ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T27945.2-2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第2部分：浸出液检测方法 The management of hazardous solid wastes from heat treatment salts- Part 2:Test method of extractives 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27945.2-2011 前言 GB/T27945《热处理盐浴有害固体废物的管理》分为3部分： —第1部分：一般管理； -—第2部分：浸出液检测方法； 一—第3部分：无害化处理方法， 本部分为GB/T27945的第2部分. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本部分主要起草单位：上海市机械制造工艺研究限公司、安徽省欧萨卫生检测技术有限公司、 北京机电研究所、上海欧萨环境资源管理咨询有限公司. 本部分参加起草单位：广东世创金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司. 本部分主要起草人：张佳伟、王小兵、叶俭、徐跃明、蔡红、孙晓东、丁国荣、王志强、田静美、任领赞. 本部分参加起草人：苏宇辉、梁航、杨鸿飞. GB/T27945.2-2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第2部分：浸出液检测方法 1范围 GB/T27945的本部分规定了热处理盐浴（钡盐渣、硝盐渣、氰盐渣）有害固体废物浸出液检测 方法. 本部分适用于热处理盐浴有害固体废物的钡盐渣浸出液氯化钡、硝盐渣浸出液亚硝酸盐、氰盐渣浸 出液氰化物的检测以及急性毒性、腐蚀性的检测. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699优质碳索结构钢 GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 GB5085.2一2007危险废物鉴别标准急性毒性初筛 GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 GB/T15441水质急性毒性的测定发光细菌法 GB/T15555.12固体废物腐蚀性测定玻璃电极法 GB/T27945.1热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 GBZ/T224一2010职业卫生名词术语 HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范 H/T299一2007固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法 H484水质氰化物的测定容量法和分光光度法 3术语和定义 GB5085.1、GB5085.22007、GB/T27945.1、GBZ/T224一2010和HJ/T299一2007界定的以 及下列术语和定义适用于本文件....

ICS25.200 J36 G 中华人民共和国国家标准 GB/T27945.1-2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第1部分：一般管理 The management of hazardous solid wastes from heat treatment salt- Part 1:General management 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27945.1-2011 前 言 GB/T27945《热处理盐浴有害固体废物的管理》分为3个部分： 一第1部分：一般管理； —第2部分：浸出液检测方法； —第3部分：无害化处理方法. 本部分为GB/T27945的第1部分. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本部分主要起草单位：上海市机械制造工艺研究限公司、北京机电研究所、安徽省欧萨卫生检 测技术有限公司、上海欧萨环境资源管理咨询有限公司. 本部分参加起草单位：广东世创金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司. 本部分主要起草人：蔡红、徐跃明、许雯、叶俭、王小兵、王志强、孙晓东、田静美、任颂赞. 本部分参加起草人：苏宇辉、梁航、杨鸿飞. I GB/T27945.1-2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第1部分：一般管理 1范围 GB/T27945的本部分规定了热处理盐浴有害固体废物的定义、技术要求及管理. 本部分适用于钡盐渣、氰盐渣和硝盐渣等热处理盐浴有害固体废物的一般管理. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699优质碳素结构钢 GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 GB5085.2一2007危险废物鉴别标准急性毒性初筛 GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 GB/T15555.12固体废物腐蚀性测定玻璃电极法 GB15562.2环境保护图形标志固体废物堆放（填埋）场 GB/T27945.2热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法 GB/T27945.3热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法 GBZ/T224一2010职业卫生名词术语 HJ/T299一2007固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法 H484水质氰化物的测定容量法和分光光度法 3术语和定义 GB5085.1、GB5085.2一2007、GBZ/T224一2010和HJ/T299一2007界定的以及下列术语和定 义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB5085.1、GB5085.2一2007、GBZ/T224...

ICS25.160.40 CCS J33 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T27552—2021 代替GB/T27552一2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验 Destructive tests on welds in metallic materials- Microhardness testing of welded joints (ISO9015-2:2016 Destructive tests on welds in metallic materials-— Hardness testing-Part 2:Microhardness testing of welded joints MOD) 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T27552—2021 目次 前言……………………… Ⅲ 1范围……… …………1 2规范性引用文件……………………………… ………………1 3术语和定义…… ……1 4符号和缩略语…1 5通则 ………………………………2 6试样制备……………………………………2 7试验步骤 …… ………………2 7.1线测试(R型测试) …2 7.2点测试(E型测试) …………2 8试验结果…………………… ………………4 9试验报告……………………………………………………4 附录A(资料性)焊接接头线测试(R型测试)硬度试验报告示例……………6 附录B(资料性)焊接接头点测试(E型测试)硬度试验报告示例 …………………………7 参考文献…… 8 I ...

ICS25.160.40 CCS J 33 G 中华人民共和国国家标准 GB/T26957-2022 代替GB/T26957-2011 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法 Destructive tests on welds in metallic materials- Tensile test on cruciform and lapped joints (ISO9018:2015 MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T26957-2022 目次 前言 … I 1范围……… ……1 2规范性引用文件………………………… ………………………1 3术语和定义……… …………1 4符号和缩略语…… ……………1 5通则………………………………………………2 6试件和试样………… …….2 6.1试件……………………………………………………………2 6.2试样……… ………2 6.3热处理和/或时效……………………………………………… ……………3 6.4取样…………… ……………………3 7试验步骤………………… ….5 8试验报告………… ……6 9试验结果评定…………………… …………………………6 附录A(资料性)试验报告示例 …7 GB/T26957-2022 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T26957一2011《金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方 法》，与GB/T26957一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一更改了“范围”内容（见第1章，2011年版的第1章）； 一将规范性引用文件GB/T228更改为GB/T228.1 并删除了GB/T5185(见第2章，2011年版 的第2章)； —增加了“术语和定义”一章（见第3章）； 一一将“符号”更改为“符号和缩略语”，Rm的单位N/mm2更改为MPa(见第4章，2011年版的 第4章)； 一将“原理”一章的标题更改为“通则”，并更改了详细规定（见第5章，2011年版的第3章）； 一一将“试验程序”和“试验结果”更改为“试验步骤”，并更改了相关表述（见第7章，2011年版的 第6章和第7章)； 一更改了“试验报告”中的相关表述及温度要求（见第8章，2011年版的第8章）. 本文件修改采用ISO9018:2015《金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法》. 本文件与ISO9018:2015相比做了下述结构调整： —增加了“术语和定义”一章； —第4章对应ISO9018:2015中的第3章； —第5章对应ISO9018:2015中的第4章； —第6章对应ISO9...

ICS25.160.40 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T2652-2022/ISO5178:2019 代替GB/T2652一2008 金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验 Destructive tests on welds in metallic materials- Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints (ISO5178:2019 IDT) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T2652-2022/ISO5178:2019 目 次 前言…………… Ⅲ 1范围…… …………………1 2规范性引用文件……………………… ………………………………1 3术语和定义………… ……….1 4符号和缩略语………………………………… ………………………1 5通则…………… 6试样制备………… 1 6.1取样位置……………………… …………………1 6.2标记……… 2 6.3热处理和/或时效……………… 6.4取样 ……2 6.5试样加工……………………… ……… 2 6.6尺寸…… …3 6.7表面质量………… … 3 7试验步骤……… …………………3 8试验结果……… …………4 8.1一般要求………… 4 8.2断口表面检验……4 9试验报告……… ……………4 附录A(资料性)试验报告示例……… 5 I ...

ICS25.160.40 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T2650—2022 代替GB/T26502008 金属材料焊缝破坏性试验冲击试验 Destructive tests on welds in metallic materials-Impact tests (ISO 9016:2022 Destructive tests on welds in metallic materials-Impact tests- Test specimen location notch orientation and examination MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T2650—2022 目 次 前言……………… … Ⅲ 1范围……… ….1 2规范性引用文件……………… …………1 3术语和定义…………… …………………….1 4通则……………… ….………1 5取样代号………………… ………1 5.1取样代号体系………… …………… ……….1 5.2字符…… ……1 5.3附加信息……… ……2 6代号示例……… ……2 7试验步骤………… …4 8试验报告………………… 附录A(资料性)试验报告示例 ...…5 ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25774.2-2016 焊接材料的检验第2部分：钢的单面单 道焊和双面单道焊焊接接头力学性能 试样的制备及检验 Test methods for welding consumables--Part 2:Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel (ISO 15792-2:2000 Welding consumablles-Test methods-Part 2:Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel MOD) 2016-02-24发布 2016-09-01实施 GB/T25774.2-2016 前 言 GB/T25774《焊接材料的检验》分为三个部分： 一第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验； 一第2部分：钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备及检验； 一一第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验. 本部分为GB/T25774的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分使用重新起草法修改采用I5015792-2:2000《焊接材料试验方法第2部分：钢的单面及 双面焊试样制备方法》. 为便于使用，本部分还做了如下编辑性修改： 一一标准名称修改为“焊接材料的检验第2音分：钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性 能试样的制备及检验”； 删除了规范性引用文件ISO4136:2000、155O9016:2000及ISO13916等国际标准，直接引用 我国已相应转化的国内相关标准； 一一明示了焊接接头冲击试样尺寸的要求. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/T(二55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、四 川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、武汉铁错焊接材料股份有限公司、郑 州华威焊业有限公司. 本标准起草人：储继君、李志提、童天旺、蒋勇、肖辉英、杨恒闯、冯纪东、苏金花、齐万利、郝龙宇. GB/T25774.2-2016 焊接材料的检验第2部分：钢的单面单 道焊和双面单道焊焊接接头力学性能 试样的制备及检验 1范围 GB/T25774的本部分规定了钢的焊接材料的单面单道焊和双面单道焊焊接接头拉伸试样和冲击 试样的制备及检验方法. 本部分适用于钢的电弧焊焊接材料在单面单道焊和双面单道焊焊接条件下接头强度和韧性的 测定. 本部分不适用于电渣焊和气电立焊. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25745-2010 铸造铝合金热处理 Heat treatment of cast aluminium alloys 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25745-2010 目次 前言…………… 1范围……………1 2规范性引用文件…………………………………1 3术语和定义……………… 4分类…… 1 5热处理设备………………2 6热处理工艺………………………………………………………3 7质量控制与检验……………… 8安全卫生及环境保护要求 …7 附录A(资料性附录)铸造铝合金热处理后力学性能…………8 GB/T25745--2010 前言 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准负责起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司， 本标准参加起草单位：北京航空材料研究院、盐城丰东特种炉业有限公司、广东世创金属科技有限 公司. 本标准主要起草人：向建华、王广生、黄小虹、王勇、王松明、施剑峰、韩志春、苏宇辉、顾琳琳. I ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25744-2010 钢件渗碳淬火回火金相检验 Metallographic examination for carburizing quenching and tempering of steel parts 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25744-2010 目 次 前言…… 1范围…… …….1 2规范性引用文件 …….1 3术语和定义 …….1 4试样…………… ..…1 5检验项目及检验方法…… ……….1 6金相组织级别评定 ……….2 7检验用仪器…… .….3 8检验报告 ………4 附录A(资料性附录)钢制齿轮渗碳淬火回火金相组织检验的一般规定……5 附录B(规范性附录)马氏体级别图 ………6 附录C(规范性附录)残留奥氏体级别图(500×)……8 附录D(资料性附录)残留奥氏体级别图(1000×) ……… ……10 附录E(规范性附录)碳化物级别图 ……12 附录F(资料性附录)内氧化形貌……… …15 附录G(规范性附录)心部组织级别图……… …….16 I GB/T25744—2010 钢件渗碳淬火回火金相检验 1范围 本标准规定了钢件渗碳淬火回火金相组织的检验、金相组织级别及渗碳淬火有效硬化层深度的测 定方法. 本标准适用于钢件渗碳淬火有效硬化层深度大于0.3mm的工件. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(GB/T9450一2005，ISO2639:2002 MOD) GB/T13298金属显微组织检验方法 3术语和定义 GB/T7232中确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 心部组织core structure 距表面3倍于渗碳淬火有效硬化层深度区域的组织. 4试样 4.1工件在有代表性服役区截取试样，或取相应大小的随炉试样.随炉试样的表面粗糙度应与工件 相同. 4.2试样材料应与工件同一牌号，具有相同的预处理状态；对于要求严格的工件，试样需与工件同一冶 金炉号的材料. 4.3检测面应垂直渗层表面. 4.4对于特殊要求的试样，由供需双方协商确定.关于齿形试样的要求，参见附录A. 5检验项目及检验方法 5.1检验项目及检验方法见表1所示. 表1检验项目及检验方法 检验项目 检验部位 制样条件 ...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25743—2010 钢件深冷处理 Cryogenic treatment of steel parts 2010-12-23发布 2011-06-01实施 上 KB 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 题的 发布 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 GB/T25743-2010 目 次 前言 … 1范围…… ……1 2规范性引用文件 ………….1 3术语和定义…… …………1 4待深冷处理件……… ………1 5深冷处理设备…… ……………2 6深冷处理………… …………2 7深冷件的后处理…………… ……….3 8品质要求及品质检验 …….3 9检验设备 ……………3 10安全卫生与劳动保护要求…… ……3 11记录及产品报告单…… …….3 附录A(资料性附录)几种常用深冷处理设备类型 5 I GB/T25743—2010 前言 本标准的附录A是资料性附录. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口. 本标准负责起草单位：上海市机械制造工艺研究限公司. 本标准参加起草单位：天津市热处理研究限公司、广东世创金属科技有限公司. 本标准主要起草人：蔡红、叶俭、卢军、任颂赞、宋宝敬、董小虹、邢志松、刘香国、石江龙、梁航、 刘树仁. ...

ICS25.160.30 CCS J 64 G 中华人民共和国国家标准 GB/T25301-2021/ISO5826:2014 代替GB/T25301—2010 电阻焊设备 变压器 适用于 变压器的通用技术条件 Resistance welding equipment-Transformers-General specifications applicable to all transformers (ISO5826:2014 IDT) 2021-05-21发布 2021-12-01实施 30 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 别涂查真伪 GB/T25301-2021/ISO5826:2014 目次 前言 Ⅲ 1范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 ….3 5结构和附加设备…………………… 5.1热保护 5.2输出电流感应线圈…… 4 6环境和使用条件 6.1总则 4 6.2环境温度 5 6.3湿度 5 6.4高度 …………5 6.5运输和贮存…… 5 6.6提升装置 ..…5 6.7冷却液体的温度 5 7试验 5 7.1试验条件 …………5 7.2型式试验 6 7.3例行试验 ……6 8防触电保护 ………6 8.1绝缘电阻 ……6 8.2介电强度 ……6 8.3输出电流感应线圈的校准 7 8.4正常使用时的防触电保护（直接接触）…… 7 8.5发生故障时的防触电保护（非直接接触） 8 8.6 Ⅱ类变压器绝缘要求 ….8 9热额定值 ………………8 9.1总则 8 9.2温升限值 ……8 9.2.1总则 ...….……8 9.2.2绕组 ……………8 9.2.3可触及的表面 ………9 9.2.4其他组件 ……………9 9.3热性能试验条件 ……10 9.3.1总则……… ………10 I GB/T25301-2021/ISO5826:2014 9.3.2单相交流焊接变压器和连接整流器的单相变压器的试验条件 10 9.3.3连接整流器的单相逆变焊接变压器的试验条件…… …… …10 9.3.4连接整流器的三相变压器的试验条件…………… …10 9.3.5发热试验开始 ……………11 9.3.6发热试验的持续时间 …11 9.4温度测量方法…… ……………11 9.4.1总则 .……11 9.4.2埋入式温度传感器法 ………………………11 9.4.3 电阻法 9.4.4表面温度传感器法 12 9.4.5 环境温度的测定 ……………………………12 9.4.6冷却液温度的测定 ……………12 10额定输出电压 12 10.1总则 ……………12 10.2空载交流电压(U2o)………… ………………12 10.3空载直流电压(U) ……………12 11空载电流(I10)…………………… …………………………13 11.1总则 …………...

ICS27.010 F01 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24562—2009 燃料热处理炉节能监测 Monitoring and testing for energy saving of fuel heat treatment furnace 2009-10-30发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 常 GB/T24562-2009 前言 本标准的附录A为规范性附录. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位：天津市节能监测四站、天津市能源技术研究所、天津市赛洋工业炉有限公司. 本标准主要起草人：王金祥、贾军、任长青、尚克武、陈杉、刘峰、张温习、霍全兰、王景良、朱天利、 杨颖. I GB/T24562-2009 燃料热处理炉节能监测 1范围 本标准规定了燃料热处理炉的节能监测项目、监测方法和考核指标. 本标准适用于燃煤、燃油和燃气的热处理炉. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T212煤的工业分析方法 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB/Z18718热处理节能技术导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 炉体表面温升temperature rising of kiln surface 燃料热处理炉体表面温度与环境温度之差. 4燃料热处理炉节能监测项目 4.1检查项目 4.1.1燃料热处理炉本体及所属设备运行正常. 4.1.2炉体应严密、完好，燃气管网、燃油管网、热风管道等隔热保温性能应符合GB/T4272规定. 4.1.3计量仪表配备齐全、合理，并在检定周期内. 4.1.4排烟系统及装置合理，工作正常. 4.1.5热处理炉控制系统及设备配置合理、满足工艺要求. 4.1.6热处理加热设备的负荷率应符合GB/718718的规定. 4.1.7检查3年内由具备资质的专业单位测试的热平衡报告. 4.2测试项目 4.2.1排烟温度. 4.2.2空气系数. 4.2.3燃煤热处理炉炉渣含碳量. 4.2.4炉体表面温升. 5燃料热处理炉节能监测方法 5.1监测条件与时间 测试应在热处理炉正常生产工况下进行.连续运行的热处理炉从热工况达到稳定状态开始，监测 时间应不少于2h;周期性热处理炉监测一个运行周期（到保温终止时结束）.除需化验分析以外的测 1 ...

ICS77.140.85 CCS J 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T22131-2022 代替GB/T22131一2008 筒形锻件内表面超声波检测方法 Practice for ultrasonic examination from bored surfaces of cylindrical forgings 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T22131-2022 目次 前言…………………………… I 1范围…… ……………….1 2规范性引用文件…………………………………………………………1 3术语和定义……………… ………………………1 4检测人员要求……………… ……1 5一般要求……1 6超声波检测器材……………………… ………………………………2 7超声波检测锻件的准备………………………………………………… ……….3 8检测程序……………… ………3 9记录要求………………… …………………3 10检测报告………………… ……….3 GB/T22131—2022 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T22131一2008《筒形锻件内表面超声波检测方法》，与GB/T22131一2008相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)将“探伤”更改为“检测”（见全文）； b)更改了本文件的范围（见第1章，2008年版的第1章）； c)增加了“规范性引用文件”一章（见第2章）； d)增加了“术语和定义”一章（见第3章）； )增加了“检测人员要求”一章（见第4章）； f)将“检验规范”更改为“技术要求”（见5.1 2008年版的2.1）； g)删除了验收标准应在订货要求中明确说明的要求（见2008年版的2.2）； h)增加了合同或技术要求中应明确的内容（见5.2）； i)更改了对探头的要求（见6.2 2008年版的2.3、3.6、4.4）； j)将“机械性能”更改为“力学性能”（见5.4 2008年版的3.2）； k)将“机床或辊胎上”更改为“车床上或滚轮上”（见5.6 2008年版的3.4）； 1)更改了扫查内表面时的一般要求（见5.7 2008年版的3.5）； m)删除了在图样或合同中应规定锻件内孔直径和校准孔的要求（见2008年版的3.7）； )删除了“脉冲反射式超声波设备和辅助设备”一章中关于探伤仪、放大器、信号衰减器的内容 (见2008年版的4.1、4.2、4.3)； o)增加了“超声波检测器材”一章（见第6章）； )更改了对超声波检测锻件的准备的要求（见第7章，2008年版的第5章）； q)删除了“所钻校准孔应与锻件内孔平行”的规定，将“买方”更改为“...

ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T21736—2008 节能热处理燃烧加热设备技术条件 Technical specifications of energy-saving bustion devices for heat treating 2008-05-07发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T21736-2008 目 次 前言…………… I 1范围…… ……………….1 2规范性引用文件………… ……………1 3术语和定义…… ……………1 4燃料的选择………… …………2 5热处理炉型选择…………………… …………2 6节能热处理燃烧炉的必备条件…… …….2 7燃烧炉的环境保护、安全卫生要求……… ……3 附录A(规范性附录)燃料燃烧的各种指标………… …4 GB/T21736—2008 前 言 本标准的附录A为规范性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口. 本标准起草单位：北京机电研究所、中国热处理行业协会、中国机械工程学会热处理分会. 本标准主要起草人：樊东黎、徐跃明、贾洪艳. I ...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T20422—2018 代替GB/T20422—2006 无铅钎料 Lead-free solders (ISO 9453:2014 Soft solder alloys-Chemical positions and forms MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 20422-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T20422一2006《无铅钎料》，与GB/T20422一2006相比，主要技术变化如下： —重新确认了引用标准的有效性（见第2章）； 一—修改了术语和定义（见第3章）； 一将“无铅钎料标记示例”单独增列“型号”一章（见第3章；2006年版的4.2.2）； 一增加了8种型号新钎料（见5.2；2006年版的4.1）； 一将“要求”修改为“技术要求”，（见第5章；2006年版的第4章）； 一钎料尺寸及公差做了调整和加严（见5.3；2006年版的4.2.3） —增加了“检验规则”一章（见第7章）. 本标准使用重新起草法修改采用ISO9453:2014《软钎料合金化学成分与形态》（英文版）. 本标准与ISO9453:2014相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO9453:2014的章 条对照一览表. 本标准与ISO9453:2014的技术性差异及其原因如下： ——关于规范性引用文件，本标准做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 删除了引用的国际标准ISO3677; 增加引用了GB/T1480(见6.3)、GB/T8170(见5.2)、GB/T33148(见第3章)、YS/T746(见6.2). —一删除了表2锡铅钎料的成分要求，锡铅钎料不属于本标准的范围； 一增加了第5章“技术要求”中关于钎料尺寸与公差要求，产品尺寸与公差是产品质量的重要技 术指标，也是对产品应用具有重要影响的因素； —增加了第6章“试验方法”和第7章“检验规则”关于钎料试验与验收要求，试验方法和检验规 则要求是对产品质量的重要验收依据； 一增加了8.1“包装”和8.3“质量证明”，包装是保证产品在运输、贮存过程中安全的重要因素，质 量证明是提供产品质量的关键； —增加了规范性附录“钎剂含量试验方法”，钎剂含量是药芯钎料产品质量的重要指标，其试验 方法是检验钎料中钎剂含量的重要依据； 本标准做了下列编辑性修改： —标准名称改为“无铅钎料”； 一删除了资料性附录A“ISO与IEC标准中钎料型号编码对比”与附录B“专利产品清单”，本标 准中不涉及专利产品内容. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(S...

ICS27.010 F 01 中华人民共和国国家标准 GB/T19944-2015 代替GB/T19944-2005 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 Fuel consumption calculation andmeasurement methodinheat treatingproduction 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 19944-2015 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则. 5热处理工艺燃料消耗的计算 6热处理综合工艺燃料消耗的计算方法 7热处理工艺燃料消耗的测定方法 8热处理工艺燃料消耗判定 附录A（规范性附录）标准工艺燃料消耗确定依据 附录B（资料性附录）燃料的物理化学性质 参考文.
GB/T 19944-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T19944-2005《热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法》.本标准与 GB/T19944-2005相比，主要内容变化如下： -标准名称改为《热处理生产燃料消耗计算和测定方法》，对标准全文中关于“定额”的规定均进 行修改； -规范了“规范性引用文件"的引导语，补充了相关炉型的引用文件（见第2章）； 补充了“术语和定义”引导语中的引用标准； 一表1中正火的折算系数修正为1.1； 将热处理标准工艺燃料消耗由原标准的2000kJ/kg调整为1900kJ/kg（见5.1)； 删除了“表6常用热处理工艺燃料消耗定额数据”； 将第8章原“考核”改为“判定”； 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口. 本标准主要起草单位：北京机电研究所、江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公 司、上海市机械制造工艺研究限公司、内蒙古第一机械集团有限公司计量检测中心、天津市热处理 研究限公司、西安福莱特热处理有限公司. 本标准主要起草人：李俏、徐跃明、向建华、董小虹、叶俭、李胜军、宋宝敬、张燕英、杨鸿飞、郭晖、 樊东黎. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T19944-2005. IⅢ
GB/T 19944-2015 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 1范围 本标准规定了热处理生产燃料消耗的计算方法和测定方法. 本标准适用于企业根据热处理工艺燃料消耗计算结果和测定方法，实行燃料管理. 大型铸锻件热处理和钢坏、钢材加热的燃料消耗测定可参照本标准. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件. GB/T5623产品电耗定额制定和管理导则 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T13324热处理设备术语 GB/T15318热处理电炉节能监测 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/Z18718热处理节能技术导则 GB/T30824燃气热处理炉温度均匀性测试方法 JB/T5644推杆式热处理燃料炉能耗分等 JB/T5701辊底式热处理炉能耗分等 JB/T5704罩式热处理炉能耗分等 JB/T50162热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等 JB/T50163热处理井式电阻炉能耗分等 JB/T50164热处理电热浴炉能耗分等 JB/T50182箱式多用热处理炉能耗分等 JB/T50183传送式、震底式、推杆式、滚筒式热处理连续电阻炉能耗分等 3术语和定义 GB/T7232、GB/T13324、GB/T12723和GB/T17358界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 合格热处理件质量massofqualifiedheatteratmentparts 注：合格热处理件质量单位为千克（kg). 3.2 热处理工艺燃料消耗fuelconsumptionofheattreatmentprocess 在统计报告期（日、周、月、年)内由单项或数个热处理工序生产的每千克合格热处理件质量所消耗 的燃料. 1
GB/T 19944-2015 注：热处理工艺燃料消耗单位为千焦每千克（kJ/kg）. 3.3 标准工艺燃料消耗fuelconsumption of standardheat treatmentprocess 将中碳钢或中碳合金结构钢在额定装载量下于830C～850C的箱式燃料炉中施行热装炉加热， 连续三班生产的淬火工艺燃料消耗定为标准工艺燃料消耗，符号为R. 注：标准工艺燃料消耗单位为千焦每千克（kJ/kg). 4总则 4.1热处理生产用的各式燃料炉应...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T19869.2—2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验 Welding procedure qualification test for aluminum and its alloys (ISO 15614-2:2005 Specification and qualification of welding procedure for metallic materials-Welding procedure test- Part 2:Arc welding of aluminum and its alloys MOD) 2012-11-05发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19869.22012 目 次 前言 I 1范围 ……………1 2规范性引用文件………………………… ……1 3焊接工艺预规程(pWPS) ……………1 4焊接工艺评定 …………………………………1 5试件…… …….2 5.1一般原则… ……………2 5.2试件的形状和尺寸…… …….2 5.3试件的焊接 ..……….4 6试验和检验…… 4 6.1试验内容…… ……4 6.2试样的截取位置……… ……….5 6.3无损检测…………… …….7 6.4破坏性试验……… ……7 6.5合格等级……… …….9 6.6复试………… ..…….9 7认可范围……… ……….10 7.1概述……… ……………10 7.2与制造商有关的条件…… …………….10 7.3与材料有关的条件……… ………….10 7.4焊接工艺通用规则………… ……….13 7.5不同焊接方法的特殊要求…… …………14 8焊接工艺评定报告(WPQR) ………………14 附录A(资料性附录)焊接工艺评定报告格式(WPQR)………………15 附录B(资料性附录)铝及铝合金材料分类指南……18 GB/T19869.2-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO15614-2:2005《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评 定试验第2部分：铝及铝合金的弧焊》（英文版）. 本标准与ISO15614-2:2005的主要技术性差异及其原因如下： ——明确了各类缺欠的合格等级要求，以便于操作； ——增加了异种铝合金接头评定的附加试验，以满足评定的需求； —工艺评定报告的格式和内容结合我国实际应用情况进行了调整，便于执行. 为了便于使用，本标准在转化国际标准时做了下列编辑性修改： 一删除了国际标准的前言； 一将ISO15614-2:2005中引用的ISO标准，用我国对应的标准代替. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC...

ICS25.160.10 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T19867.6—2016 激光-电弧复合焊接工艺规程 Welding procedure specification for laser-arc hybrid welding (ISO 15609-6:2013 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure specification- Part 6:Laser-arc hybrid welding MOD) 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T19867.6—2016 前 言 GB/T19867分为以下6个部分： —第1部分：电弧焊焊接工艺规程； —第2部分：气焊焊接工艺规程； 第3部分：电子束焊接工艺规程； —第4部分：激光焊接工艺规程； —第5部分：电阻焊焊接工艺规程； —第6部分：激光-电弧复合焊接工艺规程. 本部分为GB/T19867的第6部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用重新起草法修改采用ISO15609-6:2013《金属材料焊接工艺的规范与评定焊接工艺 指导规范第6部分：激光-电弧复合焊接》. 本部分与ISO15609-6:2013技术差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件.将 ISO15609-6:2013引用的其他国际标准，用我国相应的标准代替，调整的情况集中反映在 第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用非等效采用国际标准的GB/T3375代替ISO/TR25901:2007; 用等同采用国际标准的GB/T5185代替ISO4063:1998; 用修改采用国际标准的GB/T15313代替ISO11145:2006; 用等同采用国际标准的GB/T16672代替ISO6947:1990; 用等同采用国际标准的GB/T19867.4一2008代替ISO15609-4:2004. 本部分还做了下列编辑性修改： —一将标准名称改为“激光-电弧复合焊接工艺规程”. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分 公司、广州特种承压设备检测研究院. 本部分主要起草人：王旭友、雷振、李茂东、苏金花、杨海峰、赵世航. I GB/T19867.6-2016 激光-电弧复合焊接工艺规程 1范围 GB/T19867的本部分规定了激光-电弧复合焊接的工艺规程内容要求. 本部分适用于激光电弧复合焊接...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T19418—2003/ISO5817:1992 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 Arc-welded joints in steel-Guidance on quality levels for imperfections (ISO5817:1992 IDT) 2003-11-28发布 2004-06-01实施 中，华人民共和国发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T19418-2003/ISO5817:1992 前 言 本标准等同采用国际标准ISO5817:1992《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》. 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：朴东光. GB/T19418-2003/ISO5817:1992 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 1范围 本标准规定了钢弧焊接头缺陷的质量等级.这些等级与产品的制造质量有关而与其适用性 (见3.1)无关. 本标准适用于： 一按GB/T5185规定的下述焊接方法及其工艺类别： 11无气体保护的金属电弧焊； 12埋弧焊； 13气体保护电弧焊； 14非熔化极气体保护电弧焊； 15等离子弧焊； ——手工、机械化及自动化焊接方法； ——的焊接位置； 一对接焊缝、角焊缝及支管接头； —一厚度范围在3~63mm的钢材. 本标准未考虑冶金方面的因素，如：晶粒尺寸、硬度. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T324焊缝符号表示法(eqv ISO2553) GB/T3375焊接术语 GB/T5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(egv ISO4063) GB/T6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(egv ISO6520) 3术语和定义 GB/T3375确定的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 适用性fitness-for-purpsse 某一产品、工艺或服务在规定条件下服役于预定目标的能力. 3.2 焊缝厚度weld thickness 3.2.1 角焊缝厚度fillet weld thickness(公称喉厚nominal throat thickness)a 在焊缝截面中，最大等腰直角三角形底边上的高度. 3.2.2 对接焊缝厚度butt weld thickness s 从熔化底部至工件表面的最小距离，该值不大于较薄工件的厚度. ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T17854—2018 代替GB/T17854一1999 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 Solid wire electrodes/flux binations for submerged arc welding of stainless steels 2018-03-15发布 2018-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T17854-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T17854一1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》.与GB/T17854一1999相比，主要 内容变化如下： ——标准名称修改为《埋弧焊用不锈钢焊丝焊剂组合分类要求》； ——按照JISZ3324:2010 对不锈钢焊丝-焊剂组合分类方法进行了调整； 删除了焊丝的技术要求，按GB/T29713《不锈钢焊丝和焊带》标准执行； 一删除了焊剂的技术要求，将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中； —按照JISZ3324:2010 增加了F309L、F312、F16-8-2、F317L和F347L五个熔敷金属分类，将 “F316CuL”修改为“F316LCu”; 一按照我国实际应用需求，增加了F309LMo、F385、F2209和F2594四个熔敷金属分类； 按照JISZ3324:2010 将熔敷金属分类F308L的Ni含量由“9.0%~11.0%”调整为“9.0%~ 12.0%” F316L和F316LCu的Ni含量由“11.0%~14.0%”调整为“11.0%~16.0%”； 按照JISZ3324:2010 将熔敷金属分类F308L断后伸长率由“25%”调整为“30%”，F410断后 伸长率由“20%”调整为“15%”，F430断后伸长率由“17%”调整为“15%”； 一按照JISZ3324:2010 对熔敷金属分类F410和F430的热处理规范进行了调整； 一按GB/T25777《焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法》，对熔敷金属化学分析试样制备 进行了调整； 一按GB/T25774.1《焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验》，对熔敷金属力学性能试件尺寸进行了调整. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、四川 大西洋焊接材料股份有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥 焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司. 本标准起草人：杨子佳、李振华、李欣雨、杨政科、王大梁、肖辉英、童天旺、安洪亮、闫承军、靳彤、 邸赫...