝间 距为60mm-80mm. ⑨创优项目可对阀门部位管壳 采用锁扣式连接，便于拆卸. 其它要求： ...

工艺标准图名称 JWA-KT-007 玻璃棉保温施工工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①保温前用面纱将风管表面擦 ① 拭干净，擦去表面的灰尘、油 ② 污和积水并使其干燥. ②保温风管支架处应有经过防 腐处理的硬质木块，木块的厚 度应与保温层厚度一致，不能 小于保温层厚度. ③风管保温钉的分布应均匀， 其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面不应少于10个， 顶面不应少于8个.首行保温钉 至风管或保温材料边沿的距离 向应小于70mm 法兰上也应有 保温钉.保温钉排布时应呈菱 形布置. ④粘结剂的性能应符合使用温 度和环境卫生的要求，并与绝 热材料相匹配.贴好保温钉后 24小时用手拉已贴好之棉钉以作测 试.保温钉如有脱落，应及时补粘. ③ ⑤保温板铺覆时要使纵、横缝 错开，板间拼缝要严密平整. 要使保温材料的长边夹住短 边，小块的保温材料要尽量使 用在风管的上水平面上； ⑥绝热材料与风管、部件及设 备表面应紧密贴合，无空隙， 保温钉应收紧，防止出现空鼓 现象.拼缝紧密，下料平直.拼 缝两侧保温钉与拼缝距离不大 于5cma ⑦风管法兰部位保温层的厚度 应该与风管保温层同等厚度， ④ 法兰上要粘足够的保温钉； 其宽度应该宽出法兰边两端 3cm以上. ⑧玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶 带封严.胶带宽度平拼缝处为 50mm 风管转角处为80mm. 粘胶带时要用力均匀适度，使 胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉 ⑤ 板面上，不得出现胀裂和脱 落. 其它要求： 风阀及法兰部位的绝热结构应 能单独拆卸.保温时不影响风 阀执行机构动作. 对大边大于1200mm的风管， 在保温层外每隔500mm加打包 带一道.打包带与风管四角结 合处设短铁皮包角. ...

工艺标准图名称 橡塑保温施工工艺标准 编号 JWA-KT-006 标准参考图 标准要求 ①负责深化设计的工程项目， 保温材料的设计选型应考虑当 地气候特征及项目特点和类似 已完工程经验进行选型计算确 定，且必须经过设计院书面确 认.非深化设计的项目应对保 温材料的厚度及性能参数进行 核实，如有异议应提出书面报 告； 保温材料性能参数如厚度、导 足设计和规范要求，材料合格 证和各类检测报告齐全； ① 保温材料的粘接胶水必须采用 与保温材质相符的专用胶水， 胶水合格证及各类检测报告齐 全. ②保温管壳材料切开时刀口应 略呈角度斜向切开，可有效避 免开裂. ③橡塑管壳保温材料的规格大 小必须与管道大小配套，以免 保温管壳与管道表面存在缝 隙.注意区分无缝管与焊管的 管道外径的区别. ④的三通、弯头、阀门、法 兰和其他附件保温都需达到设 计厚度；三通等部件应该有相 贯线下料，弯头不能强扭拐 弯，DN100以上弯头应制作虾 米弯，避免内侧应力开裂. ⑤阀门及其它部件保温应单独 制作保温部件，便于拆卸. ⑥保温胶水不粘手时方即可粘 合，胶水粘结时不要太用力， 应在轻微挤压下粘合. ...

JWA-KT-005 工艺标准图名称 软接、补偿器制作安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①送排风与空调系统风机进、 出口柔性短管采用绿色防水、 ② 防尘、防霉、阻燃功能的帆布. 帆布长度为150mm-300mm. 1 ① ①-1软接四角角钢、压条、风管 不得有尖锐突起，防止四角破 损.必要时可在四角帆布与金 属接触面打柔性防火硅酮胶保 护. ①-2帆布软接制作采用外部角 钢法兰，内部铁皮压条方式制 ① 作，螺栓间距为80mm.帆布翻 边不小于6mm 与法兰胶粘紧 ① 贴. ①-3软接与风机风机连接应采 用法兰连接. ②防排烟系统风机进、出口采 用桔红色消防专用不燃帆布， 帆布的缝合不能采用普通尼龙 线，应该采用铁皮压合. ③大型管道橡胶软接头应设限 位拉杆，避免软接头被过度拉 伸损坏；拉杆拧松螺帽或者设 橡胶垫留出伸缩余地. ④软接头螺栓头应朝软接头外 侧，避免在运行错位螺栓头损 坏橡胶软接头. ⑤热力管道膨胀节应正确设置 固定支架与活动支架，避免管 道产生任意膨胀破坏管道系 统. (波纹补偿器说明：1-管道固 定支架2-波纹补偿器3-第一导 向支架4-第二导向支架D-热力 ③ 管道管径(A≥4DB≥14D). ⑥补偿器在安装前应该作预拉 伸或压缩，拉伸或压缩量按计 算确定.管道安装试压完成 后，应松开补偿器拉杆螺帽， 留出补偿空间.计算时选择温 度点，介质温度与运行环境温 度. ⑦波纹补偿器所补偿的管道首 末端应设置固定支架.波纹补 偿器靠近其中一个固定支架安 装；固定支架管道上牛角抱耳 与支架接触处应有防腐硬质木 块，为防止木块掉落，可采用 焊接铁皮盒固定的方式. ⑤ 广一 ⑧固定支架设置带木托的扁铁 抱箍，防止波纹补偿器轴向失 稳上拱. ⑨滑动支架底部为焊接与门形 吊架上的C形钢板，管道上的 木托抱箍既能在支架上滑动， 6 又能防止管道轴向失稳上拱. 其它要求： ⑧ ⑨ ⑦ ...

工艺标准图名称 风口安装施工工艺标准 编号 JWA-KT-004 标准参考图 标准要求 ① ①风口尺寸定做时，应该 明确喉径与面径，与风管连 接尺寸应为喉径.另外风口 与复合风管连接时应考虑风 管厚度对风口尺寸偏差的影 响； 安装前对风管进行检查，其 中矩形风口两对角线之差不 应大于3mm. ②防火阀订货时候应该核 对防火阀技术参数，控制要 求 防火阀接口应考虑角钢法 兰、共板法兰、复合风管的 不同形式. ③风管底部的条形散流器 安装应采用短管连接. ② ④墙面应先披腻子，后安装 百叶风口，风口安装与墙面 结合平整严密. ③ ⑤风口与风管的连接应严 密、牢固；边框与建筑装饰 面贴实，外表面应平整不变 形，调节应灵活.风口水平 安装其水平度的偏差不应大 于3/1000，风口垂直安装其 垂直度的偏差不应于 2/1000. ④ ⑥风管侧面连接条形散流 器应设短管，短管上应设置 独立吊架. ⑦规格防火阀需设独 立吊架.吊架设置不能影响 防火阀执行机构动作，应采 用在防火阀顶部设置吊耳的 方法. ...

JWA-KT-003 工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号 工艺流程：放样一切割一粘接一安装固定件一上法兰 标准参考图 标准要求 ①根据风管的规格和系统设计 的工作压力选用板材，然后根 据放样、划线.放样时要考虑复 合板材的厚度对风管尺寸的偏 ① 差，选取风阀的大小也要考虑 板材的厚度. 2 ②③板材切割主要要采用V形 专用切割刀具.根据板材的大 小可以分为一块板组成，两块 板组成，四块板组成三种方 式. ④板材切割时应用槽钢作为固 定尺防止尺寸偏差. ③ ④ ⑤清除切割面上的碎削，保持 切割面的光滑、干燥、清洁.把 专用胶水均匀的涂抹在切割面 ⑤ 上，根据现场的温度，确定胶 水干燥不粘手后进行粘接. ⑥粘接时要先把板材一端对 齐，使两片板的外层铝箔对 准，让涂胶的粘贴面向另一端 延伸.待整条线合拢后用力挤 压两块板的粘接处，排出残留 的空气，使 之粘贴牢固. ⑦风管成型后，清理粘贴部位 不规则的铝箔贴面，用宽度为 50mm的专用铝箔胶带对风管的 ⑦ 粘贴缝进行密封. ⑧风管的内表面粘贴缝使用密 封胶进行密封. ⑧ ⑨风管法兰涂胶水后粘接在风 管上，拉铆钉固定. ⑩为加强风管的抗压强度，每 段风管两个端面的四个角使用 钢 制90°角加固件，与风管端面 四角粘贴即可达到要求. ⑨ ①风管内部接缝密封胶打胶严 密到位，平整光滑.风管内部 无破损情况. ⑩ 2大边长大于或等于1000mm 的复合风管应该设支撑杆加 固，支撑杆间距不大于800mm. 支撑杆与风管接触处的内外侧 ...

工艺标准图名称 德锋铁皮风管制作与安装工艺 JWA-KT-002 标准 编号 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前，应该预 ① 先对风管进行编号预排 布，合理布置开风口、三 通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作 样品，大面积施工按样品 标准制作. ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起 筋、咬口、翻边加工后产品 垂直堆放，防止变形； ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风 管镀锌层不被破坏，减少 风管表面污染. ② ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层. ③风管法兰平整，焊缝饱满， 心 ① 无缺口. ④风管法兰铁皮翻边量大于 6mm 小于9mm;翻边紧贴法 兰，平整、无翘起，风管四角 铁皮重叠处铲平无豁口，打胶 严密. ② ⑤法兰风管四角制作豁口应该 打胶严密，打胶应该抹平整， 不出现堆叠现象. ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有 螺栓孔，送排风与空调系统风 管孔距不大于150mm 防排烟 风管孔距不大于100mm; 螺栓孔朝向应一致. ③ ④ ⑦风管法兰与风管连接铆钉应 采用与风管同材质的镀锌铆 钉，尽量采用液压铆钉钳施 工. ...

JWA-KT-013 工艺标准图名称 制冷主机安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①冷水机组常规接管图. ① (符号说明：1-冷水机组2-电 动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y型过 滤器6-泄水阀7-压力表8-温度 计9-软接头.) ②制冷主机吊装运输就位安装 应根据现场实际情况编制切实 可行的方案.质量安全措施必 须保证到位. ③设备运输时，与设备接触处 应采用高强尼龙带，或其它保 护隔断措施.受力点应在设备 吊装点或其它受力点. ② ④设备安装前，其基础的大 小、强度、平整度、排水沟应该 进行交接验收. ⑤弹簧减振器的型号、定位尺 寸、选配数量等参数的确定必 须是经过厂家技术人员的精确 核算，并征得设计单位确认. ⑥在弹簧减震器下部设置水平 度调整钢板，便于设备一次就 位.机组找平可根据设备的具 体外型选定测量基准面，用水 平仪测量，拧住地板上的螺栓 进行调整，机组纵向、横向的 水平偏差均不大于1/1000. ⑦设备管道及部件应单独设 支、吊架进行支撑，机组设备 不承受管道、管件以及阀门的 重量. ⑧设备管道出口弯头底部设置 底托式落地支架.设备出口无 软接头时，支架应该采用与设 ③ 备减振量一致的减振支架，设 备出口有软接头时，底托式支 架应用防冷桥措施. 其它要求： zhulong o1 : ④ ⑤ 0 ↓ ⑦ ⑧ ...

JWA-KT-012 工艺标准图名称 冷却塔安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①冷却塔常规接管图：1-进水 管，2-出水管，3-Y型过滤 ① 器，4-电动阀，5-手动平衡 阀， 6-手动蝶阀. 自8 06 ②冷却塔基础应该在确定冷却 塔规格型号与品牌后，按厂家 样本资料进行基础施工；基础 尺寸标高、强度均应满足要求 基础高度按管道安装要求而 定. ③冷却塔与基础接触处经过找 平找正后安装减振装置，减震 装置与设备及基础螺栓固定. ④冷却塔进出水管在冷却塔的 接口处应设软接头与固定支 座，以防管道的重量过多地压 在下塔体壁上，造成玻璃钢制 品损坏； 当管道与冷却塔连接时，如接 ③ 口有偏差，必须调整管道，不 得强行连接，避免将塔体拉裂 或变形. ② ⑤冷却塔处于太阳暴晒的冷却 水管可根据当地气象条件建议 设计变更，保温后做保护壳， 保护管道，提高制冷机组效 率. ⑥冷却塔安装后如建筑防雷保 护范围内，需设计变更增设避 雷针. ⑦冷却塔基础与设备需要进行 接地. ④ 其它要求： 进电机进线应做防水弯，电源 线引至冷却塔相连处采用防水 金属软管连接. ⑤ ...