ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：46839-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2312-2014 代替QB/T2312一1997 1L 手表离合轮方孔尺寸系列 Square hole dimension series of watch sliding pinions (. 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2312-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2312一1997《手表离合轮方孔尺寸系列》，与QB/T2312一1997相比，主要修改 内容如下： 更新了第2章中的规范性引用文件（见2）； 完善了第3章图1的图示（见图1）； 调整了4.1和4.2的编辑形式，并将4.2中“公差带代号”更改为“公差”；将“上、下偏差”更 改为“极限偏差”（见4.1、4.2）； 将表2中尺寸C的公差更改为“EF8” 并修改了表2的编辑形式（见表2）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口. 本标准主要起草单位：辽宁孔雀表业有限公司、天津海鸥表业集团有限公司、青岛紫信实业有限公 司、轻工业钟表研究所. 本标准主要起草人：崔纪伟、李月、周文霞、王彩凤、林军基、芮祥、金英淑. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2312-1997. I - 、二 QB/T2312-2014 手表离合轮方孔尺寸系列 1范围 本标准规定了手表离合轮方孔的尺寸系列. 本标准适用于手表用离合轮方孔. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1803极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 3结构型式 离合轮方孔结构型式见图1. c Q 说明： A—正方形对角线； C——正方形边长： D——减轻孔直径. 图1离合轮方孔结构型式 4尺寸系列及公差 4.1尺寸系列 离合轮方孔尺寸系列见表1. ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59726-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2292-2017 代替QB/T2292一2017 手动拉铆枪 Hand riveter 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2292-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2292一1997《手动拉铆枪》的修订，与QB/T2292一1997相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 修改了本标准的适用范围； 修改了规范性引用文件； 修改了产品型式； 修改了产品基本尺寸； 修改了产品标记； 修改了外观； 修改了性能； 修改了硬度； 修改了检验规则； —修改了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由余姚潘易工业有限公司、宁波三鼎爱迪实业有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 世达工具（上海）有限公司、佛山鹰之印五金工具制造有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、文登威 力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、晋亿物流有限公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、洪伯钱、杨永岩、周阿龙、徐鸿、林众伟、王伟毅、鞠家平、 陈立海、余小敏. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2292-1997. I QB/T2292-2017 手动拉铆枪 1范围 本标准规定了手动拉铆枪的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于单面拉铆GBT3098.19规定的抽芯铆钉的手动拉铆枪，以下简称“拉铆枪”.抽芯 铆钉钉体材料为铝、铝合金、黄铜、碳素钢和不锈钢；钉体直径为2.4mm~6.4mm. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T12615.2封闭型半圆头抽芯铆钉30级 3产品分类 3.1产品型式 拉铆枪按其结构型式分为单手式（代号D)、双手式（代号S)、拉伸式（代号L)三种型式，其中 单手式分为单手式普通型（代号DP)、单手式双向型（代号DS)、单手式万向型（代号DW);双手 式分为双手式普通型（代号SP)、双手式环保型（代号SH) 如图1~图6所示. 注：图示仅为示例，并不影响对产品的设计. 合 图1单手式普通型拉铆枪（代号DP) 1 QB/T2292-2017 . d . 0 民 1 图2单手式双向型拉铆枪（代号DS) 360 图3单手式万向型拉铆枪（代号DW) QB/T2292-2017 可 / 图4双手式普通型拉铆枪（代号SP) ene 0 心 回回 图5双手式环保型拉铆枪（代号SH) 图6拉伸式拉铆枪（代号L) 3.2基本尺寸 拉铆枪的基本尺寸应符合表1的规定. 3 ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：39403-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2289.5-2012 代替QB/T2289.5一2001 园艺工具 整篱剪 Garden tools Hedge shears 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2289.5-2012 前 言 QB/T2289《园艺工具》系列标准由现有的6项标准组成： 一QB/T2289.1一2012《园艺工具稀果剪》； 一 QB/T2289.2一2012《园艺工具桑剪》； QB/T2289.3一2012《园艺工具高枝剪》； QB/T2289.4一2012《园艺工具剪枝剪》： 一QB/T2289.5一2012《园艺工具整篱剪》； 一QB/T2289.6一2012《园艺工具手锯》. 本部分为QB/T2289系列标准的第5项. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2289.5一2001《园艺工具整篱剪》的修订.与QB/T2289.5一2001相比，主要变 化如下： 一增加了产品的型式(2001版的3.1，本版的3.1)； 修改了产品的基本尺寸(2001版的3.2，本版的3.2)； 修改了产品标记(2001版的3.3，本版的3.3)； 增加了整篱剪主轴螺栓的硬度要求和试验方法（本版的4.1.2、5.2.2）； 增加了手柄强度的要求和试验方法（本版的4.2、5.3）： 增加了手柄连接强度的要求和试验方法（本版的4.3、5.4）； 增加了使用性能的要求和试验方法（本版的4.4、5.5）； 增加了产品跌落试验的要求和试验方法（本版的4.7、5.8）； 增加了产品安全要求和试验方法（本版的4.8、5.9）； 一增加了出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平的规定（本版的 6.2). 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由上海沃施园艺股份有限公司、宁波大叶园林工业有限公司、上海市工具工业研究所负责起 草，杭州巨星科技股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、余姚市潘易工业有限公司、浙江新蓝达 实业股份有限公司、江苏金鹿集团有限公司等参加起草. 本部分主要起草人：费君华、叶晓东、吴祖训、舒新强、陈立海、潘德苗、沈建明、蒋燕花、顾青. 本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准OB/T2289.5一2001《园艺工具整篱剪》. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB6869-1986; ——QB/T3855-1999; —QB/T2289.5-2001. I QB/T2289.5-2012 园艺工具整篱剪 1范围 本部分规定了整篱剪的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于修剪各种灌木、篱墙树、园艺花卉的整篱剪. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T1911拷贝纸 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) GB/T6866园艺工具通用技术条件 3产品分类 3.1型式 3.1.1整篱剪按柄部的型式分为Z型（整体型）和T型（伸缩型），如图1~图2所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 654 3 2 1 1一小剪片；2一大剪片；3一主轴螺栓：4一碰块；5一手柄；6一带扣. 图1Z型（整体型） QB/T2289.5-2012 2 5 8 9 1一大剪片；2一小剪片；3一伸缩柄限位块；4一手柄套；5一伸缩柄；6一伸缩柄锁座；7一伸缩柄锁扣； 8一碰块：9-主轴螺栓. 图2T型（伸缩型） 3.1.2整篱剪的剪片型式分为Z型（直线刃）、Q型（曲线刃）、J型（锯齿刃），如图13所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 3 2 5 6 i9 图3剪片型式 3.2基本尺寸 整篱剪的基本尺寸如图4所示，应符合表1的规定. 3 2 5 6 7 .图4整篱剪的基本尺寸 2 QB/T2289.5-2012 表1整篱剪的基本尺寸 单位为毫米 产品型式 规格 hmax Wmin 钢板制 锻制 600 600±50 200±10！ 8 10 150 Z型 700 700±50 250±10 10 13...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：39402-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2289.4-2012 代替QB/T2289.4一2001 园艺工具剪枝剪 Garden tools Pruning shears 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2289.4-2012 前 言 QB/T2289《园艺工具》系列标准由6项标准组成： QB/T2289.1一2012《园艺工具稀果剪》； QB/T2289.2一2012《园艺工具桑剪》； QB/T2289.3一2012《园艺工具高枝剪》： QB/T2289.4一2012《园艺工具剪枝剪》； QB/T2289.5一2012《园艺工具整篱剪》； 一一QB/T2289.6一2012《园艺工具手锯》. 本部分为QB/T2289系列标准的第4项. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2289.4一2001《园艺工具剪枝剪》的修订.与QB/T2289.4一2001相比，主要变 化如下： 增加了产品的型式(2001版的3.1，本版的3.1)； 修改了产品的基本尺寸(2001版的3.2，本版的3.2)； 修改了产品标记(2001版的3.3，本版的3.3)； 增加了剪枝剪主轴螺栓的硬度要求和试验方法（本版的4.1.2、5.2.2）； 增加了手柄强度的要求和试验方法（本版的4.2、5.3）； 增加了手柄连接强度的要求和试验方法（本版的4.3、5.4）； 增加了使用性能的要求和试验方法（本版的4.4、5.5）； 增加了产品跌落试验的要求和试验方法（本版的4.7、5.8）； 增加了产品安全要求和试验方法（本版的4.8、5.9）； 增加了出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平的规定（本版的 6.2). 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由上海沃施园艺股份有限公司、余姚市潘易工业有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 宁波大叶园林工业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、江苏金鹿集团 有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司等参加起草. 本部分主要起草人：费君华、潘德苗、吴祖训、叶晓东、陈立海、舒新强、蒋燕花、沈建明、顾青. 本部分自实施之日起代替原轻工行业标准QB/T2289.4一2001《园艺工具剪枝剪》. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB6868-1986; QB/T3854-1999; QB/T2289.4-2001. I QB/T2289.4-2012 园艺工具剪枝剪 1.范围 本部分规定了剪枝剪的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存. 本部分适用于修剪树枝、藤条、园艺花卉的剪枝剪. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T1911拷贝纸 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) GB/T6866园艺工具通用技术条件 3产品分类 3.1型式 剪枝剪的型式分为Z型（整体型）、S型（塑料手柄）、L型（铝合金手柄）、G型（钢板手柄）、C 型（长柄）、T型（伸缩柄），如图1~图6所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 6 4 3 2 a)圆弧刃 1一小剪片；2一大剪片：3一主轴螺栓：4一碰块；5一弹簧；6一锁扣；7一手柄套. 图1Z型（整体型） 1 QB/T2289.4-2012 6 5 4 3 2 1 :2 b)直线刃 1一大剪片；2一小剪片；3一主轴螺栓：4一碰块：5一弹簧：6一锁扣；7一手柄套. 图1Z型（整体型）（续） t 3 2 : 只只 ● 8 1一大剪片；2一锁扣；3一销钉；4一弹簧；5一塑料手柄；6一塑料手柄；7一主轴螺栓；8小剪片. 图2S型（塑料手柄） 5 9 3 2 1 : 、 6 7 dP 9 1一大剪片：2一主轴螺栓；3一销钉；4一弹簧：5、7一手柄；6—锁扣；8一碰块；9一小剪片. 图3L型（铝合金手柄） 2 QB/T2289.4-2012 5 1一手柄；2一主轴螺栓；3一小剪片：4一大剪片：5一锁扣销钉；6一锁扣；7一销钉；8一弹簧. ri L.图....

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：39401-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2289.3-2012 代替QB/T2289.3一1997 园艺工具高枝剪 Garden tools Long-reach pruners 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2289.3-2012 前 言 QB/T2289《园艺工具》系列标准由6项标准组成： 一QB/T2289.1一2012《园艺工具稀果剪》； QB/T2289.2一2012《园艺工具桑剪》； QB/T2289.3一2012《园艺工具高枝剪》； QB/T2289.4一2012《园艺工具剪枝剪》； QB/T2289.5-2012《园艺工具整篱剪》； —一QB/T2289.6一2012《园艺工具手锯》. 本部分为QB/T2289系列标准的第3项. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2289.3一1997《园艺工具高枝剪》的修订.与QB/T2289.3一1997相比，主要变 化如下： 修改了产品的基本尺寸(1997版的3.2，本版的3.2)； 修改了产品标记(1997版的3.3，本版的3.3)； 修改了高枝剪大小剪片的硬度要求(1997版的4.2，本版的4.1.1)； 增加了高枝剪主轴螺栓的硬度要求和试验方法（本版的4.1.2、5.2.2）； 增加了使用性能的要求和试验方法（本版的4.2、5.3）； 增加了手柄连接强度的要求和试验方法（本版的4.5、5.6）； 一增加了出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平的规定（本版的 6.2). 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由宁波大叶园林工业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、上海市工具工业研究所负责起 草，上海沃施园艺股份有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、余姚市潘易工业有限公司、江苏金鹿集 团有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司等参加起草. 本部分主要起草人：叶晓东、陈立海、吴祖训、费君华、王伟毅、潘德苗、蒋燕花、沈建明、顾青. 本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2289.3一1997《园艺工具高枝剪》. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -—SG121-1978; —QB/T2289.3-1997. I QB/T2289.3-2012 园艺工具高枝剪 1范围 本部分规定了高枝剪的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于修整各种树枝、采集树种等用途的高枝剪. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T1911拷贝纸 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 M0D) GB/T6866园艺工具通用技术条件 3产品分类 3.1型式 高枝剪的型式如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 3.2基本尺寸 高枝剪的基本尺寸按表1的规定. 表1高枝剪的基本尺寸 单位为毫米 规格 1 b b h h L 300 300±10 60士5 45±5 中(30±5) 8±1 2士0.5 3500~5500 注1：L为伸长后的尺寸. 注2：特殊规格的基本尺寸可不受本表限制. 3.3产品标记 高枝剪的产品标记由产品名称、标准编号和规格组成. 示例： 规格为300mm 总长为4500mm的高枝剪的标记为： 高枝剪QB/T2289.3-300/4500 1 QB/T2289.3-2012 11 10 9 8 6 9 3 2 1 1一伸缩外手柄；2一锁紧旋钮：3一伸缩内手柄；4一工作头；5一拉绳；6一树枝； 7一小剪片；8一主轴螺栓；9一大剪片；10一拉簧；11一定滑轮. 图1高枝剪的型式 4要求 4.1硬度 4.1.1高枝剪的大剪片的硬度不应低于48HRC 小剪片的硬度不应低于45HRC. 4.1.2高枝剪主轴螺栓的硬度不应低于28HRC. 4.2使用性能 高枝剪的剪片应开闭灵活，闭合后不应过刃. 4.3剪切性能 高枝剪应能顺利地剪切拷贝纸和活树枝.剪切后，剪切线应光滑整齐、连续，无拉毛、撕裂现象， 剪切刃不应有崩刃、卷刃等影响外观和使用功能的损坏. 4.4...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：39400-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2289.2-2012 代替QB/T2289.2一1997 园艺工具桑剪 Garden tools Mulberry shears 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2289.2-2012 前 言 QB/T2289《园艺工具》系列标准由6项标准组成： -一QB/T2289.1一2012《园艺工具稀果剪》； —QB/T2289.2一2012《园艺工具桑剪》； —QB/T2289.3一2012《园艺工具高枝剪》； 一—QB/T2289.4一2012《园艺工具剪枝剪》； 一QB/T2289.5一2012《园艺工具整篱剪》； —QB/T2289.6一2012《园艺工具手锯》. 本部分为QB/T2289系列标准的第2项. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2289.2一1997《园艺工具桑剪》的修订.与QB/T2289.2一1997相比，主要变化 如下： 修改了产品的基本尺寸(1997版的3.2，本版的3.2)； 修改了产品标记(1997版的3.3，本版的3.3)； 增加了桑剪主轴螺栓的硬度要求和试验方法（本版的4.1.2、5.2.2）； 增加了手柄强度的要求和试验方法（本版的4.2、5.3）； 增加了使用性能的要求和试验方法（本版的4.3、5.4）； 增加了产品跌落试验的要求和试验方法（本版的4.6、5.7）； 增加了产品安全要求和试验方法（本版的4.7、5.8）； 一增加了出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平的规定（本版的 6.2). 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由宁波长城精工实业有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、上海市工具工业研究所负责 起草，上海沃施园艺股份有限公司、宁波大叶园林工业有限公司、江苏金鹿集团有限公司、杭州巨星科 技股份有限公司、余姚市潘易工业有限公司等参加起草. 本部分主要起草人：陈立海、沈建明、吴祖训、费君华、叶晓东、王春、舒新强、潘德苗、顾青. 本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2289.2一1997《园艺工具桑剪》. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —SG119-1978; -—QB/T2289.2-1997. I QB/T2289.2-2012 园艺工具桑剪 1范围 本部分规定了桑剪的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于修剪桑树枝、采摘桑叶等用途的桑剪. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T1911拷贝纸 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 M0D) GB/T6866园艺工具通用技术条件 3产品分类 3.1型式 桑剪的型式如图1所示. 注：图示仅是示例，不影响对产品的设计. 4 3 2 1 一 5 二 1一带扣；2一弹簧；3、4一剪片；5一主轴螺栓. 图1桑剪的型式 3.2基本尺寸 桑剪的基本尺寸应符合表1的规定. 1 QB/T2289.2-2012 表1桑剪的基本尺寸 单位为毫米 规格！ 1 4: h Wmin 200: 200±5 72±5 8士1 15 注：特殊规格的基本尺寸可不受本表限制. 3.3产品标记 桑剪的产品标记由产品名称、标准编号和规格组成. 示例：/ 规格为200mm的桑剪的标记为： 桑剪QBT2289.2-200 ! 4要求 4.1硬度； i 4.1.1桑剪剪片刃口的硬度不应低于47HRC. 4.1.2桑剪主轴螺栓的硬度不应低于28HRC. 4.2手柄强度 桑剪应进行手柄强度试验.试验后，桑剪应无永久性变形、断裂以及影响外观和使用功能的缺陷. 4.3使用性能 4.3.1桑剪的剪片应开闭灵活，在手柄上施加规定的力后剪片应能闭合，卸力后剪片应能自动打开. 4.3.2桑剪的手柄应握持舒适，无手柄夹手和弹簧卡阻现象. 4.4剪切性能 桑剪应顺利地剪切拷贝纸.剪切后，剪切面应光滑整齐、连续，无拉毛、撕裂现象 4.5表面质量 、 4.5.1桑剪剪片表面应光滑，无毛刺、裂纹、飞边、氧化皮等缺...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：39399-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2289.1-2012 代替QB/T2289.1一1997 园艺工具稀果剪 Garden tools Fruit scissors 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2289.1-2012 前 言 QB/T2289《园艺工具》系列标准由现有的6项标准组成： 一一QB/T2289.1一2012《园艺工具稀果剪》； —QB/T2289.2一2012《园艺工具桑剪》； —QB/T2289.3一2012《园艺工具高枝剪》； 一QB/T2289.4一2012《园艺工具剪枝剪》； 一QB/T2289.5一2012《园艺工具整篱剪》： —QB/T2289.6一2012《园艺工具手锯》. 本部分为QB/T2289系列标准的第1项. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2289.1一1997《园艺工具稀果剪》的修订.与QB/T2289.1一1997相比，主要变 化如下： 增加了产品的型式(1997版的3.1，本版的3.1)； 修改了产品的基本尺寸(1997版的3.2，本版的3.2)； 修改了产品标记(1997版的3.3，本版的3.3)； 修改了稀果剪剪片的硬度(1997版的4.2，本版的4.1.1)； 增加了稀果剪主轴螺栓的硬度要求和试验方法（本版的4.1.2、5.2.2）； 增加了手柄强度的要求和试验方法（本版的4.2、5.3）； 增加了手柄连接强度的要求和试验方法（本版的4.3、5.4）； 增加了使用性能的要求和试验方法（本版的4.4、5.5）； 增加了产品跌落试验的要求和试验方法（本版的4.7、5.8）； 增加了产品安全要求和试验方法（本版的4.8、5.9）； 一增加了出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平的规定（本版的 6.2). 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由宁波大叶园林工业有限公司、上海沃施园艺股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起 草，宁波长城精工实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、余姚潘 易工业有限公司、江苏金鹿集团有限公司等参加起草. 本部分主要起草人：叶晓东、费君华、吴祖训、陈立海、王伟毅、沈建明、潘德苗、王春、顾青. 本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2289.1一1997《园艺工具稀果剪》. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —SG118-1978; —QB/T2289.1-1997. QB/T2289.1-2012 5 4 3 2 1 【 1、2—剪片；3一主轴螺栓；4一弹簧！5一塑料手柄. 图2S型（塑料手柄） 5 4 3 2 0 1、2一剪片；3一主轴螺栓；4一弹簧；5一手柄；6一锁扣. 一 图3L型（铝合金手柄） 3.2基本尺寸 稀果剪的基本尺寸如图4所示，应符合表1的规定. 图4稀果剪的基本尺寸 2 QB/T2289.1-2012 表1稀果剪的基本尺寸 单位为毫米 规格 1 一 w min 150 150±5 45士5 、6±1 15 200 2005 655. 8±1 15 注：特殊规格的基本尺寸可不受本表限制. 3.3产品标记 稀果剪的产品标记由产品名称、标准编号、型式代号和规格组成. 示例1： ! 规格为150mm的整体型稀果剪的标记为： 稀果剪QB/T2289.1乙150 示例2： 规格为200mm的塑料手柄稀果剪的标记为： 稀果剪QB/T2289.1S200- 4要求： 4.1硬度 4.1.1稀果剪剪片刃口的硬度不应低于40HRC. 4.1.2稀果剪主轴螺栓的硬度不应低于28HRC. 4.2手柄强度 稀果剪应进行手柄强度试验.试验后，稀果剪应无永久性变形、断裂以及影响外观和使用功能的缺 陷. 4.3手柄连接强度 L型和型稀果剪应进行手柄连接强度试验.试验后，稀果剪手柄和剪片的连接应无脱落，手柄和剪 片应无永久性变形、断裂以及影响外观和使用功能的缺陷.人 4.4使用性能 4.4.1稀果剪的剪片应开闭灵活，在手柄上施加规定的力后剪片应能闭合，卸力后剪片应能自动打开. 4.4.2稀果剪的手柄应握持舒适，无手柄夹手和弹簧卡阻现象. 4.5剪切性能 稀果剪应顺利地剪切拷贝纸.剪切后，剪切面应光滑整齐、连续，无拉毛、撕裂现象. 4.6表面质量 4.6.1稀果剪剪片外表应光滑，无毛刺、裂纹、飞边、氧化皮等缺陷. 4.6.2稀果剪剪片表面粗糙度Ra值不应大于12.5um 经抛光加工的剪片表面粗糙度Ra值不应大于 6.3um. 4.6...

ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：57032-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2273-2017 代替QB/T2273一1996 钟游丝 Hairsprings of clocks 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2273-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2273一1996《钟游丝》. 本标准与QB/T2273一1996相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —更新了规范性引用文件（见2）； —将原产品规格和尺寸内容移至第3章（见3）； —修改了尺寸符号（见图1、表1、表2）： 一修改了游丝螺距偏差数值（见表1）； —修改了游丝内桩外径极限偏差数值（见表2）； —增加了游丝起点与内桩孔中心偏差的要求及其检验方法（见3.1.4和4.3.3）； 一修改了外观质量的要求及其检验方法（见3.2.4、4.7）； —增加了试验环境条件和试验仪器设备（见4.1、4.2）： 一增加了出厂检验和型式检验表格的表题（见表4、表5）； —调整了出厂检验检验后判定的内容（见5.1.4）； —调整了型式检验检验后判定的内容（见5.2.3）； —修改了型式检验的周期和条件（见5.2.4）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口. 本标准起草单位：烟台北极星国有控股有限公司、轻工业钟表研究所. 本标准主要起草人：罗建毅、金英淑、唐西平、赵延. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2273-1996; —ZBY11009-1986. I QB/T2273-2017 钟游丝 1范围 本标准规定了钟游丝的产品规格、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存. 本标准适用于机械钟用游丝. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） QB/T1249一2013机械手表 3要求 3.1产品规格和尺寸 3.1.1游丝部件 游丝部件见图1. _D- A-A A 4 说明： 【——游丝厚度； d—内桩外径： D—内桩孔径： h一内桩高度. 图1游丝部件 1 QB/T2273-2017 3.1.2游丝规格和尺寸 游丝采用恒弹性材料制造，游丝厚度、螺距偏差及定长圈数偏差应符合表1中的规定. 表1游丝规格和尺寸 游丝厚度t 螺距偏差 弹性拉长 定长圈数偏差 /mm /mm /mm /(°) 0.045 0.050 0.055 ±0.013 40~50 0.060 0.065 ±90 0.070 0.080 70~80 0.090 ±0.02 0.100 80~90 0.110 3.1.3内桩规格和尺寸 游丝内桩的孔径、外径及高度应符合表2的规定. 表2内桩规格和尺寸 单位为毫米 内桩孔径D 内桩外径d 内桩高度h 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 0.60 0.8 2.0 0.65 0 1.0 ±0.016 0.70 -0.014 1.1 2.5 0.75 1.2 1.01 ±0.03 1.3 1.10 3.25 0 1.30 ±0.02 -0.032 1.5 1.50 4.0 1.70 1.7 3.1.4游丝起点与内桩孔中心偏差 游丝起点与内桩孔中心偏差为0.12mm. 3.2技术要求 3.2.1弹性 游丝的弹性从最外端按表1规定的长度拉长、返回后不应变形. 3.2.2表面粗糙度 游丝的表面粗糙度Ra平面应为0.8um 侧面应为1.6um. 2 QB/T2273-2017 3.2.3温度系数 游丝材料的温度系数不应大于2s/d℃. 3.2.4外观质量 3.2.4.1游丝外观为银白色，不应有明显的变色现象；游丝表面应光洁、明亮，不应有明显的污物、 发花、机械损伤等缺陷；其内桩镀层不应有起泡、剥落现象. 3.2.4.2游丝应无明显波浪形、塔形. 3.2.5特殊要求 其他特殊要求，由供需双方商定. 4试验方法 4.1试验环境条件 试验的环境温度为18℃~25℃，在整个试验过程中温度波动不大于2K 相对湿度不大于70%. 4.2试验仪器设备 试验仪器设备及其最大允许误差见表3. 表3试验仪器设备 试验仪器设备 分辨率/um 最大允许误差/um 千分尺 1 ±4 投影仪 1 ±(1/50) 干涉显微镜 ±5% 注：1为投影仪的量程. 4.3产品规格...

ICS39.040.01 分类号：Y11 备案号：52159-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2267-2015 代替QB/T2267一1996 计时仪器用极限与配合公称尺寸至 18mm插入中间公差等级的标准公差数值 Limits and fits for timekeeping instruments-Standard tolerance value of inserted middle tolerance grade for nominal size up to 18 mm 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2267-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2267一1996《计时仪器用公差与配合尺寸至18mm插入中间公差等级的标准公 差数值》. 本标准与QB/T2267一1996相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —修改标准名称； 增加附录B. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口. 本标准起草单位：轻工业钟表研究所、天津海鸥表业集团有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、上 海表业有限公司. 本标准主要起草人：田景志、陈斌、周文霞、马静、郭新刚、王洪庆、谢逸. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2267-1996. I QB/T2267-2015 计时仪器用极限与配合公称尺寸至 18mm插入中间公差等级的标准公差数值 1范围 本标准规定了公差等级IT5~IT10中插入中间公差等级的标准公差数值. 本标准适用于计时仪器中公称尺寸至18mm的圆柱面及其他表面或结构的尺寸公差. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T1803极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3插入中间公差等级的标准公差数值 在GB/T1800.1公称尺寸至18mm的标准公差数值中，分别插入IT5.5、IT6.5、IT7.5、IT8.5与IT9.5 的中间公差等级，其标准公差数值见表1，计算方法参见附录A. 4插入中间公差等级的极限偏差数值 采用GB/T1803中标准公差的极限偏差不能满足使用要求时，可根据表1中插入中间公差等级的标准 公差数值，按照GB/T1800.1中的计算公式，得到插入中间公差等级的极限偏差数值，或参考附录B所列 孔、轴的极限偏差. 表1插入中间公差等级的标准公差数值 公称尺寸 标准公差等级 mm ITO1 ITO ITI IT2 IT3 IT4 IT5IT5.5 IT6 IT6.5 IT7 IT7.5 IT8 IT8.5 大于至 um 一 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 5 6 8 10 12 14 19 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 6 8 10 12 15 18 23 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 7 9 12 15 18 22 28 10 18 0.5 0.8 1.2 2 S 8 9 11 14 18 22 27 34 公称尺寸 标准公差等级 mm IT9 IT9.5 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于至 um mm 3 25 32 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 30 38 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 36 46 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 43 55 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 注：公称尺寸不大于1mm时，无IT14~IT18. 1 QB/T2267-2015 附录A (资料性附录) 插入中间公差等级的标准公差数值计算方法 插入中间公差等级的标准公差数值是采用被插入首尾两个公差等级的几何平均值，即首尾两数相乘 再开方的方法来计算.计算结果尾数数值的进舍按GB/T8170中进舍规则进位. 示例： 公称尺寸至3mm尺寸段中，在公差等级IT8和T9之间插入一个中间公差等级IT8.5 公差数值为： T8.5=√I8×IT9=√14×25≈19um 2 QB/T2267-2015 附录B (资料性附录 公称尺寸至1...

ICS39.040.01 分类号：Y11 备案号：37965-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2266-2012 代替QB/T2266一1996 计时仪器用极限与配合 尺寸至1mm孔、轴公差带与配合 Tolerance zones and fits for holes and shafts size up to 1mm for timekeeping instruments 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2266-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草. 本标准代替QB/T2266一1996《计时仪器用公差与配合尺寸小于1mm孔、轴公差带与配合》，与 QB/T2266一1996相比，主要编辑性修改和技术性变化如下： 一将标准标题更改为《计时仪器用极限与配合尺寸至1m孔、轴公差带与配合》，以与相关 国家标准的名称协调一致； 在第2章中增加对GB/T1800.1的引用； —增加第3章“术语及基本规定”，以便对标准文本中的术语和技术内容的理解； —增加孔和轴的公差带图示（见图1、图2），完善标准内容； —将公差v7、v8更改为x7、x8(见图2、表2)； 一删除基轴制推荐配合D5/h5: —重新编辑孔和轴的极限偏差表（见表1、表2），以与相关国家标准的编辑格式协调一致； 一重新编辑基孔制和基轴制推荐配合表格（见表3、表4），以与相关国家标准的编辑格式协调一 致； ——增加资料性附录A“公称尺寸至1mm的推荐配合极限间隙或极限过盈”，以方便标准的使用. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化中心归口. 本标准起草单位：轻工业钟表研究所、福建上润精密仪器有限公司、漳州海博工贸有限公司、常州 市精科实业有限公司、广州五羊表业有限公司、福建省昇邦电子科技有限公司. 本标准主要起草人：金英淑、田景志、苏方中、黄渊斌、王三贵、叶国平、刘建国、林坚、吴晓霖. 本标准代替QB/T2266一1996. QB/T2266一1996的历次版本发布情况： —ZBY11024-1989. I QB/T2266-2012 计时仪器用极限与配合 尺寸至1mm孔、轴公差带与配合 1范围 本标准规定了基本尺寸至1mm的孔、轴公差带与配合.. 本标准适用于手表及其他计时仪器中基本尺寸至lm的圆柱面及其他表面或结构尺寸公差，以及由 它们组成的配合. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础(ISO 1829-1975 M0D) GB/T1803极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 3术语及基本规定 极限与配合的术语、符（代）号及基本规定等见GB/T1800.1. 4公差带的选择 4.1孔的公差带 基本尺寸至1mm的孔公差带规定如图1，相应的极限偏差见表1. (H01)(JS01) (HO)(JS0) (H1)(JS1) (H2)(JS2) (H3)(JS3) F4 FG4 G4 H4 JS4 K4 M4 N4 P4 ES EF5 F5 FGS G5 H5 JS5 K5 M5 N5 PS Ro S5 D6 E6EF6 F6 FG6 G6 H6 JS6K6 (N6) P6 U6 CD7 D7 E7 EF7 F7 FG7 H7 JS7 K7 X7 CD8 D8 E8 EF8 F8 H8 JS8 K8 CD9 D9 E9 EF9 H9 (JS9) CD10 D10 H10(JS10) H11(JS11) (H12)(JS12) (H13)(JS13) 注：带括号的为非推荐公差带. 图1基本尺寸至1mm的孔公差带 4.2轴的公差带 基本尺寸至1mm的轴公差带规定如图2，相应的极限偏差见表2. 1 QB/T2266-2012 (h0)(s01).. (h0)(s0) (h1)(s1) (h2)(s2) (h3)(s3) f4 fg4 g4 h4 js4.k4 m4 n4 p4 es fgs g5 h5 js5 k5 mi5 n5 p5 r5 s5; d6 e66---fg6 g6 h6 is6k6 n6 p6 r6 s6'u6 z6 cdl al h7 js7-k7 一 s7 x727 cd8 d8 e8 h8 js8k8 x8z8 cd9 d9 e9 ef9 h9 (s9) cd10 d10 h10 (s10)(k10) h11(s11)- (h12)(s12) (h13)(s13)- ...

ICS97.120 分类号：Y61 备案号：41626-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2263-2013 代替QB/T2263-1996 房间空气调节器电子控制器 Electronic controls for room air conditioners 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2263-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2263一1996《房间空气调节器电子控制器》. 本标准与QB/T2263一1996相比主要变化如下： 第1章，范围中适用于的内容改为“GB/T7725中规定的房间空气调节器所使用的电子控制器 (以下简称“电子控制器”).”： 第1章，范围中增加了“注：对于转速可控型空调器使用的变频控制器，还应增加其他特殊要求，”； 第2章，更新了部分规范性引用文件； 第3章，增加“GB4706.32、GB/T7725和GB14536.1中界定的术语和定义适用于本文件”， 删除“电子控制器”的术语和定义，“待机状态”的定义更改为“接通电源但处于非工作的 状态.该状态是控制器的最低能耗状态，在该状态下器具随时监测来自遥控装置、内部传感 器或类似装置的可使其进入工作状态的挖制信号.”； 取消原标准第4章，章节号作相应调整： 第4章，增加“控制器应按经规定程序批准的图样或技术文件制造.”，并对下列内容进行了 修订： 4.2 增加“控制器外形尺寸及连线型号、颜色符合相关图样要求”； 4.3 提出了更详细的要求； 4.5.3 增加对不同制冷量的待机功率限定值； 4.5.4 启动电压由原来的“不高于80%”改为“不高于75%”； 删除了与“红外遥控器”相关的要求： 4.6.1 按键寿命由原来的“3万次”改为“10万次”： .增加了4.6.4对于“接插件承受拉力”的要求； 增加了4.8对于电磁兼容的要求： 增加了4.9对于有害物质的要求. 一第5章，下列内容进行了修订： 对5.7.1温度控制精度试验进行了简化： 删除了与“红外遥控器”相关的试验方法： 修改了5.7.8遥控接收抗干扰能力的光照条件； 5.9.1 对于室外使用的控制器试验温度修改为“55T℃”； 5.9.2 控制器试验温度修改为“-15℃”； 5.9.8 冲击面由“木板”改为“水泥地板”； 增加了5.10电磁兼容试验方法： 增加了5.11有害物质检测方法. 一第6章，按照第4章、第5章内容对检验项目进行了调整. 本标准由轻工业联合会提出. 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口. 本标准起草单位：中国家用电器研究院、无锡和晶科技股份有限公司、浙江盾安人工环境股份有限 公司、广东志高空调有限公司、江苏春兰制冷设备有限公司、宁波奥克斯空调有限公司、中国质量认证 QB/T2263-2013 中心. 本标准主要起草人：曲宗峰、林访、李阳、汪向荣、黄炜、栾爱东、白韦、胡志强. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T2263-1996. II QB/T2263-2013 房间空气调节器电子控制器 1范围 本标准规定了房间空气调节器电子控制器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于GB/T7725中规定的房间空气调节器所使用的电子控制器（以下简称“电子控制器”）. 注：对于转速可控型空调器使用的变频控制器，还应增加其他特殊要求. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008 ISO780:1997 MOD) GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(GB/T2423.1一2008， IEC60068-2-1:2007 IDT) GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(GB/T2423.2一2008， IEC60068-2-2:2007 IDT) GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验(GB/T2423.3 -2006 IEC60068-2-78:2001 IDT) GB/T2423.8电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落(GBT2423.8一 1995 IEC60068-2-32:1990 IDT) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验FC:振动（正弦）(GB/T2423....

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：43642-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2255.2-2013 工业用缝纫机机针 第2部分：GK型 Industrial sewing machine Sewing needle-Part 2:GK type 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2255.2-2013 前言 QB/T2255《工业用缝纫机机针》分为2个部分： ——第1部分：GC型和GN型； —第2部分：GK型. 本部分为QB/T2255的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本部分起草单位：江苏飞虎针业有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江美机缝纫机有限公司、新杰 克缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司. 本部分主要起草人：陈兴、范平、张维青、奥智、邱卫明、陈栩华、林日照. QB/T2255.2-2013 工业用缝纫机机针第2部分：GK型 1范围 本部分规定了工业用缝纫机GK型机针（以下简称“机针”）的术语和定义、产品分类、要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于绷缝缝纫机和链式线迹缝纫机用GK型机针. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6836一2007缝纫线 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 BB/T0036一2006缝纫机包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 针号needle size Nm 针身直径的毫米值乘以100. 示例：Nm90表示机针的针身直径为0.90mm. 4产品分类 4.1机针规格 按照针身直径，机针规格分为Nm60、Nm65、Nm70、Nm75、Nm80、Nm90、Nm100、Nm110、 Nm120、Nm130. 4.2型式和尺寸 机针的型式和尺寸应符合图1、图2和表1规定. 针头 针孔 针柄长槽 加强身 针柄 柄端 针尖/短槽 缺口 节点 反长槽 过渡锥 注：针尖可呈球形、棱形、扁形及其他形状. 图1GK型机针各部位名称 1 QB/T2255.2-2013 H E J D L N 118* 说明： B1一针身直径；B2一锥形最大直径：A一针柄直径；D一机针柄端至针孔距离：E一总长；一针孔长度：K一针孔宽 度：G一针槽宽度；H一缺中长度：N一针柄长度；Y一渡锥长度：L一柄端至加强身末端长度：Z一针槽厚度；S一缺口 的最深处至针柄外侧线的距离 图2GK型机针主要尺寸 表1GK型机针主要尺寸及偏差值 单位为毫米 主要尺寸及偏差值 针号 Bi B2 A D K G H N Y ±015 土0.20 ±0.10 60 0.60 0.82 0.60 0.26 0.28 6.N 0.18 65 0.65 0.87 0.65 0.27 0.29 4:4 6.0 0.21 70 0.70 0.92 0.70 0.29 0.31 5.8 0.2 75 0.75 0 0.75 0.31 0.33 5.6 0.2 14.5 80 0.80 102 0.80 0.33 0.35 52 0.2 2.00 38.9 446 4.6 28.0 0.75 90 0.90 1.12 0.90 0.37 0.39 49 0.2 100 1.00 1:22 1.00 0.41 0.43 4.5 0.30 110 1.10 132 1.10 0.45 0.46 3.8 0.33 120 1.20 1.32 1.20 0.48 0.50 5.0 3.5 0.36 13.5 130 1.30 1.42 1.30 0.52 0.55 3.1 0.39 5要求 5.1机针A、B1DE和S尺寸及偏差应符合表1规定.- 5.2机针表面、针槽口和针孔、针孔与针槽的连接表面应光滑且圆弧过渡，无生锈，针尖应光滑锋利. 5.3机针经热处理后，硬度不应小于720H1. 5.4机针表面应镀硬铬，镀层厚度不应小于1.5μm;若应用其他表面处理工艺，应达到镀硬铬同等技 术要求. 5.5机针应具有弹性，弹性试验后，机针塑性变形值不应大于0.06mm. 2 QB/...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59725 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2211-2017 代替QB/T2211一1996 管子台虎钳 Pipe vises 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2211-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2211一1996《管子台虎钳》的修订，与QB/T2211一1996相比，除编辑性修改外 主要技术内容变化如下： —增加了产品型式； —修改和增加了产品规格； —修改了夹紧强度的最小试验扭矩值； —修改了上、下牙板的硬度要求； 修改了装配要求； —增加了外观要求： ——修改了检验规则. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由张家港天达工具有限公司、莱州鸿源台钳制造有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、 江苏剑鱼台钳有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业 有限公司、徐州金虎工具制造有限公司参加起草. 本标准主要起草人：陈建平、张理、王涛、吴祖训、周颖、王伟毅、鞠家平、陈立海、徐冰. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2211-1996; —SG225-1981. I QB/T2211-2017 管子台虎钳 1范围 本标准规定了管子台虎钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于夹紧金属管件，进行铰制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T9440可锻铸铁件 3产品分类 3.1产品型式 管子台虎钳产品分为桌面型管子台虎钳（代号为Z)、三脚架型管子台虎钳（代号为S)、轻便型 管子台虎钳（代号为Q)和链条管子台虎钳（代号为L)四种型式，如图1、图2、图3和图4所示. 注：本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计. 6 1一底座：2一支架；3一丝杠；4一扳杠：5一导板；6一上牙板；7一下牙板：8一挂钩 图1桌面型管子台虎钳 1 QB/T2211-2017 6 S 1一底座：2一支架；3一丝杠；4一扳杠；5一导板；6一上牙板；7一下牙板；8一挂钩；9一管脚 图2三脚架型管子台虎钳 4 3 6 2 8 1 9 1一底座；2一支架；3一丝杠；4一扳杠；5一导板；6一上牙板：7一挂钩；8一下牙板；9一紧固螺钉 图3轻便型管子台虎钳 2 QB/T2211-2017 X-X 6 8 1一托盘；2一支架；3一牙板：4一管脚；5一扳手；6一丝杠；7一销轴；8一外链板；9一内链板 图4链条管子台虎钳 3.2管子台虎钳的规格和有效夹持范围 管子台虎钳的规格和有效夹持范围应符合表1的规定. 表1管子台虎钳规格和有效夹持范围 单位为毫米 规格 40 60 75 90 100 115 165 220 325 有效夹持范围 10~40 10~60 10~75 15~90 15~100 15~115 30~165 30~220 30~325 3.3产品标记 管子台虎钳的标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成. 示例1：规格为40mm的桌面型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一40Z 示例2：规格为75mm的三角架型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一75S 示例3：规格为60mm的轻便型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一60Q 示例4：规格为75mm的链条管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一75L 4要求 4.1材料 管子台虎钳零件的材料应符合表2的规定，也可采用同等以上性能的材料制造. 3 ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59722-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2207-2017 代替QB/T2207一1996 剥线钳 Wire strippers 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2207-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2207一1996《剥线钳》的修订，与QB/T2207一1996相比，除编辑性修改外主要 技术变化如下： —修改了产品型式的名称； —修改和增加了基本尺寸； —修改了产品标记； 增加了产品材料要求； —修改了表面质量的要求； 增加了刃口缝隙和刃口钳位量的图示； 修改了硬度要求； 修改了钳柄抗弯强度要求； —修改了装配性能的要求； 一增加了材料的检验方法； 修改了表面质量的试验方法； ——修改了检验规则； 增加了产品标志的要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由江苏金鹿集团有限公司、实耐宝工具制造（浙江）有限公司、江苏宏宝五金工具有限公司 负责起草，上海市工具工业研究所、世达工具（上海）有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、文登威 力工具集团有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、佛山市鹰之印五金工 具制造有限公司、晋亿物流有限公司、浙江正泰建筑电器有限公司参加起草. 本标准主要起草人：王春、袁恒、王竹鸣、顾青、徐鸿、王伟毅、鞠家平、杨春炜、陈立海、 林众伟、余小敏、吴贤雷. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2207-1996; SG182-1980. I QB/T2207-2017 剥线钳 1范围 本标准规定了剥线钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于在不带电的条件下，剥离线芯直径为0.5mm~2.5mm的导线外部的塑料或橡胶绝缘 层的剥线钳. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验试验方法 GB/T5023.4额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 JB/T1601额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线 3产品分类 3.1产品型式 剥线钳按其结构分为可调式端面剥线钳（代号T)、自动剥线钳（代号Z)、剪切剥线钳（代号J) 和压接剥线钳（代号Y)四种型式，如图1~图4所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 图1可调式端面剥线钳(T型) 1 QB/T2207-2017 T 8 NWVI 图2自动剥线钳(Z型) 0 0 3 图3剪切剥线钳(J型) 2 QB/T2207-2017 1 图4压接剥线钳(Y型) 3.2基本尺寸 剥线钳的基本尺寸应符合表1的规定. 表1剥线钳的基本尺寸 单位为毫米 型式 规格 全长1 柄宽w t T型 160 160±8 50±5 ≤7.5 Z型 170 170±8 120±5 ≤30.0 J型 170 170±8 80±5 ≤20.0 160 160±8 ≥5.5 Y型 180 180±8 ≥10 ≥5.5 200 200士8 ≥7.0 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成. 示例1：规格为160mm 可调式端面剥线钳的产品标记为：剥线钳QB/T2207一160T 示例2：规格为170mm 剪切剥线钳的产品标记为：剥线钳QB/T2207一170J 4要求 4.1材料 剥线钳应采用能达到本标准要求的优质碳素结构钢、合金结构钢或同等以上的其他材料. 4.2表面质量 4.2.1钳体表面不应有裂纹、毛刺、伤痕和锈斑等缺陷.钳柄应握捏舒适，可配有柄套. 4.2.2经电镀、发黑或其他表面处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层 等影响保护性能和使用寿命的缺陷. 4.3剥线刃口 4.3.1剥线钳在紧握钳柄的状态下，如图5所示，剥线刃口缝隙不应大于0.3mm. 4.3.2剥线钳在紧握钳柄的状态下，如图6的a)~c所示，剥线刃口应对齐，剥线刃口错位量应符合 表2的规定. 3 ...

ICS43.150 分类号：Y14 备案号：57079-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2179-2017 代替QB/T2179一1995 自行车快卸前轴和后轴 Cycles-—Front and rear quick release hubs 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2179-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2179一1995《自行车快卸前轴和后轴》. 本标准与QB/T2179一1995相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了标准名称的英文译名（见封面）： —修改了范围（见第1章，1995版第1章）； —修改了规范性引用文件（见第2章，1995版第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； —修改了产品分类（见4.1 1995版3.1）； —修改了辐条孔尺寸（见4.1.4表4 1995版3.1.3表3）： —修改了产品代号的编制方法（见4.2 1995版3.2）； —取消了前轴和后轴灵敏度的要求和测试方法（见1995版4.2、4.3、5.2、5.3）； 一增加了花盘圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.2和6.1.1.2）； 一增加了闸盘安装平面的轴向圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.3和6.1.1.3）； —增加了结合部或压入配合部力矩的要求和测试方法（见5.2.1和6.2.1）； —增加了夹持系统抗拉强度的要求和测试方法（见5.2.3和6.2.3）： —增加了辐条孔拉伸力的要求和测试方法（见5.2.4和6.2.4）； 一修改了车轮夹持力的要求（见5.2.6 1995版4.11）； —增加了防松螺母松脱扭矩的要求和测试方法（见5.2.8和6.2.8）： 增加了硬度的要求和测试方法（见5.3和6.3）； —修改了耐磨的要求和测试方法（见5.4、6.4 1995版5.6、5.7）： —修改了表面质量的要求和测试方法（见5.5、6.5 1995版4.9、4.10）； —增加了其他要求和测试方法（见5.6、6.6）； —修改了检验规则（见第7章，1995版第6章）； —修改了产品标志的要求（见8.1.1 1995版7.1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准主要起草单位：宁波晟路车业有限公司、全国自行车标准化中心、中华人民共和国昆山出入 境检验检疫局、昆藤工业股份（深圳）有限公司、政科车料（太仓）有限公司、钧兴精密机械（嘉兴） 有限公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、天津检验检疫局自行车检测中 心. 本标准主要起草人：郁孟炯、袁兴启、陆军、王屹. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： —QB/T2179-1995. I QB/T2179-2017 自行车快卸前轴和后轴 1范围 本标准规定了自行车快卸前轴和后轴的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存. 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的快卸前轴和后轴. 本标准不适用于中置电机转把启动的电动自行车所用的快卸后轴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H 、K、N、T标尺) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB12742自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1218自行车油漆技术条件 QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件 QB1220自行车米制螺纹和量规 QB1221自行车英制螺纹和量规 QB/T1714自行车命名和型号编制方法 QB/T1883自行车普通前轴和后轴 QB/T1888自行车辐条和条母 QB/T1894自行车钢球 QB/T1896自行车粉末涂装技术条件 QB/T2183自行车电泳涂装技术条件 QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 快卸装置quick-release device 用以连接、保持或固定车轮或其他任何零件的由手柄操纵的机械装置. 3.2 节圆直径pitch circle diameter 几个圆孔的中心以相同半径绕同一个点旋转所形成圆的直径，简称P.C.D. 注...

ICS43.150 分类号：Y14 备案号：57078-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2178-2017 代替QB/T2178一1995 自行车 内变速后轴 Cycles-Internal geared hub 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2178-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2178一1995《自行车内变速后轴》. 本标准与QB/T2178一1995相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了标准名称的英文译名（见封面）； —修改了范围（见第1章，1995版第1章）： —修改了规范性引用文件（见第2章，1995版第2章）； —增加了术语和定义（见第3章）； 修改了产品基本型式（见4.1 1995版3.1、3.2）； —取消了控制器部件示图、基本参数及主要型式尺寸图与表（见1995版图1、3.3）： —修改了产品代号（见4.2 1995版3.4）； 取消了灵敏度的要求（见1995版4.3）： 一增加了花盘片圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.1、6.1.1.1）： 一增加了轴身螺纹圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.2、6.1.1.2）； 一增加了闸盘安装平面轴向圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.3、6.1.1.3）； 一修改了驱动体圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1.4、6.1.1.4 1995版4.4、5.4）； 一取消了钢绳与钢绳接头拉脱力的要求（见1995版4.6）： —增加了螺纹精度的要求和测试方法（见5.1.2、6.1.2）； 一增加了结合部或压入配合部力矩的要求和测试方法（见5.2.1、6.2.1）； —取消了轴壳与左棘轮组合强度的要求（见1995版4.8）： —修改了驱动体强度的要求和测试方法（见5.2.2、6.2.2 1995版4.7、5.7）： 增加了辐条孔拉伸力的要求和测试方法（见5.2.3、6.2.3）； 增加了防松螺母松脱扭矩的要求和测试方法（见5.2.4和6.2.4）： 一增加了钢球表面硬度和压碎负荷的要求和测试方法（见5.3.1、6.3.1）； —修改了零件表面硬度的要求（见5.3.2 1995版4.9）； 修改了耐磨的要求和测试方法（见5.4、6.4 1995版4.5、5.5）； 一修改了表面质量的要求和测试方法（见5.5、6.5 1995版4.10、4.11）； 增加了链轮链齿与链条配合的要求和测试方法（见5.6.2、6.6.2）； 修改了换档可靠性的要求（见5.6.3 1995版4.1）； —修改了其他外观质量的要求（见5.6.4 1995版4.12）； 修改了检验规则（见第7章，1995版第6章）： —修改了标志的要求（见8.1 1995版7.1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准主要起草单位：中华人民共和国昆山出入境检验检疫局、全国自行车标准化中心、宁波顺峰 车业有限公司、昆藤工业股份（深圳）有限公司、政科车料（太仓）有限公司、钧兴精密机械（嘉兴） 有限公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、天津检验检疫局自行车检测中 心、宁波兴隆车业有限公司. 本标准主要起草人：袁兴启、王屹、俞志杰、陈军. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： —QB/T2178-1995. QB/T2178-2017 自行车内变速后轴 1范围 本标准规定了自行车内变速后轴的术语和定义、产品分类与代号、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的内变速后轴. 本标准不适用于中置电机转把启动的电动自行车所用的内变速后轴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1218自行车油漆技术条件 QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件 QB1220自行车米制螺纹和量规 QB1221自行车英制螺纹和量规 QB/T1714自行车命名和型号编制方法 QB/T1887自行车飞...

ICS43.150 分类号：Y14 备案号：57077-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2177-2017 代替QB/T2177一1995 自行车飞轮后轴 Cycles—Free wheel hub 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2177-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2177一1995《自行车飞轮后轴》. 本标准与QB/T2177一1995相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增加了标准名称的英文译名（见封面）； —修改了范围（见第1章，1995版第1章）； —修改了规范性引用文件（见第2章，1995版第2章）： —修改了术语和定义（见第3章，1995版第3章）； —修改了产品结构型式及零件名称（见4.1图1、图2、图3、图4 1995版4.1图1、图2）； 一修改了飞轮后轴型式及规格尺寸（见4.1.1表1、4.1.2表2 1995版4.1.1表1、4.1.2表2）； —增加了花盘辐条孔型式尺寸（见4.1.3）； 一修改了产品分类与代号（见4.2 1995版4.2）； 取消了灵敏度的要求和测试方法（见1995版5.4、6.4）； 一修改了圆跳动量的要求和测试方法（见5.1.1、6.1.1 1995版5.6、6.6）； 修改了飞轮强度的要求和测试方法（见5.2.1、6.2.1 1995版5.1.2、6.1.2）： —增加了花盘辐条孔拉伸力的要求和测试方法（见5.2.3、6.2.3）： —增加了钢球表面硬度和压碎负荷的要求和测试方法（见5.3.1、6.3.1）； 修改了零件表面硬度的要求和测试方法（见5.3.2、6.3.2 1995版5.2、6.2）； —修改了耐磨的要求和测试方法（见5.4、6.4 1995版5.8、6.8）； 修改了表面质量的要求和测试方法（见5.5、6.5 1995版5.10、5.11）； —修改了其他外观质量的要求（见5.6.3 1995版5.12）； —增加了测试设备和器具的要求（见6.7）； —修改了检验规则（见第7章，1995版第7章）： 一—修改了产品标志（见8.1.1 1995版8.1.1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准主要起草单位：江苏森威集团飞达股份有限公司、全国自行车标准化中心、江苏森威集团外 变速器有限责任公司、天津市赛冠机械技术有限公司、慈溪市圣福车业有限公司、天津市蓝剑技术有限 公司、捷安特（中国）有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、美利达自行车（中国）有限公司、 国家轻工业自行车质量监督检测常州站. 本标准主要起草人：靳天龙、朱伟祥、翟长海、陈磊. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2177-1995. QB/T2177-2017 自行车飞轮后轴 1范围 本标准规定了自行车飞轮后轴的术语和定义、产品分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于QB/T1714规定的一般用途自行车和助力自行车所用的飞轮后轴. 本标准不适用于中置电机转把启动的电动自行车所用的飞轮后轴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺) GB/T2828一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件 QB1220自行车米制螺纹和量规 QB1221自行车英制螺纹和量规 QB/T1714自行车命名和型号编制方法 QB/T1883自行车普通前轴和后轴 QB/T1887自行车飞轮 QB/T1888自行车辐条和条母 QB/T1894自行车钢球 QB/T1896自行车粉末涂装技术条件 QB/T2183自行车电泳涂装技术条件 QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 飞轮后轴free wheel hub 自行车后轴、飞轮功能融为一体的部件. 3.2 轴身axle body 花盘、轴管...

QB/T2168-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2168一2003《4/4小提琴弓》的修订，与QB/T2168一2003相比，除做编辑性修改 外，主要变化如下： —扩大了本标准的标准化对象，增加了3/4、1/2小提琴弓的规格及要求： 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了弓毛的数量要求： 增加了对小提琴弓有害物质限量的要求： 对部分试验方法做了调整和修改： 调整了检验项目. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、广州市红棉提琴有限公司、国家轻工业乐器质 量监督检测中心（广州）. 本标准主要起草人：潘绮珊、梁志伟、肖巍、陈钊明、崔炳良、苏少华、龙洁勤. 本标准自发布之日起，代替QB/T2167一2004. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ——QB/T2168-2004. QB/T2168-2013 小提琴弓 1范围 本标准规定了小提琴弓产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于4/4、3/4、1/2规格的小提琴弓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T2607一2013提琴弓通用技术条件 3分类 产品按QB/T2607一2013中3.1规定进行分类. 4要求 4.1琴弓主要部位尺寸应符合表1的规定. 表1 单位为毫米 要求 项目 高级品、中级品 普及品 4/4 3/4 1/2 4/4 3/4 1/2 弓杆全长（不包括螺丝） 725~730 676~695 600~615 725~730 676~695 600~615 上段最细处 5.0~6.2 5.0~6.0 4.8~5.5 5.0~6.5 5.0~6.2 4.8~6.1 弓杆直径截面 全长1/2处 7.5~8.2 7.3~8.2. 7.2~8.0 7.5~8.6 7.3~8.5 7.2~8.3 尺寸 距末端65mm处 8.0~8.6 7.9~8.5 7.8~8.3 8.0~9.0 7.9~8.8 7.8~8.7 长 22.5~23.0 21.5~22.0 20.0~20.5 弓尖 宽 10.0~10.6 9.5~10.2 高 22.5~23.0 21.5~22.0 20.5~21.5 长 44~46 43~45 42~44 弓毛库 宽 13~14 12~13 高 20.0~22.0 19.5~21.5 17.0~19.0 注：客户有特殊尺寸要求除外. 4.2弓杆弧高、琴弓平衡点、琴弓质量、弓毛数量和相应的测量部位应符合表2的规定. QB/T2168-2013 表2 要求 项目 测量部位 高级品 中级品 普及品 4/4 3/4 1/2 4/4 3/4 1/2 内弧最高点距两端最低 弓杆弧高/mm 点构成水平直线的垂直距 17±1 16士1 15±1 17±1.5 16士1 15±1 离（弓尾螺丝不计在内） 琴弓平衡点/mm 全弓末端（含螺丝）至 256~272 247263 222~238 255~285 240-270 215~245 平衡点距离 弓毛数量/根 弓毛 ≥180 ≥150 琴弓质量/g 全重 58~65 56~64 44~52 ≤67 ≤66 ≤54 注：客户有特殊尺寸要求除外 4.3外观及工艺应符合QB/T2607一2013中4.3的规定 4.4主要原材料应符合QB/T2607一2013中4.4的规定 4.5有害物质限量应符合QB/T2607一2013中4.5的规定. 5试验方法 按QB/T2607一2013第5章的规定进行 6检验规则 2 中华人民共和国 轻工行业标准 小提琴弓 QB/T2168-2013 关 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：.chlip..cn Email:club@chlip..cn 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区下斜街29号 邮政编码：100053 电话：(010)68049923/24/25 书号：1550194054 QB/T2168-2013 印数：1一200册定价：14.00元 ...

ICS97.200.20 分类号：Y58 备案号：41618-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2167-2013 代替QB/T2167一2003 小提琴 Violin 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2167-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2167一2003《4/4小提琴》的修订，与QB/T2167一2003相比，除做编辑性修改外， 主要变化如下： 扩大了本标准的标准化对象，增加了3/4、1/2小提琴的规格及要求； 以新版标准代替了旧版标准并删除了不适用的标准； 增加了对小提琴有害物质限量的要求； 对部分试验方法做了调整和修改； 调整了检验项目； 对标准文本重新做了编排. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国乐器标准化技术委员会(SAC/TC371)归口. 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、广州市红棉提琴有限公司、国家轻工业乐器质 量监督检测中心（广州）. 本标准主要起草人：陈钊明、崔炳良、潘绮珊、肖巍、苏少华、梁志伟、龙洁勤. 本标准自发布之日起，代替QB/T2167一2003. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —QB/T2167-1995; —QB/T2167-2003. QB/T2167-2013 小提琴 1范围 本标准规定了弦鸣乐器小提琴产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于4/4、3/4、1/2规格的小提琴. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 DT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T3451标准调音频率(GB/T3451一1982，ISO16:1975 NEQ) GB/T28489一2012乐器有害物质限量 3分类 3.1根据产品的主要原材料、制作工艺和用途的不同分为高级品、中级品、普及品. 3.2小提琴的主要部位名称见图1. QB/T2167-2013 琴头 小 弦轴 弦忧 琴顿 琴弦 肩纽 面板 指板 背板 琴马 侧板 尾柱 腮托 弦总 图1小提琴主要部位名称 4要求 4.1声学品质 4.1.1标准音 小字一组a音为440Hz 应符合GB/T3451的规定. 4.1.2定弦音高 应符合图2的规定 图2定弦音高 2 QB/T2167-2013 4.1.3音质 音质应符合表1的规定. 表1 等级 要求 高级品 声音宏亮，四弦发音灵敏、均匀， 音色纯净、 柔美、丰满、浑厚、传远力强 中级品 声音宏亮，四弦发音均匀，发音较灵敏，音色较纯净、柔美，有一定传远力 普及品 无明显噪音，四弦发音基本均匀 4.2 琴体尺寸 主要部位尺寸应符合表2的规定. 表2 单位为毫米 规格及尺十 项目 测量部位 4/4 3/4 1/2 琴身长度 352~368 332~340 308~324 按琴板中线量取，肩钮不计在内 琴身上宽 165~173 154~162 144~152 琴板上部最宽处 琴身中宽 106~117 100~108 94~102 琴板中部最窄处 琴身下宽 203~216 192~202 180190 琴板下部最宽处 侧板上高 2931 28~30 27~29 在琴颈木榫处量取 侧板下高 30~32 29~31 28~30 在尾柱处量取 琴颈上厚度 18~20 17~19 16~18 4/4、3/4、1/2琴分别在距指板顶端20mm、 19mm、8mm处量取 琴颈下厚度 20~22 18~21 17~20 4/43/4、1/2琴分别在距指板顶端90mm、 85mm、80mm处量取 琴颈长度 129~131 122~124 114~116 面板顶端至指板顶端距离 有效弦长 326~33 307~312 285~293 指板顶端至琴马顶之间的距离 指板面距面板高度 26.0~28.0 25.0~27.0 23.5~25.5 音孔内缺口连线中心点的垂直高与指板 弧面纵向延长线交点的距离 注：客户特殊尺寸要求除外. 4.3琴配件尺寸 4.3.1弦轴、琴马、指板弦总的艺术造型式样不限 4.3.2弦轴主要尺寸应符合表3的规定，弦轴锥度应为1：30，基本造型和测量部位见图3. 3 ...

ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：37964-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2157-2012 代替QB/T2157一1995 制革用揩光浆、颜料膏测试方法 Test method of casein finish and pigment paste for leather 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2157-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2157一1995《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》的修订. 本标准与QB/T2157一1995相比，主要变化如下： 一增加“术语和定义”章节，将原相关章节中的术语分别提出、合并； —将“总固体”修改为“固含量”； 一修改了“遮盖力”、“细度”的检测方法； —增加“色差”、“耐光性”、“耐迁移性”、“重金属”、“六价铬”的检测方法. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：四川达威科技股份有限公司、国家皮革质量监督检验中心（浙江）. 本标准主要起草人：严建林、曾晓林、余平昌、孙霞、张亚红、赵艳秋、周浩. 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2157一1995《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》. I QB/T2157-2012 制革用揩光浆、颜料膏测定方法 1范围 本标准规定了制革用揩光浆、颜料膏的术语和定义、外观、H、固含量、黏度、遮盖力、密度、细 度、色差、耐光、耐色迁移、重金属含量、六价铬含量的测试方法. 本标准适用于以颜料、分散剂等为主要成分而制成的水性皮革涂饰用颜料分散体. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008，ISO105-A02:1993 IDT) GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251一2008，ISO105-A03:1993 IDT) GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008，ISO3696:1987 MOD) QB/T4202一2011制革用颜料膏耐热稳定性测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 固含量total solids 试样在温度为105℃~110℃的挥发剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示. 3.2 遮盖力covering ability 在每平方米的底涂层上遮盖住底涂色所需颜料膏或揩光浆的质量. 4测试方法 4.1外观 用目测法观察，应为均匀一致膏状物. 4.2pH的测定 4.2.1仪器 a)酸度计，精度为0.01； b)天平，精度为0.01g; c)烧杯，50mL. 4.2.2测定 称取试样5g放入烧杯中，加入45mLGB/T6682规定的三级水搅拌均匀后，用pH计测定. 4.2.3允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.10. 4.2.4结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.01. 4.3固含量的测定 4.3.1仪器 a)带盖磨口称量瓶； 1 QB/T2157-2012 b)恒温干燥箱，0℃~300℃； c)电子分析天平，精度为0.001g; d)干燥器，内装有效干燥剂. 4.3.2测定 4.3.2.1分别称取2g~3g试样，分别放入已烘至恒重的称量瓶内，置于105℃~110℃恒温箱中烘干3 h 取出称量瓶将瓶盖盖好，放在千干燥器内冷却0.5h 称重. 4.3.2.2然后重新放入105℃~110℃恒温箱中烘干0.5h 取出称量瓶将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却 0.5h 称重. 4.3.2.3重复4.3.2.2步骤，直至两次质量差值小于0.01g 总的烘干时间不超过8h. 4.3.3计算 固含量按公式(1)计算. A= x100% (1) W 式中： A—试样的固含量，%； W1一一试样恒重后的质量，单位为克(g); W一试样的质量，单位为克(g). 4.3.4允许误差 两次平行测定结果之差不应大于0.20%. 4.3.5结果表示 取两次平行测定结果的算术平均值为测试结果，精确至0.01g. 4.4黏度的测定 4.4.1原理 静态圆柱型容器的壁与转子之间的液体试样受到剪切力的作用，保持这剪切力所需的力矩，通过读 数反映试样的动态黏度. 4.4.2仪器 a)旋转式黏度计，准确度为1%； b)恒温水浴槽，0.℃~100℃，精度为1℃； 一 c)温度计，一精度为0.1℃. 4.4.3测定 将试样放入已恒定在25℃...