表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下沥青油毡卷材防水层施工 本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种.

2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求.

沥青防水卷材规格 表3-2 标号 宽度（mm） 每卷面积（m） 卷重（kg) 915 ≥28.5 1000 片毡 ≥31.5 915 ≥39.5 1000 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求.

沥青防水卷材的物理性能 表3.3 性能要求 350号 500号 纵向拉力（25℃±2℃时） NO ≥440N 耐热度（85℃±2℃，2h) 不流消，无集中性气泡 柔性（18℃±2℃) 绕p20mm因棒无裂纹 绕25mm圆棒无裂纹 压力 ≥0.10MPa ≥0.15MPa 保持时间 ≥30min ≥30min 2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求.

沥青防水卷材的外观质量要求 表3-4 项目 外观质量要求 孔润、珞伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 装纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处.

接 头 每卷不应超过一处 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用.

2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物.

2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求.

2.1.3其他材料 2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉.

2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等.

2.2主要机具 一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～ 350C）、保温车、消防器材等.

2.3作业条件： 沥青玛帝脂的质量要求 表3-5 标号 S-60 59-5 S-70 S-75 S-80 S-85 指标名称 用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张浙青油毡，于不低于下列温度（C）中，在1：1 坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流满，油毡不应滑动 (0) 60 65 70 75 80 85 涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18±2℃时，围绕下列直径（mm） 的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹 (mm) 10 15 15 20 25 30 用手将两张秸贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的粘贴面的任何
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 2.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至 防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕.

2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆 弧形或钝角.

2.3.3地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验 收规范的要求.

2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求础筑永久性保护 墙，防水层一侧的立墙面抹1：3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工.

2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后 方可做防水层.

2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平 层，待干燥后方可进行防水层施工.

2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1平面铺贴卷材工艺流程： 保护墙放线一副筑保护墙 抹保护境找平层抹垫层找平层养护 清理一喷涂冷底子油一铺贴附加油毡层一铺第一层立墙油毡一错第一层平面油毡 （分层先立面后平面）一抹保护层 3.1.2立面铺贴卷材工艺流程： 拆除根部临时保护墙→ 结构面抹找平层 养护 喷涂冷底子油 接铺阴阳角处附加层一铺第一层油钻一销第二层油毡一（按，设计分层铺设） 砌筑保护墙（保护层） 3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm.为使墙体面防水卷 材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板 防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度.

3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应 抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角.

3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层.

3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷 涂冷底子油两道.

冷底子油配制比例和方法： 比例：重量比30%的沥青：70%的汽油.

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅 拌至沥青全部溶解为止.

3.7铺贴卷材防水层 3.7.1平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷 材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求： 3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm.

3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm.

上下两层和相邻两幅卷 材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴.

3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3- 1. 阴角的第一层油毡铺贴法 角的第一层油毡铺贴法 阳角的第二层油毡铺贴法 图3-1三面角油毡铺贴法 1-转折处油税加固层：2-角部加固层：3-找平层：4-油毡 3.7.1.4在转角处均应铺贴附加层.

附加层可用两层 同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材.

附加层应按加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1.

3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实.

卷材与基层和各层卷材 间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用 沥青胶结料仔细封严.

最后一层卷材贴好后，应在其表面上均 匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料.

同时撒拍 粗砂以形成防水保护层的结合层.

3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理 见图3-2 3.7.2立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底 子油两道，干燥后即可铺贴.

铺贴立面卷材，有两种铺贴方法， 其做法要求如下： 3.7.2.1立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后者 贴立面，平立面交接处应加铺附加层.

一般施工将立面底根部 根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷 材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结 构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接 缝见图3-2.

经验收后砌筑保护墙.

2防水错槎接缝 1一需防水结构：2一油 社防水层：3一找平层 3.7.2.2立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大六角高强度螺栓连接 1范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术.

2施工准备 2.1材料： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定： 2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定.

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定.

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定.

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定.

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定.

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定.

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫 圈应按表5-10规定配套使用.

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放.

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺 栓、螺母不配套时不得使用.

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后 方可使用.

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净.

2.2主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 2.3作业条件： 2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求.

摩擦面不允许 有残留氧化铁皮.

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同.

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净.

2.3.4调整扭矩扳手.

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手.

扭矩扳手的扭矩值应 在允许偏差范围之内.

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内.

校正用的扭矩扳手，其误差应 控制在±3%以内.

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力 与设计要求是否一致.

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会 而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降.

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正 常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理.

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用.

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下： 2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求.

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数.

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则.

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求.

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法.

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法.

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 3.2作业准备： 3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝剧等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩 扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用.

扭矩校正应指定专人负责.

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材 料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好 高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用.

3.3接头组装： 3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装.

摩擦面不能有油 漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂 直.

3.3.2遇到安装孔有间题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围 毛刺.

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触 面间隙，应按表5-11的规定处理.

3.4安装临时螺栓： 3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓 的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个.

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓.

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔.

3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓.

3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位.

3.5安装高强度螺栓： 3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内.

3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外.

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓.

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向.

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧.

3.6高强度螺栓的紧固： 3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固.

紧固方法一般分两步进行，即初拧 和终拧.

应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚 度、螺栓间距等情况适当掌握.

若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好.

3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向 不受拘束的自由端顺序进行：或者从栓群中心向四周扩散方向进行.

这是因为连接钢板翘曲不牢 时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用.

3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧.

一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束 后用一种颜色，加以区别.

图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记.

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在 同一天内完成.

3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺 母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化.

3.7大六角头高强度螺栓检查验收 3.7.1施工操作中的工艺检查.

在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体 工艺检查内容有以下几项： 3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上.

3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入.

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确.

3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内.

3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠.

3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查.

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧.

3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.

但不少于一个.

检查时先在螺栓端面和 螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应 在0.9Ta~1.17a可为合格.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： T按下式计算： Ta=K×Pxd 式中 Ta--检查扭矩（Nm）： K--扭矩系数： P--强度螺栓设计预拉力： d-高强度螺栓公称直径.

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新 拧紧.

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成.

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理.

3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定.

检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告.

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定.

4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数.

必须符合设计要求.

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告.

施 工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠.

摩擦系数 试件一般做三组，取其平均值.

4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构 用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定.

检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批 应抽取8套连接副进行复验.

4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢和不需要有的涂料等.

检验方法：观察检查.

4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定后，方可进行终拧.

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录.

4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣.

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀.

检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点.

检验方法：观察检查.

4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）的规定.

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205-95）的规定.

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点：每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不 应少于2个. 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格 时，应将该节点内螺栓全数检查：当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%：当仍有不合格时、应 对全部节点进行检查.

5成品保护 5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记.

5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染.

5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤.

6应注意的质量问题 6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量.

6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未 用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用.

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定 要清理干净后才能安装.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证.

7.2高强度大六角头螺栓的复验证明.

7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值.

7.4施工用扭矩扳手的检查记录.

7.5施工质量检查验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 半硬质阻燃型塑料管暗敷设 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场 所及顶棚内敷设.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成.

塑料管外壁应有间距不大于1m的 连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证.

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象.

半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放.

2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证.

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象.

2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等.

2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木链等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线， 安装盒、箱与管管路.

2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及 管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位一盒箱固定一管路敷设一扫管穿带线 3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置：成排成 列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置.

3.3盒、精固定： 3.3.1砌块墙稳埋盒、箱.

根据盒、箱位置线别洞，洞大小比盒、箱略大为宜.

将洞内清理干净，用 水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱.

如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱.

3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上.

3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下 向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔.

盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞 内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子.

3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳 埋盒、箱.

3.4管路敷设： 3.4.1管路敷设要求： 3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍：管子的接 口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固.

3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增 设中间接线盒.

3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如.

3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋：加气混凝土板只允许沿板缝剔槽.

3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头.

3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管 外径相吻合.

3.4.2砌块墙内管路敷设： 3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆 （钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起.

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置 100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱.

3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快签子剔.加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽 宽及槽深均比管外径大5mm为宜.

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好.

然后用强 度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm.

3.4.3预制楼板上管路敷设： 3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔 绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固.

3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口.

3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护.

3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设： 3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子.

管路每隔0.5m左右， 距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢.

3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口：向上引管可用钢筋挑起：向下引管可预留 与隔墙呈垂直方向的豁润（约100mmx50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下.

3.4.4.3当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 及时将管取出，待顶板支好后引至灯位.

3.5扫管穿带线： 3.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫 管.

扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障.

3.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管 内的杂物、积水.

扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口.

4质量标准 4.1保证项目： 半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27%以上，其材质及适用场所必须符合设 计要求和施工规范规定.

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm.

检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录.

4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm.

检验方法：观察、尺量检查.

4.2.3管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.

4.3允许偏差项目： 管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表3-4所示.

5成品保护 5.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎.

洞口不易别得过大，过宽，不要造成土 建结构缺陷.

5.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子硬扁和踩坏.

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩 孔，严禁用大锤由上面砸孔洞.

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤.

6应注意的质量问题 6.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水 泥砂浆保护.

6.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象.

稳住盒、箱时一定要找准位 置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实.

6.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D.

煨弯应按要求操作并及时地固定和保 护. 6.4管路不通.

朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好，其它工种作业时，应注意
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞.

7质量记录 7.1半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单.

7.2配电箱出厂质量证明，外省市进京产品应有“两部”认可生产允可证明复印件.

7.3技术交底、隐检、预检、自检、互检记录.

7.4半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内 容.

7.5设计变更，洽商记录，峻工图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 现浇顶板内PVC管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕： (3) 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%设计有特殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告： (2) 外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷： (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致： (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、瓣子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（二） 现浇顶板内焊接钢管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕： (3) 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求： (2) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (3) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷： (4) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆链、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案 子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等.

（三） 扣压式薄壁钢导管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (2) 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰.

无翘曲变形等缺陷： (3) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求.

3、施工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、签子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工 具袋、电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 项 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲 （二）现浇项板内焊按钢管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连按、切断、套丝和弯曲一跨接地线一变形缝的处理 管路防腐 （三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲一变形缝的处理 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如 普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放 在房问的中心.

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误.

2、固定灯头盒 根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开 底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头 盒的固定.

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞.

3、敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定.

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一 种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管 路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.

（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙 体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的 麻烦.

向上的管路在引出位置应固定一根不小于中8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受 外力损伤折断.

管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.

在土建楼层放线后及时检查，对超 出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行别凿然后重新接管，如果是上 部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形.

（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土 建拆模后再向下引的办法.

具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚 苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密.

等到土建拆模后安装 隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下.

既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确.

注 意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.

（3） 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接， 井将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端.

连接后把管路与钢筋绑扎固定.

4、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况： （1） 管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘按剂.

连接前注意首先要清除被连接管 端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好 后平稳地插人套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管，保证连接可靠.

套管连接的管 路应保持平直.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （2） 管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂.

首先根据两个灯头盒位置，截取适当长 度的管路，长度不够时可以连接使用.

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与 管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定.

安装另一端的灯头盒时，盒接 头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定.

5、管路的切断 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢链把管口内外的毛刺修整 平齐.

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

6、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需 要弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住 弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快 过猛，以免管路发生变形.

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使 用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入 管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将 管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定 型.

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制.

（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 与PVC管的方法相同.

2、固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开 底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯 头盒的固定.

为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯.

灯 头盒必须封堵严密，以兔灰浆渗入造成管路堵塞.

3、敷设萝路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定.

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一 种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管 路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.

(2) 对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管 插入模板下.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况： （1） 管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质 量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度 为所连接的钢管外径的2.2倍.

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定 后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等.

(2) 管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝 扣的长度在15mm左右，上好锁母后用锁母与灯头盒固定.

多根钢管进入一个灯头盒时，该灯 头盒要等进盒钢管接入后再固定.

5、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口.

锯断后应清除毛刺.

6、管路的套丝 管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳.

使用套丝机时，应注意加油润滑：使用手动套丝扳时， 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰.

7、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器， 注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观 察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作，对管径在80mm以上的钢管，最好到专 业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木模或钢板封住钢管的 一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木模堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动 加热，烧红后煨出所需的弯度.

随煨弯随冷却.

埋人地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径 的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10.

8、跨接地线 对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径 的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍.

跨接地线规格见下表： 管径 圆钢 扁铁 15~40 9中 50~63 10 25×3 70以上 7X8 (25×3)×2

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实.

地下铸铁排水管道的铺设必 须在基础达到或接近±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管 线穿过建筑基础处，已按设计要求预留管洞.

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对 各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾.

预留孔洞、预理件已完成.

土建支模已拆除，操作场地清理干 净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护.

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进 行安装.

室内地平线应弹好，租装修抹灰工程已完成.

安装场地无障碍物.

（二）材料要求 1. 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品.

管道规格尺寸应与卫 生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书.

管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致.

直管段浇度不大于1%.

管件造型应规矩、光滑，无毛刺.

承口应有梢度，并与插口配套.

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形.

冬 季防止冻坏，夏季防止太阳晒.

用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥 皂、铅笔等.

铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求.

灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整 洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件造型规 矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不 全等现象.

青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品 合格证.

水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进 场复验报告.

用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等.

3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品.

4. 主要设备、器具应有安装使用说明书.

（三）主要机具 1、 UPVC管道.

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等.

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等.

2、 铸铁管道.

机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等.

工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等.

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.

质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 控 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第5.2.2条、第5.2.3条 项 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 目 排水主立管及水平干管通球试验 第5.2.5条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6条、第5.2.7条 金属和塑管支、吊架安装 第5.2.8条、第5.2.9条 排水通气管安装 第5.2.10条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第5.2.11条、第5.2.12条 室内排水管道安装 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 坐标 15m ±15mm 铸铁管 每1m 1mm 横 全长（25m）以上 25mm 管 每1m 管径≤100mm 1mm 排 纵 钢管 管径>100mm 般 1. 5mm 水 项 横 全长（25m） 管径≤100mm 25mm 管 方 目 以上 管径>100mm 安 38mm 向 塑料管 每1m 装 1. 5mm 6 允 弯 全长（25m）以上 38mm 许 曲 钢筋混 每1m 3mm 偏 凝土管 全长（25m）以上 75mm 差 每1m 立 铸铁管 3mm 全长（25m）以上 管 15mm 垂 钢管 每1m 3mm 直 全长（25m）以上 10mm 每1m 度 塑料管 3mm 全长（25m）以上 15mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 三、 工艺流程 安装准备一预制加工→干管安装一立管安装一支管安装→卡件固定一封口堵洞一灌水试验一满水排 泄试验一通球试验 四、 操作工艺 （一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有 交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更治商记录.

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.

（二）预制加工 1、 UPVC管预制加工.

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.

根据草图量好管道尺寸，进行断管.

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角.

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.

试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净.

如有油污需用丙酮除掉.

用毛刷涂抹粘接 剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分 布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固.

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净.

多口粘接时应注 意预留口方向.

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～ 3min.粘接场所应通风良好，远离明火.

2、 铸铁管道预制加工.

应每节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）.

为了减少在安装中捻固 定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段 下面用木方子垫平垫实.

捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润.

冬季要采取 防冻措施，一般常温24~48h后方可移动，运到现场安装.

（三）干管安装 1、 UPVC管道.

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.

施工条件具备时，将 预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装.

各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行.

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.

干管安装完成后应作闭水试验，出口应 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格.

托吊管粘牢后在按流水方向找 坡度.

最后将预留口封严和堵洞.

地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填 时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道.

2、 铸铁管道.

管道理设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按 照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列.

开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段 徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连.

在管沟内灰口前，将管道调直、找 正，用麻钎或薄凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正， 管道两侧用土培好，以防灰口时管道移位.

将水灰比为1：9的水泥口灰拌好后，装在灰盘 内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边 揭实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止.

好的灰口，用湿麻绳缠好养护或 填湿润细土掩盖养护.

管道铺设挖好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内 地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

按照施工图对 铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误.

捻口经过24h后即可从预 留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无 渗漏为合格.

经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续.

管道 系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土.

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架 设.

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好 的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及 轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水 试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续.

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径（mm） 坡度（%) 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 001 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容 易堵塞.

为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙.

（四）立管安装 UPVC管道.

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台.

将已预制好的立管运到安装部位.

安 装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于 三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型 胶圈，清理杂物.

复查顶板洞口是否合适.

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂 液，套上锁母及U型橡胶圈.

安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一般预留胀缩量为20~30mm）.

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.

然后找正 找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求.

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.

高层建筑排水立管宜暗设在管座内，沿立管应设几处防堵铁菌子，比如1层、6层、12层等，防 止杂物堵塞.

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道 接口连接.

管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与 家用灶具边缘净距不得小于0.4m.

立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立 管和通气立管每层设一伸缩节：层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸 缩量计算确定.

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm.

管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温.

2、 铸铁管道.

根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按 位置画好标记，对准标记剔凿.

如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处 理.

立管检查口设置按设计要求.

设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置.

安装 高度距地面lm. 安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好 的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.

立管插入承口后，下层的人 把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作.

上层的人用木樱将管在楼板孔洞处临时 卡牢，打麻、吊直、抢灰.

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架.

如系 高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架.

高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量.

高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接.

透气管高度，从屋顶面层算起至 透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度.

塑料管作室外透 气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命.

透气管缩径易造成通风不畅.

室内雨水管道安装 (1) 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择.

(2) 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6.

管径（mm） 最小坡度（%） 50 75 15 001 8

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、 预检手续.

2、 散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果.

3、 根据标高线钉好水平桩.

4、 核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15.

散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚 度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm.

厚度不小于50mm.

（二）材料要求 土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂 质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜（手感可捏成团，轻 即散）.

2、 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不 大于5mm，也不得含有过多水分.

3、 水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥 厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.

4、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.

石子：卵石或碎石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%.

（三）施工机具 铁鳅、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、繁刷子、沥青锅、小 馏子（用方钢或钢筋制作等）.

二、 质量要求 工，中工， 三、 工艺流程 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整 养护→完成 四、 操作工艺 （一）平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平楸将 地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）灰土垫层施工 灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度.

（三）支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木侧刨光， 支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%)，严禁用础砖代替模板.

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分 隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨 水从分隔缝内渗入基础.

（五）混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥一沙子一水，应严格控制坍 落度（以30~50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

（六）混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多， 以地面不留积水为宜.

2、一般采用平板式振搞器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光.

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格 条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱 角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐.

（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d.

（九）沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞 时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平 直、美观.

分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14~口16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小 榴子，用火烫红后用来烫压分隔缝.

如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后， 沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工 务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）.

（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量.

五、成品保护 1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡.

2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水.

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人.

六、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成.

2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平.

3、侧边与大面额色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握 好拆模时间.

分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两 边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整.

4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致：二是由于3：7灰土垫层施工 不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作.

本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标 准.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）施工机具 1、 管：Φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm 的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外 10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接.

2、 井点管：中38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管.

3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏 气.

4、 总管：中75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水.

5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱.

6、 移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车.

7、 凿孔冲击管：219×8的钢管，其长度为10m.

`8 水枪：中50×5无缝钢管，下端焊接一个中16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸 出冲击管外，与高压胶管连接.

9、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上.

10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用.

（二）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼.

（三）技术准备 1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术间 题及采取的措施.

2、凿孔设备与抽水设备检查.

（四）平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场 地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动.

井点安装 （一）安装程序 井点放线定位一安装高压水泵一凿孔安装理设井点管→布置安装总管一井点管与总管连 接一安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序.

（二）井点管埋设 1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连 接，以便排泄多余水.

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制 在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水 枪.

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下， 大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管 时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度.

冲击孔的成孔直 径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深 度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并 使滤管底部存有足够的砂石.

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿 孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一 致.

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井 点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂 石滤层.

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： （1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼.

（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高 透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.

填砂厚度要均匀，速度要 快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土.

3、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位 线以上，以保证土层水流上下畅通.

4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.

（三）冲洗井管 将中15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止.

应逐根进行清 洗，避免出现“死井”.

（四）管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水 泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严漏气 而降低整个管路的真空度.

主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好.

并 做好冬季降水防冻保温.

（五）检查管路
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情 况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止.

在正式 运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象.

在水泵 进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表.

为了观测降水深度，是否达到 施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水 位，并描绘出降水曲线.

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水.

三、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现 象，可以投入正常抽水作业.

开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d 后开挖.

四、 注意事项 1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果.

2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电.

抽水应连续进 行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞.

同时由于中途长时 间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故.

3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”.

若出现异常 情况，应及时进行检查.

4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到 所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水 长流.

5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测 若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排 除.

6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流 声、管子表面是否潮湿等方法进行检查.

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水 效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理.

7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及 早上报.

8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要 超过1.5MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 9、 主干管流水坡度流向水泵方向.

10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻.

11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑.

12、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性.

水泵抽出的水 应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果.

13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下 去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井 内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通.

在抽水过程中，由于下部抽 水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等.

二、 施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、 卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等.

三、 作业条件 1、 完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格.

2、 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符 合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续.

3、 立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸 标高.

按标高立好皮数托，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆.

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续.

4、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模.

四、 质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)的规 定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 小砌块强度等级 设计要求MU 主 2 砂浆强度等级 设计要求M 3 砌筑留搓 第6.2.3条 控 项 4 水平灰缝饱满度 ≥90% 目 5 竖向灰缝饱满度 ≥80% 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） 5m 1 水平灰缝厚度竖向宽度 8~12mm 2 基础顶面和楼面标高 ±15mm 般 3 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm 项 门窗洞口 ±5m 目 5 窗口位移 20mm 6 水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm 五、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙体放线→制备砂浆一砌块排列→铺砂浆→砌块就位一校正→砌筑镶砖→勒缝 六、 操作工艺 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的 轴线、砌体边线和洞口线.

1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制.

2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥土2%、砂及掺合料土5%.

3、 砂浆组批原则及取样规定： (1) 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌体（基础砌体可按 一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6 块).

(2) 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计.

每批从20个以上 的不同部位取等量样品.

总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用.

(3) 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m²为一检验批，不足1000m²也按一批计.

每批 砂浆至少取样一组.

当改变配合比时也应相应地留置试块.

4、 搅拌机投料顺序：砂→水泥一掺合料一水.

5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如 下: 6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不 应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据础体构造设计规定采 取压砌钢筋网片的措施.

7、 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌.

8、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水：当天气干燥炎热时，可在础块上稍加 喷水润湿.

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多.

龄期不足28d及潮湿的小 砌块不得进行砌筑.

应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清 除砌块表面的杂物后方可吊运就位.

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内：每层 开始时，应从转角处或定位砌块处开始：应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标 高和墙面平整度.

9、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋.

每天砌筑高度不超过1.8m.

10、 转角及交接处同时砌筑，不得留直砖，斜搓水平投影不应小于高度的2/3.

七、 成品保护措施 1、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒.

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作 好标识，堆放高度不能超过2m.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故.

3、 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖.

4、 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.

5、 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保 护，严禁任意拆改或损坏.

6、 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面.

7、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.

8、 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹.

9、 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁.

10、 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结.

八、 安全注意事项 1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物 体在脚手板面上垫高工作.

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固.

2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程 中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换.

3、 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒.

4、 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品.

5、 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5500 中64500 高度 益土境，控架程构造柱.

土境祖架造柱 后的确体 老视时后加 后确的确体 且大于1/5增长 >700 且大于1/部境长 >700 且大于1/5墙长 >700 且大手1/5填长 >700 图2-1确块翻筑拉结篇节点示意图 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人.

九、 环保措施 1、 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面.

2、 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点.

3、 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）材料要求 1、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材.

必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的 检测报告、产品性能和使用说明书：进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行 有见证取样和送检.

2、底胶：聚氨酯底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体.

3、CX一404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体.

4、聚氨酯涂膜材料：用于处理按缝、增补、密封处理，分甲、乙组份.

5、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体.

6、聚氨酯嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份.

7、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具.

（二）主要用具 1、基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、答帚.

2、材料容器：大小铁捅.

3、弹线用具：量尺、小线、色粉袋.

4、裁剪卷材用具：剪刀.

5、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板.

（三）作业条件 1、地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位降至防水层底标高 下30cm，并保持到防水层施工完成.

2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干 净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象.

3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角.

4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作， 操作时应通风，夜问有足够的照明.

质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002)的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 项目 2 细部做法 第4.3.11条 一般 1 基层质量 第4.3.12条 项目 2 卷材搭接缝 第4.3.13条 3 保护层 第4.3.14条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 卷材搭接宽度允许偏差 10mm 三、 工艺流程 处理一蓄水试验一做保护层 四、 操作工艺 （一）基层清理 涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净.

（二）配制底胶 将聚氨酯防水涂膜材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：3比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷.

（三）涂剧底胶 将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部 位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序.

（四）特殊部位增补处理（附加层） 1、 增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行 涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化.

2、 附加层施工：用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm待其固化 后即可进行下道工序.

（五） 铺贴卷材防水层 1、 铺贴前应排好尺寸，弹出标准线.

2、 铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂在卷材表面，接 头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用.

3、 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX一404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺 贴卷材.

4、 铺贴时将已涂CX一404胶的卷材穿入Φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结 固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶.

5、 铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现 象.

注意卷材不要走偏.

铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡.

（六）接头处理 卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待 其干燥约30分钟后即可进行粘结.

粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍.

（七）卷材末端收头
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯 防水涂料.

防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5C.

（八）防水层细部构造处理 采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，之后砌保护墙， 及时回填土.

防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其 清理干净：修补完局部损坏才可继续施工.

此时卷材用错搓搭接，上层卷材盖过下层卷材不少 于 100mm.

2、 采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应 做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固.

五、应注意的质量问题 1、 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干， 含水率大：空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固.

2、 渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，造成防水层撕裂，其他部位由于粘 结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作.

六、成品保护 1、 已铺贴的防水卷材，应注意保护，不得损坏.

2、 穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位.

3、 防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内墙抹石灰砂浆工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中.熟 化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面灰时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其它杂质.

2.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应 为3d以上.

2.1.3水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试 验结果使用.

2.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子.且不得含有杂质.

2.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净：罩面纸筋宜用机碾磨细.

稻草、帮秸应坚韧、干燥， 不含杂质，其长度不应大于30m.

稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理.

2.1.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好 （也可用合成纤维）.

2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平钳、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰 勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字 靠尺、5～7m厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、答帚、喷壶、胶 皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程.

2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

连接处缝隙用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密 实：木门框需设铁皮保护.

2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平.

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷 素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平：脚手眼应堵严，外露钢筋 头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐：内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖础严.

2.2.4管道穿越墙洞、楼板润应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实：电线管、 消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网：接线盒用纸堵严.

2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕：窗帘钩、通风菌子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无 误，并刷好防腐、防锈涂料.

2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙 角200~250mm，以利操作.

2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工.

2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙→做护角一抹水泥窗台一墙面充筋→抹砂子灰一抹 罩面灰.

3.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润.

3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列 规定： 普通抹灰一一18m 中级抹灰--20m 高级抹灰--25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确 定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度 宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼：抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是 水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整.

灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm 见方形状.

3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面润透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋 （此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的 依据），填档子，抹底灰一般采用1～3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平.

木抹子搓毛，常温第二天便可 抹面层砂浆.

面层灰用1~2.5水泥砂浆压光.

墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm，但 也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）.

3.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹 灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角：或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底 灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm.门窗口护角做完后，应及 时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.

3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好.

砖缝划深，用水浇透，然后用 1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm.次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5 水泥砂浆面层，待面层额色开始变白时，浇水养护2～3d.

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺.

3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为 5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定.

3.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找 平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛.

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况.

散热器后 边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺.

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净.

3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔润、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.

3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.

罩面灰应二遍 成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.

按先上后下顺序进行， 再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干 净. 3.11冬期施工：应符合下列规定： 3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻.

涂抹时，砂 浆的温度不宜低于5℃.

3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于5℃.

故需提前做好室内的采暖保温和防寒 工作.

3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在5C以上，方可进行室内抹灰.

不得在 负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆.

3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受 冻， 4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 检查项目 允许偏差或允许 值（mm) 检查方法 1 主 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 现察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查 项 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰高级灰 可不检查： 立面垂直度 4 4 南福银查检演大整器2项表面平整度可 不检查，但应平顺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 表面平整度 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 拉5加线，不足5m拉通线，用钢直尺检 查 5、成品保护 5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间 隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）：门口钉设铁皮或木板保护.

5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆.

铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要峻工需清 擦玻璃时为止.

5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面.

抹灰用的大杠和铁把不要靠在墙上.

严禁 蹬踩窗台，防止损坏其棱角.

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角.

5.5要保护好墙上的预理件、窗帘钩、通风菌子等.

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留润等不要随意抹 死.

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.

5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰.

6、应注意的质量问题 6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震 裂、震空.

故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责.

6.1.2基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收， 影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求.

6.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7~9mm.

6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同 时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理.

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1抹完單面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象.

6.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水.

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏 压或压光困难：若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹.

6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中 存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花.

6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺 杠、找规矩.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规 范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走 靠尺后用阳角据子，将角据成小圆.

6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上 下层同时操作，一次做好不显接槎.

6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或 称大鸭嘴抹子、刮刀等）.

6.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否 平整，修整后方可罩面.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及试验报告.

7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验.

7.3生石灰粉或石灰的出厂证明.

7.4使用胶结剂及外加剂的出厂合格证.

7.5质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量.

应根据需要，通过试验确定.

2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（尖、平头）、振揭器（棒式或平板式）、 刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.

2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续.

2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹 上线.

2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完 隐检手续.

2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底 及试拌.

同时准备好混凝土试模.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理--混凝土拌制--混凝土浇筑--混凝土振--混凝土找平--混凝土养 护. 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.

对于干燥土应用水润湿，表面 不得存有积水.

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺合料）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水（外加剂）→.

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s.

3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用 串桶或溜槽.

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振揭器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不 超过50cm 3.4.3用插入式振接器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振搞密 实.

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接 缝.

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工 缝.

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当 发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝 土. 3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平.

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜.

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质 量，否则不得任意施工.

4、质量标准 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表（11）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 外观质量 第8.2.1条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 尺量检查和检查技术处理方 案（全数检查） 1 外观质量一般缺陷 第8.2.2条 观察（全数检查） 2 坐标位置（mm） 20 尺量检查 3 不同平面的标高（mm） 0，-20 水准仪或拉线、尺量检查 4 平面外形尺寸（mm） 20 尺量检查 5 凸台上平面外形尺寸（mm） 0 -20 尺量检查 6 凹穴尺寸（mm） 20，0 尺量检查 平面水平度 每米（mm） 7 5 水平尺、塞尺检查 全长（mm） 10 水准仪或拉线、尺量检查 般 项 8 垂直度 每米（mm） 5 全高（mm） 10 经纬仪或拉线、尺量检查 6 预理地 标高（顶部）（mm） 20，0 水准仪或拉线、尺量检查 脚螺栓 中心距（mm） ±2 尺量检查 预埋地脚螺 中心线位置（mm） 10 尺量检查 10 栓孔 深度（mm） 20，0 尺量检查 孔垂直度（mm） 10 吊线、尺量检查 标高（mm） 20，0 水准仪或拉线、尺量检查 预埋活动地 中心线位置（mm） 5 尺量检查 11 脚螺栓锚板 带槽锚板平整度（mm） 5 尺量检查、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 尺量检查、塞尺检查 5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰.

5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密.

5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模.

5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工.

5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏.

5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.

5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏.

以避免后剔凿基础混凝土.

5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞 各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.

5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.

6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面 或孔洞：拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面.

6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木概不准，操作时未认真找平，混凝 土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.

6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒 插入不准而造成.

6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振揭不实、漏振，均会造成露筋.

6.5缝障夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致.

6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过 早拆模等原因造成.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.

7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

商品混凝土应有出厂合格证.

7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 素混凝土基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《混凝土结构设计规范》 GB500102002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，且无杂物.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定.

2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（平头和尖头）、振搞器（插入式或平板式）、刮 杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.

2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检.

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩.

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收.

2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底.

准备好混凝土试模.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理--混凝土拌制--混凝土浇筑--混凝土振搞--混凝土养护.

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.

对于干燥土应用水润湿，表面 不得留有积水.

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺合料）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水（外加剂）.

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.

3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时，应采用 串桶或溜槽.

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振接器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm. 3.4.3用插入式振揭器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振搞密 实.

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接 缝.

平板振捣器的移动间距，应能保证振搞器的平板覆盖已振捣的边缘.

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理.

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变 形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态.

养护期一般不少于7昼夜.

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量.

4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、 控 等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋 项 装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样 目 不少于一次）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量 含量控制 计算书 4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂 般 的批次和产品的抽样检验方案确定） 项 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品 日 的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少于 一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 5依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知 单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（I） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 的取样和留置 主 控 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 项 观察和检查施工记录（全数检查） 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板.

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.

5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.

6、应注意的质量问题 6.1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝障漏浆等原因造成.

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木概不准，操作时未认真找平，或模板支撑 不牢等原因造成.

6.3缝障夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物.

主要是未认真清理而造成.

6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单.

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

商品混凝土应有出厂合格证.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抹水泥砂浆工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品.

2.1.2砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及 其它有机物等有害物质.

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用.

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀 池中.

熟化时间，常温一般不少于15d：用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应 含有未熟化颗粒和其它杂质.

2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%.使用前用水泡透使其充 分熟化，熟化时间不少于3d.

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石 灰粉，再浇水，依此进行.

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在 水中，使之熟化.

2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆， 其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%.

2.1.6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定.

2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平钳，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软 毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、答帚、锤子、子等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准.

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

连接处缝隙应用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.

若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严 实.

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并酒水湿润.

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前 堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后，再用1：3水泥砂浆或 1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平.

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗 漏方可进行下道工序.

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补.

做法是：先调湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥 浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7~9mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工.

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作.

为减 少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求.

为保证外墙抹水泥的颜色 一致，严禁采用单排外架子.

严禁在墙面上预留临时孔洞.

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度.

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸 两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理一浇水润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 →弹灰层控制线一基层处理→抹底层砂浆→弹线分格一粘分格条→抹罩面灰一起条、勾缝一养护.

3.2基层为混凝土外墙板 光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层.

另一种方法是将光滑的表面 清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用答录 甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手不 动为好. 3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后， 在墙面上弹出抹灰灰层控制线.

3.2.3抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1：3水泥砂 浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.

3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面涸湿，按图纸尺寸弹线分 格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆.

面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合 砂浆，厚度为5~8mm.

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面 灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.

待其表面无明水时，用软毛刷 水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的额色一致，避免和减少收缩裂缝.

随后，将分 格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好.

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应 待灰层干透后补起.

并补勾缝.

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆.

应注意 在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应 注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.

3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗棚、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度， 下面应做滴水线（槽）.

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证 其坡向正确.

3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.

3.3基层为加气混凝土板：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1基层处理：用答带将板面上的粉尘扫净，浇水，将板润透，使水浸入加气板达10mm为宜.

对缺 棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层 衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱细筛去 筛），用机械喷或用答帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手不动为 止. 3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前.

3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂 浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护.

若砂浆中掺入粉煤灰，则 上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂.

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注 意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘.

条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层 砂浆.

先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面.

面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混 合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再 用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子水按垂直于地面方向轻 刷一遍，使其面层颜色一致.

做完面层后应喷水养护.

3.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前.

3.4基层为砖墙： 3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将 墙面润湿.

3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前.

3.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合 比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.

3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆.

操作方法同前.

面层砂浆的配合比，常温 时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆.

3.4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前.

3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工.

3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试 验确定.

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水 消除墙面的冰霜.

3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰音，为保证灰浆的和易性，可 掺入同体积的粉煤灰代替.

比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1： 1:6.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.

4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 序 检查项目 允许偏差或允许 项 值（mm） 检查方法 1 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 主 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 3 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 观察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 般 3 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查 项 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰高级灰 可不检查： 目 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可 不检查，但应平顺 立面垂直度 4 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 6 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 拉5加线，不足5m拉通线，用钢直尺检 查 5、成品保护 5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌 缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.

5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成 污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护.

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角.

6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚， 跟得太紧：对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰： 加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰.

抹灰后不养护.

为解决好空鼓、开裂的质量间题，应从三方 面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水：第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎：第三施 工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.

6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、脸下边应留滴水槽，在施工时应设 分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用瘤子划缝压条，或用钉子划沟.

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补 好.

6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造 成窗台吃口，影响使用.

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面 抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度.

6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平.

注意接槎应避免在块 中，应留置在分格条处，或不显眼的地方：外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致.

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及试验报告.

7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明.

7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明.

7.4107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明.

7.5质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1-3基土钎探工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1范围 本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砂：一般中砂.

2.1.2主要机具： 2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径o22~25mm的钢筋制成，钎头呈60”尖锥形状，钎长1.8~ 2.0m：8~10磅大锤.

2.1.2.2机械打钎：轻便触探器.

2.1.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要 求.

2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图.

如设计无特殊规定时，可按表1-6执行.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打.

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线.

钎探孔排列方式 表1-6 槽宽 排列方式及图形 间距 深度 (cm) (目) (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200两排错开 1.5 1.5 大于200梅花型 1.5 2.0 柱基 梅花型 1. 5~ 1.5，并不 2.0 浅于短边
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 放钎点线索-就位打钎拔轩灌砂 记录击数检查孔深 3.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或酒上白灰点.

3.3就位打针 3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端： 锤举高度一般为50~70cm，将钎垂直打入土层中.

3.3.2机械打针：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其 自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3.4记录锤击数.

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数.

针探深度如设计无规定时，一般 按表1-6执行.

3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔 出.

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止.

3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打轩.

3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次.灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几 孔打完后及时灌砂：另一种是每天打完后，统一灌砂一次.

3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内.

字迹要清楚，再经过打钎人员和 技术员签字后归档.

3.9冬、雨期施工： 3.9.1基土受雨后，不得进行钎探.

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时撤盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受 4质量标准 冻.

4.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎.

4.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏：钎孔灌砂应密实.

5成品保护 5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或 灌砂.

6应注意的质量间题 写锤数 6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打针.

不得不打、任意填 6.2记录和平面布置图的探孔位置填错： 6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.

发现错误及时修改 或补打.

6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开.

6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便 设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 工程地质勘察报告.

8安全标准 操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保 温.

2、施工准备 2.1主要材料： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证.

一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等.

2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等.

2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等.

2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等.

2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀：玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油 毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机.

2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、刹子、弯钩、铁钳、灰桶、平抹子、圆弧抹子.

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等.

2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温.

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后， 土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工.

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟 畅通.

2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰一抹填充料→合瓦一钢丝绑扎→填缝一抹保护壳 3.1.2管壳制品： 散管壳一合管壳一缠裹保护壳 3.1.3缠裹保温 裁料→缠裹保温材料一包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配 套. 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料.

瓦块的纵缝搭接应错 开，横缝应朝上下.

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并 将接头插入瓦块内.

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平.

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定 时，其厚度为10~15mm.

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度.

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要 求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部 抹60°～70°的斜坡.

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡.

3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞.

3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯 管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示.

硬质保温 填充石桃绳或玻消棉 图151 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体 优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致.

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边叠，不得外露.

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好， 为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11.

3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm.弯管处铁 皮保护层的结构如图1-52所示.

R=5 1放大图 图152 1-0.5mm铁皮保护层：2-保温层：3-半圆头自攻螺钉4×16 3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外 抹麻刀、白灰、水泥保护壳.

采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为 200~250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉 固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度.

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平.

4、质量标准 主控项目 4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一 致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求.

检验方法：对照图纸，观察检查.

一般项目 4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定.

表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 充许偏差（mm） 检验方法 厚度 0. 1 0 0. 05 0 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 涂抹 10 用2m靠尺和契形塞尺检查 5、成品保护 5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层 的前提下，方可进行保温.

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序.

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所.

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理.

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施.

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原 要求进行修复.

6、应注意的质量问题 6.1保温材料使用不当交底不清作法不明.

应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作 法，严格按设计要求施工.

6.2保温层厚度不按设计要求规定施工.

主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深.

6.3表面粗糙不美观.

主要是操作不认真，要求不严格.

6.4空鼓、松动不严密.

主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合 理， 7、质量记录 7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证.

7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求.

7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录.

7.4保温完工后应有验收记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土内墙、顶抹灰工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月 或已经受潮的水泥，应按试验结果使用.

2.1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子.不得含有草根等杂物.

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛子过滤，并贮存在沉 淀中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得含有未 熟化的颗粒和其他杂质.

2.1.4磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛.

用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜 为3d以上.

2.1.5纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成 纸浆.

2.1.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10~30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好.

2.1.7聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等.

2.1.8主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁钳、平钳、大 桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大 杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝 刚、长毛刷、鸡腿刷、答帚、粉线包、小白线、子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋 等.

2.2作业条件 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程.

并弹好50cm水平线.

2.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固.

连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分 层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实.

门口钉设板条或铁皮保护.

铝合金 门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜.

2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面.

2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实：电 线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网：接线盒用纸堵严.

2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理.

2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面 及墙角200~250mm，以利操作.

2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 进行室内墙、顶抹灰.

不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰.

2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥 砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉.

2.2.9抹灰前用茗帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或 用钢丝刷子彻底刷干净.

2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用答帚淋水或喷水湿润.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1混凝土顶板抹灰： 搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩一抹底灰一抹中层灰→抹罩面灰.

3.1.2混凝土墙抹灰： 中层灰一抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）一抹墙面罩面灰一养护 3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子水把表面残渣和浮尘清理干净，刷 掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每 遍厚度宜在5~7mm.

3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆.

3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右.

3.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 再浇水湿润.

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污 垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干.

然后用1：1水泥细砂 浆内掺用水量20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水 泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手不动）为止.

3.3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线.

3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水 灰比为0.4~0.5），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为 5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中：用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛.

3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1： 0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm.抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧 跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实.

3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 3.4.1～3.4.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的 107胶），随刷随打底：底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将 底灰挤入顶板细小孔隙中.

3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 尺刮抹顺平，用木抹子搓平.

3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰：罩面灰分二遍成活，约2mm厚.

第 一遍罩面灰越薄越好：紧跟抹第二遍，要找平：待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光.

3.5混凝土墙面抹水泥砂浆： 3.5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆.

3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图 纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm.

墙面凹度较大时要分层操作.

用线坠、方尺、拉通 线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据.

灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约为1.2~1.5m左右.

3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应 根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右.

3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角：用1：3水泥砂 浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角.

也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合 砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm.在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及脸底子灰.

如门窗口边宽度小于100mm时，也可 在做水泥护角时一次完成.

3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇 透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm.

次日再剧掺用水量10%的107胶素水泥浆 一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d.

下口要求平直，不得有毛刺.

3.5.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶 素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混 合砂浆，水灰比为0.4~0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平， 用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛.

3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作.

罩面 灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm.

抹灰时先薄薄地刮一道使 其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光.

3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆 底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一 致，上口平直、光滑）.

3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝.

3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面.

3.6.1~3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆.

3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶 素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚 度，中级抹灰为7mm（高级为11lmm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 搓平搓毛.

3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠 刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护.

然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳 角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑.

踢脚板、水泥墙裙上口和 散热器及管道背后等应及时清理干净.

3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条.

3.6.9抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇 水湿润）.

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍：另一人随即抹 平.

按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随 即用毛刷水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净.

3.7冬期施工： 3.7.1冬期施工，应采取保温措施.

涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为5℃，最低应 保持0℃以上.

3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙.

3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行.

3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟肉的火炉加速干燥.

采用热空气时，应设通风设备排除 湿气.

同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气.

4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm） 检查方法 主 1 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 观察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 般 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰 可不检查： 高级抹灰 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可 目 不检查，但应平顺.

5、成品保护 5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设 计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护.

5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面.

抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙上，严 禁避踩窗台板，防止损坏其棱角.

5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等.

5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死.

5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.

5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等.

6、应注意的质量问题 6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝： 生空鼓、裂缝.

应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责.

6.1.2基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收， 影响粘结力.

应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～ 10mm即为符合要求.

6.1.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝.

应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm.

6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同 时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理.

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝 土顶板和墙面较为常见.

6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压.

6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或 潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花.

6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处 亦要冲筋、顺杠、找规矩.

6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝， 施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部：室内如逼施工洞口时，可采用甩整面墙的方法.

6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备防腐质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料 布等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.

2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.

2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等.

气温在5℃以下施工要采 取冬施措施.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理一管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、链刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表 面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净.

3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管 道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止.

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去 掉.

3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.

如有保温和防结 露要求应刷两道防锈漆.

3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.且防 锈漆稠度要适宜.

3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行.

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.

其重量比：沥青：汽 油=1:2.

管道防鹰层种类表1-39 防腐层层次（从金属表 面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于 (mm) 3 6 9 厚度允许偏差（mm） 0. 3 0. 5 0. 5 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm： 注：1用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层： 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬： 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm： 5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25.

3.3.2防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层 均匀，不得漏涂或流坠.

3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右.

喷涂时，喷嘴的移动应均 匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa.

3.3.3埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.

3.3.3.1冷底子油的成分见表3.3.3.1.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 冷底子油的成分表3.3.3.1 使用条件 沥青：汽油（重量沥青：汽油（体积 比） 比） 气温在5℃以上 1:2. 25~2. 5 1:3 气温在5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青.

熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小 块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过 200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结.

按配合比将 冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止.

在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm.

3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3：1.

沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物.

将温度在180～ 200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀.

然后测 定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表3.3.3.2中的规定时为合格.

沥青玛帝脂技术指标 表3.3.3.2 输送介质 软化点 施工气温 延伸度 温度 （环球法） （25℃） 针入度 （C） (C） () (cm) (0. 1mm) -25~25 56~75 3~4 25~5 25~56 80~~90 2~-3 25~35 56~70 85~90 2~3 20~25 -25~25 70~80 2.5~3.5 15~25 5~30 25~56 80~90 2~3 10~20 56~70 90~~95 1.5~2.5 10~20 25~25 80~90 2-~3 30以上 25~56 90~95 1. 5~2. 5 10~20 56~70 90~~95 1. 5~2. 5 10~20 涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃.

热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀.

最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械 化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm.

3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛 帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热 沥青玛帝脂将接头粘合.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm， 接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.

牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带 代替.

3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批.

3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐 层.

管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物.

上层如很硬时，应先在沟底铺 垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟.

3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修 补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填.

4、质量标准 4.1主控项目： 4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定.

卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整， 无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查 4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一 致，无流坠及污染现象.

检验方法：观察检查.

5、成品保护 5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层.

5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.

5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.

6、应注意的质量问题 6.1管材表面脱皮、返锈.

主要原因是管材除锈不净.

6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不 认真.

7、质量记录 7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证.

7.2应有进场的验收记录 7.3管道及时性设备防腐前的预检记录.

7.4完工后的验收记录.

8、安全标准 9、环保措施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （人工）土方开挖分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土.

2、施工准备 2.1主要机具：尖、平头铁、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等.

2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地 下障碍物清除和处理完毕.

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过 检验合格，并办完预检手续.

2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟.

2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险 地段应设置明显标志.

2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位， 一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖.

2.2.6熟悉图纸，做好技术交底.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度--沿灰线切出槽边轮廊线--分层开挖--修整槽边清底.

3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡， 不加支撑.

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一-1.0m：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土--1.25m： 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）--1.5m： 3.2.1.4坚硬的粘土--2.0m.

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下 水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡.

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定.

各类土的边坡坡度 表1-1 项 边坡坡度（高：宽） 土的类别 次 坡顶无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1 : 1.00 1 ：1.25 1 :1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1 : 0.75 1 : 1. 00 1 :1. 25 3 硬塑的轻亚粘土 1 : 0.67 1 : 0.75 1 :1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1 :0.50 1 :0.67 1 : 0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1 :0.33 1:0.50 1 :0.67 6 老黄土 1 :0.10 1 : 0.25 1:0.33 7 软土（经井点降水后） 1 : 1. 00 3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖.

3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线.

3.3.2开挖各种槽坑： 3.3.2.1浅条形基础.

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒 退按踏步型挖掘，碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土， 然后逐步挖掘.

3.3.2.2浅管沟.

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平.

标高按龙门板上平往下返出沟 底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检 查沟底标高，最后修整沟底.

3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做 出坡度线，每隔3左右做出一条，以此线为准进行铲坡.

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm左右的倒土台.

3.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 面运至弃土地点.

3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水.

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线：自每条槽端部 20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木概.

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm 标准尺杆，随时以小木概上平，校核槽底标高.

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺 寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平.

3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和散露期间应防止塌方，必要时应加以保护.

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定.

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽 （沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m.

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高.

3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至 弃土处，避免二次搬运.

3.7土方开挖一般不宜在雨季进行.

否则工作面不宜过大.

应分段、逐片的分期完成.

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定.

必要时可适当放缓边坡或设置支撑.

同时应在坑 （槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入，施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查.

3.8土方开挖不宜在冬期施工.

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕杷松，其翻耕深度应根据 当地气候条件确定，一般不小于0.3m.

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结.

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇 时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻.

如遇开挖土 方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏.

4、质量标准 主控项目： 1、标高.

是指挖后的基底标高，用水准仪测量.

检查测量记录.

2、长度、宽度.

是指基底的宽度、长度.

用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录.

3、边坡.

符合设计要求.

按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查.

只能坡不能陡.

一般项目： 1、表面平整度.

主要是指基底，用2m靠尺和樱开塞尺检查.

2、基底土性.

符合设计要求.

观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录.

土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场.

施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围 的环境变化.

施工完成后，进行验槽.

形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值（mm） 项序 项 日 柱基 挖方场地平整 基坑 管沟 地（路） 检验方法 基槽 人工 机械 面基层 标高 50 ±30 50 50 50 水准仪 主 控 长度、宽度 200 300 500 10 经纬仪、钢尺量 项 （由设计中心） 日 线向两边量） 50 100 150 0 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔开塞尺检查 般 观察检查或土样分析 项 基底土性 设计要求 目 5、成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休 息.

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.

定位标准标语和标 准水准点，也应定期复测检查是否正确.

5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形.

必要时，与设计单 位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施 工.

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.

在敷设地上 或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措 施，以防损坏管线.

6、应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高.

如个别地方超挖时，其自理方法应取得设 计单位的同意，不得私自处理.

6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 间，再对称挖土：在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施.

6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.

如基础不能及时施工时，可在基底标高 以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉.

6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水.

6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽 度.

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑.

6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收.

7、质量记录 7.1工程地质勘察报告.

7.2工程定位测量记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 细石混凝土地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.

细石混凝土面层采和的石子粒径 不应大于15mm.

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振搞器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木 抹子、平镦、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.

2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好50cm水平线.

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.

埋在地面的电管已做完隐检手续.

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮.

2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝障应采取防裂措施.

3、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线一基层处理一酒水湿润→抹灰饼→抹标筋一刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→ 抹面层压光一养护.

3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹 在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致.

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清 水将基层冲洗干净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.

3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰 饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高.

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标 准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.

3.1.6剧素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上剧一道1：0.4~0.5（水 泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面 层空鼓.

3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应 小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm.

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工 程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m㎡²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.

当改变配合比时，亦应相应制作试块.

3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随 铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁 制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层 出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮 杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.

3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用未抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂排合科与细石混凝土的浆混合， 使面层达到结合紧密.

3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.

3.1.8.3第二题抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.

3.1.8.4第三逾抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹 子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.

3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养 护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃.

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或 浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由 于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优 点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光→养护.

参考3.1.7至3.1.9.

4、质量标准 水泥混凝土面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 骨料粒径 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 控 1 及检测报告 项 2 面层强度等级 设计要求 检查检测报告 目 面层与下一层结合 第5.2.5条 用小锤轻击检查 表面质量 第5.2.6条 观察检查 2 表面坡度 第5.2.7条 观察和采用泼水或用坡度尺检查 3 踢脚线与墙面结合 第5.2.8条 用小锤轻击、尺量检查和观察检查 般 楼梯踏步 第5.2.9条 观察和尺量检查 项 5 表 表面平整度 5mm 面 允 踢脚线下口平直 4mm 按本规范表5.1.7中的检验方法 7 许 缝格平直 3m 检验 偏 旋转楼梯踏步两 差 端宽度 5mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路.

现象.

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层.

6、应注意的质量问题 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早 进行其他工序操作，都易造成起砂现象.

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有 厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.

如果面层有泌 水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面 层与混凝土紧密结合成整体.

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合 层时面积过大用扫带扫、甩浆等都易导致面层空鼓.

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过 多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.

6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀， 将抹纹压平压光.

7、质量记录 7.1水泥出厂合格证及复试记录单.

7.2现浇混凝土试块试压记录.

7.3地面面层分项工程质量验评记录表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木屋盖工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 木屋盖工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 (mm) 主 控 1 木构件的木材缺陷限值 第4.2.1条 检查验收记录（全数检查） 项 目 2 木构件的含水率限值 第4.2.2条 检查试验报告（全数检查） 1 木桁架制作允许偏差 第4.3.1条 检查验收记录（全数检查，按表4.3.1检 查) 木桁架安装允许偏差 第4.3.2条 计算合格点率，检查施工记录（全数检 般 2 查，按表4.3.2检查） 项 屋面木骨架安装允许偏差 第4.3.3条 计算合格点率，检查施工记录（全数检 目 3 查，按表4.3.2检查） 木屋盖上弦平面支撑完整 第4.3.4条 性 按照施工图纸检查（全部横向支撑） 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：