ICS 71.040.10 JB N53 备案号：58400-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9366-2017 代替JB/T9366-1999 实验室电导率仪 Laboratoryconductivitymeters 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 9366-2017 目次 前言， 1范围 2规范性引用文件， 3产品分级... 4要求， 4.1正常工作条件. 4.2外观.. 4.3性能. 2 4.4安全. 2 4.5运输、运输贮存. 3 4.6成套性.. 3 5试验方法 3 5.1电子单元的基本误差（温度） 3 5.2其他性能的试验方法. 6检验规则... 3 6.1检验分类， 6.2出厂检验.. 6.3型式检验... 3 7标志、包装、运输和贮存、 5 7.1标志.. 7.2包装. 7.3运输 7.4贮存..
JB/T9366-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T9366-1999《实验室电导率仪》，与JB/T9366-1999相比主要技术变化如下： 增加了4.3.1中的温度测量指标； 一增加了4.3.2中的温度测量指标； 的调整； 将原标准中4.3.4和4.3.5合并为4.3.4“电子单元的温度系数示值误差”，指标做相应的调整； 一将原标准中4.3.6~4.3.10指标改为用表格方式表示； 一将4.3.7“电子单元的稳定性”的要求由应不超过其基本误差的2/3改为不超过基本误差的1/2 所对应的具体数值； 一将4.3.9“电子单元的温度影响误差”的要求由应不超过其基本误差的1/3改为不超过基本误差 的2/3所对应的具体数值. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124））归口. 本标准起草单位：上海仪电科学仪器股份有限公司、上海市计量测试技术研究院、北京华科仪科技 股份有限公司、梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司. 本标准主要起草人：金春法、顾敏杰、王震涛、刘海波、夏军. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZB N53 006--1990； JB/T9366-1999. Ⅱ
JB/T93662017 实验室电导率仪 1范围 本标准规定了实验室电导率仪的产品分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于测定电解质溶液电导率的实验室电导率仪（以下简称仪器）.电阻率仪、基于电导率 测量原理的盐度计和总溶解性固体（TDS）测量仪也可参考执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求 GB/T11007一2008电导率仪试验方法 GB/T11606一2007分析仪器环境试验方法 GB/T12519一2010分析仪器通用技术条件 3产品分级 仪器分为0.2级、0.5级、1.0级、1.5级、2.0级、2.5级、3.0级、5.0级. 4要求 4.1正常工作条件 仪器在下列工作条件下应能正常工作： 一环境温度：（5~35）℃. 一相对湿度：不大于80%. 一供电电源： 直流电源、按仪器制造厂的规定； 交流电源、电压（220土22）V，频率（50±1）Hz. 一周围无影响仪器性能的振动. 一周围空气中无腐蚀性气体. 一周围无影响仪器的磁场和电场. 4.2外观 4.2.1仪器的外观整齐、清洁，表面涂、镀层无明显剥落、擦伤、露底及污垢. 4.2.2铭牌及标志应耐久和清晰，内容符合相关法规、标准的要求. 4.2.3紧固件不得松动，各调节器件灵活，功能正常.
JB/T 9366-2017 4.2.4零件表面不得锈蚀. 4.3性能 仪器主要性能指标见表1. 表1 等级 条款号 性能 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 5.0 要求 电导率 电子单元的 ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±5.0 4.3.1 S1% 基本误差 温度℃ ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.5 ±0.5 电导 仪器的基本 ±0.4 ±0.8 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±5.5 4.3.2 率%FS 误差 温度℃ ±0.2 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 电子单元的电导池常数 4...

ICS 23.040.60 J15 备案号：51449-2015JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 90-2015 代替JB/T90-1994
管路法兰用缠绕式垫片 Spiralwound gasketsforpipeflanges
2015-10-10发布2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 90-2015
目次
前言...I 1范围... 2规范性引用文件.. 3型式、代号和标记， 3.1型式. 3.2代号和标记，2 4垫片尺寸.2 5要求...4 5.1尺寸公差...4 5.2材料及其他技术要求
图1基本型缠绕式垫片 图2带内环型缠绕式垫片. 图3带定位环型缠绕式垫片. 图4带内环和定位环型缠绕式垫片2 图5缠绕式垫片的尺寸测量范围4
表1桦槽面法兰用基本型或凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片尺寸， 表2全平面和突面法兰用带定位环型或带内环和定位环型缠绕式垫片尺寸， 表3密封元件和内环、定位环的内外径尺寸极限偏差 表4密封元件和内环、定位环的厚度极限偏差，
JB/T90-2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T90-1994《管路法兰用缠绕式垫片》，与JB/T90-1994相比主要技术变化如下： 增加了全平面法兰用垫片的型式和尺寸，扩大了标准的适用范围。

-扩大了使用范围，将突面法兰用垫片的尺寸范围由DN10～DN600扩大到DN10~DN2000，压 力范围由PN25和PN40扩大到了PN16～PN100；增加了PN16和PN25凹凸面法兰用和椎槽 面法兰用垫片的尺寸。

修改了垫片内径尺寸和垫片厚度。

修改了技术要求等。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口。

本标准起草单位：中机生产力促进中心、浙江国泰密封材料股份有限公司、慈溪恒立密封材料有限 公司、中国天辰工程有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、无锡舜柯石化通用件有限公司、 温州一宇密封材料有限公司。

本标准主要起草人：冯峰、李俊英、吴益民、邱宽横、刘建、刘建欣、朱晓侠、方德银。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB 90-1959、JB/T 90-1994。

IⅡI
JB/T 90-2015
管路法兰用缠绕式垫片
1范围
本标准规定了管路法兰用缠绕式垫片的型式与尺寸。

本标准适用于公称压力为PN10～PN160的管路法兰用缠绕式垫片。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T4622.1缠绕式垫片分类 GB/T4622.3缠绕式垫片技术条件
3型式、代号和标记 3.1型式 缠绕式垫片的型式如图1～图4所示。

D2 D3 图1基本型缠绕式垫片
D1 D2 D
图2带内环型缠绕式垫片
D2 D3 D4
图3带定位环型缠绕式垫片
JB/T 90-2015
D1 D2 D3 D4 图4带内环和定位环型缠绕式垫片 3.2代号和标记 缠绕式垫片的代号及标志与标记应符合GB/T4622.1的规定。

4垫片尺寸 4.1桦槽面法兰用基本型缠绕式垫片的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1的规定。

4.2凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1的规定。

4.3突面或全平面法兰用带定位环型缠绕式垫片的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表2的规定。

4.4突面或全平面法兰用带内环和定位环型缠绕式垫片的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表2的 规定。

表1桦槽面法兰用基本型或凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片尺寸单位为毫米 公称尺寸公称压力 DNPN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 T D D D 1018.02434 1522.02939 2027.03650 2534.04357 3243.051652.03.2 4049.06175 5061.07387 6577.095109 8090. 100116. 125143. 150170..03.2
或或 200222..04.5 250276. 300328.
2...

ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：57800-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8925-2017 代替JB/T8925-2008 滚动轴承汽车万向节十字轴总成 技术条件 Rolling bearings-Automobile U-joint cross assembly-Specifications 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 8925-2017 目次 前言... IⅡI 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义、符号 1 4总成代号. 3 5技术要求. 6测试及检验方法. .8 7检验规则... .9 8标志、防锈、包装、运输和贮存 .10 附录A（规范性附录）十字轴轴颈位置度检测方法.. 图1总成示意图.. 图2十字轴几何公差示意图. .3 图3总成结构类型示意图.. 图A.1十字轴轴颈位置度检测方法示意图.. 11 表1结构类型代号.. 表2后置代号.. 表3总成装配长度公差 .6 表4总成中滚针轴承的径向游隙. .6 表5十字轴轴颈热处理要求.. 表6轴颈直径公差 表7十字轴两端面之间的距离公差. 7 表8两相对轴颈同轴度公差. .7 表9轴颈圆柱度公差 表10轴颈端面对两轴颈公共轴线的轴向圆跳动公差 表11十字轴各部位表面粗糙度. .8 表12残磁最大值.. 8 表13压紧力P... 表14检验项目
JB/T8925-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T8925一2008《滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件》，与JB/T8925一 2008相比主要技术变化如下： 修改了轴颈表面碳化物要求所引用的标准（见5.2.1.3和6.2.3，2008年版的5.2.1.3和6.2.4）； 修改了十字轴渗碳淬火有效硬化层深度和心部硬度（见表5，2008年版的表5）； 增加了轴颈有效硬化层深度、轴颈表面硬度和心部硬度、表面碳化物的检测部位（见6.2.1～ 6.2.3); 增加了检测装配长度的压紧力P值（见6.1.2）； 删除了部分次要检验项目（见2008年版的表14）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：万向钱潮股份有限公司、洛阳轴承研究限公司. 本标准主要起草人：高天芬、李飞雪、朱海波、刘震、王少波. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8925-1999、JB/T 8925-2008. Ⅱ
JB/T 8925-2017 滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件 1范围 本标准规定了汽车传动轴万向节十字轴总成（以下简称总成）的术语和定义、符号、代号、技术要 求、检测方法、检验规则、标志、防锈、包装、运输和贮存. 本标准适用于中、轻型载货汽车、客车和乘用车传动轴的万向节十字轴总成.重型载货汽车、工程 机械及汽车转向节上的万向节十字轴总成也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺) GB/T1958一2004产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3077-2015合金结构钢 GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5671-2014汽车通用锂基润滑脂 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T24608-2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25744一2010钢件渗碳淬火回火金相检验 JB/T1255一2014滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T3232-2017滚动轴承万向节滚针轴承 JB/T6639-2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641-2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7940.1-1995直通式压注油杯 JB/T7940.2-1995接头式压注油杯 JB/T7940.7-1995油杯技术条件 QC/T523一1999汽车传动轴总成台架试验方法 3术语和定义、符号（见图1和图2） 3.1术语和定义 GB/T6930一2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1.1 万向节universaljoin...

ICS 23.040.60 DownloadFrombbs.infoeach. J15 备案号：51448-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T89--2015 代替JB/T89-1994 管路法兰用金属环垫 Metallicring-jointgasketsforsteelpipeflanges 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 DownloadFrom bbs.infoeach.
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DownloadFrombbs.infoeach. JB/T89-2015 目次 前言... 1范围. 2规范性引用文件. 3型式与尺寸. 3.1结构型式. 3.2尺寸. 2 4要求... 5标记... 5.1标记方式. 5 5.2标记示例.. 图1椭圆形金属环垫结构型式 图2八角形金属环垫结构型式. 表1PN63金属环垫尺寸... 表2PN100金属环垫尺寸. 表3PN160金属环垫尺寸.. 表4PN200金属环垫尺寸... 表5金属环垫的尺寸极限偏差， Download From bbs.infoeach.
DownloadFrombbs.infoeach. JB/T89-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T89一1994《管路法兰用金属环垫》，与JB/T89-1994相比主要技术变化如下： 增加了椭圆形金属环垫的型式和尺寸： 修改了技术要求和标记示例等. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口. 本标准起草单位：中机生产力促进中心、温州一宇密封材料有限公司、温州市华海密封件有限公 司、无锡舜柯石化通用件有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司. 本标准主要起草人：冯峰、李俊英、方德银、张勇、朱肖平、刘建、刘建欣. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB89--1959、JB/T89-1994. Ⅱ DownloadFrombbs.infoeach.
DownloadFrombbs.infoeach. JB/T89--2015 管路法兰用金属环垫 1范围 本标准规定了管路法兰用金属环垫的型式与尺寸、要求和标记. 本标准适用JJB/T79、JB/T82和JB/T86规定的公称压力PN63~PN200的环连接面钢制管法兰 用金属环垫的制造及验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本标准. GB/T9130钢制管法兰用金属环垫技术条件 JB/T79整体钢制管法兰 JB/T82对焊钢制管法兰 JB/T86钢制管法兰盖 3型式与尺寸 3.1结构型式 3.1.1金属环的垫片按环截面形状分为椭圆形金属环垫和八角形金属环垫两种. 3.1.2椭圆形金属环垫结构型式如图1所示. Ro16 R=A/2 Ro 6.3 图1椭圆形金属环垫结构型式 3.1.3八角形金属环垫结构型式如图2所示. Ra6了 图2八角形金属环垫结构型式 DownloadFrombbs.infoeach....

ICS 23.100.40 J20 JB 备案号：58394-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8727-2017 代替JB/T8727-2004 液压软管总成 Hydraulichoseassemblies 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T8727-2017 目次 前言.... .IV 1范围 A 2规范性引用文件， 3术语和定义， 2 4产品标识. 3 4.1液压软管总成型式， 3 4.2产品标记方法. 3 5基本参数与连接尺寸. 5.1O形圈端面密封式液压软管总成（A型） 4 5.224°锥密封式液压软管总成（H型）和卡套式液压软管总成（HB型） 5.3法兰式液压软管总成（F型） 5.4米制螺柱式液压软管总成（L型） .17 5.537°扩口式液压软管总成（C型） ... 18 6性能要求.. ..21 6.1长度变化. 21 6.2低温弯曲性， ...21 6.3耐压性. .21 6.4泄漏.. .22 6.5最小通过量 6.6爆破性能. 6.7耐久性.. .22 7其他要求.. 7.1液压软管接头. 7.2螺纹 7.3零件加工要求. 7.4液压软管.. 7.5装配要求.. 24 8试验项目和试验方法， ..5 9装配和外观的检验项目及方法. ...25 10检验规则 10.1检验分类， 25 10.2抽样. ..26 11标志、包装、运输和贮存. ...27 12标注说明（引用本标准） 27 附录A（规范性附录） 液压软管总成接头型式的标记. 附录B（规范性附录） 液压软管总成两端弯接头间装配角度V的测量方法 ...30 附录C（规范性附录） 液压软管总成长度极限偏差. 31 附录D（规范性附录） 芯棒或钢球的直径..
JB/T8727-2017 附录E（规范性附录）液压软管总成耐压检验抽样规定 .33 参考文 .34 图1O形圈端面密封式（米制螺纹）直通（SWS）液压软管总成. 4 图2O形圈端面密封式（统一螺纹）直通（SWS）液压软管总成. 5 图3O形圈端面密封式（米制螺纹）45°弯头（SWE45）液压软管总成. .6 图4O形圈端面密封式（统一螺纹）45°短弯头（SWE45S）和中弯头（SWE45M）液压软管总成...7 图5O形圈端面密封式（米制螺纹）90°弯头（SWE）液压软管总成. 8 图6O形圈端面密封式（统一螺纹）90°短弯头（SWES）、中弯头（SWEM）和长弯头（SWEL）液压软管 ..9 图724°锥密封式直通（SWS）液压软管总成 图824°锥密封式45°弯头（SWE45）液压软管总成. 图924°锥密封式90°弯头（SWE）液压软管总成. ... 12 图10卡套式直通（HB）液压软管总成. 图11法兰式直通（S）液压软管总成. . 14 图12法兰式45*短弯头（E45S）和中弯头（E45M）液压软管总成 ... 15 图13法兰式90°短弯头（ES）和中弯头（EM）液压软管总成. 图14米制螺柱式直通（SDS）液压软管总成. .. 17 图15米制可调节螺柱式90°弯（SDE）液压软管总成. .. 18 图1637°扩口式直通（SWS）液压软管总成. 图1737°扩口式45°短弯头（SWE45S）和中弯头（SWE45M）液压软管总成， . 19 图1837°扩口式90°短弯头（SWES）、中弯头（SWEM）和长弯头（SWEL）液压软管总成. ...0 图19零件六方端面. 图20接头芯弯曲截面.. ..24 图B.1液压软管总成两端弯接头间装配角度V的测量方法. 表1O形圈端面密封式（米制螺纹）直通（SWS）液压软管总成基本参数与连接尺寸.. 表2O形圈端面密封式（统一螺纹）直通（SWS）液压软管总成基本参数与连接尺寸.. 表3O形圈端面密封式（米制螺纹）45°弯头（SWE45）液压软管总成基本参数与连接尺寸 表4O形圈端面密封式（统一螺纹）45°短弯头（SWE45S）和中弯头（SWE45M）液压软管总成基本参数 与连接尺 表5O形圈端面密封式（米制螺纹）90°弯头（SWE）液压软管总成基本参数与连接尺寸.. .8 表6O形圈端面密封式（统一螺纹）90°短弯头（SWES）、中弯头（SWEM）和长弯头（SWEL）液压软管 总成基本参数与连接尺寸. .9 表724°锥密封式直通（SWS）液压软管总成基本参数与连接尺寸 .10 表824°锥密封式45°弯头（SWE45）液压软管总成基本参数与连接尺寸， 表924°锥密封式90°弯头（SWE）液压软管总成基本参数与连接尺寸. 表10卡套式直通（HB）液压软管总成基本参数与连接尺寸. 表11法兰式直通（S）液压软管总成基本参数与连接尺寸 . 14 表12法兰式45°短弯头（...

ICS 23.040.60 J15 备案号：51447-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T87-2015 代替JB/T87-1994 管路法兰用非金属平垫片 Non-metallicflatgasketsforpipeflanges 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T87-2015 目次 前言.... 1范围. 2规范性引用文件. 3型式与尺寸 4要求. 6 5标记.. 5.1标记方式. 5.2标记示例. 图1FF型垫片结构型式 图2RF型、MF型、TG型垫片结构型式 表1全平面管路法兰（FF型）用垫片尺寸 表2突面管路法兰（RF型）用垫片尺寸 表3凹凸面管路法兰（MF型）用垫片尺寸 表4椎面管路法兰（TG型）用垫片尺寸. 表5平面和突面管路法兰用垫片的尺寸极限偏差.. 表6凹凸面和桦槽面管路法兰用垫片的尺寸极限偏差
JB/T87-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T87-1994《管路法兰用石棉橡胶垫片》，与JB/T87-1994相比主要技术变化如下： 修改了标准名称，将《管路法兰用石棉橡胶垫片》修改为《管路法兰用非金属平垫片》 增加了全平面法兰用非金属平垫片的型式和尺寸： 将突面法兰用垫片的尺寸范围由DN10~DN1600扩大到了DN10~DN4000：增加了PN10和 PN16凹凸面法兰用和椎槽面法兰用垫片的尺寸； 修改了垫片厚 美，微调了部分垫片尺寸； 修改了部分 规格的垫片内径； 修改了突面管路法兰用垫片的尺寸公差； 修改了 技术要求和标记示例等. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国管路附件 标准化技术委员会 /Te237）归口 本标准超草单位：浙江国泰密封材料 股份 限公 中租生产力促进电心、慈溪恒立密封材料有 限公司、中 中国天展工程有限公司 石油 建设 华东设计分公司. 本标准主要起草人：吴益民 李俊英、 孙季 邱宽横、藏佳红、刘建欣、刘洪福. 本标准所代替标准的厉次版本发布情况 1959、JB/T87 661
JB/T87-2015 管路法兰用非金属平垫片 1范围 本标准规定了管路法兰用非金属平垫片（以下简称垫片）的型式与尺寸、要求和标记. 本标准适用于公称压力PN2.5~PN63的全平面、突面、凹凸面和桦槽面管路法兰用非金属平垫片. 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件 GB/T9129管法兰用非金属平垫片技术条件 3型式与尺寸 3.1全平面管路法兰用垫片的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1的规定. 3.2突面管路法兰用垫片的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表2的规定. 3.3凹凸面管路法兰用垫片的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表3的规定. 3.4样槽面管路法兰用垫片的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表4的规定. nXL KXXXI XXXXX KXXXXX KXXX di K Da 图1FF型垫片结构型式 Do 图2RF型、MF型、TG型垫片结构型式
JB/T87-2015 单位为毫米 ~80 3 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 2 螺栓 L 4 4 4 8 8 8 8 8 2 26 30 PN40 螺栓孔 中心圆 直径 K 9 6 001 OII 15 220 320 垫片 外径 g 5 115 16 15 13 270 螺栓螺栓 孔数 孔径 PN25 L 螺栓孔 中心园 K 使用P 310 外径 360 全平面管路法兰（FF型）用垫片尺寸 螺栓 孔径孔购 8 2 2 公称压力 中心圆 直径 180 210 240 螺栓螺栓垫片 孔径孔数外径 250 285 使用PN16的尺寸 L 2 中心圆 直径 表1 D° 使 340 孔数 螺栓娜 4 4 4 4 8 8 8 孔径 11 n 4 8 8 8 18 8 PN6 螺栓孔 中心圆 直径 5 5 15 g 170 200 20 垫片螺栓孔螺栓螺栓垫片 外径中心圆孔径孔数外径 D. 80 g 130 140 160 190 210 240 320 直径KL 使用PN6的尺寸 PN2.5 D° a 8 2 2 3 49 6 7 115 14 691 10 5 20 2 2 6 100 15...

ICS 17.040.30 JB J 42 备案号：36485-2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8605-2012 代替JB/T8605-1997 电感内径比较仪 Inductancebore parator 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国 机械行业标准 电感内径比较仪 JB/T 86052012 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm0.5印张15千字 2012年12月第1版第1次印刷 书号：1511110582 网址：http：//.cmpbook. 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为
JB/T 8605-2012 目次 前言. 1范围... 2规范性引用文件.. 3术语和定义. 4型式与基本参数.. 4.1型式. 4.2基本参数.. 5要求.. 5.1外观. 5.2 相互作用. 2 5.3 调零范围.. 5.4 上下传感器测头的对称度， 5.5 传感器的测量力. 5.6 工作台运动对底座的上工作面的平行度， 5.7 校正装置工作面的平面度， 5.8 重复性.. 5.9 最大允许误差， 5.10 5.11 电压变化对示值的影响， 3 5.12绝缘电阻与工频耐压试验. 6检验条件.. '3 7检验方法.. 8标志与包装. 8.1标志.. 8.2包装... 图1比较仪.
JB/T 8605-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T8605-1997《电感瞄准式内径比较仪》，与JB/T8605-1997相比主要技术变化如下： 一增加了规范性引用文件（本版的第2章）； 修改了型式和基本参数（本版的第4章，1997年版的第3章）； 修改了各项要求（本版的第5章，1997年版的第4章）； 修改了检验条件和检验方法（本版的第6章、第7章，1997年版的第5章）； 删除了检验规则（1997年版的第6章）； 一删除了运输要求（1997年版的7.3）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准负责起草单位：中原量仪股份有限公司. 本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学、广西壮族自治区计量检测研究院、河南省计量科学研究院. 本标准主要起草人：金国顺、石玉林、黄景志、黄向东、莫华荣、贾晓杰. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T 8605-1997. ⅡI
JB/T 8605-2012 电感内径比较仪 1范围 本标准规定了电感内径比较仪的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志 与包装等. 本标准适用于分辨力为0.1μm、1μm，量程不大于2mm的电感内径比较仪（以下简称“比较 仪”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T4879-1999防锈包装 GB/T5048-1999防潮包装 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164一2008几何量测量器具术语产品术语 JB/T8827-1999机电产品防震包装 3术语和定义 GB/T17163、GB/T17164界定的术语和定义适用于本文件. 4型式与基本参数 4.1型式 比较仪的型式如图1所示.图示仅供图解说明，不表示详细结构. 4.2基本参数 比较仪的测量范围为4mm～200mm....

ICS 21.140 J 22 备案号：44429-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8560-2013 代替JB/T8560-1997 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料 Carbonizedfibre/polytetrafluoroethylenebraidedpacking 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T8560-2013 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件. 3分类... 4技术要求. 4.1外观. 4.2尺寸偏差.. 4.3物理机械性能.. 5检验. 5.1检验型式及检验项目 5.2检验方法. 5.3抽样及判定规则. 6标志、包装和贮存.. 6.1标志. 6.2包装. 6.3贮存.
JB/T 8560-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 变化如下： 一标准名称中混编填料改为编织填料： 对产品进行了分类： 一对产品的表观密度、磨耗量指标及规格偏差要求进行了修订，取消了耐温失最的性能指标. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口. 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院、慈溪宇联密封件厂、济南新蓝 图密封材料有限公司、北京嘉德密封材料有限公司、郎溪县利峰密封件制品有限公司. 本标准主要起草人：杨书益、辛安见、孙建科、王民、邢德君、贾顺平. 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -JB/T 85601997. II
JB/T 8560-2013 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料 1范围 本标准规定了碳化纤维与聚四氟乙烯割裂丝、生料带编织填料的分类、技术要求、检验、标志、包 装和贮存. 本标准适用于碳化纤维与聚四氟乙烯割裂丝、生料带混合编织并浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑油的编 织填料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本标准. JB/T6371碳化纤维编织填料试验方法 3分类 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料分为两类，表示方法由编织填料材料的大写汉语拼音字母和聚四氟 乙烯（简写F）组成.表示方法如下： TF4S-碳化纤维/聚四氟乙烯割裂丝编织填料； TFD一碳化纤维/聚四氟乙烯生料带编织填料. 4技术要求 4.1外观 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料表面应平整，浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑油时应均匀分布，外露线 头、跳线、缺花、勒边10m内不得超过1处. 4.2尺寸偏差 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料尺寸偏差应符合表1的规定. 表1 单位为毫米 规格 ≤6.0 >6.0~25.0 >25.0 偏差 ±0.4 ±0.8 ±1.5 4.3物理机械性能 碳化纤维/聚四氟乙烯编织填料的物理机械性能应符合表2的规定.
JB/T 8560-2013 表2 性能 TF S TF D 表观密度g/cm ≥1.30 ≥1.10 摩擦系数 ≤0.15 ≤0.15 耗量g ≤0.25 ≤0.30 压缩率% 15~40 15~45 回弹率% ≥20 ≥15 5检验 5.1检验型式及检验项目 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验. 5.1.2出厂检验的项目包括：外观、规格及尺寸偏差、表观密度. 5.1.3型式检验的项目为4.1~4.3. 5.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发； b）产品转型： c）正式生产后，在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能； d）正常生产满一年： e）质量监督机构或用户提出进行型式检验要求. 5.2检验方法 5.2.1产品外观质量用目测法检验. 5.2.2产品规格的检验用分度值为0.02mm的游标卡尺从两个互相垂直的方向测量，由产品的任何一 点为起点，每隔50cm测量一次，取三处的算术平均值作为测量结果. 5.2.3产品的表观密度、压缩率、同弹率、摩擦系数及磨耗量的测试均按JB/T6371的规定. 5.3抽样及判定规则 5.3.1出厂检验时同一牌号、同一规格的产品以50kg为一批，不足50kg按一批计.抽样时从单位产 品中取出足够测试用量的样品作为单位产品的代表.出厂检验时，如有任一项不符合本标准规定，则取 加倍数量的样品进行复检：如仍有一项不符合本标准规定，则该批产品需全检. 5.3.2进行型式检验时同一材料，同一规格的产品为一批，试样规格为8mm×8mm~12mm×12mm， 试样数量为2m，对抽样的样品进行型式检验；任一项性能如不符合本标准规定，则取加倍数量的样品 对该项进行复检：如仍有一项不符合本标准规定，则该批产品判为不合格品. 6标志、包装和贮存 6.1标志 产品出厂时，应有产品...

ICS 25.120.10 JB J62 备案号：36506-2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8494.2-2012 代替JB/T 8494-1996 金属打包液压机 第2部分：技术条件 Hydraulic scrap baling presses-Part 2:Technical requirements 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 8494.2-2012 目次 前言.. ⅡI 1范围.. 2规范性引用文件. 3技术要求.. 3.1一般要求. 3.2配套. 3.3安全. 2 3.4铸、锻、焊件.. 3.5加工. 3.6装配. 3.7液压和润滑系统， 3.8电气系统. 3.9外观.. 3.10涂漆与防锈.. 3.11噪声... 4 4检验或试验方法... 4.1基本参数的检验. 4.2基本性能的检验. 4.3装配检验. 4 4.4液压系统的检验. 4.5 电气系统的检验 5 4.6 空运转试验. 5 4.7 负荷运转试验， 5 4.8超负荷试验. 4.9工作试验. 5 4.10噪声检验. 6 4.11外观检验. 6 4.12包装检验. 5检验规则.. 6 5.1检验分类. 5.2出厂检验. 6 5.3型式检验. 6标志、包装、运输和贮存. 7 6.1标志.. 6.2包装.. 7 6.3运输和贮存. 表1护板间隙要求与检验方法， 表2基本参数允差. 表3超负荷试验压力.
JB/T 8494.2-2012 前言 JB/T8494《金属打包液压机》分为两个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件. 本部分为JB/T8494的第2部分. 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本部分代替JB/T8494-1996《金属打包液压机技术条件》，与JB/T8494-1996相比主要技术变化 如下： 修改了适用范围； 修改了规范性引用文件； -增加了刚度要求； 增加了打包机急停后，对机盖下降值的要求； 增加了高压室护板与压头护板应采取耐磨措施的要求； 一增加了液压缸缸体与活塞杆的加工要求； 一增加了液压缸固定结合面的贴合要求； 修改了压头两侧护板与压缩室护板的间隙要求； -修改了打包机涂漆与防锈要求. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口. 本部分起草单位：江苏华宏科技股份有限公司、湖北力帝机床股份有限公司、安阳锻压机械工业有 限公司. 本部分主要起草人：胡品龙、胡品荣、顾瑞华、柳建国、刘福海、陆永伟、王桂荣. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ62013-1987; JB/T8494-1996. II
JB/T 8494.2-2012 金属打包液压机第2部分：技术条件 1范围 JB/T8494的本部分规定了金属打包液压机的技术要求、检验或试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本部分适用于将各种轻薄型生产和生活废钢、各种塑性较强的有色金属（如铝合金、铜材）打包的 金属打包液压机（以下简称打包机）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4223废钢铁 GB/T4879防锈包装 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法 JB/T1829锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3818液压机技术条件 JB3915液压机安全技术条件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 JB9967液压机噪声限值 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1打包机应符合JB/T1829一1997和本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 3.1.2打包机应有足够的刚度，在超负荷试验后不得出现任何损伤和永久变形，机架受压梁挠度应不 大于1/600. 1
JB/T8494.2-2012 2500kg/m”.如用户有特殊要求可与制造厂家商定. 3.1.4打包机的参数应符合技术文件的规定，用户对打包公称力有特殊要求时可与制造厂家协商定制...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：61239-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8167-2017 代替JB/T8167-2006 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件 Rolling bearings-Automotive alternator bearings-Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 8167-2017 目次 前言 I 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 2 4符号 2 5技术要求. 2 5.1材料及热处理. 2 5.2公差.. 2 5.3表面粗糙度.. 2 5.4径向游 2 5.5残磁.. 2 5.6振动... 5.7润滑和密封. 3 5.8疲劳耐久性. 3 5.9其他.. 6检测方法 3 6.1误差的测量. 3 6.2振动的测量. 6.3表面粗糙度的测量. 3 6.4径向游隙的测量. 6.5 残磁的测量.. 6.6 密封性能试验.. 6.7变温试验. 4 6.8超速试验.. 6.9高温高速试验. 6.10急变速试验.. 6.11疲劳寿命试验. 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2验收检验. 7.3型式检验.. 8标志... 9防锈包装... 表1轴承出厂检验的抽检项目，
JB/T8167-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T8167-2006《滚动轴承汽车发电机轴承技术条件》，与JB/T8167-2006相比 主要技术变化如下： 一修改了轴承保持架材料的技术要求（见5.1.2，2006年版的3.2）； 一修改了轴承密封圈的技术要求（见5.1.3，2006年版的3.3)； 修改了轴承的径向游隙要求（见5.4，2006年版的3.6）； 修改了轴承润滑和密封的技术要求（见5.7，2006年版的3.8）； 删除了盐浴试验的相关要求（2006年版的4.6)； 修改了试验方法（见6.7~6.11，2006年版的4.8、4.9）； 修改了检验规则（见第7章，2006年版的第5章）； 一增加了验收检验（见7.2）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、浙江天 马轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、慈兴集团有限公司、 无锡华洋滚动轴承有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、绍兴市万强轴承有限公司、徽熳动力机械制 造有限公司、江苏天驰轴承有限公司. 本标准主要起草人：陈原、刘日宣、赵圣卿、郑牧、时大方、肖壮勇、石浙溪、宋丽、殷晓文、赵 兴新、苏国长、张伟德、陆静. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T 8167-1996、JB/T8167-2006.
JB/T8167-2017 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件 1范围 本标准规定了汽车发电机用密封深沟球轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、技术要求、检 测方法、检验规则、标志、防锈包装. 本标准适用于汽车发电机轴承的生产、检验和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3一2017滚动轴承通用技术规则 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930-2002滚动轴承词汇 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605一2009滚动轴承产品标志 GB/T24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T24610.2一2009滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268一2012滚动轴承冲压保持架技术条件 GB/T32321一2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 GB/T32325一2015滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 GB/T32333一2015滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件...

ICS 23.100.60 J 20 备案号：19781-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7858-2006 代替JB/T7858-1995 液压元件清洁度评定方法 及液压元件清洁度指标 Method todeterminecleanlinessand acceptance criterions forhydraulicponents 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T78582006 次 前言 引言. V 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4检测设备和器材. 5检测环境和条件. 6检测程序. 7清洁度检测数据处理及报告格式， 2 8清洁度指标， 参考文献.. 6 表1液压元件清洁度检测报告， 表2主要液压元件清洁度指标，
JB/T7858-2006 前言 本标准代替JB/T7858一1995《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》. 本标准与JB/T7858一1995相比，主要变化如下： 增加第2章规范性引用文件； 4.4中，天平精度“0.5mg”改为“0.1mg”； 0.01~2.06报，0.06~3.09，‘中- 6.11.1，对滤膜增加要求； 表2中的指标值均增加“≤”号； 一表2中将齿轮泵与叶片泵的清洁度指标分别列出，并增加相应马达的指标； 一表2中低速大扭矩马达的公称排量的单位改为“mLr"，其对应的参数，也相应修改； 表2中对液压缸的指标增加计算公式： 一补充表2中对柱塞缸、多级缸的清洁度指标值的规定. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准起草单位：北京机械工业自动化研究所、北京化工大学、中国航空工业颗粒度计量测试站. 本标准主要起草人：刘新德、李方俊、张津津、赵曼琳. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7858-1995. Ⅲ
JB/T7858-2006 引言 在液压传动系统中，能量的传递与控制是通过封闭回路中的受压液体来实现的.液压系统包括各类 元件、辅件、管路（油路块）、油箱、工作介质等，其中存在的污染物会引起系统性能下降和可靠性降 低.要减少液压系统中的污染物必须从它的制造过程开始控制，而对液压元件的污染控制就是其中的一 个重要环节. 在液压元件污染控制过程中，需要针对不同的控制要求选择适当的污染物（清洁度）分析方法和评 价指标.GB/T20110一2006提供了对液压元件污染物（清洁度）进行分析、评价的基本方法和准则， 包括： 称重法； 颗粒尺寸法； 化学成分法； 颗粒尺寸分布法. 本标准仅对其中“称重法”的具体操作程序做出详细叙述，同时推荐相应的元件清洁度指标....

ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：61238-2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7752-2017 代替JB/T7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 7752-2017 目次 前言.. IⅡI 1范围. 2规范性引用文件.. 3术语和定义.. 2 4符号.. .2 5技术要求. 2 5.1公差、游隙和振动.. .2 5.2摩擦力矩.. .2 5.3清洁度. .2 5.4密封圈或防尘盖.. .2 5.5润滑脂.. .3 5.6填脂量. 5.7漏脂、温升和防尘性能... .3 5.8其他... .3 6检测方法.. .3 6.1误差、游隙和振动的测量. .3 6.2摩擦力矩的测量. 3 6.3清洁度.. 6.4漏脂、温升和防尘性能试验. .3 6.5填脂量的测定. .3 7检验规则.. 8标志... .4 9防锈包装. .4 附录A（资料性附录） 密封球轴承的填脂量 .5 附录B （规范性附录） 漏脂性能试验. .6 附录C（ (规范性附录) 温升性能试验， .7 附录D (规范性附录） 防尘性能试验， .8 参考文献， 6 表A.1 填脂量.. .5 表B.1 漏脂性能试验条件及技术要求 .6 表C.1 温升性能试验条件及技术要求， 表D.1防尘性能试验条件及技术要求.
JB/T 7752-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7752-2005《滚动轴承密封深沟球轴承技术条件》，与JB/T7752一2005相比 主要技术变化如下： -增加了“术语和定义”（见第3章）； 一将公差、游隙、振动技术要求合并（见5.1，2005年版的3.1～3.3）； 增加了摩擦力矩技术要求和测量方法（见5.2、6.2）； 增加了清洁度技术要求和测量方法（见5.3、6.3）； 增加了带防尘盖球轴承的技术要求和测量方法（见5.4、6.1）； 删除了表1（见2005年版的表1)； 将误差、游隙、振动的测量方法合并（见6.1，2005年版的4.1～4.3）； 修改了密封球轴承的试验考核判定标准（见7.2，2005年版的5.2）； 删除了附录E（见2005年版的附录E）； 调整了附录编排顺序（见附录A～附录D，2005年版的附录A～附录D）； 增加了带防尘盖和轻接触式密封圈球轴承漏脂率的判定指标（见表B.1）； 增加了带防尘盖和轻接触式密封圈球轴承温升的判定指标（见表C.1)； 细化了防尘性能试验中灰尘箱内的填灰量，并增加了带防尘盖和轻接触式密封圈球轴承灰尘箱 的填灰量及防尘性能的判定指标（见表D.1，2005年版的C.1)； 修改了防尘试验中灰尘箱中填充的灰尘介质的要求（见D.2，2005年版的C.2）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、上海人本集团有限公司、常熟长城轴承有限公司、 浙江天马轴承有限公司、宁波慈兴轴承有限公司、万向钱潮股份有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公 司、重庆长江轴承股份有限公司、江苏容天乐机械股份有限公司. 本标准主要起草人：蔡素然、郭长建、朱克明、时大方、赵坤、周旭、庞启兴、赵兴新、徐润、寿 培根、唐建平. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZB J11 018-1989； JB/T 7752-1995、JB/T 7752-2005. II
JB/T7752-2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 1范围 本标准规定了外形尺寸符合GB/T276一2013中0、2、3直径系列，d≤60mm的一般用途密封深 沟球轴承(带密封圈或带防尘盖）(以下简称密封球轴承)的术语和定义、符号、技术要求、检测方法、检 验规则、标志、防锈包装. 本标准适用于密封球轴承的生产、检验和验收.其他尺寸系列和尺寸范围的密封球轴承也可参照 执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则 GB/T2479-2008普通磨料白刚玉 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930-2002滚动轴承...

ICS 23.100.20 J20 备案号：20366-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7377-2007/ISO 6430:1992 代替JB/T7377-1994 缸内径32～250mm整体式安装单杆气缸 安装尺寸 Single rod cylinders withintegral mountings，bores from32mm to250mm Mountingdimensions (ISO6430:1992，IDT) 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 7377-2007/ISO 6430:1992 目次 前言 日 引言. .IV 1范围. 2规范性引用标准， 术语和定义.. 4 气缸内径系列 5 气缸公称行程. 1 6 活塞杆特性 2 7安装型式及其代号.. 8尺寸 .2 9标注说明. .2 图1基本尺寸 2 图2活塞杆端螺纹. .3 图3前端矩形法兰式（MF1） .4 图4后端矩形法兰式（MF2） 4 图5后端固定双耳环式（MP1) 5 图6后端固定单耳环式（MP3） 图7 侧面脚架式（MS2） 6 图8前端整体耳轴式（MT1）， 图9后端整体耳轴式（MT2）， .8 图10中间固定或可调耳轴式（MT4) .8 图11两端双头螺栓或加长连接杆式（MX1） 图12后端双头螺栓或加长连接杆式（MX2） ...10 图13前端双头螺栓或加长连接杆式（MX3） 10 表1气缸公称行程公差. 1 表2基本尺寸.. .3 表3活塞杆端螺纹尺寸 表4前端矩形法兰式安装尺寸（MF1） .4 表5后端矩形法兰式安装尺寸（MF2） .5 表6后端固定双耳环式安装尺寸（MP1) 5 表7后端固定单耳环式安装尺寸（MP3） .6 表8侧面脚架式安装尺寸（MS2） 7 表9前端整体耳轴式安装尺寸（MT1) 表10后端整体耳轴式安装尺寸（MT2） .8 表11中间固定或可调耳轴式安装尺寸（MT4） .9 表12两端双头螺栓或加长连接杆式安装尺寸（MX1） .9 表13后端双头螺栓或加长连接杆式安装尺寸（MX2） .10 表14前端双头螺栓或加长连接杆式安装尺寸（MX3） 11
JB/T 7377-2007/ISO 6430:1992 前言 本标准等同采用ISO6430：1992《气动一整体安装单杆气缸，1000kPa（10bar）系列，缸径32～ 250mm一安装尺寸》. 本标准与ISO6430：1992相比，有以下几点差异： -在“规范性引用标准”中，按GB/T1.1-2000的要求编写.以对应的国家标准代替了ISO标 准，并采用不注日期的引用方式. 一压力单位，国际标准为kPa，本标准为MPa. 本标准代替JB/T7377-1994《缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸》. 本标准与JB/T7377-1994相比，主要变化如下： 一标准名称中加人了“安装”两字； 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本标准起草单位：烟台未来自动装备有限责任公司. 本标准主要起草人：郭学敬、曹常贞. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7377-1994. Ⅲ
JB/T7377-2007/ISO6430:1992 引言 在气压传动系统中，气缸是最主要的执行元件.而气缸在主机上的固定是通过“安装件”来实现的. 本标准适用于“整体式安装”气缸，即“安装件”不能从气缸主体上拆卸下来的气缸.此类“整体式安 装”气缸结构紧凑，安装尺寸较小. TV...

ICS 21.100.20 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7360-2019 代替JB/T7360-2007 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承 技术条件 Rollingbearings-Mast andchain guidebearingsforforklift trucks-- Specifications 2019-08-02发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 7360-2019 目次 前言. IⅢI 1范围.. 2规范性引用文件， 3符号. 4技术要求. 4.1材料及热处理. 4.2公差.. 4.3表面粗糙度， 6 4.4游. 4.5残磁.. 7 4.6润滑与密封， 7 4.7外观质量. 4.8静压强度.. 4.9耐久性.. 4.10其他要求. 8 5检测方法.. 8 5.1公差的测量. .8 5.2表面粗糙度的测量， .8 5.3径向游隙的测量. 5.4残磁的测量 8 5.5密封性能试验. .8 5.6外观质量的检查. 8 5.7静压强度试验. .8 5.8耐久性试验. 9 6检验规则.. 10 6.1出厂检验， 10 6.2型式检验， 10 7标志. 10 8防锈包装.. 10 图1主滚轮轴承， 2 图2链轮轴承 图3侧滚轮轴承. 3 图4组合滚轮轴承. 图5直上式... .9 图6桥式.. 9 图7轴承安装固定. 9
JB/T7360-2019 表1滚轮、链轮轴承内圈公差. 5 表2滚轮轴承外圈公差. 表3链轮轴承外圈公差. 5 表4主滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径r公差. 表5表面粗糙度 6 表6球轴承径向游隙.. 表7滚子、滚针轴承径向游隙. 7 表8检验项目 ..10 Ⅱ
JB/T7360-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7360一2007《滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件》，与JB/T 7360一2007相比主要技术变化如下： 增加了部分符号及其定义（见第3章）； 增加了保持架和密封圈材料要求（见4.1.2和4.1.3）； 修改了组合滚轮轴承轴直径d的公差（见4.2.5，2007年版的4.1.5）； 增加了滚子、滚针轴承N组径向游隙（见表7）； -增加了密封要求（见4.6.2和4.6.3）； 增加了静压强度和耐久性要求（见4.8和4.9）； 增加了配合安装要求（见4.10.1)； 增加了部分试验方法（见5.5、5.7和5.8）； 一增加了型式检验（见6.2）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：江苏万达特种轴承有限公司、洛阳轴承研究限公司、无锡博凯轻型轴承有限 公司、福建省永安轴承有限责任公司、台州市同际轴承制造有限公司、中山市盈科轴承制造有限公司. 本标准主要起草人：陈宝国、李飞雪、朱晓宏、顾峰柏、连青惠、曹建忠、陈太平、田文军. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 7360-1994、JB/T 7360-2007. Ⅲ
JB/T7360-2019 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 1范围 本标准规定了叉车门架用主滚轮轴承、侧滚轮轴承、组合滚轮轴承等滚轮轴承和链轮轴承的技术 要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装. 本标准适用于额定起重量为0.5t~10t叉车门架用滚轮、链轮轴承（以下简称轴承）的生产、检验 和验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077-2015合金结构钢 GB/T3203-2016渗碳轴承钢 GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769一2010滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件 GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639-2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641-2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7048-...

ICS 21.100.20 JB J11 备案号：20313-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7359-2007 代替JB/T7359-1994 直线运动滚动支承滚针和平保持架组件 Linearmotionrollingbearings-Linearneedleroller andcage assemblies 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T7359-2007 目次 前言.. II 1范围. 2规范性引用文件.. 3符号. 4代号方法及结构型式， 4.1代号方法， 4.2结构型式. 5外形尺寸.. 6技术要求. 6.1材料及热处理 3 6.2公差.. 6.3外观... 3 6.4灵活性. 3 6.5其他.. 3 7测量方法. 4 7.1公差. 4 7.2旋转灵活性， 8检验规则. 9标志.. 4 10包装及贮存， 11组件相关件技术要求， 附录A（资料性附录）组件相关件技术要求 A.1材料.. A.2硬度... A.3表面粗糙度，
JB/T7359-2007 前言 本标准代替JB/T7359一1994《直线运动滚动支承滚针和平保持架组件》. 本标准与JB/T7359一1994相比，主要变化如下： 增加了部分引用文件（见第2章）； 修改了滚针（圆柱滚子）单一平面直径变动量的符号（1994年版和本版的第3章）； 修改了组件的代号（1994年版和本版的表1和表2）； 删除了附录“组件代号方法”（1994年版的附录A）. 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究所. 本标准主要起草人：宋玉聪. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T73591994. Ⅱ
JB/T7359-2007 直线运动滚动支承滚针和平保持架组件 1范围 本标准规定了直线运动滚动支承中滚针（含圆柱滚子）和平保持架组件（以下简称组件）的结构型 式、代号方法、外形尺寸及技术条件. 本标准适用于组件的生产、检验和用户验收. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T8597-2003滚动轴承防锈包装 GB/T18254-2002高碳铬轴承钢 GB/T13237-1991优质碳索结构钢冷轧薄钢板和钢带 JB/T1255一2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T3574-1997滚动轴承产品标志 JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T10335一2002直线运动滚动支承分类及代号方法 3符号 除另有说明外，图中所示符号（公差符号除外）和表中示值均表示公称尺寸. B：组件宽度； Dw：组件中滚针（圆柱滚子）直径； L：组件长度； b：V型组件横向截面内组件一端至滚针另一端的距离； VDwp：组件中滚针（圆柱滚子）单一平面直径变动量； VDL：组件中滚针（圆柱滚子）批直径变动量； 4Dwm：组件中滚针（圆柱滚子）单一平面平均直径偏差. 4代号方法及结构型式 4.1代号方法 本标准所列组件的代号及其含义规定在JB/T10335一2002中. 4.2结构型式 本标准规定了组件的两种结构型式： LNSNC单排滚针（圆柱滚子）和平保持架平型组件（见图1）； LNSNCW双排滚针（圆柱滚子）和平保持架V型组件（见图2）. 1
JB/T7359-2007 L 图1LNS..NC型 图2LNS..NCW型 5外形尺寸 5.1单排滚针（圆柱滚子）和平保持架平型组件的外形尺寸按表1的规定. 瑕1 mm 外形尺寸 组件代号 D B L max LNS 3020 NC 3 20 1000 LNS 5030 NCV 3.535 30 1000 LNS 5023 NC 5 23 1000 LNS 5038 NC 5 38 1000 LNS 7028 NC 7 28 1000 LNS 10042 NCV 7.071 42 1000 LNS 10060 NCV 7.071 60 1000 LNS 10054 NC 10 54 1000 LNS 10080 NC 10 80 1000 LNS 200100 NCV 14.142 100 1000 LNS 200120 NC 20 120 1000 注：表中组件长度为最大长度，如订户有特殊要求，可与制造厂协商确定. 5.2双排滚针（圆柱滚子）和平保持架V型组件的外形尺寸按表2的规...

ICS 25.120.10 JB J62 备案号：29471-2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7343-2010 代替JB/T7343-1994 单双动薄板冲压液压机 Single anddouble action platepunchinghydraulic press 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T7343-2010 目 盜次 前言. Ⅱ 1范围. 2规范性引用文件. 3型式与基本参数， 3.1型式.. 3.2基本参数. 4技术要求.. .8 4.1一般技术要求 .8 4.2安全环保.. .9 4.3铸锻焊件质量 .9 4.4加工件质量， .9 4.5 装配质量. 10 4.6液压机的精度 .10 4.7 涂装质量. ...14 4.8液压润滑气动装置的质量 4.9配管质量. .15 4.10电气设备质量， ..15 4.11外观质量. .15 5试验方法及检验规则.. 6标志、包装、运输及贮存 17
JB/T7343-2010 前言 本标准代替JB/T7343-1994《单双动薄板冲压液压机》. 本标准与JB/T7343-1994相比，主要变化如下： 一“基本参数”项，公称力、台面尺寸、工作行程有所扩大； “技术要求”项中对主要件梁、缸、柱等控制要求更明确、细化； 一对总装精度、原标准分四等，本次修订改为三等，即特级、I级、Ⅱ级. 本标准由中国机械工业联合委员会提出. 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司. 本标准主要起草人：姚祖康、丁耀林、张燕平. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7343-1994.
JB/T 7343-2010 单双动薄板冲压液压机 1范围 本标准规定了框架式和立柱式的单双动薄板冲压液压机的产品型式、基本参数与技术条件. 本标准主要适用于单双动薄板冲压液压机（以下简称液压机或单动液压机和双动液压机）. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1219-2008指示表 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1: 2005 IDT) GB/T6092一2004直角尺 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8163输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008，EN10216-1：2004，NEQ） GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件（ISO3755：1991、ISO4990：2003，MOD） GB23281锻压机械噪声声压级测量方法（GB23281-2009，ISO11202：1995，NEQ） JB3915液压机安全技术条件 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6397一2006大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T7978一1999钢平尺和岩石平尺 3型式与基本参数 3.1型式 框架式单动液压机的型式见图1. 框架式双动液压机的型式见图2. 立柱式单动液压机的型式见图3. 立柱式双动液压机的型式见图4.
JB/T7343-2010 图1框架式单动液压机 图2框架式双动液压机...

ICS 25.140.20 JB K 64 备案号：43355-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7080-2013 代替JB/T7080-1993 绕组匝间绝缘冲击电压试验仪 Impulsevoltage testerforwinding interturn insulation 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T7080-2013 目次 前言... 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4规格和参数 5技术要求... 5.1一般要求. 2 5.2外观. 5.3安全性能. 5.4测试性能. 2 6试验方法. 2 6.1试验条件.. 6.2外观检查.. 6.3安全性能试验 6.4测试性能试验. 7检验规则. 4 8标志、包装、运输和贮存. 8.1标志. 8.2文件.. 4 8.3包装.. 8.4运输. 8.5贮存.. 9保修期限与附件、备件
JB/T 7080-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7080-1993《绕组匝间冲击电压试验仪》，与JB/T7080-1993相比主要技术变化如 下： 一在范围中，修改了绕组匝间绝缘试验仪的范围； 增加了“术语和定义”一章； 增加了“规格和参数”一章； 修改了环境条件的要求（见5.1.2）； 增加了电源条件的波形失真度的要求[见5.1.3c）]； 修改了外观的要求（见5.2.1）； 删除了标志检查； 一增加了“灵敏度检测”（见6.4.4）； 量化地规定了输出波形对称性指标（见6.4.1)）： 删除了“接地检查”； 一增加了“型式试验”的规定（见7.3）； 在标志中，删除了应标有额定输出峰值电压的规定； 增加了“运输”的规定（见8.4）； 一增加了“保修期限与附件、备件”一章. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口. 本标准起草单位：上海电动工具研究所. 本标准主要起草人：陈艾青、蔡夏水、周炯. 本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订. II
JB/T7080-2013 绕组匝间绝缘冲击电压试验仪 1范围 本标准规定了绕组匝间绝缘冲击电压试验仪的规格和参数、技术要求、试验方法和检验规则等要求. 本标准适用于标称输出峰值电压为5kV、15kV、42kV的用于检验各种形式绕组、线圈的匝间介 质强度的绕组匝间绝缘冲击电压试验仪（以下简称绕组匝间试验仪）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB3100-1993国际单位制及其应用 GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 单输出记忆型试验仪 memory testerwith single output 具有存储被试品试验波形功能的试验仪. 3.2 两组交替输出型试验仪alternateoutput testerwithdouble-channel 两个输出端以间隔相同时间，并以大于25Hz的频率，交替输出脉冲电压波的试验仪. 3.3 判别匝间短路的灵敏度distinguish the sensitivityofinterturn short circuit 试验仪判别被试绕组的短路匝数与总匝数之比. 4规格和参数 参数和规格见表1. 表1 标称输出冲击电压峰值 参数 U 波前时间 匝间短路判别灵敏度 仪器功耗 U≤5kV 0.1% <60W 5kV<U≤15kV 0.203us 0.2% <150 W 15 kV<U≤42kV 0.2% <300 W
JB/T 7080-2013 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1绕组匪间试验仪应按规定程序批准的图样和技术文件来制造，并符合本标准的规定. 5.1.2绕组间试验仪应在下列环境条件下使用： a）海拔：≤2000m; b）环境温度：0"℃～40℃； c）相对湿度：≤80%. 5.1.3绕组匝间试验仪适用的电源条件： a）电压：220V，具有土10%的相对误差； b）频率：50Hz; c）波形失真度：≤10%. 5.2外观 5.2.1绕组匝间试验仪外观应整洁完好，无划痕损伤，各种调节旋钮、按键灵活可靠.仪器应有明显 的接地端子. 5.3安全性能 绕组匝间试验仪的安全应符合GB4793.1一2007的规定. 5.3.1绝缘电阻 电源输入端对机壳的绝缘电阻大于2MΩ. 5.3.2介质强度 绕组匝间试验仪电源输入端对机壳应能承受实际正弦波、频率为50Hz、电压值为1500V、历时 1...

ICS 71.040.10 JB N53 备案号：58398-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6856-2017 代替JB/T6856-1993 热重-差热分析仪 Thermogravimetric-differential thermal analyzer 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T6856-2017 目次 前言， 1范围， 2规范性引用文件， 3术语和定义， 4分类 2 5要求.. 7检验规则.. 9 8标志.. 10 9包装、运输和贮存.. .11 图1石英-硫酸钾分辨率. 4 图2差热曲线最大源移量示意图 图3温度标定曲线示意图. 8 表1按温度限分类. 2 表2按质量限分类. 2 表3基本参数... 2 表4热重单元的基本性能， 3 表5差热单元的基本性能， 3 表6温度标定 4 表7理论失重率.. 4 表8温度标定试验条件. 8 表9检验项目、要求及试验方法.. 10
JB/T6856-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T6856-1993《热重差热分析仪》，与JB/T6856-1993相比主要技术变化如下： -增加了“术语和定义”； 一增加了仪器的“功能要求”； 一增加了仪器按质量限的分类方法； “保护接地”“介电强度”； 一增加了金、锰样品，以保证高温区温度的标定. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会归口（SAC/TC124）. 本标准起草单位：上海天美天平仪器有限公司、北京恒久实验设备有限公司、北京北光宏远仪器有 限公司、上海市计量测试技术研究院. 本标准主要起草人：杨洋、董莉、赵楠、张淑强、罗明、孙立鑫、张伟. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --JB/T 6856-1993. IⅡ
JB/T6856-2017 热重-差热分析仪 1范围 本标准规定了热重-差热分析仪的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于中温类、高温类热重-差热分析仪（以下简称仪器）. 本标准不适用于低温类仪器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6425-2008热分析术语 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T11606一2007分析仪器环境试验方法 3术语和定义 GB/T6425一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 热重-差热分析仪thermogravimetric-differentialthermalanalyzer 在程序控制温度（和一定气氛）下，同时测量试样质量及试样和参比物温度差与物质温度或时间的 函数关系的仪器. 3.2 差热基线漂移DTAbaselinedrift 仪器的空白样品按照一定的升温速率升温，在全温区的DTA采集曲线偏离DTA零点基准轴的最大 偏移量.见图2中A点的纵坐标值. 3.3 热重基线漂移TGbaselinedrift 仪器的空白样品按照一定的升温速率升温，在全温区的TG采集曲线偏离TG零点基准轴的最大偏 移量. 3.4 外推起始温度extrapolatedonsettemperature Ta 外推起始准基线与热分析曲线峰的起始边或台阶的拐点或类似的辅助线的最大线形部分所做切线 的交点.
JB/T6856-2017 4分类 4.1 仪器分类 4.1.1 按温度限的分类见表1. 表1按温度限分类 温度限 分类 c 中温 上限≤1100 高温 上限≤1500 4.1.2按质量限的分类见表2. 表2按质量限分类 质量限 分类 g 微量 上限≤0.2 常量 上限≤5 4.2正常工作条件 仪器在下列条件下应能正常工作： 环境温度：15℃～30℃，波动幅度≤2℃/h； 相对湿度：≤80%； 电源：电压220V±22V，频率50Hz±1Hz； 仪器附近无影响正常工作的振源或电磁干扰源； 一工作室内不应有腐蚀性气体； 一仪器不得受日光直接照射. 4.3基本参数 仪器的基本参数见表3. 表3基本参数 热重单元 量程mg Q1~满量程（可分档） 差热单元 量程μV ±1000 (可分档） 温度范围 中温 上限≤1100 3. 高温 上限≤1500 温度程序控制单元 升温速率“ 电炉丝加热 0.1~50 C/min 红外加热 0.1~320 注：表中中温、高温的温度上限为炉中样品室均温...

ICS 71.040.10 JB N53 备案号：58397-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6855-2017 代替JB/T6855-1993 工业电导率仪 Industry conductivitymeters 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 6855-2017 目次 前言... 1范围.. 2规范性引用文件， 3产品分级.. 4要. 4.1工作条件. 4.2外观.. 4.3性能 2 4.4安全. 2 4.5运输、运输贮存. 2 4.6成套性 3 5试验方法.. 3 5.1试验条件. 5.2试验设备. 5.3模拟装置， 5.4校准溶液. 5.5外观.. 4 5.6电子单元基本误差. 5.7 仪器基本误差.. 5.8电子单元电导池常数示值误差 5 5.9电子单元温度系数示值误差， 5 5.10电子单元的重复性， 6 5.11仪器的重复性. 6 5.12电子单元的稳定性. 6 5.13电子单元输出电流误差. 6 5.14电子单元环境温度影响误差 5.15电子单元电源电压影响误差 5.16安全性能， 5.17成套性. 5.18运输、运输贮存试验. 6检验规则. 8 6.1检验分类， 6.2出厂检验.. 8 6.3型式检验， 8 7标志、包装、运输和贮存 9 7.1标志.. 7.2包装 7.3运输. 7.4贮存.
JB/T6855-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T6855-1993《工业电导率仪》，与JB/T6855一1993相比主要技术变化如下： 一对仪器的分级进行了调整； 一增加了电子单元温度基本误差和仪器温度基本误差指标； 一增加了电导池常数示值误差指标； 一将原标准中的“电子单元自动温度补偿误差”和“电子单元的温度系数补偿器误差”合并为“电 子单元温度系数示值误差”； 删除了原标准中电子单元报警误差指标和试验方法； 一按照GB4793.1-2007的规定修改了安全要求. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口. 本标准起草单位：上海仪电科学仪器股份有限公司、上海市计量测试技术研究院、梅特勒-托利多 仪器（上海）有限公司、北京华科仪科技股份有限公司. 本标准主要起草人：顾敏杰、马丽、王震涛、夏军、刘海波. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6855-1993. Ⅱ
JB/T6855-2017 工业电导率仪 1范围 本标准规定了工业电导率仪的产品分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以电导电极测定电解质溶液电导率的工业电导率仪（以下简称仪器）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电设备的安全要求第1部分：通用要求 GB/T11606-2007分析仪器环境试验方法 GB/T12519-2010分析仪器通用技术条件 GB/T27502一2011电导率测量用校准溶液制备方法 GB/T27503一2011电导率仪的试验溶液氯化钠溶液制备方法 3产品分级 仪器分为0.5级、1.0级、2.0级和3.0级. 4要求 4.1工作条件 仪器在下列条件下应能正常工作： -环境温度：（0~40）℃； 一相对湿度：不大于90%； 一供电电源：交流电压（220±22）V，频率（50±1）Hz； -周围无影响仪器性能的振动； 一周围空气中无腐蚀性气体； 周围无影响仪器的磁场及电场. 4.2外观 4.2.1仪器的外观整齐、清洁，表面涂、镀层无明显剥落、擦伤、露底及污垢. 4.2.2铭牌及标志应耐久和清晰，内容符合相关法规、标准的要求. 4.2.3紧固件不得松动，各种调节件灵活，功能正常. 4.2.4零件表面不得锈蚀.
JB/T 6855-2017 4.3性能 仪器主要性能指标见表1. 表1 等级 条款号 性能 0.5 1.0 2.0 3.0 电导率%FS ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0 4.3.1 电子单元基本误差 温度 ±0.2 ±0.2 ±0.4 ±0.6 电导率 %FS ±0.8 ±1.5 ±2.5 ±3.5 4.3.2 仪器基本误差 温度 c ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.2 4.3.3 电子单元电导池常数示值误差 cm’ ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.02 4.3.4...

B 中华人民共和国机械行业标准 JB / T 6832 -93
工具型手持式数字多用表技术条件
1993-07-09 发布1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 JB / T 6832 -93 工具型手持式数字多用表技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了工具型手持式数字多用表的术语、技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运 输、贮存等。

本标准适用于以测量电压功能为基础并兼有测量其他参量功能的（电的或非电的）工具型手持式数 字多用表。

本标准相应条款也适用于安装式数字电表和手持式钳型数字电表等。

2引用标准
GB4793电子测量仪器的安全要求 GB6592电子测量仪器误差的一般规定 GB6587.1电子测量仪器环境试验总纲 GB6587.2电子测量仪器温度试验 GB6587.3电子测量仪器湿度试验 GB6587.4电子测量仪器振动试验 GB6587.5电子测量仪器冲击试验 GB6587.6电子测量仪器运输试验 GB191包装储运图示标志 GB6833.1电子测量仪器电磁兼容性试验规范总则 GB6833.2电子测量仪器电磁兼容性试验磁场敏感度试验 GB6833.5电子测量仪器电磁兼容性试验辐射敏感度试验 GB11463电子测量仪器可靠性试验 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
3术语
3.1数字多用表 直接测量电压、电流、电阻或其他参量，其功能可任意组合，并以十进制数字显示被测量值的电子仪 表。

3.2工具型手持式数字多用表 用于一般测量（非标准计量传递用），并可手持直接进行测量的数字多用表。

33工作误差 在额定工作条件内任一点上测得或求得的某性能特性的误差。

机械工业部1993-07-09批准1994-01-01实施
JB / T 6832 -93
3.4改变量 当一个影响量相继取两个不同值时，对于被测量的同一数值，测量仪表的示值差。

4产品分类
4.1按显示位数分 按位数分：3、3位等 4.2按功能分 按功能分：基本型（测量电压、电流、电阻）扩展型（带有测量电容、电感、温度、时间等参量）。

4.3按量程选择方式分 按量程选择方式分为手动量程型和自动量程型等。

5技术要求
5.1一般技术要求 5.1.1测量方式 应说明仪表各量程的有效位数及显示方式。

5.1.2功能 ：应说明仪表的测量功能及其特点，对测量功能中高电压、大电流量程的额定输入持续时间，不应有特 殊的附加说明。

5.1.3测量原理： 应说明交流测量是有效值原理还是平均值原理。

5.14测量范围 应规定各仪表的测量范围、频率范围及各量程的满度值，并给出各量程的选择方式，如手动、自动等。

5.1.5.预热 仪表一般不需要预热，如需要时应给出预热时间一般最长不得超过.15min。

5.1.6采样速率： 应给出仪表的测量采样速率。

5.1.7供电电源： 应对仪表的供电电源做必要的说明。

5.1.8测量附件 仪表测量附件应同整机视为一体，并应满足整机性能指标要求。

5.1.9外形尺寸及质量 应说明仪表及主要附件外形尺寸和质量。

5.2：性能要求 5.2.1误差表达式 误差可用测量值的绝对误差△表示。

通常可用两项表示，见式（1）：
△= ±(a%Ux+b%Um)
式中：Ux-一被测量的读数值 Um-一量程的满度值
JB / T 6832--93
一测量误差的相对项系数 b-测量误差的固定项系数 也可写成式（2）形式：
△= ±(a%Ux+n)..-(2)
式中：n--以数字表示的固定误差 5.2.2基本误差 5.2.2.1参比条件 ，参比条件应符合GB6592表2的要求，其中直流供电电压允许误差为额定值的±10%，参比温度的 基准数值也可选用23℃、27℃。

5.2.2.2仪表各量程的准确度应在参比条件下、24h内测定。

5.2.2.3仪表的基本量程在参比条件下的基本误差极限应不大于表1要求。

表1基本误差极限
能直流交流直.流交流 电压电压电流电流电阻 位数
位±0.5%±1%±1%±1.2%±1% 1位± 0.05%±0.5%±0.5%±0.8%±0.5% 2
注：①其他位数仪表由制造厂参照表1执行。

②非基本量程的基本误差极限一般不大于基本量程的 2一3倍。

③ 误差值为 a%,如 b / a > 1 / 3;误差篮为二项之和。

5.2.3工作误差 5.2.3.1仪表应给出其工作条件，一般应符合GB6587.1表1中1组环境条件，环境温度5一35℃，环境 湿度20%一75%，其误差极限可以是包含各影响量组合引起的改变量最大值。

必要时可说明构成工作误 差的主要影响量组合范围。

5.2.3.2仪表基本...