ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T17853-2018 代替GB/T178531999 不锈钢药芯焊丝 Tubular cored electrodes for stainless steels (ISO 17633:2010 Welding consumables-Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels-Classification MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 17853-2018 目 次 前言 …… I 1范围…… ………………1 2规范性引用文件………… …… 1 3型号 …………… 4技术要求…… …...……3 5试验方法…… ………10 6复验…… …….12 7供货技术条件………… 12 附录A(资料性附录)章条编号对照表……… ……13 附录B(资料性附录)本标准与ISO17633:2010的技术性差异及其原因……14 附录C(资料性附录)药芯焊丝型号对照…………………… ……………15 附录D(资料性附录)药芯焊丝类型说明…… …19 附录E(资料性附录)保护气体类型代号…… …… 20 ………………………… 22 国家图书馆 附录F(资料性附录)焊缝金属铁素体含量…… GB/T17853-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T17853一1999《不锈钢药芯焊丝》.与GB/T17853一1999《不锈钢药芯焊丝》相 比，主要内容变化如下： —一按ISO17633:2010和我国实际应用需求，增加了309H等12个气体保护非金属粉型药芯焊 丝化学成分分类，316H等10个自保护非金属粉型药芯焊丝化学成分分类和308L等13个气 体保护金属粉型药芯焊丝化学成分分类； —对型号划分、化学成分及力学性能等要求按ISO17633:2010进行了相应的调整； —删除了焊接接头纵向弯曲试验要求； —按ISO17633:2010 增加了T型接头角焊缝试验要求. 本标准使用重新起草法修改采用ISO17633:2010《焊接材料气体保护和自保护电弧焊用不锈钢 药芯焊丝和填充丝分类》（英文版）. 本标准与ISO17633:2010相比，在结构上有较多调整，附暴A列出了本标准与ISO17633:2010 章条编号变化对照一览表； 本标准与1SO17633:2010相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一 览表. 本标准还做了下列编辑性修改： 梦 —...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T17493—2018 代替GB/T17493—2008 热强钢药芯焊丝 Tubular cored electrodes for creep-resisting steels (ISO 17634:2015 Welding consumables- Tubular cored electrodes for gas shielded metal arc welding of creep-resisting steels-Classification MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T17493-2018 目 次 前言 …… Ⅲ 1范围………… ……………1 2规范性引用文件………… ……… ……1 3型号…… …………………1 4技术要求……………… ……3 5试验方法…… ………5 6复验…… …………7 7供货技术条件………… ………………7 附录A(资料性附录)章条编号对照表…… …………………8 附录B(资料性附录)本标准与ISO17634:2015的技术性差异及其原因……9 附录C(资料性附录)药芯焊丝型号对照…………… ………………10 附录D(资料性附录)保护气体类型代号…… ……12 附录E(资料性附录)化学成分分类说明………………14 附录F(资料性附录)药芯焊丝使用特性说明………… 附录G(资料性附录)扩散氢相关说明………16 I GB/T17493-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T17493一2008《低合金钢药芯焊丝》.与GB/T17493一2008《低合金钢药芯焊 丝》相比，主要修改内容如下： ——标准名称修改为《热强钢药芯焊丝》； ——本次标准修订仅保留了原标准中的热强钢药芯焊丝，其他焊丝按照其抗拉强度范围，分别调整 至GB/T10045《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》和《高强钢药芯焊丝》标准中； ——对原标准中保留的热强钢药芯焊丝，按照ISO17634:2015重新编制了型号，并调整了技术 要求； —按照ISO17634:2015 增加了9C1MV1化学成分分类； ——对型号划分、T型接头角焊缝、力学性能及化学成分等要求按1SO17634:2015 进行了相应的 调整. 本标准使用重新起草法修改采用ISO17634:2015《焊接材料气体保护电弧焊用热强钢药芯焊丝 分类》（英文版）. 本标准与1SO17634:2015相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO17634:2015 章条编号变化对照一览表； 本标准与ISO17634:2015相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一 览表. ...

ICS25.160.20 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T15829-2021 代替GB/T15829一2008 软钎剂分类与性能要求 Soft soldering flux-Classification and requirements (ISO 9454-1:2016 Soft soldering fluxes-Classification and requirements-Part 1:Classification labelling and packaging ISO 9454-2:2020 Soft soldering fluxes-Classification and requirements-Part 2:Performance requirements MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T15829-2021 目次 前言…………………………………… I 1范围………… ……1 2规范性引用文件…………………………………………………1 3术语和定义……………… ………………2 4钎剂的分类……… …………2 5钎剂形态……………… ………………3 6钎剂性能要求………………………………… …………………3 7标签与包装…………………… 附录A(资料性)本文件与ISO9454-1:2016、ISO9454-2:2020相比的结构变化情况……8 附录B(资料性)不同分类的软钎剂使用指南 ………9 GB/T158292021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T15829一2008《软钎剂分类与性能要求》，与GB/T15829一2008相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一一更改了引用文件的有效性，用已修改采用国际标准的GB/T38265各部分代替了ISO9455各 部分（见第2章，2008年版的第2章）； 一一更改了无机物类钎剂基体的分类，将“1盐类”分为“1水溶液中的盐类”和“2有机配方中的盐 类”（见表1 2008年版的表1）； 一删除了钎剂分类中钎剂形态的要求，增加了卤化物含量的要求（见表1，见2008年版的表1）； —一更改了钎剂编码方式（见第4章、表2、表3、表4 2008年版的第4章、表2、表3、表4）； 一删除了钢管腐蚀试验的性能要求（见表2、表3 2008年版的表2、表3）. 本文件使用重新起草法修改采用ISO9454-1:2016《软钎剂分类与性能要求第1部分：分类、标 签和包装》与ISO9454-2:2020《软钎剂分类与性能要求第2部分：性能要求》. 本文件与ISO9454-1:2016、ISO9454-2:...

ICs77.040.30 H24 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T15749-1995 定量金相手工测定方法 Manual measuring method in quantitative metallography 1995-11-20发布 1996-08-01实施 国家技术监督局发布 GB/T15749-1995 表A1 测量角度 0 45* 90 135* L 格 (平均) L 格 36 32 33.5 30 32.9 Vv(=LL()= (LL4L20L10)/4 ×100% L (363233.530)/4×100% 100 32.9 100 ×100%=32.9% 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出. 本标准由全国热处理标准化技术委员会归口. 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七二五所、广州造船厂、华东船舶工业学院负责起草. 本标准主要起草人王东林、童惠荣、宋富长、孙乃篇、林玲. GB/T15749-1995 图310mm×10mm测址网格 图415mm×15mm测量网格 ...

ICS25.160.30 J64 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T15579.9-2017/IEC60974-9:2010 弧焊设备第9部分：安装和使用 Arc welding equipment-Part 9:Installation and use (IEC60974-9:2010 IDT) 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15579.9-2017/IEC60974-9:2010 目 次 前言 Ⅲ 1范围 …… 2规范性引用文件 …… 3术语和定义 1 4安装…… 2 4.1概述…… 2 4.2输入回路…… 2 4.3焊接回路…… 3 5电磁兼容性(EMC)……… 5 5.1概述 5 5.2区域的评估…… …… 5 5.3减少发射的方法 5 6电磁场(EMF) 6 7使用 6 7.1通用要求…… ……………………6 7.2多台焊接电源间的连接 ……6 7.3 焊接设备的检查和维护 ……7 7.4焊接电源和/或焊接回路的断开…………………………… ………………7 7.5防护 .….7 7.6对操作者的要求 7.7保护性措施 ……7 7.8焊接回路与工件和接地的隔离（不使用时） ……8 7.9电焊钳或焊炬（枪）间的电压 …………………8 7.10在触电危险性较大的环境中焊接…………… ……………9 7.11吊索的使用 …….10 7.12在高架位置上焊接 ……………………………………………10 7.13采用悬挂式焊接设备进行焊接 ………………10 附录A(资料性附录)电弧焊所涉及的危险…… …….11 A.1概述 ……11 A.2设备状况和维护 …11 A.3操作 ……11 A.4培训 ……11 A.5电弧辐射 …………11 A.6焊接烟尘 ……….12 A.7噪声…… ……12 A.8着火和爆炸 ……13 I GB/T15579.9-2017/IEC60974-9:2010 A.9通用防护衣 14 A.10受限制的空间 …… 14 附录B(资料性附录)焊接回路的电压降 16 附录NA(资料性附录)与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件……18 参考文献 19 图1电焊钳或焊炬（枪）之间直流电压的例子 8 图2电焊钳或焊炬（枪）之间交流电压的例子—一在三相供电电源中两对相同的相线之间 进行连接… 8 图3电焊钳或焊炬（枪）之间交流电压的例子—一在三相供电电源中不同的两对相线之间 进行连接……… ……8 图4电焊钳之间交流电压的例子一一连接在不同（相）的输出上………………9 图A.1焊接烟尘控制步骤 ………13 图A.2在受限制的空间里工作的操作步骤……15 图B.1MIG/MAG焊接设备的例子 ………… ……16 表1铜焊接电缆的额定电...

ICS25.160.30 J64 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T15579.6-2018/IEC60974-6:2010 代替GB/T15579.62008 弧焊设备第6部分： 限制负载的设备 Arc welding equipment-Part 6:Limited duty equipment (IEC60974-6:2010 IDT) 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15579.6-2018/IEC60974-6:2010 目 次 前言 Ⅲ 1范围…………… …………1 2规范性引用文件…… 1 3术语和定义…………………………………………………… 2 4环境条件 ..….3 5试验…… 3 6防触电保护……… ……4 7热性能要求…… 7 8热控制装置…… 9 9热保护…… 10 10非常规运行…… ……11 11供电电源的连接……… 11 12输出 13 13控制回路… 16 14防触电装置…… ……17 15机械要求………… …… 17 16辅助装置…… 17 17铭牌 ………18 18输出调节……… 21 19使用说明书和标识…… 21 附录A(资料性附录)试具…… 23 附录B(资料性附录)铭牌示例…… 24 附录C(资料性附录)仅有图形符号的安全须知标签…………… …….25 参考文献 26 图1故障条件下接触电流的测量…………………………………………………… 6 图2加权接触电流测试网络……………… ……………………………7 图3有效值测量…… ………………………14 图4峰值测量 …………………………………………………15 图5铭牌组成原则 19 图A.1GB/T16842一2008中的试具12 …………………………………………… 23 图A.2GB/T16842一2008中的试具13 ……………………………………… …… 23 图B.1铭牌 ……24 I GB/T15579.6-2018/IEC60974-6:2010 前 言 GB/T15579《弧焊设备》分为13个部分： 第1部分：焊接电源； 第2部分：液体冷却系统； —第3部分：引弧和稳弧装置； 第4部分：周期检查和试验； 第5部分：送丝装置； —第6部分：限制负载的设备； 第7部分：焊炬（枪）； —第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置； 第9部分：安装和使用； 第10部分：电磁兼容(EMC)要求； —第11部分：电焊钳； —第12部分：焊接电缆耦合装置； —第13部分：焊接夹钳. 本部分为GB/T15579的第6部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替GB/T15579.6一2008《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》. 本部分与GB/T155...

GB/T 15579.14-2021/IEC 60974-14:2018
目次
前言 引言.AI 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全措施 5试验人员 6验证精度-允许的偏差 7弧焊电源 7.1与工艺相关参数的校准、验证或一致性试验的选择 7.2试验设备和试验布置5 7.3校准、确认和一致性试验程序 8送丝装置
8.2验证要求6 8.3方法 9验证频率 10标记和验证报告 10.1标记10 10.2验证报告10 附录A（资料性）验证精度图11 A.1显示值的校准精度11 A.2设定值的确认精度+...11 附录B（资料性）测量值构成13 B.1概述"*.13 B.2测量值的平均值..13 附录C（资料性）斜率、脉冲和同步控制14 C.1验证精度14 C.2验证要求.14 C.3方法..14 C.4脉冲MIG和同步控制 附录D（资料性）TIG焊接设备的预防措施16 附录E（资料性）验证报告样本17 E.1校准报告样本17
GB/T 15579.14-2021/IEC 60974-14:2018 E.2确认报告样本18 E.3一致性试验报告样本20 参考文献22
图1验证方法的确定 图2根据电源类型确定验证程序5 图3试验布置示例6 图4带参考电压表的10kHz滤波器示例6 图A.1校准精度图11 图A.2确认精度图12
表1显示值的校准精度 表2设定值的确认精度
GB/T 15579.14-2021/IEC 60974-14:2018
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起章。

本文件是GB/T15579（弧焊设备》的第14部分。

GB/T15579已经发布了以下部分： 第1部分：焊接电源； 第2部分：液体冷却系统； 第3部分：引弧和稳弧装置； 第4部分：周期检查和试验； 第5部分：送丝装置； 第6部分：限制负载的设备； 第7部分：焊炬（枪）； 第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置； 第9部分：安装和使用； 第10部分：电磁兼容性（EMC）要求； 第11部分：电焊钳； -一第12部分：焊接电缆耦合装置； 第13部分：焊接夹钳； --第14部分：校准、确认和一致性试验。

本文件等同采用IEC60974-14：2018《弧焊设备第14部分：校准、确认和一致性试验》。

与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T15579.1-2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2005，IDT） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电器工业协会提出， 本文件由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。

本文件起草单位：成都三方电气有限公司、唐山开元电器集团有限公司、深圳市佳士科技股份有限 公司、南通振康焊接机电有限公司、深圳市鸿栢科技实业有限公司、东莞市鹏煜威科技有限公司、永康市 加效焊接自动化设备有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、 杭州凯尔达电焊机有限公司、上海广为焊接设备有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、神驰机电股份 有限公司、深圳市科技创新委员会。

本文件主要起草人：蒲有东、陈洁、罗卫红、汤子康、韩沛文、金建国、程豪建、陈建武、何志军、侯润石、 刘纪周、何亚宁、宋泽锋、杨婉璐、刘应治。

GB/T 15579.14-2021/IEC60974-14:2018
引言
弧焊设备主要包括由电网或电池供电，以及由机械装置驱动的弧焊和类似工艺所用的电源（如弧焊 电源及等离子切割系统等）、辅助设备、焊接附件等。

GB/T15579（弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，拟由14部分 组成。

-一第1部分：焊接电源。

目的在于规定焊接电源的安全要求和性能要求。

一第2部分：液体冷却系统。

目的在于规定辅助设备焊炬（枪）的液体冷却系统的安全要求和结 构要求。

第3部分：引弧和稳弧装置，目的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求， 第4部分：周期检查和试验.目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后 的电气安全要求。

一第5部分：送丝装置。

目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。

一第6部分：限制负载设备。

目的在于规定连接至单相公共低电压供电系统，为非专业人员设计 使用的限制负载的电孤焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。

第7部分：焊炬（枪）。

目的在于规定焊接附件焊炬（枪）的安全要求和结构要求。

第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。

目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的 气路装置的安全要求和性能要求。

第9部分：安装和使用。

目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。

第10部分：电磁兼容性（EMC）要求，目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁兼容性要求。

第11部分：电焊钳.目的在于规定焊接附件电焊钳的安全要求和性能要求。

第12部分：焊接电缆耦合装置，目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置的安全要求和性能 要求， 一一第13部分：焊接夹钳。

目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。

一第14部分：校准、确认和一致性试验，目的在于规定弧焊及其外部监控设备的确认要求及弧 焊设备的实际验证操作等要求。

IN
GB/T 15579.14-2021/IEC 60974-14:2018
弧焊设备第14部分：校准、确认和 一致性试验
1范围
本文件规定了弧焊及其外部监控设备的确认要求，本文件也适用于弧焊设备的实际验证操作。

本文件可用于安装及用户认为适当的其他时间或间隔时间，以确保设备能够按制造商的规定或用 户认为适用的其他规范运行。

本文件不适用于： 用于切割和气创的等离子系统； --引弧和稳弧装置； -根据IEC60974-6设计的弧焊设备。

注1：焊接系统中的其他部件，如机器人、转动装置、气路装置等，对焊接结果也有影响，必要时可进行验证，更多资 料见ISO17662. 注2：弧焊设备的周期检查和试验见IEC60974-4. 本文件适用于用户、服务商店或制造商，它可以： 独立使用； 结合制造商的说明书使用；或 --作为制造商为特定设备编制等效验证程序的基础。

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。

IEC60974-1：2017弧焊设备第1部分：焊接电源（Arc welding equipment-Part 1：Welding power sources)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

ISO和IEC在以下地址发布用于标准化的术语数据库： IEC电子百科：http：// ISO在线浏览平台： 3.1 显示值displayedvalue 由内部仪器测量并显示在设备上的值。

注：在某些情况下，设定值和测量值可以使用同一个显示器，在这种情况下，显示值通常在焊接过程中是可见的。

1...

ICS25.160.30 J64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T15579.13-2016/IEC60974-13:2011 弧焊设备第13部分：焊接夹钳 Arc welding equipment-Part 13:Welding clamp (IEC60974-13:2011 IDT) 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15579.13-2016/IEC60974-13:2011 目 次 前言 I 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4环境条件 1 5型式检验 2 5.1试验条件 2 5.2测量仪器 .2 5.3试验顺序 2 6规格 2 7防触电保护 3 7.1电压降 .3 7.2带电部分的保护 3 8热额定值 .3 8.1温升 3 8.2耐焊接飞溅物 3 9机械要求 .4 9.1夹紧装置 4 9.2焊接电缆入口 4 9.3焊接电缆的连接 .4 9.4跌落试验5 10标志 5 11使用说明书 5 参考文献 6 图1耐焊接飞溅物试验装置 4 表1焊接夹钳试验电流与焊接电缆截面积的关系2 GB/T15579.13-2016/IEC60974-13:2011 前 言 GB15579《弧焊设备》分为13个部分： —第1部分：焊接电源； —第2部分：液体冷却系统； —第3部分：引弧和稳弧装置； —第4部分：周期检查和试验； —第5部分：送丝装置； —第6部分：限制负载的设备； —第7部分：焊炬（枪）； —第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置； —第9部分：安装和使用； —第10部分：电磁兼容性(EMC)要求； —第11部分：电焊钳； ——第12部分：焊接电缆耦合装置； ——第13部分：焊接夹钳. 本部分为GB15579的第13部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分使用翻译法等同采用IEC60974-13:2011《弧焊设备第13部分：焊接夹钳》. 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： —GB/T2900.83一2008电工术语电的和磁的器件(IEC60050-151:2001 IDT) —GB15579.1一2013弧焊设各第1部分：焊接电源(IEC60974-1:2005 I...

ICS25.160.30 J64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T15579.10—2020/IEC60974-10:2015 代替GB/T15579.10—2008 弧焊设备第10部分：电磁 兼容性(EMC)要求 Arc welding equipment-Part 10:Electromagnetic patibility(EMC)requirements (IEC60974-10:2015 IDT) 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T15579.10-2020/1EC60974-10:2015 目 次 前言…………………………… Ⅲ 1范围…………………………………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件…… 1 3术语和定义……………………………………………………………… 2 4通用试验要求………………………………………… 3 5发射及抗扰度布置………… 4 6发射试验 8 7抗扰度试验…………………… ………………………………………13 8用户文件………………………………………………………………………15 附录A(资料性附录)安装和使用………………… ……16 附录B(资料性附录)限值………… 18 附录C(资料性附录)符号………………………………………………… 23 参考文献… 24 图1弧焊设备试验布置1…………… ………………………………5 图2便携式弧焊设备试验布置2…… …….6 图3图1试验布置俯视图…… ……7 图4输入电流不大于75A设备的谐波电流要求…………………11 图5闪烁要求概述 …….12 表1B类弧焊电源输出电流纹波限值 ……………………………………12 表2外壳的抗扰度电平 …… …………………14 表3AC输入电源端口的抗扰度电平………… ....……14 表4检测和控制端口的抗扰度电平…… ………15 表B.1闲置状态下设备电源端子骚扰电压限值…… ……………18 表B.2负载状态下设备电源端子骚扰电压限值 …………………18 表B.3闲置状态下电磁辐射骚扰限值 19 表B.4负载状态下电磁辐射骚扰限值 …...…19 表B.5输入电流I Imax≤16A的非专用设备最大允许谐波电流限值…… ………19 表B.5输人电流I1max≤16A的非专用设备最大允许谐波电流限值 20 表B.611≤75A设备的电流发射限值（非三相平衡设备）…………………………20 表B.7I1mx≤75A的三相平衡设备的电流发射限值 21 表B.8 I Imax≤75A的三相平衡设备在特定条件下(a、b、c)的电流发射限值…… 21 表B.9 I Imax≤75A的三相平衡设备在特定条件下(d、e、f)的电流发射限值…… 21...

ICS27.010 F01 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T15318-2010 代替GB/T15318一1994 热处理电炉节能监测 Monitoring and testing for energy saving of heat treatment electric furnace 2010-11-10发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15318—2010 前 言 本标准代替GB/T15318一1994《工业热处理电炉节能监测方法》. 本标准与GB/T15318-1994相比，主要变化如下： —标准名称改为：“热处理电炉节能监测”； 一调整并规范了“范围”一章的内容（见第1章）； 一规范了“规范性引用文件”的引用语、调整了规范性引用文件的级别号（见第2章）； —增加了“空炉损耗功率比”定义（见第3章3.2）； —增加了相关条款及表（见4.3、4.4、5.7、5.8、表3、6.3、6.4）； —取消了原标准中的表1、表3； 一原标准中的“K:产品（工件）类别折算系数”调整为现标准中的“K1产品（工件）工艺材质折算 系数”，同时调整了原标准表2的表栏（见5.4.3表1）； 一一原标准中的“K热处理工艺折算系数”调整为现标准中的“K:常用热处理工艺折算系数”（见 5.4.3、表2)； --对6.1中常用的热处理炉型给出了明确的“b”值； 一调整了原标准表5的炉型、额定温度及表面温升值（见表4）； ——规范了节能监测报告格式（见附录A). 本标准的附录A为规范性附录.， 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会能源管理分委员会归口. 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公司、北京机电研究 所、中国机械工程学会热处理分会. 本标准主要起草人：樊东黎、向建华、董小虹、刘肃人、陈志强、顾琳琳. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T15318-1994. I GB/T15318-2010 热处理电炉节能监测 1范围 本标准规定了热处理电炉节能监测的监测内容、监测方法和考核指标. 本标准适用于周期式和连续式电炉. 本标准不适用于感应加热和离子加热等设备的节能监测. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T1020...

ICS77.160 CCS H 16 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T1482-2022/ISO4490:2018 代替GB/T1482一2010 金属粉末流动性的测定 标准漏斗法（霍尔流速计） Metallic powders-Determination of flow rate- Calibrated funnel methods (Hall flowmeter) CISO 4490:2018 Metallic powders-Determination of flow rate by means of a calibrated funnel (Hall flowmeter) IDT] 2022-12-30发布 2023-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T1482-2022/ISO4490:2018 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T1482一2010《金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）》，与 GB/T1482一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)增加了对标准漏斗粗糙度的要求（见图1）； b)将漏斗孔尺寸“D=2.5g.5”更改为“D=2.584”(见图1 2010年版的图1)； c)将“中国金刚砂”更改为“标准金刚砂”（见5.5 2010年版的3.5）； d)将“50g”更改为“50g士0.1g”(见6.1 2010年版的4.1)； )更改了精密度要求（见第10章，2010年版的第8章）； )增加了计算结果表示的单位（见第11章）. 本文件等同采用ISO4490:2018《金属粉末采用标准漏斗法（霍尔流速计）测定流动性》. 本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”两章. 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 一一为与现有标准协调，将标准名称改为《金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）》. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国有色金属工业协会提出. 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口. 本文件起草单位：钢铁研究总院有限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司、西北有色金属研究院、 江苏威拉里新材料科技有限公司、安泰天龙钨钼科技有限公司、矿冶科技集团有限公司、深圳市注成科 技股份有限公司、成都易态科技有限公司、中南大学、宁波东睦新材料集团股份有限公司、西安欧中材料 科技有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、广东省科学院工业分析检测中心、北京有研粉末新材 料研究院有限公司、西部宝德科技股份有限公司、盘星新型合金材料（常州）有限公司、株洲硬质合金集 团有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、浙江亚...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T13679-2016 代替GB/T13679—1992 锰基钎料 Manganese base brazing filler metal 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13679-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T13679一1992《锰基钎料》，与GB/T13679一1992相比，主要技术变化如下： —重新确认了标准的有效性（见第2章）； —增加了钎料型号表示方法和钎料标记（见第3章）； —将“规格和极限偏差、技术要求”合并为第5章“技术条件”（见第5章）； —删除了丝状钎料的规格及公差要求（见1992年版的第4章）； —增加了“产品质量证明书”（见第7章）. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：浙江亚通焊材有限公司、常熟市华银焊料有限公司、哈尔滨工业大学、航天材料及 工艺研究所、杭州华光焊接新材料股份有限公司、郑州机械研究所、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：刘平、何鹏、顾文华、毛建英、金李梅、龙伟民、吕晓春、苏金花. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13679—1992. I GB/T13679-2016 锰基钎料 1范围 本标准规定了锰基钎料的分类和型号、化学成分、技术条件、试验方法和检验规则、包装、标志、产品 质量证明书. 本标准适用于气体保护的炉中钎焊、感应钎焊等方法使用的钎料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T8170数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YS/T539.6镍基合金粉化学分析方法第6部分：铁量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 3分类和型号 3.1钎料的分类 钎料的分类和型号表示见表1. 表1钎料的分类和型号 分类 钎料型号 BMn7ONiCr 锰镍铬 BMn40NiCrCoFe BMn6...

ICS 77.040.20 H26 中华人民共和国国家标准 GB/T 12606-2016/ISO10893-3:2011 代替GB/T12606-1999 无缝和焊接（埋弧焊除外)铁磁性钢管 纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 Automated full peripheral flux leakage testing of seamless andwelded (except submerged arc-welded）ferromagneticsteel tubesfor the detectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections (ISO 10893-3:2011 Non-destructive testing of steel tubes-Part 3: Automated full peripheral fluxleakage testing of seamless and welded(except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections IDT) 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 12606-2016/ISO10893-3:2011 目次 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5检测方法 6对比样管 7设备校验与核查 8验收 9检测报告 附录A（规范性附录）漏磁检测方法的局限性
GB/T 12606-2016/ISO10893-3:2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T12606-1999《钢管磁漏探伤方法》，与GB/T12606-1999相比，主要技术变化 如下： -一修改了标准的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）； 增加了规范性引用文件、术语和定义、一般要求的内容（见第2章、第3章、第4章）； 修改了不加工内表面刻槽的钢管内径范围（见6.1.2，1999年版的6.1.5）； 一修改了对比样管的选材要求（见6.1.3，1999年版的6.3.1)； 修改了钻孔的孔径范围（见6.1.2，1999年版的6.2.3）； 修改了对刻槽宽度和长度的要求（见6.2.2，1999年版的6.1.4.2和6.1.4.3）； 修改了验收等级及标识（见表1，1999年版的表1)； 删除了探伤原理、探伤设备的内容（1999年版的第3章和第4章）； 增加了对重新检测次数的要求（见8.2）； 一修改了附录A的内容，删除了附录B（见附录A，1999年版的附录B). 本标准使用翻译法等同采用ISO10893-3：2011《钢管的无损检测第3部分：无缝和焊接（埋弧焊 除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动磁漏检测》. 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： -GB/T9445-2008无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2005，IDT) 本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口. 本标准起草单位：天津钢管集团股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准主要起草人：赵仁顺、安健波、赵斌、董莉、张黎. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T12606-1999. I
GB/T 12606-2016/ISO 10893-3:2011 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管 纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 1范围 本标准规定了无缝和焊接（埋弧焊除外)铁磁性钢管缺欠的全圆周自动漏磁检测的要求. 除非采购订单中另有规定，本标准主要用于纵向缺欠的检测. 本标准适用于检测外径大于或等于10mm的钢管. 本标准也适用于检测空心型材. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. ISO 9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructive testing-Qualification and certifica- tion of NDT personnel) ISO11484钢产品雇主的无损检测人员资格鉴定体系[Steelproducts-Employer'squalification system for non-destructive testing (NDT) personnel] 3...

ICS25.160.20 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T12470-2018 代替GB/T12470—2003 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和 焊丝-焊剂组合分类要求 Solid wire electrodes tubular cored electrodes and electrode/flux binations for submerged arc welding of creep-resisting steels (ISO 24598:2012 Welding consumables-Solid wire electrodes tubular cored electrodes and electrode-flux binations for submerged arc welding of creep-resisting steels-Classification MOD) 2018-03-15发布 2018-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T12470-2018 目 次 前言 …………… Ⅲ 1范围…………… …….1 2规范性引用文件…………………………1 3分类……… ………………1 4技术要求…………………………… ….3 5试验方法………… …………7 6复验…… …………………10 7供货技术条件………………………………………… .....….10 附录A(资料性附录)实心焊丝型号/牌号对照…… 11 附录B(资料性附录)焊剂类型 …….12 I GB/T12470—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T12470一2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》.与GB/T12470一2003相比，主 要修改内容如下： ——标准名称修改为《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求》； 一—本次标准修订仅保留了原标准中的热强钢焊丝，其他焊丝按照其抗拉强度范围，分别调整至 GB/T5293《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》和 GB/T36034《埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》中； ——对原标准中保留的5个焊丝牌号，其冶金牌号分类和化学成分要求按GB/T3429一2015《焊接 用钢盘条》进行了调整，并分别编制了焊丝型号； 一按照ISO24598:2012 增加了21个焊丝型号，根据国内使用习惯，按照GB/T221一2008《钢 铁产品牌号表示方法》分别提供了冶金牌号分类； 一删除了焊剂的技术要求，将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中； 按照ISO24598:2012 增加了药芯焊丝-焊剂组合分类要求； 一按照ISO2...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T11363-2008 代替GB/T11363—1989 GB/T8619-1988 钎焊接头强度试验方法 Test method of the strength for brazed and soldered joint (ISO 5187:1985 Welding and allied processes-Assemblies made with soft solders and brazing filler metals-Mechanical test methods NEQ) 2008-05-06发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T11363—2008 前言 本标准对应于ISO5187:1985《焊接及相关工艺采用软钎料和硬钎料制造的部件力学试验方 法》（英文版），与ISO5187的一致性程度为非等效，主要差异如下： ——增加了第3章“原理”、第4章“术语和定义”、第5章“符号和说明”和6.2.1“板材接头试样”. 本标准代替GB/T11363一1989《钎焊接头强度试验方法》和GB/T8619一1988《钎缝强度试验方 法》，与GB/T11363一1989和GB/T8619一1988相比主要变化如下： —一标准名称修改为“钎焊接头强度试验方法”； ——增加了“规范性引用文件”、“原理”、“术语和定义”、“符号和说明”、“钎焊面积()的测定”等 五章； —增加了板材试样平行部宽度为10mm、15mm、30mm等三种试样类型(6.2.1)； —增加了棒材试样平行部直径为5mm、10mm、15mm、20mm等四种试样类型，删掉了8mm试 样类型(6.2.2)； —增加了对试验机的要求(11.1)； -—在强度计算公式中采用了国际通用符号(12.1.3、12.2.2)； 一删掉了氧乙炔火焰加热装置示意图(GB/T8619的2.5.2)； ——试验报告记录中增加了试验时间、试验场所、钎料形态、钎焊接头热处理状态、试验温度、本标 准编号及试验人员的要求（第13章）. 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口， 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、深圳亿铺达工业有限公司、北京航空材料研究院、国营第六九 九厂、常熟市华银焊料有限公司、北京有色金属研究院、哈尔滨工业大学. 本标准主要起草人：吕晓春、马鑫、程耀永、奚瑾、顾文华、郭宏、何鹏. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T11363—1989; GB/T8619-1988. I GB/T11363—2008 钎焊接头强度试验方法 1范围 本标准规定了钎焊接头的常规拉伸与剪切试验方法. 本标准适用于金属材料的钎...

ICS27.010 F01 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10201-2008 代替GB/T102011988 热处理合理用电导则 Regulations of proper usage of electricity in heat treatment industry 2008-06-19发布 2009-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T10201—2008 前言 本标准代替GB/T10201一1988《热处理合理用电导则》. 本标准与GB/T10201一1988相比，进行了以下修改和补充： 一规范了标准的英文名称； 一规范了标准的“封面”； —增加了“前言”； —重新给出了“范围”的内容； 一规范了“规范性引用文件”的引导语，增加了规范性引用文件（见第2章）； 一规范了“术语和定义”的内容，并增加了3.3“热效率”的内容； —增加、修改了部分内容，省略了与GB/Z18718一2002重复的热处理工艺的选择内容，简化了 与修订中的GB/T17358重复的有关热处理工艺能耗定额的内容（见第4、5、6、7章）.增加了 加强热处理生产节能管理方面的内容. 本标准由国家发展和改革委员会资源与环境保护司、国家标准化管理委员会工业标准一部提出. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口. 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公司、爱协林热处理 系统（北京）有限公司、西安热处理研究所、北京机电研究所、中国机械工程学会热处理分会. 本标准主要起草人：樊东黎、向建华、董小虹、徐跃明、殷汉奇、杨鸿飞、苏宇辉、马兰、王西临、 高晓霞. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB/T10201-1988. I GB/T10201-2008 热处理合理用电导则 1范围 本标准规定了热处理生产合理用电事项. 本标准适用于专业热处理加工厂和机械、冶金等企业的热处理分厂、车间、工段和生产线上的以电 为能源的热处理设备. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T156标准电压 GB4824工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法 GB/T5623产品电耗定额制定和管理导则 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.4电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T12603金属热处理工艺分类及代号 GB/T13324热处理设备术语 GB/T15318工业热处理电炉节能监测方法 GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T17358热处理生产电耗定额及其计算和测定方法 GB/Z18718热处理节能技术导则 JB/T5701辊底式热处理炉能耗分等 JB/T5704罩式热处理炉能耗分等 JB8434热处理环境保护技术要求 JB/T9052热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 JB/T10175热处理质量控制要求 JB/T50162热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等 JB/T50163热处理井式电阻...

ICS25.160.50 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10046—2018 代替GB/T10046—2008 银钎 料 Silver brazing filler metals (ISO 17672:2016 Brazing-Filler metals MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T10046—2018 目 次 前言 Ⅲ 1范围 2规范性引用文件 7 3型号 1 3.1型号编制方法 3.2型号示例 1 4技术要求 2 4.1产品形态 2 4.2化学成分 2 4.3尺寸及公差 7 4.4供货状态 8 5试验方法 8 5.1钎料化学成分分析 8 5.2钎焊接头力学性能试验8 5.3钎料润湿性能试验 8 6检验规则 8 6.1炉号划分 8 6.2取样方法 8 6.3验收 8 6.4复验 7包装、标志、质量证明 9 7.1包装 9 7.2标志 9 7.3质量证明 9 附录A(资料性附录)本标准与IS17672:2016相比的结构变化情况10 附录B(规范性附录)银量的测定 11 附录C(规范性附录)铜量的测定电解-分光光度法14 附录D(规范性附录)锌、镉量的测定EDTA滴定法 17 附录E(规范性附录)镍量的测定 21 附录F(规范性附录)锡量的测定碘酸钾滴定法 26 附录G(规范性附录)锂量的测定原子吸收光谱法 29 附录H(规范性附录)钢量的测定 32 附录I(规范性附录)铝量的测定氟化钠置换-EDTA滴定法36 I GB/T10046—2018 附录J(规范性附录)锰量的测定 39 附录K(规范性附录)电感耦合等离子体原子发射光谱法43 附录L(资料性附录)钎料型号对照 49 Ⅱ ...

ICS25.160.20 J33 有效版本 GB 22A3010 中华人民共和国国家标准 GB/T10045-2018 代替GB/T10045一2001 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 Tubular cored electrodes for non-alloy and fine grain steels (ISO 17632:2015 Welding consumables-Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non- alloy and fine grain steels-Classification MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T10045-2018 目次 前言………………… Ⅲ 1范围………… …………1 2规范性引用文件 … ………………………………………………………………1 3型号 4技术要求………………………………………… …………5 5试验方法……… …………7 6复验………………………………… 9 7供货技术条件……………… 10 附录A(资料性附录)章条编号对照表………………… ………11 附录B(资料性附录)本标准与ISO17632:2015的技术性差异及其原因…………12 附录C(资料性附录)药芯焊丝型号对照……… …………………13 附录D(资料性附录)保护气体类型代号……16 附录E(资料性附录)药芯焊丝使用特性说明………………………………………18 附录F(资料性附录)扩散氢相关说明…………… ………………………21 标准库 藏书 I GB/T10045-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T10045一2001《碳钢药芯焊丝》.与GB/T10045一2001碳钢药芯焊丝》相比，主 要内容变化如下： ——标准名称修改为《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》； —按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T17493一2008《低合金钢药芯焊丝》中的非金属粉 型钼钢焊丝型号，非金属粉型镍钢焊丝型号中的E43XT1-Ni1C、E43XT1-Ni1M、E49XT1- Ni1C、E49XT1-Ni1M、E49XT6-Ni1、E49XT8-Ni1、E55XT1-Ni1C、E55XT1-Ni1M、E55XT5- Ni1C、E55XT5-Ni1M、E49XT8-Ni2、E55XT8-Ni2、E55XT1-Ni2C、E55XT1-Ni2M、E55XT5- Ni2C、E55XT5-Ni2M、E55XT5-Ni3C、E55XT5-Ni3M、E55XT11-Ni3 以及非金属粉型其他低 合金钢焊...

ICS25.160.20 CCS J 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10044-2022 代替GB/T10044-2006 铸铁焊条及焊丝 Covered electrodes wires rods and tubular cored electrodes for fusion welding of cast iron (ISO 1071:2015 Welding consumables-Covered electrodes wires rods and tubular cored electrodes for fusion welding of cast iron- Classification MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T10044-2022 目次 前言……………… I 1范围……… ……1 2规范性引用文件…………………………… ……………………………1 3术语和定义………………… …………1 4型号……………… ……………1 5技术要求…………………………………………4 6试验方法…………… ……8 7复验…………………………………………………9 8供货技术条件……………………………… ………9 附录A(资料性)本文件与ISO1071:2015结构编号对照情况…………10 附录B(资料性)本文件与ISO1071:2015技术差异及其原因……11 附录C(资料性)焊条及焊丝使用说明………… ………………………12 附录D(资料性)焊条及焊丝型号对照…… ……………16 附录E(资料性)焊缝异质的焊条及焊丝熔敷金属的拉伸性能……18 参考文献… …………19 GB/T10044-2022 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T10044一2006《铸铁焊条及焊丝》，与GB/T100442006相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a)更改了铸铁焊条及焊丝分类原则和型号编制方法，根据其焊缝金属与母材同质或异质，分别按 合金类型或化学成分进行分类（见第4章，2006年版的第3章）； b)删除了焊条夹持端尺寸，焊条药皮强度和耐吸潮性要求，相应内容按GB/T25775规定（见 2006年版的4.1.1、4.2.3和4.2.4)； c)增加了合金类型分类或化学成分分类（见第4章、5.3 2006年版的第3章、4.6）； d)更改了化学成分要求（见5.3 2006年版的4.6）； )增加了焊缝异质的焊条及焊丝熔敷金属力学性能的技术要求和试验方法供协定使用（见5.5 和6.5)； f)更改了焊条和药芯焊丝的熔敷金属化学成分分析制样和取样要求（见6.3.1 2...

ICS25.160.01 J33 中华人民共和国国家标准 GB9448—1999 焊接与切割安全 Safety in welding and cutting 1999-09-03发布 2000-05-01实施 国家质量技术监督局发布 GB9448-1999 目 次 前言 直 第一分篇通用规则 1范围 2引用标准 1 3总则 1 4人员及工作区域的防护 2 5通风 4 6消防措施 4 7封闭空间内的安全要求 5 8公共展览及演示 6 9警告标志 第二分篇专用规则 10氧燃气焊接及切割安全 6 11电弧焊接及切割安全9 12电阻焊安全 11 13电子束焊接安全 13 附录A(提示的附录)有关焊接与切割用气瓶标准14 附录B(提示的附录)有关焊接设备标准. 14 附录C(提示的附录)有关安全、劳动保护标准15 GB9448—1999 前言 本标准是根据美国标准ANSI/AWSZ49.1《焊接与切割安全》对GB9448一1988《焊接与切割安 全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： 一一本标准以我国标准作为引用依据.由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做 了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； 一一ANSI/AWSZ49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情 均做了适当刷改； 一一根据我国的实际情况，保留了ANSI/AWSZ49.1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存 在、而且证明确实有效合理的技术内容； 一本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的 安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等； 一根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分. 本标准自实施之日起，同时代替GB9448一1988. 本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录. 本标准由国家机械工业局提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口， 本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：朴东光、张伶. ...