表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）材料要求 砂：一般为中砂.

（二）主要机具 1、 工打钎：一般钢钎，用直径中22~25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8 ~2.1m：穿心锤（重10kg）.

2、 机械打针：轻便触探器.

3、 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

（三）作业条件 1、 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸 要求.

2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有 关规定进行针探并记录，钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规 定执行，也可参照表1-1执行.

表1-1 槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两边错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1. 5~2. 0 1.5，并不浅于短边 3、 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点.

4、扦上每30cm预先划好横线.

操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线→就位打针（记录锤击数）一拔钎（检查孔深）一灌砂 （二）施工方法和技术要求 1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或酒上白灰点.

2、就位打针：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正舒杆，拉起穿心锤，使 其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数.

钎探深度如设计无规定时，一般 按表“针探点排列方式”执行，并做地基钎探记录.

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出.

拔出后
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 0 1 500 图1-1钎探点布置示意图 用砖盖孔.

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂.

灌 砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次.

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责 人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档.

钎探中若有异常情况，要写在备注栏 内.

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探.

基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温 材料一次，不能大面积撤开，以免基土受冻.

三、 质量要求 1、 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假.

2、 钎位基本准确，钎孔不得遗漏：钎孔灌砂应密实.

四、 成品保护 针探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞 或灌砂. 五、 应注意的质量问题 1、 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打针，不得不打或任意填 写锤数.

2、 记录和平面布置图探孔位置填错： （1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照.

发现错误及时修
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 改或补打.

(2) 在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开.

(3) 在针探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置.

遇有特殊地质情况，把 尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理.

六、 安全措施 1、 理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识.

2、 专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录.

操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎 杆人员要密切配合，以防出现意外事故.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 混凝土墙内PVC管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行.

2、材料要求 （1）F PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有待殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.

(2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷.

(3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致.

(4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、签子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（二） 混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求.

(2) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷.

(3) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.

无翘曲变形等缺陷.

（4) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆链、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案 子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002)的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 项 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断一套丝→弯曲一跨接地线→变形缝的处理一管路防腐 四、 操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法.

随着土 留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须 提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和 洞口钢筋加强工作.

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法.

对于接线盒或开关、插座盒，留 洞尺寸可定为150×250mm.

这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法.

施工前加工定做或现场制作 150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置.

PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路 排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞.

2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱 盒向外引的管路.

（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线 只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路拆断或变形.

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连按牢固紧密.

为了 避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑 扎在水平筋的下侧.

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管日必须封堵严密， 可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法.

3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况： （1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂.

连接前注意首先要清除被连 接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管保证连接可靠.

套管连 接的管路应保持平直.

（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安 装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂.

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当 长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求.

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱 盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置.

4、管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢把管口内外的毛刺修整 平齐，不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

5、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需 要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两 手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖项住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用 力过快过猛，以免管路发生变形.

对于直径在32m以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时 可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细 砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲 时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却 定型 冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制.

（二）混凝土墙内钢管操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、预留箱盒位置 基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不 超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒.

2、敷设管路 与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵.

3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况.

（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质 量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度 为所连接的钢管外径的2.2倍.

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固 定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题.

（2）管路与箱盒的连按：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行.

首 先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣 的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意 进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍， 保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用.

4、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺.

5、管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时， 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰.

6、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.

对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与 钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯 曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作.

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工 定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木樱或钢板封住钢管的一端， 从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用杰模堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热， 烧红后煨出所需的弯度.

随煨弯随冷却.

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地下或混凝土 内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10.

7、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍.

跨接地线规格见下表： 管径 圆钢 扁铁 15~40 9中 " 50~63 10 25×3 70 以上 ×8 (25×3) ×2 8、变形缝的处理 在变形缝的两侧各项埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底 部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧 的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线.

9、管路的防腐 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管 应注意保持通风干燥，以保证防锈漆千透.

外壁不需要防腐处理.

应注意的质量问题 1、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及 时插入并用力转动，使之插接到位.

2、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀.

3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动： 使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面：钢管直径大于80mm时，最好到专 业厂家加工定做.

4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应 加强自检、互检，并加强技术培训.

六、 成品保护要求 1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除.

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套 管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理.

2、提前编制施工方案.

3、配合比经试验确定.

（二）材料要求 1、水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐 水泥或按设计要求选用.

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录.

2、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%.

3、石子：宜用卵石，最大粒径宜为5~40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%.

4、掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求.

5、外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格.

（三）施工机具 插入式振捣棒、铁钳、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等.

质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定.

项 项 允许偏差或允许值（mm） 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7条 主控 2 抗压强度、抗渗压力 第4.1.8条 项目 3 细部做法 第4.1.9条 1 表面质量 第4.1.10条 2 裂缝宽度 ≤0.2mm 一般 防水混凝土结构厚度≥250m 15mm 项目 10mm 迎水面保护层 保护层厚度≥50mm ±10mm 三、 工艺流程 作业准备一混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）混凝土搅拌投料顺序 石子一砂→水泥→外加剂→水，先干搅0.5~1min再加水.

必须严格按照试验室配合比通知单操作， 不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅.

雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量.

（二）混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点.

运输过程中尽量减少周转环 节，防止混凝土产生离析.

如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合.

（三）混凝土浇筑 底板应连续浇筑，不得留施工缝.

在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净，先铺一层20～ 25mm厚1:1水泥砂浆.

浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm.

为保证混凝土浇筑时不产 生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽.

防水混凝土要用机械振 密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于 40cm，严防漏振.

（四）施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝.

墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范 设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决.

施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝 三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带.

新旧接搓处继续 浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再 浇筑混凝土.

固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构.

若需穿过时.应在穿填螺栓上 加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求.

穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切 撑.

（五）变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理.

此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中 心线上.

止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好.

（六）养护 五、 成品保护 1、 确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板.

2、 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带.

保护穿墙管、电线管、电器盒及 预埋件等，防止振搞时挤扁或预埋件移位.

六、 应注意的问题 1、 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆.

2、 孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控 制计量，认真振捣，认真处理施工缝.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木板（厚度为20~50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模.

2.1.2方木、木樱、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、 对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等.

2.1.3打眼电钻、搬手、钳子.

2.2作业条件 2.2.1弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续.

2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续.

2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞.

2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 支构造柱模板 准备工作- 支圈梁模板 一办预检 支板缝模板 3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净.

3.3支模板： 3.3.1构造柱模板： 3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板.

可用一般的支模方法.

为防止浇 筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉 条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于中16.

拉条穿过砖墙的润要预留，留洞位置要求距地面 30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.

3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进 行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢.

3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1.4根部应留置清扫口.

3.3.2圈梁模板： 3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平.

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔紧.

用钢管支撑 时，高度应调整合适.

3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定.

如采用组 合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸.

3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距 50cm左右.

3.3.3板缝模板： 3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模.

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸 入板底5~10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平.

3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法.

3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木模垫牢，不准用砖垫.

4、质量标准 模板安装工程质量检验标准（1） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 对照设计观察检查 控 观察检查 项 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 日 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 般 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 项 3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量 目 检查 4 预理 预埋钢板中心线位置（mm） 3 件预 预理管、预留孔中心线位置（mm） 窗孔 插筋 中心线位置（mm） 允许 5 外露长度（mm） 10 0 尺量检查 偏差 预埋螺栓 中心线位置（mm） 2 外露长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 尺寸（mm） 10 0 5 轴线位置（mm） 5 底模上表面标高（mm） ±5 经纬仪、水准仪、2m 模板 截面内部尺寸 基础 ±10 靠尺和塞尺、拉线和 安装 (mm) 柱、墙、梁 4 5 尺量检查 允许 层高垂直度 不大于5m 6 偏差 (mm) 大于5m 8 相邻两板表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 模板拆除工程质量检验标准（Ⅲ） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 检查同条件试件试 主 验报告 控 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时 第4.3.2条 项 间 观察 目 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 观察 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 观察 般 项 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 观察 目 注：全数检查 5、成品保护 5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖.

5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.

5.3应保护钢筋不受扰动.

6、应注意的质量问题 6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施.

6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇筑混凝土 时设专人修理模板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁 混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠.

6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有模紧钉牢.

7、质量记录 7.1模板分项工程预检记录.

7.2模板分项工程质量评定资料.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.

钢筋应无老锈及油污.

2.1.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等.

2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.

准备好垫木.

按不同规格型 号堆放并垫好垫木.

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同.

2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线.

2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净.

2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好.

3、操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接部位箍筋.

3.1.2预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度.

为防止骨架变 形，宜采用反十字扣或套扣绑扎.

箍筋应与受力钢筋保持垂直：筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向 错开放置.

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）， 弯钩角度不小于135°.

3.1.2.4在柱项、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁 上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭 接后再绑扎）.

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 否符合设计和规范的要求.

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土 座内，如图4-2：当墙体附有管沟时，构造柱理设深度应大于沟深.

3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对 正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.

骨架调整后，可以 绑根部加密区箍筋.

3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.

3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根中6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接， 见图4-3.

3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要 符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定.

3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.

3.2圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋一绑扎箍筋.

3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就 位进行组装.

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线.

放箍筋后穿受力钢 筋.

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.

圈梁钢筋在构造柱部位搭 接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.

3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的 有关要求.

3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求.

3.2.6楼梯间、附墙烟肉、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合 设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.

3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚 入在圈梁钢筋内.

3.2.8圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层.

3.3板缝钢筋绑扎 3.3.1工艺流程 支板缝模板一预制板端头预应力锚固筋弯成45°一放通长水平构造筋一与板端锚固筋绑扎.

3.3.2支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外 露筋互相交叉，然后绑通长中6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4.

3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5.

3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7.

3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序.

4、质量标准 钢筋加工质量检验标准（1） 项 序 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 力学性能检验 第5.2.1条 检查产品合格证和复验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产 主 2 品的抽样检验方案确定） 控 项 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 检查化学成份等专项检验报告 日 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 4 工设备抽查不少于3件） 5 筋弯钩形式 第5.3.2条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 工设备抽查不少于3件） 1 外观质量 第5.2.4条 观察检查（进场时和使用前全数检查） 钢筋调直 第5.3.3条 观察及尺量检查（按工作办同一类型、 2 统一加工设备抽查不少于3件） 般 钢筋 受力钢筋顺长度方 项 向全长的净尺寸 ±10 加工 日 3 的形弯起钢筋的弯折位 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 置 ±20 状、 工设备抽查不少于3件） 尺寸 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装工程质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查（全数检查） 控 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告 项 3受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查（全数检查） 1 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察（全数检查）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 观察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且≥3件：对墙、板，应抽查有代 u" 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条表性的自然间10%，且≥3间：对大空 间结构，墙安轴线间高度5m左右划 分检查面，板按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且≥3面）.

4. 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 同上 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查（检查数量同上） 绑扎钢 长、宽（mm） ±10 尺量检查 般 钢 第网 网眼尺寸（mm） 20 钢尺量连续3挡，取最大值 项 筋 绑扎钢 长（mm） ±10 尺量检查 日 安 筛骨架 宽、高（mm） ±5 尺量检查 装 间距（mm） ±10 排距（mm） ±5 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 位 受力钢 6 置 筋 保护层 基础 ±10 尺量检查 厚度 柱、梁 ±5 尺量检查 许 板、墙、壳 ±3 尺量检查 偏 绑扎箍筋、横甸钢 可距（mm） ±20 钢尺量连续3挡，取最大值 差 钢筋弯起点位置（mm） 20 尺量检查 预理件 中心线位置（mm） 5 尺量检查 水平高差（mm） 3.0 尺量和塞尺检查 5、成品保护 5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐.

5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形.

5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.

6应注意的质量间题 6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎.

6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.

应在砌完后合模前修整一次.

6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢 筋绑扎.

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断.

6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊 起，修整钢筋后，再就位阳台.

6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇 筑完混凝土后，应立即修整.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6板缝筋处露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上.

7、质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能试验报告.

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性 能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋分项工程质量检验评定资料.

7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砂石地基分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他 工业废粒料.

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其 掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好.

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.

用做排水固结地基时，含泥量 不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁 、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡 上弹上水平标高线或钉上水平标高木.

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑 （槽）保持无水状态.

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、 墓穴等.

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 检验砂石质量--分层铺筑砂石--洒水夯实或碾压--找平--验收.

3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或 规范的规定.

3.3分层铺筑砂石.

3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.

视不同条 件，可选用夯实或压实的方法.

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾 压.

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处 应注意压（夯）实.

施工应按先深后浅的顺序进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压（夯） 实.

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀.

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级 配好的砂石.

3.4酒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地酒水以保持砂石的最 佳含水量，一般为8%~12%.

3.5夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定.

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400 ～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.

采用压路机往复碾压，一般碾压不 少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.

3.6找平和验收： 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量 密度.

下层密实度合格后，方可进行上层施工.

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯 入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.

4、质量标准 主控项目： 1、地基承载力.

由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验.

其检验方 法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等 方法.

按设计指定方法检验.

其结果必须达到设计要求的标准.

每个单位工程不少于3点，1000m²以上，每100m²抽查1点：3000m²以上，每300m²抽查1点：独立柱每柱1 点，基槽每20延长米1点.

2、配合比.

砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀.

检查施工记录.

3、压实系数.

现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数， 按规定检测压实系数结果应符合设计要求.

检查施工记录.

施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 主控项目 2 配合比 设计要求 3 压实系数 设计要求 1 砂石料有机质含量（%） 5 2 砂石料含泥量（%） 5 一般项目 3 石料粒径（m） ≤100 4 含水量（与最优含水量比较）（%） ±2 5 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） ±50 5、成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2地基范围内不应留有孔洞.

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程.

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌.

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施：防止级配砂石不准或铺筑超厚.

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常酒水润湿.

6、应注意的质量问题 6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、酒水不足等.

要严格执行 操作工艺的要求.

6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实.

对边角处的夯打不得遗漏.

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好.

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.

每层的纯砂检查点的干砂质量密度.

必须符 合规定，否则不能进行上一层的砂石施工.

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然砂石不得使用.

7、质量记录 7.1施工现场的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录.

7.3地基隐蔽验收记录.

7.4砂石的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：用32.5~42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石：板缝用粗径0.5~1.2cm细石，当混凝土 为C30以下时，含泥量不大于2%.

2.1.4水：用不含杂质的洁净水.

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.

2.2作业条件： 2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检 手续.

2.2.3钢筋办完隐检手续.

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣一混凝土养护.

3.2混凝土搅拌： 3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，南天应增加测定次数.

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量.

磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确.

计量精度：水泥及掺合料为土2%，骨料为土3%，水、外加 剂为土2%.

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.

掺合料在倒水泥时一并加入.

掺外 加剂与水同时加入.

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次.

3.3混凝土运输： 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.

运送混凝土时，应防 止水泥浆流失.

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25C时 不得大于90min，C30以上时不得大于60min 3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子 混凝土.

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘 上，再用铁灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振搞棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每 层一次浇筑.

3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣.

振捣板缝混凝土时，应选用30m小型振捣棒.

振捣层厚度不应超过振搞 棒的1.25倍.

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模 板、钢筋是否变形、移位：螺栓、拉杆是否松动、脱落：发现漏浆等现象，指派专人检修.

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振搞完一段，应随即用木抹子压实、抹平.

表面不得有松散混凝 土. 3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.

常温时每日至少浇水两 次，养护时间不得少于7d.

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.

4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 控 家、等级、品种、批号且连续进场的水 项 泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 目 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量控制 含量计算书 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按 般 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 项 定） 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少 于一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（ⅡI） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件的取 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 样和窗置 主控 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 项 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录（全数检查）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 混凝土养护 第7.4.7条 项 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.

5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净.

6应注意的质量问题 6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格 控制.

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块， 尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.

7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定表.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灰土地基分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫 层）.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm.含水 量应符合规定.

2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉：使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含 有过多的水分.

2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～20mm两 种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁钳、胶皮管、小线和木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续.

2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补 处理，办完隐检手续：现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土.

2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持 在施工面以下0.5m左右.

在3d内不得受水浸泡.

2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围.铺 灰土的厚度和夯打遍数等参数.

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定.

2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行.

并且将管 沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净.

2.2.6施工前，应作好水平高程的标志.

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木概，在
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛--灰土拌合--槽底清理--分层铺灰土--夯打密实--找平 一验收.

3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求：然后分别过筛.

如果是块灰闷制 的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用：土料要用16~20mm筛子过筛，均应确保粒 径的要求.

3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7.

基础垫层灰土必须 过标准斗，严格控制配合比.

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土额色应一致.

3.4灰土施工时，应适当控制含水量.

工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜.

如土料 水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿.

3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净.

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃 圾杂物.

3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用.

灰土最大虚铺厚度 表1-8 项 重量 虚铺厚度 夯具的种类 备注 次 (kg) (mm) 人力打夯，落高 1 木夯 40~80 200~250 400~500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 - 200~250 蛙式打夯机，柴油打夯机 3 压路机 机重6~10t 双轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木概或地坪上的标准木桩对应检查.

3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍.

人工 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎.

上下两层灰土的接槎距离不得小于500m.

3.9灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才 能进行上一层灰土的铺摊.

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求.

环刀取土的压实系数用dy鉴 定，一般为0.93~0.95：也可按照表2-2的规定执行.

灰土质量密度标准表 2-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度（b/cm3） 1 轻亚粘土 1.55 2 亚粘土 1.50 3 粘土 1.45 3.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁钳铲平：低洼处 应及时补打灰土.

3.11雨、冬期施工： 3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成.

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌 方或基土遭到破坏.

3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施.

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及 松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实.

3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯 实的规定.

在土壤松散时可允许酒盐水.

气温在-10℃以下时，不宜施工.

并且要有冬施方案.

4、质量标准 主控项目： 1、地基承载力，由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验.

其检验方法也 因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法.

按设 计指定方法检验.

其结果必须达到设计要求的标准.

每个单位工程不少于3点，1000m以上，每100m？

抽查1点：3000m？

以上，每300m²抽查1点：独立柱每柱1点，基
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 槽每20延长米1点.

2、灰土配合比.

土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求：观察检查，必要 时检查材料试验报告.

3、压实系数.

首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数.

按规定检测压实系数，结果符合设计要求.

检查施工记录.

一般项目： 1、石灰粒径.

≤5mm，检查筛子及实施情况.

2、土料有机质含量.

≤5%，检查焙烧试验报告.

3、土颗粒粒径.

≤15mm，检查筛子及实施情况： 4、含水量.

土2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告.

5、分层厚度偏差.

土50mm，与设计要求比较.

尺量检查.

施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀.

施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层 搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数.

施工结束后检查地基承载力，检查后形成施工记录或检验报告.

检查施工记录和检验报告.

灰土地基工程质量检验标准 项目序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 主控 项目 2 配合比 设计要求 观察检查及材料试验报告 3 压实系数 设计要求 检查施工记录 1 石灰粒径（mm） 5 筛分法 2 土料有机质含量（%） 5 培烧法 一般 3 土颗粒粒径（mm） 15 筛分法 项目 4 含水量（与要求的最优含水量比 ±2 烘干法 较）（%） 5 分层厚度偏差（与设计要求比较) (mm) 09 尺量检查 5、成品保护 5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 时碰撞或损坏.

5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误.

5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日酒雨淋.

6、应注意的质量问题 6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符 合要求后，才能铺摊上层的灰土.

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结 论、试验人员签字等.

密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果.

6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定.

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上 下层的灰土接槎距离不得小于500mm.

接槎的槎子应垂直切齐.

6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成题粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂.

务必认真对待熟石灰的过筛要求.

6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花酒在土的表面，拌合也不均匀， 均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大.

应认真做好计量工作.

6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓.

认真检查灰土 表面的标高及平整度.

6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计.

否则应编好分项雨季、冬期施工方案：施工时严格执行 施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故.

7、质量记录 7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录.

7.3地基隐蔽验收记录.

7.4灰土的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖基础砌筑工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致.

有出厂证明、试验单.

2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛.配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂 浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物.

2.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d.

2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等.

2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、创、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小 线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等.

2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续.

2.2.2已放好基础轴线及边线：立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办完预检手 续.

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大 于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合 子找平. 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜.

2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组础方法一排砖据底一砌筑一抹防潮层.

3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2%，砂，掺合料为土5%.

3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于1.5min.

3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用 过夜砂浆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆 强度等级或配合比变更时，还应制作试块.

3.3确定组砌方法： 3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条.

3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆 灌缝的方法.

3.4排砖据底： 3.4.1基础大放脚的据底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖：如 二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖.

3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推.

3.5砌筑： 3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润.

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层 砖，随盘随靠平、吊直.

3.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线.

3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通 顺、平直，防止砌成“螺丝”墙.

3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确.

同时还要对照 皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致.

3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确.

3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量.

3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝 内的杂物随时清理.

3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满：如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺 垫，两端搭墙长度应一致.

3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般 厚度为15~20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%.

3.7冬雨期施工： 3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使 用.

砂中不得含有大于10mm的冻块.

3.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度.

3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行.

砂浆使用时的温度 不应低于土5℃.

3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆：砂浆的稠度应适当减小.

每天砌筑高度不宜超 过1.2m，收工时覆盖砌体上表面.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖砌体（混水）工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 砖强度等级 设计要求MU 2 砂浆强度等级 设计要求M 砖和砂浆试块试验报告 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 用百格网检查（每检验批不少于5处，每 处3块砖） 控项 斜槎留置 第5.2.3条 观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处） 目 5 直槎拉结筋及接槎处理 第5.2.4条 观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎， 且≥5处） 6 轴线位移 ≤10mm 经纬仪、尺量及吊线测量 垂直度（每层） ≤5mm 托线板 1 组砌方法 第5.3.1条 观察 2 水平灰缝厚度10mm 812mm 尺量10皮砖砌体高度拆算 基础顶面、楼面标高 ±15mm 水平尺和尺量检查（≥5处） 级 表面平整度（混水） g 2m靠尺和模形塞尺检查（有代表性自然 项 间10%，≥3间，每间≥2处） 5 门窗洞口高度宽 5mm 尺量检查（检验批洞口的10%，且≥5处） 6 外墙上下窗口偏移 20mm 经纬仪或吊线检验批的10%，且≥5处） 7 水平灰缝平直度（混水） 10mm 10m线和尺量（有代表性自然间10%，≥3 间，每间≥2处） 5、成品保护 5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞.

5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预理件，应注意保护，不得损坏.

5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折.

5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂.

回 填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实.

5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体.

6、应注意的质量问题 6.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求.

6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆.

6.3基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线：砌筑 时保持墙身垂直.

6.4墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线：舌头灰要随砌随刮平.

6.5水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平.

砌筑时要 左右照顾，避免接槎处接的高低不平.

6.6皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真：钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动.

皮数杆立完后， 要复验，确保皮数杆标高一致.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.7理入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋， 其外露部分在施工中不得任意弯折：并保证其长度符合设计要求.

6.8留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎.

6.9有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩 大部分的高度.

6.10砌体临时间断处的高度差过大：一般不得超过一步架的高度.

7、质量记录 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.

7.2砂浆试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面找平层分项工程质量控制 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB502072002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

2.1.2水泥砂浆： 2.1.2.1水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥.

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好.

2.1.3沥青砂浆： 2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青.

2.1.3.2砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质.

2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等.

2.2主要机具： 2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机.

2.2.2工具：运料手推车、铁、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁.

2.3作业条件： 2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续.

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟肉、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求 处理好.

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）.

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷 涂沥青稀料等.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理→管根封堵一标高坡度弹线→酒水湿润一施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护 一验收. 3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲 平，不得影响找平层的有效厚度.

3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

3.4抹水泥砂浆找平层： 3.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结 合，但不可酒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓.

所 以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆 时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连 通，分格缝最大间距为6m.

3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮打靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压 光.

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活.

找平层水泥砂浆 一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm.

3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层.

3.5沥青砂浆找平层： 3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层.

3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120~140℃：中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化 的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质.

沥青砂浆施工的温度 要求见表10-2.

沥青砂浆施工的温度要求 表10-2 室外温度（C） 沥青砂温度（℃） 拌制 开始滚压 滚压完毕 5℃以上 140~170 90~100 60 5℃~-10℃ 160~180 110~130 40 4、质量标准 屋面找平层质量检验标准 项 序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 主 材料质量及配合比 设计要求 检查出厂合格证、质量检验报告和 控 1 计量措施 项 2 排水坡度 设计要求 用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检 目 查 交接处和转角处细部处理 第4.1.9条 观察和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 般 2 表面质量 第4.1.10条 观察检查 项 3 分格缝位置和间距 第4.1.11条 观察和尺量检查 目 4 表面平整度允许偏差 5mm 用2m靠尺和模形塞尺检查 5、成品保护 5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面.

5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏.

5.3南水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞.

6、应注意的质量问题 6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水：砂浆拌合加水过多，影响成 品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养生硬度.

施工中注意配合比， 控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人.

6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓：应重 视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实.

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、 养护不够，均可造成找平层开裂：注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层 的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂.

6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹 找平层应掌握坡向及厚度.

7、质量记录 7.1材质及试验资料.

7.2质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻型木结构（规格材、钉连接）工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 轻型木结构（规格材、钉连接）工程质量检验标准 检查项目 允许偏差或允许值 项 序 (mm) 检查方法 1 规格材应力等级检验 第6.2.1条 检查试验报告（抽取不少于 15个试件进行抗弯强度试 验） 主 2 规格材质量、含水率检验 第6.2.2 检查产品检查记录和含水率 控 试验报告 项 3 检验木基结构板材集中荷 第6.2.3条 日 载，冲击荷载和均布荷载试 检查试验报告 验及结构胶合板单板的缺陷 限制 4 测定普通钉的最小屈服强度 第6.2.4条 检查试验报告 木框架各种构件钉连接：规 般 定最小钉长的条件下应达到 检查有关记录（全数检查） 项 最少数量或最大间距 第6.3.1条 目 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 井道机械设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 井道机械设备安装工程.

本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的 2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏.

有出厂合格证.

2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净：无锈迹且备有防尘罩.

2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠.

2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象.

补偿链应按要求穿好防震尼龙绳.

2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定.

并配有多种规格 金属垫片.

2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠.

2.3作业条件： 2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节.

2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装缓冲器底座一安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→安装限速器绳索引紧装置、 装限速绳→安装电引绳补偿装置 3.2安装缓冲器底座： 首先检查缓立冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装.

无问题时方可将缓冲器底座安装在 导轨底座上，对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座，如采用混凝土底座，则必须保 证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患、且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体.

3.3安装缓冲器： 3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑.

确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠 来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图3.3.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 碳击板 <20mm 3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图3.3.2）. 图3.3. 1 S 水平度误差 图3.3. 2 3.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上， 相差不应大于2mm（图3.3.3）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： <2mm 3.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的 图3.3.3 两个方向进行（图3.3.4） 缓冲器中心 线坠中心 3.3.5在缓冲器底部和缓冲器底部面积的1/2. 调整缓冲器. 垫入垫片的面积不得小于缓冲器 图3. 3. 4 底部面积的1/2. 调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固. 螺丝扣要露出3~5 扣. 3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面 3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带. 450±50mm（图3.4. 1）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 支架 <50mm 水平 钢带重坨架 400±50 地面 图3.4.1 3.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带 轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图3.4.2.a） 轿厢固定钢 带点中心 偏差不大 于2mm 轿厢固定钢 带点中垂线 下钢带轮 钢带轮 中心线 径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上. 最在偏差不大于3mm（图 图3.4.2.a 3.4.2.b) 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差不大于3mm 上钢带轮 边缘垂线 下钢带轮边缘垂线 图3. 4. 2. b 3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯）.使钢带通过下钢带轮后轿厢 上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定. 钢带同定后应使固定于井底导轨 上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）. 3.5安装限速绳张紧装置及限速绳： 3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表3.5.1确定. 张紧装置底部距底坑地平面距离 表3.5.1 电梯速度（m/s） 2~3 1~1. 75 0.5~1 距底坑尺寸（m） 750±50 550±50 400±50 3.5.2根据表3.5.1规定及安装图尺寸将张紧轮上位. 由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧 轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图3.5.2）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度校定，已 置，使垂线A与其对应15mm，则张紧装置位置确定. 3.5.3直接把限速挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头. 做绳头的方 法与主钢绳编头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图3.5.2）

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土垫层工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁、平铁、平板振接器、串桶或滴管、刮框、木抹 子、胶皮水管、铁瓣子、钢丝刷.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好50cm水平标高线.

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实.

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续.

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办 完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣→养护.

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用子剔掉，用钢丝剧刷掉水泥 浆皮，然后用扫帚扫净.

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在 四周墙上.

3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前 的一切准备工作.

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一 水.

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块.

试块组数，按每一楼层建筑地面工 程不应少于一组.

当每层建筑地面工程面积超过1000m²时，每增加1000m㎡²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm.

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中 打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）.

在楼 层混凝土基层上可抹100mmX100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高.

大面积地面垫层应分区段进行浇筑.

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 备基础位置等进行划分.

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），然后从一端开始铺设， 由室内向外退着操作.

3.1.5振揭：用铁鳅铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振揭.

厚度超过20cm时，应采 用插入式振搞器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实.

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平.

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做.

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d.

3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于5℃.

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验 合格后方可使用.

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%.

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗 压强度不得低于5.0N/mm².

4、质量标准 4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝.

4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm.

4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润.

4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝：纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩 缝不得大于12m.

4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝.

横向缩 缝应做假缝.

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴.

企口缝的尺寸应符合设计要求，假 缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.

4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑.

分区段应结合变形缝位置、不同 类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致.

4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定.

1主控项目 4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3：含泥量不应大于2%：砂 为中粗砂，其含泥量不应大于3%.

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告.

4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10.

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告.

Ⅱ一般项目 4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定.

检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验.

水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 表面平整度 10mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 w01 用水准仪检查 允许 3 偏差 坡度 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 厚度 厚度在个别地方不大于设计 厚度的1/10 用钢尺检查 5、成品保护 5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序.

5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时 要保护好电气等设备暗等.

5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保 护，并避免在垫层上搅拌砂浆.

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面 层空鼓.

6、应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成.

基底未酒水太干 燥和垫层过薄，也会造成不密实.

6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平.

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚 度，振搞后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平.

6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填 土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生.

7、质量记录 7.1水泥出厂合格证.

7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表.

7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录.

7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料、半成品及主要机具： 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有 技术文件.

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定.

2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书.

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等.

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手 持电砂轮、电钻等.

2.2作业条件： 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料.

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工.

被 碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.

屋架 分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.

多层叠放时垫木应在一条垂线上.

屋架 宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一屋架组拼一屋架安装→连接与固定一检查、验收→除锈、刷涂料.

3.2安装准备： 3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点.

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线.

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预理件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出 允许偏差时，应做好技术处理.

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失 稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明.

3.3屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整.

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求.

焊接时焊 完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.

经验收后方准吊装.

屋架及天窗架也可以在地 面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度.

3.4屋架安装： 3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊.

3.4.2安装第一福屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架 垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.

3.4.3第二福屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉蒿或方木临时与第一福屋架固定，跟着安 装支撑系统及部分棕条，最后校正固定，务使第一福屋架与第二福屋架形成一个具有空间刚度和稳 定的整体.

3.4.4从第三福屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上橡条即可将屋架固定，同时将屋架校正好.

3.5构件连接与固定： 3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2 ~3扣.

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长 度不宜小于25mm，位置应在焊道内.

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量，上述检查均需做出记录.

3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.

3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.

3.6检查验收： 3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.

3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度：屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要 求.

3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.

3.7除锈、涂料： 3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料.

3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 控 （全数检查） 项 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 日 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 焊工） 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 般 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 项 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 日 （第5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 构件组装工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 吊车梁（桁架） 第8.3.1条 水准仪和尺量检查 控 2 端部铣平精度 第8.4.1条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 外形尺寸 第8.5.1条 全数尺量检查 日 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 观察和尺量检查 般 2 焊接H型钢精度 第8.2.2条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 焊接组装精度 第8.3.2条 尺量检查 日 顶紧接触面 第8.3.3条 用0.3mm塞尺检查 轴线交点错位 第8.3.4条 尺量检查 焊缝坡口精度 第8.4.2条 焊缝量规检查 铣平面保护 第8.4.3条 观察检查 8 外形尺寸 第8.5.2条 按附录C中表C.0.3~表C.0.9检查方法检查 钢结构零、部件加工工程质量检验标准（1) 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 材料品种、规格 第4.2.1条 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 主 控 2 钢材复验 第4.2.2条 全数检查，检查复试报告 项 3 切面质量 第7.2.1条 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 日 透、磁粉或超声波探伤检查 4 矫正和成型 第7.3.1条 第7.3.2条 检查制作工艺报告和施工记录 5 边缘加工 第7.4.1条 检查工艺报告或施工记录 6 制孔 第7.6.1条 用游标卡尺或孔径量规检查 1 材料规格尺寸 第4.2.3条 般 第4.2.4条 尺量检查或游标卡尺量测 项 2 钢材表面质量 第4.2.5条 观察检查 目 3 切割精度 第7.2.2条 第7.2.3条 观察尺量检查、塞尺检查 4 矫正质量 第7.3.3条 第7.3.4条 观察和实测检查 第7.3.5条 5 边缘加工精度 第7.4.2条 观察和实测检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6 制孔精度 第7.6.2条 第7.6.3条 观察或尺量检查 单层钢构件安装工程质量检验标准 项 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 基础验收 第10.2.1.10.2.2 10.2.3 1 条，10.2.4条 经纬仪、水准仪和尺量检查 主 控 2 构件验收 第10.3.1条 观察和现场实测检查 项 顶紧接触面 第10.3.2条 0.3和0.8mm厚的塞尺现场实测检查 目 4 垂直度和侧弯曲 第10.3.3条 吊线、拉线、经纬仪和尺量检查 5 主体结构尺寸 第10.3.4条 经纬仪、全战仪 地脚螺栓精度 第10.2.5条 尺量检查 标记 第10.3.5条 观察检查 桁架、梁安装精度 第10.3.6条 拉线及尺量检查 钢柱安装精度 第10.3.7条 吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查 般 项 5 吊车梁安装精度 第10.3.8条 按表E.0.2的规定 日 檀条等安装精度 第10.3.9条 按表E.0.3的规定 平台等安装精度 第10.3.10条 按表E.0.4的规定 8 现场组对精度 第10.3.11条 尺量检查 6 结构表面 第10.3.12条 观察检查 层及高层钢构件安装工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础验收 第11.2.1，11.2.2条 尺量检查 第11.2.3 11.2.4条 主 构件验收 第11.3.1条 观察和尺量检查 控 项 3 钢柱安装精度 第11.3.2条 经纬仪和尺量检查 日 4 顶紧接触面 第11.3.3条 塞尺和尺量检查 5 垂直度和侧弯曲 第11.3.4条 吊线、拉线、经纬仪及尺量检查 6 主体结构尺寸 第11.3.5条 经纬仪、拉线和尺量检查 1 地脚螺栓精度 第11.2.5条 尺量检查 般 2 标记 第11.3.7条 观察检查

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风机盘管及诱导器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、透导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要 求.

2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证.

坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等.

2.14电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测 用的场地、水源、电源.

2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完.

2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位 置标高符合要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→ 连接配管一检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.

3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.

3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2 3min不渗不漏 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确.

吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母坚固找平正： 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况：喷嘴不能脱落、堵塞.

开位置.

3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确.

3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修.

3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风.

靠墙一面应留50mm以上空间.

卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间.

3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求.

立式双面回风诱导器为利于回风， 3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡 住六方接头，以防损坏铜管.

减结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用 喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象.

3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器.

3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修.

4、质量标准 4.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验.

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试 验观察时间为2min，不渗漏为合格：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固： 4.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠.

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台.

检查方法：观察检查、查阅检查试验记录.

5、成品保护 5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐.

应有防雨、防雪措施.

5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏.

5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放于净，以防冻坏设备.

已安装好的设备，保证清洁.

5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩，屋面喷浆前应采取防护措施，保护 6、应注意的质量问题 应注意的质量问题见表6.1. 常见质量问题及防治措施 表6.1 序号 常产生质量问题 防治措施 1 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏 2 风机盘管运输时易碰坏 搬运时单排码放轻装轻卸 3 风机盘管表冷器易堵塞 风机盘管和管道连接后未经冲洗 排污，不得投入运行以防堵塞 风机盘管运行前应清理结水盘内 4 风机盘管结水盘易堵塞 杂物保证凝结水畅通 7、质量记录 7.1窑气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.2百检、互检记录.

7.3预检工程检查记录单.

7.4进场设备检验记录表.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.

2、施工准备 2.1.1暖卫设客、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家 2.1材料、设备要求 或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.

2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.

2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.

2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等、 2.2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、翌子、凿、麻针、螺丝板、 压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.

2.3作业条件 2.3.1根掘施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内 操作时，要接通低压照明灯.

2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成 2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.

3、操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔润 预留 理件 套管安装 安装准备 营道预制 加 管道安装 卡架安装 防腐处理 水压试验 系统冲院 填堵孔羽 设备安装 峻工验收 闭水试验 通水试验 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.

均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.

断管时压手柄用力要 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与 管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.

50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝买，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对 准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.

管子螺纹长度尺寸详见表1-1.

管子螺纹长度尺寸表 表1-1 长丝 短丝 项 公称直径 普通丝头 （联设备用） （联接阀类 次 用） （英 长度 螺纹 长度 螺纹 长度 螺纹 (mm) 寸） (mm) 数 (mm） 数 (mm） 数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 40 11/2 22 10 6 50 2 24 11 19.0 8.0 7 70 21/2 27 12 21.0 9.0 8 80 3 30 13 001 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内 3.2.1.3配装管件： 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件 a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）.

在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直 b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.

管钳适用范围表 表1-2 名称 规格 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12" 15~20 1/2~3/ 14” 20~25 3/~1" 管钳 18” 32~50 1/°~2" 24” 50~80 2°~3* 36” 80~100 3°~4" 3.2.1.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向面要照顾到 管材的弯曲度，相互我正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.

b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.

c段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.

红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调 d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600~800℃（火 直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧.

e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.

f镀锌碳素钢管不充许用加热法调置.

g管段调直时不允许损坏管材.

3.2.2管道法兰联接（图1-1） 管进法兰连换 图1-1 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.

3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好 的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.

3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.

垫片要与管径同心，不得放偏.

3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 3.2.3管道焊接 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.

3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm 3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应 符合表1-4的规定.

手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 （度） 9 C P 管子对接 5~8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 V型坡口 cL 8~12 2-~3 1~1.5 60~65 注：6≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（m） 接头名称 对口型式 厚度5 间隙c 钝边P 坡口角度α（度） 对接不开坡口 c- <3 1~2 - 对接V型坡口 Z 3~6 2~3 0.5~1. 5 70~90 3.2.3.4焊接前要格两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管 径在150mm以上以点焊四个点为宜. 3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口 表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）. "V"型坡口焊接 图1-2 3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方 可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3） 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管子与法兰零接 图13 3.2.4管道承插口连接 3.2.4.1水泥口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）. a为了减少固定灰口，对部分管材与管件可预先抱好灰口，灰口前应检查管材管件有无裂 [图 14 纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格. b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插 好，拾灰灰口. c灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般 打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找 正、找直并将麻须捣平. d将麻打好后，即可把拾口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄凿， 手填灰，一手用凿捣实，然后分层用手锤、凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙 大小相适应的凿将灰口打实打平，直至挖凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格. e拌合挖口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况 适当调整用水量. f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先好灰口的管或管件排列在上部，再拾下部灰口， 以减轻其震动. 挖完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理. g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保 持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装 存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护. 3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适 量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2 3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本质量管理适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.

电缆轴应完好无损.

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.

油浸电缆应密封良好， 无漏油及渗油现象.

橡套及塑料电续外皮及绝缘层无老化及裂纹.

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.

紧固螺栓，均应采用镀锌件.

2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮 包布、黑包布等均应符合要求.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、干斤顶.

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具.

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预理件符合设计要求、预理件安装牢固，强度合格.

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水.

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕.

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.

盖板及砂子运至 沟旁.

2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕.

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 直理电缆敷设 水平敷设 垂直数设 Y 铺砂盖砖 挂标志牌 回填土 埋标桩 管口防水处理 剥麻剧油 挂标志牌 3.2准备工作： 3.2.1施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏 损及漏油、渗油等现象.

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.

3.2.2.11kV以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.

3.2.2.23~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.

必要时 敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格.

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为 止.

检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电续已受潮.

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电续头封好.

其它电缆应用橡 皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装 好.

人力放电缆时将滚轮提前安装好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4临时联络指挥系统的设备： 3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥.

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音 喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电续的专用设备）.

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式 划出来.

以防电续的交叉和混乱.

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温.

3.2.7电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电续轴的方法.

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.

如 无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜.

架设时，应注意 电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）.

电缆航 电缆 电缆支荐 电缆支架 图 2-1 3.3直埋电缆敷设： 3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土.

3.3.2电缆敷设 3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（早船法）（见图 3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）.

电续敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图3.3.2.1.1人力牵引示意图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电续的两端、中间接头、电续井内、过管处、垂直位差处 均应留有适当的余度.

3.3.3铺砂盖砖： 3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验 收.

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电续上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好， 覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.

3.3.4回填土.

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实.

3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.

直线段应适当加工工 业设标桩.

标桩露出地面以15cm为宜.

3.3.6直理电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理 （图3.3.6).

电与法兰盘照此方向推然后用 录后时法兰银母除以新青 法兰盘与套管你接 维硬黄麻通绕在电理上 图3. 3. 6 3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆.

3.4电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1水平敷设 3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引.

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆 允许弯曲半径为准.

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35m.

3.4.2垂直敷设.

3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设.

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.

敷设时，同截面电
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.

高层、大截面电缆宜用机械 牵引敷设.

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支 架.

敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.

3.5挂标志牌： 3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固.

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3.5.3直理电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌.

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工 中应用.

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技 术标准规定，才能在施工中应用.

4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定： 4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝 缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志： 4.1.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀.

电缆无压扁、扭曲，铠装不 松卷.

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标：

02D501-2 S 等电位联结安装 国家建筑标准设计 GUOJIAJIANZHUBI 国家建筑标准设计 国家建筑标准设计 国家建筑标准设计 中国建筑标准设计研究所出版
关于批准《矩形给水箱》等七项 国家建筑标准设计图集的通知 建质[2002]104号 各省、自治区建设厅、直辖市建委，国务院各有关部门，总后营房部，新疆生产 建设兵团，大型企业集团，中国建筑设计研究院： 经研究，批准由中国建筑东北设计研究院、北京市市政设计研究总院等八单 位编制的《矩形给水箱》、《钢制管件》、《排水检查井》、《燃气（油）锅炉 工程设计施工图集》、《等电位联结安装》、《综合布线系统工程设计施工图集》 和《空调系统控制》等七项图集为国家建筑标准设计图集.

图集自本2002年6月1 日起执行.

中华人民共和国建设部 二00二年四月二十五口 附件：国家建筑标准设计图集名称及编号表 102S101202S403302S515402R1105020501-2602X101-3702X201-1
等电位联结安装 主编单位负责人：沈顺高 主编单位技术负责人：丁杰天 投准部门：中华人民共和国建设部 批准文号：建质12002]104号 定人：王厚余 主编单位： 中国航空工业规划设计研究院 统 负责人：徐华 实行日期：二00二年六月一日 目录 图名 目录 说明 说明（等电位联结和接地示例） 说明 总等电位联结系统图示例 电源进线、信号进线等电位联结示意图 22 总等电位联结平面图示例（一处电源进线） 23 总等电位联结平面图示例（多处电源进线） 等电位联结喻子板安装围二 24 等电位联结制面图示例 洛室局邮等电位联结示例 目录 西集号 020501-2
图名 页 图名 页 等电位联结端子板做法一 25 计量表计等电位联结跨接线安装 40 等电位联结端子板做法二 26 联结线与卫生设备及水管的连接 等电位联结支座做法一 27 联结线与洗涤盆及暖气片的连接 42 等电位联结支座做法二 28 金属门、窗的等电位联结一 43 等电位联结端子规格一 29 金属门、窗的等电位联结二 44 等电位联结编子规格二 30 金属栏杆、品项龙骨等建筑物构件的等电位联结 -- 45 等电位联结端子做法一 31 联结线与工艺设备外壳的连楼 46 等电位联结端子做法二- 32 钢能泥凝土中预理件做法 47 联结端子板在端子箱内安装示意图 33 等电位联结编子板墙上明装做法一 34 等电位联结确子板墙上明装做法二 35 等电位联结端子板扇钢支架、保护罩大样 36 分支连接、直线连接大样 37 联结线与各种管造的连接（胞釜法） 38 联结线与各种管道的连接（焊接法） 39 目录 西集号 420501-2
说明 1编制原则与适用范围 （>（1BC61140：1997） 1.1编制原则 <>（1EC60364-7-701:1984) 《建容电气装置一株装置或场所的要示一游泳池及其它 了施工过程中对许多实际问题的反映，也了解到击子息 猛发展，要求在图册中增加一些常用信息设备机房 6036 -702:1997) 之类的建议等，根据这些反映和建议，并参考现、国内 特殊装置或场所的要求一农业和园艺设 新做注，编制了本图册， 核的电 (1EC603647705:1984) 1.2适用范围 <>（1EC60364-7-707:1984） 电磁干扰的等电位联结安装.

及其联结的导电部分 编制依据 cquipotcntial bonding 简称MEB) 2.1中华人民共和国标准 结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物 >（GB50054-95） 激电否的按服电压和不同金属部件间的电位差，并消除 <（G350 地各种金属管造引入的危险故障电压的危 <>（C 箱近旁的接地母据（总等电位联结编子板） <>(CB 16895.3-1997) 为PE（PEN）母排： 2.2国际电工委员会标准 用硬施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管建： <>（IEC60364-5-548:1996) -如买设置有人工按地，也包括其接地极引线.

说明 图集号 2-105020

建筑物防雷设施安装主编单位负责人 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部批准文号建质函[2015]185号主编单位技术负责人季霆
技术审定人华给学 主编单位中南建筑设计院股份有限公司统一编号GJBT-1352
设计负责人 实行日期二〇一五年八月一日图集号15D501
目 目录接闪带在天沟、屋面上安装16 总则接闪带在挑檐外及女儿墙上安装17 编制说明接闪短杆在女儿墙上安装18 SPD保护范围示意及电源系统保护要求接闪带支座做法19 相互包含的LPZ分区接闪杆在山墙上安装20 雷电防护区互连时SPD设置示例接闪杆在侧墙上安装21 扩展雷电防护区示例接闪杆在屋顶上安装22 建筑物防雷装置安装接闪杆制作图23 建筑物易受雷击部位图示10接闪带与固定支架、引下线固定安装图24 防雷装置的材料、使用条件及各连接部件的最小截面要求接闪杆与引下线连接安装图25 接闪线（带）、接闪杆和引下线的材料、结构与最小截面12引下线保护安装做法26 接闪器、引下线材料规格的选择13专设引下线固定安装图27 人工接地体的材料、结构和最小尺寸14暗装断接卡子做法29 接闪带在屋脊上安装15金属屋面与引下线、断接卡连接安装30
目录图集号15D501 审核熊江童校对陈勇医设计李树庭页
建筑物坡屋顶防雷装置安装31独立基础JB平面及详图 加气板平屋顶接闪带固定支架安装32独立基础JB参数及配筋表58 V形折板屋顶接闪带固定支架安装33钢结构塔连接详图60 普通压型钢板屋面接闪带固定支架基座安装照明台MT4构造图62 压型钢板保温卷材屋面接闪带固定支架基座安装照明台MT4材料表64 防雷装置过建筑物伸缩缝安装做法36GH系列钢管杆接闪杆组装图65 砖砌烟肉防雷装置做法GH系列钢管杆接闪杆选用表66 水塔防雷装置安装38GH系列钢管杆接闪杆杆段构造图及附表68 金属油罐防雷接地做法40GH系列钢管杆接闪杆基础选型表70 屋顶非金属冷却塔、水箱防雷装置安装41GH系列基础详图 屋顶彩灯防雷装置安装42GH系列法兰盘连接安装图72 屋顶航空障碍灯防雷装置安装43钢管杆照明台组装示意图73 钢结构灯塔的防雷装置安装44照明台MT3-1构造图74 接闪杆（带）塔安装照明台MT3-2构造图75 接闪杆（带）塔选用及安装说明45ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆组装图76 GFL系列钢结构接闪杆塔组装图48ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆选用表77 GFL1系列钢结构接闪杆塔选用表50ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆基础选型表79 GFL2系列钢结构接闪杆塔选用表51ZG系列基础详图-80 GFL1系列钢结构接闪杆塔各段构造图及附表52DP8底盘详图81 GFL2系列钢结构接闪杆塔各段构造图及附表53KP8卡盘详图82 GFL系列钢结构杆塔基础选型表54KP10卡盘详图8 联合基础JA平面及详图55KP12卡盘详图84 联合基础JA参数及配筋表56钢筋混凝土环形杆详图85
目图集号150501 审核熊江重2校对陈勇医设计李树庭表页2
钢筋混凝土环形杆照明台组装示意图87A01杆尖在ZG、GH杆上安装图107 照明台MT1构造图-88BXT系列钢管杆（外包不锈钢）接闪杆组装图108 照明台MT2构造图89BXT系列钢管杆（外包不锈钢）接闪杆各段构造图及附表109 T-1爬梯构造图90BXT系列接闪杆安装图110 M形抱铁制造图92电涌保护器等安装 接地装置安装图6配电系统SPD的选择要求111 U形抱铁制造图95电子信息系统电源设备电涌保护器的选择要求112 电缆或接地引下线抱箍制造图96信号及天馈线路电涌保护器选择要求113 GFW系列钢结构接闪带塔组装图97相互包含的LPZ分区中电源SPD设置示例114 GFW1系列钢结构接闪带塔选用表99TT系统SPD接线图116 GFW2系列钢结构接闪带塔选用表100TN系统SPD接线图117 GFW1系列钢结构接闪带塔各段构造图及附表101IT系统SPD接线图118 GFW2系列钢结构接闪带塔各段构造图及附表102I级、JI级和I级试验的电源SPD安装119 GFW系列接闪带安装图103SPD预期雷击的电涌电流120 GFW系列接闪带安装选用表-104SPD器件安装示意图121 GFW系列钢结构带塔基础选型表105相关技术资料125 A01杆尖制作图106
目图集号15D501 审核江2校对陈勇医设计李树庭念圳
编制说明 总总
1编制依据1.3当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现
行工程建设标准不符的内容视为无效，工程技术人员在参考使用本图集时， 则年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。

应对适用条件加以区分，并对本图集的相关内容进行复核后选用。

则 1.2本图集主要依据的标准、规范 《建筑物防雷设计...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.

2.1.2电缆终端头，应由电续附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.

2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.

2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.

2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.

2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅.

2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终箱盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆终编头安装固定一灌注绝缘胶 试运行验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡.

净.

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.

3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误.

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架.

摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别 放入140~150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起 气泡和发出嘴嘶的声音（图2-5）.

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘴嘶 的声音.

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.

在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140～150℃电续油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.

3.5剥去电缆的保护层（图2-6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用 电工刀割去麻皮保护层.

3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用p2mm的裸铜线 绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢， 固定两道卡子，以防钢带松开.

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢 带毛刺，使之圆滑.

3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.

用钢锯条或 钢链将钢带链光.

3.6.2将多股塑料铜线（120mm电缆用16mm、120mm：电缆用25mm铜线），剥开10~ 15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用p2铜线绑扎3~5匝，钢带上用卡子咬口卡 牢. 3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.

3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅.

具体做法：用 电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mme，然 后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）.

3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的继绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要 光滑、对称无毛刺.

胀喇叭口示意图见图2-8.

3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致 损伤芯线绝缘纸.

3.7.4瓣芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地瓣开芯线，不得用力过猛， 以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用 油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深 度加10mm.

在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢.

3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.

3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电续纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.

在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.

3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电续油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.

3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）.

3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套 入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将 下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧.

3.9.2封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开 加剂孔螺帽，进行封铅.

先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污.封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均 匀地镀在铅包和销压盖上，然后把封铅烤成翻状，并用措布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂 酸）冷却去污.

封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完.

封铅焊料配比：铅65%，锡35%.

3.9.3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以 防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍.

3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装.

用滑车和大 绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠.

3.11灌注绝缘胶：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电续相符，并有试验技术资料及出厂合格证.

3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合.

3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均 有空隙，以便灌注时排出空气.

3.11.4灌胶前应将电续头外壳加温到60~70°，然后将加热到180~190°绝缘胶灌入壳体内.

3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方 法见图2-12.

3.11.6电续胶通常分三次浇灌.

第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷 瓶上口，胶全部冷却后补灌一次.

然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽.

3.11.7检查一下电续头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防 腐漆.

3.12试运行验收： 3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱.

安装牢固、相序正确.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件.

5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件.

5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆 时要垫好橡皮或铅皮.

6应注意的质量问题 6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随 取，手上的潮气要擦净.

工具要放在干净的瓷盘中.

6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更