ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：52185-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4887-2015 热塑性聚氨酯表带 Thermoplastic polyurethane bracelets 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4887-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口. 本标准起草单位：深圳市雷诺表业有限公司、立德康橡胶工业（深圳）有限公司、石狮市信佳电子 有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、轻工业钟表研究所、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、深圳市飞 亚达科技发展有限公司、深圳市朗朗星科电子有限公司. 本标准主要起草人：罗素云、高湘莲、陈朝晖、李升宝、李平等、张进港、谢逸、孔晶、赵延、樊 伟群、阳希、荆江波、徐金翠、史方宗、王远明. 本标准为首次发布. QB/T4887-2015 热塑性聚氨酯表带 1范围 本标准规定了热塑性聚氨酯表带（以下简称“表带”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)制造的表带，其他橡胶类材料制造的表带亦可参照使 用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB6675.4一2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 HG/T3689鞋类耐黄变试验方法 QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着 力的测试 QB/T4781手表外观件的外观检验条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 热塑性聚氨酯thermoplastic polyurethane 由纯4 4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与线型聚醚或聚酯二元醇、低分子量扩链剂二元醇，通 过反应制得的基本属于线性结构的聚合物. 4要求 4.1尺寸及极限偏差 4.1.1短带长度或长带长度、表带厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差见表1，也可由 供需双方商定.表带各部位名称见图1. 4.1.2扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸见表2. 4.1.3针式扣表带末扣孔距表带末端的长度不应小于15mm. 表1表带长度、厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差单位为毫米 项目 极限偏差 ≤130.0 ±1.5 长带长度或短带长度 >130.0~300.0 ±2.0 >300.0 2.5 1 QB/T4887-2015 表1（续） 单位为毫米 项目 极限偏差 <3.0 ±0.3 厚度 ≥3.0 ±0.4 0.2 表带轴孔端宽度 0 0.2 表带轴孔直径 0.2 带扣轴孔端宽度 0 7 1 6 说明： 1—表带末端； 2—末扣孔： 3——首扣孔： 4—表带轴孔： 5——表带轴孔端： 5 4 6—箍环： 7—扣舌： b 8——带扣轴孔端： h—短带长度： 3 2—长带长度； lsh—表带有效总长度 心 00000000 5—表带末扣孔距表带末端长度： bi—表带轴孔端宽度； b2—带扣轴孔端宽度： D—表带轴孔直径. 2 图1表带各部位名称及尺寸示意图 表2扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸 表带有效总长度 扣孔中心距 扣孔中心距极限偏差 扣孔孔径/宽度 扣孔数量/个 /mm /mm /mm /mm 160~<170 ≥7 6.0~7.0 ±0.2 扣舌宽度02 2 QB/T4887-2015 表2（续） 表带有效总长度 扣孔中心距 扣孔中心距极限偏差 扣孔孔径/宽度a 扣孔数量/个 /mm /mm /mm /mm ≥170 ≥7 6.0~8.0 ±0.2 扣舌宽度02 注：扣孔数量和扣孔中心距也可由供需双方商定. 圆形扣孔需测量扣孔孔径，方形扣孔需测量扣孔宽度. 4.2外观 4.2.1表带的外观缺陷名称及其说明见附录A. 4.2.2外形、手感、粘尘要求可由供需双方商定. 4.2.3表带扣孔形状应规整；印刷的图案、文字应准确、清晰、整齐. 4.2.4表带和箍环的分型线应不明显，且不应有翘曲、模渍、油污、浇口不平、飞边及串色等不良. 注：塑胶产品...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：52181-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4883-2015 聚全氟乙丙烯管材 Fluorinated ethylene-propylene tube 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4883-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：上海市塑料研究所、北京市塑料研究所、上海伊川水塑料制品有限公司、天 津市天塑科技集团有限公司. 本标准主要起草人：郑立新、庄甦、王国俊、谢学民、钟勤、刘秋晨. 本标准为首次发布. I QB/T4883-2015 聚全氟乙丙烯管材 1范围 本标准规定了聚全氟乙丙烯管材（以下简称“FEP管材”）的型号、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以聚全氟乙丙烯树脂为主要原料，经挤出成型方法制成的FEP管材. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 3型号 FEP管材型号用以下符号表示：FEP-G-dx6. 其中： G—管材； dFEP管材的公称内径，单位为毫米(mm); 6—FEP管材的壁厚，单位为毫米(mm). 示例： 公称内径10mm 壁厚1mm的FEP管材，其型号表示为FEP-G-10x1. 4要求 4.1外观 FEP管材应色泽均匀，表面光滑，不应有气泡、穿孔、破裂，不应有影响使用的微小杂质和晶点. 4.2尺寸 4.2.1内径偏差 4.2.1.1内径不大于20mm的FEP管材 内径不大于20mm的FEP管材的内径偏差应符合表1的规定. 表1内径不大于20mm的FEP管材内径偏差 单位为毫米 公称内径d 内径偏差 ≤0.50 ±0.05 >0.50~0.75 ±0.08 >0.75~2.50 ±0.10 1 QB/T4883-2015 表1（续） 单位为毫米 公称内径d 内径偏差 >2.50~4.00 ±0.1 >4.00~6.00 ±0.13 >6.00~20.00 ±0.18 4.2.1.2内径大于20mm的FEP管材 内径大于20mm的FEP管材的内径偏差应符合表2的规定. 表2内径大于20mm的FEP管材内径偏差 单位为毫米 公称内径d 内径偏差 >20.00~25.00 ±0.25 >25.00 0.38 4.2.2壁厚偏差 FEP管材的壁厚偏差应符合表3的规定. 表3壁厚偏差 单位为毫米 壁厚6 壁厚偏差 ≤020 ±0.04 >0.20~0.30 20.05 >0.300.40 ±0.06 >0.40~050 ±0.08 >0.50~1.00 0.12 >1.00~1.50 土0.15 1.50~2.00 士0.16 >2.00~2.50 ±0.18 >2.50~3.00 士0.20 >3.00 士0.25 4.3物理力学性能 FEP管材的物理力学性能应符合表4的规定 表4FEP管材的物理力学性能 项目 要求 密度/(g/cm3) 2.12~2.19 拉伸强度b)(纵向、径向)/MPa 12.0 断裂标称应变b)(纵向、径向)% ≥ 250 击穿电压/kV 8≤0.17mm ≥ 9.0 2 QB/T4883-2015 表4（续） 项目 要求 0.17mm<8<≤0.23mm ≥ 10.0 0.23mm<6≤0.25mm ≥ 11.5 0.25mm<8≤0.30mm ≥ 12.5 击穿电压/kV 0.30mm<8≤0.38mm ≥ 14.6 0.38mm<8≤0.40mm ≥ 15.0 0.40mm0.50mm ≥ 17.0 尺寸变化率/% ±2 耐热性 加热后状态 无裂纹、无裂口 低温挠曲性 不开裂 a)FEP管材的内径不大于4mm时不进行密度测试 b内径小于15.9mm时不进行拉伸强度和断裂标称应变的径向测试. 5试验方法 5.1试验环境和试样状态调节 按GB/T291...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：52174-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4876-2015 代替QB/T3627一1999 聚四氟乙烯车削薄膜 Polytetrafluoroethylene skived film 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4876-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T3627一1999《聚四氟乙烯薄膜》. 本标准与QB/T3627一1999相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —修改了标准名称； —修改了产品的分类，由原来的按产品工艺分类改为按产品性能指标、工艺和颜色分类： 将详细规格改为范围规格，统一了定向膜和不定向膜的厚度和宽度的公差要求； 增加了彩色薄膜的要求： 增加了密度指标； —修改断裂伸长率为断裂拉伸应变； 修改了拉伸强度和断裂拉伸应变指标； 修改击穿电压强度为电气强度； 修改了电气强度指标； 删除了1MHz介电常数和介质损耗角正切值指标： —修改了厚度的测试方法： 修改了宽度的测试方法； —修改了电气强度的测试方法； 增加了抽样方案； 增加了型式检验要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：北京市塑料研究所、深州市远征氟塑料有限公司、浙江嘉日氟塑料有限公司、湖 州松华橡塑有限公司、武汉市工程塑料有限公司、上海市塑料研究所. 本标准主要起草人：庄甦、杜天民、包伟勇、杨根源、王世山、吕方、刘华新. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T3627—1999; —ZBG33004—1985. QB/T4876-2015 聚四氟乙烯车削薄膜 1范围 本标准规定了聚四氟乙烯车削薄膜（以下简称“PTFE车削膜”）的分类、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于由聚四氟乙烯悬浮树脂加工制得的车削薄膜. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 3分类 3.1按性能指标分为I型、Ⅱ型和型.其中，I型：用于电气、机械或化学领域的电气型PTFE车 削膜；Ⅱ型：用于电气、机械或化学领域的通用型PTFE车削膜；Ⅲ型：无电性能要求的PTFE车削膜. 3.2按工艺分为不定向PTFE车削膜和定向PTFE车削膜. 3.3按颜色分为本色PTFE车削膜和彩色PTFE车削膜. 4要求 4.1外观 PTFE车削膜应卷取平整，端面整齐，膜表面不应有折痕、裂纹、孔洞、机械损伤及其他影响使用 的表面缺陷. 4.2尺寸和偏差 4.2.1厚度偏差 厚度偏差应符合表1的规定. 表1厚度偏差 单位为毫米 厚度 厚度偏差 0.010~0.020 ±0.003 0.021~0.030 ±0.005 0.031~0.040 ±0.006 0.041~0.060 ±0.007 0.061~0.070 ±0.008 QB/T4876-2015 表1（续） 单位为毫米 厚度 厚度偏差 0.071~0.080 ±0.009 0.081~0.090 ±0.010 0.091~0.100 ±0.012 0.101~0.200 ±0.020 0.201~0.300 ±0.030 0.301~0.400 ±0.040 0.401~0.500 ±0.050 4.2.2宽度偏差 宽度偏差应符合表2的规定 表2宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度偏 10~90 ±2 91~600 ±3 601~1500 士4 4.2.3长度及长度偏差 长度及长度偏差由供需双方协定 4.3物理力学性能 4.3.1本色PTFE车削膜的物理力学性能 本色PTFE车削膜的物理力学性能应符合表3的规定. 表3物理力学性能 要求 项目 I型 Ⅱ型 Ⅲ型 定向 不定向 定向 不定向 不定向 密度/(gcm3) 2.13-2.29 拉伸强度/MPa ≥ 50.0 30.0 30.0...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51167-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4875-2015 运动手套用聚氨酯超细纤维合成革 Polyurethane micro-fibre synthetic leather for sports gloves 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4875-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司. 本标准参与起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、广东德美 精细化工股份有限公司、福建隆上超纤有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有 限公司. 本标准主要起草人：王乐智、马丽豪、马金美、张丰杰、徐新民、徐龙鹤、王晓静、吴月红. 本标准为首次制定. I QB/T4875-2015 运动手套用聚氨酯超细纤维合成革 1范围 本标准规定了运动手套用聚氨酯超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存. 本标准适用于以双组分或多组分超细纤维制成的以非织造布为布基，经聚氨酯树脂浸渍及后整理工 艺制成的运动手套用合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T8949一2008聚氨酯干法人造革 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T21196.4一2007纺织品马丁代尔法耐磨性能的测试 QB/T1811一1993皮革透水汽性试验方法 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB/T4872一2015人造革合成革试验方法接缝强度的测定 3产品分类 产品按表面状态分为光面和绒面两类. 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表1的规定. 表1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 序号 指标 项目 尺寸 极限偏差 厚度 0.60、0.70、0.80 ±0.05 2 宽度 1370 不应有负偏差 4.1.2长度及每卷段数和最小段长 应符合表2的规定. 1 QB/T4875-2015 表2长度及每卷段数和最小段长 长度(m/卷 每卷段数/段 最小段长/m 50 长度不应出现负偏差. 4.2外观 应符合表3的规定. 表3外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 光泽 致 3 色差 可有轻微色差 破洞、脏污气泡、色斑、皱褶、面积犬工0.2cm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不应超过5处，可 4 脱层、磨痕等缺陷 出现面积不大于0.2cm2的缺隆 4.3物理力学性能 不同产品类别、不同厚度h的产品，其物理力学性能应符合表4的规定. 表4物理力学性能 序 要求 项目 光面 绒面 号 -0.60mm h=0.70mm h-0.80mm 0.60 mm 0.70mm h=0.80mm 纵向 190 240 270 180 220 250 拉伸负荷N 横向 ≥ 160 190 220 150 170 200 纵向 ≥ 40 45 60 40 45 50 2 断裂伸长率/% 横向 ≥ 50 55 60 50 55 60 纵向 20 25 30 20 25 30 3 撕裂负荷/N 横向 15 20 25 15 20 25 纵向 80 85 90 75 80 85 4 缝合强度N 横向 75 80 85 70 75 80 5 耐折牢度 20℃，8万次 无裂口 4 3 6 颜色牢度/级 湿摩擦 23 耐汗渍 ≥ 2 2 加热尺寸变化率 纵向 ≤ 22 2.6 7 1% 横向 ≤ 2.0 2.2 8 耐磨性 表面不破损 表面不磨穿 9 透水汽性/[mg/(cm2h)]≥ 1.0 2 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51166-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4874-2015 人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather -Test method of seam fatigue resistance 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4874-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、长城汽车 股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有 限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、张家港宏国化学工业有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、俞金英、丁菊芳、王维新、崔文兵、叶新苗、高卫忠、蒋明、邹建峰. 本标准为首次制定. I QB/T4874-2015 人造革合成革试验方法接缝抗疲劳强度的测定 1范围 本标准规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、 结果计算和表示及试验报告. 本标准适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接缝seam 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线.通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合. 4原理 人造革合成革恒定负荷作用下，以恒定的频率往复运动，其缝合部位针孔变化情况可衡量该材料抗 缝制疲劳的能力. 5试验设备 5.1接缝抗疲劳试验机 5.1.1工作原理如图1所示. 5.1.2夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别 与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直.夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、 剪割等破坏作用. 5.1.3夹钳对试样的有效夹持面积为50mm×30mm(见图A.1). 1 QB/T4874-2015 试验方向 夹具 一样一夹具 一夹具 试样一夹具 驱动轮 接缝 接缝 D 连杆 祛码 硅码 图1接缝抗疲劳试验机示意图 5.2游标卡尺 分度值为0.1mm 5.3放大镜 六倍以上放大镜. 6试样 按附录A的要求取样并进行制备 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组（每组2片）. 注：人造革合成革制成品的试样原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在 试验报告中应说明 7试验方法 7.1试样状态调节和试验标准环境 除非另有规定，试样应按照GB/2918一1998的规定，在温度(23土2)℃、相对湿度(50±10)% 的环境下进行状态调，时间不少于24h 并在此条件下进行试验. 7.2试验条件 两个试验用砝码，砝码负荷29.4N/个；夹具间距：120mm;往复运动距离：150mm;往复运动频 率：30次/min:测试次数：2500次. 7.3试验步骤 7.3.1将缝制好的试样两端分别夹入夹具 7.3.2设置试验条件，启动设备，达到规定的次数 7.3.3在保持负载的情况下，10mi内使用游标卡尺对接缝缝合处每组的针孔孔径进行测量，测 量要求如图2所示，记录的测量值.必要时可借助放大镜对试样试验结果进行观察和测量，并观察 针孔变化情况. 2 QB/T4874-2015 捷线 线 针孔 针孔 a)针孔最大孔径和拉伸方向不一致时 b)针孔最大孔径和拉伸方向一致时 说明： 待测针孔尺寸 图2针孔测量要求示意图 8结果计算和表示 以每个试样记录值中的最大值作为该试样的试验结果，并记录针孔的变化情流 纵、横向试验结果分别取同一方向5组试样试验结果的算术平均值 结果保留1位小数. 9试验报告 试验报告应至少包含以下内容： a)本标准编号： b)试样的信息（名称、种类、规格）： c)试验时间： d)接缝抗疲劳强度试验结果的数值： e)其他任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象. 3 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51165-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4873-2015 人造革合成革试验方法 实验室光源暴露法 Test methods of artificial leather and synthetic leather -Exposure to laboratory light sources 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4873-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、美国科潘诺实验设备公司、广州合成材料 研究院有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、南京理工大学、重庆长安汽车股份有限公司、亚太拉 斯材料测试技术有限公司、上海华锋超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、广东亿 龙新材有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、王维新、张恒、孙杏蕾、谢宇芳、易军、张凤、贾红兵、陈 莉娅、苗长洗. 本标准为首次制定. I QB/T4873-2015 人造革合成革试验方法实验室光源暴露法 1范围 本标准规定了人造革合成革实验室光源暴露试验的3种方法：氙弧灯法(A法)、荧光紫外灯法(B 法)和开放式碳弧灯法(C法)及其结果和评价. 本标准适用于应用实验室光源对人造革合成革进行加速老化的试验及评价. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T15596一2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.1一2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T16422.3一2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T16422.4一2014塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯 3试样 3.1试验前试样应保持清洁，不应有影响材料性能或对试验结果造成偏差的缺陷. 3.2从待测的产品上沿纵向裁取1m作为样品.样品横向两端各除去宽度50mm后，剩余部分沿横向 平均分切成4份，分别从每份各裁取1片试样（试样尺寸应满足试验设备和试验方法的要求），其中3 片试样投入试验，1片试样作为保留样品，存放在避光、干燥的环境中. 注：为了提供不同时间间隔的老化记录，必要时需要提供重复样品. 3.3在试验开始前，相关各方应就是否按照产品实际使用环境和条件对产品进行特别的预处理（如复 合背衬材料、表面特别涂饰、表面印刷等)达成一致. 4试验方法 4.1试验方法A:氙弧灯法(A法) 4.1.1试验设备 试验设备应符合GB/T16422.1一2006和GB/T16422.2一2014的要求. 选择安装合适的滤光器，使配置窗玻璃滤光器的氙弧灯的相对光谱辐照度符合附录A中表A.1的 要求，使配置日光滤光器的氙弧灯的相对光谱辐照度符合附录A中表A.2的要求. 4.1.2试验条件 推荐的试验条件见表1. 1 QB/T4873-2015 表1推荐的氙弧灯试验条件 辐照度/ 代号 滤光器 波长/nm 暴露循环条件 W/(m2.nm)] 黑标温度(653)℃，箱体空气温度(38±3) ℃，相对湿度 Al 1.10002 420 (50士10)%，连续光照 窗玻璃 黑板温度(89士3)℃，箱体空气温度(62士2)℃，相对湿度 滤光器 (50土5)%，运行3.8h光照： A2 1.200.02 420 黑板温度(383)℃，箱体空气温度(38士3)℃，相对湿度 (95±5)%，运行1h黑暗 黑标温度(65士3)℃，箱体空气温度(38士3)℃，相对湿度 (50±10)%，运行102min光照： A3 0.51±0.02 340 在不控制黑标温度、箱体空气温度、相对湿度的情况下，运行 18min光照同时正面水喷淋 黑板温度(38士3)℃，箱体空气温度(38士3) ℃，相对湿度 日光 (95±5)%，运行60min黑暗，同时正面背面水喷淋： 滤光器 板温度(703)℃，箱体空气温度(47士3)℃，相对湿度 (505)%，运行40min光照： A4 0.55±0.02 340 黑板温度(70±3)℃，箱体空...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51164-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法 接缝强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather -Test method of seam strength 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4872-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、无锡双象 超纤材料股份有限公司、佛山市高明威仕达塑料有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、华伦皮塑（苏州） 有限公司、福建隆上超纤有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、吴月红、王维新、殷瑛、耿五一、朱家顺、赵文联. 本标准为首次制定. I QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法接缝强度的测定 1范围 本标准规定了人造革合成革接缝强度测定的术语和定义、试验设备、试样、试验方法、结果计算和 表示及试验报告. 本标准适用于人造革合成革接缝强度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接缝seam 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线.通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合. 3.2 线迹stitch 由一根或一根上的缝线，采用自连、互连、交织方式，在缝料上或穿过缝料而形成的一个单元. 3.3 线迹形式stitch t/pes 一组重复形成的线迹，与缝料以及线迹的方向有关. 3.4 断裂break 由于拉伸作用而使缝料在缝合处或其他部位出现的开裂. 3.5 断线break of sewing thrcads 因拉伸作用而使缝纫线在缝合处出现的开裂. 3.6 滑脱slipping 在缝合处，由于纱线滑移而使至少一根和拉伸方向同向的纱线从原来的线缝中脱出的现象. 4试验设备 4.1试验机 应符合GB/T17200一2008的规定. 1 QB/T4872-2015 4.2夹具 应符合GB17200一2008的规定，能有效夹持试样面不滑动，并对试样不会有惠伤、剪割等破坏 作用. 夹具的夹钳尺寸应图1中所示夹具夹持部位尺寸一致 单位为毫米 00 35二5305 10 试验方向 上夹具夹持部位 接 下夹具夹持部位 试样 图夹持部位和试样示意图 5试样 每个试样由两片裁片按照附录A的要求缝制而成，尺寸如图所示. 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组，见附录A. 注：人造革合成革制成品原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在试验报 告中应说明. 2 QB/T4872-2015 6试验方法 6.1试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定，试洋应按照GB/T2918一1998的要求，在温度(23士2)℃、相对湿度(50士10)% 的环境下进行状态调节，时间不少于24h 并在此条件下进行试验 6.2试验步骤 6.2.1调节试验机夹具的夹钳钳口间距为75mm 拉伸速度为(200士20)mm/min. 6.2.2将试样按照图1所示分别夹入上、下夹具且保持试样中心线与试验机一致. 6.2.3启动试验机，直至出现下述任一种情况则判定为试验终结，记录试验机的最大负荷作为试验结 果.若发生钳口处破环或滑移，应按照第6章和第7章的有关规定重新取样测试： a)断裂： b)断线； c)滑脱. 7结果计算和表示 取5个试样记录结果的算术平均值. 结果保留1位小数 8试验报告 试验搜告应至少包含以下内容 a)本标准编号： b)试样的信息（名称、种类、规格）： c)试验时间； d)接缝强度试验结果的数值： e)试验终结形式 他任何喝本标准的细带及试验中的异常现象. 3 ...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51163-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4871-2015 制鞋机械 圆盘式热塑性橡胶改性材料 (TR)注射成型机 Footwear machines-Disk type thermoplastic rubber injection moulding 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4871-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：温州志光制鞋机械有限公司、东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工 业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：何志光、何建仁、黄祜炬、李刚、孔培利. 本标准为首次发布. I QB/T4871-2015 制鞋机械圆盘式热塑性橡胶改性材料(TR)注射成型机 1范围 本标准规定了圆盘式热塑性橡胶改性材料(TR)注射成型机的结构型式、分类、型号和基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中热塑性橡胶改性材料的单、双色鞋底成型的圆盘式热塑性橡胶改性材料 (TR)注射成型机（以下简称“圆盘TR机”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525一1992制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 JB/T8538一2011塑料机械用螺杆、机筒 3结构型式、分类、型号和基本参数 3.1结构型式 圆盘TR机为多工位回转圆盘式，主要由机架圆盘组件、合模机构、注射机构、液压系统、冷却系 统和电气控制系统等组成. 3.2分类 圆盘TR机按其加工材料和颜色数分为圆盘式单色TR机和圆盘式双色TR机. 3.3型号编制 圆盘TR机的型号编制规则应符合QB/T1525一1992的规定并按以下方法编制： 1 QB/T4871-2015 X ZS Y I-只X只 设计序号：第1次设计为A(不标识)， 第2次为B.. 工位数 颜色数：1一单色；2一双色 锁模力：单位为千牛(kN) TR注射成型机 结构型式：圆盘式 注射成型类 制鞋机械 示例：锁模力为1000kN、10工位的圆盘式双色TR机（第2次设计）的型号表示为XZSYT-1000X210B. 3.4基本参数 圆盘TR机的基本参数见表1. 表1 序号 项目 基本参数 1 锁模力/kN ≥ 1000 2 工位数/个 8、10、12 3 注射颜色数 单色、双色 4 最大合模行程/mm 250 5 容模空间/mm 600×500×250 6 最小模具厚度/mm 60 1 螺杆直径D/mm 65 75 8 螺杆螺纹部分长度/mm ≤ 22D 9 理论注射容积/cm3 ≥ 660 880 10 螺杆转速/(r/min) 0~250 11 注射压力/MPa ≥ 85 12 注射速率/(cm3/s) ≥ 200 13 注射行程/mm 180~220 14 温控段数/段 单色：4，双色：4×2 15 总功率/kW ≤ 40 4要求 4.1基本要求 4.1.1圆盘TR机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3机架应牢固、稳定、可靠，在进行圆盘转动、开合模、注射等动作时不应有晃动现象. 4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 4.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.6喷涂件应符合QB/T1588.4的要求. 2 QB/T4871-2015 4.2圆盘 4.2.1圆盘转动应平稳，圆盘面安装模具的区域在合模区域测量的端面跳动误差不应大于2mm. 4.2.2圆盘旋转定位分度应准确，任意相邻两工位间在圆盘外圆周上测量的弦长与理论弦长的误差的 绝对值不应超过2mm. 4.2.3圆盘刹...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：51162-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4870-2015 皮革柔软度测试仪 Leather softness tester 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4870-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市力显仪器科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：徐永森、孔培利、李刚、孙宇豪. 本标准为首次发布. I QB/T4870-2015 皮革柔软度测试仪 1范围 本标准规定了皮革柔软度测试仪的术语和定义、型号、规格和基本参数、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于皮革加工工业中对皮革材料（如，鞋面革、家具装饰革、皮革制品、服装革等）进行 非破坏性柔软度测试的专用仪器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 皮革柔软度leather softness 夹持在给定孔径测试孔上的皮革材料，在给定负荷作用下下陷延伸的距离.柔软度的换算和标示见 附录A. 4型号、规格和基本参数 4.1型号 皮革柔软度测试仪的型号宜按以下方式编制： JC R- 口 口 设计序号：第1次设计为A(不标识)，第2次设计为B 荷重：单位为克(g) 柔软度测试仪 检测仪器类 示例：荷重为530g的皮革柔软度测试仪（第1次设计）的型号表示为：JCR-530. 4.2规格 皮革柔软度测试仪的规格见表1. 表1规格表 荷重/g 量表读数范围/mm 实际测量范围/mm 530±10 0.1~10.0 0.1~7.6 4.3基本参数 皮革柔软度测试仪的基本参数见表2. 1 QB/T4870-2015 表2基本参数表 序号 项目 单位 基本参数 负荷力 N 5.2±0.1 2 顶伸棒直径 mm 4.9±0.1 3 顶伸棒许可行程 mm 11.5±0.1 4 测试环内径 mm 20.0±0.1 25.0±0.1 35.0±0.1 5 测试座直径 mm 60.0±0.1 注：20.0、25.0两个测试环的外径均为35mm 可配合于35.0测试孔中，安装后高度与下夹持面平齐. 5要求 5.1试验条件 5.1.1试验环境：温度(20士2)℃，相对湿度(65士5)%.试样应在此环境下自然调节24h后再进 行测试. 5.1.2试验工作台应稳固，台面应平整. 5.1.3试验环境应清洁，无腐蚀性气体、无振动等. 注：进行柔软度测试时，无需从毛皮上切取样品，可直接在毛皮产品上测试. 5.2量表示值 5.2.1皮革柔软度测试仪在实际可测量范围内，示值准确度应符合表3的要求. 表3示值准确度表 示值相对误差/% 示值重复性相对误差/% 零点相对误差/% 分辨距离/mm ±0.5 0.5 ±0.5 0.1 5.2.2皮革柔软度测试仪在15min内，量表零点相对漂移不应超过测量范围上限值的士0.1%. 5.2.3皮革柔软度测试仪在30min内，量表标定值相对漂移不应超过标定值的士0.5%. 5.3结构特性 5.3.1测试时砝码连同顶伸棒应靠自重降落. 5.3.2砝码连同顶伸棒降落最大行程的时间应为(1.5士0.5)$. 5.3.3顶伸棒和砝码总荷力应为(5.2士0.1)N. 5.3.4砝码圆柱块直径应为(60.0士0.1)mm. 5.3.5顶伸棒直径应为(4.9士0.1)mm 其处于自由状态时对上夹钳面的外伸长度应为(11.5士 0.1)mm. 5.3.6测试环内孔和测量座的直径应符合表2的要求. 注：试环内孔直径按不同皮革材料选择，以测得柔软度值20~60为宜. 5.3.7测试仪的调零钢板直径为(60.0士0.1)mm 厚度为(1.2士0.1)mm. 5.3.8顶伸棒许可行程应符合表2的要求. 5.3.9钳夹的夹持力应为(80士10)N 应确保在顶伸棒降落前、降落过程及最终释放之前，能有效 夹持被测皮革. 5.3.10量表测头施加在砝码上的弹簧力应线性递减，在量表示值零点处时弹簧力应为(0.73士 0.10)N 而在量表示值6.5mm处时弹簧力应为(0.50士0.10)N. 5.4装配质量 5.4.1顶伸棒和砝码圆柱体应同轴，其同轴度误差不应大于0.05mm...

QB/T4869-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：黄祜炬、陶圆、孔培利、李刚. 本标准为首次发布. I QB/T4869-2015 制鞋机械外线机 1范围 本标准规定了外线机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋底缝合在一起、线迹露在缝件外部的外线机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1958一2004产品技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3077一1999合金结构钢 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T2255.1一2010工业用缝纫机机针第1部分：GC型和GN型 QB/T2527缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T2611一2003工业用缝纫机高速平缝机旋梭 QB/T3541纫机灰铸铁件通用技术条件 QB/T3545缝纫机铸钢件通用技术条件 QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定 YB/T5187缝纫机针和植绒针用钢丝 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 外线机根据梭子机构形式不同，分为旋梭钩线外线机、摆梭钩线外线机. 3.2组成 外线机由机架部件、主轴及传动系统、线迹形成机构、辅助装置、电气部分组成.其中主轴及传动 系统包含电机、皮带传动装置、主轴、启车机构和刹车机构. 3.3型号编制 外线机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行： 1 QB/T4869-2015 XXFW口-口口 设计序号：第1次设计为A(不标识)，第2次设计为B 最大缝制厚度：单位为毫米(mm) 钩线型式：1一旋梭钩线，2一摆梭钩线 外线机 线缝类 制鞋机械 示例：最大缝制厚度为18mm的旋梭钩线外线机（第1次设计）的型号表示为：XXFW1-18. 3.4基本参数 基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 单位 基本参数 1 缝制厚度 mm ≤18 2 针距调整范围 mm 2~12 3 主轴转速 r/min 符合制造厂技术要求 4 针速 针/min 符合制造厂技术要求 5 电机功率 kW 符合制造厂技术要求 4要求 4.1基本要求 4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.2切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 4.1.3铸铁件应符合QB/T3541的要求. 4.1.4铸钢件应符合QB/T3545的要求. 4.1.5热处理应符合QB/T2527的要求. 4.2装配质量 4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求. 4.2.2传动件应安装牢固，无窜动、颤动. 4.2.3电器元件及布线应排列有序，固定可靠. 4.2.4启车机构和刹车机构操作应方便，动作应灵敏、可靠. 4.2.5各成缝构件应动作准确、灵活可靠，以确保线迹形成的质量. 4.3整机性能 4.3.1机器应设有上线及下线的松紧度调节装置，且应调整方便，以协调一致，避免浮线现象. 4.3.2夹针座子和夹锥座子应有共同的回转轴线和相等的回转半径，二者回转半径之差不应大于 0.2mm;回转轴线同轴度误差不应大于0.1mm. 4.3.3夹针座子和夹锥座子应动作灵活、顺畅，机针和锥子的外伸长度应能按车缝厚度任意调整. 4.3.4压脚装置应动作灵活可靠，压脚与嘴子面间的距离应能在0mm~20mm的范围内进行调整. 4.3.5针距应能在设计范围内进行调整. 4.3.6供线机构的供线长度应能按针距进行调节. 4.3.7刹线连杆的摆动距离（弦长，即过线轮轴的移动距离）应能在设计范围内进行调整. 2 QB/T4869-2015 4.3.8机器正常运行时，轴承工作温度不应高于60℃，温升不应超过40K. 4.3.9机器运转应平稳，正常作业时噪声声功率级不应大于92dB(A). 4.4主关件质量 4.4.1摆梭（对于摆梭钩线外线机） 摆梭应符合下列要求： ...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51160-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4868-2015 制鞋机械中后帮机 Footwear machines-Seat and side lasting machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4868-2015 制鞋机械中后帮机 1范围 本标准规定了中后帮机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存. 本标准适用于制鞋生产中利用数控技术自动上胶，以胶黏法使鞋帮脚与内底结合的中后帮机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15969.2可编程序控制器第2部分：设备要求和测试 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T21067一2007工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件 JB/T8832一2001机床数控系统通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 中后帮机由机身、座机构、压脚机构、束紧器机构（包含中帮束紧器和后帮束紧器）、卡板机构 (包括中帮压块、拉紧钳)、扫刀机构、输胶涂胶装置、液压（气动）系统和数控系统（或扫描成像系 统)等组成. 3.2型号 中后帮机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定，并按以下方法编制： 1 QB/T4868-2015 X BB L2- 口 设计序号：第1次设计为A(不标识)，第2次设计为B. 生产效率：单位为双/h 胶黏绷中后帮机 联合绷帮 绷帮类 制鞋机械 示例：生产效率为100双/h的中后帮机（第1次设计）的型号表示为：XBBL2-100. 3.3基本参数 中后帮机的基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 单位 基本参数 扫刀加热温度 ℃ 50~70 2 胶嘴加热温度 ℃ 220±5 3 液压系统工作压力 MPa 4.0~5.5 4 气动系统工作压力 MPa ≥0.4 5 总功率 kW 符合制造厂技术条件及图纸要求 6 生产效率 双h 符合制造厂技术条件及图纸要求 7 绷帮规格 mm 符合制造厂技术条件及图纸要求 4要求 4.1基本要求 4.1.1可编程控制器应符合GB/T15969.2的要求.数控系统应符合JB/T8832一2001的要求. 4.1.2焊接件、切削加工件应符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定. 4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定. 4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.1.5润滑系统应符合GB/T6576的要求. 4.2装配质量 4.2.1中帮压块的排列及形状应与鞋檀形状相符，且绷中帮部分应可上下调整和旋转调整，以达到配 合鞋楦形状变化的要求. 4.2.2中帮拉紧钳应进、退灵活无卡涩，两侧速度应一致. 4.2.3各机构调整装置的锁紧应可靠，运动时应无晃动. 4.2.4撑台、压脚、楦座、扫刀机构的中心面应重合，其中心面相对误差的绝对值不应超过0.3mm. 4.2.5压脚和檀座机构处于工作状态时，其中心线应与扫刀面垂直，实际轴线应位于其（压脚或楦座） 与扫刀面交点处的垂线为轴线、直径为0.3mm的圆柱内. 4.2.6扫刀在导轨内应滑动自如、无死点，其滑动间隙不应大于0.03mm. 4.3整机性能 4.3.1机器空载运行2h后，液压油温度不应大于50℃. 4.3.2机器正常运行8h后，液压系统各密封及接头处应无漏...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51159-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4867-2015 制鞋机械自动上胶分边锤平机 Footwear machines-Automatic cementing margin disparting and pressing 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4867-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮 革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：肖和、李刚、童孝忠、孔培利. 本标准为首次发布. I QB/T4867-2015 制鞋机械自动上胶分边锤平机 1范围 本标准规定了自动上胶分边锤平机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中对缝边皮件进行自动上胶、分边、锤平的自动上胶分边锤平机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 自动上胶分边锤平机主要由机架组件、主梁机构、摇臂机构、传动机构、锤座机构、电气部分组成. 3.2型号编制 自动上胶分边锤平机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定. 3.3基本参数 基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 基本参数 1 榔头摆幅/mm ≤ 9 2 榔头锤击力N 5~50 3 自动喷胶量（单嘴）/(g/s) 0~0.5 4 胶槽和压脚加热升温100℃所需时间/min ≤ 10 5 热熔胶加温自动控制温度误差（温控误差）/℃ ±1 6 生产效率/(m/min) ≥ 5 4要求 4.1基本要求 4.1.1焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 4.1.2切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 1 QB/T4867-2015 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的要求. 4.2.2电器元件及布线应排列有序、固定可靠. 4.2.3主轴转动、榔头锤击及摆动动作应灵活，无卡死现象. 4.2.4锤座机构中心线、开缝导向块中心面、榔头中心面、左右压脚对称中心面应在同一竖直平面上， 任意二者间误差不应超过±0.5mm. 4.2.5榔头摆幅达到最大值时，机器空载试车不应有异常振动现象. 4.3整机性能 4.3.1机器应有缺料保护功能.在加工区无加工材料或料宽不足时，主轴应停转，且不应有胶液溢出. 4.3.2胶槽和压脚（胶嘴）的加热温度应在20℃~180℃范围内可调. 4.3.3喷胶量应随主轴转速加快而增加并随主轴转速减低而减少. 4.3.4胶泵应密封可靠，不应有漏胶现象. 4.3.5左、右压脚出胶口距离的调节范围应为0mm~12mm. 4.3.6左、右压脚高低位置的调节范围应为0mm~6mm. 4.3.7锤座机构滚轮与榔头的间隙调节范围应为0mm~8mm. 4.3.8开缝导向块底部与锤座机构滚轮面的距离调节范围应为0mm~12mm. 4.3.9机器运行应平稳，无异常撞击声；正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A). 4.4电气安全 4.4.1保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定. 4.4.2动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M. 4.4.3电气设备的电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外. 4.5外观质量 4.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷. 4.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象. 5试验方法 5.1基本要求 目测检查. 5.2基本参数 5.2.1榔头摆幅 调整榔头摆幅至最大，用直尺测量摆幅值. 5.2.2榔头锤击力 将榔头与锤座的间隙调至2m 分别调整锤击力至最小（弹簧无压缩）和最大（弹簧最大压缩...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51158-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4866-2015 制鞋机械中底固定机 Footwear machines-Insole setting machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4866-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋 工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：朱耀东、孔培利、童孝忠、叶锦华、李刚、孙宇豪. 本标准为首次发布. I QB/T4866-2012 制鞋机械中底固定机 1范围 本标准规定了中底固定机的术语和定义、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋工业中种钉入檀和钉合中底与鞋檀的中底固定机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切屑机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 中底固定机insole setting machine 将中底固定钉植入鞋和使中底与鞋楦压合固定的机器. 3.2 平衡底柱balance bottom column 承托鞋檀并承受种钉和压合压力的支撑装置. 3.3 多功能压头multi functional pressure head 执行种钉和压合等功能的压头，简称“压头”. 3.4 V型定位器V locator 限定鞋位置的装置. 3.5 种钉nailing 利用压力将中底固定钉植入鞋楦的过程. 3.6 种钉间距nailing spacing 植入鞋檀的两个中底固定钉的距离. 3.7 压合pressing 1 QB/T4866-2012 将中底压入已种钉鞋檀的钉子，使中底和鞋固定在一起的过程. 4组成、型号和基本参数 4.1组成 中底固定机主要由机架部件、平衡底柱、V型定位器、压头、电气部分组成. 4.2型号 中底固定机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定. 4.3基本参数 中底固定机的基本参数见表1. 表1基本参数表 序号 项目 基本参数 1 适应固定钉长度/mm 2.0~6.0 2 种钉间距/mm 20~45 3 平衡底柱高低调节量/mm ≤ 100 4 植底座可调节角度（正反向）/() ≥ 30 5 V型定位器前后位置调节量/mm ≤ 50 6 V型定位器可调节角度（正反向）/（°） ≥ 20 7 压头行程/mm 60~80 8 压头最大冲压力（气源0.5MPa)/N 3500 9 气源压力MPa 0.4~0.6 5要求 5.1基本要求 5.1.1中底固定机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 5.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求. 5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求. 5.2装配质量 5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 5.2.2电器元件及布线应排列有序，固定可靠. 5.2.3压头的中轴线和平衡底柱的轴线应对齐，其同轴度不应大于0.5mm. 5.3整机性能 5.3.1机器运行应平稳、无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如. 5.3.2种钉间距、平衡底柱高低调节量、植底座角度调节量、V型定位器前后位置调节量、V型定位 器角度调节量、压头行程、压头最大冲压力应符合表1的规定. 5.3.3机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB(A). 5.4电气安全 5.4.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE. 5.4.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定. 5.4.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M. 2 QB/T4866-2012 5...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：51157-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4865-2015 制鞋机械 靴面定型机 Footwear machines-Boots upper molding machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4865-2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准主要起草单位：东莞市铁郎头实业有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、衢 州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：黄亮平、梁巨成、童孝忠、孔培利、李刚、孙宇豪. 本标准为首次发布. I QB/T4865-2015 制鞋机械靴面定型机 1范围 本标准规定了靴面定型机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋生产中各式鞋面的脚背翘度定型用靴面定型机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 靴面定型机按靴面翘度型式分为单弯靴面定型机和双弯靴面定型机；按工作条件分为靴面热定型机 和靴面冷冻定型机. 3.2组成 靴面定型机主要由机架、帮面定型部件、液压系统、气动系统、加热（或冷却）系统和电气系统组 成.帮面定型部件包含凹形上刀（凹形）、凸形下刀（凸形）、左侧压板和右侧压板. 3.3型号 靴面定型机的型号宜参照QB/T1525的规定进行编制. 3.4基本参数 靴面定型机的基本参数应符合表1的规定. 1 QB/T4865-2015 表1基本参数表 序号 项目 基本参数 1 上刀行程/mm ≥ 50 2 上刀行程调整量/mm ≥ 200 3 上刀行程速度/(mm/s) ≤ 50 4 下刀顶料压力/N ≤ 200 5 热定型温度/℃ 120~180 6 冷定型温度/℃ -30~-20 7 定型时间/s 10~20 8 气源压力/MPa 0.5~0.6 4要求 4.1基本要求 4.1.1靴面定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定. 4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定. 4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠. 4.2.3上刀与下刀的中心平面应对齐，其偏差不应大于0.1mm. 4.2.4两侧压板面处于工作位置时应与上、下刀侧面平行，其平行度不应大于0.1mm. 4.2.5上刀与下刀应升降自如，无卡阻现象. 4.3整机性能 4.3.1两侧压板面与上、下刀侧面的间隙应可调，最小间隙应为0.5mm 其间隙调整量不应小于3mm. 4.3.2上刀行程、上刀行程调整量、上刀行程速度（下料速度）、下刀顶料压力、定型时间、定型温 度均应符合表1的规定. 4.3.3上刀与下刀的厚度应相同，两者的厚度差不应大于0.05mm. 4.3.4上刀与下刀两侧面的平面度不应大于0.05mm. 4.3.5整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A). 4.3.6机器空载运行2h后，液压油温度不应大于55℃. 4.4外观质量 4.4.1涂漆件应符合QB/T158...

ICS97.195 分类号：Y88 备案号：51156-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4864-2015 工艺水晶灯饰件 Crystal lighting pendants 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4864-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会(SAC/TC377/SC1)归口. 本标准起草单位：浙江浦江天隆水晶宝石有限公司、浙江省水晶玻璃饰品质量检验中心、浙江浦江 奥德利水晶工艺有限公司、浙江艺力水晶饰品有限公司、浦江邦纳工艺品有限公司、上海佳瑜照明电器 有限公司、浦江宇宙水晶工艺品有限公司、中山市古镇大河水晶有限公司. 本标准主要起草人：邱培育、杜威、虞宣尧、楼志强、杨观平、薛旭升、吴旭光、黄启明. 本标准为首次发布. I QB/T4864-2015 工艺水晶灯饰件 1范围 本标准规定了工艺水晶灯饰件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存. 本标准适用于以天然水晶、合成水晶、石英玻璃或晶质玻璃为原料制成的灯饰配件（以下简称“灯 饰件”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T903无色光学玻璃 GB/T16553一2010珠宝玉石鉴定 GB28480一2012饰品有害物质限量的规定 GB/T28796工艺水晶饰品 .3术语和定义 GB/T16553、GB/T903中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 灯饰件crystal lighting pendants 用于改善照明灯具光学特性、美化照明灯具的，以天然水晶、合成水晶、石英玻璃或晶质玻璃为原 料制成的装饰件. 4要求 4.1原材料 生产灯饰件的原材料应符合GB/T16553、GB/T28796、GB28480一2012的规定. 4.2外观质量 灯饰件的外观质量应符合表1的规定. 表1 项目 指标 整体外观 表面应光洁、平整，不应有磨痕、裂痕、杂质、碎口和热应力纹 气泡个数及大小 直径不大于0.5mm的气泡个数不应大于2个/100cm2;不应出现直径超过0.5mm的气泡 色泽（着色挂件） 色泽较均匀 线条 线条较清晰、层次较分明 4.3物理性能 灯饰件的物理性能应符合表2的规定. QB/T4864-2015 表2 项目 指标 表面粗糙度/u 03 折射率 1470 4.4有害物质限量 灯饰件中铅和镉的含量应符合GB28480一2012中的限量要求. 4.5加工精度 灯饰件的尺寸允许偏差应符合表3的规定，特殊产品按合同要求执行. 表3 项间 指标 尺计允许偏差 ±(AX2.59 注：A为灯饰件设计值 5试验方法 5.1原材料 按GB/T903及GB/T16553规定的方法进行检验. 5.2外观质量 不借助光学放大装置，用目测方法进行检验，气泡尺寸用5倍放大镜测量 5.3物理性能 5.3.1表面粗糙度 用表面粗糙仪测量. 5.3.2折射率 按GB/T165532010中4.3规定的方法进行检验. 5.4有害物质限量 按GB/T28796中规定的方法进行试验. 5.5加工精度 用分度直为0.02mm的游标卡尺测量. 6检验规则 6.1组批 按每班生产的同一品种、同类型、同一等级的产品为一批. 6.2抽样 每批随机轴取10件品，5件为检样，5件为备样，若该批产品总数低子10件则全检. 6.3检验分类 产品检验分出人检验和型式检 6.3.1出厂检验 出厂检验项目为外观质量. 6.3.2型式检验 型式检验为本标准第4章规定的全部项目.当出现下列情况之一时，应及时进行型式检验： a)更改关键工艺或更改主要设备时： 2 QB/T4864-2015 b)产品停产超过2个月，恢复生产时： c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d)国家质量监控机构提出要求时： e)正常情况下，型式检验每12个月进行1次 6.4判定和复验 经检验全部项目合格则判该批产品为合格：如有不合格项，则用备样对不合格项进行复验，若仍不 符合本标准要求，则判该批产品为不合格. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品外包装上应标有产品名称、产品执行标准编号、制造企业名称及地址、检验合格证明和生 产日期. 7.1.2外包装箱上应标有产品名称、产品执行标准编号、制造企业名称及地址、数量、净重，包装储 运图示标志应符合GB/T191的规定 7.2包装 7.2.1产品应以塑料衬板及热收缩膜...

ICS97.195 分类号：Y88 备案号：51155-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4863-2015 工艺水晶装饰画 Craft crystal decorative painting 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4863-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会(SAC/TC377/SC1)归口. 本标准起草单位：杭州铁莹水晶工艺有限公司、浙江省水晶玻璃饰品质量检验中心、浙江省艺力水 晶饰品有限公司. 本标准主要起草人：姚祖义、杜威、楼志强. 本标准为首次发布. I QB/T4863-2015 工艺水晶装饰画 1范围 本标准规定了工艺水晶装饰画的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于以天然水晶、合成水晶或工艺玻璃作为艺术表现主体材料，辅以聚苯乙烯(PS)线 条或木制线条为辅助材料制成的工艺水晶装饰画（以下简称“水晶画”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T7962.1无色光学玻璃测试方法折射率和色散系数测试方法 GB/T7962.12无色光学玻璃测试方法光谱内透过率测试方法 GB/T16552珠宝玉石名称 GB/T16553珠宝玉石鉴定 GB18583室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量 GB/T28796工艺水晶饰品 GB28480一2012饰品有害物限量的规定 3术语和定义 GB/T16552和GB/T16553中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 工艺水晶装饰画craft crystal decorative painting 以天然水晶、合成水晶或工艺玻璃作为艺术表现主体，并以聚苯乙烯(PS)线条或木制线条为辅 助材料制成的装饰画. 4分类 按原材料不同分为天然水晶画、合成水晶画、工艺玻璃水晶画和由前述不同材质组成的复合型水晶 画. 5要求 5.1原材料 5.1.1天然水晶、合成水晶、工艺玻璃 应符合GB/T16553、GB/T28796、GB28480一2012的规定. 5.1.2玻璃胶水 应符合GB18583的规定. 5.2外观质量 外观质量应符合表1的规定. 1 QB/T4863-2015 表1 项/目 要求 画框部 线条应平直，拼接缝隙不明显，饰应无划痕陷 加工性能 主体材料 立体感强，不应有碎口、磨痕条纹、裂痕和杂质，黏接部位立无胶水印 气泡 不应有直径大于0.5mm的气泡： 直径不超过b.5mm的气泡不应超过8个/100cm3 外观性能 颜色均匀和稳定性 △E*≤02 注：主体材料为天然水品的不考核以上外观性能. 5.3物理性能 物理性能应符合表2的规定. 表2 项目 指 过率% 90. 折射率 1.500 注：透过率仅适用于无色材料 5.4尺寸偏差 画框尺寸偏差应符合表3的规定，特殊产品按合同要求执行. 表3 项目 指标/mm S<0.09 ±3 S20.09m 5.5组装 5.5.1水晶画的形状和位置应符合设计图样的要求. 5.5.2主体材料应黏合牢固，结合面应无明显气泡. 5.5.3画部分的挂扣应居中或对称，挂扣的位置偏差不应大于1mm 5.6有害物质限量 水晶画中的有害物质限量应符合表4的规定. 表4 目 指标 铅（以Pb计）(m回kg 1000 主体料 福（以Cd计）/(mgkg) 100 游高甲/(gkg) 0.50 苯/(gkg 0.50 胶黏剂 甲苯二甲苯/(g/kg) ≤ 200 总挥发性有机物/(g/L) ≤ 700 2 QB/T4863-2015 6试验方法 6.1原材料 按GB/T16553、B18583进行试验. 6.2外观质量 不借助光学放大装置，在距离水晶画30cm、光源强度为40W日光灯下的黑色背景视场中进行检 验.气泡尺寸用5倍放大镜测量.色差值用分光测色计测量. 6.3物理性能 6.3.1透过率 按GB/T7962.12中的规定进行试验 6.3.2折射率 按GB/T7962.1中规定进行试验. 6.4尺寸偏差 用分度值不大于0.02mm的通用量具测量. 6.5组装 6.5.1对照设计图样日测检查 6.5.2样品以立面状态从30cm高处自由下落5次，目测检查黏合情况及结会面气泡 6.5.3用分度值为1mm的直尺检查挂扣位置及偏差. 6.6有害物质限量 6.6.1主体材料中的铅和辐按GB/T28796中规定的方法进行试验 6.6.2胶...

ICS97.180 分类号：Y50 备案号：51152-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4860-2015 油漆笔 Paint markers 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T4860-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口. 本标准起草单位：韶关盛怡文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 真彩文具股份有限公司、广东金万年文具有限公司、广东宝克文具有限公司、贝发集团股份有限公司、 东莞市智高文具有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、温州爱好笔业有限公司、浙江光辉文教用品 有限公司. 本标准主要起草人：罗浪、张秀銮、姚鹤忠、陈景强. 本标准为首次制定. I 万方数据 QB/T4860-2015 油漆笔 1范围 本标准规定了油漆笔的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于能作记号、标志和对物品（件）涂层进行简易修补的油漆笔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T12654书写纸 GB21027学生用品的安全通用要求 QB/T4431一2012油漆笔用墨水 3要求 3.1油漆笔的性能应符合表1的规定. 表1 项目 要求 试验方法 书写性能 5.1 抗漏性/kPa ≤-10 5.2 笔头强度/N ≥4.9 5.3 干燥性 ≤40s 覆盖纸上应无墨迹 5.4 硬质底材 “#”字格无脱落，在切口交叉处或切口边缘可有少许涂层脱落 附着性 5.5 软质底材 不应有明显沾色 间歇书写 ≥30min 100mm内应出墨正常 5.6 耐水性 ≥1h 线迹应保持可见 5.7 耐光性 ≥24h 不应产生变色、失光等缺陷 5.8 硬度 ≥HB 5.9 抗蚀性. ≥2h 不应产生锈蚀、失光、起泡、剥落等缺陷 5.10 耐温性 (60士2)℃、1h 书写应出墨正常，无渗漏墨水现象 5.11 耐冲击性 1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落 5.12 笔套拉力N 4.9~39.2 5.13 表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；整笔应无明显歪斜；零部件装配 外观 5.14 应平服、牢固；标志应字迹清晰；笔头部或尾部应无渗漏墨水现象 用于麻材（合金件）.软质材无测. 3.2油漆笔的墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定. 1 万方数据 QB/T4860-2015 4试验环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a)环境温度：15℃~25℃； b)相对湿度：50%~80%. 5试验方法 5.1书写性能 5.1.1仪器与材料 5.1.1.1秒表. 5.1.1.2符合GB/T12654的70gm2书写纸. 5.1.2方法与步骤 开启秒表，以(60士5)次/min的频率在书写纸上连续揿压笔头使墨水流出，计时至30s 检查笔头 是否完全显色.在笔头充盈墨水状态下，以20mm/s~25mm/s的划线速度手划直线，累计长度至10m. 5.2抗漏性 5.2.1试验仪器 减压仪. 5.2.2方法与步骤 5.2.2.1减压仪的减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min. 5.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔. 5.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头向下插入笔架，放入减压仪真空罩内.开启减压仪，当真空表示 值达到-10kPa后，保持10min 检查试笔是否滴漏墨水. 5.3笔头强度 5.3.1试验仪器 分辨力不低于0.01N的测力仪. 5.3.2方法与步骤 先将测力仪调零位，然后使试笔与测力仪平台成(65±5)倾角，逐渐加力至4.9N 检查笔头是 否有裂、散、断现象. 5.4千燥性 5.4.1试验器具 5.4.1.1符合QB/T4431一2012的试板. 5.4.1.2500g专用砝码，底面直径为50mm. 5.4.1.3秒表. 5.4.2方法与步骤 在试板上手划5个连贯的直径为20mm~30mm的圆圈，开启秒表计时至40s 在线迹上覆盖书写 纸，并用专用砝码压在覆盖纸纸面上.重新计时，1min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹. 5.5附着性 5.5.1试验材料 5.5.1.1符合QB/T4431一2012的试板. 5.5.1.2刀刃角度为20°~30°的单刃切割刀具. 5.5.1.3...

ICS97.180 分类号：Y50 备案号：51151-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4859-2015 软笔 Soft nib pens 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T4859-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口. 本标准起草单位：青岛昌隆文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 上海纳诺微新材料科技有限公司、贝发集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东宝克文具有 限公司、广东金万年文具有限公司、韶关盛怡文具有限公司. 本标准主要起草人：康登奎、龙志军、梁向阳、姚鹤忠、陈景强. 本标准为首次制定. I 万方数据 QB/T4859-2015 软笔 1范围 本标准规定了软笔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于采用软性笔头和供墨系统，线迹具有毛笔书写特点的水性墨水软笔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1468描图纸 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样检验计划 GB/T12654书写纸 GB21027学生用品的通用安全要求 3分类 3.1按墨水着色剂性质分为颜料型墨水软笔和染料型墨水软笔. 3.2按储水结构分为储水芯式和直液式. 3.3按笔头直径分为小字、中字、大字（见图1、表1）. 图1笔头直径 表1 单位为毫米 笔头分类（适宜书写） 笔头直径D 小字 D<2.4 中字 2.4≤D<3.4 大字 D≥3.4 4要求 4.1软笔的性能应符合表2的规定. 1 万方数据 QB/T4859-2015 表2 要求 项目 试验方法 颜料型墨水软笔 染料型墨水软笔 小字 划线100m以上，线迹应流畅，无明显变淡、断线现象 书写性能 6.1 中/大字 划线50m以上，线迹应流畅，无明显变淡、断线现象 抗漏性kPa ≤ -10 6.2 笔头强度N ≥ 0.98 6.3 干燥性 ≤30s 覆盖纸上应无墨迹 6.4 渗化度/% ≤ 35 6.5 间歇书写 ≥1h 100mm内应出墨正常 6.6 耐水性 ≥24h 线迹应保持可见 6.7 耐光性 ≥24h 线迹应保持可见 6.8 耐冲击性 1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落 6.9 表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；整笔应无明显歪斜；零部件装 外观 配应平服、牢固：标志应字迹清晰；笔或笔芯头部、笔或笔芯尾部 6.10 应无渗漏墨水现象；笔头应无明显散丝或分叉现象 适用于直液式软笔. 4.2软笔中墨水的可迁移元素含量应符合GB21027的规定. 4.314周岁以下学生使用的软笔笔杆、笔套涂层的可迁移元素含量和笔套安全应符合GB21027的规 定. 5材料和条件 5.1书写纸 符合GB/T12654的定量规格为70g/m2的书写纸. 5.2划线条件 当使用划圆书写机或手划线迹时，应满足表3的条件. 表3 划线条件 项目 划圆书写机 手划 书写载荷 根据笔头的不同，可以选择书写载荷为(050士0.05)N:或选择合适的书写载荷确保笔尖与 纸张接触长度在(4士2)mm 划线速度 (4.5±0.5)m/min 20 mm/s~25 mm/s 书写角度 (85±5)° 衬垫板 抛光的不锈钢板 5.3环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a)环境温度：15℃~25℃； b)相对湿度：50%~80%. 2 万方数据 QB/T4859-2015 6试验方法 6.1书写性能 6.1.1试验仪器 划圆书写机. 6.1.2方法与步骤 按5.2的条件设定划圆书写机，将试笔插在划圆书写机夹具上固定，开启划圆书写机连续划线至表 2规定长度，检查线迹是否正常. 6.2抗漏性 6.2.1试验仪器 减压仪. 6.2.2方法与步骤 6.2.2.1将减压仪减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min. 6.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔. 6.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头朝下插入笔架，放入减压仪真空罩内，开启减压仪，当真空表示 值达到-10kPa后，保持10min 检查试笔是否滴漏墨水. 6.3笔头强度 6.3.1试验器具 100g专用砝码. 6.3.2方法与步骤 将砝码套在笔体上，使笔头接触书写纸面并呈(85士5)°倾角，承载10min后，取下...

ICS97.180 分类号：Y50 备案号：51150-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4858-2015 自动补偿式活动铅笔 Auto-pensating mechanical pencils 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4858-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口. 本标准起草单位：上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 辉柏嘉（广州）文具有限公司、宁波市文魁控股集团有限公司、青岛昌隆文具有限公司、贝发集团股份 有限公司、广东联众文具有限公司、珠海市春天文具制品有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东金 万年文具有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、宁波市鄞州超特文具厂、宁波泰育文具有限公司、 上海文正笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司. 本标准主要起草人：姚鹤忠、李树荣、李畅、吴瑛戟、陈景强. 本标准为首次制定. I QB/T4858-2015 自动补偿式活动铅笔 1范围 本标准规定了自动补偿式活动铅笔的术语和定义、分类、要求、试验方法及检验规则、标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于铅芯公称直径为0.5mm和0.7mm的自动补偿式活动铅笔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB21027学生用品的安全通用要求 QB/T1024活动铅笔用黑铅芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 补偿性能pensation performance 在书写过程中铅芯发生磨耗时，出芯机构能够自动出芯的性能. 3.2 补偿力pensation force 在书写过程中铅芯发生磨耗时，出芯机构能够自动出芯所需的力. 3.3 护芯管回缩性能retraction performance of guide pipe 在不使用时，护芯管能缩入尖套内保护铅芯的性能. 注：适用于撒动加芯式自动补偿式活动铅笔. 3.4 铅芯残留长度length of lead residues 由于出芯机构受力，铅芯从夹头中脱落而滞留在尖套内又无法书写时的长度. 4分类 4.1自动补偿式活动铅笔按补充铅芯方式的不同，分为手工加芯式和撤动加芯式. 4.2自动补偿式活动铅笔按铅芯公称直径分为0.5mm和0.7mm. 5要求 5.1自动补偿式活动铅笔的性能应符合表1的规定. 1 QB/T4858-2015 表1 要求 项目 试验方法 手工加芯式 撤动加芯式 补偿性能/(mm/次) ≥ 0.08 7.1 补偿力N ≤ 0.44 0.54 7.2 夹铅芯力/N ≥ 7.84 7.3 0.5mm ≥ 4.90 芯尖受力N 7.4 0.7mm≥ 5.88 输铅芯性能 连续 7.5 护芯管回缩性能 护芯管应能顺利缩回尖套 7.6 铅芯残留长度/mm ≤ 18 20 7.7 金属笔夹弹性 无缝隙 7.8 耐冲击性 1m高度水平跌落，应符合补偿性能的要求，零部件无开裂、变形、脱落 7.9 镀层抗蚀性 ≥3min 不应裸露基材 7.10 外观 衣面光：无缘等缺整笔应无明显蛋斜学都件装配应 平服、牢固；标志应字迹清晰 7.11 5.214周岁以下学生使用的自动补偿式活动铅笔，铅芯和笔杆上涂层中的可迁移元素含量应符合GB 21027的规定. 6试验仪器、材料和条件 6.1全自动测力仪 位移分辨力不低于0.01mm、力值分辨力不低于0.01N的全自动测力仪，或具有同等性能的试验仪 器. 6.2数显测力仪 分辨力不低于0.01N的数显测力仪. 6.3游标卡尺 分辨力不低于0.01mm的游标卡尺. 6.4投影仪 分辨力不低于0.01mm的投影仪. 6.5铅芯 符合QB/T1024规定的硬度记号为HB的铅芯. 6.6环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a)环境温度：15℃~25℃； b)相对湿度：50%~80%. 7试验方法 7.1补偿性能 7.1.1仪器和材料 7.1.1.1全自动测力仪. 7.1.1.2游标卡尺或投影仪. 2 QB/T4858-2015 7.1.1.3HB铅芯. 7.1.2方法与步骤 7.1.2.1将铅芯装入试笔，让试笔出芯，使铅芯外露少许，用400号水砂纸将铅芯端面磨平. 7.1.2.2将试笔从夹具下端装入，拧紧夹具上的螺丝固...

ICS29.140 分类号：K72 备案号：52201-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4847-2015 LED平板灯具 LED flat panel luminaires 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4847-2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国照明电器标准化技术委员会灯具分技术委员会(SAC/TC224/SC2)归口. 本标准起草单位：上海时代之光照明电器检测有限公司、工业和信息化部电子工业标准化研究院、 国家灯具质量监督检验中心、国家电光源质量监督检验中心（上海）、欧普照明股份有限公司、江苏豪 迈照明科技有限公司、华荣科技股份有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、上海三思电子工程有 限公司、浙江阳光照明电器集团股份有限公司、安徽凯盛众普新光源有限公司、立达信绿色照明股份有 限公司、雷士照明（中国）有限公司、中国照明电器协会、国家半导体发光器件(LED)应用产品质量 监督检验中心、中国质量认证中心. 本标准主要起草人：赵英、杨樾、王晔、刘磊、夏清明、施晓红、陈超中、周鼎、黄国军、何金田、 周斌、庞峰军、郑东、杨全永、许建兴、熊飞、赵旭、邓茂林、刘秀娟、刘毅清、郑雪生. 本标准为首次发布. QB/T4847-2015 LED平板灯具 1范围 本标准规定了LED平板灯具的术语和定义、分类、一般要求、一般试验要求、电性能、光输出、 LED灯具寿命，色坐标、相关色温和显色性，空间色品不一致性、距高比、亮度限制、亮度均匀度、 结构要求、标记、验证. 本标准适用于电源电压不超过250V的LED平板灯具. 注：在市场上，LED平板灯有时也称LED面板灯. 2规范性引用文件 下列文件对于使用本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修订件）适用于本文件. GB7000.1灯具第1部分：一般要求与试验 GB7000.201灯具第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具 GB7000.202灯具第2-2部分：特殊要求嵌入式灯具 GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A) GB17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系 统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制 GB17743电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB/T18595一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求 GB/T22907灯具的光度测试和分布光度学 GB24819普通照明用LED模块安全要求 EC62722-1:2014灯具性能第1部分：一般要求 IEC62722-2-1:2014灯具性能第2-1部分：LED灯具特殊要求 EN12464-1:2011光和照明-工作场所照明-第1部分：室内工作场所 3术语和定义 GB7000.1、GB24819、IEC62722-1:2014和IEC62722-2-1:2014界定的以及下列术语和定义适 用于本文件. 3.1 LED平板灯具LED flat panel luminaire 一种采用LED为光源、通过导光板和（或）扩散部件形成发光面的薄型面发光灯具，包括控制 装置、散热装置、光学元件及相关构件，发光面的最大边长或直径不小于270mm. 3.2 导光板light guide board 一种光学部件，以透光材料为基材、在侧面接受LED光线，并能改变光线行进方向，将许多 LED光源发出的光转变为面发光. 3.3 一般照明general lighting 为照亮整个场所而设置的均匀照明. 3.4 亮度均匀度luminance uniformity 1 QB/T4847-2015 灯具发光面上最小亮度和亮度算术平均值的比值 4分类 GB7000第2章与下述4.1和4.2一起使用. 4.1按安装方式分类 按安装方式分类.LED平板灯具应分类为：嵌入式、表面安装式和悬吊式. 4.2按光通量分类 按光通量分类，LED平板灯具应分类为表1中的一个类别. 表1LED平板灯具光通量分类表 输出光通量p/m 类别 额定值 最低值 最高值 1 600 540 720 2 800 720 960 3 100 990 1320 4 1500 1350 1800 5 2000 1800 2400 6 2500 2250 3000 7 3000 2700 3600 8 4000 3600 4800 9 5000 4500 6000 10 7500 6750 9000 5一般要求 LED平板灯具的设计和制造应使其在正常使用时能正常工作.用5.1和5.2检验其...