ICS07.120 CCS C04 中华人民共和国国家标准 GB/T41917-2022/ISO/TS18827:2017 纳米技术电子自旋共振(ESR) 法检测金属氧化物纳米材料 产生的活性氧(ROS) Nanotechnologies—Electron spin resonance(ESR)as a method for measuring reactive oxygen species (ROS)generated by metal oxide nanomaterials (ISO/TS18827:2017 IDT) 2022-10-12发布 2023-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41917-2022/IS0/TS18827:2017 目 次 前言………… Ⅲ 引言……… 1范围………………… …………1 2规范性引用文件………… ……….1 3术语、定义和缩略语……………………… …………………………1 3.1术语和定义…………… 3.2缩略语 ….1 4原理 ………2 4.1概述………… ……………………………………2 4.2自旋捕获方法…… ….2 4.2.1概述………… …………2 4.2.2DMP……………………………………………………2 4.2.3 BMPO ……2 4.2.4TPC……… ………………2 4.3自由基阳性对照…………… ………………3 4.3.1芬顿反应[1]…… …….3 4.3.2次黄嘌呤/黄嘌呤氧化酶体系1……3 4.3.3孟加拉红光敏作用19 20 …………………3 5试剂 ……3 6仪器…… …………………4 7样品制备………………… …4 7.1测试样品制备（金属氧化物纳米材料悬浮液） 4 7.2产生羟基自由基的溶液制备…… 4 7.2.1FeSO溶液…………4 7.2.2H2O2溶液………… ………4 7.3产生超氧阴离子的溶液制备……………………………………………………4 7.3.1磷酸缓冲液 7.3.2次黄票岭溶液………………………… 4 7.3.3黄嘌呤氧化酶溶液………… ….5 7.4产生单线态氧溶液的制备……… ………5 7.5自旋捕获剂的制备………………………………………………………5 7.5.1概述 ………5 7.5.2DMPO储备液……………………… ….5 I GB/T41917-2022/ISO/TS18827:2017 7.5.3BMP0储备液 5 7.5.4TPC储备液 …………5 7.6测试样品和自旋捕获剂之间的反应……… 5 7.6.1概述 … …………………5 7.6.2DMPO的反应………………………6 7.6.3BMPO的反应…… 6 7.6.4TPC的反应…………6 7.7阳性对照和自旋捕获剂的反应 …………6 7.7.1DMP...

UDC 中华人民共和国国家标准 GB P GB51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范 Code for design of PTA plant 2016-10-25发布 2017-07-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 中华人民共和国国家标准 精对苯二甲酸工厂设计规范 Code for design of PTA plant GB51205-2016 主编部门：中国纺织工业联合会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2017年7月1日 中国计划出版社 2016北京 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第1337号 住房城乡建设部关于发布国家标准 《精对苯二甲酸工厂设计规范》的公告 现批准《精对苯二甲酸工厂设计规范》为国家标准，编号为 GB51205一2016，自2017年7月1日起实施.其中，第3.2.3 (1、2)、7.1.3条（款）为强制性条文，必须严格执行. 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行. 中华人民共和国住房和城乡建设部 2016年10月25日 ...

ICS07.120 CCS C04 gB 中华人民共和国国家标准 GB/T41915-2022/ISO19007:2018 纳米技术MTS法测定纳米 颗粒的细胞毒性 Nanotechnologies-In vitro MTS assay for measuring the cytotoxic effect of nanoparticles (ISO19007:2018 IDT) 2022-10-12发布 2023-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41915-2022/IS019007:2018 目 次 前言 Ⅲ 引言……………… 1范围……………… …1 2规范性引用文件………………………… … 3术语和定义………… 4符号和缩略语…………… ……2 5材料…………… …………………2 5.1细胞系………………… …………………………2 5.2检测…………………… 3 5.3对照…… ……3 6仪器…………… ………………………………………3 7纳米颗粒测试样品的制备 3 8准备…… .………4 8.1概述……………………………………………………4 8.2培养基……… .……4 8.3配制细胞储备液 …… 4 8.4验证细胞生长状态 事事事 4 8.5验证酶标仪读数一致性…………… ………5 8.6准备对照实验…… …………………………………5 8.6.1对照实验说明…… …………5 8.6.2CdSO4储备液的制备(10mmol/L) ………………………………5 8.6.3纳米颗粒对照悬浮液的制备 ….…5 8.7精确取液 ……………………………6 9表征纳米颗粒对细胞活力的影响……6 9.1概述 … ….……6 9.2准备细胞培养板……………………… ………………………石 9.3准备纳米颗粒加样板………………… …7 9.4细胞在细胞培养液中暴露于纳米颗粒…………………………9 9.5用MTS试剂处理细胞…… ……………9 9.6测量甲瓒的吸光度 ……………………………9 10细胞活力分析………………… ………………………….9 11测试结果解释…………………… ………10 附录A(规范性)可供选择的细胞系和检测方法……………11 I GB/T41915-2022/IS019007:2018 附录B(资料性)案例：基于A549细胞系的MTS法(EMPA-NIST草案)……12 附录C(资料性)案例：基于Raw264.7细胞系的MTS法(IANH草案)……19 参考文献……………… ………24 ...

ICS77.040.99 CCS Y 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41739-2022 金属基复合材料尺寸稳定性检测方法 冷热循环法 Test method for dimensional stability of metal matrix posites- Thermal-cold cycling method 2022-10-12发布 2023-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41739-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC572)提出并归口. 本文件起草单位：哈尔滨工业大学、江苏省产品质量监督检验研究院. 本文件主要起草人：武高辉、张强、姜龙涛、陈国钦、乔菁、王燕、修子扬、华松、杨文澍、付琳琳. I GB/T41739-2022 金属基复合材料尺寸稳定性检测方法 冷热循环法 1范围 本文件规定了应用冷热循环实时检测金属基复合材料尺寸稳定性的试验原理、样品、测试装置及测 试程序、试验结果，以及试验报告等. 本文件适用于铝基复合材料（冷热循环温度范围：20℃~150℃）、镁基复合材料（冷热循环温度范 围：20℃~150℃)、铁基复合材料（冷热循环温度范围：20℃~490℃）的尺寸稳定性的测定. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件. GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定 JC/T2250熔融石英 3试验原理 本文件采用单推杆或双推杆热膨胀仪，借助于同种稳定材质的石英示差组件，测量第一次循环前及 每次冷热循环后在20℃下金属基复合材料的长度变化（冷热循环共15次）.推杆将试样长度的变化传 输至传感器上，推杆的形状和尺寸应保证将载荷作用到试样上. 4样品 4.1样品切割加工 样品应在室温状态(15℃~25℃)下用机械方法切取. 4.2形状与尺寸 样品长度应不小于20mm 不大于30mm 推荐样品长度为25mm.样品长度方向的横截面可以 是圆形、矩形或正方形，且应是等截面，截面面积可在10mm2~100mm2之间，推荐直径（或外接圆直 径)为6mm.样品两端面应平行且与轴线垂直，平行度与垂直度应小于或等于0.02.推荐样品尺寸如 图1所示. 1 ...

ICS77.150.10 CCS Y80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41738-2022 纤维金属层板I型层间断裂韧性(GIc) 试验方法 Test method for mode I interlaminar fracture toughness (G Ic)of fibre metal laminates 2022-10-12发布 2023-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41738-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC572)归口. 本文件起草单位：南京航空航天大学、南京工程学院、江苏省产品质量监督检验研究院、江阴协统汽 车附件有限公司、江苏省复合材料学会、南京玻璃纤维研究设计院有限公司、江苏众信绿色管业科技有 限公司. 本文件主要起草人：陶杰、李华冠、王燕、钱正君、华小歌、王琼、陈熹、项俊贤、林艳艳、匡宁、王永红、 崔益华、孟宪虎、张旭、钱德洪、赵谦、贺忠臣. I GB/T41738-2022 纤维金属层板I型层间断裂韧性(GIc) 试验方法 1范围 本文件描述了用单悬臂梁(single cantilever beam SCB)样品和双悬臂梁(double cantilever beam DCB)样品测定纤维金属层板I型层间断裂韧性(G1)试验方法的试验原理、试验设备、样品、状态调 节、试验过程、计算及结果显示、试验报告. 本文件适用于测定发生I型层间断裂的纤维金属层板和复合材料临界能量释放率(G)、载荷-位 移曲线、G1C裂纹扩展阻力曲线(R曲线). 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件. GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与 校准 GB/T21526结构胶黏剂粘接前金属和塑料表面处理导则 GB/T27797.1纤维增强塑料试验板制备方法第1部分：通则 GB/T39812塑料试样的机加工制备 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 纤维金属层板fibre metal laminates;FMLs 厚度和铺层方向是常规设计的，由金属薄板（铝合金、钛合金等）和纤维（玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤 维等)复合材料交替铺设后，在适宜温度和压力下固化而成的一种层间混杂复合材料...

ICS77.040.99 CCS Y 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41737-2022 铝基复合材料 碳化硅体积分数试验方法溶解法 Aluminum matrix posites- Test method for volume fraction of SiC-Dissolution method 2022-10-12发布 2023-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41737-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC572)归口. 本文件起草单位：江苏省产品质量监督检验研究院、中铝材料应用研究院有限公司. 本文件主要起草人：朱晓林、王燕、朱宇宏、姚强、杨东美、路通. I GB/T41737-2022 铝基复合材料 碳化硅体积分数试验方法溶解法 1范围 本文件描述了测定碳化硅颗粒、晶须和纤维增强铝基复合材料中碳化硅颗粒、晶须和纤维体积分数 的方法原理、试剂、仪器与设备、分析步骤、结果计算方法以及试验报告. 本文件适用于增强体粒径大于3μm的颗粒增强或直径大于3μm的晶须和纤维增强铝基复合材 料中的碳化硅颗粒、晶须和纤维体积分数测定. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件. GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 JB/T11433普通磨料密度的测定 3方法原理 选择可溶解铝基体但不侵蚀碳化硅增强体的酸性溶剂溶解试料.收集增强体并称重，根据质量体 积转换公式计算碳化硅增强体的体积分数. 4试剂 4.1除非另有说明，本文件所用试剂应在分析纯（含分析纯）以上.所用制剂及制品应按照GB/T603 的规定制备.分析用水应符合GB/T6682中三级水（含三级水）以上的规格. 4.2盐酸，分析纯. 4.3盐酸溶液，20%（质量分数）. 4.4氢氟酸，分析纯. 4.5过氧化氢，分析纯. 5仪器与设备 5.1聚四氟乙烯烧杯. 5.2天平，分度值为0.0001g. 5.3定量慢速滤纸. 5.4陶瓷坩埚，40mL. 1 ...

ICS59.100.20 CCS Q53 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T41709—2022/ISO30012:2016 碳纤维增强塑料粉碎料尺寸和 长宽比的测定 Carbon-fibre-reinforced plastics-Determination of the size and aspect ratio of crushed objects (IS030012:2016 IDT) 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T41709-2022/IS030012:2016 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件等同采用IS030012:2016《碳纤维增强塑料粉碎料尺寸和长宽比的测定》. 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 一纳入了ISO30012:2016/Amd.1:2018的修正内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 双线()进行了标示. 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会(SAC/TC572)提出并归口. 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、安徽冠廷科技有限公司、安徽金喜龙新型建 材有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、常州达姆斯检测技术有限公司. 本文件主要起草人：徐琪、屈会力、王玉梅、康宜宇、程传昌、毕翠翠、马丹、陆遥、谈源、时慧娴、崔军. I GB/T41709-2022/IS030012:2016 碳纤维增强塑料粉碎料尺寸和 长宽比的测定 1范围 本文件规定了碳纤维增强塑料(CFRP)粉碎料的尺寸和长宽比的测定方法，主要适用于回收再利 用的CFRP.本文件将CFRP粉碎料碎片的形状作为矩形来处理，并且规定了长和宽的测定方法.本 文件适用于以下平均尺寸的碎片： —长度：5mm~50mm; —宽度：1mm~10mm. 本文件提供了3种测量方法，两种是使用显微镜和比例尺的手动测试方法，第3种是使用测量仪器 的自动测试方法. 本文件适用于以热固性树脂或者热塑性树脂为基体制成的CFRP粉碎料. 注：如果CFRP粉碎料含有大量的小碎片和细颗粒，建议在测量前用孔径1mm的筛子筛出. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件. ISO472塑料术语(Plastics-一Vocabulary) 注：GB/T2035一2008塑料术语及其定义(ISO472:1999 IDT) 3术语和定义 ISO472界定的术语和定义适用于本文件. 4符号...

ICS13.020.40 J88 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T40514-2021 电除尘器 Electrostatic precipitator 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T40514-2021 目 次 前言 Ⅲ 1范围 2规范性引用文件………………………………………1 3术语和定义 ……2 4产品类型、组成和标记……………… ….…4 5参数……………………… ………5 6要求………………… ……… ………………6 7试验方法………………… ……13 8检验规则………… …….14 9标志、使用及安装说明书………………………16 10包装、运输和贮存…… ………….16 附录A(资料性附录)电除尘器基本参数…… ……………17 附录B(资料性附录)燃煤电厂烟气灰硫比估算方法………25 附录C(资料性附录)电除尘器出口不同烟尘浓度限值时的比集尘面积和电场数量等……26 附录D(资料性附录)燃煤电厂干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法……29 附录E(资料性附录)燃煤电厂低低温电除尘及湿式电除尘协同脱除SO技术…………30 附录F(资料性附录)电除尘器能达到的性能指标…… …….31 附录G(规范性附录)燃煤电厂干式电除尘器除尘效率的修正方法及评判………………33 附录H(规范性附录)电除尘器空载升压试验方法…… ……35 I GB/T40514-2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由国家发展和改革委员会与中国机械工业联合会共同提出. 本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归口. 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、福建龙净环保股份有限 公司、浙江大学、国电环境保护研究院有限公司、西安热工研究院有限公司、中钢集团天澄环保科技股份 有限公司、兰州电力修造有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、北京清新环境技术股份有限公司、 宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、河南中材环保有限公司、浙江利达环保科技股份有限公 司、浙江德创环保科技股份有限公司、北京华能达电力技术应用有限责任公司、浙江佳环电子有限公司、 浙江大维高新技术股份有限公司、上海激光电源设备有限责任公司、南京国电环保科技有限公司、厦门 绿洋环境技术股份有限公司、南京兴泰龙特种陶瓷有限公司、中南电力设计院有限公司、中车山东机车 车辆有限公司. 本标准主要起草人：郦建国、高翔、朱法华、方建、郭俊、张滨渭、李哲、李宁、杨雷、邱金鑫、唐亮、 王坤、侯广超、蒋庆龙、施小东、陈宇渊、邱曙光、谢友金、龙凌志、苑举林、许东旭、何毓忠、陈牧、王广利、 林国鑫、刘学军、赵金达、王磊、于雪原、刘宇芳、陈亮亮、祝建军、袁伟锋、何德源、孟金来、马...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.9—2019 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 Heavy mechanical general technical specification-Part 9:Machining parts 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.9-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围…… ……………1 2规范性引用文件 1 3一般要求……… ……………………………………………1 4未注公差……… ………3 5键槽对称度未注公差………… 6 6螺孔和光孔未注位置度公差……………… …6 7螺纹 6 8中心孔…… 6 9未注表面粗糙度…… 7 10工件边缘………… 7 11深孔钻削中的孔中心偏移…… 12允许按刀具形状加工的规定……………………8 图1回转体零件未注倒角…一 图2零件未注倒圆………… ……2 图3外边缘，无毛刺，磨损一0.1mm~一0.3mm……7 图4内边缘，过渡至0mm~0.5mm………… …………8 图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廓…8 图6几种可能的钻头端面形状………… …………8 图7埋头孔平面形状……… 9 图8阶梯孔的钻头选用实例……………………………9 表1未注倒角尺寸……………………………………………………………………… 2 表2未注倒圆尺寸 2 表3长度尺寸的未注极限偏差………………… 表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差…… ……4 表5角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差…………………4 表6直线度和平面度的未注公差…………4 表7垂直度未注公差………… 5 表8对称度未注公差……5 表9同轴度和跳动未注公差………… 5 表10键槽对称度未注公差……………………………6 I ...

ICS77.140.85 J32 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.8-2019 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 Heavy mechanical general technical specification-Part 8:Forgings 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.8-2019 目 次 前言 … Ⅲ 1范围…………… …………………1 2规范性引用文件……… ……………1 3订货要求…………… ………1 4制造工艺…… ……………2 5技术要求……… ……………2 6检验规则和试验方法…………… ………………4 7复试和重新热处理……………………… 8 8质量证明书………… ……………8 9标识和包装…………… … 8 I ...

ICS77.140.80 J31 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.7-2019 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 Heavy mechanical general technical specification- Part 7:Repair welding for steel castings 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.7-2019 目 次 前言 …… Ⅲ 1范围………… ………………1 2规范性引用文件……… ……………1 3补焊的缺陷范围………………………………………………1 4焊前准备技术要求………… ……1 5补焊技术要求………… ……6 6焊后去应力退火处理…………… ……………6 7检验 …………… …….7 附录A(规范性附录)补充规定………… …….8 附录B(规范性附录)焊缝的评定….. 9 I ...

ICS77.140.80 J31 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.6—2019 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 Heavy mechanical general technical specification- Part 6:Steel castings 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.6-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围………… …………………1 2规范性引用文件……………… .………1 3订货要求……………… …………………………1 4制造工艺…… ……1 5技术要求……… 6检验规则和试验方法………………… ………………9 7质量证明书………………… …11 8标识、涂装和包装…12 I ...

GB/T37400.5-2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 一第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； -第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 一第16部分：液压系统。

本部分为GB/T37400的第5部分。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。

有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。

本部分起草人：李雪民、白文龙、刘震、沈四海、夏娟、丁大伟、王霞、杨晓鸥、彭磊、杨炯。

GB/T 37400.5-2019
重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件
1范围
GB/T37400的本部分规定了有色金属铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和 包装。

本部分适用于重型机械用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜及铜合金铸件、铝合金铸件、锌合金 铸件。

其他有色金属铸件也可参照使用。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173一2013铸造铝合金 GB/T1175-1997铸造锌合金 GB/T1176-2013铸造铜及铜合金 GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
3技术要求
3.1牌号、化学成分及力学性能 3.1.1铝合金铸件的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T1173的规定。

3.1.2锌合金铸件的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T1175的规定。

3.1.3铜及铜合金铸件的牌号、化学成分及力学性能应符合GB/T1176的规定。

3.2尺寸公差及公差带的配置 3.2.1铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。

根据毛坏铸件最大基本尺寸，按照表1确定铸件尺寸 公差等级，同一铸件选用同一公差等级。

铸件上尺寸的公差值均按此尺寸公差等级在表2中选取。

若需更高等级的铸造公差，则应在图样的相应公称尺寸处注明。

1
GB/T37400.5-2019
表1铸件尺寸公差等级单位为毫米 尺寸公差等级 毛坏铸件基本尺寸
长度尺寸壁厚 ≤25DCTG9 DCTG10 >25~250DCTG10 DCTG11 >250~4 000DCTG11 DCTG12 >4 000~10 000DCTG12 DCTG13 单件、小批量生产按表中的公差等级选取。

成批、大量生产比单件、小批量生产相应提高两级选取公差等级。

注：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。

表2铸件尺寸公差数值单位为毫米
铸件尺寸公差数值 毛坯铸件基本尺寸 DCTG7 DCTG8 DCTG9 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG13 ≤250.821.21.72.43.24.66 >25~400.91.31.82.63.65.07 >40~6311.42.02.84.05.68 >63~1001.11.62.23.24.46.09 >100~1601.21.82.53.65.07.010 >160~2501.42.02.84.05.68.011 >250~4001.62.23.24.46.29.012 >400~6301.82.63.65.07.010.014 >630~1 00022.84.06.08.011.016 >1 000~1 6002.23.24.67.09.013.018 >1 600~25002.63.85.48.010.015.021 >2 500~4 0004,46.29.012.017.024 >4 000~6 3007.010.014.020.028 >6 300~10 00011.016.023.032 注：DCTG7、DCTG8、DCTG9、DCTG10、DCTG11、DCTG12、DCTG13均为尺寸公差等级。

3.2.2 半位于基本尺寸之下（见图1)。

有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或技术文 件中规定。

2
GB/T37400.5-2019
毛坏铸件基本尺寸
加工后尺寸 加工余量加工余量
铸件公差/2铸件公差/2
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图1尺寸公差与极限尺寸 3.2.3壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用。

示例：如图样上一般尺寸公差为DCTG10，则壁厚尺寸公差为DCTG11。

毛坏铸件基本尺寸指： a)图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； b)图样中标注的非机械加工内、外径，圆角和圆弧； c)图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图1)。

3.2.4非机械加工铸造内、外圆角或圆弧的最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注 尺寸加上公差值。

示例：圆角的公称尺寸为50mm，尺寸公差等级11级，从表2中得出公差为4mm，那么圆角的下偏差为0，上偏差 为4mm。

3.2.5铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置（见图2）。

铸件尺寸公差带
角度 图2倾斜部位的尺寸公差带
3.3错型(错箱） 除另有规定的外，错型值应处在表1所规定的公差范围内（见图3）。

当需进一步限制错型时，应在 图样上注明最大错型值。

3...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.4-2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 Heavy mechanical general technical specification- Part 4:Iron castings 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.4-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； —第4部分：铸铁件； —第5部分：有色金属铸件； —第6部分：铸钢件； —第7部分：铸钢件补焊； —第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； —第12部分：涂装； —第13部分：包装； —第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第4部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥东方节能 科技股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分起草人：李雪民、赵文辉、刘震、夏娟、梁海峰、吴量、丁大伟、王霞、杨晓鸥、曹文明、杨炯. GB/T37400.4-2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 1范围 GB/T37400的本部分规定了铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和包装. 本部分适用于重型机械中用砂型或导热性与砂型相仿的铸型中铸造的灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热 铸铁件和耐磨铸铁件.其他铸铁件也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件. GB/T1348球墨铸铁件 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7216灰铸铁金相检验 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9437耐热铸铁件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9441一2009球墨铸铁金相检验 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T11351铸件重量公差 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 3技术要求 3.1铸铁件牌号、化学成分和力学性能 3.1.1灰铸铁件...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.3—2019 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 Heavy mechanical general technical specification-Part 3:Welding parts 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.3-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围……… ………………1 2规范性引用文件……… …………1 3一般要求……………1 4钢材的初步矫正…… …………2 5切割…… ……3 6钢材的成型弯曲……………… …………… ……3 7焊接装配…………………… 3 8焊接……… ……………5 9焊接结构件加工余量…… ..…12 10检验…… ……………………………12 11图样标注…… 13 附录A(规范性附录)钢材的成型弯曲……14 附录B(规范性附录)钢的弧焊接头缺陷质量分级指南…………… ………18 附录C(资料性附录)焊接件技术要求………………………………………………………25 I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.2-2019 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 Heavy mechanical general technical specification- Part 2:Flame cutting parts 2019-03-25发布 2019-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.2-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、安徽乐库智能停 车设备有限公司、太原重型机械集团工程技术研发有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、中 国重型机械研究院股份公司、中国一重集团有限公司、北方重工集团有限公司、大连市标准化研究院、二 重（德阳）重型装备有限公司. 本部分起草人：吴铁男、郭胜伟、唐超、王晓斌、包训权、孔念荣、朱国敏、郑春刚、方秋玲、浦跃奋、 徐沛礼、苏静、夏娟、刘勇、王刚、孙振超、张建民、杨树东、邓廷宇. I ...

ICS25.010 CCS J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.17-2022 重型机械通用技术条件 第17部分：锻钢件补焊 Heavy mechanical general technical specification- Part 17:Repair welding for steel forging 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 GB/T37400.17-2022 目次 前言 I 引言…… Ⅱ 1范围………………… ….....…1 2规范性引用文件……… ………1 3术语和定义…………… ……………1 4补焊缺陷范围………………………………1 5补焊技术要求………… 2 6焊后热处理…………………………………………… 8 7检验……………… ……9 附录A(规范性)预热温度补充规定…… …….10 GB/T37400.17-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第17部分.GB/T37400已发布了以下部分： —一第1部分：产品检验； —第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； —第4部分：铸铁件； —第5部分：有色金属铸件； —第6部分：铸钢件； ——第7部分：铸钢件补焊； —第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； —第10部分：装配； —第11部分：配管； —第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统； —第17部分：锻钢件补焊. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、一重集团大连工程技术有限公司、二重（德阳）重 型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股份有限公司、上海电 气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司. 本文件主要起草人：吴量、王霞、任玉成、丘铭军、李雪民、林绍斌、李浩、王仕杰、屈薛勇、谷瑞杰、 夏娟、施钢、阎颖、张升奇、卢庆亮、王晓斌、姜洪涛、李炜炜、王刚、谭加、马祥志、栾守成、李幸泽. I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.16-2019 重型机械通用技术条件 第16部分：液压系统 Heavy mechanical general technical specification- Part 16:Hydraulic system 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.16-2019 目 次 前言 1范围………… ………1 2规范性引用文件 …………………… 1 3系统设计………………………… …………………………………………… 2 4液压油 ……… 5系统设备总成………… ……6 6铸件、锻件、焊接件和管件的质量…………… ………………11 7焊接要求………………… 12 8电器配线…………………………………………………………………………………13 9控制…… 13 10冲洗…… ……15 11试验…… …… 15 12涂装…… ……15 13包装、运输和贮存…… ……15 附录A(规范性附录)液压系统总成冲洗清洁度等级…………17 GB/T37400.16-2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： —第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； ——第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； —第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； —第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； —第15部分：锻钢件无损探伤； —第16部分：液压系统. 本部分为GB/T37400的第16部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口. 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股 份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司. 本部分主要起草人：王玲玲、王鑫、孙德河、肖利民、闵玉春、胡觉凡、王之岩、夏娟、王建国. I ...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤 Heavy mechanical general technical specification- Part 15:Nondestructive test of steel forgings 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37400.15-2019 目 次 前言……………… Ⅲ 1范围 …… 1 2规范性引用文件………………… ………………1 3术语和定义 1 4一般要求……………… 2 4.1选择原则…… …………… 2 4.2检测档案…… 2 4.3检测人员 … 3 5超声波检测及其质量等级 3 5.1检验依据 … 3 5.2 协议条款 3 5.3 检测规程的编制 3 5.4 检测系统 4 5.5 表面状态 5 5.6 检测时机 5 5.7检测 … 5 5.8 检测灵敏度 5 5.9 锻件可探性的测定 6 5.10 材质衰减系数的测定……………………… 6 5.11声束直径的计算…… 7 5.12 缺陷尺寸测定………… 7 5.13 缺陷的记录………… … 8 5.14质量等级…… …….8 5.15 检测报告 ….10 6磁粉检测及其质量等级…… 11 6.1检验依据…… …… 11 6.2 协议条款…… 11 6.3 安全与环境要求……… ……11 6.4 检测表面要求………… 11 6.5 检验时期……… …….11 6.6 设备和器材…………… 11 6.7 检测方法……… ……12 6.8 磁化………… ……13 6.9磁化参数……… ………….14 6.10 灵敏度试片使用方法 …….16 6.11 磁场强度 …17 6.12 磁粉、磁悬液的施加………………………………… ……………17 I GB/T37400.15-2019 6.13 观察条件 ……………… 17 6.14退磁 .......17 6.15 复验 …… ……17 6.16 磁痕分类 ……… ……17 6.17 质量等级 …….18 6.18检验报告 …………19 7渗透检测及其质量等级…… 19 7.1检验依据…… ………19 7.2检测表面要求…… …….19 7.3检测材料…… ………… ……19 7.4对比试块…… …………19 7.5渗透检验方法分类及选用 …………………… 20 7.6检测…… ……… 20 7.7痕迹分类………… ………… 22 7.8记录限和质量等级………………………………………… …… 23 7.9检验报告…… …… 24 附录A(规范性附录)锻钢件V形槽DAC检测方法和质量验收要求…………………… 25 附录B(规...

ICS25.010 J04 GB 中华人民共和国国家标雅 GB/T37400.14-2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 Heavy mechanical general technical specification- Part 14:Nondestructive test of steel castings 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.14-2019 目 次 前言 Ⅲ 1范围 …… 1 2规范性引用文件 ……1 3术语和定义…… 2 3.1超声检测…… …….2 3.2射线检测…… 2 3.3渗透、磁粉检测…… ……3 4一般要求…………… 3 4.1总则……… 3 4.2检测档案…………… 7 4.3检测人员…… …4 5铸钢件超声检测………… ……………4 5.1订货时应明确的内容…… 4 5.2受检铸件的准备 ………………4 5.3检测系统 ……5 5.4 检测仪的校准……… ………6 5.5 超声可探性的确认…… 5.6 检测 … ………………7 5.7缺陷分析 ……9 5.8缺陷尺寸测定 …… …9 5.9质量等级…………… ……12 5.10检测报告 13 6铸钢件射线检测………… …………………………14 6.1检测前应明确的内容… …14 6.2 像质级别…… ………14 6.3 设备与器材……………… ……14 6.4透照方法…… ……16 6.5底片质量要求…… 21 6.6底片观察………… 21 6.7散射线屏蔽…… 22 6.8缺陷影像质量评级方法……………… 22 6.9检测报告…… 25 7铸钢件渗透检测………………………………………………… 26 7.1检测前应明确的内容……… ………… 26 7.2安全防护…… 26 7.3检测要求…………………………………………………… ……26 I ...