ICS23.140 CCS J 72 Ge 中华人民共和国国家标准 GB/T13277.7-2021 压缩空气 第7部分：活性微生物含量测量方法 Compressed air- Part 7:Test method for viable microbiological contaminant content (ISO8573-7:2003 MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T13277.7-2021 目 次 前言 Ⅲ 引言…… V 1范围………………………… …..……1 2规范性引用文件…………………… …………………1 3术语和定义……………………………………… 4通过部分流量取样确定活性微生物存在的方法…………… ……………2 5工况条件 ……… ………2 6活性菌落微生物的确定 …………… ……………2 7试验报告 …………………3 附录A(规范性)定量取样方法…… ………………….4 附录B(资料性)内毒素取样 ………………6 附录C(资料性)带培养基的皮氏培养皿的准备…………… ……7 附录D(资料性)压缩空气中活性微生物数量的测量——取样试验报告……8 I GB/T13277.7-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T13277《压缩空气》的第7部分.GB/T13277已经发布了以下部分： —第1部分：污染物净化等级； —第2部分：悬浮油含量测量方法； —第3部分：湿度测量方法； —第4部分：固体颗粒测量方法； —第5部分：油蒸气及有机溶剂测量方法； —第6部分：气态污染物含量测量方法； 一第7部分：活性微生物含量测量方法. 本文件修改采用ISO8573-7:2003《压缩空气第7部分：活性微生物含量测量方法》. 本文件与ISO8573-7:2003相比做了下述结构调整： 一一按附录在正文中所处位置的前后顺序更改附录的顺序. 本文件与ISO8573-7:2003的技术性差异及其原因如下： ——用规范性引用的GB/T13277.1替换了ISO8573-1(见第7章)，两个文件之间的一致性程度 为修改，以适应我国的技术条件、增加可操作性； 一用规范性引用的GB/T13277.4替换了ISO8573-4(见第4章和第7章)，两个文件之间的一致 性程度为修改，以适应我国的技术条件、增加可操作性. 本文件做了下列编辑性改动： ——更改了第1章范围的叙述方式和内容，以符合GB/T1.1一2020的规定； —用资料性引用的GB/T13277.1替换了ISO8573-1(见第1章)； 一用资料性引用的GB/T13277.4替换了ISO8573-4(见第1章和附录D); —一更改附录...

ICS23.140 CCS J 72 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T13277.6-2021 压缩空气 第6部分：气态污染物含量测量方法 Compressed air- Part 6:Test methods for gaseous contaminant content (ISO8573-6:2003 MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T13277.6-2021 目 次 前言 I 引言 1范围 1 2规范性引用文件1 3术语和定义、单位和符号1 4选用指南和适用方法 2 5取样技术 2 6测量方法 4 7标准状态4 8试验结果评定 4 9不确定度4 10试验报告 4 附录A(资料性)现场测量和取样程序及实验室分析 6 附录B(资料性)在线取样和分析系统 .7 附录C(资料性)现场测量设备一—取样和测量程序一一气体检测管取样9 附录D(资料性)压缩空气气态污染物浓度报告一一示例 10 参考文献 11 GB/T13277.6-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T13277《压缩空气》的第6部分.GB/T13277已经发布了以下部分： —第1部分：污染物净化等级； ——第2部分：悬浮油含量测量方法； —第3部分：湿度测量方法； —第4部分：固体颗粒测量方法； ——第5部分：油蒸气及有机溶剂测量方法； ——第6部分：气态污染物含量测量方法： 第7部分：活性微生物含量测量方法. 本文件修改采用ISO8573-6:2003《压缩空气第6部分：气态污染物含量测量方法》. 本文件与ISO8573-6:2003的技术性差异及其原因如下： 一用规范性引用的GB/T13277.1替换了ISO8573-1(见3.1)，两个文件之间的一致性程度为修 改，以适应我国的技术条件、增加可操作性； —用规范性引用的GB/T786.1替换了1SO1219-1(见3.2)，两个文件之间的一致性程度为 等同. 本文件做了下列编辑性改动： —更改第1章范围的叙述方式和内容，以符合GB/T1.1一2020的规定； 一一删除了正文未引用的1SO2602和1SO2854; 一—更改第7章的“参考工况”为“标准状态”，以便和GB/T13277的其他部分规定一致； ——按附录在正文中所处位置的前后顺序更改附录的顺序. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利....

ICS23.140 J72 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T13277.5—2019 压缩空气 第5部分：油蒸气及有机溶剂测量方法 Compressed air- Part 5:Test methods for oil vapour and organic solvent content (ISO8573-5:2001 MOD) 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13277.5-2019 目 次 前言… …… Ⅲ 1范围…… ………1 2规范性引用文件…………… ………1 3术语和定义…… ……1 2 由蒸气等级…………………………………… 5试验方法…… 2 6取样………… 2 7测量……… …… 3 8试验结果评定…………… ..…3 9不确定度…… ……… 4 10试验报告……………… ……4 附录A(规范性附录)试验程序…… 5 附录B(资料性附录)道尔顿分压定律……8 I GB/T13277.5-2019 前言 GB/T13277《压缩空气》已经或计划发布以下部分： —第1部分：污染物净化等级； —第2部分：悬浮油含量测量方法； —第3部分：湿度测量方法； ——第4部分：固体颗粒测量方法； —第5部分：油蒸气及有机溶剂测量方法； —第6部分：气态污染物含量测量方法； —第7部分：活性微生物含量测量方法； —第8部分：固体颗粒质量浓度测量方法； —第9部分：液态水含量测量方法. 本部分为GB/T13277的第5部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO8573-5:2001《压缩空气第5部分：油蒸气及有机溶剂测量 方法》. 本部分与ISO8573-5:2001的技术性差异及其原因如下： 一按GB/T1.1一2009的规定，调整了第1章范围中“主题内容”的叙述方式，将“气相色谱试验 方法不考虑压缩空气的来源”等说明性文字放至第5章； —关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T4975代替了ISO3857-1(见第3章)； 用修改采用国际标准的GB/T13277.1一2008代替了ISO8573-1:2001(见第3章、第4章 和10.1)； ●用修改采用国际标准的GB/T13277.2一2015代替了ISO8573-2:2007(见6.3.4、第7章和 A.1.4); ●用修改采用国际标准的GB/T13277.3代替了ISO8573-3(见6.3.2)； 用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598(见第3章). —将8.1的“参考条件”改为“标准状态”，以便和GB/T1...

ICS21.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T13--2013 代替GB/T13—1988 圆头带榫螺栓 Cup head nib bolts 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13—2013 前言 本标准是国家标准“螺栓系列标准”之一，该系列包括： —GB/T8一1988方头螺栓； —GB/T10一2013沉头方颈螺栓； —GB/T11一2013沉头带榫螺栓； —GB/T12—2013圆头方颈螺栓； GB/T13一2013圆头带棒螺栓； 一-GB/T14一2013扁圆头方颈螺栓； —GB/T15一2013扁圆头带裤螺栓； GB/T27一2013六角头加强杆螺栓； GB/T28一2013六角头螺杆带孔加强杆螺栓； GB/T29.1一2013六角头带槽螺栓； GB/T29.2一2013六角头带十字槽螺栓； GB/T31.1一2013六角头螺杆带孔螺栓； GB/T31.2一1988六角头螺杆带孔螺栓细杆； —GB/T31.3一1988六角头螺杆带孔螺栓细牙； -GB/T32.1一1988六角头头部带孔螺栓； GB/T32.2一1988六角头头部带孔螺栓细杆； GB/T32.3一1988六角头头部带孔螺栓细牙； GB/T35一2013小方头螺栓； 一-GB/T5780一2000六角头螺栓C级； GB/T5781一2000六角头螺栓全螺纹C级； GB/T5782-2000六角头螺栓； GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹； GB/T5784一1986六角头螺栓 细杆； GB/T5785一2000六角头螺栓细牙； GB/T5786一2000六角头螺栓细牙全螺纹； GB/T5789一1986六角法兰面螺栓加大系列B级； GB/T5790一1986六角法兰面螺栓加大系列细杆B级； 一GB/T16674.1一2004六角法兰面螺栓小系列； —GB/T16674.2一2004六角法兰面螺栓细牙小系列. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T13一1988《半圆头带棉螺栓》. 本标准与GB/T13一1988相比主要变化如下： 一修改了标准名称； —取消“商品紧固件品种，应优先选用”(1988年版的第1章)； ——更新规范性引用文件（第2章）； 一以“通用长度规格范围”替代“商品规格范围”（见表1）； 一增加通用技术条件（见表2）. I GB/T13—2013 圆头带榫螺栓 1范围 本标准规定了螺纹规格为M6~M24、产品等级为C级的圆头带榫螺栓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件...

ICS21.100.10 J12 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12613.5-2011/ISO3547-5:2007 代替GB/T18331.1-2001 滑动轴承卷制轴套 第5部分：外径检验 Plain bearings-Wrapped bushes- Part 5:Checking the outside diameter (ISO3547-5:2007 IDT) 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T12613.5—2011/ISO3547-5:2007 前言 GB/T12613《滑动轴承卷制轴套》由以下七部分组成： —第1部分：尺寸； ——第2部分：外径和内径的检测数据； ——第3部分：润滑油孔、油槽和油穴； ——第4部分：材料； ——第5部分：外径检验； —一第6部分：内径检验； ——第7部分：薄壁轴套壁厚测量. 本部分是GB/T12613的第5部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替GB/T18331.1一2001《滑动轴承卷制轴套外径的检测》.与GB/T18331.1一2001 相比，主要修改如下： 一一删除作废及错误的引用文件； 一一符号中检验模及定位塞规下角标符号均由“c”改为“ch”; 一增加环规外径符号“d.” 增加检验模长度、宽度和两半模之间距离符号“x”、“y”、“z” 增加外 径公差符号“D” 增加刻度表读数“△z” 增加周长千分表读数“△zD”; 一删除外径弹性衰减符号“E” 置信度符号“P” 外径的公差符号“T” 测量不确定度符号 “u” 测量设备的不确定度符号“ue” 第一次与第二次测量值的读数之差符号“△x”、“△x”的平 均值符号“△x” 标准偏差符号“.”，△x的标准偏差符号“o”; —检验方法A中增加了检验模与定位塞规技术要求（本版中8.2），增加了检验模座孔长度及宽 度的要求，检验模座孔各表面粗糙度要求由Ra1.6改为Ra0.2; 一一检验方法B中环规的尺寸要求改变，表面粗糙度要求由Ra1改为Ra0.2; 一一增加了检验方法D(对GB/T12613.2一2011中的检验方法D进行了详细规定). 本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-5:2007《滑动轴承卷制轴套第5部分：外径检 验》. 与ISO3547-5:2007相比，本部分做了如下编辑性修改： 一范围中增加“注2：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分尺寸单位均为毫 米.”，同时删除正文中表格上的“单位为毫米”； 一一用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口， 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心. 本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江中达轴承股份有限公司、浙江双飞无 油轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司、宁波轴瓦厂. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T18331.1-2001. I GB/T12613.5—2011/ISO3547-5:2007 滑动轴承卷制轴套 第5部分：外径检验 1范围 GB/T12613的本部分根据GB/T27939-2011 规定了卷制轴套外径检验(GB/T12613.2中的检 验方法A、B、D)的要求，同时规定了必要的检测方法和检测设备. 由于轴套外径在自由状态下是弹性的，但是安装后由于轴套外径和轴承座孔尺寸的差异，轴...

ICS21.120.20 J19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12458-2017 代替GB/T12458一2003 联轴器分类 Coupling-—Classification 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T12458-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T12458一2003《联轴器分类》.本标准与GB/T12458一2003相比，除了编辑性 修改外，主要技术变化如下： ——5.2中，条标题修改为“联轴器的组别代号、品种代号、结构型式代号”，其他部分修改为5.2 内容； ——修改了梅花形弹性联轴器和弹性柱销齿式联轴器的分类方式. 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会(SAC/TC109)提出并归口. 本标准起草单位：中机生产力促进中心、乐清市联轴器厂、浙江华泰联轴器有限公司、德阳立达基础 件有限公司、武汉正通传动技术有限公司. 本标准主要起草人：明翠新、黄晓静、李海斌、郑祥平、刘学光、余晓锁. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T12458-1990、GB/T12458—2003. I GB/T12458-2017 联轴器分类 1范围 本标准规定了联轴器的分类和型号表示方法. 本标准适用于联轴器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3507联轴器公称转矩系列 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T3931联轴器术语 3术语和定义 GB/T3931界定的术语和定义适用于本文件. 4联轴器分类 4.1刚性联轴器 4.1.1凸缘联轴器 4.1.1.1凸缘联轴器（基本型） 4.1.1.2有对中榨凸缘联轴器 4.1.1.3有对中环凸缘联轴器 4.1.1.4带防护缘凸缘联轴器 4.1.2径向键刚性联轴器 4.1.2.1径向键刚性联轴器（基本型） 4.1.2.2可移式径向键刚性联轴器 4.1.3平行轴联轴器 4.1.3.1滚动轴承型平行轴联轴器 4.1.3.2滑动轴承型平行轴联轴器 4.1.4夹壳联轴器 4.1.4.1螺栓夹紧夹壳联轴器 4.1.4.2卡箍夹紧夹壳联轴器 1 ...

ICS21.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12-2013 代替GB/T121988 圆头方颈螺栓 Cup head square neck bolts 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T12—2013 前 言 本标准是国家标准“螺栓系列标准”之一，该系列包括： —GB/T8一1988方头螺栓； —GB/T10一2013沉头方颈螺栓； —GB/T11—2013沉头带榫螺栓； GB/T12一2013圆头方颈螺栓； GB/T13一2013圆头带榨螺栓； GB/T14一2013扁圆头方颈螺栓； GB/T15一2013扁圆头带榫螺栓； —GB/T27一2013六角头加强杆螺栓； 一GB/T28一2013六角头螺杆带孔加强杆螺栓； GB/T29.1一2013六角头带槽螺栓； —GB/T29.2一2013六角头带十字槽螺栓； 一GB/T31.1一2013六角头螺杆带孔螺栓； —GB/T31.2一1988六角头螺杆带孔螺栓细杆； 一GB/T31.3一1988六角头螺杆带孔螺栓细牙； GB/T32.1一1988六角头头部带孔螺栓； —GB/T32.2一1988六角头头部带孔螺栓细杆； 一GB/T32.3一1988六角头头部带孔螺栓细牙； —GB/T35一2013小方头螺栓； —GB/T5780—2000六角头螺栓C级； GB/T5781一2000六角头螺栓全螺纹C级； GB/T5782一2000六角头螺栓； —GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹； GB/T5784一1986六角头螺栓细杆； -GB/T5785一2000六角头螺栓细牙； —GB/T5786一2000六角头螺栓细牙全螺纹； 一GB/T5789一1986六角法兰面螺栓加大系列B级； —GB/T5790一1986六角法兰面螺栓加大系列细杆B级； 一GB/T16674.1一2004六角法兰面螺栓小系列； -GB/T16674.2一2004六角法兰面螺栓细牙小系列. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T12一1988《半圆头方颈螺栓》. 本标准与GB/T12一1988相比主要变化如下： —修改标准名称； 一取消“商品紧固件品种，应优先选用”(1988年版的第1章)； 一更新规范性引用文件（第2章）； —以“通用长度规格范围”替代“商品规格范围”（见表1）； —增加通用技术条件（见表2）； GB/T12-2013 —取消性能等级3.6级； —增加不锈钢A2-50和A2-70级（见表2）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口. 本标准负责起草单位：中机生产力促进中心. 本标准参加起草单位：宁波经济技术...

ICS21.060.50 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T118—2000 eqv ISO8736:1986 内螺纹圆锥销 Taper pins with internal thread 2000-09-26发布 2001-02-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T118-2000 前言 本标准等效采用国际标准1SO8736:1986《内螺纹圆锥镇不锌硬》， 本标准是国家标准“销”产品系列标准的一部分，该系列包括： a)开口销：GB/T91: b)圆锥情：GB/T117、GB/T118、GB/T877和GB/T881: c》圆桂销：GB/T119.1、GB/T119.2、GB/T120.1 GB/T120.2、GB/T878和GB/T880; d)情轴：GB/T882: e)弹性销：GB/T879.1、GB/T879.2、GB/T879.3、GB/T879.4和GB/T879.5: )槽销：GB/T13829.1 GB/T13829.2和GB/T13829 3 1SO8736仅规定易切钢，本标准予以全面规定（表2）. 1SO8736仅对锋度规定用光学比较器检验，本标准规定度公差及检验方法按GB/T11334由双 方协议（表2）. 1SO8736未规定包装技术要求，本标准予以规定（表2）. 15O8736未规定简化标记，本标准按GB/T1237的简化原则给出简化的标记示例(5.2条). 本标准是GB/T118一1986的修订本，主要修改如下： a)对公称直径d 增加可由供需双方协议柔用的公差a11 c11和f8(表1) b)增加公称长度大于200mm 按20mm递增的规定（表1）： c)内螺纹精度改为6H级： d)增加材料Y12、Y15(表2)， )对钢销增加不经表面处理和磷化处理（表2）： f)明确规定：公差仅适用于涂、前的公（表2）， 本标准自实施之日起，代替GB/T118一1986， 本标准由国家机械工业局提出， 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口 本标准由机械科学研究院负责，北京标准件工业集团公司参加起草， 本标准由全国紧雷件标准化技术委员会秘书处负责解释， GB/T118-2000 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(IS口成员团体)的联合组织.国际标准 的制定工作通常是通过O各个找术委员会进行的.每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时，也可参加该委员会，与IO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作，ISO与国 际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系， 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给成员团体进行投票表决，国际标准的正式出版需要 至少75%的成员团体投票赞成. 国际标准ISO8736由ISO/TC2紧固件技术委员会制定 使用者必须往意，国际标...

ICS23.020.30 CCS J 74 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T11640-2021 代替GB/T11640一2011 铝合金无缝气瓶 Seamless aluminium alloy gas cylinders (ISO 7866:2012 Gas cylinders-Refillable seamless aluminium alloy gas cylinder-Design construction and testing NEQ) 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T11640-2021 目 次 前言 I 1范围 . 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义、符号2 4型式和参数3 5技术要求 5 6试验方法和合格指标 9 7检验规则 15 8标志、涂敷、包装、运输和储存17 9产品合格证和批量检验质量证明书 .18 附录A(规范性)腐蚀试验 20 附录B(规范性)抗恒载荷裂纹试验 27 附录C(规范性)铝瓶的装阀扭矩 31 附录D(资料性)螺纹剪切应力安全系数计算方法32 附录E(资料性)铝瓶制造缺陷的描述和判定35 附录F(规范性)压扁试验方法 40 附录G(资料性)铝合金无缝气瓶批量检验质量证明书42 GB/T11640-2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T11640一2011《铝合金无缝气瓶》，与GB/T11640一2011相比，主要技术变化 如下： ——在范围的适用性中，更改了公称容积的范围，容积上限调整至150L(见第1章，2011年版的第 1章)； 一一增加了铝瓶用铝合金材料牌号7032、7060（见5.1.1.1）； 一一更改了相容性的要求（见5.1.1.3 2011年版的5.1.3） 一一更改了壁厚设计计算公式（见5.2.2.3 2011年版的5.2.1.3）； 一—增加了热处理温度和时间的控制要求（见5.3.5.2）； ——增加了12及以下铝瓶可免做容积残余变形率测定的规定（见6.6.2）； 一增加了最小屈服强度保证值大于380MPa高强度铝瓶未爆先漏试验的有关规定（见6.10）； 一一删除了宜充装于铝瓶中的气体的规定（见2011年版的附录C). 本文件...

中华人民共和国国家标准 用户和制造厂对弹性联轴器 技术性能项目要求 GB11227-89 Resilient shaft couplings-Information to be supplied by users and manufacturers 本标准等效采用国际标准ISO4863一1984《弹性联轴器用户和制造厂提供的技术资料》. 1主题内容与适用范围 本标准规定了用户和制造厂分别提供的对弹性联轴器的技术性能项目要求. 本标准适用于弹性联轴器. 本标准不适用于下列联轴器： a.刚体联轴器，如：凸缘联轴器、套筒联轴器等； b.扭转刚度大的联轴器，如：齿式联轴器、膜片联轴器等； .各种无弹性元件的挠性联轴器，如滑块联轴器等. 2引用标准 GB2298机械振动、冲击名词术语 GB3931机械式联轴器名词术语 3术语 本标准中采用的术语符合GB3931和GB2298的规定. 4用户提供的对联轴器的技术性能项目要求 为便于完整地了解系统，用户应提出使用时的下列技术资料. 4.1机器与设备的描述和示图： a.驱动机械； b.从动机械； c.辅助设备； d.系统的传动比； e.转动部件的转动惯量； f.整个系统的质量一弹性数据（数学模型）； g全部尺寸界限； h.装卸空间极限尺寸； i.被连接轴的工作状态（水平、垂直或倾斜）； j平衡要求； k.轴与轴之间或凸缘与凸缘之间的公称轴向距离； 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准 1990-01-01实施 GB11227-89 .尽可能提供被连接轴或凸缘的详细尺寸及公差； m.每根轴上的最大悬臂载荷； n.离联轴器最近端轴承的距离和轴承的型式； 0.主、从动轴的最大轴向载荷. 4.2传递的转速和功率，包括转速一转矩曲线（即n一t图） a.正常工作时的转速、公称转矩； b.许用的最大转速、最大转矩； .对以振幅表示的振动转矩，要详细说明其频率变化范围以及是瞬时的或连续的； d.加速和减速（包括起动和停车）时的瞬时负载. 4.3工作性质 a.工作状态（连续的、间断的、振荡的和正反转的等）； b.需要的寿命； c.允许维修的时间. 4.4运输、储存和使用时的环境数据 a.冲击和振动； b.环境温度和湿度范围； .油类、溶剂、腐蚀性液体、蒸气、砂子、粉尘、盐水及辐射等的存在情况. 4.5被联接轴之间预计的偏移量 a.角向； b.径向（平行）； c.轴向. 4.5.1在运行状态下允许的一般和最大偏移量. 4.5.2在转速和停车时允许的一般和最大偏移量. 4.5.3温度变化的影响. 4.6联轴器的性能要求 a.扭转刚度； b.轴向刚度； c.接中问轴联接器的临界转速要求. 注：①轴向的（纵向的）推力会影响某些型式联轴器的扭转刚性； .②非支撑、部分支撑或悬臂联轴器的质量会影响横向振动特性； ③某些联轴器要求对...

ICS75.060 CCS E 24 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T11060.10-2021 代替GB/T11060.10—2014 天然气含硫化合物的测定 第10部分：用气相色谱法测定硫化合物 Natural gas-Determination of sulfur pounds- Part 10:Determination of sulfur pounds using gas chromatography method 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T11060.10—2021 目 次 前言 工 引言………… Ⅱ …………………1 2规范性引用文件… ….1 3术语和定义……… ………1 4原理………… ……………2 5仪器…………… ……………2 6取样和进样…… ….2 7校正………… ……….4 8分析………………… 9精密度…… ………….5 10测试报告…… 6 附录A(资料性)硫分析中常用的色谱柱示例…………………………7 附录B(资料性)硫分析中使用的检测器类型………………8 附录C(资料性)使用毛细柱和FPD的气相色谱法……… …….11 附录D(资料性)使用柱切换和FPD的气相色谱法……… …………………16 附录E(资料性)使用MSD的气相色谱法………………27 附录F(资料性)使用AED的气相色谱法…… ………………30 附录G(资料性)使用ED的气相色谱法…… …….33 附录H(资料性)使用毛细柱和SCD的气相色谱法………………………38 附录I(资料性)使用毛细柱和PFPD的气相色谱法………44 GB/T11060.10—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草. 本文件是GB/T11060《天然气含硫化合物的测定》的第10部分，GB/T11060已经发布了以下部分： —第1部分：用碘量法测定硫化氢含量； —第2部分：用亚甲蓝法测定硫化氢含量； —第3部分：用乙酸铅反应速率双光路检测法测定硫化氢含量； —第4部分：用氧化微库仑法测定总硫含量； —第5部分：用氢解-速率计比色法测定总硫含量； —第6部分：用电位法测定硫化氢、硫醇硫和硫氧化碳含量； —第7部分：用林格奈燃烧法测定总硫含量； —第8部分：用紫外荧光光度法测定总硫含量； —第9部分：用碘量法测定硫醇型硫含量； —第10部分：用气相色谱法测定硫化合物； ——第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量； —第12部分：用激光吸收光谱法测定硫化氢含量. 本文件代替GB/T11060.10一2014《天然气含硫化合物的测定第10部分：用气相色谱法测定 硫化合物》，与GB/T11060.10一2014相比，...

ICS21.060.10 J13 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T11-2013 代替GB/T11一1988 沉头带榫螺栓 Countersunk head nib bolts 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T11—2013 前 言 本标准是国家标准“螺栓系列标准”之一，该系列包括： 一GB/T8一1988方头螺栓； —GB/T10一2013沉头方颈螺栓； —GB/T112013沉头带榫螺栓； —GB/T12—2013圆头方颈螺栓； —GB/T13一2013圆头带榫螺栓； 一GB/T14一2013扁圆头方颈螺栓； —GB/T15一2013扁圆头带榫螺栓； -一GB/T27一2013六角头加强杆螺栓； 一一GB/T28一2013六角头螺杆带孔加强杆螺栓； -GB/T29.1一2013六角头带槽螺栓； —GB/T29.2一2013六角头带十字槽螺栓； 一GB/T31.1一2013六角头螺杆带孔螺栓； 一一GB/T31.2一1988六角头螺杆带孔螺栓细杆； —GB/T31.3一1988六角头螺杆带孔螺栓细牙； —GB/T32.1一1988六角头头部带孔螺栓； —GB/T32.2一1988六角头头部带孔螺栓细杆； —GB/T32.3一1988六角头头部带孔螺栓细牙； —GB/T35一2013小方头螺栓； -一-GB/T5780一2000六角头螺栓C级； —GB/T5781一2000六角头螺栓全螺纹C级； -—GB/T5782-2000六角头螺栓； —GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹； —GB/T5784一1986六角头螺栓细杆； —GB/T5785一2000六角头螺栓细牙； —GB/T5786一2000六角头螺栓细牙全螺纹； 一GB/T5789一1986六角法兰面螺栓加大系列B级； —GB/T5790一1986六角法兰面螺栓加大系列细杆B级； —GB/T16674.1一2004六角法兰面螺栓小系列； 一GB/T16674.2一2004六角法兰面螺栓细牙小系列. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T11一1988《沉头带榫螺栓》. 本标准与GB/T11一1988相比主要变化如下： 一修改了标准英文名称； ——取消“商品紧固件品种，应优先选用”(1988年版的第1章)； —更新规范性引用文件（第2章）； 一以“通用长度规格范围”替代“商品规格范围”（见表1）； —增加通用技术条件（见表2）； I GB/T11-2013 一一取消性能等级3.6级. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口. 本标准负责起草单位：中机生产力促进中心. 本标准参加起草单位：宁波中机机械零部件检...

GB/T 10892-2021
目次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4单位制 5压缩机的种类 6潜在事故 压缩机设计和结构的一般要求 8防护装置 9管道和压力容器 10振动和压力脉动 II电气设备 过热 13材料 14压缩机安装及空气分配系统 压缩机的安装 检修平台 17压力仪表 18管道系统. 19压力释放装置的设计. 20压力释放装置的应用 12压力释放装置的安装 22噪声 23压缩机的操作 24维护10 附录A（资料性）本文件与ISO5388：1981结构编号对照12 附录B（资料性）本文件与1SO5388：1981技术差异及其原因15 附录C（资料性）噪声.. 附录D（资料性）有油润滑往复压缩机压力系统的设计原则 附录E（规范性）空气压缩机的润滑19 附录F（资料性）积炭自燃的机理和油爆炸的起因20 附录G（资料性）预防曲轴箱爆炸21 参考文献.22
GB/T 10892-2021 表1最大允许积炭层厚度11 表A.1本文件与ISO5388：1981结构编号对照情况12 表B.1本文件与1SO5388：1981技术差异及其原因15
GB/T 10892-2021
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件代替GB/T10892-2005《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》，与GB/T10892- 2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 调整了术语和定义（见第3章，2005年版的第4章）； 补充了易造成人身伤害的情况（见6.4，2005年版的6.4）； 更改了噪声健康要求（见6.5.2005年版的6.5）； 简化了铭牌内容的要求（见7.1.2005年版的7.1）； 更改了喷油回转机的排气温度限值的前提要求（见12.1.2005年版的12.1）： 更改了排气超温保护的温度要求（见12.2，2005年版的12.2）： 一补充了对吸人空气品质的要求（见15.2.2005年版的15.2）； 一细化了压力仪表的安装位置（见17.1，2005年版的17.1）： 更改了压力释放装置的压力设定要求（见20.1、20.5、20.6、20.8、21.1，2005年版的20.1、20.5、 20.6,20,8,21.1); 更改了压力释放装置重新整定的要求（见24.16.2005年版的24.16）； 增加了润滑油分类及典型应用要求（见E.4.2）。

本文件修改采用1SO5388：1981（固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。

本文件与ISO5388：1981相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与1SO5388：1981 结构编号对照情况。

本文件与ISO5388：1981相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单 线（1）进行了标示。

这些技术差异及其原因一览表见附录B。

本文件还做了下列编辑性改动： 压力单位用“MPa"代替“bar”； 开氏温度“K”改为摄氏温度“℃” 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。

本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、浙江红五环机械股份有限公司、浙江开山压缩机 股份有限公司、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、鑫磊压缩机股份有限公司。

本文件主要起草人：任芳、陈德祥、徐秋林、王立新、减杰、袁军、邢志胜、叶鹏、王钧、揭政义、王晨曦、 徐洪富、骆嘉。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1989年首次发布为GB10892-1989，2005年第一次修订； 2017年转为推荐性标准GB/T10892-2005； 一本次为第二次修订。

II
GB/T 10892-2021
固定的空气压缩机安全规则和操作规程
1范围
本文件规定了一般用固定或摄装的空气压缩机（以下简称压缩机）的设计、安装、操作及维护中应遵 守的安全规则和操作规程。

本文件适用于轴功率不小于2kW、额定排气压力为0.05MPa~5MPa的压缩机。

本文件不适用于下列类型的压缩机： a）用于呼吸、潜水、外科手术的特殊压缩机： b）用于空气制动系统的压缩机； 1（3
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。

GB3100国际单位制及其应用（GB3100-1993，eqvISO1000:1992） 2014,ISO 6743-3 ;2003,MOD) GB/T 13306标牌 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1 卸压阀或安全阀的整定压力reliefvalve or safety valve setpressure 卸压阀或安全阀开始开启时其进口端的压力。

3.2 喘振极限surgelimit 透平压缩机的一个极限流量，在此极限值下压缩机将不能够稳定工作。

4单位制
本文件采用GB3100规定的SI制单位。

5压缩机的种类 5.1分类 压缩机按润滑方式可分为无油润滑压缩机、有油润滑往复压缩机和喷油回转压缩机。

GB/T 10892-2021
5.2无油润滑压缩机 压缩空气不与润滑油接触，如动力式压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机、无油润滑回转压缩机或带 无油润滑活塞环的压缩机。

5.3有油润滑往复压缩机 压缩腔中的运动件用油润滑，润滑油由专用注油器或由压缩机的其他部件供给，如无十字头的单 作用往复活塞压缩机。

5.4喷油回转压缩机 大量的润滑油喷人压缩腔，润滑油不仅润滑运动零部件，同时也有助于密封并吸收压缩热。

6潜在事故
注：本文件不可能全面介绍与机械有关的可能发生的危险，以下仅指出一些特殊的事放，特别是固定的压缩 机可能发生的事故。

6.1不正确润滑 6.1.1不正确润滑通常的原因是： a）使用不合适的润滑油； b）缺油； c）由于维护不良引起间原增大，使油压过低面导致轴承磨损； d）不充分冷却或过度冷却； e）过度润滑. 6.1.2压缩机润滑系统的故障可能会导致排气温度升高，继续运转会使温度不断升高，润滑油有起火 的危险。

6.2不正确冷却 冷却不充分会引起事故的发生，但过度冷却形成的冷凝液则会使润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。

6.3机械故障 机械故障通常是由以下一个或数个原因造成： a）超压； （9 c）不正确润滑： d）不正确冷却； e）维护不良； f）过度振动或受外力作用。

6.4人身伤害 通常引起人身伤害的原因是： a）与运动件接触； b）与发热零件接触； 2...

ICS23.080 J71 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10886—2019 代替GB/T10886—2002 三螺杆泵 Three screw pumps 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T10886—2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围 ……….1 2规范性引用文件………………………… …………………………………1 3术语和定义… …1 4型式和型号………… ………….1 4.1型式………… 4.2型号……… ………………1 5要求 2 5.1一般要求…… 2 5.2性能…… …………………………3 5.3清洁度……… …..….3 5.4材料 ….3 5.5铸件…… …………………………………………4 5.6焊接件……………………4 5.7轴承…… 5.8轴封……… 5 5.9安全阀…… 5 5.10泵体及接口…… ………….5 5.11装配…… ….6 5.12联轴器及护罩……7 5.13驱动机…… ……7 5.14涂漆……… 7 5.15智能控制、报警、停机系统………………… 7 6试验方法 …………………………………………8 6.1水压试验…………………………8 6.2整机试验 …….8 6.3清洁度试验………………………… …………………………….9 7检验规则…………… …………………………………9 7.1材料检验……… 9 7.2型式检验…… 9 7.3出厂检验…………………………………………… ……………9 7.4最终检验………………………… …………10 7.5检验记录 ….10 I GB/T10886—2019 8成套、标志、包装、运输、贮存……………… 10 8.1成套…… 10 8.2标志…………………………………… …………………….11 8.3包装…… …11 8.4运输…………………………………… 11 8.5贮存……………………………… 12 9保证事项………………………………………………… 12 附录A(资料性附录)三螺杆泵基本数据单格式 ………………… ……13 参考文献 …… 15 Ⅱ ...

ICS53.060 CCS J 83 中华人民共和国国家标准 GB/T10827.32022 工业车辆安全要求和验证第3部分： 对带有起升操作台的车辆和专门设计为 带起升载荷运行的车辆的附加要求 Industrial trucks-Safety requirements and verification-Part 3:Additional requirements for trucks with elevating operator position and trucks specifically designed to travel with elevated loads (ISO3691-3:2016 MOD) 2022-07-11发布 2023-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T10827.3—2022 目 次 前言 引言………… V 1范围…………… 1 2规范性引用文件……………………………………1 3术语和定义 2 4安全要求和/或保护措施…… 3 4.1通则…………… ……………………3 4.2侧面堆垛的作业模式………………………………………………3 4.3制动装置……… ………3 4.4对带有起升操作台的车辆的附加要求…………………3 4.5光学报警装置 ………8 4.6稳定性… …… 8 5要求的验证……… ………….8 6使用信息………………………………8 6.1通则 8 6.2使用说明书——车辆的操作说明——GB/T10827.1一2014的附加要求……8 6.3标志 ……………9 6.4安装信息…… ………9 附录A(资料性)重大危险列表…………………………………………10 参考文献 ………………12 I ...

ICS53.020.99 CCS J 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10597-2022 代替GB/T10597-2011 卷扬式启闭机 Hoisting hoister 2022-07-11发布 2023-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T10597-2022 目 次 前言………………… Ⅲ 1范围……………… …….1 2规范性引用文件………… ………1 3术语和定义 … ……………………………………2 4型式……… ………….3 5基本参数……… ……………8 6技术要求………………………… ……………15 7试验方法……… 20 8检验规则…………… 23 9标志、包装、运输和贮存……… 24 参考文献 …… 25 I ...

ICS21.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10-2013 代替GB/T10一1988 沉头方颈螺栓 Countersunk head square neck bolts 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T10—2013 前 言 本标准是国家标准“螺栓系列标准”之一，该系列包括： —GB/T8—1988方头螺栓； —GB/T10一2013沉头方颈螺栓； —GB/T11一2013沉头带榫螺栓； 一一GB/T12一2013圆头方颈螺栓； GB/T13—2013圆头带榫螺栓； —GB/T14一2013扁圆头方颈螺栓； —GB/T15—2013扁圆头带螺栓； —GB/T27一2013六角头加强杆螺栓； —GB/T28一2013六角头螺杆带孔加强杆螺栓； 一GB/T29.1一2013六角头带槽螺栓； 一—GB/T29.2一2013六角头带十字槽螺栓； —GB/T31.1一2013六角头螺杆带孔螺栓； —GB/T31.2一1988六角头螺杆带孔螺栓细杆； ——GB/T31.3一1988六角头螺杆带孔螺栓细牙； GB/T32.1一1988六角头头部带孔螺栓； —GB/T32.2一1988六角头头部带孔螺栓细杆； —GB/T32.3-1988六角头头部带孔螺栓细牙； 一GB/T35一2013小方头螺栓； GB/T5780—2000六角头螺栓C级； -GB/T5781一2000六角头螺栓全螺纹C级； —GB/T5782-2000六角头螺栓； —GB/T5783—2000六角头螺栓全螺纹； —GB/T5784一1986六角头螺栓细杆； —GB/T5785一2000六角头螺栓细牙； -—GB/T5786一2000六角头螺栓细牙全螺纹； 一GB/T5789一1986六角法兰面螺栓加大系列B级； 一GB/T5790一1986六角法兰面螺栓加大系列细杆B级； —GB/T16674.1一2004六角法兰面螺栓小系列； 一—GB/T16674.2一2004六角法兰面螺栓细牙小系列. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T10一1988《沉头方颈螺栓》. 本标准与GB/T10一1988相比主要变化如下： —修改了标准英文名称； 一一取消“商品紧固件品种，应优先选用”(1988年版的第1章)； 一更新规范性引用文件（第2章）； 一以“通用长度规格范围”替代“商品规格范围”（见表1）； 一增加通用技术条件（见表2）； I GB/T10—2013 沉头方颈螺栓 1范围 本标准规定了螺纹规格为M6~M20、产品等级为C级的沉头方颈螺栓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件....

GB 中华人民共和国国家标准 GB86786 Round head rivets 国家质量技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 UDC621.884 GB867-86 半圆头铆钉 Round head rivets 代替GB86776 1引言 本标准规定了公称直径d=0.6一16mm的半圆头铆钉， 2引用标准 GB116一86铆钉技术条件. 3尺寸 R K 表1 mm 公称 0.6 0.8 1 (1 2) 1.4 (1.6) 2 2.5 3 (3.5) 5 6 12 11) 16 d max .6 0.81 1.6 1.26 1.6 1.66 2.06 2.56 3.06 3.58 1. 5.I 6.8 .1 10.1 12.13 11.12 16.12 min 1.360.76 0.91 1.11 1.31 1.51 1.91 2.11 2.91 3.12 3.92 1.92 5.92 7.9 9.9 13.x 15 88 max 1.3 1.6 2 2.3 2.7 3.2 3.71 1.81 5.51 6.39 7.39 5. 11.33 11.33 17.33 21.12 21.12 2四.12 d min .9 1.2 1.6 1.9 2.3 2.8 3.26 1.36 15.06 6. 6.81 8.5 10.65 13.63 16.65 20.58 23.8 2.X max 0.5 0.6 1.7 0.8 1.9 1.2 1.1 1.8 2 2.3 2.6 3.2 3 X1 3 6.21 2! 9.29 10 2 K min 0.3 0.1 3 0.6 0.7 1.8 1 1.4 1 6 1.9 3.2 2. 3 36 1 56 5.76 7.71 !.71 R 0.3x0.71 1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.5 2.9 3.1 3. .7 6 9 11 12.5 15.3 r max .6u.5 0 1 0.1 .1 0.1 0.1 .1 0.3 0.3 0.3 .3 .3 .3 .1 .1 .1 注：尽可能不采用括号内的规格 国家标准局198607-02发布 1987-0601实施 GB867-86 表2 mm d 公称 min max 0.6 0.8 1 (1.2) 1.4 (1.6) 2 2.5 3 (3.5) A 5 6 10 12 (14) 16 1 0.8 1.2 1.5 1.3 1.7 2 1.8 2.2 2.5 2.3 2.7 3 2.8 3.2 通 3.5 3.26 3.74 用 4 3.76 4.21 规 5 4.76 5 21 格 6 5.76 6.24 范 7 6.71 7 29 8 7.71 8.29 9 8.71 9 29 10 9.71 10.29 11 10.65 11.35 12 11 6...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.4 开口垫圈 GB851-88 Washers with split 代替GB851一76 1主题内容 本标准规定了规格为5~36mm的开口垫圈. 2引用标准 GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB6403.3滚花 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸见下图及表. A型 B型 12.5 Cx45* R6/2 2×45 mm 规格（螺纹大径） 6 8 10 12 16 20 24 30 36 b 6 8 10 12 14 18 22 25 32 40 D. 13 15 19 23 26 32 42 50 60 72 h 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 c 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 D H 1 16 4 国家机械工业委员会1988-01-26批准 1989-01-01实施 88 GB851-88 续表 mm 规格（螺纹大径） 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 20 4 5 25 4 5 6 30 4 6 6 7 35 6 7 8 40 7 8 8 10 D H 50 1 8 10 10 60 8 10 10 10 12 70 10 10 10 12 14 80 :9 12 12 12 14 90 12 12 12 14 16 100 12 12 14 14 16 110 14 14 16 I20 14 16 16 16 130 16 18 一 140 18 18 160 20 4技术条件 4.1材料：钢45(GB699). 4.2垫圈应进行热处理：HRC40~48. 4.3网纹滚花按GB6403 3规定. 4.4垫圈应进行表面氧化处理. 4.5验收检查、标志与包装按GB90规定. 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.年 5.2标记示例： 规格为16mm、外径50mm、材料为45钢、热处理硬度HRC40~48、表面氧化、按A型制造的 开口垫圈的标记： 垫圈GB85116-50 按B型制造时，应加标记B: 垫圈GB851B16-50 89 ...

中华人民共和国国家标准 UDC621 882.4 锥面垫圈 GB850-88 Washers with cone face 代替GB850一76 1主题内容 本标准规定了规格为6~48mm的锥面垫墨. 2引用标准 GB849球面垫圈 GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 J尺寸 尺寸见下图及表. GB 49 其余 mm 规格 d D (螺纹大径) max H- mi西 mi西 6 8 36 12.5 12 07 2.6 2 35 12 8 10 36 10 17 16 57 3.2 2.9 16 5 10 12 93 12.5 21 20 48 3 70 18 6 12 16 43 16 24 23 48 4.7 4 40 23.5 1 16 20.52 20 30 29 48 5.1 4 80 29 8 20 25 52 25 37 36 38 6.6 6.24 34 10 24 30.52 30 44 43 38 6.8 6 44 38.5 13 30 3M.62 35 55 26 8.9 9.54 45.2 16 34 43.62 43 66 65 26 14.3 13.87 6科 19 42 50.62 50 78 77 26 14.4 13.97 69 24 48 60.74 60 92 91 13 17 4 16.97 78 5 30 国家机械工业委员会198-01-25批准 1989-01-01实施 an GB850-88 4技术条件 4.1材料：45钢(GB699). 4.2垫圈应进行热处理：HRC40-48. 4.3120维面如需抛光，应在订单中注明. 4.4垫圈应进行表面氧化处理. 4.5验收检查、标志与包装按GB90规定. 5标记 5.1标记方法按GB1237规定， 5.2标记示例： 规格为16mm、材料为45钢、热处理硬度HRC40一48、表面氧化的维面垫圈的标i记： 垫圈GB85016 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口， 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草. ...