中华人民共和国国家标准 UDC621.882.4 球面垫圈 GB849-88 Weshers with ball face 代替GB849一76 1主题内容 本标准规定了规格为6~48mm的球面垫图. 2引用标准 GB850锥面垫圈 GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸见下图及表. 12.5/ 其余口 SR 63 D GB850 mm 规格 d D h R H (螺纹大径) max min max min max min 6 6.60 6.40 12.50 12.07 3.00 2.75 10 8 8.60 8 40 17.00 16.57 4.00 3.70 12 5 10 10.74 10.50 21.00 20.48 4.00 3.70 16 6 12 13.24 13.00 24.00 23.48 5.00 4.70 20 16 17.24 17.00 30.00 29 48 6.00 5.70 25 8 国家机械工业委员会1988-01-26批准 1989-01-01实施 GB849-88 续表 mm 规格 d D h R H~ (螺纹大径) max min max min max min 20 21.28 21.00 37.00 36.38 6.60 6.24 32 10 24 25.28 25.00 44.00 43.38 9.60 9.24 36 13 30 31.34 31.00 56 00 55 26 9.80 9.44 40 16 36 37.34 37.00 66.00 65 26 12.00 11.57 50 19 42 43.34 43.00 78.00 77.26 16.00 15.57 63 24 48 50.34 50.00 92.00 91.13 20.00 19.48 70 30 4技术条件 4.1材料：45钢(GB699). 4.2垫圈应进行热处理：HRC40~48. 4.3球面如需抛光，应在订单中注明. 4.4垫圈应进行表面氧化处理. 4.5验收检查、标志与包装按GB90规定. 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 规格为16mm、材料为45钢、热处理硬度HRC40~48、表面氧化的球面垫圈的标记： 垫圈GB84916 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草. ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.884 标牌铆钉 GB827-86 Rivets for name plate 代替GB827一76 1引言 本标准规定了公称直径d=1.6~5mm的标牌铆钉. 2引用标准 GB116一86铆钉技术条件. 3尺寸 R 90±3 K d 表1 mm d 公称 (1.6) 2 2.5 3 A 5 max 3.2 3.74 4.84 5.54 7 39 9.09 dk min 2.8 3.26 4.36 5.06 6.81 8.51 max 1.2 1.4 1.8 2.0 2.6 3.2 .K min 0.8 1.0 1.4 1.6 2.2 2.8 d. min 1.75 2.15 2.65 3.15 4.15 5.15 P 0.72 0.70 0.72 0.72 0.84 0.92 l 1 1 1 1 1.5 1.5 R 1.6 1.9 2.5 2.9 3.8 4.7 d max 1.56 1.96 2.46 2.96 3.96 4.96 (推荐) min 1.5 1.9 2.4 2.9 3.9 4.9 注：尽可能不采用括号内的规格. 国家标准局1986-07-02发布 1987-06-01实施 GB827-86 表2 mm d 公称 min max (1.6) 2 2.5 3 4 5 3 2.8 3.2 商品 y 3.76 4 24 5 4.76 5.24 规格 6 5.76 6.24 8 7.71 8.29 范围 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 15 14.65 15.35 18 17.65 18.35 20 19.58 20.42 注：尽可能不采用括号内的规格. 4技术条件按GB116一86规定 5标记 公称直径d=3mm、公称长度l=10mm、材料为ML2、不经表面处理的标牌铆钉的标记示例： 钟钉GB827一86一3×10 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口. 本标准由机械工业部标准化研究所负责起草，沈阳铆钉厂参加起草. ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.3 带槽圆螺母 GB817-88 Slotted round ats 代替GB817-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.4~M12的带槽圆螺母. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB700普通炭素结构钢技术条件 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 8尺寸 尺寸如下图及表1所示. 其余 3.2 A型 B型 CX45° 6.3 2-d2 9 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施 GB817-88 表1 mm 螺纹规格D M1.4 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 max 3 4 4.5 5.5 6 8 10 11 14 18 22 dr min 2.86 3.82 4.32 5.32 5.82 7.78 9.78 10.73 13.73 17.73 21 67 max .1.6 2 2.2 2.5 3 3.5 4.2 5 6.5 8 10 min 1.35 1.75 1.95 2.25 2.70 3.2 3.9 4.7 6.14 7.64 9.64 max 1.1 1.2 1.4 1.6 2 2.5 2.8 3 5 6 B min 0.85 0.95 1.15 1.35 1.75 2.25 2.55 2.75 3.70 4.70 5.70 公称 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2.5 3 min 0.46 0.56 0.66 0.86 0.96 1.26 1.66 2.06 2.56 3.06 max 0.6 0.7 0.8 1.31 1.51 1.91 2.31 2.81 3.31 K -- 1.1 1.3 1.8 2.1 2.5 3.3 4 5 c 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 di 一 M1.4 M2 M3 M4 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 A3(GB700) 公差 6H 螺纹 标准 GB196、GB197 按附表3中9级规定 垂直度 标准 GB1184 表面处理 ①氧化 ②镀锌钝化GB5267 验收及包装 GB 90 GB17-8 标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格D=M5、材料为A3、不经表面处理的A型开槽圆螺母的标记： .螺母GB817M5 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草. ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.8 侧面带孔圆螺母 GB816—88 Round aots wth set pla holes In slde 代替GB816一79 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M2~M10的侧面带孔圆螺母. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB700普通炭素结构钢技术条件 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示. 其余 3.2 Cx45 3 4-d 国家机械工业委员会1988-06一24批准 1989-07-01实施 GB816-88 表1 mm 螺纹规格D M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 max 5.5 7 8 10 12 14 18 dk 22 min 5.32 6.78 7.78 9.78 11.73 13.73 17.73 21.67 max 2 2.2 2.5 3.5 4.2 5 6.5 8 min 1.75 1.95 2.25 3.2 3.9 4.7 6.14 7.64 d 1 1.2 1.5 2 2.5 3.5 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 4 c 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 A3(GB700) 公差 6H 螺纹 标准 GB196、GB197 按附表3中9级规定 垂直度 标准 GB1184 表面处理 ①氧化 ②镶锌钝化GB5267 验收及包装 GB90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格D=M5、材料为A3、不经表面处理，侧面带孔圆螺母的标记： 螺母GB816M5 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草. ...

中华人民共和国国家标准 UDC821.882.8 端面带孔圆螺母 GB815-88 Round nuts with drilled holes in one face 代替GB815-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M2~M10的端面带孔圆螺母. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197 普通螺纹公差与配合 GB700普通炭素结构钢技术条件 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示. 其余 3.2 A型 B型 C45° 2 0 K 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施 GB815-88 表1 m m 螺纹规格D M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 max 5.5. 9 10 12 14 18 dx 22 min 5.32 6.78 7.78 9.78 11.73 13.73 17.73 21.67 max 2 2.2 2.5 3.5 4.2 5 6.5 8 min 1:75 1.95 2.25 3.2 3.9 4.7 6.14 7.64 d 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 t 2 2.2 1.5 2.5 3 3.5 B 4 5 5.5 8 10 13 15 K 1 1.1 1.3 1.8 2.1 2.5 3.3 4 c 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 d M1.2 M1.4 M2 M2.5 M3 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 A3(GB700) 公差 6H 螺纹 标准 GB196、GB197 6 按附表3中9级规定 垂直度 标准 GB1184 表面处理 ①氧化 ②镀锌钝化GB5267 验收及包装 GB90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格D=M5、材料为A3、不经表面处理的A型端面带孔圆螺母的标记： 螺母GB815M5 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草. ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.3 圆螺母 GB812-88 Round nuts 代替GB812一76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M10×1~M200×3的圆螺母. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB699优质炭素结构钢钢号和一般技术条件 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示. 其余 6.3 301 Cx45 120° C DM105X2 n(槽数)=6 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施 GB812-88 表1 mm 螺纹规格 dr di t DxP min min c max CI max M10×1 22 16 M12×1.25 25 19 4.3 4 2.6 2 M14×1.5 28 20 M16×1.5 9 30 22 0.5 M18×1.5 32 24 M20×1.5 35 27 M22×1.5 38 30 M24×1.5 5 3 5 3.1 2.5 42 34 M25x1.5 M27x1.5 45 37 M30×1.5 48 40 1 0.5 M33x1.5 10 M35×1.5 52 43 M36×1.5 55 46 M39x1.5 58 6.3 49 3.6 M40×1.51 M42×1.5 62 53 M45x1.5 68 59 M48×1.5 72 61 M50x1.51 M521.5 67 M55×2 78 M50x2 12 8.36 85 74 4.25 3.5 M60×2 90 79 M64X2 M65×2 95 84 M68×2 100 88 M72×2 105 M75×2D 93 M76×2 110 10.36 98 15 10 4.75 1.5 M80×2 115 103 M85×2 120 108 M90×2 125 112 M95×2 130 117 5 M100×2 135 12.43 122 18 12 5.75 M105×2 140 127 M110x2 150 135 M115×2 155 140 M120×2 160 145 22 14.43 14 6.75 6 M125×2 165 150 M130×2 170 155 M140×2 180 165 M150×2 200 180 M160×3 210 190 26 M170×3 220 200 M180×3 16.43 230 16 7 210 7.9 2 1.5 M190x3 240 220 30 M200x3 250 230 注：！仅用于滚动轴承锁紧装置， GB812-88 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材料 45钢(G...

中华人民共和国国家标准 球笼式同步万向联轴器 试验方法 UDC621.825 :620.17 Syachronizi ng universal coupling with GB7550-87 ball and socket-Test method 本标准适用于球笼式同步万向联轴器（以下简称联轴器）的性能分析、质量检验所进行的台架试 验. 1性能试验项目 1.1空载试验. 1.2同步性试验. 1.3负荷试验. 1.4疲劳试验. 1.5静扭矩试验. 2试验仪器设备 联轴器试验可在开式试验台或封闭式试验台上进行，应配备的仪器和设备如下： 8.扭矩传感器及其二次仪表或相当于扭矩(T)信号取样、数字处理的仪器、设备； b.转角传感器及其二次仪表或相当于角速度()信号取样、数字处理的仪器、设备； c.声功率测试仪： d.温度测量仪； e.静扭矩试验装置； f.轴倾角的调整装置. 测试仪器和设备的精度应符合表1的规定. 表1 扭矩传感器 转角传感器 轴倾角调整装置 温度测量仪 静扭矩装置 扭矩测量误差 测点间距<2°， 调角误差<1 温度测量误差 扭矩测量误差 <0.5% 角速度测量误差 <0.5℃ <1% <1% 3性能试验内容 3.1空载试验 联轴器在试验前应取得制造合格证，并添加Mo2润滑脂.在联轴器的许用转速下，按表2所列 五种轴倾角和试验时间进行正、反两个方向的空载试验. 国家机械工业委员会1987一03-21批准 1988-01-01实施 GB7550-87 表2 min (轴倾角/许用最大轴倾角)×% 0 25 50 75 100 正转 30 10 10 10 30 反转 30 10 10 10 30 空载试验中联轴器不应有异常响声，温升不应高于5℃. 3.2同步性试验 3.2.1联轴器的同步性是指瞬时单位输入角速度与输出角速度的相对误差；即：输入角速度为“1， 输出角速度为，同步性误差为4 则有： 4= 3.2.2测量过程中，在圆周上测点不少于180个，4w小于1/500. 3.3负荷试验 3.3.1负荷试验是在许用转速下，轴倾角由0°到许用最大轴倾角，分五个角度进行.按公称扭矩 T的折算扭矩T= K K.T.的25%、50%、75%、100%四个阶段加载.系数K1、K2、K、K 18KK: 按GB7549一87《球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸》的附录A确定.试验时间 按表3确定.待温度平衡后开始记录. 表3 min (扭矩/折算扭矩)×% 序号 (轴倾角/许用最大轴倾角)×% 25 50 75 100 1 0 20 30 60 90 2 25 20 30 60 90 3 50 -30 30 60 90 41 75 30 60 90 120 5 100 30 60 90 120 3.3.2在试验过程中记录间隔时间不得超过15min. 3.3...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 开槽锥端定位螺钉 GB.72—88 Slotted setscrews with cone point 代替GB72一76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M3~M12的开槽锥端定位螺钉. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.3紧固件机械性能紧定螺钉 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示. D1:5 R 倒 u(不完整螺纹的长度)<2P;P一一螺距. 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施 GB72-88 表1 mm 螺纹规格d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 max 2 2.5 3.5 4 5.5 8.5 do min 1.75 2.25 3.2 3.7 5.2 6.64 8.14 公称 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2 min 0.46 0.66 0.86 1.06 1.26 1.66 2.06 max 0.6 0.8 1.2 1.51 1.91 2.31 max *1.05 1.42 1.63 2 2.5 3 3.6 min 0.8 1.12 1.28 1.6 2 2.4 2.8 d 1.7 2.1 2.5 3.4 4.7 6 7.3 1.5 2 2.5 3 4 5 6 R 3 4 5 6 8 10 12 d2(推荐) 1.8 2.2 2.6 3.5 5 6.5 8 公称 min max 4 3.76 4.34 5 4.76 5.24 6 5.76 6.24 7.71 8.29 通 10 9.71 10.29 用 12 11.65 12.35 规 (14) 13.65 14.35 格 16 15.65 16.35 范 20 19.58 20.42 围 25 24.58 25.42 30 29.58 30.42 35 34.50 35.50 40 39.50 40.50 45 44.50 45.50 50 49.50 50.50 注：尽可能不采用括号内的规格. GB72-88 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材料 钢 不锈钢 公差 68 螺纹 标准 GB196、GB197 等级 14H、33H 机械性能 A1-50、C4-50 标准 GB3098.3 GB3098.6 等级 公差 除第3章规定外，其余按A级 标准 GB3103.1 ①不经处理 表面处理 ②氧化 ③镀锌饨化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 标记： 螺纹规格d=M...

UDC621-73:620.179 GB 中华人民共和国国家标准 GB6165-85 高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力 Methods for testing the performance of high efficiency particulate air filter-Penetration and resistance 1985-06-18发布 1986-04-01实施 国家标准局批准 目 录 第一篇钠焰法 1原理与流程…… …(1) 2试验装置……………. ………(2) 3过滤器检测…… ……(5) 4过滤器透过率计算………… ………………(7) 第二篇油雾法 5原理…… ……(7) 6试验条件…… 44 ……………(7) 7试验装置……… …………(8) 8过滤器检测…… …(12) 9过滤器透过率计算……… ……(13) 附录A钠焰法试验装置的维护………… ………(15) 附录B过滤器钠焰法透过率和阻力试验记录表…… ………….(16) 附录C部件构造示意图与系统参考图…… …(17) 附录DD型汽化-冷凝式油雾发生炉……… ………………(23) 附录E浊度计 ………(26) 附录F油雾试验装置的维护…… *…………(27) 附录G过滤器油雾法透过率和阻力试验记录表………(28) 中华人民共和国国家标准 UDC621-73 :620.179 高效空气过滤器性能试验方法 GB6165-85 透过率和阻力 Methods for testing the performance of high efficiency particulate air fillter-Penetra tion and resistance 本标准适用于检测过滤空气中微粒的高效过滤器的透过率与阻力. 本标准包括两种检测方法：钠焰法和油雾法.使用本标准的单位可根据具体情况和需要，采用两 种方法或其中的一种方法. 第一篇钠焰法 1原理与流程 高效空气过滤器钠焰法检测的原理与流程见图1. 29 37 41 35 28 3 放气 33 稳压氯气一一 27 23 40 38 5d 5d 10d 23110.50 10.5D5D(稳定段) 一 9. 17 15 800 04-洁净压缩空气 18 16 图1钠焰法原理流程图 1一预过滤器；2一软管；3一风机：4一阀门：5一加热器；6一高效过滤器：7一喷雾箱： 8一喷雾器：9一混合千燥段；10一缓冲箱；11一静压环；12一被测过滤器及其连接管；13一标 准孔板；14一阀门；15一调节阀；16一分气缸：17一压力表：18一通断阀；19一流量计；20一U 形压力计：21一倾斜式微压计：22一前取样管；23一后取样管：24一放气调节阀；25一流量计； 26一本底过滤器：27一三通切换阀；28一流量计；29一通断...

中华人民共和国国家标准 UDC621.825:621 851 滚子链联轴器 GB 6069—85 Roller chain coupling 本标准所规定的滚子链联轴器，适用于联接两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移量 的能力，传递公称扭矩为40~25000N m. 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1滚子链联轴器的型式、基本参数、外形尺寸和连接尺寸，应符合图1、表1的规定. 2 3 Lk E 标志 L. L L L 图1滚子链联轴器结构图 1一半联轴器1；2一双排滚子链；3一半联轴器Ⅱ；4一罩壳 国家标准局1985-06一06发布 1986-04-01实施 表1滚子链联轴器基本参数和主要尺寸 许用转速 轴孔 轴孔长度 mm 链条节距 齿数 Dk Lk 质 转动 型 公称扭矩 〔n] 链 r/min 直径 Y型 J1型 D A P (最大) (最大) Tn 不装 安装 did2 号 号 量州 惯量 kg.m2 Nm 罩光 罩光 mm L L mm mm 16 42 18 42 06B 9.525 14 51.06 5.3 4.9 70 70 0.40 0.00010 GLI 40 1400 4500 19 42 20 52 38 19 42 20 52 38 75 0.70 0.00020 GL2 63 1250 4500 06B 9.525 16 57.08 5.3 4.9 75 22 52 38 4 24 52 38 4 20 52 38 12 22 52 38 12 08B 12.7 14 68.88 7.2 6.7 85 80 1.1 0.00038 GH809-85 GL3 100 1000 4000 24 52 38 12 25 62 44 6 24 52 25 62 44 28 62 44 08B 12.7 16 76.91 7.2 6.7 6 95 88 1.8 0.00086 GL4 .160 1000 4000 30 82 60 32 82 60 28 62 30 82 60 250 800 3150 10A 15.875 16 94.46 8.9 9.2 112 100 3.2 0.0025 GL5 32 82 60 35 82 60 续表1 许用转速 型 公称扭矩 n] 轴孔 轴孔长度mm 链 链条节距 齿数 D: Lk 转动 r/min 直径 Y型 J1型 D Tn P 2 b S A d1、d2 (最大) (最大) 质量 惯量 号 N.m 不装 安装 L L 号 罩壳 罩壳 mm mm kgm2 mm 38 82 60 GL5 250 800 3150 10A 15.875 16 94.46 8.9 9.2 40 112 84 112 100 3.2 0.0025 32 82 60 35 82 60 38 82 60...

中华人民共和国国家标准 UDC621.825 GB5844-86 轮胎式联轴器 Coupling with rubber tyre element 本标准所规定的轮胎式联轴器适用于联接两同轴线的圆柱型传动轴系，具有补偿两轴相对偏移和 缓冲、减震的性能.工作温度为-20~80℃，传递公称扭矩为10~25000N m. 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1UL型一轮胎式联轴器 型式、基本参数、最大外形尺寸和联接尺寸按下图和表1的规定. 表1UL型一轮胎式联轴器基本参数和主要尺寸 型 公称 瞬时最 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 质 [n] d(H7) 量 转动 扭矩 大扭矩 L D B D. T 惯量 号 Taax r/min mm kg.m2 N.m 钢 铁 钢 铁 型 Y型 mm kg 11 11 22 25 12 12 ULI 27 32 10 31.5 5000 3500 14 14 80 20 42 0.7 0.0003 16 16 18 一 30 42 14 14 27 32 16 16 18 18 UL2 30 42 25 80 5000 3000 100 19 19 26 51 1.2 0.0008 20 20 38 52 22 一 18 18 30 42 19 19 20 20 UL3 63 180 4300 3000 22 22 38 52 120 32 62 1.8 0.0022 24 25 44 62 20 22 22 38 52 UL4 100 315 24 24 4500 3000 140 38 69 3 0.0044 25 25 28 44 62 30 一 60 82 国家标准局1986-02-07发布 1986-10-01实施 GB5844-86 续表1 型 公称 瞬时最 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 扭矩 大扭矩 〔n] d(H7) L D B D 质量 转动 m 惯量 T. 号 r/min mm N.m 钢 铁 钢 铁 J、J型 kg.m2 Y型 mm kg 24 24 38 52 分 25 28 44 28 62 ULS 160 500 4000 3000 30 30 -160 45 80 4.6 0.0084 32 60 82 35 28 28 44 62 30 30 UL6 250 710 32 32 3600 2500 60 82 180 50 90 7.1 0.0164 35 35 38 一 40 一 84 112 32 32 35 35 60 82 UL7 38 38 315 900 3200 2500 200 56 104 10.9 0.029 40 40 42 42 84 112 45 48 一- 38 38 60 82 40 40 UL8 400 42 42 1250 3000 2000 220 63 11...

中华人民共和国国家标准 UDC621.825 凸缘联轴器 GB5843-86 Flanged coupling 本标准所规定的凸缘联轴器适用于联接两同轴线的圆柱型传动轴系，传递公称扭矩为10~20000Nm. 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1YL型一凸缘联轴器 型式、基本参数、最大外形尺寸和联接尺寸按图1和表1的规定. 标志 (LH)P L Lo 图1YL型凸缘联轴器结构图 1、4一半联轴器2-螺栓；3一尼龙锁紧螺帕 国家标准局1986-02-07发布 1986-10-01实施 GB5843-86 1.2YLD型一—有对中榫凸缘联轴器 型式、基本参数、最大外形尺寸和联接尺寸按图2和表1的规定. 标志 LH)P L Lo 图2YLD型有对中榫凸缘联轴器结构图 1、4一半联轴器；2一螺栓；3一尼龙锁紧螺帽 GB5843-86 表1YL、YID型凸缘联轴器基本参数和主要尺寸 mm 型 公称 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 螺栓 (n) d(H7) L 质量 D 转动 扭矩 D. 数量 直径 L. 州 T. 惯量 号 r/min mm M N.m 铁 钢 铁 钢 Y型 J型 kgm2 mm Y型 人J型 kg 10 10 25 22 11 54 11 48 12 12 32 27 YL 14 14 68 58 YLDI 10 8100 13000 3 16 16 71 53 M6 0.94 0.0018 (3) 18 18 42 30 88 64 19 19 20 20 52 38 108 80 一 22 12 12 32 27 68 58 14 14 YL2 16 16 YLD2 16 7200 12000 18 18 42 30 80 64 o M6 88 64 1.50 0.0035 19 19 20 20 52 *38 108 80 22 14 14 32 27 68 58 16 16 18 18 42 30 88 64 YL3 19 19 YLD3 25 6400 10000 0.0060 20 20 90 69 M8 1.99 (3) 22 22 52 38 108 80 24 25 62 44 128 92 18 18 19 19 42 30 88 64 20 20 YL4 40 YLD4 5700 9500 22 22 52 38 108 80 24 24 100 80 3 M8 2.47 (3) 0.0093 25 25 62 44 28 128 92 一 22 22 52 24 38 24 108 80 25 25 YL5 62 44 YLD5 63 5500 9000 28 28 105 85 128 M8 92 4 3.19 0.013 30 30 60 (4) 一 32 82 168 124 24 24 52 38 108 80 Y...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.3 六角厚螺母 GB56—88 Heragon thick nuis 代替GB56一76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M16~M27的六角厚螺母. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.2紧固件机械性能螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、钉和螺母 GB5779.2紧固件表面缺陷-螺母一一般要求 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示. i5~3m: 世 S 表1 mm 螺纹规格D M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M30 M36 M42 M48 max 17.3 19.5 21.6 23.7 25.9 d. 29.i 32.4 38.9 45.4 51.8 min 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 dw min 22.5 24.8 27.7 31.d 33.2 38 42.7 51.1 60.6 69.4 min 26 17 29.56 32.95 37.29 39.55 45.2 50.85 60.79 72.09 82.6 国家机械工业委员会1988-08-24批准 1989-07-01实施 GB56-88 2 续表1 mm 螺纹，格D M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M30 M36 M42 M48 max 25 28 32 35 38 42 48 55 65 75 min 24.16 27.16 30.4 33.4 36.4 40.4 46.4 53.1 63 1 73.1 min 19.33 2.73 24.32 26.72 29.12 32.32 37 12 42.48 50.48 58.48 max 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75 S min 23.16 26.16 29.16 33 35 40 45 53.8 63.8 73.1 注：尽可能不采用括号内的规格. 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2. 材 料 钢 公 6H 螺.纹 标准 GB196、GB197 等级 5、8 10 机被性能 标准 GB3098.2 产品等级 B 公差 标准 GB3103.1 表面处理 ①不经处理 ②氧化 表面献陷 GB5779.2 验收及包装 GB90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格D=M20、机械性能为5级、不经表面处理的六角厚螺母的标记： 螺母GB56M20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草. ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.825 :389.64 梅花形弹性联轴器 GB5272-85 Coupling with elastic spider 本标准所规定的梅花形弹性联轴器，适用于联接两同轴线的传动轴条；具有补偿两轴相对偏移、 减震、耐磨及缓冲性能；工作温度为-35~80℃；传递公称扭矩为16~25000Nm. 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1ML型—一基本型梅花形弹性联轴器 型式、基本参数、外形尺寸和连接尺寸应符合图1和表1的规定. 标志Y型轴孔 123标志 Z型轴孔J型轴孔 1:10 百 图1ML型梅花形弹性联轴器结构图（件号名称见表9） 国家标准局1985-07-31发布 1986-04-01实施 GB5272-85 表1ML型——梅花形弹性联轴器基本参数和尺寸 公称扭矩 许用转速 TNm 轴孔长度 转动 质 〔n] 轴孔直径 弹性件硬度HA r/min Y型 Z、J型 Lo D 弹性件型号 型号 d、d2、dz 惯 量 a b c L L 量 m 铁 钢 >75 >85 >94 mm kg.m kg 12 32 27 80 14 16 18 42 30 100 -a ML1 16 25 45 11500 15300 50 30 MT1-b 0.014 0.66 19 -C 20 22 52 38 120 24 20 22 52 38 127 24 ML2 63 100 200 8200 -a 10900 25 70 48 MT2-b 0.075 1.55 62 44 147 -c 28 30 82 60 187 32 22 52 38 128 24 25 62 44 148 ML3 28 90 140 280 6700 9000 -a 85 60 MT3-b 0.178 30 2.5 -c 32 82 60 188 35 38 GB5272-85 续表1 公称扭矩 许用转速 T.Nm 轴孔长度 〔n] 轴孔直径 质 弹性件硬度HA r/min Y型 Z、J型 L D D 弹性件型号 量 型号 d、d、d 转动惯量 b c L. m 铁 钢 kgm2 kg >75 >85 >94 mm 25 62 44 151 28 30 60 191 -a 32 82 105 72 MT4-b 0.412 4.3 ML4 140 250 400 5500 7300 -c 35 38 40 112 84 251 42 30 32 82 60 197 35 38 -a ML5 250 400 710 4600 6100 125 90 MT 5-b 0.73 6.2 40 42 112 84 257 45 48 35* 82 60 203 38* 40* 42* ML6 400 630 1120 4000 5300 45 112 84 263...

中华人民共和国国家标准 UDC621.825 弹性柱销联轴器 GB5014-85 Elastic pin coupling 本标准所规定的弹性柱销联轴器，适用于联接两同轴线的传动轴系；具有一定的补偿两轴相对位移 和一般减震性能.T作温度为-20~70℃；公称扭矩为160~160000Nm. 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1HL型一一弹性柱销联轴器 型式、基本参数、外形尺寸和连接尺寸应符合图1、表1的规定. A-A 2 3 y J型轴孔 Y型轴孔 标志 型轴孔 L. L J型轴孔 L 图1弹件柱销联轴器结构型式图（件号名称见長5） 国家标准局1985-04-08发布 1985-12-01实施 GB5014-85 表1HL型弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸 许用转速 轴孔直径 公称扭矩 (n) d1、d2、d 轴孔长度 D 转动惯量 质量 r/min mm mm 型号 Tn m Y型 J、J、Z型 Nm 钢 铁 钢 铁 mm kgm2 kg L Li L 12 12 32 27 32 14 14 16 16 18 42 30 42 HLI 18 160 7100 90 0.0064 2 19 19 20 20 22 22 52 38 52 24 20 20 22 22 52 38 52 24 24 25 25 HL2 315 5600 62 44 62 120 0.253 5 28 28 30 30 32 32 82 60 82 35 30 30 32 32 82 60 82 35 35 38 38 HL3 630 5000 160 0.6 8 40 40 42 42 112 84 112 45 48 40 40 42 42 45 45 48 48 112 84 112 HL4 1250 4000 2800 50 50 195 3.4 22 55 55 56 56 60 142 107 142 63 GB5014-85 续表1 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 D 转动惯址 公称扭矩 [n] d、d、d 质量 mm r/min mm 型号 Tn m Y型 J、J1、Z型 Nm 钢 铁 钢 铁 mm kgm2 kg L L L 50 50 55 55 56 56 60 60 HL5 2000 3550 2500 63 63 142 107 142 220 5.4 30 65 65 70 70 71 75 60 60 63 63 65 65 70 70 142 107 142 HL6 3150 2800 2100 280 15.6 53 71 71 75 75 80 80 85 172 132 172 70 70 71 71 142 107 142 75 75 80 80 HL7 6300 2240 1700 85 85 320 41.1 98 172 ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.825 弹性套柱销联轴器 GB4323-84 Pin coupling with elastic sleeve 本标准所规定的弹性套柱销联轴器，适用于联接两同轴线的传动轴系；具有一定补偿两轴相对偏 移和-一般减皮性能，1：作温度为-20~70℃；传递公称扭矩为6.3~16000Nm. 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1TL型一弹性套柱销联轴器 型式、基本参数外形尺寸和连接尺寸应符合图1、3、4、5和表1、3的规定. 标志Z型轴孔型轴！23 4 567J 型轴孔Y型轴孔 标志 1:10 图1TL型弹性套柱销联轴器结构图（件号名称见長5） 国家标准局1984-04-11发布 1985-02-01实施 GB4323-84 表1TL型弹性套柱销联轴器基本参数和主要尺寸 mm 公称 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 质量 转动 扭矩 (n] 惯量 型号 D A T (min-1) d1、d2、d Y型 J、J1、Z型 m (Nm) 铁 钢 铁 钢 L L (kg) (kg.m2) 9 9 20 14 10 10 25 17 TLI 6.3 6600 8800 11 11 71 1.16 0.0004 12 12 14 32 20 18 12 12 14 14 1.64 0.001 TL2 16 5500 7600 16 16 42 80 18 42 30 19 16 16 18 18 42 30 42 TL3 31.5 4700 6300 19 19 95 1.9 0.002 20 20 22 35 20 20 52 38 52 22 22 TL4 63 4200 5700 24 24 106 2.3 0.004 25 28 62 44 62 25 25 28 28 TL5 125 3600 4600 30 30 130 8.36 0.011 32 32 35 82 60 82 32 32 35 35 TL6 250 3300 3800 38 38 160 45 10.36 0.026 40 40 42 40 40 42 42 TL7 500 2800 3600 190 15.6 0.06 45 45 48 112 84 112 45 45 48 48 50 50 TL8 710 2400 3000 55 55 224 65 25.4 0.13 56 60 142 107 142 63 GB4323-84 续表1 mm 公称 许用转度 轴孔直径 质量 转动 轴孔长度 扭矩 〔n] 惯量 型号 D A T (min-1) di、d2、d Y型 J、J、Z型 m (Nm) 铁 钢 铁 钢 L Li L (kg) (kgm2) 50 50 55 55 112 84 112 56 56 60 60 TL9 1000 2100 28...

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.8 T形槽用螺栓 GB37-88 Bolts for T-Sl ot 代替GB37一76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M5~M48、B级的T形槽用螺栓. 2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB2紧固件外螺纹零件的末端 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB5779.1紧固件表面缺陷一螺栓、螺钉和螺柱一一般要求 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示. 倒角浴 5: D1~0.95S末端按GB2规定. 国家机械工业委员会1988一06-24批准 1989-0了-01实施 GB7-88 2 表1 mm 螺规格 M5 M6 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 1<125 16 2 26 30 46 54 56 78 一 b 1251心200 28 36 44 2 60 72 96 108 1200 一 一 57 65 73 85 109 121 d. 6.7 6. 8.2 11.2 13.7 17.7 22 4 26.4 33.4 39 4 d5.6 52.6 6 6 8. 10 12 16 20 24 30 d. 36 42 48 min 470 5.70 7 84 9.G4 11.57 1557 19.48 23.d8 29.4B 35.38 41.38 47.38 D 12 16 20 25 30 38 46 58 25 85 5 106 乳 1 2 1.4 2 2 4 4 6 10 的 424 5.24 B.24 7.29 9.29 12.35 14.35 16.35 20.42 2d d2 28.42 32.50 K min 3.76 5.76 5.76 6.71- 8.7t 11 66 13.65 15.65 19.58 28 58 27.58 31.50 min 0 20 0.25 0.40 0.0 0.60 0 60 0.80 0.80 1.00 1.00 1.20 1.60 2.8 3.4 .1 4.9 .5 10.4 11.8 14.5 18.5 22.0 26.0 公称 12 14 22 28 34 57 57 75 86 min B.64 Ii.57 13 57 17 57 21.18 27.16 33.00 43.6 55.80 65.10 74 10 3. 9.00 12.00 14.00 18.00 22.00 28.00 34.0D 44.00 57.00 67.00 76.00 89 00 2.9 2.5 3.2 3.8 4.2 6.3 7.5 8.8 10 11....

ICS27.010 F01 GB 中华人民共和国国家标准 GB35971-2018 空气调节器用全封闭型电动机-压缩机 能效限定值及能效等级 Minimum allowable values of the energy efficiency and energy efficiency grades for hermetic motor-pressor in room air conditioners 2018-02-06发布 2019-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB35971-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出. 本标准由中国国家标准化管理委员会归口. 本标准负责起草单位：中国标准化研究院、上海日立电器有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、珠 海凌达压缩机有限公司、北京工业大学、西安大金庆安压缩机有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有 限公司、松下压缩机（大连）有限公司、威凯检测技术有限公司、三菱电机（广州）压缩机有限公司、广州日 立压缩机有限公司、中国家用电器研究院. 本标准主要起草人：成建宏、周易、杨泾涛、谢利昌、李红旗、贾伟强、刘强、周英涛、杨贤飞、李波、 杨家祥、牟欣强. I GB35971-2018 空气调节器用全封闭型电动机-压缩机 能效限定值及能效等级 1范围 本标准规定了空气调节器用全封闭型电动机-压缩机（以下简称压缩机）的能效限定值、能效等级、 试验方法和检验规则. 本标准适用于名义工况下输入功率不大于5000W、房间空气调节器用全封闭型转子式压缩机和 涡旋式压缩机.仅用作房间空气调节器修理配件的压缩机不适用于本标准，其他类似用途压缩机可参 照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T15765一2014房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机 3术语和定义 GB/T15765一2014和GB/T5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 压缩机能效限定值minimum allowable values of energy efficiency for pressors 在规定工况条件下，压缩机性能系数(COP)的最小允许值. 4能效等级 4.1压缩机按实测性能系数(C0P)大小对产品进行能效分级，分成1、2、3三个等级，1级表示能效最 高.各能效等级对应的性能系数(COP)应不小于表1规定. 表1压缩机能效等级指标规定值 性能系数(COP W/W...

ICS 43.020 CCS T 40 中华人民共和国国家标准 GB 19239-2022 代替GB19239-2013，GB/T20734-2006 燃气汽车燃气系统安装规范 Installation specification for gas system of gas vehicles 2022-08-31发布 2023-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB 19239-2022 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安装要求 5试验方法 检验规则 实施过渡期
GB 19239-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件代替GB19239一2013《燃气汽车专用装置的安装要求》和GB/T20734一2006《液化天然气 汽车专用装置安装要求》，与GB19239-2013和GB/T20734-2006相比，除编辑性改动外，主要技术 变化如下： 更改了本文件的适用范围（见第1章，GB19239-2013的第1章和GB/T20734一2006的 第1章)； 增加了术语“加注装置”及其定义（见第3章）； -更改了燃气汽车燃气系统应符合的要求（见4.1.1，GB19239-2013的4.1.1和GB/T20734一 2006 的 4.1.3)； 更改了燃气系统安装与车辆承载件的关系（见4.1.3，GB19239-2013的4.1.3和GB/T20734- 2006 的 4.1.5)； 更改了燃气汽车燃气系统安装后应保证的要求（见4.1.5，GB19239一2013的4.1.5）； 一更改了气瓶、气瓶阀和接头防护措施的要求（见4.2.2，GB19239一2013的4.2.2和GB/T20734一 2006 的 4.2.2.2)； -更改了气瓶固定装置和橡胶垫带的要求（见4.2.3，GB19239-2013的4.2.3和GB/T20734一 2006 的 4.2.2.4)； -增加了LNG气瓶车辆纵向安装的要求（见4.2.4）； -更改了气瓶、气瓶组安装后的强度要求（见4.2.5，GB19239一2013的4.2.4和GB/T20734-一 2006的4.2.2.4)； 更改了加注装置要求（见4.3，GB19239-2013的4.3和GB/T20734-2006的4.2.1)； 的4.4和GB/T 20734-2006的4.2.3)； 一增加了LNG气瓶放空管路要求（见4.4.6）； 更改了压力、温度、液量显示装置要求（见4.5，GB19239-2013的4.5和GB/T20734-2006 的4.2.4)； 增加了汽化器（LNG)要求（见4.7）； 更改了电器系统要求（见4.9，GB19239-2013的4.9）； 增加了燃气泄漏报警装置安装要求（见4.10)； 增加了35MPaCNG系统泄漏试验要求（见5.1.1.2）； -增加了LNG系统泄漏试验要求（见5.1.3）； 更改了动态强度试验要求，主要是试验工装和M3、N3类车辆要求（见5.3.1，GB19239一2013 的5.3.1)； 更改了静态强度试验要求，增加了工装气瓶要求和气瓶组试验方法（见5.3.2，GB19239一2013 的5.3.2和GB/T 20734-2006的6.2)； 更改了加气（液）口安装强度试验要求（见5.4，GB19239一2013的5.4）； 增加了出厂检验判定规则（见6.1.2）； 增加了进行型式检验要求（见6.2.1）、抽样要求（见6.2.2）、气瓶安装强度试验的视同情况要求 I
GB19239-2022 （见6.2.4）和型式检验的判定规则（见6.2.5）； 增加了本文件实施过渡期要求（见第7章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

本文件所代替标准的历次版本发布情况为： 2003年首次发布为GB19239-2003，2013第一次修订； -2013年第一次修订时并人了GB/T19240-2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》的内 容（GB/T19240-2003的历次版本发布情况为：GB/T19240-1998)； 本次为第二次修订，并人了GB/T20734一2006的内容。

Ⅱ
GB 19239-2022 燃气汽车燃气系统安装规范 1范围 本文件规定了燃气汽车燃气系统的安装要求、试验方法、检验规则及实施过渡期。

本文件适用于可以使用压缩天然气（以下简称CNG)/液化天然气（以下简称LNG)/液化石油气 （以下简称LPG)作为燃料的燃气汽车。

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过...

中华人民共和国国家标准

GB19153-2019 代替GB19153-2009

容积式空气压缩机能效限定值 及能效等级

Minimum allowable values of energy efficiency and energy efficiencygrades for displacement air pressors

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》，与GB19153-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

（160集）-一将术语实际容积流量改为机组容积流量，机组输人功率改为机组功率，机组输入比功率改为机组比功率（见3.1、3.2、3.3，2009年版的3.1、3.2、3.3）；增加了变转速空气压缩机名词定义（见3.5）：删除了空气压缩机目标能效限定值和空气压缩机节能评价值（2009年版的3.5、3.6）； 一提高了部分产品的能效指标（见表1、表3~表6，2009年版的表1~表7）；一增加了变转速喷油回转压缩机的能效评价（见4.2）：将一般用喷油螺杆、喷油涡旋、喷油滑片空气压缩机的能效指标，统一为一般用喷油回转空气压缩机能效指标（见表1、表2.2009年版的表6、表7）；-将微型、一般用固定的往复活塞空气压缩机的能效指标，统一为一般用往复活塞空气压缩机能 效指标（见表3，2009年版的表3、表5）；一修改和增加试验和计算方法要求（见第6章，见2009年版的第5章）；删除了检验规则（见2009年版的第6章）；"增加了机组比功率与机组等效率、输功效率换算（见附录A）.

本标准由国家标准化管理委员会提出并归口.

本标准主要起草单位：中国标准化研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、宁波德曼压缩机有限公司、力达（中国）机电有限公司、复盛实业（上海）有限公司、宁波鲍斯能源装备股份有限公司、无锡锡压压缩机有限公司、浙江红五环机械股份有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、浙江开山压缩机股份有限公司、广东艾高装备科技有限公司、杭州江潮电机有限公司.

本标准主要起草人：孙晓明、鲍洋洋、刘韧、宋立峰、骆景昆、陈圣坤、张焱、尚勇军、蒋建江、林丽华、王立新、聂昌均、兰玉华.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 19153-2003 GB 19153-2009

容积式空气压缩机能效限定值 及能效等级

1范围

本标准规定了容积式空气压缩机的能效等级、能效限定值及试验和计算方法.

本标准适用于：

a）驱动电动机功率为1.5kW~630kW、排气压力为0.25MPa~1.4MPa的一般用喷油回转空气压缩机（包括一般用喷油螺杆空气压缩机、一般用喷油单螺杆空气压缩机、一般用喷油滑片空气压缩机和一般用喷油涡旋空气压缩机）；b）驱动电动机功率为2.2kW~315kW、排气压力为0.25MPa~1.4MPa的一般用变转速喷油c）驱动电动机功率为0.75kW~75kW、排气压力为0.25MPa~1.4MPa的一般用往复活塞空 回转空气压缩机（包括一般用变频喷油螺杆空气压缩机和一体式永磁变频螺杆空气压缩机）：气压缩机（包括微型往复活塞空气压缩机和一般用固定的往复活塞空气压缩机）：d）驱动电动机功率为0.55kW~22kW、排气压力为0.4MPa~1.4MPa的全无油润滑往复活塞e）直联便携式往复活塞空气压缩机. 空气压缩机：

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T4975容积式压缩机术语总则GB/T13279一般用固定的往复活塞空气压缩机 GB/T13928微型往复活塞空气压缩机GB/T26967一般用喷油单螺杆空气压缩机JB/T4253一般用喷油滑片空气压缩机JB/T6430-般用喷油螺杆空气压缩机JB/T8933全无油润滑往复活塞空气压缩机 JB/T7662容积式压缩机术语回转压缩机JB/T8934直联便携式往复活塞空气压缩机JB/T9107往复压缩机术语JB/T10972一般用变频喷油螺杆空气压缩机JB/T13345一体式永磁变频螺杆空气压缩机 JB/T11423一般用喷油涡旋空气压缩机

3术语和定义

GB 19153-2019

JB/T 8933、JB/T 8934、JB/T 9107JB/T 10972JB/T 11423和 JB/T 13345 界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

机组容积流量volume flowrateof packaged pressor

在空气压缩机机组标准排气位置的实际空气容积流量，换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组分的状态，

3.2

机组功率packaged pressor input power;input power of air pressor

空气压缩机机组完成压缩空气输出所需总的输人功率.注：总的输入功率不含集成在空气压缩机组的压缩空气后处理设备使用的功率.

3.3 机组比功率specific energy requirement of a packaged pressor:input specific power

在规定工况下，空气压缩机机组功率与机组容积流量之比值.

空气压缩机能效限定值minimum allowable valuesofenergyefficiency for air pressor空气压缩机在规定工况下所允许的最大机组比功率.

3.5

变转速空气压缩机variable speedrotary air pressor

在运行过程中，通过变频等技术，自动调节主驱动电动机的转速，以实现容积流量变化的空气压缩机.

注：变频技术仅用于压缩机主电动机转速的转速设定，面在运行过程中额定转速不可发生变化的压缩机不属于变 转速空气压缩机，

4能效等级

4.1空气压缩机能效等级分为3级，其中1级能效最高.空气压缩机在规定工况下各等级的能效值应 不大于表1～表6中规定的值.

4.2各类空气压缩机的能效等级均应符合表1～表6的规定，其中：

a）一般用喷油回转空气压缩机的能效等级应符合表1的规定；b）一般用变转速喷油回转空气压缩机的能效等级应符合表2的规定；c）一般用往复活塞空气压缩机的能效等级应符合表3的规定； d）全无油润滑往复活塞空气压缩机能效等级应符合表4的规定：e）直联便携式往复活塞空气压缩机的能效等级应符合表5和表6的规定.

4.3空气压缩机能效等级判定时，应按驱动电动机额定功率栏的对应能效指标考核，且应符合下列规定：

a）回转空气压缩机的机组功率试验值，应小于驱动电动机额定功率大一挡的值.机组功率试验b）微型、全无油润滑和一般用固定的往复活塞空气压缩机的轴功率，计及传动效率后，应不超过 值按式（4）计算；驱动电动机额定功率：c）直联便携式往复活塞空气压缩机的实际输人功率（P）应符合表5～表6的规定.

表1一般用喷油回转空气压缩机的能效等级

额定排气压力（表压）驱动电动 MPa机额定 功率 能效 等级 0 3 0 5 0 7 机组比功率 0.8 1.0 1.25kW kW/(m²/min)风冷 液冷 风冷 液冷 风冷 液冷 风冷 液冷 风冷 液冷 风冷 液冷1 5.8 7.1 8 8 9 6 11.0 12.51 5 2 6 5 7 8 9.7 10 6 12 2 13 83 7.4 8.9 11 0 12 0 13 8 15 81 5 6 6 8 8 4 9 2 10 5 11.82 2 2 6.2 7.0 7 5 8.5 10 5 g°6 10 1 11 5 11 6 13.2 15.0 13.13 1 5.4 6 5 8 1 8 8 10 0 11.22 5.9 7.2 8.9 9.7 11.1 12 53 6 7 8.2 10 0 11 0 12 6 14 31 5.2 6.2 7.8 8 4 9 6 10.72 5.7 6 9 8 5 9 3 10 6 12.03 6.4 7.9 9.6 10 6 12.0 13.71 5 0 6 0 7 5 8 1 9 2 10 35 5 2 5.5 6.7 8.2 10 2 9 0 10 2 11.53 1 6 1 4.8 7 6 5.8 9 2 7.2 7.8 11 5 8 8 13.1 9 97 5 2 5.2 6 4 7 9 8 7 9.7 11.03 5.8 7.2 8 8 8′6 11.0 12 61 4 6 5.6 6 9 7 5 8 5 9 511 2 5.0 6.1 7.6 8 3 9 3 10.63 5 5 6 8 8 4 9 4 10 5 12.11 4.4 5 4 6.7 7.2 8 2 9 215 2 4.8 5 9 7 3 8 0 9 0 10 33 5.3 6.5 8.1 9 0 10 1 11.71 4 3 4 1 5 3 5.7 5 1 5 5 6 5 7.1 6 2 7 0 6 7 7.5 8 0 7.7 9 0 8 618 5 2 3 4 7 5 2 4 5 5 0 6 3 6 1 7.9 6 8 7 6 7 8 8.7 8 4 9 8 8 7 8 3 9.4 10 0 11 4 11 0 9 61 4.2 4 0 5.2 5 0 6 4 6 1 6 9 6.6 7 8 7.5 8 8 8 422 2 4 6 4 4 5 6 5 4 7 0 6 7 T 6 7.3 8 5 8 1 9 7 9 33 5.1 4 9 6.2 6 0 7.7 7.4 8 5 8.2 9 5 9.1 11.1 10 7