ICS81.040.300 分类号：Y22 备案号：57028-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2142-2017 代替QB2142一1995 玻璃容器 含气饮料瓶 Glass containers-Gas beverage bottle 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2142-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准的规格尺寸允差参照采用了ISO9058:2008(E)《玻璃容器公差》. 本标准代替QB2142一1995《碳酸饮料玻璃瓶》. 本标准与QB2142一1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —标准名称修改为《玻璃容器含气饮料瓶》： ——适用范围增加盛装加气饮料或其他含气饮料的玻璃瓶； 取消了产品分等要求； —增加了容量小于200mL和大于400mL容器的容量偏差要求； 增加了产品对铅镉溶出量的要求，铅和镉溶出量指标等同采用ISO7086-2:2000《接触食物的中 空玻璃容器铅和镉溶出量第2部分允许极限量》. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国日用玻璃搪瓷标准化中心归口. 本标准主要起草单位：国家眼镜玻璃搪瓷质量监督检验中心、东华大学. 本标准主要起草人：孙环宝、张尼尼、张国秀、吴嘉许、徐晓健. 本标准所替代标准的历次版本发布情况： —QB2142-1995; QB943-1984. I QB/T2142-2017 玻璃容器含气饮料瓶 1范围 本标准规定了含气饮料用玻璃瓶的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于盛装碳酸饮料、加气饮料或其他含气饮料的玻璃瓶. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4545玻璃瓶罐内应力试验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法 GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性试验方法及分级 GB/T6552玻璃容器抗机械冲击试验方法 GB/T8452玻璃瓶罐垂直轴偏差测试方法 GB/T9987玻璃瓶罐制造术语 GB/T20858玻璃容器用重量法测定容量的试验方法 GB/T21170玻璃容器铅、镉溶出量的测定方法 3术语和定义 GB/T9987中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 瓶口不平行度non-parallelism of finish with reference to container base 同一瓶罐最大高度与最小高度之差. 3.2 可回收瓶recycle bottle 设计规定可回收进行重复多次灌装的新玻璃瓶. 3.3 一次性瓶non-refill bottle 设计规定仅能用于一次性灌装的玻璃瓶. 4要求 4.1理化性能 应符合表1的规定. 表1 分类 抗热震性/K 耐内压力/MPa 内应力/级 抗机械冲击J 内表面耐水性/级 公称容量≤530mL ≥0.4 可回收瓶 ≥1.6 温差≥42 真实应力≤4 公称容量>530mL ≥0.6 GB/T 4548 HC3 一次性瓶 ≥1.2 ≥0.2 1 QB/T2142-2017 4.2规格尺寸 4.2.1满口容量 满口容量允差应符合表2规定. 表2 公称容量V/mL 50~100 >100~200 >200~300 >300~500 >500~1000 满口容量允差 ±3mL V(1±3%) ±6mL V(1±2%) ±10mL 4.2.2瓶高 瓶高允差按瓶高分应符合表3的规定.当瓶高不在表3范围内时，应采用附录A中公式(A.1)计算 所得值作为产品瓶高的允差值. 表3 单位为毫米 瓶高 >150~175 >175~220 >220~250 瓶高允差 ±1.3 ±1.4 ±1.5 4.2.3垂直轴偏差 垂直轴偏差允差按瓶高分应符合表4的规定.当瓶高不在表4范围内时，应采用附录A中公式(A.2) 计算所得值作为产品垂直轴偏差的允差值. 表4 单位为毫米 瓶高 >120~150 >150~175 >175~220 >220~250 垂直轴偏差允差 1.8 2.0 2.4 2.6 4.2.4瓶身外径 瓶身外径允差应符合表5的规定.当瓶身外径不在表5范围内时，应采用附录A中公式(A.3)计算 所得值作为产品瓶身外径的允差值. 表5 单位为毫米 瓶身外径 >60~70 >70~80 >80~90 允差 ±1.3 士1.4 ±1.5 4.2....

ICS97.190 分类号：Y57 备案号：46748-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2121-2014 代替QB/T2121-1995 童车涂层通用技术条件 Technical requirements of coating on children vehicles 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2121-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2121一1995《童车油漆技术条件》的修订. 本标准与QB/T2121一1995相比主要变化如下： 标准名称变更： 对术语进行了增加和修改： 要求中增加了童车涂层特定元素迁移的要求，增加了塑膜涂层的要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归口. 本标准起草单位：北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心、平湖市双喜童车制造有限公司、好孩 子儿童用品有限公司、江苏亿科检测技术服务有限公司、宁波出入境检验检疫局轻工产品检测中心、天 津市自行车研究院、深圳市计量质量检测研究院、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室， 北京中轻联认证中心. 本标准主要起草人：高欣、张海潮、郑如兰、刘咏梅、杨晓兵、彭群联、朱光、王万君、黄开胜、 方晗、成艳明. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG141.2-1985; ——QB/T2121-1995. I QB/T2121-2014 童车涂层通用技术条件 1范围 本标准规定了童车产品（包括儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车）表面涂层的术语 和定义、要求、试验方法. 本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的童车表面涂层. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB149铅笔 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB14747儿童三轮车安全要求 GB14748儿童推车安全要求 GB14749婴儿学步车安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 涂层coating 在基体材料上形成或附着的非金属材料层，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他类似性质 的物质. 3.2 漆膜paint film 油漆件表面已干燥的油漆薄膜. 3.3 塑膜plastic film 塑料在产品基材或涂层上形成的固态连续膜. 3.4 剥落peeling 涂层脱离其内层涂层或完全脱离基材的现象. 3.5 漏涂holiday 产品表面没有被涂层完全覆盖，出现部分基体或内层的现象. 3.6 龟裂chaps 涂层表面出现形状不一的裂纹. 3.7 刷痕brush mark 涂层表面出现的非预期刷涂痕迹. QB/T2121-2014 3.8 流疤flow scar 涂料流淌形成的凸起疤痕. 3.9 颗粒particle 突出在涂层表面的粒状物. 3.10 起皱wrinkling 涂层表面不平整，收缩成弯曲的棱脊. 3.11 起泡blistering 涂层由于内部含有气体而在表面产生凸起的现象. 3.12 缩孔shrinkage hole 涂层表面出现针尖状凹陷. 3.13 正视面front view 童车装配成整车后，按正常使用状态摆放的可视部分. 4要求 4.1总则 零部件根据其在产品上的部位和对产品整体外观质量的影响程度，分为3类，即一类件、二类件、 三类件. 4.2外观 涂层应色泽均匀，光滑平整.按5.1方法进行观察，应符合表1的相应规定. 表1各类零部件的外观要求 零部件类别 外观要求 一类件 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱、刷痕、起泡、缩孔等缺陷 二类件 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱等缺陷 三类件 不可有剥落、漏涂和龟裂等缺陷 4.3特定元素的迁移 童车可触及表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB14747、GB14748、GB14749的相应要求. 4.4附着力 涂层应附着牢固，按5.2进行涂层附着力试验时，应满足GB/T9286一1998中2级的要求. 注：发泡材料的涂层可豁免本条款的要求. 4.5耐冲击强度 按5.3和表2规定进行试验，涂层表面不应产生裂纹、剥落、起皱等不良现象. 2 QB/T2121-2014 表2涂层耐冲击试验钢球跌落高度 单位为毫米 零部件类别 漆膜涂层 塑膜涂层 一类件 1500 1500 二类件 1000 1200 三类件 1000 4.6硬度 按5.4和表3规定进行试验后，一类件涂层表面不应产生长度超过3mm的连续划痕，二、三类件 涂层表...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59728-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2096.1-2017 代替QB/T2096.1一1995 桌虎钳通用技术条件 Clamp-on table vises-General technical requirements 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2096.1-2017 前 言 QB/T2096《桌虎钳》为系列标准，由3部分组成： QB/T2096.1《桌虎钳通用技术条件》： QB/T2096.2《桌虎钳燕尾桌虎钳》： —QB/T2096.3《桌虎钳方孔桌虎钳》. 本部分为QB/T2096的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2096.1一1995《桌虎钳通用技术条件》的修订，与QB/T2096.1一1995相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： —增加了产品型式； —增加了基本尺寸的规定； —增加了装配性能的要求； —增加了安全夹持的规定和试验方法； 一修改了空程转动量的试验方法； 一修改了检验规则. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本部分由莱州鸿源台钳制造有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，江苏剑鱼台钳有限公司、 文登威力工具集团有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、世达工具（上 海)有限公司参加起草. 本部分主要起草人：王涛、吴祖训、周颖、鞠家平、王伟毅、陈立海、宋辉. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2096.1-1995. I QB/T2096.1-2017 桌虎钳通用技术条件 1范围 本部分规定了桌虎钳的术语和定义、产品型式、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与 贮存. 本部分适用于安装在工作台上进行手工作业时夹持工件用的桌虎钳. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2828.1计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 钳口宽度（规格）jaw width(specification) W 桌虎钳的钳口（铁）宽度. 3.2 开口度jaw opening 桌虎钳的两钳口（铁）夹持面之间的最大有效开口距离. 3.3 喉部深度throat depth h 钳口铁顶面到活动钳体的上导轨面或下方部件顶面的距离. 3.4 空程转动量backlash 为消除活动钳体移动时的传递间隙，拨杆所转过的角度. 3.5 闭合间隙close clearance 桌虎钳在闭合状态下，两钳口（铁）夹持面之间的间隙. 3.6 导轨配合间隙guide fit clearance 活动钳体与固定钳体导轨间的间隙. 3.7 夹紧力clamping force 1 QB/T2096.1-2017 在桌虎钳夹紧时，两钳口（铁）夹持面之间产生的力. 3.8 紧固范围tight range c 紧固螺钉夹持工作台板的厚度范围. 3.9 管钳口夹持范围pipe jaw capacity d 管钳口夹持圆料的直径范围. 4产品型式 4.1桌虎钳的基本形状 桌虎钳的基本形状和各部件的名称如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 1 2 3 4 5 6 8 一一 1一钳口铁；2一固定钳体；3一活动钳体；4一螺杆；5一锁紧件；6一拨杆；7一底座；8一紧固螺钉 图1桌虎钳的基本形状 4.2桌虎钳的型式 桌虎钳按结构、外形和用途分为燕尾桌虎钳、方孔桌虎钳、导杆桌虎钳、轻质桌虎钳、多用桌虎钳 五种型式.如图2的a)到e)所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 2 QB/T2096.1-2017 mon a)燕尾桌虎钳 b)方孔桌虎钳 出 c)导杆桌虎钳 d)轻质桌虎钳 e)多用桌虎钳 图2桌虎钳的型式 3 ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49676-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.6-2015 代替QB/T2094.6一1995 木工锯 夹背锯 Woodworking saws-Back saws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T2094.6一2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条： —QB/T2094.2木工锯伐木锯； —QB/T2094.3木工锯手板锯： 一QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； -—QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； 一QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第6项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.6一1995《夹背锯》的修订，与QB/T2094.6一1995相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记： 增加了锯齿硬度的要求和试验方法： 修改了锯片的直线度要求； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)1. 本标准由杭州巨星科技股份有限公司、浙江荣达工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 余姚潘易工业有限公司、海联锯业有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司 参加起草. 本标准主要起草人：王伟毅、虞利平、吴祖训、杨永岩、季胜华、张立、鞠家平、陈立海、周阿龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2094.6-1995. I 万方数据 QB/T2094.6-2015 木工锯夹背锯 1范围 本标准规定了木工用夹背锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于锯切木材用的夹背锯. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 M0D) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，S0 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1夹背锯按外形分为A型和B型二种，如图1和图2所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 夹背件锯片 IA A-A 6 b IA 图1A型夹背锯型式 1 万方数据 QB/T2094.6-2015 夹背件 锯片 IA A-A A 1 图2B型夹背锯的型式 3.1.2锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代号 为C) 如图3所示. N 1 MWMWW 两面磨齿(L型) 三面磨齿(S型) 冲压齿(型) 图3齿形加工型式 3.2基本尺寸 夹背锯的基本尺寸应符合表1的规定. 表1夹背锯的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 锯片宽度a 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 A型 B型 250 250 0.02 300 300 ±2 0.8 -0.08 80~100 70~100 350 350 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成. 示例1：规格为300mm 两面磨齿A型夹背锯的产品标记为：夹背锯QB/T2094.6-300AL 示例2：规格为350mm 三面磨齿B型夹背锯的产品标记为：夹背锯QB/2094.6-350BS 4要求 4.1材料 4.1.1锯片应采用YB/T5058中规定的65Mn冷轧钢带，或具有同等性能以上的材料制造. 4.1.2夹背件应采用金属材料制造. 4.1.3手柄应采用符合相关标准要求的金属、硬木、工程塑料或其他材...

ICS 25.140.30 分类号：J47 备案号：49675-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.5-2015 代替QB/T2094.5-1995 木工锯 鸡尾锯 Woodworkingsaws-Compasssaws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
QB/T2094.5-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： QB/T2094.1木工锯木工锯条； QB/T 2094.2 木工锯伐木锯； QB/T 2094.3 木工锯手板锯； QB/T 2094.4 木工锯木工绕锯条； QB/T 2094.5 木工锯鸡尾锯； QB/T2094.6木工锯夹背锯。

本标准为QB/T2094的第5项。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准是对QB/T2094.5一1995《鸡尾锯》的修订，与QB/T2094.5一1995相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了锯齿齿形加工型式分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法； 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。

本标准由海联锯业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，浙江 荣达工具有限公司、余姚潘易工业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、宁波长城精工实业有限公司 参加起草。

本标准主要起草人：季胜华、王伟毅、吴祖训、虞利平、杨永岩、汪海滨、陈立海、徐丹峰、周阿 龙。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T 2094.5--1995。

QB/T2094.5-2015 木工锯鸡尾锯 1范围 本标准规定了木工用鸡尾锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于锯切木板材几何形状用的鸡尾锯。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005，MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985，MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1鸡尾锯按外形分为A型和B型二种，如图1和图2所示。

注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。

A-A b IA 图1A型鸡尾锯 A-A b A 图2B型鸡尾锯
QB/T2094.5-2015 3.1.2 锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L）、三面磨齿（代号为S）和冲压齿（代号 为C），如图3所示。

两面磨齿（L型） 三面磨齿（S型） 冲压齿（C型） 图1 齿形加工型式 3.2基本尺寸 3.2.1A型鸡尾锯的基本尺寸及公差应符合表1的规定。

表1A型鸡尾锯的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 规格 锯片大端宽a 锯片小端宽αi 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 250 250 0.85 300 300 0.90 +0.02 ±2 25~40 5~10 350 350 1.00 0.08 400 400 1.20 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A。

注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准限制。

3.2.2B型鸡尾锯的基本尺寸应符合表2的规定。

表2B型鸡尾锯的基本尺寸 单位为毫米 长度！

锯片厚度b 规格 锯片大端宽a 锯片小端宽ai 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 125 125 1.2 150 150 1.5 +0.02 ±2 20~30 6~12 175 175 2.0 -0.08 200 200 2.5 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A。

注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49674-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.4-2015 代替QB/T2094.4一1995 木工锯木工绕锯条 Woodworking saws-Band saw blades 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2094.4-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条： —QB/T2094.2木工锯伐木锯； 一—QB/T2094.3木工锯手板锯； —QB/T2094.4木工锯木工绕锯条： —QB/T2094.5木工锯鸡尾锯： 一—QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第4项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.4一1995《木工绕锯条》的修订，与QB/T2094.4一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称： 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类： 修改了产品标记： 增加了锯齿硬度的要求和检验方法； 增加了安全要求和检验方法： 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由海联锯业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，余姚 潘易工业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、文登威力工具集团有限公司、浙江新蓝达实业股份有 限公司参加起草. 本标准主要起草人：季胜华、陈立海、吴祖训、杨永岩、汪海滨、鞠家平、沈建明、施月文、周阿 龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG241-1981; ——QB/T2094.4-1995. I QB/T2094.4-2015 木工锯木工绕锯条 1范围 本标准规定了木工绕锯条的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于在木材上锯切曲线的木工绕锯条，以下简称“锯条”. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1锯条按外形分为A型和B型二种，如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 单位为毫米 151 0.5 2-4 b 4 1 a)A型 15士1 0.5 2-40 b b)B型 图1锯条型式 1 QB/T2094.4-2015 3.1.2锯条按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代 号为C) 如图2所示. 广 WMMWWM W 两面磨齿(L型) 三面磨齿(S型) 冲压齿(C型) 图2齿形加工型式 3.2基本尺寸 锯条的基本尺寸应符合表1的规定. 表1 锯条的基本尺寸 单位为毫米 长度 厚度b 宽度a 规格 基本尺 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 400 400 450 450 500 500 550 550 0.02 0.5 600 600 ±1 10 -0.08 -1.0 650 650 0.6 700 700 0.7 750 750 800 800 注1：锯条的分齿参见附录A: 注2：特殊规格锯条的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成. 示例1：规格为600mm的A型两面磨齿锯条的产品标记为：木工绕锯条QBT2094.4-600AL. 示例2：规格为550mm的B型冲压齿锯条的产品标记为：木工绕锯条QB/T2094.4-550BC 4要求 4.1材料 锯条应采用YB/T5058中规定的65Mm冷轧钢带，或具有同等性能...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49673-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.3-2015 代替QB/T2094.3一1995 木工锯手板锯 Woodworking saws-Handsaws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T2094.3-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条； —QB/T2094.2木工锯伐木锯： 一QB/T2094.3木工锯手板锯； —QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； —QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； —QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第3项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.3一1995《手板锯》的修订，与QB/T2094.3一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称： 增加了规范性引用文件； 增加了产品型式； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法： 修改了弯曲强度的试验方法： 增加了安全要求及其试验方法： 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由余姚潘易工业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、浙江荣达工具有限公司负责起草， 上海市工具工业研究所、广州市白云区爱利德锯业厂、文登威力工具集团有限公司、佛山魔之印具有 限公司、宁波长城精工实业有限公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、王伟毅、虞利平、吴祖训、汪海滨、鞠家平、林众伟、陈立 海、周阿龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG240-1981; ——QB/T2094.3-1995. 万方数据 QB/T2094.3-2015 木工锯手板锯 1范围 本标准规定了手板锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标忠、包装、运输：存. 本标准适用丁锯切各种木材的手板锯. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用子本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:I999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加I:表！(GB/T6060.2一2006 1SO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、[具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1手板锯按手柄结构分为固定式（代号为G)和分解式（代号为F) 按外形分为普通型（无代 号)和直柄型（代号为乙），如图1~图4所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. A-A A 16 台 IA 图1固定式普通型手板锯（代号为G) A-A A 1 ..b 1 1A 图2固定式直柄型手板锯（代号为GZ) 1 万方数据 QB/T2094.3-2015 A-A A b IA 图3分解式普通型手板锯（代号为F) h A A A b 同 A 图4分解式直柄型手板锯（代号为FZ) 3.1.2锯片按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿代号为S)和冲压齿（代 号为C) 如图5所示. 两面磨齿(L型 三面磨齿(S型) 冲压齿(C型) 图5齿形加工型式 3.2基本尺寸 3.2.1固定式普通型手板锯的基本尺寸应符合表1的规定 2 万方数据 QB/T2094.3-2015 表1固定式普通型手板锯的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 规格 锯片大端宽a 锯片小端宽a1 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 300 300 0.80 350 350 0.85 400 400 0.90 0.02 450 450 ±2 0.85 90~130 25~50 -0.08 500 500 0.90 550 550 0.95 600 600 1.00 注1：锯片的分齿和齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准限制. 3.2.2固定式直柄型手板锯的基本尺寸应符合表2的规定 表2固定式直柄型手板锯的基本尺寸 单位为毫...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49672-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.2-2015 代替QB/T2094.2一1995 木工锯伐木锯 Woodworking saws-Lumberer's saws 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2094.2-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： —QB/T2094.1木工锯木工锯条： —QB/T2094.2木工锯伐木锯； —QB/T2094.3木工锯手板锯； 一QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； —QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； —QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第2项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.2一1995《伐木锯条》的修订，与QB/T2094.2一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 增加了产品的型式： 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法： 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了装配质量要求和试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由余姚潘易工业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草， 海联锯业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、文登威力工具集团有限公司、浙江新蓝达实业股份有 限公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、王伟毅、吴祖训、季胜华、汪海滨、鞠家平、沈建明、周阿 龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG239-1981; —QB/T2094.2-1995. QB/T2094.2-2015 木工锯伐木锯 1范围 本标准规定了伐木锯的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于采伐木材的伐木锯. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1伐木锯按锯片形状分为圆弧型（代号为Y)和直线型（代号为Z)二种，如图1、图2所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 1 Oee O 图1圆弧型伐木锯 1 QB/T2094.2-2015 -A 0 1 LA 图2直线型伐木锯 3.1.2锯片按锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代号 为C) 如图3所示 WWW 两面磨齿（工型） 三面磨齿(S型) 冲压齿(C型) 图3齿形加工型式 3.2基本尺寸 3.2.1圆弧型锯片的基本尺寸应符合表1的规定. 表1圆弧型锯片的基本尺寸 单位为毫米 长度1 锯片厚度b 锯片大端宽 锯片小嘴宽a1 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 一公差 基木尺寸 公差 基本尺 公差 1000 1000 1.0 110 1200 1200 120 12 1400 1400 130 土3 ±0.10 正2.0 70 ±1.0 1600 1600 1.4 140 1.4 1800 1800 150 1.6 注1：锯片的齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯片的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.2.2直线型锯片的基本尺寸应符合表2的规定. 表2直线形锯片的基本尺寸 单位为毫米 据片长度7 锯片厚度b 锯片宽度a 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 1000 1000 10 110 1200 1200 ±3 生0.10 ±2.0 1400 1400 1.2 1...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：49671-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.1-2015 代替QB/T2094.1一1995 木工锯木工锯条 Woodworking saws-Capenters'saw blades 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2094.1-2015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： 一QB/T2094.1木工锯木工锯条； —QB/T2094.2木工锯伐木锯； —QB/T2094.3木工锯手板锯； 一一QB/T2094.4木工锯木工绕锯条； ——QB/T2094.5木工锯鸡尾锯； —QB/T2094.6木工锯夹背锯. 本标准为QB/T2094的第1项. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2094.1一1995《木工锯条》的修订，与QB/T2094.1一1995相比，主要变化如下： 一修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记； 增加了锯齿硬度的要求和试验方法； 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由余姚潘易工业有限公司、上海市工具工业研究所、海联锯业有限公司负责起草，广州市白 云区爱利德锯业厂、杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限 公司参加起草. 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、吴祖训、季胜华、汪海滨、玉伟毅、鞠家平、陈立海、周阿 龙. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —SG242-1981; ——QB/T2094.1-1995. QB/T2094.1-2015 木工锯木工锯条 1范围 本标准规定了木工锯条的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于锯切木材的木工锯条，以下简称“锯条”. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985 MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1锯条的产品型式如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计. 单位为毫米 0.2 2-40 b 0 151 1 图1锯条型式 3.1.2锯条按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L)、三面磨齿（代号为S)和冲压齿（代 号为C) 如图2所示. 1 QB/T2094.1-2015 Ww 两面磨齿(L型) 三面磨齿(S型) 冲压齿C型 图2齿形加工型式 3.2基本尺寸 锯条的基本尺寸应符合表1的规定. 表1锯条的基本尺寸 单位为毫米 长度 厚度 8 宽度a 规格 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 400 40 22 450 450 25 0.5 500 500 550 550 53 600 600 32 0.6 650 650 38 700 700 750 750 ±2 0.02 -0.08 38 ±1.0 800 800 07 44 850 850 900 900 950 950 1000 1000 0.8 1050 1050 0.9 400 1100 1100 1150 1150 注1：锯条的分齿和齿形参见附录A. 注2：特殊规格锯条的基本尺寸可不受本标准的限制. 3.3产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成 示例1：规格为750mm 两面磨齿锯条的产品标记为：木工锯条QB/T2094.1-750L 示例2：规格为1150mmm 三面磨齿锯...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59727-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2083-2017 代替QB/T2083一1995 平口式油灰刀 Putty knife 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2083-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2083一1995《平口式油灰刀》的修订，与QB/T2083一1995相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 增加了产品型式： 修改了基本尺寸； 修改了产品标记； —修改了材料的要求； 修改了手柄拉拔的要求和手柄拉拔的检验方法； 增加了跌落性能要求和跌落性能的检验方法； 增加了弹性试验方法； ——修改了出厂检验抽样方案. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由杭州巨星科技股份有限公司、莒南县舜耕五金工具有限公司、上海市工具工业研究所负责 起草，宁波潘易卷尺有限公司、文登威力工具集团有限公司、莱茵技术（上海）有限公司参加起草. 本标准主要起草人：王伟毅、徐春雷、顾青、杨永岩、鞠家平、张立. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T2083-1995; -SG195-1980. I QB/T2083-2017 平口式油灰刀 1范围 本标准规定了平口式油灰刀的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀，以下简称“油灰刀”. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1型式 油灰刀按使用功能分为普通型油灰刀（代号为P)和多功能型油灰刀（代号为D).其中普通型油 灰刀按刀片的型式分为软片油灰刀（代号R)和硬片油灰刀（代号Y) 软片油灰刀按刀片截面又分为 前薄油灰刀（代号Q)和中薄油灰刀（代号Z) 如图1~图3所示. 注：图示仅是示例，不影响对产品的设计. 单位为毫米 1 手柄 月片 手柄 1 35±10 a)软片前薄油灰刀(PRQ) b)软片中薄油灰刀(PRZ) 图1普通型软片油灰刀 1 QB/T2083-2017 手柄 图2普通型硬片油灰刀(PY) 1 月片 手柄 图3多功能型油灰刀(D) 3.2基本尺寸 油灰刀的基本尺寸应符合表1的规定. 3.3产品标记 油灰刀的产品标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成. 示例1：规格为30mm的普通型前薄软片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一30PRQ 示例2：规格为60mm的普通型中薄软片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一60PRZ 示例3：规格为50mm的普通型硬片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一50PY 示例4：规格为70mm的多功能型平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一70D 2 QB/T2083-2017 表1油灰刀基本尺寸 单位为毫米 刀口宽度 刀片厚度t 长度 普通硬片 普通软片 规格 多功能 1 w 公差 t1 t21 (25) 25 30 30 (38) 38 40 185 40 (45) 190 45 195 50 50 200 0.6 60 60 0.8 0.6 205 0.8 1.0 (65) 1.2 65 1.2 0.8 210 1.0 1.2 1.5 1.5 70 70 土1.0 ≥0.25 1.0 215 1.2 1.5 1.8 1.8 (75) 220 75 1.2 1.5 1.8 2.0 2.0 80 80 1.5 225 1.8 2.0 90 230 90 100 235 100 125 240 125 150 150 200 200 250 250 注：括号内的规格为非优选采用，特殊规格的基本尺寸可不受本表的限制. 长度1与刀口宽度w可根据产品实际组合，长度1的公差为士2. b刀片厚度t分为：4为刀片磨削后的厚度，t2为刀片根部厚度，t2≥t1 c公差为士0.1. ...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59734-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2082-2017 代替QB/T2082一1995 木工手用刨刀和盖铁 Woodworking hand plane cutters and cap irons 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2082-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2082一1995《木工手用刨刀和盖铁》的修订，与QB/T2082一1995相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 删除了术语； 修改了产品分类； 增加了木工手用刨刀和盖铁19mm、60mm规格及尺寸； 修改了木工手用刨刀总长的尺寸； 增加了木工手用刨刀镶嵌钢厚度h2的要求； —增加了产品标记； 增加了木工手用刨刀材料的要求； 修改了外观要求； 修改了硬度要求； 增加了木工手用刨刀镶嵌钢厚度的检验方法； 修改了交收检验规则； —增加了型式检验； —修改了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由永康市运娇蕾工具制造有限公司、临沂河东郑铁匠五金工具厂、上海市工具工业研究所负 责起草，永康市方岩晨光工具厂、宁波长城精工实业有限公司、余姚潘易工业有限公司、国家轻工业工 具五金质量监督检查上海站参加起草. 本标准主要起草人：颜一青、郑永建、周阿龙、颜一毅、陈立海、杨永岩、单德亮. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2082-1995. I QB/T2082-2017 木工手用刨刀和盖铁 1范围 本标准规定了木工手用刨刀和盖铁的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与 贮存. 本标准适用于木工手用刨刀和盖铁. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面 GB/T18254高碳铬轴承钢 YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 木工手用刨刀分为复合型（代号F)、全钢型（代号Q)两种，如图1所示.盖铁如图2所示. 注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计. 3 1 1: 1 1 1一刃口；2一镶嵌钢：3一正面 a)复合型 1 QB/T2082-2017 2 1 心 1一刃口；2一正面 b)全钢型 图1木工手用刨刀 m 三 h 图2盖铁 3.2尺寸 3.2.1木工手用刨刀 木工手用刨刀的尺寸应符合表1的规定. 2 QB/T2082-2017 表1木工手用刨刀的尺寸 单位为毫米 b b 规格 基本 基本 下 偏差 偏差 hi h2' h 2 尺寸 尺寸 19 19 ±0.4 25 25 9 ±0.30 ≥16 32 32 38 38 ±0.5 44 44 3.00±0.30 0.30 2.50 ≥0.7 ≥180 32.0±0.5 ≥90 51 51 11 士0.35 ≥19 57 57 ±0.6 60 60 64 64 ah2为镶嵌钢厚度，应在与本体分离后测量. 3.2.2盖铁 盖铁的外形尺寸应符合表2的规定. 表2盖铁的外形尺寸 单位为毫米 b 规格 基本 d h h 偏差 h h2 尺寸 19 19 0 25 25 -0.8 32 32 0 38 38 -1.0 44 44 ≥96 ≥68 ≥8 ≤1.2 3.000.20 2.00±0.50 51 51 M10 57 57 0 60 60 -1.2 64 64 3.3标记 产品标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成. 示例1：规格为32mm的复合型木工手用刨刀，标记为：木工手用刨刀QB/T2082一32F 示例2：规格为51mm的盖铁，标记为：盖铁QB/T2082一51 3 ...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：52160-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2062-2015 代替QB/T2062一2006 贵金属饰品 Precious metal adornment 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T2062-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T2062一2006《贵金属饰品》. 本标准与QB/T2062一2006相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —增删了部分规范性引用文件； 与0B/T1689对应，增加了同一常规品种饰品的不同品名； —增加了饰品中对人体健康有害元素的规定和试验方法； 增加了手镯压舌尺寸的测量方法： —增加了链类饰品中连接扣的要求； 一增加了出厂检验规则的规定. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：上海老凤祥有限公司、上海老凤祥首饰研究限公司、国家金银制品质量监督 检验中心（上海）、华昌珠宝有限公司、深圳市翠绿首饰股份有限公司. 本标准主要起草人：王若川、陆纪新、吴玉、陈丁滢、吴嵩、王希吟、林廷雄. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2062-2006; QB/T2062-1994. I 万方数据 QB/T2062-2015 贵金属饰品 1范围 本标准规定了贵金属饰品（以下简称“饰品”）的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于金、银、铂、钯贵金属及其合金制成的首饰和摆件.金、银、铂、钯贵金属及其合金 制成的工艺品可参照本标准. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9288金合金首饰金含量的测定灰吹法（火试金法） GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法 GB/T11888首饰指环尺寸定义、测量和命名 GB/T14459贵金属饰品计数抽样检验规则 GB/T16552珠宝玉石名称 GB/T16553珠宝玉石鉴定 GB/T16554钻石分级 GB/T17832银合金首饰银含量的测定溴化钾容量法（电位滴定法） GB/T18043首饰贵金属含量的测定X射线荧光光谱法 GB/T18781珍珠分级 GB/T19720铂合金首饰铂、钯含量的测定氯铂酸铵重量法丁二酮肟重量法 GB/T21198.6贵金属合金首饰中贵金属含量的测定ICP光谱法第6部分：差减法 GB28480饰品有害元素限量的规定 QB/T1689贵金属饰品术语 QB/T1690贵金属饰品质量测量允差的规定 QB/T4182饰品标识 3分类 按QB/T1689的规定.其规格按照实物样品或设计（合同）要求. 4要求 4.1饰品材料 4.1.1饰品材料投产前应测试贵金属含量. 4.1.2饰品纯度应符合GB11887的规定. 4.1.3饰品中所含有害元素应符合GB28480的规定. 4.2珠宝玉石 镶嵌饰品中珠宝玉石的命名应符合GB/T16552的规定. 4.3质量测量允差 4.3.1贵金属质量测量允差应符合QB/T1690的规定. 万方数据 QB/T2062-2015 4.3.2钻石质量测量允差应符合GB/T16554的规定. 4.4外观质量 4.4.1总则 饰品因款式、品种不同，不一定涉及基本要求的全部内容，但应符合相关项目的要求.属常规品种 的饰品还应符合附加要求. 4.4.2基本要求 4.4.2.1整体造型符合图纸（实样）要求，主题突出，立体感强. 4.4.2.2图案纹样形象自然，布局合理，线条清晰. 4.4.2.3表面光洁，无锉、刮、锤等加工痕迹，无砂眼、无裂痕、无夹杂，边棱尖角处应光滑，无毛 刺，不扎、不刮. 4.4.2.4掐丝流畅自然，填丝均匀平整. 4.4.2.5镶石牢固、周正、平服，不碎裂.硬镶齿应清楚均匀，抱爪长短与宝石相称，定位对称、合 理；齿口高低适当，俯视不露托. 4.4.2.6浇铸件表面光洁，无砂眼，无裂痕，无明显缺陷. 4.4.2.7焊接牢固，无虚焊、漏焊及明显焊疤. 4.4.2.8錾刻花纹自然，整体平整，层次分明. 4.4.2.9银蓝色泽协调，薄厚均匀，不崩蓝，不惊蓝. 4.4.2.10弹性配件应灵活、有力、牢固可靠. 4.4.2.11表面处理色泽一致，光亮无水渍. 4.4.2.12印记应符合GB11887的规定，标注准确、清晰，位置适当. 4.4.3附加要求 4.4.3.1指环（戒指） 指环圈口圆正，活口指环搭口吻合、妥帖.固定式...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：36693-2012 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2034.3-2012 缝纫机术语 第3部分：控制系统术语 Sewing machine terminology Part 3:Control system terminology 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2034.3-2012 目次 前言 ......II 1范围. . .1 2规范性引用文件... .1 3通用术语及定义.. ..1 4 程序编制和软件术语及定义 ....6 5电磁兼容术语及定义. .9 6安全术语及定义 ...........10 7功能术语及定义 .....11 8操作术语及定义... ............14 9开关术语及定义 ........15 10电机术语及定义.... ...........16 11电机术语及定义 ......19 12传感器术语及定义...... ......21 13保护系统术语及定义 .......22 索引 24 I QB/T2034.3-2012 前言 QB/T2034《缝纫机术语》分为3个部分： —第1部分：基础术语； 一—第2部分：刺绣机术语； —第3部分：控制系统术语. 本部分是QB/T2034《缝纫机术语》的第3部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本部分起草单位：上海鲍麦克斯电子科技有限公司、深圳市盈宁创业投资有限公司、北京大豪科技 股份有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所. 本部分主要起草人：朱兰斌、徐蔚曾、邓少甫、钱毅、翁力、万永良、吴基宏. QB/T2034.3-2012 缝纫机术语 第3部分：控制系统术语 1范围 本部分规定了缝纫机控制系统的通用术语、程序编制和软件术语、电磁兼容术语、安全术语、功能 术语、操作术语、开关术语、电机术语、电磁铁术语、传感器术语和保护系统术语及各术语的定义. 本部分适用于制定标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊，供从事缝纫机控制系 统的设计、培训、生产及维修等有关部门的人员使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T2900.1一2008电工术语基本术语 GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量 GB/T2900.25一2008电工术语旋转电机 GB/T2900.26一2008电工术语控制电机 GB/T2900.27一2008电工术语小功率电机 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB/T4365一2003电工术语电磁兼容 GB/T4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T4776一2008电气安全术语 GB/T5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T11021一2007电气绝缘耐热性分级 GB/T11457-2006信息技术软件工程术语 GB/T16439一2009交流伺服系统通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 .GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11一2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试 验 QB/T4007一2010工业用缝纫机高速平缝机伺服系统技术条件 JB/T10183一2000永磁交流伺服电动机通用技术条件 JB/T10184一2000交流伺服驱动器通用技术条件 3通用术语及定义 3.1 交流伺服系统AC servo system 控制系统 以交流伺服电动机作为执行元件，使物体的位置/角度、速度、加速度或转矩等状态变量能够跟随 输入控制信号目标值（或给定值）任意变化的自动系统. 1 QB/T2034.3-2012 主要由交流伺服驱动器、交流伺服电动机和传感器三个部分组成. 注：改写GB/T16439一2009，定义3.1. 3.2 交流伺服驱动器AC servo driver 接受控制指令，根据传感器提供的信息，对转矩、速度、位置等进行闭环控制，并向电动机输 送功率的电气装置. [GB/T16439一2009，定义3.2] 3.3 额定电压（设备的）rated volt...

ICS39.040.01 分类号：Y11 备案号：42294-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2033-2013 代替QB2033一1994 钟表工业劳动安全技术规程 Technical specifications for horological industrial working safety 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2033-2013 前言 本规程按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本规程是对QB2033一1994《钟表工业劳动安全技术规程》的修订，与QB2033一1994相比，主要 修改如下： 修改了第1章内容，并将部分内容移至新增第3章“总则”中； 调整及更新了规范性引用文件（见2）； 修改了第4章内容，增加了“总体布局”规定（见4、4.2）； 修改了第5章标题，并将第4章中“劳动卫生”内容部分调整至第5章，并调整了第5章各节的 编排顺序； 一修改了“照明”规定（见5.1.1）： 删除了“钟表材料加工”章节： 增加了“安全卫生管理”规定（见6）； 修改了“冲压及剪切”规定（见7.1）： 修改了“自动车”、“铣、滚、钻”要求，并统一归类为“金属切削加工”（见7.2）： 增加了“数控加工”规定（见7.3）； 修改了“注塑”规定（见7.4）： 增加了“烧结”规定（见7.5）： 增加了“激光加工”规定（见7.6）： 增加了“电火花加工”规定（见7.7）； 增加了“木工”规定（见7.8）： 增加了“热处理”规定（见8）： 修改了“抛光”规定（见9.1、9.2）： 修改了“电镀、化学镀、发蓝”规定（见9.3）： 增加了“真空离子镀”规定（见9.4）： 修改了“涂装”规定（见9.5）； 增加了“手表发条自润滑处理”规定（见9.6）； 修改了“钟表零件清洗”规定（见9.7）： 修改了“装配”规定（见10）： 增加了“建筑钟的安装和维修”规定（见11）； 增加了“检验、试验”规定（见12）： 一增加了“安全标志”规定（见13）； 一一增加了“参考文献”. 本规程由中国轻工业联合会提出. 本规程由全国钟表标准化中心归口. 本规程起草单位：轻工业钟表研究所、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市飞亚达科技发展有限公司、 武汉诚盛电子有限公司、天王电子（深圳）有限公司. 本规程主要起草人：金英淑、李东文、王永宁、郭新刚、周杰、唐海元、闵烨、徐沅陵、张克来、 徐志胜. I QB/T2033-2013 钟表工业劳动安全技术规程 1范围 本规程规定了钟表工业房的选址、总体布局和设计、劳动卫生和安全以及安全卫生管理的基本要 求，并规定了钟表零件加工、热处理、表面处理、装配、检验、试验过程和安全标志的劳动安全要求. 本规程中未规定的钟表工业通用工种、通用设备、设施的安全规定，均按国家发布的相关规定执行，不 在本规程中另行规定. 本规程适用于钟表业企业. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ119放射性发光涂料.卫生防护标准 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 GB2893安全色(GB2893一2008，ISO3864-1:2002 MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T3805特低电压(ELV)限值 GB3883.1手持式电动L具的安全第1部分：通用要求(GB3883.1一2008 1EC60745-1:2006 IDT) GB5083生产设备安全.卫生设计总则 GB6077 剪切机械安全规程 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用广指南 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8176冲压车间安全生产通则 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造-一般要求(GB/T8196 -2003 ISO14120:2002 MOD) GB/T11164真空镀膜设备通用技术条件 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12158防止静电事故通用导则 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB13887冷冲压安全规程 GB15606木工（材）车间安全、生产通则 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB18568加工中心安全防护技术条件 GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求 G...

ICS91.060 分类号：Y71 备案号：43620-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2032-2013 代替QB/T2032一1994 钢插销 Metal flush bolt 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2032-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2032一1994《钢插销》的修订，与QB/T2032一1994相比，主要技术变化如下： 一增加、更新了部分引用文件（见第2章）； 增加了力学性能要求（见4.4）； 增加了耐久性要求（见4.5）； 修改了耐腐蚀性要求（见4.3）； 增加了涂层硬度和附着力要求（见4.1.3）； 将分类要求从正文中分离出来，列为附录（见附录A和附录B); 删除了部分型式尺寸和规格（见附录A). 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国建筑五金标准化中心归口. 本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、广东顶固集创家居股份有限公司、高天（中山） 金属制造有限公司、广东雅洁五金有限公司、佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司、广东坚朗五金制品 股份有限公司、广东省肇庆市质量计量监督检测所、佛山市劳伦斯五金实业有限公司、国家轻工业建筑 五金质量监督检测中心. 本标准主要起草人：张月明、麦佳隆、王忠、张学勤、张家亮、黄文胜、刘国德、吴春明、张威. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2032-1994. I QB/T2032-2013 钢插销 1范围 本标准规定了钢插销的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于供各类建筑门窗及橱柜门定位和锁闭用的金属插销. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6461一2002金属基体上金属和其他覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 单动single action 直接操作完成往复运动. 注：单动插销参见图A.1. 3.2 联动linkage action 通过弹簧等部件间接操作完成往复运动. 注：联动插销参见图B.1. 4要求 4.1外观与装配 4.1.1产品不应有裂缝、裂边、缺角及毛刺等缺陷；插杆头部、端部应圆整. 4.1.2产品表面应符合下述要求： 电镀表面应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷； 抛光件表面粗糙度Ra不应大于0.8um;砂光件表面粗糙度Ra不应大于6.3um;机加工件表面 粗糙度Ra不应大于12.5um; 涂漆应结合牢固，铅笔硬度应达到2H 附着力应达到3级. 4.1.3产品铆接件应牢固，不应有松动现象. 4.1.4产品装配完成后，插杆在使用时应不能拔出，且转动灵活能顺利插入插座. 4.2尺寸 4.2.1插板底面的平面度误差不应大于插板长度L的1%. 4.2.2插板和插节应对称，其对称度误差不应超过0.8mm. 4.2.3插杆直线度应符合表1规定. 1 ...

ICS87.080 分类号：A17 备案号：42308-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2026-2013 代替QB/T2026一1994 软管滚涂油墨 Roller coating ink 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2026-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写. 本标准是对QB/T2026一1994《软管滚涂油墨》的修订，与QB/T2026一1994相比，主要技术内容 变化如下： 一一增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）： 一增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量（见3.2）： 一一修订了颜色指标，原为近似标样，现改为≥4级（见表1 1994版的表1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)1. 本标准起草单位：天津天女化工集团股份有限公司、上海牡丹油墨有限公司、大津市质量技术监督 信息研究所. 本标准起草人：陈芳、孙彩英、陈爱军、刘仁义、周金泉. 本标准1994年首次发布，本次为第1次修订. QB/T2026-2013 软管滚涂油墨 1范围 本标准规定了软管滚涂油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨，该油墨用于金属软管表面的底色滚涂印 刷. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，JSO780:1997 MOD) GB/T1731漆膜柔韧性测定法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006，ISO15528:2000 IDT) GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1本产品各项技术指标应符合表1、表2规定. 表1技术指标 项目 颜色/级 着色力/% 细度/um 黏度(25℃)/(mPas) 柔韧性/mm 干性/min 限值 ≥4 95~105 ≤25 350~700 1 ≤5 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 砷As 钡Ba 锅Cd 铬Cr 铅Pb 永Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 3.2铅Pb、汞Hg、锅Cd、六价铬Cr(VI)的总含量应小于100mg/kg. 4试验方法 4.1颜色 按GB/T13217.1进行检验. 4.2着色力 按GB/T13217.6进行检验. 4.3细度 按GB/T13217.3进行检验. QB/T2026-2013 4.4黏度 按GB/T13217.4一2008中第3章规定进行检验. 4.5柔韧性 按GB/T1731进行检验. 4.6干性 4.6.1检验原理 将汕墨均匀地刮于金属及其合金制作软管的合金板表面，经-一定的时间、温度的供烤后观察墨膜是 香于燥，以分钟表示. 4.6.2材料 4.6.2.1软管合金板：厚度≤0.5mm 规格60mm×40mm 表面平整无明显隆起部分或裂纹： 4.6.2.2橡皮垫：240mm×140mm×4mm. 4.6.3仪器 4.6.3.1恒温烘箱：0℃~300℃，灵敏度±1℃. 4.6.3.2丝棒：金属棒中(9士0.05)mm 长度170mm 缠绕不锈钢丝部分的长度L为(100± 0.50)mm 钢丝p=0.38mm 密绕排列，整齐无间隙. 4.6.4检验条件 检验应在温度(140士2)℃条件中进行. 4.6.5检验步骤 4.6.5.1将恒温烘箱的温度调至(140±2)℃. 4.6.5.2用玻璃棒将试样调均，取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方，墨膜宽度不大于20mm 长度不小于30mm. 4.6.5.3用丝棒自上而下均匀刮下，同时制备2块. 4.6.5.4将制好的样板立即放入己恒温的烘箱中，并开始计时，5min后取出评定， 4.6.6检验结果 以手指轻触墨膜表面，不黏即为干燥. 4.7有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行检验. 4.8铅、汞、镉、六价铬的总含量 按QB2930.2进行检验. 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批. 5.1.2抽样 产品按GB/T3...

ICS87.080 分类号：A17 备案号：42307-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2025-2013 代替QB/T2025一1994 平版印铁油墨 Offset tin-printing ink 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2025-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写. 本标准是对QB/T2025一1994《平版印铁油墨》的修订，与QB/T2025-1994相比，要技术内容 变化如下： 一修改了颜色指标表示方法（见表1 1994版的表1）： 修改了着色力范围（见表1 1994版的表1）： 修改了黏性指标范围（见表1 1994版的表1）： 修改了冲击功的指标（见表1 1994版的表1）： 修改了干性指标的表示方法（见表1 1994版的表1）： 调整耐蒸煮性的指标及适用范围（见表1 1994版的表1）： 删除了流动度指标，增加流动值（扩展直径）指标（见表1 1994版的表！：： 增加了附着力的指标（见表1）： 增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）： 增加了附录A“平版印铁油墨制样方法”（见附录A); 增加了附录B“性检验方法”（见附录B): 增加了附录C“耐热性检验方法”（见附录C): 增加了附录D“耐蒸、煮性检验方法”（见附录D): 修改了贮存期限，2年修改为3年（见7.4.2 1994版的7.6）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口. 本标准起草单位：上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司. 本标准主要起草人：陈爱军、袁卫、陈芳. 本标准1994年首次发布，本次为第1次修订. QB/T2025-2013 平版印铁油墨 1范围 本标准规定了平版印铁油墨的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运、贮存 本标准适用于在单、双或多色印铁胶印机上使用的、在平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷 品或平版印刷的铝材包装装潢印刷品上印制的平版印铁油墨. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GBT191一2008.1SO780:1997.MOD) GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008 1SO105-A02:1993. IDT) GB1720漆膜附着力测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T3186色漆、清漆和色漆j清漆用原材料取样(GB/T3186-2006 ISO15528:2000 IDT) GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法 GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 QB/T2624一2012单张纸胶印油墨 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、求、铺、六价铬 3分类 产品根据颜色的不同分为黄、红、蓝、门、黑、中间色、半透明色（撤淡剂）. 4要求 4.1产品的各项技术指标应符合表1、表2的规定， 表1技术性能指标 耐然、 颜色 颜色 细度1 细度2 色 流动值 性 力 耐冲击 性 耐热性 点性 类别 /级 /um 'um ao mm 级 小 'min 级 /级 黄 34 ≤12.5 ≤15.0 95-105 26-36 1025 22 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 红 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95--105 26-36 1025 2 ≥2.94 ≤15 45 4-5 蓝 ≥4 ≤12.5 15.0 95-105 2636 1025 ≥2 ≥2.94 ≤15 4~5 4~5 黑 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95.105 26-36 10-25 32 ≥2.94 ≤15 4--5 4-5 中间色 ≥4 ≤12.5 ≤15.0 95~105 26-36 1)-25 32 ≥2.94 ≤15 4~5 4-5 白 ≥4 ≤12.5 :515.0 95105 2039 10-25 ≥2 22.94 ≤15 4-5 4-5 撤淡剂 ≥4 ≤12.5 <15.0 1025 注1：细度1和细度2指标与j方法对应：者速 注2：耐蒸、煮性对于不需要蒸煮杀的不按此要求 ! QB/T2025-2013 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 Sb 砷As 钡Ba 锅Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 6...

QB/T2012-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2012一1994《通过式磨革机》的修订.新旧标准的技术差异主要有： ; 一扩大了工作宽度，完善了产品系列； 增加了性能与安全要求； 提高了零件与装配质量、工作效果要求； 增加了对供料辊弹性胶层平均硬度允许偏差的要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：浙江省湖州二轻机械总厂、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研 究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：强刚、童孝忠、孔培利、柴建成、孙宇豪. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T2012-1994. I QB/T2012-2014 制革机械通过式磨革机 1范围 本标准规定了通过式磨革机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于工作宽度为1200mm~3200mm的通过式磨革机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3产品分类 3.1型号 通过式磨革机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定. 3.2规格 通过式磨革机规格以磨革辊的工作宽度表示，规格分为1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、 2400mm、2700mm、3000mm、3200mm. 3.3参数 通过式磨革机的供料速度、总功率、磨革辊圆周线速度、磨革辊轴向摆动频率、磨革辊摆动行程、 吸尘风压、吸尘风量等参数应以设计、技术文件规定为准. 4要求 4.1基本要求 4.1.1通过式磨革机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2通过式磨革机的焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T 1588.3的有关规定.铸件应符合GB/T14253的有关规定. 4.2性能 4.2.1机器运转应平稳，无异常噪声；机器各操纵件、调整件应操作便捷；各运动构件动作应正确. 4.2.2供料辊往复运动应具有可靠的缓冲功能. 1 QB/T2012-2014 4.2.3磨辊刹车装动作应迅速有效、安全稳定. 4.2.4各轴承最高温度不应大于70℃，温升不应大于40℃. 4.2.5气动控制应符合GB/T7932的规定. 4.3安全、环保 4.3.1安全防护装置应完备、牢固. 4.3.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2的要求. 4.3.3绝缘电阻不应小于1M9. 4.3.4电路导线和保护接地电路之间应能承受GB52261一2008中的耐压试验. 4.3.5机器正常运行时，噪声声压级应符合表1的规定. 表1 规格/mm 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3200 噪声/dB(A)≤ 70 80 4.4零件与装配 4.4.1磨革辊体动平衡精度不应大于1.0mms 磨革辊总成动平衡精度不应大于2.5mms. 4.4.2磨革辊外圆对公共轴心线的径向圆跳动公差等级不应低于6级. 4.4.3供料辊支承轴颈对公共轴心线的径向圆跳动公差等级不应低于6级. 4.4.4供料辊弹性胶层平均硬度允许偏差不应大于±1.5（邵尔A硬度）. 4.4.5零、部件应经检验合格后方可进行装配.外协件应由生产商质检部门依据相关标准或供需 双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.5工作效果 磨削后的革面应平整，无明显波纹，磨革里时起绒应均匀一致. 4.6外观 4.6.1机器外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙、划伤等缺陷 4.6.2电镀件、发黑件不应有斑痕、脱落、锈蚀等现象. 4.6.3各种标牌应齐全，且安装位置合理、牢固. 4.6.4涂漆应符合QB/T1588.4规定. 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1通过式磨革机空运转时间不应少于2h. 5.1...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49667-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2011-2015 代替QB/T2011一1994 制鞋机械 数控刻楦机 Footwear machines-CNC shoe last cutting machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2011-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2011一1994《精刻植机》的修订.本标准与QB/T2011一1994相比主要差异为： 改变了标准名称，由《精刻植机》改为《制鞋机械数控刻植机》： 改变了控制形式，由机械仿形改为数控加工： 增加了基本参数的要求： 增加了电气系统、数控系统、气动系统、润滑系统、安全防护等要求； 修改了加工性能的部分参数，增加了围度公差要求； 增加了各轴端面的平面度等的装配精度要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准主要起草单位：东莞市爱玛数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公 司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测 中心. 本标准主要起草人：王国权、陈永君、王守宇、丁思恩、李刚、孙宇豪. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T2011-1994. QB/T2011-2015 制鞋机械数控刻楦机 1范围 本标准规定了数控刻楦机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存. 本标准适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻楦机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3294一1998鞋檀尺寸检测 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769一2008金属切屑机床噪声声压级测量方法 JB/T8832机床数控系统通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 二工位数控刻楦机two-station CNC shoe last cutting machine 能同时加工2只即一双同尺码鞋楦的数控刻檀机. 3.2 四工位数控刻楦机four-station CNC shoe last cutting machine 能同时加工4只即两双同尺码鞋檀的数控刻檀机. 3.3 六工位数控刻楦机six-station CNC shoe last cutting machine 能同时加工6只即三双同尺码鞋檀的数控刻檀机. 4型式和基本参数 4.1型式 数控刻楦机为立式机体，数控三轴联动，可分为二工位、四工位、六工位数控刻檀机. 4.2基本参数 4.2.1最大加工长度不应小于380mm. 4.2.2最大加工直径不应小于200mm. 4.2.3最小长度缩放范围应为母植长度的±25mm. 4.2.4最小围度缩放范围应为母楦围度的士17.5mm. QB/T2011-2015 4.2.5细刀转速：不应小于10000r/min:粗刀转速：不应小于5000r/min. 4.2.6细刀切肖削深度：木质植0mm~12mm 塑料楦0mm~8mm. 4.2.7粗刀切削深度：木质楦0mm~20mm 塑料楦0mm~15mm. 4.2.8细刀行程：至少应超出顶尖20mm;粗刀行程：至少应超出项尖15mm 4.2.9装夹压力：系统压力不应小于1MPa. 4.2.10气源气压：0.4MPa~0.8MPa. 5要求 5.1整机性能 应满足基本参数的要求 5.2基本要求 5.2.1成套性 应配齐保证数控刻檀机基本性能所必需的附件、专用工具及随机文件.外购件应有合格证和保修单， 对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应. 5.2.2电气系统 应符合GB5226.1的有关要求. 5.2.3数控系统 应符合B/T8832的要求. 5.2.4气动系统 应符合GB/T7932的要求. 5.2.5润滑系统 应符合GB/T6576的要求. 5.2.6安全防护 安全防护装置应符合GB15760的有关规定 5.2.7箱体、齿轮、滚珠丝杆、导轨等运动部件 应符合GB/T9061一2006的有关规定，运动部件宜采取防护装置 5.2.8运转噪声 整机...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：51119-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2009-2015 代替QB/T2009一1994 制革机械板式熨平压花机 Leather machines-Plate ironing and embossing machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2009-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T2009一1994《板式熨平压花机》的修订.新旧标准的差异主要有： 一产品的规格按液压额定总作用力确定： 增加了产品型号编制的具体规定； 基本参数增加了“压强”栏目； 系列中规格较大的熨平压花机压强有所提升； 增加了“加工与装配质量”、“安全保护”和“外观质量”； 修订了“要求”中“整机空载功率”的规定； 增加了随机文件的具体要求. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准主要起草单位：沈阳中大机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋 机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：李明、宋俊、孔培利、李刚. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —QB/T2009-1994; —ZB/TY94004-1989. I QB/T2009-2015 制革机械板式熨平压花机 1范围 本标准规定了板式熨平压花机的总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制革行业中的单工位板式熨平压花机，双工位板式熨平压花机可参考部分内容（本标 准第3.1、3.2、4.1、4.3、4.7、4.8、7). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机床电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 QB/T1524一1992制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T3918制革机械噪声声功率级的测定 3总则 3.1结构与功能 板式熨平压花机由电动机驱动、液压传动，执行机构为熨压平板，控制系统为电气、液压或气动， 整体为框架结构.功能是熨平皮革表面或革面压印花纹. 3.2型号 板式熨平压花机的型号编制应符合QB/T1524一1992的规定，具体编制方法如下给出： 7 QB/T2009-2015 GYYB口-口 设计顺序号（可缺省） 主参数：总作用力/熨板尺寸（宽X长）， 总作用力单位为MN 熨板尺寸单位为cm 分种号：1一单工位；2一双工位 板式 熨压 制革机械 示例： 总作用力为11MN 熨板尺寸为100cm×137cm的单工位板式熨平压花机的型号表示为：GYYB1-11/100X137. 3.3规格 板式熨平压花机的规格按液压额定总作用力确定，常用规格分别是6MN、8.5MN、11MN和15MN. 注：生产单位可根据用户实际需要生产其他规格的产品.进一步发展的规格推荐为18MN和22MN. 3.4基本参数 基本参数见表1. 表1基本参数 规格 项目 6 8.5 11 15 熨板尺寸/cm 91.5×137 91.5×137 100×137 91.5×137 100×137 120×137 压强y(N/cm2) 479 678 620 878 803 912 冲程次数/（次/min) 10~12 8~10 6~8 熨台行程/mm ≥ 120 140 保压时间/s 1~99 熨板表面温度/℃ 室温~150 熨板尺寸为常用尺寸，可根据用户实际需要，生产其他尺寸的熨板. b压强采用额定总作用力除以熨板面积计算. 4要求 4.1设计与制造 产品设计应符合GB/T14253的规定，并按经规定程序批准的图样和技...