工艺标准图名称 JWA-KT-009 水泵安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①安装前应对水泵基础进行与 土建单位的复核验收.基础强 度基础要达到养护强度；基础 大小应符合要求，便于设置限 3 位装置，水泵的平面位置和标 高允许偏差为±10mm;基础大 小为每边超出水泵基座边缘 100mm-150mm确定. ② 整体安装的泵，纵向水平偏差 不应大于0.1/1000，横向水平 偏差不应大于0.20/1000；解体 安装的泵纵、横向安装水平偏 差均不应大于0.05/1000. ②地脚螺栓孔的纵横向偏差应 1 事先与水泵产品样本核对.地 脚螺栓孔应清理干净，便于二 次灌浆结合牢固.基础平整度 应该尽量一次合格，不设基础 垫铁即可找平.基础找平垫铁 最大不超过三块，垫铁之间应 点焊牢固. ③水泵基础旁应有排水明沟. ④SD型橡胶减振垫（齿状）应 该组合使用，镀锌钢板上、下 层粘接的橡胶减振垫应交错设 置.橡胶减振垫之间及与设备 基础接触的顶部应加薄钢板， 垫与钢板应用粘合剂粘接.镀 锌钢板的平面尺寸应比橡胶减 振垫每个端部大10mm ⑤ ⑤小型水泵底座下应设槽钢基 4 础，槽钢基础与水泵底座采用 螺栓刚性连接.槽钢基础与混 凝土基础在橡胶垫处采用膨胀 螺栓或地脚螺栓连接. ⑥水泵减振平台的大小、重量、 减振器设置部位应经深化设计 计算确定.（惯性基础重量、大 小、弹簧减振布置位置考虑动 载荷) ⑦水泵减振平台四面均应有限 位装置. ⑦-1限位装置与减振台座之间 应该留有5mm-10mm缝隙，并用 橡胶板隔离. ⑧水泵的进出口应设软接头. ⑨离心式水泵进口应该采用偏 6 心大小头.管线从下向上进 泵，大小头用顶平；管线从上 7 向下进泵，大小头用底平；一 般水平进出泵的管线，大小头 也用顶平. 水泵出口宜采用同心大小头. ⑩立式水泵底座下应设槽钢基 础，扩大立式水泵基础接触面 积，增加水泵平稳牢固性.槽 钢基础与水泵底座螺栓刚性连 接. ①立式水泵不得采用弹簧减震 器.大型立式水泵最好采用稳 定性好的橡胶减震垫.多台立 式泵可采取组合台座安装，增 加水泵的整体稳定性. ②水泵采用限位式弹簧减震器 可不另设减振台座限位装置. 地脚螺栓的螺帽外统一套一段 PVC管后填充黄油保护. ③水泵接地应用软线连接在专 用接地孔上，不应连接在地脚 螺栓上. ...

JWA-KT-008 工艺标准图名称 保温金属保护管壳施工工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 4 ①木托厚度应大于保温料厚 ① 度，可防止支架型钢嵌入保温 层.室外保温管道外包金属铝 皮，将保温料和木托包在金属 铝皮内，防止橡塑老化和木托 变形.铝皮应采用花纹铝皮. ②三通下料有相贯线处理美 观，板材厚度符合设计要求， 搭接宽度满足严密性要求. ③大于或等于DN50管道弯头 采用铝皮虾壳弯制作，接缝严 密，下料规范. ④法兰保护壳与弯头之间的接 缝打胶处理. ⑤室外管壳接缝采用顺水式搭 接，且不能设于顶部. ④ ⑤ ⑥分、集水器两端铝皮保护壳 (西瓜型顶帽)，要做到放样 正确，拼数合理，接口平整. ③ ⑦管壳接缝处密封胶处理，打 胶光滑密实. ⑧阀门部位应不应采用拉铆 钉，采用自攻螺丝，便于拆 卸. ⑧-1铝壳竖缝固定自攻螺丝间 距为60mm-80mm. ⑨创优项目可对阀门部位管壳 采用锁扣式连接，便于拆卸. 其它要求： ...

工艺标准图名称 JWA-KT-007 玻璃棉保温施工工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①保温前用面纱将风管表面擦 ① 拭干净，擦去表面的灰尘、油 ② 污和积水并使其干燥. ②保温风管支架处应有经过防 腐处理的硬质木块，木块的厚 度应与保温层厚度一致，不能 小于保温层厚度. ③风管保温钉的分布应均匀， 其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面不应少于10个， 顶面不应少于8个.首行保温钉 至风管或保温材料边沿的距离 向应小于70mm 法兰上也应有 保温钉.保温钉排布时应呈菱 形布置. ④粘结剂的性能应符合使用温 度和环境卫生的要求，并与绝 热材料相匹配.贴好保温钉后 24小时用手拉已贴好之棉钉以作测 试.保温钉如有脱落，应及时补粘. ③ ⑤保温板铺覆时要使纵、横缝 错开，板间拼缝要严密平整. 要使保温材料的长边夹住短 边，小块的保温材料要尽量使 用在风管的上水平面上； ⑥绝热材料与风管、部件及设 备表面应紧密贴合，无空隙， 保温钉应收紧，防止出现空鼓 现象.拼缝紧密，下料平直.拼 缝两侧保温钉与拼缝距离不大 于5cma ⑦风管法兰部位保温层的厚度 应该与风管保温层同等厚度， ④ 法兰上要粘足够的保温钉； 其宽度应该宽出法兰边两端 3cm以上. ⑧玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶 带封严.胶带宽度平拼缝处为 50mm 风管转角处为80mm. 粘胶带时要用力均匀适度，使 胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉 ⑤ 板面上，不得出现胀裂和脱 落. 其它要求： 风阀及法兰部位的绝热结构应 能单独拆卸.保温时不影响风 阀执行机构动作. 对大边大于1200mm的风管， 在保温层外每隔500mm加打包 带一道.打包带与风管四角结 合处设短铁皮包角. ...

工艺标准图名称 橡塑保温施工工艺标准 编号 JWA-KT-006 标准参考图 标准要求 ①负责深化设计的工程项目， 保温材料的设计选型应考虑当 地气候特征及项目特点和类似 已完工程经验进行选型计算确 定，且必须经过设计院书面确 认.非深化设计的项目应对保 温材料的厚度及性能参数进行 核实，如有异议应提出书面报 告； 保温材料性能参数如厚度、导 足设计和规范要求，材料合格 证和各类检测报告齐全； ① 保温材料的粘接胶水必须采用 与保温材质相符的专用胶水， 胶水合格证及各类检测报告齐 全. ②保温管壳材料切开时刀口应 略呈角度斜向切开，可有效避 免开裂. ③橡塑管壳保温材料的规格大 小必须与管道大小配套，以免 保温管壳与管道表面存在缝 隙.注意区分无缝管与焊管的 管道外径的区别. ④的三通、弯头、阀门、法 兰和其他附件保温都需达到设 计厚度；三通等部件应该有相 贯线下料，弯头不能强扭拐 弯，DN100以上弯头应制作虾 米弯，避免内侧应力开裂. ⑤阀门及其它部件保温应单独 制作保温部件，便于拆卸. ⑥保温胶水不粘手时方即可粘 合，胶水粘结时不要太用力， 应在轻微挤压下粘合. ...

JWA-KT-005 工艺标准图名称 软接、补偿器制作安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①送排风与空调系统风机进、 出口柔性短管采用绿色防水、 ② 防尘、防霉、阻燃功能的帆布. 帆布长度为150mm-300mm. 1 ① ①-1软接四角角钢、压条、风管 不得有尖锐突起，防止四角破 损.必要时可在四角帆布与金 属接触面打柔性防火硅酮胶保 护. ①-2帆布软接制作采用外部角 钢法兰，内部铁皮压条方式制 ① 作，螺栓间距为80mm.帆布翻 边不小于6mm 与法兰胶粘紧 ① 贴. ①-3软接与风机风机连接应采 用法兰连接. ②防排烟系统风机进、出口采 用桔红色消防专用不燃帆布， 帆布的缝合不能采用普通尼龙 线，应该采用铁皮压合. ③大型管道橡胶软接头应设限 位拉杆，避免软接头被过度拉 伸损坏；拉杆拧松螺帽或者设 橡胶垫留出伸缩余地. ④软接头螺栓头应朝软接头外 侧，避免在运行错位螺栓头损 坏橡胶软接头. ⑤热力管道膨胀节应正确设置 固定支架与活动支架，避免管 道产生任意膨胀破坏管道系 统. (波纹补偿器说明：1-管道固 定支架2-波纹补偿器3-第一导 向支架4-第二导向支架D-热力 ③ 管道管径(A≥4DB≥14D). ⑥补偿器在安装前应该作预拉 伸或压缩，拉伸或压缩量按计 算确定.管道安装试压完成 后，应松开补偿器拉杆螺帽， 留出补偿空间.计算时选择温 度点，介质温度与运行环境温 度. ⑦波纹补偿器所补偿的管道首 末端应设置固定支架.波纹补 偿器靠近其中一个固定支架安 装；固定支架管道上牛角抱耳 与支架接触处应有防腐硬质木 块，为防止木块掉落，可采用 焊接铁皮盒固定的方式. ⑤ 广一 ⑧固定支架设置带木托的扁铁 抱箍，防止波纹补偿器轴向失 稳上拱. ⑨滑动支架底部为焊接与门形 吊架上的C形钢板，管道上的 木托抱箍既能在支架上滑动， 6 又能防止管道轴向失稳上拱. 其它要求： ⑧ ⑨ ⑦ ...

工艺标准图名称 风口安装施工工艺标准 编号 JWA-KT-004 标准参考图 标准要求 ① ①风口尺寸定做时，应该 明确喉径与面径，与风管连 接尺寸应为喉径.另外风口 与复合风管连接时应考虑风 管厚度对风口尺寸偏差的影 响； 安装前对风管进行检查，其 中矩形风口两对角线之差不 应大于3mm. ②防火阀订货时候应该核 对防火阀技术参数，控制要 求 防火阀接口应考虑角钢法 兰、共板法兰、复合风管的 不同形式. ③风管底部的条形散流器 安装应采用短管连接. ② ④墙面应先披腻子，后安装 百叶风口，风口安装与墙面 结合平整严密. ③ ⑤风口与风管的连接应严 密、牢固；边框与建筑装饰 面贴实，外表面应平整不变 形，调节应灵活.风口水平 安装其水平度的偏差不应大 于3/1000，风口垂直安装其 垂直度的偏差不应于 2/1000. ④ ⑥风管侧面连接条形散流 器应设短管，短管上应设置 独立吊架. ⑦规格防火阀需设独 立吊架.吊架设置不能影响 防火阀执行机构动作，应采 用在防火阀顶部设置吊耳的 方法. ...

JWA-KT-003 工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号 工艺流程：放样一切割一粘接一安装固定件一上法兰 标准参考图 标准要求 ①根据风管的规格和系统设计 的工作压力选用板材，然后根 据放样、划线.放样时要考虑复 合板材的厚度对风管尺寸的偏 ① 差，选取风阀的大小也要考虑 板材的厚度. 2 ②③板材切割主要要采用V形 专用切割刀具.根据板材的大 小可以分为一块板组成，两块 板组成，四块板组成三种方 式. ④板材切割时应用槽钢作为固 定尺防止尺寸偏差. ③ ④ ⑤清除切割面上的碎削，保持 切割面的光滑、干燥、清洁.把 专用胶水均匀的涂抹在切割面 ⑤ 上，根据现场的温度，确定胶 水干燥不粘手后进行粘接. ⑥粘接时要先把板材一端对 齐，使两片板的外层铝箔对 准，让涂胶的粘贴面向另一端 延伸.待整条线合拢后用力挤 压两块板的粘接处，排出残留 的空气，使 之粘贴牢固. ⑦风管成型后，清理粘贴部位 不规则的铝箔贴面，用宽度为 50mm的专用铝箔胶带对风管的 ⑦ 粘贴缝进行密封. ⑧风管的内表面粘贴缝使用密 封胶进行密封. ⑧ ⑨风管法兰涂胶水后粘接在风 管上，拉铆钉固定. ⑩为加强风管的抗压强度，每 段风管两个端面的四个角使用 钢 制90°角加固件，与风管端面 四角粘贴即可达到要求. ⑨ ①风管内部接缝密封胶打胶严 密到位，平整光滑.风管内部 无破损情况. ⑩ 2大边长大于或等于1000mm 的复合风管应该设支撑杆加 固，支撑杆间距不大于800mm. 支撑杆与风管接触处的内外侧 ...

工艺标准图名称 德锋铁皮风管制作与安装工艺 JWA-KT-002 标准 编号 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前，应该预 ① 先对风管进行编号预排 布，合理布置开风口、三 通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作 样品，大面积施工按样品 标准制作. ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起 筋、咬口、翻边加工后产品 垂直堆放，防止变形； ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风 管镀锌层不被破坏，减少 风管表面污染. ② ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层. ③风管法兰平整，焊缝饱满， 心 ① 无缺口. ④风管法兰铁皮翻边量大于 6mm 小于9mm;翻边紧贴法 兰，平整、无翘起，风管四角 铁皮重叠处铲平无豁口，打胶 严密. ② ⑤法兰风管四角制作豁口应该 打胶严密，打胶应该抹平整， 不出现堆叠现象. ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有 螺栓孔，送排风与空调系统风 管孔距不大于150mm 防排烟 风管孔距不大于100mm; 螺栓孔朝向应一致. ③ ④ ⑦风管法兰与风管连接铆钉应 采用与风管同材质的镀锌铆 钉，尽量采用液压铆钉钳施 工. ...

JWA-KT-013 工艺标准图名称 制冷主机安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①冷水机组常规接管图. ① (符号说明：1-冷水机组2-电 动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y型过 滤器6-泄水阀7-压力表8-温度 计9-软接头.) ②制冷主机吊装运输就位安装 应根据现场实际情况编制切实 可行的方案.质量安全措施必 须保证到位. ③设备运输时，与设备接触处 应采用高强尼龙带，或其它保 护隔断措施.受力点应在设备 吊装点或其它受力点. ② ④设备安装前，其基础的大 小、强度、平整度、排水沟应该 进行交接验收. ⑤弹簧减振器的型号、定位尺 寸、选配数量等参数的确定必 须是经过厂家技术人员的精确 核算，并征得设计单位确认. ⑥在弹簧减震器下部设置水平 度调整钢板，便于设备一次就 位.机组找平可根据设备的具 体外型选定测量基准面，用水 平仪测量，拧住地板上的螺栓 进行调整，机组纵向、横向的 水平偏差均不大于1/1000. ⑦设备管道及部件应单独设 支、吊架进行支撑，机组设备 不承受管道、管件以及阀门的 重量. ⑧设备管道出口弯头底部设置 底托式落地支架.设备出口无 软接头时，支架应该采用与设 ③ 备减振量一致的减振支架，设 备出口有软接头时，底托式支 架应用防冷桥措施. 其它要求： zhulong o1 : ④ ⑤ 0 ↓ ⑦ ⑧ ...

JWA-KT-012 工艺标准图名称 冷却塔安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①冷却塔常规接管图：1-进水 管，2-出水管，3-Y型过滤 ① 器，4-电动阀，5-手动平衡 阀， 6-手动蝶阀. 自8 06 ②冷却塔基础应该在确定冷却 塔规格型号与品牌后，按厂家 样本资料进行基础施工；基础 尺寸标高、强度均应满足要求 基础高度按管道安装要求而 定. ③冷却塔与基础接触处经过找 平找正后安装减振装置，减震 装置与设备及基础螺栓固定. ④冷却塔进出水管在冷却塔的 接口处应设软接头与固定支 座，以防管道的重量过多地压 在下塔体壁上，造成玻璃钢制 品损坏； 当管道与冷却塔连接时，如接 ③ 口有偏差，必须调整管道，不 得强行连接，避免将塔体拉裂 或变形. ② ⑤冷却塔处于太阳暴晒的冷却 水管可根据当地气象条件建议 设计变更，保温后做保护壳， 保护管道，提高制冷机组效 率. ⑥冷却塔安装后如建筑防雷保 护范围内，需设计变更增设避 雷针. ⑦冷却塔基础与设备需要进行 接地. ④ 其它要求： 进电机进线应做防水弯，电源 线引至冷却塔相连处采用防水 金属软管连接. ⑤ ...

工艺标准图名称 风机准组合式空气处理机组安装工 JWA-KT-011 艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①落地式风机安装，基础必须 经过交接验收，其强度、大小、 平整度应满足设备安装要求. ④ ②落地式风机与基础接触处应 有橡胶减振垫或弹簧减振器等 减振措施. 2 ③风机的进出口应有难燃帆布 软接，软接长度为150- ① 300mm 具体根据风管大小确 定.（制作参照软接制作专项工 艺要求) ④与风机软接连接处风管需要 设置支架. ⑤吊挂式风机安装如果风机顶 部离楼板距离小于300mm 可采 用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧 减振器；减振器应设置于风机 顶部以上位置，吊杆与风机外 壳应有50-100mm的距离. ⑤ ⑥消防风机进出口应设不燃帆 布软接头，软接长度为150一 ⑥ 300mm. ⑦吊挂式风机吊杆螺帽由下至 上分别为双螺母-弹簧垫-平垫- 槽钢顶部锁紧螺母. ⑧吊挂式风机安装时风机顶部 离楼板距离大于300mm时，需 要采用角钢或者槽钢制作防晃 式吊架框. ⑨风机减振器设置于底部，减 振器与型钢框螺栓固定牢靠. ⑦ ⑩组合式样空气处理机组的基 础应特别注意其高度应满足冷 凝水水封安装高度要求：基础 边沿应该宽出设备底座10- 15cm;周边应有排水明沟或地 漏. ①设备安装前应该对管道出 ⑧ 口、散热翅片等进行包封处理. ⑨ ②空气处理机组运行前，应拆 除内部电机出厂时的保护限位 板；机组应清扫干净，箱体内 应无杂物、垃圾和积尘，机组 内空气过滤器（网）和空气热交 换器翅片应清洁、完好. ③空气处理机组冷凝水管必须 设置水封，水封高度需按设备 说明以及设计数据计算确定. 水封高度必须满足大于设备停 ...

工艺标准图名称 JWA-KT-010 风机盘管、VAVBOX安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上 方，开口处选取主管中上部斜 ② 45°最佳.支管从主管引出上 ① 翻应一次到位，水平略向上 ③ (大于1%坡度)对接风机盘管 供回水管接口，不得出现再次 上翻或者下翻情况. ②风机盘管接管为下供上回. 回水管应在供水管之上，不得 出现供水支管局部翻弯高于回 水支管情况.便于管道系统气 体从盘管回水口手动排气阀排 气. ③风机盘管尽量贴近楼板水平 安装，顶部留出10cm以上空间 操作与检修即可.便于管道系 统排气泄水以及冷凝水坡度要 求. 风机盘管安装应该注意在前后 与下部留出送回风管与风口安 装空间. ④风管盘管的吊架应牢固垂 直，与设备吊架孔一致，带回 风箱的风机盘管，回风箱上也 应有吊架. ⑤风机盘管吊架应有减振措 4 施，具体做法为由下至上：双螺 母-平垫-大于4mm厚橡胶垫-设 备吊孔板一锁紧螺母. ⑤ ⑥风机盘管阀门组应设独立吊 架. ⑦风机盘管常规接管：供水管 阀门及部件依次为闸阀-过滤 器-金属软管.回水管阀门及部 件依次为闸阀-电动二通阀-金 属软管.阀门的阀柄不得 朝下，电动二通阀应垂直向上 安装.盘管金属软管长度为 250mm 之后即接阀门组件，使 得阀门组件靠近设备安装，便 于统一设置检修口. ⑧大风量风机盘管及噪声要求 高情况，可根据要求设置弹簧 减振器. ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍 紧固，坡度应保证正确，支吊 架设置正确.塑料管PVC管必须 用防晃的角钢吊架. ⑩风机盘管安装时顶部应水 平，保证冷凝水托盘坡度正 确，无倒坡情况.保温层如有 破损应进行修补. 其它要求： 压力测试后及时空压机吹 净积水.四管制接管不能接 错，冷热系统不要接错，进出 系统不要接反.三速开关不要 接错，安装前应进行三速试运 转. 同一平面送回风口不宜少 于1.2米. ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ...

JWA-KT-001 工艺标准图名 钢管焊接工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①坡口、间隙.坡口机开口， 标准美观；坡口氧化层与杂 ① 质打磨干净；坡口根部留有 3mm缝隙，便于焊透：开完坡 口后要及时焊接. ②管道组对平直，无错边.大 型管道焊口组对应用公司大 型管道组对专利. 2 ③焊接外观与质量.焊缝成直 线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹 陷和飞溅.焊接完成后及时处 理焊缝.（具体要求参照 GB50236-11.3.3) ④三通焊接放样.管道尽量采 用产品三通，挖眼三通应下 料放样，衔接处相贯线过渡. 不能出现：a.相贯线随意；b. 电焊点孔；c.支管直接插入的 方式. ④-1空调等热力管道焊缝间 距直管段两环缝间距不小于 100mm 且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两 焊缝间的距离不小于50mm 2013/061 ⑤焊口防腐：未试压的管道涂 漆前焊缝采用美纹纸防护. 一 ④ ⑥刷油漆后撕去美纹纸，试 压检漏后重新油漆防腐处理. ⑦平焊法兰片与管道连接 时，管道约插入法兰厚度 2/3 内圈应先点焊固定. cx bX ax ⑧法兰与管道焊接后内部应 满焊，焊缝不能突出法兰面. ...

母线槽施工工艺标准图范例 JWA-DQ-009 工艺标准图名 母线槽施工工艺 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①每节母线组对前绝缘电阻 测试合格，绝缘电阻值大于 20MQ 才能安装组对；每节 母线安装后与续接前整条母 线进行绝缘测试，绝缘电阻大 于10MQ即为合格； ②母线槽固定间距不得大于 2.5米，水平敷设高度不应小 于2.2米； ③封闭式母线垂直安装，沿 墙或柱子时，应做固定支架， ④ 过楼板处应加装防震装置， 并做防水台； ④封闭式母线穿越防火墙、防 火楼板时，应做防火封堵措 ③ 施； ⑤封闭式母线插接箱安装应 固定可靠，垂直安装时安装 ⑤ 高度应符合设计要求，设计 无要求时，插接线底边距地 宜为1.4米，插接箱上端 300mm处应设置固定支 架； 其他注意事项 ⑥母线安装完毕后，检查相 : 序无误，外壳及支架应接地 : 可靠，全长应不少于2处与 接地干线相连.接地良好，当 ② 绝缘电阻值大于10MQ时， 即为合格. 00000 出 黄页8网 .hungye88. ...

矿物绝缘电缆敷设工艺标准 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 编号： JWA-DQ-008 工艺标准图名 称： 标准参考图 标准要求 ①电缆敷设前、敷设完成后， 电缆接头（中间接头及终端 接头)制作完成后电缆做好 绝缘测试，记录好测试数据 并对比，一旦发现绝缘电阻 降低，应及时处理； ②电缆敷设严禁有拧绞、挤压 变形、护套破损和表面严重划 伤等缺陷； ③电缆进箱处固定牢固，芯 线与接线端子压接牢固，接 线端子与设备螺栓连接紧密 相序正确，绝缘密封严密； 敷设形式 三相三线 三相四线 ④单芯电缆敷设时，同回路 品 电缆其排布顺序见“表一”. 单路电缆 电缆固定点间距见表二 @00 两路平行 葛 电缆 888 0d00 00800 三路或多 路平行电 OL 缆 082o08180 d2d d2d-d 表一 电缆外径(mm) D<9 9≤D<15 D≥15 固定点之间的 水平 600 900 1500 最大间距(mm) 垂直 800 1200 2000 表二 ⑤电缆中间接头安装固定， 中间接线端子压紧紧密，绝 缘恢复严密结实，电缆线芯 与中间接线管之间有合理的 绝缘间隔； ⑥电缆接线正确，并联运行 的电缆型号、规格、长度、相位 应一致无误； ⑦电缆排列整齐，固定可 靠，避免交叉； ...

电缆沟内电缆敷设工艺标准 JWA-DQ-007 工艺标准图名 电缆沟内电缆敷设工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①电缆排列整齐，少交叉； 当设计无要求时电缆支持点 间距如下，垂直安装时：全 塑型及控制电缆间距不大于 1000mm 其余间距不大于 1500mm 水平安装时：全 L 塑型电缆不大于400mm 其余间距不大于800mm; 电缆多层排列时，最下层支 架距沟底距离不小于 100mm 上下层支架垂直距 离不小于150mm最上层支 架距沟底盖板地面间距不小 于150mm;在电缆敷设 前，电缆沟内需清理干净， 电缆分支处应设标志牌； 2 ③ ②电缆支架必须接地或者接 零可靠； ③敷设电缆的电缆沟和竖 井，按照要求，在设计的位 置须做好防火封堵； ...

电缆桥架内敷设工艺标准 JWA-DQ-006 工艺标准图名 电缆在桥架内敷设工艺 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①电缆敷设前做绝缘遥测， 低压采用1KV绝缘摇表遥测 线间及对地绝缘电阻值不低 于10MQ 并做好记录； 2 ③ ②电缆沿桥架或者托盘敷设 时，应将电缆单层敷设，排 列整齐.不得有交叉，拐弯处 应以最大截面积电缆允许弯 曲半径为准； ③电缆敷设排列整齐，水平 敷设的电缆，首尾两端、转弯 两侧及每隔5~10米处设固 定点； ④敷设于垂直桥架内的电 缆，每敷设一根应固定一 根，固定点间距不大于如下 数值：全塑型电缆和控制电 缆固定点间距不大于1米， 其他电力电缆不大于1.5 米； ⑤电缆总截面积与托盘和梯 架横断面面积之比，电力电 缆不应大于40%，控制电缆 不应大于50%； ⑤ ⑥沿电缆桥架敷设的电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂 电缆标志牌，标志牌上应注 明电缆编号、规格、电压等级 及起始位置； ...

线槽桥架安装工艺标准 JWA-DQ-005 工艺标准图名 线槽桥架安装工艺 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①平直线段桥架吊架间距 1.5m~2m 如果采用吊杆 支架，吊杆直径不应小于 8mm 且需在过梁处应设置 固定支架； ②转弯处两边各设一组吊 架，且两组吊架对称布置， 间距不大于1.5米，否则转 弯中间位置增设一组吊架； 顶层桥架距楼板距离不小于 电 150mm 上下层桥架间距不 0守 小于150mm; ③转弯处两边各设一组吊 架，且两组吊架对称布置， 间距不大于1.5米，否则转 弯中间位置增设一组吊架； ② ④桥架、线槽按砼特殊角度准 确放样、加工、安装； ④ ⑤直线段钢制电缆桥架长度 ⑤ 超过30米、铝合金或者玻璃 0009 钢制电缆桥架长度超过15米 ABAA 设有伸缩节；电缆桥架跨越 建筑物变形缝处设置补偿装 置； ⑥金属电缆桥架及其支架全 长应不少于2处于接地千线 相连接；桥架首位两端需与 配电柜外壳或地线排可靠连 接； ⑥ ⑦非镀锌电缆桥架间连接板 的两端跨接铜芯接地线，跨 接地线一定要注意线槽桥架 专用接地孔上，地线的最小 允许截面积不小于4mm2; 连接前剔除接地螺栓下方的 绝缘层； 镀锌桥架间连接板的两端不 跨接接地线，但连接板两端 不少于2个有防松螺帽或防 松垫圈的连接固定螺栓； ⑧与土建配合，桥架穿越墙 体、楼板等部位预先留孔； ⑧ ⑨线槽、桥架底板应与支吊架 横担用金属螺栓固定 (≤200mm 用一个螺栓固 ⑨ 定；>200mm 距边1/4处 两个螺栓固定)； ⑩桥架穿越墙体及楼板，应 用不燃材料封堵；穿越防火 分区桥架内必须做防火封 堵； ...

钢制电线管敷设工艺标准 JWA-DQ-004 工艺标准图名 钢制电线管敷设工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①当导管在砌体上剃槽敷设 时，线管之间应留有15mm 紧定式电管接口处 间隙（一般与连接箱、盒的 采用电力复合脂. 敲落孔一致)； ③ ②线管抹面保护前，应进行 绑扎固定，且固定牢固，固 ② 定点分布均匀、合理； ③暗敷管采用暗装盒，明敷 ④ 管采用明装盒，接线盒与装 饰完成面齐平； ① ④当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于M10 水泥砂浆抹面保护，保护层 厚度不小于15mm 消防暗 配管保护层不应小于30mm ; ⑤DG管紧定式连接，连接处 涂抹足够的导电膏；且紧定 螺栓拧紧直至拧断螺丝. ⑤ ⑥镀锌管丝扣连接，以专用 接地卡跨接的两卡间连线为 铜芯软导线，截面积不小于 4mm2;管头对齐紧贴，丝 扣外漏2~3扣 ⑦焊接钢管焊接套管连接 025及以下焊接钢管入箱、 盒处需焊跨接地线，跨接地 线采用中6圆钢双面焊，焊接 长度不小于圆钢直径的六 倍，并且在箱、盒棱上点焊 连接，焊渣清理干净.其他 管径线管接地线选择如下： 管径=p32 中8圆 钢，040≤管径≤050，中10 圆钢，过大管径线管不能在 楼板混凝土中预埋.管置于 两层钢筋之间，管尽量不要 在同一处重叠及成排敷设. ⑧吊顶内成排电线管敷设， ⑧ 导管平整、间距一致，直径 15 ~20mm电线管吊架间距≤1 米，具体参见GB50303- 2002 表14.2.6.成排电线 管距弯曲中点150~500mm 部位设置支吊架. ⑨金属线管严禁对口熔焊连 接；镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不得套管熔焊 (12 连接. ⑩电线管采用吊杆卡接敷设 时在过梁处需用管卡固定在 梁底.地下室无装饰吊顶等 部位不宜采用吊杆卡接敷设 电线管. (11)预埋在混泥土中的电线管 接头处必须严密，防止混泥 土水泥浆灌入，堵塞管路. (12)当非镀锌钢导管采用螺纹 连接时，连接处的两端焊跨 接接地线；镀锌钢导管采用 螺纹连接时，连接处的两端 用专用接地卡固定跨接接地 线. ...

PVC电线管敷设工艺标准 工艺标准图名 JWA-DQ-003 PVC电线管敷设工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①导管在砌体上剃槽敷设 时，线管之间应留有15mm ① 间隙（一般与连接箱、盒的敲 ③ 落孔位置间距一致)； 2 ②线管抹面保护前，应进行 绑扎固定，且固定牢固，固 定点分布均匀、合理； ③配电箱进线管一般与主开 关位置对应（一般在配电箱 的左侧)； ④当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于M10 七 水泥砂浆抹面保护，保护层 ④ 厚度不小于15mm 消防暗 配管保护层不应小于30mm ; ⑤暗敷管采用暗装盒，盒体 横平竖直，盒面与装饰完成 面齐平； ⑤ ⑥明装PVC线管采用明装线 ⑦ 盒，导管平整、间距一致，固 定牢固；在终点、弯头中点或 配电箱（柜）等边缘的距离 150~500范围内设固定点， 中间直线段固定点间距具体 参见GB50303-2002 表 14.2.6. ⑦、PVC管线连接处，连接两 管断面齐平，连接紧密，管 接头置于管接中间，粘接牢 固. ...