ICS59.140.30 分类号：Y46 备案号：57121-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5088-2017 制革用加脂剂游离脂肪酸含量的测定 Fatliquoring agent for leather-making-Determination of free fatty acid 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5088-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)负责归口. 本标准起草单位：国家皮革质量监督检验中心（浙江）、浙江盛汇化工有限公司、兄弟科技股份有 限公司、浙江省质量检测科学研究院. 本标准主要起草人：孙霞、姜德云、周中平、马贺伟、黄新霞、沈云. 本标准为首次发布. I QB/T5088-2017 制革用加脂剂游离脂肪酸含量的测定 1范围 本标准规定了制革用加脂剂产品中游离脂肪酸含量的测定方法. 本标准适用于以动物油、植物油为原材料合成的加脂剂. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 QB/T2717皮革化学试验挥发物的测定 3原理 样品经酸化及石油醚萃取后，萃取液用标准碱液（氢氧化钠）滴定，以酚酞作指示剂判断滴定终点， 根据消耗氢氧化钠标准溶液的量，计算游离脂肪酸的含量（以油酸为基准物）. 4试剂和材料 除非另有规定，所用试剂均为分析纯，水为符合GB/T6682规定的三级水.实验中所用的标准滴定 溶液，在没有注明其他要求时，均按照GB/T601规定的制备与标定. 4.1硫酸溶液(50%)，按98%硫酸和水的体积比1：1配制. 4.2石油醚. 4.3酚酞指示剂(10g/L) 称取0.5g的酚酞，用95%乙醇溶液溶解，定容到50mL. 注：该指示剂显色pH范围为8.2~10.0，从无色至淡红色. 4.4标准碱液(0.05mo/L) 称取2.8g的氢氧化钠，用95%乙醇溶解、定容至1L. 注：碱标准溶液应提前5天配制，使用前过滤，按照GB/T601的操作，用邻苯二甲酸氢钾标定. 4.5乙醇，95%，使用前预热到45℃~50℃. 注：该溶液中加入酚酞指示剂(4.3)及适量的氢氧化钠溶液(4.4)后，能显示出淡红色，该颜色能保持到使用前， 以作为颜色对比样. 5仪器和设备 5.1分析天平，精度1mg. 5.2分液漏斗，250mL. 5.3锥形瓶，250mL. 5.4碱式滴定管，25mL 最小分度值0.05mL. 6分析步骤 准确称取5g加脂剂样品，用3x15mL的水分散溶解后，转移到分液漏斗(5.2)中；向分液漏斗中 加入2L的硫酸溶液(4.1)，振摇混匀样液；再加入50mL的石油醚(4.2)，反复振摇分液漏斗，静 置分层；保留上层石油醚相，并用2x30L蒸馏水洗涤，然后将石油醚相转移到锥形瓶(5.3)中，同时 1 QB/T5088-2017 用适量石油醚(4.2)洗涤分液漏斗并转移到锥形瓶(5.3)中；加入1~2滴酚酞指示剂(4.3)，用已知 浓度的标准碱液(4.4)滴定至溶液呈淡红色（持续15s不褪色），记录消耗的标准碱液(4.4)的体积. 7计算 7.1游离脂肪酸含量的计算 样品中游离脂肪酸的含量（以油酸计）按照公式(1)计算： 282×V×c W= ×100% (1) 1000×m 式中： w 游离脂肪酸含量，%； 282 油酸的摩尔质量（如用其他酸表示可用相应数值），单位为克每摩尔(g/mol); V 滴定过程所消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位为毫升(L); c 氢氧化钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L); m 样品的质量，单位为克(g). 注：公式(1)是通过脂肪酸的酸值计算公式转化得到，系数28.2以油酸为基准换算得到：游离脂肪酸的百分含量乘 以系数1.99，即为样品的酸值. 7.2以绝干质量计算的样品中游离脂肪酸含量的换算 按公式(2)计算出以绝干质量计算的样品中的游离脂肪酸含量： Wary =WXD (2) 式中： Wary 以绝干质量计算的样品中的游离脂肪酸含量，%； w 样品中游离脂肪酸含量（以样品实际质量计算），%； D 转换成绝干质量的换算系数. 其中： 100 D= (3) 100-F 式中： F 按QB/T2717测得的样品中的挥发物含量，%. 8结果表示 以两次测定结果的算术平均值作为最终结果，保留至小数点后1位.两次独立测定结果的相对偏差 ...

ICS59.140.30 分类号：Y46 备案号：57120-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5087-2017 箱包用皮革 Case and bag leather 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5087-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口， 本标准起草单位：泉州锦兴皮业有限公司、兴业皮革科技股份有限公司、峰安皮业股份有限公司、 江源泰皮革有限公司、福建冠兴皮革有限公司、晋江市安海恒泰制革有限公司、中国皮革和制鞋工业研 究院. 本标准主要起草人：许连来、蔡建设、陈荣辉、陈志明、曾江勇、许永乐、钱振中. 本标准为首次发布. QB/T5087-2017 箱包用皮革 1范围 本标准规定了箱包用皮革的要求、分级、试验方法、检验规则、验收、包装、标志、运输和贮存. 本标准适用于各种箱包用皮革（不包括移膜皮革）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料测定方法 GB/T22886皮革色牢度试验耐水渍色牢度 GB/T22889皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定 GB/T30398皮革和毛皮化学试验致敏性分散染料的测定 GB/T30399皮革和毛皮化学试验致癌染料的测定 QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度 QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2724皮革化学试验pH的测定 QB/T2725皮革气味的测定 QB/T2727一2017皮革色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 QB/T2801皮革验收、标志、包装、运输和贮存 QB/T4198皮革物理和机械试验撕裂力的测定：单边撕裂 3要求 3.1理化性能 应符合表1的规定. 表1理化性能 项目 指标 撕裂力N ≥ 15 规定负荷伸长率/%（规定负荷10N/mm2)≤ 60 涂层耐折牢度 10000次无裂纹 气味/级 ≤ 3 pH 3.5~6.0 pH稀释差（当pH<4.0时，检验稀释差） ≤ 0.7 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) ≤ 30 致癌染料/(mg/kg) ≤ 30 致敏性分散染料/(mg/kg) ≤ 30 游离甲醛/(mg/kg) ≤ 150 ...

ICS59.140.35 分类号：Y48 备案号：57119-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5086-2017 磁力扣耐用性能试验方法 Magnetic buckle-Test method for resistance to fatigue 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5086-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：东莞市恒宇仪器有限公司、广州市质量监督检测研究院、中国皮革和制鞋工业研 究院、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）. 本标准主要起草人：刘龙、陈宗良、聂雪明、邓成亮、钟月华、步巧巧. 本标准为首次发布. I QB/T5086-2017 磁力扣耐用性能试验方法 1范围 本标准规定了磁力扣耐用性能试验的原理、装置、试验方法、结果表示、试验报告. 本标准适用于箱包用磁力扣的测试. 2原理 在一定的速率下往复开合至规定次数，检验扣件质量. 3装置 3.1磁力扣耐用性能试验机 应包括3.1.1~3.1.5规定的部件，试验装置示意图见图1. 3.1.1试样固定装置，由上、下试样夹具构成，上试样夹具（活动夹具）固定磁力扣的上部件，下试 样夹具（固定夹具）固定磁力扣的下部件. 3.1.2开合装置，与可控制运动速度和行程的试样夹相连，使磁力扣的上下部件在同一轴线上做往复 开合运动.频率(35±2)次/min 行程(10±1)mm. 3.1.3连接绳，聚乙烯绳(PE绳). 3.1.4计数器，记录开合次数，开、合记作1次. 3.1.5控制装置，在试验过程中出现异常情况时有自动停机功能，并具有记忆功能. 3 5 6 1一导杆；2一试样；3一高度调节手轮；4—连接绳；5一活动夹具；6—固定夹具 图1试验装置示意图 4试验方法 4.1将试样的上部件和下部件分别固定到试样固定装置(3.1.1)上. 4.2以试样扣合时的位置为零点，调节开合装置(3.1.2)，设置运动行程. 4.3选择以下次数进行测试：1000次、2000次、3000次，或按规定的次数进行测试. 4.4开启试验机，直至试验结束. 4.5检查试样是否有变形、脱落等损坏情况. 1 QB/T5086-2017 5结果表示 记录测试扣合次数及试样正常或损坏情况. 6试验报告 试验报告应包括以下内容： a)本标准编号： b)试样名称、编号、类型； c)试验结果； d)试验中出现的异常现象； e)与本标准规定方法的任何偏离； f)试验人员和日期. 2 ...

工业言息化部行业 ICS59.140.35 Y48 业标准报批公示 QB 和信息 中华 :人民共和国轻工 行业标准 工业和信息化 工业和信息化部行业标准报批公 业和信息 QB/T5085—XXXX 业标准报批公示 工业和信息 工业和信息化 箱包五金配件 : 磁力扣 Hardware fitting of case and bag magnetic buckle 工业和信息 工业和信息化部行业标 工业和信息化部行业标准报批公示 (报批稿) 工业和信息 工业和信息化部行业标准报批公示 工业和信息 行业标准报批公示 工业和信息 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 工业和信息化 中华人民共和国工业和信息化部发布 工业和信息 业 工业和信息化部行业标准报批公示 工业和信息食 工业 QB/T XXXXX--XXXX 信息 主报批公示 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 工业和信息 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口.A 本标准起草单位：东莞市惟思德科技发展有限公司、广州市质量监督检测研究院、中国皮革和制鞋 工业研究院、广东省惠州市质量计量监督检测所、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）. 业人本标准主要起人：孙世、团、陈立坚、黄淑华、陈宗良、步巧 工业和信息化部行业称 本标准为首次发布. 工业和信息 行业标准报批公示 工业和信息 工业和信息化部门 信息化部行业标准报批公示 QB/T XXXXX--—XXXX 信息 工业 箱包五金配件磁力扣 工业入 范围 标准报批公 工业和信息 本标准规定了磁力扣的术语和定义、要求、试验方法、检验规则. 本标准适用于各种箱包用磁力扣. 工业和 2规范性引用文件 报批公示 和信息 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T2002.1 皮革五金配件电镀层技术条件 QB/T3821-1999、轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T XXXX 磁力扣耐用性能试验方法 工业利 3术语和定义 工业和信息 QB/T2002.1的术语和定义适用于本标准. 3.1 息 工业禾 磁力扣magnetic buckle 通过磁力吸合的金属扣类产品 业标准报批公示 工业和信息 3.2 部行 扣合部件fit parts 批公示 工业 指磁力扣装配后视觉可见的部件，分为上部件和下部件，如图1所示. 工业和信息 上部件 工业和信息化部行型 下部件 公 图1、扣合部件示意图 工业和信息 工业和信息化部行业标 4要求 4.1外观质量 工业和信息 部行 工业和信息 准报批公示 QB/T XXXXX-XXXX 信息 4.1.1产品表面平滑，不得有明显的凹痕、划痕、污渍，边缘规整，色泽均匀. 4.1.2镀层表面不允许有明显的针孔、变色、麻点，无剥离、烧焦、起皮、起泡、漏镀及严重的机械 损伤. 化部行业标准报批公示 4.1.3图案、文字清晰. 4.1.41扣合平服，周正. 4.2理化性能 工业和信息 应符合表1的规定. 表1理化性能 序号 检验项目 要求 1 扣合力 ≥8N 信息 工业 2 抗拉强力 ≥50N 3 耐用性 试验后能正常开关，无异常. 4 耐腐蚀性 腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于 1 mm. 电镀层结合强度 镀层不得揭起或脱落. 5 试验方法 工业和信息 5.1外观质量 行业标准报 外观要求均在光线良好的情况下，距试样500mm~700mm处目测进行检验. 5.2物理机械性能 5.2.1扣合力 按附录A进行检验. 部行业标准报批公 工业和信息 5.2.2抗拉强力 按附录B进行检验. 5.2.3耐用性 准报批公示 按QB/T XXXX《磁力扣耐用性能试验方法》进行检验，测试1000次. 工业和信息 5.2.4耐腐蚀性 按QB/T3826进行检验，试验周期为16h 只评价扣合部件 公 5.2.5电镀层结合强度 工业 按QB/T3821-1999中第2.3条划痕法进行检验 工业和信息 工业和信息化部行 6检验规则 工业和信息 业必 工业和信息 QB/T XXXXX--XXXX 信息 6.1组批 业标准报批公示 以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批. 6.2出厂检验 化 公 每批产品出厂前必须经过检验，经检验合格后方可出厂. 工业 6.3型式检验 工业和信息 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a)产品结构、工艺、材料有重大改变时： b)产品停产半年以上恢复生...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：57114-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5081-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC一U) 型材专用热稳定剂技术条件 Specificiation of thermostabilizer for unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)profiles 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5081-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：江苏联盟化学有限公司、深圳市志海实业股份有限公司、河北精信化工集团有限 公司、成都迈科高分子材料股份有限公司、中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会、华之 杰塑料建材有限公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、西安高科建材科技有限公司、天津中 财型材有限责任公司、东营大明新型建材有限责任公司、山西中德塑钢型材有限责任公司、山西惠丰型 材有限公司、广东顾地塑胶有限公司. 本标准起草人：王京胜、陈明辉、王兴为、严一丰、王存吉、李荣顺、范理、王永兵、刘芳兴、 张秀波、张军、刘艳芳、王文治、陈彪. 本标准为首次发布. I QB/T5081-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC一U)型材专用热稳定剂技术条件 1范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC一U)型材专用热稳定剂的分类、要求、试验方法、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于未增塑聚氯乙烯(PVC一U)型材专用的有机锡热稳定剂、复合钙锌热稳定剂和有机 基热稳定剂. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2914一2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T11409.1一2008橡胶防老剂、硫化促乙进剂熔点测定方法 QB/T4340一2012鞋类化学试验方法金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3分类 热稳定剂分为：有机锡热稳定剂、复合钙锌热稳定剂和有机基热稳定剂三种类型. 4要求 4.1基本性能 热稳定剂的基本性能应符合表1的要求. 表1基本性能 要求 项目 有机锡热稳定剂 复合钙锌热稳定剂 有机基热稳定剂 白色或浅黄色粉状或片状固体 外观(23±2)℃ 无色或浅黄色透明油状液体 白色或浅黄色固体 无色或浅黄色透明油状液体 加热减量/%≤ 1.5 4.0 1 灰分偏差/% ±2 熔点偏差/℃ ±2 ±5 注：灰分偏差、熔点偏差仅适用于固体稳定剂 4.2加工应用性能 热稳定剂的加工应用性能应符合表2的要求. 表2加工应用性能 序号 项目 要求 1 塑化时间差/s ±10 2 平衡扭矩差/% ±10 QB/T5081-2017 表2（续） 序号 项目 要求 4a≤1.0 3 初期色差 Ab1≤0.80 4 动态热稳定性色差 |Ab2≤3.00 4.3重金属限量 热稳定剂的重金属限量应符合表3的要求. 表3重金属限量 单位为毫克每千克 重金属 要求 铅 ≤ 500 锅 ≤ 50 5试验方法 5.1试验配方及共混料 见附录A. 5.2热稳定的对比样品 5.2.1对比样品的确认 对比样品需经过检验，并经过生产加工应用验证，由相关方确认并共同抽取留样，同时保存该样品 并保留该样品的检验报告和生产加工时的质量记录. 5.2.2对比样品的保存与更新 对比样品应保存在防晒、防潮的环境下，室温保存期自抽取之日起3个月，到期的对比样品应重新 确认更新. 5.3外观 在(23±2)℃自然光下距离样品0.5m处目测. 5.4加热减量 5.4.1加热减量按GB/T2914一2008的方法A进行检测，将称量瓶和盖子分开放在电热鼓风干燥箱内， 在(130±2)℃的温度下加热30min 然后移至干燥皿内密闭冷却至室温待用. 5.4.2将约10g的样品放入已经干燥至恒重的称量瓶均匀铺平、称重、盖好瓶盖；移至电热鼓风干燥 箱，打开称量瓶盖，在(130士2)℃的温度下加热30min;盖好瓶盖后自箱内取出将其置于干燥皿内密 闭冷却至室温后进行称量. 5.4.3加热减量用样品加热前后质量变化的百分数X表示，按公式(1)确定.取各次称量值的算术平 均值，结果保留2位小数. X= (mo-m) ×100.(1) m 式中： X 加热减量，%： mo 加热前称量瓶与样品质量之和，单位为克(g); mi 加热冷却后称量瓶与样品质量之和，单位为克...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：57113-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5080-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC一U) 型材专用彩色共挤料技术条件 Specificiation for color co-extrusion materials for unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U)profiles 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5080-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：上海红京印实业有限公司、浙江中财型材有限责任公司、佛山市凯粤天雄塑 料科技有限公司、华之杰塑料建材有限公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、西安高科建材 科技有限公司、东营大明新型建材有限责任公司、柯美特建材集团有限公司、山西惠丰型材有限公司、 中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会. 本标准主要起草人：李新华、李静霞、陈腾渊、李荣顺、范理、韩育、何琪、张秀波、王建林、魏 瑞峰. 本标准为首次发布. I QB/T5080-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材专用彩色共挤料技术条件 1范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材专用彩色共挤料的要求、试验方法、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于以聚丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或两种原 料共混改性料为主要原料，生产的共挤型材专用彩色料（以下简称彩色共挤料）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击强度的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2914一2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3398.2一2008塑料硬度的测试第2部分：洛氏硬度 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T15596一2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条 试样的制备 GB/T17037.3一2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片 GB/T17037.4一2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定 3要求 3.1外观 颗粒应大小均匀，不应有3颗及以上连粒，色泽均匀一致，无杂质. 3.2材料性能 彩色共挤料的材料性能应符合表1规定 表1材料性能 序号 项目 要求 1 挥发物（包括水）/% ≤ 0.5 2 熔体质量流动速率(MFR)/(g/10min) 熔体质量流动速率偏差±3 仪器测定 △E≤0.5 3 色差 目视评定/级 ≤ 1 4 简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥ 5 5 负荷变形温度/℃ ≥ 78 6 洛氏硬度HRR ≥ 90 QB/T5080-2017 表1（续） 序号 项目 要求 7 密度/(g/cm3) 1.05~1.20 8 模塑纵径收缩率/% 0.4~0.7 9 老化试验前后颜色变化色差 △E≤5 4试验方法 4.1试样的制备 4.1.1预处理 将彩色共挤料平铺于搪瓷盘或不锈钢盘中，堆积厚度不大于3cm 置于(80士5)℃的电热鼓风烘 箱中干燥不少于4h. 4.1.2制备 试样按GB/T17037.1一1997、GB/T17037.3一2003的规定制备，注塑条件按表2的规定，试样尺寸 和数量按表3规定. 表2注塑条件 熔体温度/℃ 模具温度/℃ 注射速度范围/(mm/s) 190~240 60±3 200±100 表3试样尺寸和数量 序号 项目 试样尺寸 数量/个 方法 1 简支梁缺口冲击强度 10 采用GB/T17037.1一1997的B型模具 80mm×10mm×4mm 制成试样 2 负荷变形温度 采用GB/T17037.1一1997的B型模具 80mm×10mm×4mm 3 制成试样 采用GB...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：57112-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5079-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC一U) 型材专用氯化聚乙烯技术条件 Technical specificiation for chlorinated polyethylene for unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)profiles 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5079-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：华之杰塑料建材有限公司、河北精信化工集团有限公司、东营大明新型建材有限 责任公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、西安高科建材科技有限公司、天津中财型材有限 责任公司、山西惠丰型材有限公司、中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会. 本标准主要起草人：牛建华、张灿明、李荣顺、李静霞、白文业、范理、胡智敏、高元杰、张秀波、 张和平. 本标准为首次发布. I QB/T5079-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC一U)型材专用氯化聚乙烯技术条件 1范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材专用氯化聚乙烯的要求、试验方法、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材专用氯化聚乙烯（以下简称氯化聚乙烯）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度) GB/T2914一2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T2916一2007塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析 GB/T2917.1一2002以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其 他酸性产物的测定刚果红法 GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T5950一2008建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7139一2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 HG/T2337一1992硬脂酸铅（轻质） 3要求 3.1外观 氯化聚乙烯外观应为白色粉末. 3.2基本性能 氯化聚乙烯的基本性能应符合表1的要求. 表1基本性能 序号 项 目 要求 1 氯含量/% 35±2 2 熔融焓/(J/g) ≤ 2.0 3 挥发物/% ≤ 0.4 4 筛余物(0.9mm筛孔)/% ≤ 2.0 5 杂质粒子数/（个/100g) ≤ 50 6 白度 ≥ 85 7 热稳定时间/min ≥ 8 8 灰分1% ≤ 4.5 1 QB/T5079-2017 3.3物理力学性能 物理力学性能应符合表2的要求. 表2物理力学性能 序号 项目 要求 1 拉伸强度/MPa ≥ 8.0 2 拉断伸长率/% ≥ 600 3 邵尔硬度A ≤ 65 4试验方法 4.1外观 在自然光下目测. 4.2基本性能 4.2.1氯含量 4.2.1.1纯品氯化聚乙烯按GB/T7139一2002的规定进行，采用方法B. 4.2.1.2对于添加了防粘结剂，而且防粘结剂为轻质活性碳酸钙，试验时应按附录A方法处理后，再 按GB/T7139一2002的规定进行；对于添加其他防粘结剂的直接按GB/T7139一2002的规定进行. 4.2.2熔融焓 按GB/T19466.3一2004的规定进行.其中，使用的气体为氮气，气体流量为30mL/min 升/降温速 率为10K/min.温度扫描程序选择3段：80℃~160℃、160℃~80℃、80℃~160℃. 4.2.3挥发物 按GB/T2914一2008的规定进行，采用方法A 烘箱温度为(105士2)℃. 4.2.4筛余物 按GB/T2916一2007的规定进行，采用0.9mm标准筛. 4.2.5杂质粒子数 用感量为0.1g的天平，准确称取25.0g试样，置于白纸上并充分展开，在实验室光线下目测分辨 出有色的杂质粒子，用铲勺铲出并计数，同一样品取样两次进行测定，记录杂质粒子数口1、2....

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：57111-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5078-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC一U) 型材专用加工助剂技术条件 Special processing aid technical conditions for unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U)profile 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5078-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：山东日科化学股份有限公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、江西岳 峰高分子材料有限公司、华之杰塑料建材有限公司、西安高科建材科技有限公司、西安中财型材有限责 任公司、东营大明新型建材有限责任公司、山西惠丰型材有限公司、中国塑料加工工业协会异型材及门 窗制品专业委员会. 本标准主要起草人：马长孝、田沃、王存吉、李荣顺、范理、李本立、何玉荣、常春娜、张建斌. 本标准为首次发布. QB/T5078-2017 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材专用加工助剂技术条件 1范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC一U)型材专用加工助剂的要求、试验方法、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于未增塑聚氯乙烯(PVC一U)型材专用的以丙烯酸酯类(ACR)为主的加工助剂（以 下简称加工助剂). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1636一2008塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定 GB/T2914一2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 HG/T2704一2010氯化聚乙烯 3要求 加工助剂应符合表1要求. 表1 序号 项目 要求 1 外观 白色粉末 2 特性黏度 5.00~13.00 3 筛余物/% ≤ 2.0 4 表观密度/(g/cm3) ≥ 0.30 5 挥发物/% ≤ 1.50 6 灰分/% ≤ 0.60 7 有色粒子数/（个100g) ≤ 15 或者明示范围内 4试验方法 4.1外观 自然光下目测. 4.2特性黏度 4.2.1仪器试验装置 试验用仪器如下： a)毛细管直径0.50mm~0.60mm的乌氏黏度计1支； 1 QB/T5078-2017 图1 b)恒温水浴槽1套； c)3砂芯漏斗1只； d)100mL锥形瓶1只； e)秒表1块； f)25mL容量瓶1个； g)洗耳球1个； h)100mL移液管1支； i)电子天平，分度值0.1mg. 4.2.2试剂 三氯甲烷（分析纯）. 4.2.3步骤 用电子天平称量(0.075士0.001)g样品，放入25mL容量瓶内，随后倒入约20L三氯甲烷，放 置24h 待全部溶解后，再加入三氯甲烷稀释至容量瓶25mL刻度线（溶液浓度c) 摇匀，用3砂芯 漏斗过滤待测；把三氯甲烷约20L倒入黏度计内，把黏度计垂直放入恒温(25士±1)℃水浴槽内，固 定在支架上，恒温15min 测定溶剂的流经时间（从上标线到下标线所用时间）o;把过滤好的溶液倒 入黏度计，按相同的实验步骤测定溶液的流经时间t. 4.2.4计算方法 按公式(1)计算特性黏度： 7 √2[(t/to-1)-ln(t/to】 (1) 式中： 特性黏度； 通过同一黏度计溶液的流经时间，单位为秒(s); to 溶剂的流经时间，单位为秒(s); c 溶液的浓度，单位为克每百毫升(g/100mL). 2 QB/T5078-2017 计算结果表示到小数点后2位. 4.3筛余物 用感量0.1g的天平，称取50g样品质量为m1 放入0.600mm的筛内过筛，用软毛刷反复刷擦， 直至不再有试样落下为止，未通过筛的样品质量为m2 筛余物以质量分数m计，数值以%表示，按公 式(2)计算： m= mz×100% (1) m 式中： m 筛余物； m2 未通过筛的样品质量，单位为克(g): my 未过筛前的样品质量，单位为克(g). 计算结果表示到小数点后1位. 4.4表观密度 按GB/T1636一2008的规定进行试验，采用B型漏斗. 4.5挥发物 按GB/T2914一2008的规定进行试验，采用A法，温度(110±2)℃. 4.6灰分 按GB/T9345.1一2008的规定进行试验，采用方法A 煅烧温度为(750±50)℃. 4.7有色粒子数 按HG/T2704一...

ICS83.140.10 分类号：Y28 备案号：57110-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5077-2017 热转移色带用双向拉伸 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜 Thermal transfer for color belt with biaxially oriented polyethylene terephthalate film 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5077-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：安徽国风塑业股份有限公司、浙江大东南股份有限公司、天津华新盈聚酯材 料科技有限公司、杭州天地数码科技股份有限公司、安徽省标准化研究院. 本标准主要起草人：陈铸红、孙善卫、史武军、曹双存、任大鹏、潘浦敦、郑玉艳、占晶晶. 本标准为首次发布. I QB/T5077-2017 热转移色带用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜 1范围 本标准规定了热转移色带用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，采用双向拉伸工艺制成的厚度为4um~12um 热转移色带用双向拉伸薄膜（以下简称“薄膜”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T10006一1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T13542.2一2009电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 3要求 3.1外观 3.1.1薄膜应无明显褶皱、瑕疵、杂质及其他任何影响使用的缺陷. 3.1.2膜卷里的接头应有明显标记，能从膜卷侧面判断接头位置. 3.2规格尺寸 3.2.1长度偏差和宽度偏差 长度偏差和宽度偏差应符合表1规定. 表1长度偏差和宽度偏差 项目 偏差 长度1% 0~1 宽度/mm ±2.0 3.2.2厚度偏差 厚度偏差应符合表2规定. 表2厚度偏差 厚度d/um 厚度极限偏差/% 平均厚度偏差/% 4~<6 ±10.0 ±4.5 6~12 ±10.0 ±4.0 QB/T5077-2017 3.3每卷接头个数及每段长度 接头处应有明显标记，每卷接头个数及每段长度应符合表3规定. 表3每卷接头个数及每段长度 厚度d/um 接头个数/个 每段长度/m 4~<6 ≥2500 ≤2 6~12 ≥2000 3.4物理力学性能 物理力学性能应符合表4规定. 表4物理力学性能 序号 项目 指标 纵向≥ 拉伸强度/MPa 200 横向≥ 纵向≤ 2 断裂标称应变/% 120 横向≤ 标称应变5%时的拉伸强度 纵向≥ 3 80 /MPa 横向≥ 纵向≤ 2.5 4 热收缩率/% 横向≤ 1.0 5 表面粗糙度Ra/um ≤ 0.15 静≤ 0.65 6 摩擦系数 动≤ 0.55 4试验方法 4.1样品状态调节和试验环境 按GB/T2918一1998的规定进行试样状态调节，温度(23±2)℃，相对湿度(50士10)%，调节时 间不应少于8h 并在此条件下试验. 4.2试样 从完好的膜卷表面去掉不少于4层薄膜后，按检验项目进行试样裁取. 4.3外观 在自然光或40W日光灯下目测，取样面积不小于1m2. 4.4长度偏差和宽度偏差 按GB/T6673一2001的规定进行试验. 4.5厚度偏差 按GB/T6672一2001的规定进行试验.仪器测量精度不低于1m 先取样多层，除去上下层，按10 层进行测试. 平均厚度偏差应按公式(1)计算： W. 81-80×100 60 (1) 2 QB/T5077-2017 式中： Wa 平均厚度偏差，%； 81 平均厚度，单位为微米(um): 80 公称厚度，单位为微米(um). 厚度极限偏差应按公式(2)计算： W= 82-80x100 (2) 60 式中： W 厚度极限偏差，%； 82 最大（最小）厚度，单位为微米(um); 80一 公称厚度，单位为微米(um). 4.6拉伸强度、断裂标称应变和标称应变5%时的拉伸强度 按GB/T1040....

ICS83.140.10 分类号：Y28 备案号：57109-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5076-2017 热封型双向拉伸 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜 Heat sealing biaxially oriented polyethylene terephthalate film 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5076-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：安徽国风塑业股份有限公司、浙江大东南股份有限公司、汕头市贝斯特科技 有限公司、安徽省标准化研究院. 本标准主要起草人：陈铸红、施中华、史武军、邱达宏、杨波、王恩和、张文秋. 本标准为首次发布. I QB/T5076-2017 热封型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜 1范围 本标准规定了热封型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适于以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，通过多层共挤出，经双向拉伸工艺制成的热封型 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（以下简称薄膜）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1037一1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T1038一2000塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410一2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807一1988塑料镜面光泽试验方法 GB/T10006一1998塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216一2008塑料膜和片润湿张力的测定 3要求 3.1外观 3.1.1薄膜应无明显褶皱、瑕疵、杂质及其他任何影响使用的缺陷. 3.1.2膜卷里的接头应有明显标记，能从膜卷侧面判断接头位置.供需双方应就标记接头的方法达成 一致. 3.2规格尺寸 3.2.1长度偏差和宽度偏差 长度偏差和宽度偏差应符合表1规定. 表1长度偏差和宽度偏差 序号 项目 要求 1 长度偏差/% 0~1 2 宽度偏差/mm ±2.0 3.2.2厚度偏差 厚度偏差应符合表2规定. ] QB/T5076-2017 表2厚度偏差 厚度d/um 厚度极限偏差/% 平均厚度偏差/% d9 ±8.0 ±3.0 3.3每卷接头个数及每段长度 接头处应有明显标记，每卷接头个数及每段长度应符合表3规定. 表3每卷接头个数及每段长度 厚度d/um 接头个数/个 每段长度/m d≤9 ≥2000 9<d36 ≥500 3.4物理力学性能 物理力学性能应符合表4要求. 表4物理力学性能 序号 项目 要求 纵向 ≥ 1 拉伸强度/MPa 180 横向 ≥ 纵向 ≤ 2 断裂标称应变/% 150 横向 ≤ 纵向 ≤ 2.0 3 热收缩率/% 横向 ≤ 1.0 4 雾度/% ≤ 5.0 5 光泽度/% ≥ 100 6 热封强度/(N/15mm) ≥ 2.5 7 处理面润湿张力/(mN/m) ≥ 50 静 ≤ 0.65 8 摩擦系数 动 ≤ 0.55 3.5卫生性能 用于直接接触食品的薄膜，其卫生性能应符合国家相应的法律、法规和国家强制性要求的规定. 3.6其他性能 氧气透过系数、水蒸气透过系数的要求由供需双方商定. 4试验方法 4.1试样状态调节和试验环境 样品状态调节和试验的标准环境按GB/T2918一1998的规定进行.试验环境条件为(23±2)℃， 相对湿度(50±10)%，并在此条件下样品预处理8h以上. 2 QB/T5076-2017 4.2试样 裁去被测膜卷外表面的3~5层薄膜后按检验项目的要求裁取试样. 4.3外观 在自然光或40W日光灯下目测，取样面积不小于1m2. 4.4长度偏差和宽度偏差 按GB/T6673一2001的规定进行试验. 4.5厚度偏差 按GB/T6672一2001的规定进行试验.仪器测量精度不低于1μ...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：57108-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5075-2017 硬质聚氯乙烯(PVC一U)挤出中空板材 Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)hollow extruded plates 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5075-2017 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：安徽国风塑料建材有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院、上海鼎熙塑胶制 品有限公司、泰兴市凯瑞塑业有限公司、湖南忠悦塑业有限公司、沧州华美塑胶制品有限公司. 本标准主要起草人：何祥燕、王俊海、景剑、童吉琼、王海、黄步勤、曹峻翰、涂威忠、王晓政、 王道俊、谷德祥. 本标准为首次发布. I QB/T5075-2017 硬质聚氯乙烯(PVC-U)挤出中空板材 1范围 本标准规定了硬质聚氯乙烯(PVC-U)挤出中空板材的结构、分类和标记、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要助剂，经挤出成型的硬质中空板材（普通型）， 以及表面经过处理后的覆膜中空板材和上光中空板材（以下简称中空板）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T14153一1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则 GB/T33284一2016室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材有害物质限量 GB50222建筑内部装修设计防火规范 QB/T2976一2008门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材 3结构、分类和标记 3.1结构 中空板的结构示意图见图1. 川 W一宽度、T一厚度、Tw一壁厚、T一内筋厚度 图1中空板断面结构示意图 3.2分类 中空板按表面处理状态分为覆膜板、上光板和普通板，分类代号为：覆膜—M、上光—、普 通型（表面未经处理）无代号. 3.3标记 中空板按如下方式进行标记： 1 QB/T5075-2017 每米长度标称质量 内筋厚度 壁 颜色标记 类别代号 规格型号 示例：1200x35×2000-M-灰色-1.5-1.1-8200，即宽度为1200mm、厚度为35mm、长度为2000mm、壁厚为1.5mm、 内筋厚度为1.1mm、每米长度标称质量为8200g的灰色覆膜中空板. 4要求 4.1外观 中空板的色泽应均匀一致，无明显色差，板面应光滑平整.表面不应有明显的凹凸、划痕、变形、 杂质等缺陷.断面无断筋、崩口现象. 4.2弯曲度 中空板的纵向和横向弯曲度不应大于2.0mm/m. 4.3尺寸偏差 应符合表1的规定. 表1尺寸偏差 单位为毫米 项目 尺寸偏差 长度L -5~10 宽度W ±4 厚度T ±0.5 壁厚Tw ±(0.20.1×Tw) 内筋厚度T ±(0.20.1×T) 对角线长度≤2000≤ 5 对角线差值 对角线长度>2000≤ 10 4.4质量 不应小于每米长度标称质量的95%. 4.5物理机械性能 应符合表2的规定. 表2物理机械性能 项目 要求 拉伸屈服应力/MPa ≥ 25 加热后尺寸变化率/% ±3.0 加热后状态 无气泡、裂纹、麻点、扭曲变形 维卡软化温度/℃ ≥ 80 2 QB/T5075-2017 表2（续） 项目 要求 常温 落锤冲击 低温 通过 铅笔硬度b ≥ H 剥离强度/(N/mm) ≥ 1.2 用于室外的中空板检测此项 b仅适用于上光中空板材 c仅适用于覆膜中空板材 4.6有害物质限量 应符合GB/T33284一2016的要求. 4.7阻燃性能 应符合GB50222中B1级的规定. 5试验方法 5.1状态调节 除有特殊规定外，按GB/T2918一1998规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节4h 并在同样条 件下进行试验. 5.2外观 自然光线下目测. 5.3弯曲度 取3张长度为1m的中空...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57107-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5074-2017 游艇用聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather for yachts 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5074-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：佛山市高明威仕达塑料有限公司. 本标准参与起草单位：广东威宝皮革有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、佛山高明俊腾塑胶 有限公司、广东亿龙新材科技有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、佛山市高明创研合成革有限 公司、浙江三博化工有限公司. 本标准主要起草人：洪爱军、苏红伟、赵艳庆、杨昌友、赵建明、陈晓伍、禤志强、黄慧. 本标准为首次发布. I QB/T5074-2017 游艇用聚氯乙烯人造革 1范围 本标准规定了游艇用聚氯乙烯人造革的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以针织布为底基、以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，经压延或 涂覆等工艺制成的用于艇长不大于24的游艇装饰用人造革（以下简称“人造革”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1771一2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维 GB8410一2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8627一2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T8948一2008聚氯乙烯人造革 GB/T21196.2一2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 QB/T4341一2012抗菌聚氨酯合成革抗菌性能试验方法和抗菌效果 QB/T4872一2015人造革合成革试验方法接缝强度的测定 QB/T4873一2015人造革合成革试验方法实验室光源曝露法 QB/T5070一2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定 3要求 3.1外观 应符合表1的规定. 表1外观 序号 项目 要求 花纹 纹理清晰，深浅一致 2 颜色/光泽 可有轻微偏差 3 边陷 不应有 面积大于1.5cm2的不应存在： 色斑、色花、亮斑、亮线、折皱、异物附 A 面积不大于1.5cm2的外观缺陷：卷长30m或30m以下的每卷 着、凹陷、凸起、结露、喷霜 不超过2处，卷长30m以上（不含30m)的每卷不超过3处 1 QB/T5074-2017 表4（续） 序号 项目 要求 纵向≥ 5 接缝强度/N 200 横向≥ 6 抗黏着性 表面无异常 7 耐寒性 表面无裂口 8 耐光性 变褪色/级≥ 3 老化后表面状况/级≥ 4 9 耐热老化性 老化后耐寒性 表面无破裂 10 耐磨性 不应露出基布 干摩擦 11 摩擦色牢度/级 湿摩擦 沾色≥4，褪色≥4 汗液摩擦 12 防霉性/级 ≤ 1 13 耐污染性/级 ≥ 3 14 耐盐雾性能/级 ≥ 4 15 阻燃性/(mm/min) ≤ 100 16 烟密度 75 4试验方法 4.1试样的裁取 每卷人造革沿纵向裁取0.5m作为理化性能试验的样品，样品横向两端各除去宽度50mm后制备 试样，试样的尺寸及数量见表5. 表5试样裁取尺寸及数量 序号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 纵向 长200×宽30 3 1 拉伸负荷/断裂伸长率 横向 长200×宽30 3 纵向 长150×宽30 3 2 撕裂负荷 横向 长150×宽30 3 纵向 长150×宽30 3 3 剥离负荷 横向 长150×宽30 3 纵向 边长100 10 4 接缝强度 横向 边长100 10 3 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57106-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5073-2017 人造革合成革颜色表示方法 Artificial leather synthetic leather color representation method 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5073-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：浙江深蓝新材料科技股份有限公司. 本标准参与起草单位：苏州世名科技股份有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、安徽安利材料 科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、合肥市科天化工有限公 司、安安（中国）有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江华峰新材料股份有限公司. 本标准主要起草人：朱建琴、郦向宇、成波、陈德志、徐国文、吕仕铭、沈友林、赵建明、金梅、 金美金. 本标准为首次发布. I QB/T5073-2017 人造革合成革颜色表示方法 1范围 本标准规定了人造革和合成革用颜色的表示方法. 本标准适用于人造革和合成革的产品设计、生产、交付验收等领域中颜色的表示. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T15608一2006中国颜色体系 3颜色表示方法 3.1颜色编号方式 颜色的全称以编号加名称表示，编号由一个或者两个大写英文字母和两位阿拉伯数字组成.英文字 母用来表示色调，应符合表1的规定.阿拉伯数字用来区分同一色调的不同颜色.颜色的名称采用习惯 名称.例如深红、中黄、浅绿、淡灰等.各颜色的编号和名称应符合表2的规定. 表1字母符号的色调属性 字母符号 R YR Y GY G BG B PB P RP 色调 红 黄红 黄 绿黄 绿 蓝绿 蓝 紫蓝 紫 红紫 表2颜色标准的编号和名称 序号 编号 颜色名称 GB/T15608一2006的颜色标号HV/C(色调明度/彩度) 1 P01 淡紫 5.5P 8.1/2.9 2 P02 紫 6.2P 6.2/6.6 3 PB02 深（酞）蓝 6.2PB 1.7/5.9 4 PB04 中（酞）蓝 4.7PB 2.2/7.9 5 PB05 海蓝 0.8PB 3.8/9.3 6 PB06 淡（酞）蓝 8.7B 4.7/10.2 > PB08 蓝灰 7.3B 3.8/5.0 8 PB09 天（酞）蓝 5.9B 6.8/7.4 9 PB11 孔雀蓝 1.4PB 3.4/10.1 10 B01 深灰 4.0B 7.21/0.6 11 B02 中灰 1.8B 4.6/0.6 12 B03 淡灰 7.8BG 5.5/0.5 13 B04 银灰 1.9G 6.0/0.6 14 B05 海灰 4.6BG 7.1/0.6 15 B06 淡天（酞）蓝 9.9BG 8.7/2.0 16 B07 蛋青 3.8BG 8.3/2.2 17 B08 稚蓝 6.4BG 8.1/3.5 1 QB/T5073-2017 表2（续） 序号 编号 颜色名称 GB/T15608一2006的颜色标号HV/C(色调明度/彩度) 18 B09 宝石蓝 8.8BG 5.7/7.1 19 B10 鲜蓝 3.5B 5.0/8.7 20 B14 景蓝 6.9BG 3.8/7.5 21 B15 艳蓝 4.9BG 4.6/7.9 22 BG01 中绿灰 2.5G 6.0/1.0 23 BG02 湖绿 6.9G 7.0/2.9 24 BG03 宝绿 0.4BG 6.5/6.8 25 BG04 鲜绿 1.1BG 5.3/7.9 26 BG05 浅湖绿 0.9BG 7.7/3.1 27 G01 苹果绿 0.6G 7.6/3.5 28 G02 淡绿 1.9G 4.3/9.6 29 G03 艳绿 2.3G 3.7/8.2 30 G04 中绿 1.3G 2.6/5.6 31 G05 深绿 5.2G 2.3/4.4 32 G06 橄榄绿 1.2G 1.7/2.9 33 G07 蛋壳绿 1.4G 8.5/1.3 34 G08 淡苹果绿 1.5G 7.8/3.1 35 G09 深豆绿 1.0G 4.8/5.1 36 G10 烟灰 2.0G 6.8/0.4 37 GYO1 豆绿 7.6GY 7.8/4.3 38 GY02 纺绿 5.1GY 5.0/2.9 39 GY03 橄榄灰 0.2GY 4.9/1.4 40 GY04 草...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57105-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5072-2017 摩托车鞍座用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for motorcycle seat 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5072-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司. 本标准参加起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司、上海竞帆鞍座有限公司、浙江繁盛超纤制品 有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份 有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、苏州世名科技股份有限公 司、浙江禾欣新材料有限公司. 本标准主要起草人：张凤、赵建明、蔡建兵、吴平、吴月红、王友忠、贾义松、金梅、石一磊、 庄东霞、徐一剡. 本标准为首次发布. I QB/T5072-2017 摩托车鞍座用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了摩托车鞍座用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于以基布和聚氨酯树脂等为主要原料，加入其他助剂，经湿法、干法或干湿法及后加工 制成用于摩托车鞍座的聚氨酯合成革.自行车、电动自行车和电动摩托车鞍座用聚氨酯合成革可参照使 用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB8410一2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8949一2008聚氨酯干法人造革 GB/T20027一2005橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定 QB/T2710一2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 QB/T4043一2010汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4673一2014摩托车鞍座用聚氯乙烯人造革 3分类 产品按照基布分类见表1. 表1分类 类别 基布 A 普通针织布革 B 四面可拉伸针织布革 4要求 4.1外观 产品外观应符合表4要求. 1 QB/T5072-2017 表2外观 序号 项目 要求 花纹 纹理清晰，深浅一致 2 颜色 基本一致 3 光泽 基本一致 面积不大于0.2cm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不 4 脱层、脏污、气泡、皱褶、划伤、基布破损 应超过5处，不应有面积大于0.2cm2的缺陷 4.2规格 4.2.1厚度及厚度极限偏差和宽度极限偏差 厚度及厚度极限偏差和宽度极限偏差应符合表3规定. 表3厚度及厚度极限偏差和宽度极限偏差 单位为毫米 要求 序号 项目 尺寸 极限偏差 1.0 ±0.10 2 宽度 1370 不应有负偏差 4.2.2每卷长度、段数和最小段长 每卷长度、段数和最小段长应符合表4规定. 表4每卷长度、段数和最小段长 每卷长度/m 段数/段 最小段长/m 50 ≤5 a长度不应有负偏差. 4.3物理力学性能 物理力学性能应符合表5要求. 表5物理力学性能 序号 要求 项目 A B 纵向≥ 150 250 1 拉伸负荷/N 横向≥ 90 130 纵向≥ 30 40 2 断裂伸长率/% 横向≥ 130 180 2 QB/T5072-2017 表5（续） 序号 要求 项目 A B 纵向≥ 3 10 20 撕裂负荷/N 横向≥ 10 20 纵向≥ 5 5 4 定负荷伸长率/% 横向≥ 50 60 纵向≤ 4 4 5 残留变形率/% 横向≤ 16 16 纵向≥ 12 6 20 剥离负荷/N 横向≥ 12 20 7 顶破强度/MPa ≥ 0.30 0.50 8 耐揉搓性/级≥ 4 9 耐磨耗/级 ≥ 4 干摩擦≥ 4 10 表面颜色牢度/级 湿摩擦≥ 4 汗液摩擦≥ 4 11 抗黏着性 表面无异常 12 耐寒性 表面无破裂 13 耐热老化性 表面无异常 14 耐候性/级 ≥ 3 15 挥发...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57104-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5071-2017 海洋围油栏用聚氯乙烯涂层膜材 Fabric coated with polyvinyl chloride for marine oil boom 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5071-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：广东亿龙新材科技有限公司. 本标准参与起草单位：佛山市高明区质量技术协会、广州市泰洋环保设备制造有限公司、青岛华海 环保工业有限公司、青岛欧森海事技术服务有限公司、佛山市高明区塑料行业协会、佛山市高明威仕达 塑料有限公司、佛山市远华塑料实业有限公司、浙江三博化工有限公司. 本标准主要起草人：关鉴图、陈晓伍、黄柏雄、王海棠、杨君华、徐世杰、郭建伟、郑开宝、 周赞斌. 本标准为首次发布. I QB/T5071-2017 海洋围油栏用聚氯乙烯涂层膜材 1范围 本标准规定了海洋围油栏用聚氯乙烯涂层膜材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维织物为底基，以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，采用涂覆工 艺制成的海洋围油栏用涂层膜材（以下简称“围油栏膜材”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1038一2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T15596一2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T21196.2一2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 GB/T24128一2009塑料防霉性能试验方法 FZ/T01007一2008涂层织物耐低温性的测定 FZ/T01008一2008涂层织物耐热空气老化性的测定 HG/T2580一2008塑料或橡胶涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定 HG/T3050.1一2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第1部分：测定长度、宽度和净质量 的方法 HG/T3050.2一2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第2部分：测定单位面积的总质量、 单位面积的涂覆质量和单位面积底布质量的方法 JT/T465一2001围油栏 QB/T4042一2010聚氯乙烯涂层膜材 3分类 围油栏膜材按用途分为I类和Ⅱ类，其中I类按性能又分为I-1类、I-2类和-3类，见表1. 表1分类 类别 用途 I-1类 海洋、江河、湖泊、水产养殖业等 I类 I-2类 港口码头的岸滩、拆船业 I-3类 有防火要求的场合 Ⅱ类 要求总浮力和重量比大于6的场合 1 QB/T5071-2017 表3耐腐蚀性 要求 序号 项目 I-1 I-2 I-3 Ⅱ 1 耐海水性 无溶胀、变形和腐蚀 2 耐油性/(%) ≤ 1.0 5试验方法 5.1试样的裁取 每卷围油栏膜材沿经向裁取0.5m作为物理力学性能和耐腐蚀性试验的样品，样品横向两端各除去 宽度100mm后制备试样. 5.2试样状态调节和试验的环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的 环境下进行状态调节，时间不应少于4h 并在此环境下进行试验. 5.3外观 在自然光或日光灯下进行目测. 5.4规格 5.4.1单位面积总质量及其平均偏差 按HG/T3050.2一2001的规定进行测试. 5.4.2宽度及其平均偏差 按HG/T3050.1一2001的规定进行测试. 5.4.3长度及其偏差 按HG/T3050.1一2001的规定进行测试. 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 按照HG/T2580一2008规定进行测试.取经向5个试样的算术平均值，计算精确到1N;断裂伸长率 以%表示，取5个试样的算术平均值. 5.6撕裂负荷 按QB/T4042一2010的5.6规定进行测试. 5.7剥离负荷 按QB/T4042一2010的5.7规定进行测试. 5.8耐低温性能 按FZ/T01007一2008规定的方法1进行测试. 5.9...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57103-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5070-2017 人造革合成革试验方法耐污染性的测定 Test methods of artificial leather and synthetic leather-Resistance to soiling 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5070-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司. 本标准参与单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、嘉兴普佑 高分子材料有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、昆山阿基里斯 人造皮有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、安安（中国）有限公司、泉州万华世旺超纤有限公司、 浙江深蓝新材料科技股份有限公司、丽水市优耐克水性树脂科技有限公司. 本标准主要起草人：金梅、尉雷、刘安秦、殷海虹、钱静华、徐一剡、王晓静、郑同贵、张凤、 胡丽贞、范玉明、赵建明、贾义松. 本标准为首次发布. I QB/T5070-2017 人造革合成革试验方法耐污染性的测定 1范围 本标准规定了人造革和合成革表面耐污染性的试验方法. 本标准适用于具有耐污染性要求的人造革和合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T678一2002化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维 GB/T9985一2000手洗餐具用洗涤剂 GB11121汽油机油 GB/T14215一2008番茄酱罐头 GB15037葡萄酒 GB/T20808一2011纸巾纸 3原理 利用污染剂与人造革和合成革表面接触一定时间后，使用规定的清洗方式清洗人造革和合成革表 面，以人造革和合成革表面清洁的难易程度来确定人造革和合成革的耐污染性. 4试验材料 4.1污染剂 4.1.1番茄酱 应符合GB/T14215一2008的要求. 4.1.2汽油机油 应符合GB11121的要求. 4.1.3鲜榨橘子汁 用榨汁机榨100mL的鲜榨橘子汁. 4.1.4速溶咖啡 将(2.5±0.1)g的速溶咖啡粉和(240±5)mL温度为60℃~80℃的水混合充分后，冷却至40℃. 4.1.5茶水 将5g红茶叶用200mL开水冲泡10min. 4.1.6红葡萄酒 应符合GB15037的要求. 4.2清洁材料 4.2.1餐巾纸 应符合GB/T20808一2011的要求. 1 QB/T5070-2017 4.2.2白棉布 应符合GB/T7568.2一2008的要求. 4.2.3温水 温度为(35±5)℃. 4.2.4酒精 应符合GB/T678一2002的要求，将酒精50mL加蒸馏水50mL稀释为(50士5)%. 4.2.5洗涤剂 应符合GB/T9985一2000的要求，将洗涤剂5mL加蒸馏水250mL稀释. 5取样 5.1从待测试的产品上沿纵向裁取0.5m作为试样.样品横向两端各去除宽50mm后，裁取边长为 200mm的正方形试样1块. 5.2将番茄酱、汽油机油、鲜榨橘子汁、速溶咖啡、茶水、红葡萄酒的任1种均匀涂抹于试样的表面， 制得边长为30mm的正方形污染斑2个. 5.3将涂有污染斑的试样在室温下干燥24h. 6清洁方式 6.1方式A 用餐巾纸均匀用力擦拭污染斑2min内进行60次，一来一回计为1次. 6.2方式B 用温水浸湿的白棉布均匀用力擦拭污染斑2min内进行60次，一来一回计为1次. 6.3方式C 将用稀释后的酒精溶液浸湿的白棉布均匀用力擦试污染斑2min内进行60次，一来一回计为1次. 6.4方式D 用稀释后洗涤剂浸湿的白棉布均匀用力擦试污染斑2min内进行60次，一来一回计为1次. 7试验环境 按照GB/T2918一1998的要求，在温度(23士2)℃和相对湿度(50士10)%的环境下进行试验. 8试验步骤 将按第5章制备的试样先按清洁方式A进行清洁后，试样表面状况按GB/T251一2008进行评判， 若不小于4~5级，即认为污染擦掉，停止清洁；若小于4~5级，继续按清洁方式B进行清洁，清洁 后，再按GB/T251一2008进...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57102-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5069-2017 防护手套用聚氨酯超细纤维合成革 Polyurethane micro-fiber synthetic leather for protective gloves 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5069-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司. 本标准参与起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、昆山协孚 新材料股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、烟台万华超纤股份 有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江华峰合成树脂有限公 司. 本标准主要起草人：王贺玲、王晓静、潘利军、宋立新、杜明兵、刘国、贺璇、王友忠、张丰杰、 金梅. 本标准为首次发布. I QB/T5069-2017 防护手套用聚氨酯超细纤维合成革 1范围 本标准规定了防护手套用聚氨酯超细纤维合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于以双组分或多组分复合纤维制成的非织造布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、 减量处理及后整理等一系列工艺制成的防护手套用聚氨酯超细纤维合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5713一2013纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T12624一2009手部防护通用技术条件及测试方法 GB24541一2009手部防护机械危害防护手套 QB/T2710一2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2724一2005皮革化学试验pH的测定 QB/T4044一2010防护鞋用合成革 QB/T4872一2015人造革合成革试验方法接缝强度的测定 3分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类. 4要求 4.1外观 外观应符合表1要求. 表1外观 要求 序号 项目 光面革 绒面革 1 花纹 清晰 压花类产品花纹应清晰 2 光泽 基本一致 3 颜色 色差不明显 4 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 7 QB/T5069-2017 表1（续） 要求 序号 项目 光面革 绒面革 面积不大于0.2cm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不应超过5 J 破洞、脏污、色斑、皱褶、色道、磨痕 处，不应有面积大于0.2cm2的缺陷 注：绒面革非压花类产品不考核花纹. 4.2规格 4.2.1厚度及厚度极限偏差、宽度及宽度极限偏差 厚度及极限偏差和宽度及极限偏差应符合表2的规定. 表2厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 要求 序号 项目 尺寸 极限偏差 厚度 0.60、0.70、0.80、0.90 士0.05 2 宽度 1370 不应有负偏差 4.2.2长度、每卷段数和最小段长 长度、每卷段数和最小段长应符合表3的规定. 表3长度、每卷段数和最小段长 长度/m 每卷段数/段 最小段长/m 50 ≤5 a长度不应有负偏差. 4.3物理力学性能 不同规格、不同厚度h的产品，其物理力学性能应符合表4的规定. 表4物理力学性能 要求 序号 项目 光面革 绒面革 h=0.60mm /F0.70mm h-080mm h-090m -0.60mm h0.70mm h-0.80mm -0.90mm 拉伸负荷 纵向 60 70 85 95 60 70 85 95 1 /(Nlam) ≥ 横向 55 60 70 80 55 60 70 80 断裂伸 2 长率/% 纵向 50 55 60 65 50 55 60 65 2 QB/T5069-2017 表4（续） 要求 序号 项目 光面革 绒面革 h=0.60mm 0.70mm h-0.80mm h-090mm...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：57100-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5067-2017 家具用聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather for furniture 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5067-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：佛山市高明威仕达塑料有限公司. 本标准参与起草单位：广东威宝皮革有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、广东亿龙新材科技 有限公司、佛山高明骏腾塑胶有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、佛山市高明创研合成革有限 公司、浙江深蓝新材料科技股份有限公司、佛山市高明区塑料行业协会、江苏国信复合材料股份有限公 司. 本标准主要起草人：洪爱军、苏红伟、赵艳庆、杨昌友、刘逢龙、赵建明、谭定好、成波、陈晓伍. 本标准为首次发布. I QB/T5067-2017 家具用聚氯乙烯人造革 1范围 本标准规定了家具用聚氯乙烯人造革（以下简称“人造革”）的分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，以针织布、机织布及非织造 布为底基的经压延或涂覆等工艺制成的家具用人造革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T8948一2008聚氯乙烯人造革 GB/T21196.2一2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 QB/T4120一2010箱包手袋用聚氨酯合成革 QB/T4872一2015人造革合成革试验方法接缝强度的测定 QB/T4873一2015人造革合成革试验方法实验室光源曝露法 3分类 产品按主要用途及布基品种分类，见表1. 表1分类 类别 布基品种 主要用途 1-1 机织布 I-2 针织布 沙发椅面等受力部位 I-3 非织造布 针织布 沙发、座椅的侧背面、床头饰件、桌面装饰等部位 4要求 4.1外观 外观应符合表2要求 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 纹理清晰，深浅一致 2 颜色/光泽 允许轻微偏差 QB/T5067-2017 表2（续） 序号 项目 要求 不应有宽度大于1cm或长度大于40cm的边陷； 宽度不大于1cm且长度不大于40cm的边陷：卷长20m或以下的每卷不 3 边陷 超过1处，卷长20m至30m的每卷不超过2处，卷长30m以上 (不含30m)的每卷不超过3处 面积大于1.5cm2的表面缺陷不应存在： 表面缺陷（色斑、色花、亮斑、 面积不大于1.5cm2的表面缺陷：卷长20m或以下的每卷不超过2处，卷 4 亮线、折皱、异物附着、凹陷、 长20m至30m的每卷不超过3处，卷长30m以上（不含30m)的每卷 凸起、结露、喷霜) 不超过4处 4.2规格 4.2.1厚度及厚度极限偏差 厚度及厚度极限偏差应符合表3的要求. 表3厚度及厚度极限偏差 单位为毫米 指标 产品类别 尺寸 极限偏差 1-1 0.9~1.4 ±0.10 I-2 0.7~1.0 ±0.10 I-3 0.20 1.0~1.6 -0.10 0.6~0.8 0.10 -0.05 4.2.2宽度 不应有负偏差. 4.2.3长度及每卷段数和最小段长 长度及每卷段数和最小段长应符合表4要求. 表4长度及每卷段数和最小段长 长度/m 每卷段数/段 最小段长/m ≤20 ≤1 21~50 ≤2 6 51~150 ≤6 a长度不应有负偏差. 4.3物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定. 2 QB/T5067-2017 表5物理力学性能 序号 要求 项目 I-1 1-2 I-3 IⅡ 纵向≥ 250 180 110 1 拉伸负荷/N 120 横向≥ 220 100 45 纵向≥ 30 30 2 断裂伸长率/% 10 50 横向≥ 100 100 纵向≥ 3 撕裂负荷/N 30 20 30 15 横向≥ 4 剥离负荷/N 纵向≥ 12 10 12 8 纵向≥ 350 200 5 接缝强度/N 220 横向≥ 250 180...

ICS71.100.60 分类号：Y41 备案号：57098-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5065-2017 香料异丁酸苯乙酯 Fragrance-phenethyl isobutyrate 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5065-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国香料香精化妆品标准化技术委员会(SAC/TC257)归口. 本标准起草单位：国际香料香精（杭州）有限公司、上海香料研究所. 本标准主要起草人：裘永明、曹怡、钱晨阳、徐易、倪晋昭、金其璋. 本标准为首次发布. 、 QB/T5065-2017 香料异丁酸苯乙酯 1范围 本标准规定了异丁酸苯乙酯的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、保质期. 本标准适用于对以异丁酸和苯乙醇为原料经化学反应制得的异丁酸苯乙酯的质量进行分析评价. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T11538一2006精油毛细管柱气相色谱分析通用法 GB/T11540香料相对密度的测定 GB/T14454.2香料香气评定法 GB/T14454.4香料折光指数的测定 GB/T14455.5香料酸值或含酸量的测定 3产品化学名称、分子式、结构式、相对分子质量 化学名称：异丁酸苯乙酯 CAS号：103-48-0 分子式：C12H16O2 结构式： 0. 0 相对分子质量：192.26 4要求 4.1色状：无色液体. 4.2香气：果香-玫瑰样香气. 4.3相对密度(25℃/25℃)：0.987~0.991. 4.4折光指数(20℃)：1.4860~1.4890. 4.5酸值：不大于1.0. 4.6含量(GC):不小于98.0%. 5试验方法 5.1色状的检定 将试样置于比色管内，用目测法观察. 5.2香气的评定 按GB/T14454.2的规定. 5.3相对密度的测定 按GB/T11540的规定. 1 QB/T5065-2017 5.4折光指数的测定 按GB/T14454.4的规定. 5.5酸值的测定 按GB/T14455.5的规定. 5.6含量的测定 5.6.1仪器 试验用仪器如下： a)气相色谱仪：按GB/T11538一2006中第5章的规定； b)柱：毛细管柱； c)检测器：氢火焰离子化检测器. 5.6.2测定方法 面积归一化法：按GB/T11538一2006中10.4指定的方法测定含量. 5.6.3重复性及结果表示 按GB/T11538一2006中11.4的规定进行，应符合要求. 异丁酸苯乙酯典型气相色谱图（面积归一化法）参见附录A. 6检验规则 6.1产品应由生产厂质量检验部门负责检验，生产厂应保证出厂产品符合本标准的要求，每批出厂产 品均应附有质量合格证书.色状、香气、酸值、含量为出厂检验项目，型式检验为全项目检验，每季度 进行1次. 6.2验收单位有权按照本标准的各项规定检验所收到的产品质量是否符合本标准的要求，每一批号作 一次验收，不同批号分别验收. 6.3抽样方法：每批的包装单位1~2个，全抽；3~100个抽取2个；100个以上增加部分再抽取3%. 用取样器从每个包装单位中均匀抽取试样50mL~100mL 将所抽取的试样全部置于混样器内充分混 匀，分别装入两个清洁、干燥、密闭的惰性容器中，避光保存.容器上贴标签，注明：生产厂名、产品 名称、生产日期、批号、数量及取样日期，一瓶作检验用，另一瓶留存备查. 6.4若检验结果中有1项指标不符合本标准要求，可会同生产厂重新加倍抽取试样复验.若复验结果 仍有指标不合格，则判定该批产品不合格. 6.5当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协议解决或由法定检验机构进行仲裁. 7标志、包装、运输、贮存、保质期 7.1标志 产品包装外应注明：产品名称、生产厂名和地址、商标、批号、净含量、生产日期和保质期、标准 编号及相关标志，并应符合有关部门的规定.用户若有特殊要求，可与生产厂另订协议. 7.2包装 产品应装于清洁、干燥、无杂味的铝桶、内涂树脂铁桶或刚性塑料复合中型散装容器内，或按用户 要求包装. 7.3运输 产品在运输过程中应轻装轻卸，防止日晒雨淋，不应与有毒、有害物质混装、混运，并应符合有关 部门的规定. 7.4贮存 产品应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免杂气污染，远离火源. 2 QB/T5065-2017 7.5保质期 在符合规定的贮运条件、包装完整、未经启封的情况下，产品保质期不少于12个月. 3 ...

ICS71.100.60 分类号：Y41 备案号：57097-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5064-2017 香料乙酸苯乙酯 Fragrance-phenethyl acetate 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5064-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国香料香精化妆品标准化技术委员会(SAC/TC257)归口. 本标准起草单位：上海香料研究所、国际香料香精（杭州）有限公司. 本标准主要起草人：徐易、钱晨阳、金其璋、倪晋昭、曹怡、周英. 本标准为首次发布. QB/T5064-2017 香料乙酸苯乙酯 1范围 本标准规定了乙酸苯乙酯的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、保质期. 本标准适用于对以乙酸酐或乙酸和苯乙醇为原料经化学反应制得的乙酸苯乙酯的质量进行分析评 价. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T11538一2006精油毛细管柱气相色谱分析通用法 GB/T11540香料相对密度的测定 GB/T14454.2香料香气评定法 GB/T14454.4香料折光指数的测定 GB/T14455.5香料酸值或含酸量的测定 3产品化学名称、分子式、结构式、相对分子质量 化学名称：乙酸苯乙酯 CAS号：103-45-7 分子式：C10H12O2 结构式： 0 0 相对分子质量：164.20 4要求 4.1色状：无色液体. 4.2香气：玫瑰样花香，带果香和酒香底韵. 4.3相对密度(25℃/25℃)：1.030~1.034. 4.4折光指数(20℃)：1.4960~1.5010. 4.5酸值：不大于1.0 4.6含量(GC):不小于98.0%. 5试验方法 5.1色状的检定 将试样置于比色管内，用目测法观察. 5.2香气的评定 按GB/T14454.2的规定. 5.3相对密度的测定 按GB/T11540的规定. 1 QB/T5064-2017 5.4折光指数的测定 按GB/T14454.4的规定. 5.5酸值的测定 按GB/T14455.5的规定. 5.6含量的测定 5.6.1仪器 试验用仪器如下： a)气相色谱仪：按GB/T11538一2006中第5章的规定： b)柱：毛细管柱； c)检测器：氢火焰离子化检测器. 5.6.2测定方法 面积归一化法：按GB/T11538一2006中10.4指定的方法测定含量. 5.6.3重复性及结果表示 按GB/T11538一2006中11.4的规定进行，应符合要求. 乙酸苯乙酯典型气相色谱图（面积归一化法）参见附录A. 6检验规则 6.1产品应由生产厂质量检验部门负责检验，生产厂应保证出厂产品符合本标准的要求，每批出厂产 品均应附有质量合格证书.色状、香气、含量为出厂检验项目，型式检验为全项目检验，每季度进行1 次. 6.2验收单位有权按照本标准的各项规定检验所收到的产品质量是否符合本标准的要求，每一批号作 一次验收，不同批号分别验收. 6.3抽样方法：每批的包装单位1~2个，全抽；3~100个抽取2个；100个以上增加部分再抽取3%. 用取样器从每个包装单位中均匀抽取试样50mL~100mL 将所抽取的试样全部置于混样器内充分混 匀，分别装入两个清洁、干燥、密闭的惰性容器中，避光保存.容器上贴标签，注明：生产厂名、产品 名称、生产日期、批号、数量及取样日期，一瓶作检验用，另一瓶留存备查. 6.4若检验结果中有1项指标不符合本标准要求，可会同生产厂重新加倍抽取试样复验.若复验结果 仍有指标不合格，则判定该批产品不合格. 6.5当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协议解决或由法定检验机构进行仲裁. 7标志、包装、运输、贮存、保质期 7.1标志 产品包装外应注明：产品名称、生产厂名和地址、商标、批号、净含量、生产日期和保质期、标准 编号及相关标志，并应符合有关部门的规定.用户若有特殊要求，可与生产厂另订协议. 7.2包装 产品应装于清洁、干燥、无杂味的铝桶、内涂树脂铁桶或刚性塑料复合中型散装容器内，或按用户 要求包装. 7.3运输 产品在运输过程中应轻装轻卸，防止日晒雨淋，不应与有毒、有害物质混装、混运，并应符合有关 部门的规定. 7.4贮存 产品应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免杂气污染，远离火源. 2 QB/T5064-2017 7.5保质期 在符合规定的贮运条件、包装完整、未经启封的情况下，产品保质期不少于12个月. 3 ...