GB/T37400.5-2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 一第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； -第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 一第16部分：液压系统。

本部分为GB/T37400的第5部分。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。

有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。

本部分起草人：李雪民、白文龙、刘震、沈四海、夏娟、丁大伟、王霞、杨晓鸥、彭磊、杨炯。

GB/T 37400.5-2019
重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件
1范围
GB/T37400的本部分规定了有色金属铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和 包装。

本部分适用于重型机械用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜及铜合金铸件、铝合金铸件、锌合金 铸件。

其他有色金属铸件也可参照使用。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173一2013铸造铝合金 GB/T1175-1997铸造锌合金 GB/T1176-2013铸造铜及铜合金 GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
3技术要求
3.1牌号、化学成分及力学性能 3.1.1铝合金铸件的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T1173的规定。

3.1.2锌合金铸件的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T1175的规定。

3.1.3铜及铜合金铸件的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T1176的规定。

3.2尺寸公差及公差带的配置 3.2.1铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。

根据毛坏铸件最大基本尺寸，按照表1确定铸件尺寸 公差等级，同一铸件选用同一公差等级。

铸件上尺寸的公差值均按此尺寸公差等级在表2中选取。

若需更高等级的铸造公差，则应在图样的相应公称尺寸处注明。

1
GB/T37400.5-2019
表1铸件尺寸公差等级单位为毫米 尺寸公差等级 毛坏铸件基本尺寸
长度尺寸壁厚 ≤25DCTG9 DCTG10 >25~250DCTG10 DCTG11 >250~4 000DCTG11 DCTG12 >4 000~10 000DCTG12 DCTG13 单件、小批量生产按表中的公差等级选取。

成批、大量生产比单件、小批量生产相应提高两级选取公差等级。

注：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。

表2铸件尺寸公差数值单位为毫米
铸件尺寸公差数值 毛坯铸件基本尺寸 DCTG7 DCTG8 DCTG9 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG13 ≤250.821.21.72.43.24.66 >25~400.91.31.82.63.65.07 >40~6311.42.02.84.05.68 >63~1001.11.62.23.24.46.09 >100~1601.21.82.53.65.07.010 >160~2501.42.02.84.05.68.011 >250~4001.62.23.24.46.29.012 >400~6301.82.63.65.07.010.014 >630~1 00022.84.06.08.011.016 >1 000~1 6002.23.24.67.09.013.018 >1 600~25002.63.85.48.010.015.021 >2 500~4 0004,46.29.012.017.024 >4 000~6 3007.010.014.020.028 >6 300~10 00011.016.023.032 注：DCTG7、DCTG8、DCTG9、DCTG10、DCTG11、DCTG12、DCTG13均为尺寸公差等级。

3.2.2 半位于基本尺寸之下（见图1)。

有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或技术文 件中规定。

2
GB/T37400.5-2019
毛坏铸件基本尺寸
加工后尺寸 加工余量加工余量
铸件公差/2铸件公差/2
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图1尺寸公差与极限尺寸 3.2.3壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用。

示例：如图样上一般尺寸公差为DCTG10，则壁厚尺寸公差为DCTG11。

毛坏铸件基本尺寸指： a)图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； b)图样中标注的非机械加工内、外径，圆角和圆弧； c)图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图1)。

3.2.4非机械加工铸造内、外圆角或圆弧的最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注 尺寸加上公差值。

示例：圆角的公称尺寸为50mm，尺寸公差等级11级，从表2中得出公差为4mm，那么圆角的下偏差为0，上偏差 为4mm。

3.2.5铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置（见图2）。

铸件尺寸公差带
角度 图2倾斜部位的尺寸公差带
3.3错型(错箱） 除另有规定的外，错型值应处在表1所规定的公差范围内（见图3）。

当需进一步限制错型时，应在 图样上注明最大错型值。

3...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.4-2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 Heavy mechanical general technical specification- Part 4:Iron castings 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.4-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； —第4部分：铸铁件； —第5部分：有色金属铸件； —第6部分：铸钢件； —第7部分：铸钢件补焊； —第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； —第12部分：涂装； —第13部分：包装； —第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第4部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥东方节能 科技股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分起草人：李雪民、赵文辉、刘震、夏娟、梁海峰、吴量、丁大伟、王霞、杨晓鸥、曹文明、杨炯. GB/T37400.4-2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 1范围 GB/T37400的本部分规定了铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和包装. 本部分适用于重型机械中用砂型或导热性与砂型相仿的铸型中铸造的灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热 铸铁件和耐磨铸铁件.其他铸铁件也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件. GB/T1348球墨铸铁件 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7216灰铸铁金相检验 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9437耐热铸铁件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9441一2009球墨铸铁金相检验 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T11351铸件重量公差 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 3技术要求 3.1铸铁件牌号、化学成分和力学性能 3.1.1灰铸铁件...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.3—2019 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 Heavy mechanical general technical specification-Part 3:Welding parts 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.3-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围……… ………………1 2规范性引用文件……… …………1 3一般要求……………1 4钢材的初步矫正…… …………2 5切割…… ……3 6钢材的成型弯曲……………… …………… ……3 7焊接装配…………………… 3 8焊接……… ……………5 9焊接结构件加工余量…… ..…12 10检验…… ……………………………12 11图样标注…… 13 附录A(规范性附录)钢材的成型弯曲……14 附录B(规范性附录)钢的弧焊接头缺陷质量分级指南…………… ………18 附录C(资料性附录)焊接件技术要求………………………………………………………25 I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.2-2019 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 Heavy mechanical general technical specification- Part 2:Flame cutting parts 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.2-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、安徽乐库智能停 车设备有限公司、太原重型机械集团工程技术研发有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、中 国重型机械研究院股份公司、中国一重集团有限公司、北方重工集团有限公司、大连市标准化研究院、二 重（德阳）重型装备有限公司. 本部分起草人：吴铁男、郭胜伟、唐超、王晓斌、包训权、孔念荣、朱国敏、郑春刚、方秋玲、浦跃奋、 徐沛礼、苏静、夏娟、刘勇、王刚、孙振超、张建民、杨树东、邓廷宇. I ...

ICS25.010 CCS J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.17-2022 重型机械通用技术条件 第17部分：锻钢件补焊 Heavy mechanical general technical specification- Part 17:Repair welding for steel forging 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T37400.17-2022 目次 前言 I 引言…… Ⅱ 1范围………………… ….....…1 2规范性引用文件……… ………1 3术语和定义…………… ……………1 4补焊缺陷范围………………………………1 5补焊技术要求………… 2 6焊后热处理…………………………………………… 8 7检验……………… ……9 附录A(规范性)预热温度补充规定…… …….10 GB/T37400.17-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第17部分.GB/T37400已发布了以下部分： —一第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； —第4部分：铸铁件； —第5部分：有色金属铸件； —第6部分：铸钢件； ——第7部分：铸钢件补焊； —第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； —第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统； —第17部分：锻钢件补焊. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、一重集团大连工程技术有限公司、二重（德阳）重 型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股份有限公司、上海电 气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司. 本文件主要起草人：吴量、王霞、任玉成、丘铭军、李雪民、林绍斌、李浩、王仕杰、屈薛勇、谷瑞杰、 夏娟、施钢、阎颖、张升奇、卢庆亮、王晓斌、姜洪涛、李炜炜、王刚、谭加、马祥志、栾守成、李幸泽. I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.16-2019 重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统 Heavy mechanical general technical specification- Part 16:Hydraulic system 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.16-2019 目 次 前言 1范围………… ………1 2规范性引用文件 …………………… 1 3系统设计………………………… …………………………………………… 2 4液压油 ……… 5系统设备总成………… ……6 6铸件、锻件、焊接件和管件的质量…………… ………………11 7焊接要求………………… 12 8电器配线…………………………………………………………………………………13 9控制…… 13 10冲洗…… ……15 11试验…… …… 15 12涂装…… ……15 13包装、运输和贮存…… ……15 附录A(规范性附录)液压系统总成冲洗清洁度等级…………17 GB/T37400.16-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第16部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股 份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分主要起草人：王玲玲、王鑫、孙德河、肖利民、闵玉春、胡觉凡、王之岩、夏娟、王建国. I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤 Heavy mechanical general technical specification- Part 15:Nondestructive test of steel forgings 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.15-2019 目 次 前言……………… Ⅲ 1范围 …… 1 2规范性引用文件………………… ………………1 3术语和定义 1 4一般要求……………… 2 4.1选择原则…… …………… 2 4.2检测档案…… 2 4.3检测人员 … 3 5超声波检测及其质量等级 3 5.1检验依据 … 3 5.2 协议条款 3 5.3 检测规程的编制 3 5.4 检测系统 4 5.5 表面状态 5 5.6 检测时机 5 5.7检测 … 5 5.8 检测灵敏度 5 5.9 锻件可探性的测定 6 5.10 材质衰减系数的测定……………………… 6 5.11声束直径的计算…… 7 5.12 缺陷尺寸测定………… 7 5.13 缺陷的记录………… … 8 5.14质量等级…… …….8 5.15 检测报告 ….10 6磁粉检测及其质量等级…… 11 6.1检验依据…… …… 11 6.2 协议条款…… 11 6.3 安全与环境要求……… ……11 6.4 检测表面要求………… 11 6.5 检验时期……… …….11 6.6 设备和器材…………… 11 6.7 检测方法……… ……12 6.8 磁化………… ……13 6.9磁化参数……… ………….14 6.10 灵敏度试片使用方法 …….16 6.11 磁场强度 …17 6.12 磁粉、磁悬液的施加………………………………… ……………17 I GB/T37400.15-2019 6.13 观察条件 ……………… 17 6.14退磁 .......17 6.15 复验 …… ……17 6.16 磁痕分类 ……… ……17 6.17 质量等级 …….18 6.18检验报告 …………19 7渗透检测及其质量等级…… 19 7.1检验依据…… ………19 7.2检测表面要求…… …….19 7.3检测材料…… ………… ……19 7.4对比试块…… …………19 7.5渗透检验方法分类及选用 …………………… 20 7.6检测…… ……… 20 7.7痕迹分类………… ………… 22 7.8记录限和质量等级………………………………………… …… 23 7.9检验报告…… …… 24 附录A(规范性附录)锻钢件V形槽DAC检测方法和质量验收要求…………………… 25 附录B(规...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.14-2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 Heavy mechanical general technical specification- Part 14:Nondestructive test of steel castings 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.14-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围 …… 1 2规范性引用文件 ……1 3术语和定义…… 2 3.1超声检测…… …….2 3.2射线检测…… 2 3.3渗透、磁粉检测…… ……3 4一般要求…………… 3 4.1总则……… 3 4.2检测档案…………… 7 4.3检测人员…… …4 5铸钢件超声检测………… ……………4 5.1订货时应明确的内容…… 4 5.2受检铸件的准备 ………………4 5.3检测系统 ……5 5.4 检测仪的校准……… ………6 5.5 超声可探性的确认…… 5.6 检测 … ………………7 5.7缺陷分析 ……9 5.8缺陷尺寸测定 …… …9 5.9质量等级…………… ……12 5.10检测报告 13 6铸钢件射线检测………… …………………………14 6.1检测前应明确的内容… …14 6.2 像质级别…… ………14 6.3 设备与器材……………… ……14 6.4透照方法…… ……16 6.5底片质量要求…… 21 6.6底片观察………… 21 6.7散射线屏蔽…… 22 6.8缺陷影像质量评级方法……………… 22 6.9检测报告…… 25 7铸钢件渗透检测………………………………………………… 26 7.1检测前应明确的内容……… ………… 26 7.2安全防护…… 26 7.3检测要求…………………………………………………… ……26 I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.13-2019 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 Heavy mechanical general technical specification-Part 13:Packaging 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.13-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围 ………… 2规范性引用文件 3包装件类别…… 2 3.1概况 2 3.2 一类包装（箱装）…… 3.3 二类包装（箱装）…… 2 3.4 三类包装（箱装）…… 3 3.5 四类包装（箱装）…………………… ………… 3 3.6 五类包装（箱装）…… 1 3 3.7 六类包装（捆装）…… 3.8 七类包装（托盘包装）……………… ……………………4 3.9 八类包装（局部包装）…… 5 3.10 九类包装（危险品包装）…………………………………………………………… 5 3.11 十类包装（裸装）… 6 3.12 十一类包装（运输包装）…… 6 3.13 十二类包装（集装箱包装）……………… 6 3.14 十三类包装（重货包装）…… 6 3.15 包装示例……… 6 4包装材料 7 4.1木材 ……… 7 4.2 单板层积材…… 7 4.3 胶合板 … 7 4.4竹编胶合板……… …….7 4.5 金属件 7 4.6 内包装防护材料…… ……8 4.7适用于九类包装的材料 8 4.8 钢结构件 …………… 8 5货物的防护…… 8 5.1防水包装 5.2防潮包装 8 5.3 防锈包装 8 5.4防霉包装 ……… 8 5.5缓冲包装……… 8 6货物的固定…… 8 6.1计算负荷 8 I GB/T37400.13-2019 6.2固定方法 9 7包装要求 ……………9 7.1包装设计要求…… …………9 7.2包装操作要求…………………………………10 8试验方法…… …… 11 9包装标志………11 9.1包装标志组成……………… …………11 9.2包装标志制作……12 10随机文件…… …12 附录A(资料性附录)常见包装示例及适用范围……………13 附录B(规范性附录)铁路机车车辆限界图…………………………17 ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.12-2019 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 Heavy mechanical general technical specification-Part 12:Painting 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.12-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； —第4部分：铸铁件； —第5部分：有色金属铸件； —第6部分：铸钢件； —第7部分：铸钢件补焊； —第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； —第12部分：涂装； —第13部分：包装； —第14部分：铸钢件无损探伤； ——第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第12部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、太原重工股份有限公司、上海电气上重碾磨特 装设备有限公司、中冶华天南京工程技术有限公司、中国一重集团有限公司、中国重型机械研究院股份 公司、北方重工集团有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分主要起草人：张光志、郭胜伟、王晓斌、韩成军、姜朋飞、陈志恢、赵敬芳、卫卫、孙保生、 石海军、谭加、夏娟、王晓鹏、万木春、李多、白敏. 54C GB/T37400.12-2019 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 1范围 GB/T37400的本部分规定了重型机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求. 本部分适用于应用在大气、水或土壤腐蚀环境下的厚度不低于3mm的碳钢和低合金钢产品表面 涂装. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件. GB/T5206色漆和清漆术语和定义 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材 表面局部清除原有涂层后的处理...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.11-2019 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 Heavy mechanical general technical specification-Part 11:Piping 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.11-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第11部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中冶陕压重工设备有限公司、常州宝菱重工机 械有限公司、中冶华天南京工程技术有限公司、太原重型机械集团工程技术研发有限公司、上海电气上 重碾磨特装设备有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分主要起草人：王霞、温长山、刘震、李雪民、杨晓鸥、苍燚、张辉、孔念荣、朱国敏、卫卫、何家宝、 黄苹、张英婵、常远、朱志荣、唐保国、夏娟、毕鹏、邵鞠民. I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.10-2019 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 Heavy mechanical general technical specification-Part 10:Assembling 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.10-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第10部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：上海电气上重碾磨特装设备有限公司、中冶华天南京工程技术有限公司、中冶陕 压重工设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司、中国重型机械研究院股份公司、中国一重集团有限 公司、太原重工股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分起草人：叶志强、沈光明、姜洪涛、高梦珂、唐保国、卫卫、芦强、何家宝、王农、石雨、樊立、赵盛琨、 李勇、肖体云、苏静、韩建平、谭加、殷勇、李冬爱、王国成、许海勇、崔晓明. I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.1-2019 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 Heavy mechanical general technical specification- Part 1:Products inspection and test 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.1-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：中国重型机械研究院股份公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、中冶华天南京工程技 术有限公司、中国一重集团有限公司、太原重工股份有限公司、泰尔重工股份有限公司、上海电气上重碾 磨特装设备有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分起草人：张广勇、胡觉凡、苏静、夏娟、陈晓光、高建辉、杨凤民、卫卫、芦强、石海军、张志刚、 李雪民、刘李梅、阎颖、夏清华、葛燕飞、浦跃奋、方运中、冯海军. I ...

ICS81.080 CCS Q40 G 中华人民共和国国家标准 GB/T18931—2022 代替GB/T18931—2008 碳含量小于7%的 碱性致密定形耐火制品分类 Classification of basic dense shaped refractory products containing less than 7%residual carbon (ISO 10081-2:2003 Classification of dense shaped refractory products- Part 2:Basic products containing less than 7%residual carbon MOD) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T18931-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替GB/T18931一2008《残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类》，与GB/T18931一 2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)更改了分类依据、制品种类、牌号、原料特性、后期处理的名称及描述（见第4章，2008年版的 3.1~3.4、3.6); b)更改了化学分析要求（见4.2 2008年版的3.2）； c)更改了命名的描述方式（见第5章，2008年版的3.7）. 本文件修改采用IS010081-2:2003《致密定形耐火制品的分类第2部分：残碳量小于7%的碱性 制品》. 本文件增加了“术语和定义”一章. 本文件与IS010081-2:2003的技术差异及其原因如下： 一用规范性引用的GB/T21114替换了ISO12677、GB/T34332替换了ISO10058 并增加了规 范性引用的GB/T18930(见第3章)和GB/T4984、GB/T5069、GB/T5070、GB/T16555(见 4.2) 以适应我国的技术条件，提高可操作性； —更改了无机化学结合的描述[见4.5c] 与IS010081-1中“无机化学结合”的定义统一. 本文件做了下列编辑性改动： —纳入ISO10081-2:2003/Co.1:2008的勘误内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 双线（）进行了标示； 一将表2中镁铬质MCr80中Mg0≤80更正为Mg0≥80. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口. 本文件起草单位：中冶检测认证有限公司、云南濮耐昆钢高温材料有限公司、北京科技大学、重庆科 技学院、中冶建筑研究总院有限公司、山东鲁铭新型材料股份有限公司、冶金工...

ICS19.020 CCS N33 G 中华人民共和国国家标准 GB/T15246-2022 代替GB/T15246一2002 微束分析硫化物矿物的电子探针 定量分析方法 Microbeam analysis-Quantitative analysis of sulfide minerals by electron probe microanalysis 2022-10-12发布 2023-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T15246-2022 目 次 前言……………… Ⅲ 1范围…… ………………1 2规范性引用文件………………… …………1 3术语和定义………… ……….1 4仪器设备………………… …………………………………………2 5试样制备………………… .....….2 6标样………………… ……2 7分析测试条件的选择…………………… ……………………3 8谱线重叠修正…………… 4 9分析步骤………………… ……4 10结果处理……………… ………………………………5 11检测报告…………………………… …………………5 附录A(资料性)硫化物矿物电子探针定量分析不确定度评定示例……………………6 参考文献………………… …………9 I ...

2017内蒙古自治区建设工程 计价依据宣贯辅导 内蒙古自治区建设工程标准定额总站编 中建材工生出版社 图书在版编目(CIP)数据 2017内蒙古自治区建设工程计价依据宣贯辅导/内 蒙古自治区建设工程标准定额总站编，一北京：中国建 材工业出版社，2018.5 ISBN978-7-5160-2256-6 I.①2…Ⅱ.①内…Ⅲ.①建筑工程一工程造价一 内蒙古N.①TU723.3 中国版本图书馆CP数据核字(2018)第078437号 2017内蒙古自治区建设工程计价依据宣贯辅导 内蒙古自治区建设工程标准定额总站编 出版发行：中庄出出社 地址：北京市海淀区三里河路1号 邮编：100044 经销：全国各地新华书店 印刷：内蒙古爱信达教育印务有限责任公司 开本：889mm×1194mm1/16 印张：21.25 字数：500千字 版次：2018年5月第1版 印次：2018年5月第1次 定价：120.00元 本社网址： jccbs 公众号：zgicgycbs 本书如出现印装质量问题，由我社市场营销部负责调换.联系电话：(010)88386906 前言 2017《内蒙古自治区房屋建筑与装饰工程预算定额》《内蒙古自治区通 用安装工程预算定额》《内蒙古自治区市政工程预算定额》《内蒙古自治区 园林工程预算定额》《内蒙古自治区施工机械台班费用定额、仪器仪表台班 费用定额、混凝土及砂浆配合比价格》于2017年11月28日由内蒙古自治 区住房和城乡建设厅[2017]第558号文批准发布（以下简称2017定额）； 2017《内蒙古自治区建设工程费用定额》于2017年12月25日由内蒙古自 治区住房和城乡建设厅、内蒙古自治区发展和改革委员会、内蒙古自治区 财政厅[2017]第611号文批准发布，自2018年1月1日起实施. 2017定额以全国统一定额为基础，结合我区实际情况，通过广泛征求 意见及专家审核认定后形成.2017定额是全区编制国有资金投资项目招标 控制价、设计概算、施工图预算的依据，是全区调解处理工程造价纠纷、 审计、仲裁、司法鉴定、竣工结算和评定投标报价合理性的基础，是全区 施工企业投标报价的参考.2017定额重点体现了8个方面的原则：一是体 现“四新”的应用，即新设备、新材料、新工艺、新技术、新结构；二是 体现绿色发展，包括绿色建筑和绿色施工；三是体现智慧化差异；四是体 现结构体系差异；五是体现货真价实，保证优质材料进入建筑市场；六是 体现工人技能和技术水平，弘扬“工匠精神”；七是体现市场行情、市场规 律；八是体现严谨科学. 为使工程造价从业人员更好的理解和掌握2017定额的相关内容，我们 组织专业技术人员编写了《2017内蒙古自治区建设工程计价依据宣贯辅导》 教材，以满足全区工程建设市场的计价需求. 本教材详细介绍了2017定额的主要内容及相应的计算规则，...

2023年1-2月山西省各市常用建设工程材料价格信息（不含税） 单位：元 序号 材料名称 规格型号 单位太原市大同市阳泉市长治市晋城市朔州市晋中市运城市 忻州市 临汾市 吕梁市 一、黑色及有色金属 螺纹钢 HRB40010mm以内 t 3843.00 3969.93 3792.70 4023.10 4045.26 3943.35 3842.77 4031.96 3952.21 3845.87 3916.76 2 螺纹钢 HRB40012-14mm t 3797.00 3934.49 3766.12 4005.38 4036.39 3916.76 3796.69 3987.66 3943.35 3863.60 3872.46 3 螺纹钢 HRB40016-20mm 3686.00 3819.29 3650.92 3916.76 3935.37 3828.15 3685.92 3881.32 3854.73 3766.12 3792.70 4 螺纹钢 HRB40022-25mm t 3686.00 3801.57 3650.92 3863.60 3903.47 3828.15 3685.92 3881.32 3854.73 3766.12 3792.70 5 螺纹钢 HRB40028-32mm 3788.00 3916.76 3739.54 3943.35 3991.20 3872.46 3786.94 3943.35 3934.49 3810.43 3899.04 6 螺纹钢 HRB400E10mm以内 3871.00 3961.07 3987.66 4023.10 4086.02 3961.07 3870.24 4076.27 3978.79 3890.18 3943.35 7 螺纹钢 HRB400E 12-14mm t 3825.00 3916.76 3987.66 4005.38 4055.00 3943.35 3824.16 4031.96 3978.79 3907.90 3792.70 儿国江佳土信县2023集想 8 螺纹钢 HRB400E 16-20mm 3714.00 3801.57 3854.73 3916.76 3987.66 3828.15 3712.95 3925.63 3863.60 3810.43 3863.60 9 螺纹钢 HRB400E 22-25mm 3714.00 3792.70 3854.73 3863.60 3956.64 3828.15 3712.95 3925.63 3863.60 3810.43 3863.60 10 螺纹钢 HRB400E 28-32mm t 3815.00 3899.04 3987.66 3943.35 4021.33 3916.76 3815.30 3987.66 3961.07 3854.73...

MSDS表 编号： 001 CAS登记号：7664-93-9 硫酸 RTECS编号：WS5600000 UN编号：1830 危险货物编号：81007 分子式：H2SO4 危险 腐蚀品 强腐蚀性，有害，避免接触易燃物 8 危险性 泄漏处理 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用.琉散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进 对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致 入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化 学防护服.不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物 失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困 与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安 难和肺水肿：高浓度引起喉李或声门水肿而 全情况下堵漏.喷水雾减慢挥发（或扩散），但 死亡.口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成. 不要对漏物或淮漏点直接喷水.用沙土、干 与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触 燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理 场所处置.也可以用大量水冲洗，经稀释的洗 会发生剧烈反应，甚至引起燃烧.能与一些活 水放入废水系统.如大量泄漏，利用围堤收容， 性金属粉末发生反应，放出氢气.遇水大量放 然后收集、转移、回收或无害处理后废弃. 热，可发生沸溅.具有强腐蚀性. 急救 储运要求 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15分钟.或用2%碳酸氢钠溶液冲洗.就医. 储于阴凉、干燥、通风处、应与易（可）燃物、 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐 碱类、金属粉末等分储 水冲洗至少15分钟.就医. 搬运时注意个人防护 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处.呼吸困难时 轻装轻卸，防止破损 给输氧.给予2~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入. 就医. 灭火方法 .食入：误服者给牛奶、蛋清、植物泊等口服，不 砂土，禁止用水 可催吐.立即就医. 防护措施 HSDS表 编号： 002 CAS登记号：7647-01-0 盐酸 RTECS编号：MW4025000 UN编号：1050 危险货物编号：81013 分子式：HC1 危险 腐蚀品 强腐蚀性，避免接触金属、氰化物 危险性 泄漏处理 接触其菜气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口晓疏散润污染区人员至安全区，禁止无关人员进入 粘膜有烧灼感，鼻旺、齿龈出血、气管炎； 污染区，注议应急处理人员戴好防毒面其，穿化 刘激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变. 学防护服.不要直接接触泄物，禁止向池满物 误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、淡疡形 直接水，更不要让水进入包装容器内.用沙土、 成，有可能目穿礼、腹膜炎等 干燥石灰或苏打灰泡合，然后收集运至废物处理 能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气： 场所处置.也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水 遇氰化物能产生剧毒的氧化氢气体.与碱发 放入废水系统.如大量泄漏，利用国堤收容，然 生中合反应，并放出大最的热.具有较强的 后收集，转移、回收...

ICS11.040.01 CCS C30 YY 中华人民共和国医药行业标准 YY9706.277—2023 医用电气设备第2-77部分： 采用机器人技术的辅助手术设备的 基本安全和基本性能专用要求 Medical electrical equipment- Part 2-77:Particular requirements for the basic safety and essential performance of robotically assisted surgical equipment (IEC80601-2-77:2019 MOD) 2023-01-13发布 2026-01-15实施 国家药品监督管理局 发布 YY9706.277-2023 目 次 前言 Ⅲ 201.1 范围 1 201.2 规范性引用文件 201.3 术语和定义 …… 2 201.4 通用要求 …...…4 201.5 ME设备试验的通用要求 ……5 201.6ME设备和ME系统的分类…… ………5 201.7ME设备标识标记和文件 ………………5 201.8ME设备对电击危险的防护 ……………8 201.9*ME设备和ME系统对机械危险的防护 … ………….9 201.10对不需要的或过量的辐射危险（源）的防护…………………… ……………………11 201.11 对超温和其他危险（源）的防护 ……….11 201.12 控制器和仪表的准确性和危险输出的防护……………………………………12 201.13ME设备危险情况和故障状态 …………12 201.14 可编程医用电气系统(PEMS) …………………………13 201.15ME设备的结构 …………………………………………13 201.16ME系统 …….13 201.17 ME设备和ME系统的电磁兼容性 ……………13 202电磁兼容-要求和试验 ……………………………………13 206可用性 ……………14 附录… ……15 附录D(资料性)标记符号………………… ……………………16 附录AA(资料性)特殊指南和原理说明……… ……………17 附录BB(资料性)计算整体系统停止性能和最小距离的等式 27 附录CC(资料性)RASE的停止功能 29 附录DD(资料性)证明RASE预期使用寿命内结构完整性的替代方法………………30 附录EE(资料性)高频手术设备发射的抗扰度试验方法示例 ……………………………33 参考文献 ………36 YY9706.277-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 《医用电气设备》系列标准分为两部分： ——第1部分：通用和并列要求； ——第2部分：专用要求. 本文件是第2-77部分....

ICS11.040.10 CCS C39 YY 中华人民共和国医药行业标准 YY9706.261—2023 代替YY0784—2010 医用电气设备第2-61部分：脉搏血氧 设备的基本安全和基本性能专用要求 Medical electrical equipment-Part 2-61:Particular requirements for the basic safety and essential performance of pulse oximeter equipment (IS080601-2-61:2017 MOD) 2023-01-13发布 2026-01-15实施 国家药品监督管理局发布 YY9706.261-2023 目 次 前言 Ⅲ 引言 201.1范围、目的和相关的标准………… …….1 201.2规范性引用文件 ….…2 201.3术语和定义 …….3 201.4通用要求……………………… ………………………………7 201.5ME设备试验的通用要求 ………………8 201.6ME设备和ME系统的分类…………………………………8 201.7ME设备标识、标记和文件…………… ……………………8 201.8ME设备对电击危险的防护………………………………………………11 201.9ME设备和ME系统对机械危险的防护……………………………………12 201.10对不需要的或过量的辐射危险的防护…………………………………12 201.11对超温和其他危险的防护 ………………12 201.12控制器和仪表的准确度和危险输出的防护……………………………………13 201.13危险情况和故障状态 …………16 201.14可编程医用电气系统(PEMS) …………16 201.15ME设备的结构 ……………17 201.16ME系统 ………17 201.17 ME设备和ME系统的电磁兼容性 ……18 201.101*脉搏血氧探头及探头的电缆延长线………………………… ……18 201.102 饱和度的脉搏信息信号 …….18 201.103功能连接… …………………………18 202电磁兼容要求和试验…… ………….19 206可用性… 19 206.5替换YY/T1474一2016中的要求……… 20 208通用要求，医用电气设备和医用电气系统中报警系统的测试和指南………………20 211用在家庭护理环境中的医用电气设备和医用电气系统的要求…………………………… 20 212用在紧急医疗服务环境中的医用电气设备和医用电气系统的要求……………………20 附录C(资料性)ME设备和ME系统标记和标识的指导要求……………………21 附录D(资料性)标记符号… …………………………24 附录AA(资料性)专用指南和原理说明…………………………...