ICS91.140.90 Q78 中华人民共和国国家标准 GB/T10060-2011 代替GB10060-1993 电梯安装验收规范 Code for acceptance of electric lifts installation 2011-07-20发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 5 中国国家标准化管理委员会 发布 码防伤 GB/T10060-2011 目 次 前言 V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4安装验收前提条件 1 5验收检验项目及检验要求 4 2 5.1机器设备区间和滑轮间 2 5.1.1通道 2 5.1.2安全空间和维修空间 5.1.3 主开关、照明及其开关 3 5.1.4.断、错相防护和电动机电源切断检查3 5.1.5电气布线及安装 3 5.1.6 接触器和接触器式继电器 4 5.1.7设备安装 4 5.1.8驱动主机 4 5.1.9旋转部件的防护 .5 5.1.10电动机和其他电气设备的保护 5 5.1.11电动机运转时间限制器 5 5.1.12紧急操作 6 5.2井道 6 5.2.1井道壁 6 5.2.2检修门、井道安全门和检修活板门 6 5.2.3 安全空间和安全间距 7 5.2.4 井道照明 7 5.2.5 导轨 7 5.2.6对重和平衡重 . 8 5.2.7随行电缆 8 5.2.8限速器系统 8 5.2.9缓冲器 5.2.10底坑 9 5.3机器设备设置在井道内的要求 9 5.3.1工作区域在轿厢内或轿顶上 9 5.3.2 工作区域在底坑内 10 5.3.3工作区域在平台上 10 5.3.4工作区域在井道外 11 5.3.5门和检修活板门 *11 5.4轿厢 12 5.4.1轿厢总体 12 I GB/T 10060-2011 12 5.4.2 轿门护脚板 12 5.4.3 轿门 13 5.4.4轿厢玻璃 13 5.4.5 轿顶 ..13 5.4.6 轿厢安全窗和轿厢安全门 13 5.4.7紧急照明 .14 5.4、8安全钳 14 5.4.9轿厢上行超速保护装置 14 5.4.10通风及照明 ..14 5.5悬挂和补偿装置 14 5.5.1悬挂装置 5.5.2补偿绳 *15 5.6层门和层站 15 5.6.1层站指示和操作装置 5.6.2层站处运行间隙和安装尺寸 .15 .15 5.6.3层门防护 16 5.6.4紧急和试验操作装置 16 5.6.5层门玻璃 16 5.6.6层门耐火 17 5.7电气安全装置 ....

ICS91.140 CCSP45 B 中华人民共和国国家标准 GB35848-2024 代替GB35848-2018 SGMC/GBZ-058 商用燃气燃烧器具 Commercialgas-burning appliance 2024-04-29发布 2024-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB 35848-2024 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和型号 4.1分类 4.2型号 5要求 6 5.1材料 6 5.2通用结构 6 5.3燃气系统零部件 8 5.4燃具特殊结构. 11 5.5性能 14 6试验方法 23 6.1试验条件 23 6.2检查与验证 25 6.3 燃气系统密封性试验 26 6.4 热负荷准确度试验 26 6.5 燃烧工况试验 26 6.6 熄火保护装置试验 29 6.7 点火性能试验 30 6.8 稳压器的稳压性能试验 30 6.9 预清扫试验 30 6.10 B型燃具安全装置试验 31 6.11 表面温升试验 31 6.12 电气性能试验 32 6.13 辅助能源试验 6.14 能源合理利用试验 6.15特殊要求试验 41 7检验规则 46 7.1出厂检验 46 7.2型式检验 47 8标志、警示和使用说明书 47 8.1标志 47 8.2警示 8.3使用说明书. 47
GB35848-2024 9包装、运输和贮存 48 9.1包装 48 9.2运输 49 9.3贮存 49 附录A（资料性）本文件支持GB16914-2023基本要求的条款对应表 50 参考文献 52
GB35848-2024 前言 起草。

本文件为与GB16914一2023《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，在附录A中给出了本文件 支持GB16914-2023基本要求的条款对应表。

本文件代替GB35848-2018《商用燃气燃烧器具》，与GB30848-2018相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a）更改了按燃烧方 分类（见 1.3，2018年版的4.1.3）； b）增加了其他商 用类别（ 现表2）； 更改了燃 管路会 属材料的要求、燃气管路弹性密封材料的要求、燃具内用不锈钢波纹软管的 要求、旋 控制 装置和手动关闭装置的要求、自动和半自动阀的要求、热电式 火保护装置的 要求、 动燃 烧器 温度调节装置的要求、点火装 置的 求 动式 与空气比例控制系线 气比例控制 系统的要求 [见 1.2 5.1.3.3 8、53.1. 5.3.1.10、 5.3 .11 5.3.1.12，20年版的 3.2.2 、5.3.1.2a）、 5.5 6.3、5.3.3 5.5 .2、5. 6.2、6.7 2]； d) 删 括可运动零 作、供水 阀门、 行标准 汽发生式蒸箱蒸汽压力测压 接 水 胆式蒸箱蒸 压接口 类燃 排放值 点火燃烧器火焰稳定性、蒸箱 补 系统耐久的相关 2.2、5.4.3.3.3、5.4.11、 5.5. 4、5 .14.8、6.15 e) 增加 熄火 保护功能不放设避失效装跌的要 R（地52.113）： f) 增加了 多个放 烧器共用烟道的 要求（元5.2 g） 更改了 汽发生 式蒸箱安全装置的要求（见5.4.2.2.4、5.4.2.2.5，2018年版的54.3.1.7）； h) 更改了煮食 炉类糕 具补水装置的要求（见5.4.4.2，2018年版的5.4.5 i) 更改了夹层煮锅安全装 置的要求（见5.4.5.3，2018年版的5.4.6 5.5.14 更改了炒灶类燃具的要求（见5.4.10，2018年版的5.4.11） k) 更改了点火性能的要求（见5.5.6，2018年版的5.5.6.1）； 1S 更改了稳压器的稳压性能的要求（见5.5.7，2018年版的5.5.7.1）； m）更改了地面面板的表面温升的要求（见5.5.10，2018年版的5.5.10）； n) 更改了热板炉过热限定值（见5.5.14.22，2018年版的5.5.14.23）； 增加了其他商用燃具的要求（见表4）； q) 增加了检查与验证的方法（见6.2）； r) 更改了平头炉试验用锅的特征（见表10，2018年版的表9）； s) 更改了炒菜灶试验用锅的要求（见6.14.9.1，2018年版的6.14.9.1）； t) 更改了烤箱干烟气中CO=1含量的试验方法（见6.15.12.2，2018年版的6.15.11.2）； u) 更改了施加铭牌的要求及铭牌包括内容（见8.1.1、8.1.2，2018年版的8.1.1、8.1.2）； v）增加了无一级烟道燃具高温排烟的警示标识[见8.2c)]； w）增加了制造商联系信息和最大进水压力说明[见8.3.1i）、8.3.1j）]。
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ICS91.140.90 Q78 GB 中华人民共和国国家标准 GB26465—2011 消防电梯制造与安装安全规范 Safety rules for the construction and installation of firefighters lifts 2011-05-12发布 2012-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 麻惑 数码防伪 GB26465—2011 目 次 前言 Ⅲ 引言 V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 2 4重大危险列表 2 5安全要求和/或防护措施 5.1环境、建筑物要求 3 5.2消防电梯基本要求 4 5.3电气设备的防水保护 4 5.4消防员被困在轿厢内的救援 .4 5.5 轿门和层门 .5 5.6 驱动主机和相关设备 5 5.7控制系统 5 5.8供电 7 5.9 供电转换 7 5.10轿厢和层站的控制装置 7 5.11消防服务通讯系统 .7 5.12易受破坏的区域 8 6安全要求和/或保护措施的验证8 7使用信息 9 附录A(资料性附录)本标准与EN81-72:2003相比的结构变化情况11 附录B(资料性附录)消防电梯的布置 13 附录C(资料性附录)消防电梯的供电 16 附录D(规范性附录)电梯井道内的防水17 附录E(资料性附录)防火分区的原理 .18 附录F(规范性附录)消防电梯的标志19 附录G(资料性附录)消防员救援原理示例20 I ...

ICS91.140.90 Q78 E 中华人民共和国国家标准 GB25856—2010 仅载货电梯制造与安装安全规范 Safety rules for the construction and installation of accessible goods only lifts 2011-01-10发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB25856-2010 目 次 前言 引言 V 0.1总则 0.2原则 0.3假设 V 1范围 .1 2规范性引用文件 2 3术语和定义、单位和符号 3 3.1术语和定义 3 3.2单位和符号 6 4主要危险列表 6 5安全要求和（或）保护措施 5.1总则 8 5.2井道 8 5.3机器空间 13 5.4层门 .15 5.5运载装置、对重和平衡重 .18 5.6悬挂装置、意外移动和超速保护 20 5.7导轨系统、机械停止装置和极限开关 .24 5.8驱动主机 27 5.9电气安装与电气设备 27 5.10电气故障的防护、控制和优先权 31 6安全要求和（或）保护措施的验证 36 6.1验证和试验 36 6.2设计验证 36 6.3交付使用前的检验 38 7使用信息 38 7.1注意、标记及操作说明 38 7.2制造商的使用信息 42 附录A(规范性附录)电气安全装置表 46 附录B(规范性附录)开锁三角形钥匙 .48 附录C(资料性附录)技术文件 49 附录D(规范性附录)交付使用前的检验 51 附录E(资料性附录)定期检验、重大改装或事故后的检验 54 附录F(规范性附录)安全部件型式试验认证规程 55 附录G(规范性附录)驱动系统的要求 66 附录H(资料性附录)仅载货电梯井道壁和面对运载装置入口的层门构造73 附录I(规范性附录)柱塞、缸筒、硬管的计算 .74 I GB25856—2010 附录J(资料性附录)给使用人员或用户的信息 80 附录K(规范性附录)电气元件的故障排除 .81 附录L(规范性附录)顶层空间和底坑 .85 附录M(规范性附录)预触发停止系统的检验 .91 参考文献 95 ...

ICS91.140.90 Q78 GB 中华人民共和国国家标准 GB25194—2010 杂物电梯制造与安装安全规范 Safety rules for the construction and installation of service lifts 2010-09-26发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国 国家标准 杂物电梯制造与安装安全规范 GB25194—2010 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址.spc.net.cn 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 关 开本880×12301/16印张4.25字数120千字 2010年12月第一版2010年12月第一次印刷 头 书号：1550661-40925 如有印装差错由本社发行中心调换 ：(010)68533533 ...

ICS 23.020.30 J 74 GB 中华人民共和国国家标准 GB 150.4-2011 部分代替GB150一1998 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 Pressurevessels- Part 4:Fabrication inspection and testing and acceptance 2011-11-21发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 315
GB 150.4-2011 目次 前言 317 1范围 319 2规范性引用文件 319 3名词术语 320 4总则 321 5材料复验、分割与标志移植. 322 6冷、热加工成形与组装 322 7焊接 328 8热处理 ....... 330 9试件与试样 333 10无损检测. 334 11耐压试验和泄漏试验 337 12多层容器.. 339 13容器出厂要求 342 316
GB 150.4-2011 前言 本标准的本部分全部技术内容为强制性. 本标准GB150《压力容器》分为以下四个部分： 一第1部分：通用要求； -第2部分：材料； -第3部分：设计； 一第4部分：制造、检验和验收. 本部分为GB150的第4部分：制造、检验和验收.本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导 则》给出的规则起草. 本部分代替GB150-1998《钢制压力容器》中的第10章和附录C的部分内容，与GB150一1998相 比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下： a）增加了规范性引用文件和名词术语. b）第4、5章： 一一将容器焊接接头分类的规定移至GB150.1并增加E类接头； 一增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定，对新技术、新工艺和新方法使用以及信 息化管理规定； 一增加了容器制造过程中设计修改、材料代用和材料复验的规定. c）第6章： 一修改了关于受压元件成形后实际厚度的规定； 修改了关于成形方法、封头形状偏差检查以及不允许封头直边出现纵向皱折的要求； 一修改了筒体直线度检查方法和允差、壳体焊接接头布置的要求. d）第7章： 一修改了需进行焊接工艺评定的范围和技术档案保存期，相应增加了取样、试验方法、合格 指标和试样保存期的规定； 一-修改了关于焊接返修后再次进行热处理的规定. e）第8章（GB150-1998，10.4)： 增加了成形受压元件进行恢复性能热处理、改善材料力学性能热处理及其他热处理的 规定； 一增加了对热处理炉、热处理工艺和记录的要求； 一-修改了容器及其受压元件需进行焊后热处理的范围及焊后热处理操作要求. f）第9章： 调整了需制备产品焊接试件、母材热处理试件以及其他试件与试样的范围，相应增加了 取样、检验与评定要求； --增加了对合并制备产品焊接试件与母材热处理试件的规定. g）第10章： 一增加了无损检测方法选择、无损检测实施时机的规定； 调整了全部（100%)射线或超声检测、局部射线或超声检测和表面检测的范围，增加了对 射线和超声检测技术等级的要求； -增加了衍射时差法超声检测方法（TOFD)，并规定了合格级别； 317
GB 150.4-2011 一-增加了组合检测要求； 一增加了无损检测档案保存要求. h）第11章： "增加了气液组合试验的耐压试验方法； -修改了耐压试验温度的规定； 一明确了气密性试验方法作为泄漏试验方法的一种，增加了氨检漏试验、卤素检漏试验和 氮检漏试验3种泄漏试验方法. i）第12章： 一-增加了多层整体包扎和钢带错绕压力容器的制造、检验与验收要求. j）第13章： 一修改了容器出厂质量证明文件所包含的内容，增加了应提供的文件； -一修改了产品铭牌所包括的内容，增加了设备代码等项目. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院、中国石化工程建设公司、兰州石 油化工机器厂、大连金州重型机器有限公司、中石化南京化学工业公司化工机械厂. 本部分主要起草人：崔军、陈学东、寿比南、杨国义、陈永东、李世玉、谢铁军、王冰、徐锋、陈建玉、 刘静、韩冰、姚佐权. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB150-1989、GB150-1998. 318
GB 150.4-2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 1范围 1.1本部分规定了GB150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求；其他材料制压力容 器的制造、检验与验收要求按相关标准. 1.2本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容器、锻焊压力容器和多层压力容器（包括多层 筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）. 制造、检验与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定. 2规范性引用文件 ...

ICS23.020.30 J74 GB 中华人民共和国国家标准 GB150.3—2011 部分代替GB150一1998 压力容器第3部分：设计 Pressure vessels-Part 3:Design 2011-11-21发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 89 GB150.3-2011 目次 前言 91 1范围 93 2规范性引用文件 .93 3内压圆筒和内压球壳93 4外压圆筒和外压球壳 95 5封头 115 6开孔与开孔补强 152 7法兰 183 附录A(规范性附录)非圆形截面容器 217 附录B(规范性附录)钢带错绕筒体244 附录C(资料性附录)密封结构 247 附录D(资料性附录)焊接接头结构 289 附录E(规范性附录)关于低温压力容器的基本设计要求 313 90 GB150.3-2011 前言 本标准的本部分附录C、附录D为推荐性的，其余为强制性的. 本标准GB150《压力容器》分为以下四个部分： —第1部分：通用要求； —第2部分：材料； —第3部分：设计； 一—第4部分：制造、检验和验收. 本部分为GB150《压力容器》的第3部分：设计.本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则》 给出的规则起草. 本部分在GB150一1998第5章至第9章、附录C、附录D、附录G和附录J的基础上，结合压力容 器基本受压元件设计的实际需要及相关标准修订提案，同时为满足《固定式压力容器安全技术监察规 程》的要求，进行修订编制.与GB150一-1998相比，主要变化如下： 一对应于原GB150一1998第5章：内压圆筒和内压球壳，本部分第3章增加了按外径进行壁厚 设计计算的相应公式. —对应于原GB150一1998第6章：外压圆筒与外压球壳，本部分第4章主要变化内容为： a)修订了外压曲线图，增加了对应于高强度材料的外压曲线； b)增加了相对应的应力系数B曲线图选用表； c)加强圈的结构设计作了部分修改. —对应于原GB150一1998第7章：封头，本部分第5章中主要变化内容为： a)增加了偏心锥壳、低压折边平封头、带筋平封头和拉撑结构的设计计算方法； b)调整了部分平盖的结构特征系数K; c)增加了适用于平封头与筒体全焊透连接结构的塑性分析设计方法； d)增加了8/R<0.002时，球冠形封头与锥壳的设计方法. —对应于原GB150一1998第8章：开孔和开孔补强，本部分第6章对开孔和开孔补强设计计算 方法内容进行了扩充，引入了筒体径向接管的整体补强设计方法，开孔率适用范围可达0.9. 一对应于原GB150一1998第9章：法兰，本部分第7章中主要内容变化为： a)增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意法兰的刚度校核计算要求： b)增加了波齿垫片设计选用参数. 一—将GB150一1998附录C“低温压力容器”中与设计相关的内容调整为本部分的附录E. —将GB150一1998附录D、附录G和附录J内容纳入本部分的附录A、附录C和附录D. 主要调整或变化内容为： a)增加附录B“钢带错绕筒体设计”； b)附录C扩大了双锥密封的适用范围； c)附录D焊接结构根据实际情况进行了整理和补充. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石化工程建设公司、清华大学、浙江大学、浙江工 业大学、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油寰球工程公司. 本部分主要起草人：寿比南、杨国义、李世玉、薛明德、徐锋、郑津洋、高增梁、桑如苞、秦叔经、 叶日新、冯清晓、谢铁军、陈朝晖、陈志伟、陈冰冰、张迎恺、朱国栋. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB150—1989、GB150—1998. 91 ...

ICS23.020.30 J74 gB 中华人民共和国国家标准 GB150.2-2011 部分代替GB150一1998 压力容器第2部分：材料 Pressure vessels-Part 2:Materials 2011-11-21发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 35 GB150.2-2011 目 次 前言 37 1范围 39 2规范性引用文件 ...39 3总则40 4钢板 42 5钢管 51 6钢锻件 58 7螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒 63 附录A(规范性附录)材料的补充规定 70 附录B(资料性附录)钢材高温性能参考值76 附录C(资料性附录)高合金钢钢号近似对照 85 附录D(规范性附录)Q235系列钢板的使用规定87 36 GB150.2-2011 前言 本标准的本部分中附录B、附录C为推荐性的，其余为强制性. 本标准GB150《压力容器》分为四个部分： —第1部分：通用要求； —第2部分：材料； —第3部分：设计； —第4部分：制造、检验和验收. 本部分为GB150的第2部分：材料.本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则》给出的规则 起草. 本部分代替GB150一1998的材料部分（第4章、附录A、附录F和附录H). 本部分依据GB150-1998实施以来我国压力容器用钢的技术进展成果，并按照TSGR0004一 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定进行了修订.与GB150一1998相比，主要变动 内容如下： ——第2章引用文件中的钢材标准全部进行了更新.复合板增加了镍-钢、钛-钢和铜-钢3个标准 (NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4).不锈钢无缝钢管增加了奥氏体-铁素体 型钢管标准(GB/T21833).不锈钢焊接钢管增加了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢管标准 (GB/T24593)和奥氏体-铁素体型钢管标准(GB/T21832).不锈钢棒增加了冷加工钢棒标 准(GB/T4226). 一第3章总则中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的冲击功最低值按TSGR0004的 规定提高了指标. 一按TSGR0004所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的许用应力. 一第4章钢板中增加了7个低合金钢钢板(12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、12 MnNiVR、 15 MnNiNbDR、07 MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR) 6个高合金钢钢板(S11972、S30409、 S31008、S39042、S22253和S22053). ——第4章钢板中提高了碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求，将钢板的使用温度下限作了详 细规定. 一第5章钢管中增加了2个低合金钢钢管(09 MnNiD和08Cr2A1Mo) 2个奥氏体型高合金钢无 缝钢管(1Cr19Ni9和0Cr25Ni20) 4个奥氏体-铁素体型高合金钢无缝钢管(S21953、S22253、 S22053和S25073) 高合金钢焊接钢管列人5个奥氏体型钢号(S30408、S30403、S31608、 S31603和S32168)和3个奥氏体-铁素体型钢号(S21953、S22253、S22053). —第5章钢管中列入了用钢棒加工的接管，并做出了相关规定. -一第6章钢锻件中增加了4个低合金钢钢锻件(20 MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V和 08Ni3D) 4个奥氏体型高合金钢钢锻件(S30409、S31008、S31703和S39042) 2个奥氏体-铁 素体型高合金钢钢锻件(S22253和S22053). —第7章螺柱（含螺栓）用钢棒中调整了35 CrMoA和40 CrNiMoA低温用螺柱的最低冲击试验 温度，提高了30 CrMoA、35 CrMoA和40 CrNiMoA螺柱的低温冲击功指标，增加了S31008高 温用高合金钢螺柱和应变强化处理的S30408低温用高合金钢螺柱. 一一附录A中增加了4个低合金钢钢板(12Cr2Mo1VR、15 MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR)的 技术要求，以及2个低合金钢钢管(09 MnNiD和08Cr2A1Mo)的技术要求. 37 ...

ICS23.020.30 J74 g3 中华人民共和国国家标准 GB150.1—2011 部分代替GB150一1998 压力容器 第1部分：通用要求 Pressure vessels- Part 1:General requirements 2011-11-21发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 1 GB150.1-2011 目次 前言 3 引言 4 1范围 5 2规范性引用文件6 3术语与符号 6 4通用要求 8 附录A(规范性附录)标准的符合性声明及修订16 附录B(规范性附录)超压泄放装置 17 附录C(规范性附录)以验证性爆破试验确定容器设计压力27 附录D(规范性附录)对比经验设计方法 30 附录E(规范性附录)局部结构应力分析和评定 32 附录F(规范性附录)风险评估报告 33 2 GB150.1-2011 前 言 本标准的本部分全部技术内容为强制性. 本标准GB150《压力容器》分为以下四部分： —第1部分：通用要求； —第2部分：材料； —第3部分：设计； ——第4部分：制造、检验和验收. 本部分为GB150的第1部分：通用要求.本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则》给出的 规则起草. 本部分代替GB150一1998《钢制压力容器》中的部分内容（第1章~第3章、附录B、附录C) 与 GB150一1998相比，主要技术变化如下： a)扩大了标准的适用范围. —一通过引用标准的方式，适用于金属材料制压力容器； ——规定了在满足本标准设计准则的前提下处理超标准范围的设计方法； —一规定了各种结构形式的容器所依据的标准. b)修改了容器建造参与方的资格和职责要求. 一规定了设计文件的保存时间； 一增加了用户或委托方在设计阶段提供书面设计条件的职责； —规定了检验机构的检验人员对验证性爆破试验见证和报告认可的职责. c)修订了确定许用应力的安全系数. 一对抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7； —对碳钢和低合金钢屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5； —一对奥氏体不锈钢可以采用R.o确定许用应力. d)增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明. e)增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则. f)增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则. g)增加了附录A:标准的符合性声明及修订. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口. 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、浙江大学、合肥通 用机械研究院、中国石化工程建设公司、华东理工大学、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司. 本部分主要起草人：寿比南、陈钢、郑津洋、陈学东、杨国义、谢铁军、李世玉、徐锋、王晓雷、李军、 邱清宇、张延丰、吴全龙. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB150—1989、GB150—1998. 3 ...

ICS59.080.01 CCS W40 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T40004-2023 代替FZ/T40004—2009 蚕丝含胶率试验方法 Test method for sericin content in silk 2023-04-21发布 2023-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T40004-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草. 本文件代替FZ/T40004一2009《蚕丝含胶率试验方法》，与FZ/T40004一2009相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： —修改了标准适用范围（见第1章，2009年版第1章）； ——增加和调整了仪器、工具（见第6章，2009年版第5章）； —修改了生丝取样规定（见7.2.1 2009年版6.2）； —增加了丝绵及其制品的取样规定（见7.2.2）； —调整生丝脱胶温度要求为(98士2)℃（见8.1.1 2009年版7.1）； —增加了丝绵及其制品的试验方法（见8.2）； ——修改了试验结果计算方法（见8.3.2 2009年版7.5）； ——增加试验报告的内容（见第10章，2009年版第9章）. 本文件由中国纺织工业联合会提出. 本文件由全国丝绸标准化技术委员会归口. 本文件起草单位：浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、苏州太湖雪丝绸股份有限公司、 莒县海通茧丝绸有限公司、江苏鑫缘丝绸科技有限公司、科之华检验检测（福建）有限公司、达利丝绸 (浙江)有限公司、南宁海关技术中心、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、南充银 海丝绸有限公司、苏州大学、中芯创惟生物科技（杭州）有限公司、苏州市纤维检验院、嵊州陌桑高科股 份有限公司、浙江理工大学. 本文件主要起草人：伍冬平、陈凤鸣、李鹏、陈华林、黄然、刘伟、李冰、林平、魏庆刚、周小进、 左保齐、安霞、张冰冰、许建梅、盖国平、石继均、李婷、王雪芬、雷斌、何国君、傅雅琴、何锐敏、储昭权. 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： —FZ/T40004—2009《蚕丝含胶率试验方法》； ——本次为第一次修订. I FZ/T40004-2023 蚕丝含胶率试验方法 1范围 本文件规定了蚕丝含胶率的试验方法. 本文件适用于测定生丝、丝绵等产品的丝胶含量. 本文件不适用于经增重处理的蚕丝产品. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 FZ/T40006蚕丝含油率试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. 4原理 利用丝胶溶解于水，丝素在水中只能部分膨润而不能溶解的原理，用碳酸钠(Na2CO3)溶液溶解试 样中的丝胶，将溶解丝胶后的试样清洗、烘干、称重，计算出含胶率. 5试剂 5.1Na2CO3:分析纯. 5.2三级水：符合GB/T6682. 6仪器和工具 6.1天平：分度值≤0.01g. 6.2恒温烘箱：能保持温度在(105士2)℃、(140士3)℃. 6.3八篮烘箱：能保持温度在(105士2)℃、(140士3)℃，天平分度值≤0.01g. 6.4容器：500mL、5L. 6.5加热装置：具有调...

ICS07.040 A75 备案号：29063-2010 H 中华人民共和国测绘行业标准 CH/T9008.1-2010 基础地理信息数字成果 1:500、1:1000、1:2000数字线划图 Digital products of fundamental geographic information 1:5001:10001:2000digital linegraphs 2010-06-07发布 2010-07-01实施 国家测绘局 发布
CH/T9008.1-2010 基础地理信息数字成果 1:500、1:1000、1:2000数字线划图 1范围 本标准规定了基础地理信息数字成果1：500、1：1000、1:2000数字线划图的构成、形式、要求、质量 检验和保密等内容。

本标准适用于基础地理信息数字成果1：500、1：1000、1：2000数字线划图的生产、质量控制和 使用。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T13923基础地理信息要素分类与代码 GB/T17798 地理空间数据交换格式 GB/T18316 数字测绘成果质量检查与验收 GB/T20257.1 国家基本比例尺地图图式第1部分：1：500、1：1000、1:2000地形图图式 GB/T20258.1 基础地理信息要素数据字典第1部分：1：500、1:1000、1:2000基础地理信息要 素数据字典 CH/T1005 基础地理信息数字产品数据文件命名规则 CH/T1007 基础地理信息数字产品元数据 3成果描述 数字线划图（digitallinegraph，简称DLG）是以点、线、面形式或地图特定图形符号形式表达地形要 素的地理信息矢量数据集。

点要素在矢量数据中表示为一组坐标及相应的属性值；线要素表示为一串坐 标组及相应的属性值；面要素表示为首尾点重合的一串坐标组及相应的属性值。

数字线划图是我国基础 地理信息数字成果的主要组成部分。

4成果构成 数字线划图由数字线划图矢量数据（包括要素属性）、元数据及相关文件构成： a）矢量数据包含GB/T20257.1、GB/T20258.1规定的定位基础（平面与高程），水系、居民地及设 施、交通、管线、境界与政区、地貌、植被与土质等地形要素的空间坐标、属性和几何信息，以及注 记、图席整饰要素及图形数据等； b）元数据是关于数据的说明数据； c）相关文件指需要随矢量数据同时提供的其他附件及说明信息。

5成果形式 数字线划图分为非符号化数据和符号化数据两类，见表1。

非符号化数据是以平面位置坐标、几何 信息和属性值表示地形要素，即点、线、面形式的非符号化矢量数据集：符号化数据是以平面位置坐标、属 性和地图特定符号的形式表示地形要素，是按照GB/T20257.1要求进行了地图符号化及编辑处理后的
CH/T9008.1-2010 矢量数据集。

表1数字线划图形式及代号 形式 代号 非符号化数据 A 符号化数据 B 6成果要求 6.1对矢量数据的要求 6.1.1数学基础 坐标系采用2000国家大地坐标系；确有必要时，亦可采用依法批准的其他独立坐标系。

地图投影采用高斯-克吕格投影，按3°分带；确有必要时，亦可按1.5°分带。

高程基准采用1985国家高程基准；确有必要时，亦可采用依法批准的其他高程基准。

6.1.2分幅与编号 数字线划图分幅与编号见GB/T20257.1的规定。

6.1.3表示内容及方式 数字线划图表示的内容及方式见GB/T20257.1的规定。

6.1.4要素描述 要素描述包括名称、定义、数据类型、值域、代码以及图式表达等。

要素描述按GB/T20257.1、GB/T 20258.1的规定。

根据用户需求或制图区域特征可补充增加要素，增加的要素应在相关文件中明示。

6.1.5基本等高距 基本等高距依据地形类别划分，按表2的规定。

一幅图内宜采用一种等高距，亦可以图内线性地物 为界采用两种等高距，但不应多于两种。

表2基本等高距 单位为米 地形类别 比例尺 平地 丘陵地 山地 高山地 （坡度<2°） （2≤坡度<6°） （6°≤坡度<25°） （坡度≥25°） 1:500 0.5 1.0(0.5) 1.0 1.0 11000 0.5(1.0) 1.0 1.0 2.0 1:2000 1.0(0.5) 1.0 2.0(2.5) 2.0(2.5) 注1：坡度按图幅范围内大部分的地面坡度划分。

注2：括号内表示依用途需要选用的等高距（以下同）。

6.1.6位置精度 6.1.6.1平面位置精度 平面位...

不锈复合钢板焊制压力容器技术条件CD130A3-84 1总则 1 1本《技术条件》规定了非直接火不锈钢复合钢板焊制压力容器在制造、检验、试验 及供货方面应达到的要求. 1.2设备制造除按本《技术条件》和《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741)外，还要 遵守图样及原国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的要求.不锈复合钢板原材料的要求 应符合《不锈复合钢板订货与验收技术条件》的规定. 2适用范围 2.1本《条件》适用于设计压力≤350kgf/cm2(34.3MPa)的石油、化学工业用的不 锈复合钢板制容器，钢板总厚度≥8mm的奥氏体不锈钢复合钢板.本《条件》不适用于下列 各类容器： (1)直接火焰加热的容器； (2)经常搬运的容器； (3)受辐射作用的容器； (4)设计压力< (Dg10)kgf/cm2的容器(Dg—公称直径，m); 100 (5)真空度<( 3108.2)cm水柱的容器(Dg公称直径，m) Dg (6)要求疲劳分析的容器. 2.2适用材料 基层：A3.A3R、20g、16Mn、16MnR及与此相当的材料. 复层：OCr13、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2及与此相当的材料. 了制造及组装 3.1板材 3.1.1板材检验 材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求. 进口材料应符合供货国相应的材料标准及技术要求.制造厂在材料到货后或投产前，应按相 应材料的技术要求进行抽查检验（抽查项目和百分率按技术文件中规定）. 检验项目包括： 3.1.1.1宏观检查：检查表面质量，如表面光洁度、局部凹陷、划伤等. 3.1 1.2尺寸公差：复合钢板的厚度、长度和宽度的公差，复层厚度的公差及复合钢板 一1一 的翘曲度. 3.1.1.3化学成分；检查复层和基层钢的化学成分. 3.1 1 4机械性能：作复合钢板的拉伸、屈服、延伸率、冲击、内外弯曲、贴合剪切强 度性能试验. 3.1.1.5晶间腐蚀：刨掉基层，尽量保持复层原来表面，按检验要求作晶间腐蚀倾向试 验.试验按GB1223. 3.1.1.6超声波探伤：按不锈复合钢板订货与验收技术条件检查评定复合钢板的贴合质 量，如发现不允许的分层时，须进行修补或下料时选掉，修补方法如图1所示，铲掉缺陷， 并把基层铲掉1.5~2mm 然后堆焊过渡层及复层焊条焊后，磨平修光.当得到设计单位同 意后，也可用塞焊方法修补，焊后磨光.超声波检验标准可参见附录D. 过渡层焊条 复层焊条焊后磨平 复层 基层 图1 3.2矫平 复合钢板在下料前的矫平，尽量使用压力机或轧辊矫平，避免局部冲击.在使用压力机 矫平时，要复层面朝下，并加以填衬，防止复层表面划伤、污染. 3.3划线 用样板划线，禁止在复层表面切割线内用针划线打冲眼.不得用墨汁、油漆涂写字样等. 应避免铁器碰伤或划伤表面. 3.4切割 复合钢板可用机械切割和热切割的方法进行切割.但要求切割面要光滑，不得有缺陷， 对于锈斑污物等必须清除干净. 3.4.1机械切割 、根据剪切设备的能力，板材应尽量用剪床进行机械剪切.剪切时复层朝上，并应注意防 止复层表面损伤. 3.4.2热切割 3.4.2.1对于厚度在12mm(根据剪板机能力)以上的复合钢板，可采用等离子切割、气 割和氧助熔剂切割.热切割尽量采用等离子切割.切割后应用机械方法切除热影响区及端面 缺陷或裂纹.严禁将切割熔渣溅在复层表面上. 3.4.2.2采用气割和等离子切割时，应尽量采用切割机...

中华人民共和国第六机械工业部 外贸标准 CBM1022-81 55 船用法兰许用温度及工作压力（草案） 本标准适用于CBM1001一81所规定的法兰 铸铁法兰和阀件的公称压力，各级温度下的最大工作压力按表1 表1 介质工作温度℃ 公称压力 至120 200 250 300 最大工作压力P kgf/cm kg f/cm P12 P20 P25 P30 2 2 2 16 16 5 5 47 43 41 10 10 9 8 8 15 14 13 16 16 19 17.5 165 20 20 2青铜、黄铜法兰和阀件的公称压力、各级温度下的最大工作压力按表2 表2 介质工作温度C 公称压力 Pg 至120 200 250 最大工作压力P kgf/cm kgf /cat P12 P20 P25 5 5 42 33 10 10 8 7 16 16 13 11 第六机械工业部发布 一九八一年七月一日实施 管系附件组提出 第七四所 起草 CBM1022-81 共2页第2页 3.铸钢法兰和阀件的公称压力、各级温度下的最大工压力按表3 表3 介质工作温度℃ 公称压力 Pg 至200 250 300 350 400 425 最大工作压、力P，kgf /CR kgf Cm P20 P25 P30 P35 P40 P42 2 2 18 16 14 13 11 .5 5 46 41 36 32 29 10 10 9.2 82 7.3 64 58 16 16 15 13 12 10 9 20 20 19 165 15 13 115 30 30 27 24 22 20 17 40 40 37 33 30 28 23 63 63 58 51 46 40 36 编制说明 由于技术指导小组指导意图的改变所以对原标准草案作了较大的修改，原 标准草案在本标准发布后即行作废 本标准当Pg≤16时密封面型改变为凸台光滑式，增加了原J1SB标准 式 中所缺bgf等尺寸 钢管外径在Dg≤300时按CB3075一79，Dg>300时使用了 技术指导小组提供的尺寸，因之对相应的垫片内径也作了修改 增订了Pg40、63 Dg10~125的对焊钢法兰 另外，由于考虑到了阅门出口的需要，铸造法兰的公称通径和实际内径现采 取与J1SB2001一1966一致的尺寸，其中Pg2 Dg450、 500二档实际内径尺寸改为与Pg5相同 第七四所 船用法兰起草者 ...

中华人民共和国第六机械工业部 外贸标准 CBM1021-81 55 排气管钢法兰 本标准仅用在柴油机排气管上公称通径大于500mm时连接尺寸与J1S F7805-1976-致 适用介质：烟气、废气 2法兰尺寸见下图和表1 其余3 N d 一 C D 第六机械工业部发布 一九八一年七月一日实施 管系附件组提出 第七四所 起草 CBM1021-81 共3页第2页 表1 mm 公称 管子外径 法兰 螺栓孔 螺栓 通径 与法兰内径 外径 厚度 中心圆直径 数量 直径 直径 Dg do D h (螺纹) 65 76 155 12 130 4 15 M12 80 89 180 12 145 4 19 M16 100 114 200 12 165 8 19 M16 (125) 140 235 14 200 8 19 M16 150 165 265 14 230 8 19 M16 (175) 190 300 14 260 8 19 M16 200 216 320 14 280 8 19 M16 250 268 385 16 345 12 19 M16 300 318 430 16 390 12 23 M20 350 360 480 16 435 12 23 M20 400 410 540 16 495. 16 23 M20 450 460 605 16 555 16 23 M20 500 510 655 16 605 16 23 M20 600 610 710 16 670 16 23 M20 700 711 815 16 775 16 23 M20 800 813 915 16 875 20 23 M20 900 914 1025 18 980 20 25 M22 1000 1016 1125 18 1080 20 25 M22 1100 1118 1225 18 1180 24 25 M22 1200 1219 1325 18 1280 24 25 M22 1300 1312 1425 18 1380 28 25 M22 1400 1412 1525 20 1480 28 25 M22 1500 1524 1645 20 1590 28 27 M24 注：尽可能不选用括号内的公称通径 标记示例 Dg50的排气管钢法兰： 法兰50CBM1021-81 CBM1021-81 共3页第3页 3.法兰材料：优质炭素钢25 0B699-65 4螺栓、螺母的材料按表2 表2 蝶栓 螺母 温度 名称 牌号 标准号 名称 牌号 标准号 220℃以下 优质炭素钢 25 GB699-65 优质炭素钢 20 GB69965 220℃以上 合金结构钢 40CrMo yB6-71 45 注：35号以上优质炭素钢需经调质处理 ...

中华人民共和国第六机械工业部 外贸标准 CBM1019-81 55 63kgf/cm对焊钢法兰 本标准法兰连接尺寸与J18B2217一1976一致 适用介质范围：蒸汽、空气、水和油等 2法兰尺寸如下图和表1 賒3 A 斜度：25 式 9 CA R2 C2 B 式 第六机械工业部发布 一九八一年七月一日实施 管系附件组提出 第七四所起草 CBM1019-81 共3页第2页 表1 法 兰 螺栓孔 螺重 公称通经 管子外 内径 密封面 厚高 密封凸 密封 圆 中数 直沉 栓直 头 度度 颈部尺寸 面尺寸 面尺寸 半 心圆 量 径座 径 径 径 直 do 径 D d 直径 t T b s C1c332 044 (个hh1(螺纷kg 101711511 52 226474 423228188 6 27 39 5 6 8041932M1613 15 2212016 55 226522448323242 16 31 43 5 6 85 41932M161-6 20 2713521 60 246827454323880 6 37 51 5 6 95 42340M2027 25 3414027 70267034460374560 644 61 561004234QM2032 324215035 80287442470375570 65471 5611042340M2043 404817540 90308248680436075659765613042542M2260 506018551105329060697487090669915814582340M2069 657622066130360076611853901106891115817582542M22108 8089230791403810889-6134531001206991215818582542M2225 (90)102255901504020281486411013061091315820582748M24131 100114270100165421511481627-412514561241465822082748M24196 125140325124200481301411948515017561491765102658336030331-0 注：尽可能不选用括号内的公称通径 标记，示例 Pg63 Dg50凸密封面的对焊钢法兰： 法兰A63050CBM1019-81 Pg63 Dg50凹密封面的对焊钢法兰： 法兰B63050CBM1019-81 CBM1019-81 共3页第3页 3.法兰的材料：优质炭素钢25GB699一65 4螺栓、螺母的材料按表2 表2 螺栓 螺母 温度 名称 牌号 标准号 名称牌号标准号 GB699- 3S0C以下 优质素钢 35 65 优质炭素钢 25 GB699- 65 350C<425C 合金结构钢 20C rMo yB6-71 45 注：35号以上优质炭素钢需经调质处理 5法兰许用温度和工作压力暂按CBM1022一81 6.法兰密封面和垫片.按CBM1002一81 7.法兰尺寸允许偏差按CBM1003一81 8法兰的表面应光滑，不得有降低强度和影响密封性的缺陷 只法兰内径及螺栓孔各中心线须与法兰密封面相垂直，以利于系统的安装 /Q螺栓压紧面须与法兰密封面平行，以不影响安装 /法兰由制造厂技术检查部门验收，並出具合格证书，验收时的检查内容 应包括材料证明书、尺寸和外观 /2法兰的外圆柱表面上，应打出下列标法： (1)制造厂商标； 2)本标...

中华人民共和国第六机械工业部 外貿标准 CBM1011-81 55 63kgf/c铸钢法兰 本标准法兰连接尺寸与J1SB2217-1976一致 适用介质范围：蒸汽、空气、水和油等 2法兰尺寸按下图和表1 其余V3 斜度1：5 A 式 9 R2 B 式 Q 第六机械工业部 发布 一九八一年七月一日实施 管系附件组提出 第七四所起草 CBM1011-81 共3页第2页 : 表1 法 兰 ; 螺栓孔 螺栓 公称通径 内径 外径 密封 颈部厚度 圆强 中心圆 数 直 沉头 密封凸面尺寸 密封凹面尺寸直径 直径 面直 半径直径 量 径 直径 径 (螺纹) Da d D C1 C3 e 3 C2 C4 b t r (个 n1 10 115 52 28 38 6 27 39 5 40 22 6 80 4 19 32 M16 15 12 120 55 32 42 6 31 43 5 44 22 6 85 4 19 32 M16 20 17 135 60 38 50 6 37 51 5 49 24 .6 95 4 23 40 M20 25 22 140 70 45 60 6 44 61 5 54 26 6 100 4 23 40 M20 32 29 150 80 55 70 6 54 715 63 28 6 110 4 23 40 M20 40 35175 90 60 756 59 765 75 30 6 130 4 25 42 M22 50 48185105 70 90 6 69915 94 32 8 145 8 23 40 M20 65 57 220 130 90110 6 89 1115109 36 8 175 8 25 42 M22 80 73 230 140100 120 6 99 121 5 127 38 8 185 8 25 42 M22 (90 255150110 130 6109 131 5143 40 8 205 8 27 48 M24 10098 270165 125145 6124146 5 160 42 8 220 8 27 48 M24 125120325200150175 6 149176 190 48 10 265 8 33 60 M30X3 注：尽可能不选用括号内的公称通径 3.法兰的材料： :.铸钢ZG25CB772-70. 4螺栓、螺母的材料按表2 表2 螺栓 螺母 温度 名称牌号 标准号 名称 牌号 标准号 350C以下 优质炭素钢 .35 GB699-65 25 优质炭素钢 GB699- yB6-71 45 65 350C<425C 合金结构钢 20CrMo 注：35号以上优质炭素钢需经调质处理. CBM1011-81 共3页第3页 5.法兰许用温度及工作压力暂按CBM1022一81 6.法兰密封面和垫片：按CBM1002一81 7.法兰尺寸允许偏差按CBM1003一81 ...

中华人民共和国第六机械工业部 外貿标准 CBM1010-81 55 40kf/cm2铸钢法兰 本标准法兰连接尺寸与J1SB2216一1976一致 /适用介质范围：蒸汽、空气、水和油等 2法兰尺寸按下图和表1 其余V3 A. 斜度1：5 式 B 式 第六机械工业部 发布 一九八一年七月一日实施 警系附件组提出 第七四所 起草 CBM1010-81 共2页第2页 . 表1 mm 法 兰 螺栓孔 公称通径 轻 密封面 密封凸面 密封凹面 厚 圆弧半径 中 数 直 : 直径 尺寸 尺市 心直径 沉头直径 螺栓直径 度 量 径 Dg d D 8 C1 C3 f3 C2 C4 4 b 七 r h n1 (螺纹) 10 10 110 52 28 38 6 27 39 5 34 17 5 75 4 19 32 M16 15 15115 55 32 42 6 31 43 5 43 19 5 80 19 32 M16 20 20120 60 38 50 6 37 51 5 50 19 85 4 19 32 M16 25 25 130 70 45 60 6 44 61 5 57 21 5 95 419 32 M16 32 32140 80 5570654715 66 22 6105 419 32 M16 40 38 160 90607565976 57422 6120 4 23 40 M20 50 50 165105 7090669 91 5 90 24 6 130 8 19 32 M16 65 62 200130 90110689 111 108 28 6 160 8 23 40 M20 80 75 210140 100120 6 99121 5123 30 6 170 8 23 40 M20 901 85 230150 110130 6 109131 5133 32 6 185 8 25 42 M22 1001002501651251456124146 5 152 34 6 205 8 25 42 M22 1251203002001501756149176 5 180 38 8 250 8 27 48 M24 注：尽可能不选用括号内的公称通径 3.法兰的材料：：三铸钢ZG25ⅡCB772一70 4螺栓、螺母的材料按表2， 表2 螺栓 螺母 温度 名称 牌号 标准号 名称 牌号 标准号 350C以下 优质炭素钢 35 GB699-65 优质炭素钢 25 GB699- 350C~<4250 合金结构钢 20C rMo yB6-71 45 65 注：35号以上优质炭素钢需经调质处理 5.法兰许用温度及工作压力暂按CBM1022-81 6.法兰密封面和垫片.按CBM1002一81 7法兰尺寸允许偏差按CBM1003一81 CB1010-80 D D. 口S、 Os 扳手尺寸S; 板手尺寸S 工 图1A型(DN6、DN10) 图2B型(DN6、DN10) D E OS 板手尺寸S2 板手尺寸S: 工 DN L2 图3A型(DN15~32) 图4B型(DN15~32) 2 ...

中华人民共和国第六机城工业部 外贸标准 CBM1002-81 55 法兰密封面和垫片 本标准适用于CBM1001一81所规定的船舶管路法兰所列尺寸与J1S B2202-1976-致 、类型、尺寸及适用压力范围： 11平面式：适用于公称压力2~16kgf/cm的法兰 12凸台光滑式：适用于公称压力2~30kqf/cm的法兰，其密封 面尺寸见图1和表1，图2和表2 13槽式：适用于公称压力40~63kgf/cm的法兰，其密封面 尺寸见图3和表3 2上述密封面所用的垫片尺寸见图4和表4 3.垫片材料及其适用范围按表5和表6 第六机械工业部发布 一九八一年七月一日实施 管系附件组提出 第七四所起草 CBM1002-81 共6页第2页 凸台光滑式法兰 图1 表1 Dg 2 5kgf ca 10 kgf cm 16 20kof cm 30 kgf cm g f g f g f g f 10 42 1 48 1 48 1 52 1 15 48 1 52 1 52 1 55 1 20 52 1 58 1 58 1 60 1 25 62 70 1 70 1 70 1 32 72 2 80 2 80 2 80 2 40 78 2 85 2 85 2 90 2 50 88 222 100 2 100 2 105 65 112 120 2 120 2 130 22 80 125 130 2 135 2 140 (90) 135 2 140 2 145 2 150 22 100 145 155 2 160 2 160 2 125 180 150 210 2222 185 215 22 195 2 195 230 2 235 22 (175) 235 240 2 一 一 200 255 2 265 2 275 2 280 一2 (225) 280 2 285 2 一 一 250 320 23 325 2 345 2 345 300 365 370 3 395 3 405 23 350 405 3 415 3 440 3 450 3 400 465 3 475 3 495 3 510 3 450 525 3 530 3 560 3 500 575 3 585 3 615 3 二 注：全平面式法兰的密封面外径为法兰外径D 2密封面尺寸允许公差，按CBM1003一81 3.法兰厚度t之数值按CBM1004~1009一81 CBM1012~1017-81和CBM1020-81 CBM1002-81 共6页第3页 -Dg -9 图2 表2 mm 公称压力Pg' 公称通径Dgmm 槽宽6，mm 槽数 2 5 10 15200 1 2 225~300 15 2 350500 15 3 2050 1 16 20 30 65200 15 22 225500 15 3 ...

BRITISH STANDARD BS EN 12560-1:2001 Flanges and their joints Gaskets for Class-designated flanges- Part 1:Non-metallic flat gaskets with or without inserts The European Standard EN 12560-1:2001 has the status of a British Standard ICS23.040.80 NO COPYING WITHOUT BSI PERMISSION EXCEPT AS PERMITTED BY COPYRIGHT LAW BS BSEN12560-1:2001 National foreword This British Standard is the official English language version of EN 12560-1:2001.It supersedes BS 7076-1:1989 which is withdrawn. The UK participation in its preparation was entrusted to Technical Committee PSE/2 Jointing material and pounds which has the responsibility to: aid enquirers to understand the text; present to the responsible European mittee any enquiries on the interpretation or proposals for change and keep the UK interests informed; monitor related international and European developments and promulgate them in the UK. A list of organizations represented on this mittee can be obtained on request to its secretary. Cross-references The British Standards which implement international or European publications referred to in this document may be found in the BSI Standards Catalogue under the section entitled“International Standards Correspondence Index'" or by using the“Find"facility of the BSI Standards Electronic Catalogue. A British Standard does not purport to include all the necessary provisions of a contract.Users of British Standards are responsible for their correct application. Compliance with a Britis...

BRITISH STANDARD BS EN 1092-2:1997 Flanges and their joints- Circular flanges for pipes valves fittings and accessories PN designated Part 2.Cast iron flanges The European Standard EN 1092-2:1997 has the status of a British Standard ICS23.040.60 NO COPYING WITHOUT BSI PERMISSION EXCEPT AS PERMITTED BY COPYRIGHT LAW 3S BSEN1092-2:1997 Committees responsible for this British Standard The preparation of this British Standard was entrusted to Technical Committee PSE/15 Flanges upon which the following bodies were represented: British Compressed Gases Association British Foundry Association British Iron and Steel Producers'Association British Malleable Tube Fittings Association British Plumbing Fittings Manufacturers'Association British Pump Manufacturers'Association British Valve and Actuator Manufacturers'Association Confederation of British Forgers Copper Development Association Energy Industries Council Engineering Equipment and Materials Users'Association GAMBICA (BEAMA Ltd.) Power Generation Contractors Association (PGCA (BEAMA Ltd.)) This British Standard having been prepared under the direction of the Sector Board for Engineering was published under the authority of the Standards Board and es into effect on 15 September 1997 6BSI1997 Amendments issued since publication Amd.No. Date Text affected The following BSI references relate to the work on this standard: Committee reference PSE/15 Draft for ment 93/707537 DC ISBN0580279626 BSEN1092-2:1997 Contents Page Committ...