表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 预制楼板内半硬质PE阻燃管施工准备 1、作业条件 (1) 土建预制楼板调整到位： (2) 现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕： (3) 如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) PE阻燃管的材质必须合格，有出厂合格证，符合设计要求： (2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷： (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致： (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆锉、工具袋、电工常用工具等.

（二） 预制楼板内PVC管施工准备 1、作业条件 (1) 土建预制楼板调整到位： （2） 现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕：如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢 筋绑扎前.

2、材料要求 (1) PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告： (2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷： (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致： (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、签子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（三） 预制楼板工程中焊接钢管 由于钢管的特殊性，一般不能敷设圆孔板中，有一种做法是敷设在预制板上面，如果上面做焦碴 时应采用水泥砂浆保护，厚度不小于15mm.

1、作业条件 （I） 土建预制楼板调整到位：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (2) 现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕： (3) 如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求： (2) 外观检查：钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (3) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.

无翘曲变形等缺陷： (4) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、玺子、钢锯、锯条、半圆链、圆锉、扁锉、电动弯管器、波压弯管器、压力案 子、套丝板、电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合表内所列条目见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项户 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 项 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）半硬质PE阻燃管主要工艺流程 划定灯头盒位置一剔凿灯头盒洞一敷设管路一安装并固定灯头盒一管路连接一切断一弯曲 （二）PVC管主要工艺流程 划定灯头盒位置一剔凿灯头盒洞一敷设管路一安装并固定灯头盒一管路连接、切断和弯曲 （三）焊接钢管主要工艺流程 划定灯头盒位置一剔凿灯头盒洞一敷设管路一安装固定灯头盒一管路连接、切断、套丝和弯曲一跨接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地线→管路防腐 四、操作工艺 （一）预制楼板内半硬质PE阻燃管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如 普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房问的中心，而日光灯的灯头盒不能放 在中心上.

根据计算出的位置在顶制圆孔板上画出位置线，以免发生错误.

2、剔凿灯头盒润 根据画出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿 板润.

考虑到施工的需要，一般在圆孔板的上面画位置、开始剔洞，但上面的洞不超过Φ20mm，灯头 盒只能从板下面安装，板下面的洞日在宽度上应比所用灯头盒盒口略小，以利灯头盒固定.

3、敷设管路 分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况.

（1）灯位在圆孔板上，到灯位的管路可以由一人从圆孔板的一端板洞穿入，另外一人在灯头盒洞 口处用改锥等工具将管头向下拉出洞外150mm左右，以备安装灯头盒用.

（2）灯位在现浇板缝、板带：管路需要敷设在现浇带或现浇板缝时，必须敷设在上下层钢筋之间， 与钢筋绑扎固定.

进灯头盒的管路应插到对面的盒壁，需穿过盒的管路可以直接穿过，暂时 不断开.

把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连 接管路，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定.

灯 头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞.

（3）x 对于从楼地面向上层引出的管路，一般在板缝位置线内引出，注意向上部分管路不要跨越轴 线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的麻烦.

向上的管路在引出位置应固定一根不小 于中8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断.

管目必须封堵严密，可以采用 将管折回头并绑扎的办法.

在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行 处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正， 但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形.

（4）x 对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，并保证引出位置准确，采用 暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法.

具体做法是：在需要引下的位置预埋一块 200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插人聚苯板中，并连接牢固紧 密.

等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下.

既避免了模板的损坏，又可 以保证引下位置的准确.

注意管口必须封堵严密，可以采用将管折回头井绑扎的办法.

4、安装并固定灯头盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对圆孔板上的灯头盒、从板下面安装.

打开与管位置对应的敲落孔将管穿入盒中，把盒向上推 人板洞，用高标号水泥砂浆固定，盒目与顶板平齐，砂浆凹进顶板5~10mm以便瓦工修补.

5、管路连接 管路与管路的连接，使用与管路配套的套管和专用粘合剂.

连接前注意首先要清除被连接管端 的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹粘合剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好后平稳地插 人套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管，保证连接可靠.

6、管路的切断 对于直径在25m以下的管路可以使用电工刀或剪管器进行剪切，注意不能使切断的管口发生 变形，不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

7、管路的弯曲 直接用手煨出所需的弯度，注意90°转弯处不能将管弯扁，特别是从墙体引出的管路，必要时 可以采用加套管或护弯板保护.

（二）预制楼板内PVC管施工操作工艺 1、画定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如 普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒放在与 日光灯平行的中心线上.

根据计算出的位置在预制圆孔板上画出位置线，以免发生错误.

2、剔凿灯头盒洞 根据画出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿 板润.

考虑到施工的需要，一般在圆孔板的上面划位置、开始剔洞，但上面的洞不能超过中20mm，灯 头盒只能从板下面安装，板下面的洞口在宽度上应比所用灯头盒盒口略小，以利灯头盒固定.

3、敷设管路 分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况.

考虑到PVC管的刚性，应尽量避免将PVC管穿板 洞，最好将灯位安排在板缝位置.

（1）灯位在圆孔板上：到灯位的管路安装盒接头后，可以从圆孔板的一端板洞穿入，在灯头盒洞 口先安放一个灯头盒，井将管与盒连接.

具体做法见下面管与盒连接部分.

（2）灯位在现浇板缝、板带：管路需要敷设在现浇带或现浇板内时，必须敷设在上下层钢筋之间， 与钢筋绑扎固定.

管路与灯头盒用盒接头固定.

把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便 可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将 盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定.

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成 管路堵塞.

（3）对于从楼地面向上层引出的管路，一般在梁上方板缝位置弹线内引出，以保证在墙位置线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内.

注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的麻频.

向上 的管路在引出位置应固定一根不小于中8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤 折断.

管口必须封堵严密，可以采用专用管堵.

在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线 的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙 体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形.

（4）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，并保证引出位置准确，采用 暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法.

具体做法是：在需要引下的位置预埋一块 200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧 密.

等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下.

既避免对模板的损坏，又可 以保证引下位置的准确.

注意管口必须封堵严密，可以采用专用管堵.

4、安装并固定灯头盒 对圆孔板上的灯头盒，从板下面安装.

等进盒管路敷设后，可以固定灯头盒.

用高强度等级 水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补.

5、管路连接 包括管路与管路的连按和管路与灯头盒的连接两种情况.

（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘合剂.

连接前注意首先要清除被连接管 端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好 后平稳地插入套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管，保证连接可靠到位.

套管连接 的管路应保持平直.

（2）管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和粘合剂.

首先根据灯头盒位置，截取适当长度的 管路，长度不够时可以连接使用.

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路 连接，把盒接头的另一端插入盒内，井用配套的锁母固定.

(3) 管路的切断：对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切.

注意不能使切断的管日发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但 必须用钢链把管日内外的毛刺修整平齐.

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

（4) （4）管路的弯曲：对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配 套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧 的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力 逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛以免管路发生变形.

对于直径在32mm以上 的管路使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内， 对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管目，用 电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 工艺特点 沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔 一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内， 然后排至沉淀池内，再排送至污水管井.

二、材料、机械准备 滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm豆石、 木底座或混凝土底座、沥青、麻布等.

三、 施工准备 1、 首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以 便确定钻孔工艺和准备必要材料.

根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置， 排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点.

对设置井点位置进行平整、放线，用白次标明其位置.

四、 管井构造 管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成， 布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为中500、中600.

五、工艺流程 洗井→下潜水泵→抽水 六、工艺原理 管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁.

待钻孔到设计深度后，用 吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用 压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水.

2、 管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程.

降水 坡度环状形为1：10.

进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算.

七、 质量要求 1、 大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工.

2、 降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定.

基坑干
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 燥.

排水管70 粉砂 无砂混凝土管 图1-3降水井制面示意 3、 大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水.

泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定 于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据 水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要.

A- 不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好.

5、 大口井管全面抽水到土方开挖一般为3～5d.

八、 安全环保管理措施 施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现 场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工.

操作人员进入 施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要 清除机械周边的杂物，进行清洁保养：井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品.加 强成品保护.

3、 沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间 要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工.

施工准备 (-) 作业条件 1 焊工必须持证上岗.

2、 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故.

3、 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3 个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业.

(二) 材料要求 1、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复 验报告.

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求.

钢筋表面应清洁无 裂纹、老锈和油污.

2、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形.

3、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求.

如设计无规定时，应符合表2-5的要求： 表2-5 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 E4303 E4303 ⅡI E4303 E5303 E5003 E5503 I、ⅡI级钢筋与钢板焊接 E4303 焊条必须有出厂合格证.

焊条质量应符合以下要求： a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷.

b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.

c.焊条必须根据要求烘干后再用.

(三) 施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等.

质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应 部分.

三、 工艺流程 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧→清渣一质量检查 四、 操作工艺 (-） 搭接焊 1、 搭接焊适用于I、ⅡI、Ⅲ级钢筋.

宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面 焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 焊缝长度要符合表2-6规定.

3、 搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d.

4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上.

弯折角度控制：单面 焊1:10，双面焊1:5.

表2-6 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 单面焊 ≥8d I 双面焊 ≥4d II、 单面焊 ≥10d 双面焊 PS≤ 注：d为主筋直径（mm） 5、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝.

6、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧 坑应填满.

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主 筋.

7、 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊.

（1) 纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm.

(2) 钢筋应采用1、II级.

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小 于6mm.

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采 用穿孔塞焊.

(3) 采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用IⅢ级钢筋时，k不小于 0.6d.d为T型件锚固钢筋直径.

（二） 帮条焊 1、 钢筋帮条焊适用于1、ⅡI、Ⅲ级钢筋.

宜采用双面焊.

不能进行双面焊时，也可以采用 单面焊.

帮条长度同搭接焊焊缝长度.

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋 相同或小一个规格：当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级 别.

2、 帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8 倍.

3、 两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与 帮条端部的距离应不小于20mm.

4、 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满.

主焊缝与定位焊缝 应熔合良好，不得烧伤主筋.

五、 应注意的质量问题 1 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺.

焊接参数应采用班前焊确
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定的参数.

2、 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧， 烧伤钢筋.

焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续.

2、 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

窗框四周缝隙处理应按 设计或图集要求.

3、 墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并酒水润湿.

4 抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及 时恢复.

5、 提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位 应提前处理.

6、 应先做样板，经鉴定后再组织施工.

（二）材料要求 水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产同期出厂 的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.

2、 砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及 其他有机物等有害物质.

砂在使用前要过5mm孔径的筛子.

3、 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%.

4、 其他掺和料：建筑胶、外加剂，其掺人量应参照其产品说明书或实验确定.

成品铝合金或塑料滴水线（槽）：可在市场上购买或定制，断面呈Ⅱ形，宽度、深度均 不小于10mm （三）施工机具 铁钛、筛子（5mm）、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小错子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、繁刷 子、喷雾器等.

二、 质量标准 三、 工艺流程 基面清理一弹线→粘贴滴水线（槽）→夹尺板一抹灰一压光、馏角一修整养护→完成 四、 操作工艺 （一）滴水线（槽）做法 1、基层处理：一般滴水线（槽）做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化 处理”：一是“凿毛”，即用子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平.

另一种方法是“甩
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用管帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆 （内掺适量建筑胶），使之凝固在混凝土表面，用手不动为止.

2、粘贴滴水线（槽）：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线（槽）粘贴好，视现场情 况，约50~80om布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2~3点，大于2m的窗洞口布3~5 点.

3、滴水线（槽）施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先 完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下 边线与事先粘贴好的滴水线（槽）找水平，然后抹窗口部位.

4、如做不出台滴水线（槽）（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边 封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶：如 做突出底口的滴水线（槽）（一般在阳台或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子宽（约8～ 10cm）时，从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用 阳角鲁子鲁直、压光.

5、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线（槽）不可通到墙边，应在离墙5om的地方截断，使 滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上.

6、在底口抹灰达到一定强度（终凝后），用小开刀将槽内砂浆清理干净.

注意在处理槽内小面 时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状.

（二）结构施工时，留出滴水线（槽） 在全现浇工程中，提倡在结构施工时留出滴水线（槽），具体做法是：在结构施工阶段采用 定型洞口模板，计算好滴水线（槽）的位置将滴水线（槽）与门窗洞口一并浇筑，操作时应注意以 下几点： 1、 在模板设计时，应计算好滴水线（槽）的大小位置，使滴水线（槽）上下整齐一致.

2、 滴水线（槽）厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞 口.

3、 洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确.

有可靠固定措施.

4、 做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修 后期，滴水线（槽）损坏过多，影响装修质量.

（三）滴水线做法 在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上 沿一般都做泛水，坡度不小于1：6，下口通常采用滴水线（俗称鹰嘴）的做法（其体部位应参照施 工图纸或与设计单位协商）.

滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm.

要求做 到顺直一致、四周交圈.

做法如下： 1、基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水润湿，“甩毛”或“凿毛”.

2、吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通线控制.

3、施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹 好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口 就形成了形似“鹰嘴”的滴水线.

4、拆下尺板后，再将滴水线压光、馏直，保证观感质量.

5、滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用中50的架子管做底模，里口用木 条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹灰修整.

五、 成品保护 1、抹灰时应注意保护门窗、晒衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时处理.

2、翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线（槽）.

3、建议对滴水线（槽）采用钉木板保护的方法.

4、注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被暴晒、水冲、撞击，以保证 灰层有足够强度.

六、 应注意的质量问题 1、空鼓、开裂：由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时尤其应注意，抹 灰前浇水润湿，抹灰较厚时，应分层，每层不宜太厚.

2、严禁用钉子划道、用镭子压槽等不规范做法.

3、窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上，是由于抹灰时没有拉通线控制或结 构施工偏差太大，影响观惑质量.

4、块料面层外塘工程的滴水做法较多，本书未收人，施工中遇到时，应参照相应标准，或与设 计单位协商.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 施工准备 （一）作业条件 1、厕浴间楼地面垫层已做完，穿过厨厕间地面及楼面的立管、套管已做完，并已固定牢固，经 过验收.

管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）.

2、厕浴间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等 缺陷，合水率不大于9%.

3、找平层的泛水坡度应在2%以上（即1：50），不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要 抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子.

凡是靠墙的管根处均要抹 出5%（1:20)坡度，避免此处积水.

4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净.

对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧 处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5:2.5砂浆修补.

5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应 做附加层.

6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光， 要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并使基层在 距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧.

7、根据墙上的0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷 时要与此线平.

8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备.

9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等 消防器材，施工人员要着工作服、软底鞋，并设专业工长监管.

10、环境温度保持在5℃以上.

11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后方可全面施 工.

（二）材料要求 1、主体材料 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型八以聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化 后，呈深棕色.

氯丁胶乳沥青防水涂料使用前，必须经过复试合格后方可使用（现场见证取样），其质量与技术性能 应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 固体含量：≥43% 粘结强度：≥0.67Mpa 柔度：-10℃，2h绕Φ10mm圆棒无裂纹 耐热度：80℃，5h无变化 不透水性：动水压0.1MPa 恒压0.3MPa、0.5h不透水 2、主要辅助材料 玻璃纤维布：如设计无特殊要求时，用中碱涂膜玻璃纤维布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

砂粒：直径2mm左右，粘结过渡层用，含泥量不大于1%.

众霸胶或108胶：修补基层用.

水泥：32.5级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用.

（三）施工机具 电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、茗 帚、消防器材、风机等.

质量要求 项序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 控 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺 2 符合设计要求 项 栓的密封 目 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象 般 2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 项 3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 目 4 防水层厚度 符合设计要求 三、 工艺流程 基层处理一涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料一细部构造和加强层一→铺贴玻璃丝布（或无 四、 操作工艺 （一）基层处理 先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有凹凸不平处时，用水泥砂 浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，用茗帚将尘土扫干净.

（二）基层满刮氯丁胶乳撕青水泥腻子 将搅拌均匀的氰丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍，管
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 根及转角处要厚刮并抹均匀.

（三）第一遍防水涂料 将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀，倒人小桶中使用，下班时应将余料倒回大桶中保存，防止干燥结 膜影响使用.

待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍，涂刷 要均匀，表面不得有流淌堆积现象.

（四）细部构造加强层 阴阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防 水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm.

做管子根部 加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平 面上，宽为150mm，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，要贴实贴平.

（五）铺玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍防水涂料 细部加强层做完，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状、尺寸剪裁，摊平，同 时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱折.

一般平面施工 从低处向高处刷，按顺水接磁从里往门口刷，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不少于 100mm.

（六）铺第二层布刷第三遍涂料 待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料.

（七）铺第三层布刷第四遍涂料 第三遍涂料干燥后，再铺一层布同时满剧最后一遍涂料，表面撒一层石渣，干透后做蓄水试验.

氯丁 胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法.

（八）防水层细部做法 1、管根与墙角（见图4-1)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 页 交底内容： 1一楼板2-找平层（管根与墙角做半径R= 10mm圆弧，凡露墙的管根处均抹出5%坡度） 3一防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根 处与标准地面平）4一防水层5一防水保护层 6一地面面层 图4-1 2、地漏处细部做法（见图4-2）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 10 1一楼板2一找平层（管根与墙角做半径R= 10mm圆弧）3一防水附加层（宽150mm，管根处 与标准地面平）4一防水层5一防水保护层6一地 面面层 图4-2 3、门口细部做法（见图4-3） 1一楼板2-找平层（转角处做成半径R=10mm圆 弧）3一防水附加层（宽150mm，高与地面平）4- 防水层（出外墙面250mm）5一防水保护层 6一地面面层 图4-3

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空线路的拉线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证.

2.1.2钢绞线： 2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷.

2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象.

2.1.2.3最小截面不应小于25mm.

2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.3镀锌铁丝： 2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.

2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀.

2.1.3.3拉线上线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm.

2.1.4拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀.

2.1.4.3最小直径不应小于16mm 2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.5混凝土拉线盘.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求.

2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.6拉线绝缘子 2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷.

2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.

2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、模形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢 线卡、钢套管等.

2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷.

2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象.

2.1.8螺栓： 2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象.

2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好.

加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准.

2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚离应符合规定.

2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等.

2.2主要机具 2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳.

2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等.

2.3作业条件 2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕.

2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 拉线下料→拉线组合制作→拉线安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2拉线下料： 3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数.

每把铜丝合 成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股.

3.2.2当使用铅丝时，应先坤直：使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅线缠绕.

然后下 料.

3.3拉线组合制作： 3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股.

绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀.

3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作.

一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子.

在 断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m.

拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷设丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠 绕顺序、圈数及长度见表3.3.2.1所示.

缠绕绕顺序、圈数表3.3.2.1 中把与底把连接处缠绕长度最小值 股数 自身缠绕顺序、圈数 (mm) 下端 花缠 上端 3 9、8、7 150 250 100 5 9、9、8、8、7 150 250 100 7 9、9、8、8、7、7、6 200 00 100 3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.

a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡.

中把的下端不应单独使用钢线卡固定， 还应用铅丝缠绕固定.

b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.3.2.2.

维绕长度最小值表3.3.2.2 钢纹线截面 缠绕长度（mm）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (nm²) 上端 中端有绝缘 中把与底把连接处 子的两端 下端 花缠 上端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 200 300 80 50 000 300 250 250 80 头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）.

3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧.

调整 后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅比缠绕）.

3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接：当拉线棒与拉线盘的连 接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定.

接线棒露出地面长度为500～700mm.

3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环.

3.4拉线安装： 3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实.

用拉线抱箍将拉线上端固定 在电杆上.

拉线安装应符合下列要求： 3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°.

水平拉线的拉桩 坠线与拉桩杆夹角不应小于30°.

3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线与线路方向对正：分角拉线应与线路分角线方向对正：防风 拉线应与线路方向垂直： 3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求.

3.4.1.4水平拉线的拦桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应 小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线 上端距杆顶应为250mm：水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m.

3.4.1.5当拉线位于交通要道或入易接触的地方，须加装竹套管保护.

竹套管上端垂直距地面 不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并没有防沉措施.

撑杆与主杆之间夹角应为30°， 允许偏差为土5° 3.4.3进行拉线中、底把连接.

可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应 保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径：水平拉线的拉桩杆向 张力反方向倾斜15°～20°.

4、质量标准 架空线路及杆上电气设备安装标准 4.1主控项目 4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm.

4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的土5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差 为-50mm.

4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要 求.

4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第 3.1.8条的规定交接试验合格.

4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定： 1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求： 2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ： 3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V兆欧表 摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象.

一般项目 4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应 与线路分角线方向一致.

拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配.

4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角 杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径.

4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧，横担的上下歪斜和 左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm.

横担等镀锌制品应热浸镀锌.

4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配.

4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10kV的，应 大于300mm~电压等级为1kV及以下的，应大于150mm.

用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应 修补完整.

4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢网架结构拼装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料： 2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明.

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计 要求及相应的国家标准的规定.

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准.

螺栓球严禁 有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验.

螺栓球的质量要求以及检验方法应 符合表5-14的规定.

螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 D≤120 2. 0 1. 0 D>120 3.0 1.5 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.2 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 D≤120 0.20 D>120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺纹孔端面半径.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试验，严禁有裂纹和损伤.

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定.

高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15 项次 项目 允许偏差 (mm） 检验方法 1 螺纹长度（t-螺距） 2t0 2 螺栓长度 2t 0. 8t 3 槽深 ±0.2 用钢尺、游标 4 键 直线度 卡尺检查 槽 <0.2 5 位置度 300 ±2.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成 5 球的圆度D>300 ≤2.5 90°，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点 2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准.

封板、锥头、套筒外观 不得有裂纹、过烧及氧化皮.

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定.

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-17 项次 项目 允许偏差 （mm) 检验方法 1 封板、锥头孔径 0.5 用游标卡尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 封板、锥头底板厚度 0.50.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 封板、锥头孔与钢管 4 安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 0.20 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直 度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定.

2.r为套筒的外接圆半径.

2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准.

焊接材料应有出厂合格证及相应的 技术标准.

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求.

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定.

钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 节点板长度及宽度 ±2. 0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ±0. 5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 用标准角规检查 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准.

钢管杆件与封 板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205一2001的二级质量标准.

钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查，其承载能力应满足设 计要求.

钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定.

杆件允许偏差及检验方法 表5-19 允许偏差 项次 项目 检验方法 (mm) 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 用钢尺及百分表检查 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 4 杆件轴线不平直度 L/1000且>5 用百分表、V形块检查 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注：L-杆件长度，r一封板或锥头底半径.

2.2主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤 仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器.

2.3作业条件： 2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明.

2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施.

拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变 形.

拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形.

2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定.

2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底.

2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元一中拼单元→焊接→拼装单元验收.

3.2作业准备： 3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备.

3.2.2焊接球加工时：加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备.

3.2.3焊接球半圆胎架的制作与安装.

3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装.

3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贼影响到螺纹.

3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱.

3.3球加工及检验： 3.3.1球材下料尺寸控制.

并应放出适当余量.

3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等.

3.3.3焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热.

3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取 措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置.

拼圆余量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求.

3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多 种，有加单肋的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接.

注意加肋高度不应超出圆周半 径，以免影响拼装.

3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致.

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道， 调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动理弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道 焊接，直至焊道焊平为止，不要余高.

3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.

3.4杆加工及检验： 3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求.

杆件下料应考虑到拼装后的长 度变化.

尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变 化带来杆的偏差.

因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差.

3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正.

杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以 下，可不开坡口.

螺栓球杆件必须开坡口.

3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性.

杆件与封板 定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质 量.

封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉.

3.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定 位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间障，保证焊缝焊透.

锥头 焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉.

3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和 外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能理入.

3.4.6杆件焊接时会对已理入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前， 应对理入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防正飞溅溅入丝扣，故一般在理入后即加上包裹加以 保护.

3.4.7钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢 杆件应码放整齐.

3.5钢网架小拼单元：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 非金属风管制作及安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求.

原料中填充料及含量应有法定检 测部门的证明技术文件.

2.1.3主要机具有：各类胎真，料桶，剧子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机.

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡.

2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定.

2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽散、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房.

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施.

2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等.

全交底. 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化一打孔一入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作.

风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机 原料的重量含量为50%~60%.

玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象.

原料应涂刷均匀，不得漏涂.

3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3） 4 螺栓孔中心 图3.3 a-管壁厚，b法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3 矩形风管大边尺寸 管壁厚度 法兰规格 (mm) 5（mm） a×b (mm) <500 2. 5~3 40×10 501~1000 3~3. 5 50×12 1001~1500 4~4. 5 50×1 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1501~2000 5 50×15 3.4法兰孔径： 风管大边长1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110~130mm之内.

3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角.

3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用 50mm×5mm扁钢.

3.7支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上.

3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面.

3.8.2法兰中间垫料采用$6~8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3.

垫料形式如图3.8.2.

石棉绳 垫面 图 3. 8. 2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边≤1000mm间距1000mm间距<2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档 （见表3.8.4）以加大受力接触面. 支托架规格（mm） 表3.8.4 风管大边长 托盘 吊杆 2000 [50×4.5 12 3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面.

要求槽钢托盘上面固定一铁 皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 吊杆 风管 托盘 铁皮条 图3.8. 5 3.8.6风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞.

任供货单位或厂家进行处理.

3.10成品抽查率按系统的5%进行检验.

4质量标准 4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得 有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm.

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角.

不垂直度不大于2mm.

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2%.

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上.

误差不得超过2mm.

4.5风管两对角线之差不大于3mm.

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm².

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于 50mm，管件严禁有贯通性裂纹.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风 道的加工、制作质量的检验与验收.

4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风 管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.

4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行.

工程中所选用的购风管， 还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准.

通风管道的 规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定.

圆形风管应优先采用基本系列.

非规则椭圆型风管参照 矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准.

表4.1.4-1圆形风管规格（mm） 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 240 90 087 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 009 1250 1180 700 670 1400 1320 008 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 096 2000 1900 1120 1060 表4.1.4-2矩形风管规格（mm） 风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 -- 00 500 1250 0000 -- 250 630 1600 3500 4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定.

表4.1.5风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密封要求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 中压系统 5001500 接缝和接管连接处增加密封措施 4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护 层防腐性能的焊接连接方法.

4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧.

4.2主控项目 4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.

当 设计无规定时，应按GB50243-2002执行.

硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表 4.2.1-的规定：有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-3的规定：无机玻璃钢风管板材的厚 度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严 重泛霜.

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定.

表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 风管直径D 板材厚度 D≤320 3.0 320<D≤630 4.0 630<D≤1000 5.0 1000<D≤2000 6.0 表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 风管长边尺寸b 板材厚度 b≤320 3.0 320<b≤500 4. 0 500<b≤800 5.0 800<b≤1250 6.0 1250<b≤2000 8.0 表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤200 2.5 200<D (b) ≤400 3.2

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 导轨支架和导轨安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯导轨 安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量 要和装箱单相符.

产品要有出厂检验合格及技术文件.

2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料.

使用的材料见表2.1.2，根据电梯设计 不同分别采用.

安装导轨支架和导轨所使用的材料 表2.1.2 材料名称 规格 要求 镀锌膨胀 根据设计要求决定 螺栓 过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径 ≥ 8 20 钢板 5=16或6=20的普通低碳钢 电焊条 3. 2mm或 4.0mm结T-422普通低 碳钢焊条 水泥 标号不小于325号普通硅酸盐水 泥 砂子 中沙 含泥量小于 5% 石子 豆石 用水冲洗 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、 电焊工具、头、扳子、玺子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁楸、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机 （或耳机电话）.

2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求.

底坑要按设计标高要求 打好地面.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（=250kgf/m），又要 符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求.

2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明.

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制）， 且光照亮度要足够大.

2.3.4上、下通讯联络设备要调试好.

2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防 止物体坠落梯井.

2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架一安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架 的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置.

3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定 确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置.

最上一排道架安装在井道顶 板下面不大于500mm的相应位置.

3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰.

错开 的净距离不小于30mm（图3.2.3）.

井道壁 接道板 不小于30mm 导轨 图3.2.3 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架.

个别处（如适到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500m
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架.

4m至3m长的轿厢导轨 可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m.

如厂方图纸有要求则按其要求施工.

3.3安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种.

3.3.1电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1清除预埋铁表面混凝土.

若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出.

3.3.1.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上 补焊铁板.

铁板厚度6≥16mm，长度一般不超过300mm.当长超过200mm时，端部用不小于中16的膨 胀螺栓固定于井壁.

加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图3.3.1.2）.

预埋铁 导轨架 50mm 膨胀螺丝 图 3. 3. 1. 2 3.3.1.3安装导轨支架： （a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm，两线间 距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图 3. 3. 1. 3. a).

) （b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工： （c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正.

然后进行焊 接： （d）整个导轨支架不平度应不大于5mm： （e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图3.3.1.3.e）： （f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm.

焊肉要 饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预埋钢板 A 导轨支架 预埋铁板 导轨支架 80~100mm 与墙距离 80~100mm 导轨架 对重导轨支架及基准线 轿厢导轨支架及基准线 图 3. 3. 1. 3. a 导轨支架 导轨 a<1mm 图 3. 3. 1. 3. e 3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架： 混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法. 使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求. 若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于Φ16m 3.3.2.1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当. 一向以膨胀螺栓被固定后， 护套外端面和墙壁表面相平为宜（图3.3.2.1）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙面 膨胀螺栓护套 图3. 3. 2.1 3.3.2.2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄 垫片垫实（图3.3.2.2）. 梯井壁 垫片厚小于1mm 导轨支架 膨胀螺栓 图3. 3. 2. 2 3.3.2.3导轨支架编号加工. 3.3.2.4导轨支架就位，并打正找平.将膨胀螺栓紧固. 3.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架： 3.3.3.1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预理铁，可采用井壁打透 眼，用穿钉固定铁板（6≥16mm）.穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强 度. 见图3.3.3.1，将导轨支架焊接在铁板上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 中型砌块砌筑工程施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1砌块： 2.1.1.1粉煤灰硅酸盐密实中型砌块： 规格：长度（mm）：1180、880、580、430 高度（mm）：380 宽度（mm）：240、200、190、180、 技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4.

粉煤灰砌块的技术性能 表6-4 项目 指 标 项次 MU10 MU15 立方体试件抗压强度（N/mm） 三块试件平均值不小于10， 三块试件平均值不小于15， 其中一块最小值不小于8 其中一块最小值不小于12 2 人工碳化后强度（N/mm) 不小于6 不小于9 3 干缩值（mm/m） 不大于1 4 密度（kg/m) 1500（不大于产品设计密度） 5 抗冻性 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹 2.1.1.2普通混凝土空心中型砌块： 规格：长度（mm）：1770~485、2130~630、1185~285 高度（mm）： 790 845 785 厚度（mm）： 200 180 200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参 数要求见表6-5. 混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5 孔型 单排孔 单排圆孔 多排孔 1 空心率(%) 50~60 40~50 35~45 2 壁厚6（mm） 25~35 25~30 25~35 3 肋距h （mm) 106~128 d (30~40)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25：性能见表6-6.

混凝土空心中型砌块性能 表6-6 顶次 项 目 指标 1 密度（kg/m ) 950~1080 2 隔声量(dB) 41 3 热工性能 满足设计要求 4 抗压强度等级 满足设计要求 2.1.1.3加气混凝土砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：200、250、300 厚度（mm）：100、150、200、250 技术性能：密度分为500、600、700kg/m²三个级别，其技术性能见表6-7.

加气混凝土砌块性能 表6-7 指标 500级 600级 700级 1 密度（干燥状态）（kgm） 500±50 600±50 700±50 2 立方体抗压强度（N/mm-) ≥2.7 ≥4.0 ≥4.7 3 温度20±1℃ ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 干燥收缩值 相对湿度41%~45%条件下测定 4 (mm/m) 温度20±1℃ ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 相对湿度41%~45%条件下测定 抗冻性 重量损失(%) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 5 （冻融15次后） 强度损失(%) 20 20 ≤20 2.1.1.4废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8.

表6-8 品种 构造尺寸（mm） 长度 高度 厚度 1 煤干石空心码块 1185~285 880~385 200 2 粉煤灰空心砌块 1170~170 610~380 240~200 3 沸腾炉渣空心砌块 1180~280 880 200
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6- 6 废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9 指标 项目 煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块 1 材料强度（N/mm) 15~27 15 2 块体强度（N/mm）) 6.8~10.9 MU5 MU5.5~7.0 3 密度（干燥状态）（kg/m) 0510011 1100 4 人工碳化系数 0.72~0.93 0.65 5 收缩值（mm/m） 0.32~0.37 6 抗冻性(强度损失)(%) 89 7 导热系数（W/m-k） 0.94~1.12 0.66 2.1.1.5其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格 的砌块产品.

2.1.2砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰音、外加剂等材料配制的砂浆.

2.2主要机具： 2.2.1机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机.

2.2.2工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年.

2.3作业条件： 2.3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施 工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工.

2.3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续.

2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格.

2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆.

2.3.5搭设好操作和卸料架子.

2.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）：砂浆经试配确定配合比，准备好试模.

3操作工艺 3.1工艺流程： 墙体放线 制备砂浆 砌块排列 销砂浆一砌块就位 校正 砌块浇水 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块 的轴线、砌体边线和洞口线.

3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线.

排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排 列图，经审核无误，按图排列砌块.

3.3.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主 规格砌块应占总量的75%~80%.

3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭础，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不 应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造 按设计规定.

3.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求 采取其它的构造措施：砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌.

3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm， 垂直灰缝宽度为20mm.

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实.

3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度 不应小于砌块强度等级.

3.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置.

3.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计 量精度为水泥±2%，砂、灰音控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

3.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行 分块铺灰，较小的础块量大铺灰长度不得超过1500mm.

3.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可 吊、运就位.

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内：每层开始时，应从转角处或定位砌块处开 始：应吊础一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落：就位时由人手扶控制，对准位置，缓 慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止.

3.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半 砖.

3.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾 缝），深度一般为3~5mm 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证， 规定试验项目必须符合标准.

4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 强度.

4.2基本项目： 4.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求.

4.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎：灰缝均匀一致.

4.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动.

4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求.

4.3允许偏差项目，见表6-10.

中型砌块砌体允许偏差 表6-10 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录.

2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录.

每楼层 5 吊线检查 3 垂直度 10m 以下 10 经纬仪或吊线检查 10m以下 20 4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 5 清水墙 7 10m长拉线和尺量检查 水平灰缝平直 混水墙 10 6 水平灰缝厚度 10、5 尺量检查 7 10、5 尺量检查 8 门窗洞口宽度（后塞框） 10、-5 尺量检查 9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 5成品保护 5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护：后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢 固，不可损坏、不可使其松动.

5.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏理或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完 整性.

5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆.

5.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角.

6应注意的质量问题 6.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及 时：砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净：砌块就位后应及时 校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝.

6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与 拆除.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平 台板等.

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂.

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯.

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等.

2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性.

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线.

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要 求，办完隐蔽工程验收手续.

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内.

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好 供外墙模板操作的架子.

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂， 防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）.

3操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板： 3.1.1工艺流程： 准备工作一安正号模板一安装外墙板一安反号模板一固定模板上口一预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置 初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓.

用托线板测 垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定.

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安 装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净.

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧.

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有 漏浆、错台现象.

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定.

办完模板工程预检 验收，方准浇筑混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2外砖内模结构安装大模板： 3.2.1工艺流程： 外境砌转 一安装正、反号大模板 安装角模 预检 3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同.

3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应 在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度.

3.3全现浇结构安装大模板： 3.3.1工艺流程： 3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.

3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）.

3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板 要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出.

3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板.

3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检.

3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施 工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象.

3.4拆除大模板 3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构， 墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在 5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.

3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可 用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板.

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤 其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板.

3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板.

3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜纤的地方，调整塔臂至被拆除的模板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上方，将模板吊出.

3.4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°~80°，及时进行板面清理， 涂刷隔离剂，防止粘连灰浆.

3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量.

4质量标准 4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性.

其支架的支承部分应有足够 支承面积.

4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆.

模板接缝处，接缝的最 大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净.

隔离剂涂剧均匀.

4.3允许偏差项目见表4-4.

现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4 允许偏差（mm）) 多层大模 高层大模 墙、轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 2 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和模形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 预理管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 10 0 10 0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 10 0 10 0 5成品保护 5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板 面不变形.

冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好.

5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋.

用 撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹.

5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂.

5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝 土质量.

6应注意的质量问题 6.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧.

6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.

6.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成.

6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及 时处理.

6.5角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固.

应改进角模支模方法.

6.6门窗润口混凝土变形：门窗润口模板的组装及与大模板的固定不牢固.

必须认真进行洞口 模板设计，能够保证尺寸，便于装拆.

6.7严格控制模板上口标高.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1模板分项工程预检记录.

7.2模板分项工程质量评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作.

2施工准备 2.1设备与材料要求： 2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计 要求.

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验.

2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）.

2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、塘瓷盘、铝锅、铝壶、 铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀.

2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等.

2.3作业条件： 2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气 预报，其环境温度在5℃以上.

湿度不宜大于70%.

2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥.

在四面支好防风栅栏.

2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担.

2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查和施工准备 摇测电缆绝缘和校验潮气 测定尺寸刹除电缆的保护层 套入铝套管一拆除三角架和排除潮气一包强绝缘一拆除临时纱带 封铅 灌注绝缘胶一防腐和安装水泥盒一理设标准一试运行验收 3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 免受潮.

3.3设备点件检查与施工准备： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录.

3.3.2电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤.

3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀 开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好.

3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电续油可用变压 器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用.

3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮.

3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电续统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左 右的电续油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘴嘶的声音（图2-19）.

另一种方法为火烧法.

将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶晰 声音.

如发现电续纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止.

3.5测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm.

在中部作 中心标线为接头中心.

用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面.

3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸.

用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用p2mm裸铜线 绑扎三匣），剥去麻层（或护套层）.

从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘 锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹 紧，把钢带撕掉，用链刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）.

3.6套入铅套管： 3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包.

用高丽纸将电缆 一端包好并套入铅套管.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2剥铅.

按图2-21所示尺寸剥铅.

操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得 超过铅包厚度的一半.

然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后 用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除.

3.6.3胀铅.

胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑 对称无毛刺.

3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过 喇叭口5mm作为临时用.

然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘 纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm.

3.6.5安装三角木架.

将架外端距喇叭口110~120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一 个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图2-22）.

3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线.

自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉.

3.6.7压接连接管.

从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层 绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉 毛刺.

3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯 线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端间中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去 潮），而后在中间头下面铺好橡皮布.

3.8包缠绝缘.

在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘， 并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端 应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包继时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线芯增绕绝缘尺寸表 表2-7 额定电压 尺寸（mm） (kV) L 6/6 30 160 01 连接 连接 8.7/10 45 L240 p15 管外径 管长度 注：1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带，采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅 套管的规格可相应减小.

2.材料表中数量以额定电压8.7/10%V，线芯载面120mm的铝芯电缆接头为例.

3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑 漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平.

3.10封铅： 3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包 上.敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包.

3.10.2封铅.

将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然 后封铅，封铅有两种：1）滴铅法.

用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状， 用措布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼.

2）浇铅法.

将封铅加热 成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法.

3.11灌注绝缘胶： 将经过适当加热的绝缘胶（170~180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃ 时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢.

同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接 地.

地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm.

3.12防腐和安装水泥保护盒： 在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥 青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实.

3.13埋设标志桩： 将安装中间头的电续沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志.

3.14试运行验收： 3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用.

同时提交变更洽 商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹.

芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和查试验记录.

4.2基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入.

5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土.

暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止 砸、碰.

6应注意的质量问题 6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸.

6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不 宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸.

6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸.

7应具备的质量记录 7.1产品合格证.

7.2电缆试验报告单.

7.3设备材料检验记录 7.4电缆音试验报告单.

7.5自互检记录.

7.6设计变更洽商记录 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机械挖土分项工程质量管理 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 范围 1、本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械 挖土.

2、施工准备 2.1主要机具： 2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等.

2.1.2一般机具有：铁（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.

2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过 检验合格：并办完预检手续.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防 止错挖或超挖.

2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.

一般 要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖.

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或 加宽等准备工作.

2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考 虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案.

2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加 以确定.

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.

2.2.9熟悉图纸，做好技术交底.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度--分段分层平均下挖--修边和清底 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡， 不加支撑.

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）--1.0m：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土--1.25m； 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）--1.5m： 3.2.1.4坚硬性粘土--2.0m.

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下 水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡.

边坡最陡坡度应符合表1-3的规定.

各类土的边坡坡度 表1-3 项 土的类别 边坡坡度（高：宽） 次 坡顶无荷载 坡质有静载 坡项有动载 1 中密的砂土 1:1.00 1：1.25 1：1.50 2 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 1 :0.75 1 :1.00 1 :1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1 : 0.67 1:0.75 1：1.00 中密的碎石类土 4 （充填物为粘性土） 1 :0.50 1 : 0.67 1 :0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1 :0.33 1:0.50 1 :0.67 6 老黄土 1:0.10 1：0.25 1:0.33 7 软土（经井点降水后） 1:1.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制.

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳 定坡度值确定.

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4 确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-4 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽） 1 砂土（不包括细砂、粉砂） 1 :1.25~1: 1.15 2 一般粘性土 坚硬 1 : 0. 75~1 : 1. 00 硬塑 1 : 1. 0~1 :1.25 碎石类土 充填坚硬、硬塑性粘土 1 : 0. 5~1 : 1. 00 3 充填砂土 1 : 1. 00~1 : 1. 50 注：有成熟施工经验时，可不受本表限制.

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形.

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案.

3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.

3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶 端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地 段应比两边稍高一些，以防积水.

3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖.

自卸汽车配置 在挖土机的两侧装运土.

3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土.

3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2.

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定.

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.

随时作成一定坡势，以利泄水.

3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好 基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷.

3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计 标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出.

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左 右为宜.

3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方， 以便及时用机械挖走.

3.5修帮和清底.

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木概，然后用人工将暂留土层 挖走.

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以 此修整槽边：最后清除梧底土方.

3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收.

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：多余的土方，应一次 运走，避免二次搬运.

3.6雨、冬期施工： 3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成.

3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定.

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支 撑.

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.

经常对边坡、支撑、土堤进行检 查，发现问题要及时处理.

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工.

如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行.

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深 度应根据当地气温条件确定.

一般不小于30cm.

3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻.

应在基底标高以上预留适当厚度的松土.

或用其他保温材料覆盖.

如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻 措施，以防产生冻结破坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、质量标准 主控项目： 1、标高.

是指挖后的基底标高，用水准仪测量.

检查测量记录.

2、长度、宽度.

是指基底的宽度、长度.

用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录.

3、边坡.

符合设计要求.

按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查.

只能坡不能陡.

一般项目： 1、表面平整度.

主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查.

2、基底土性.

符合设计要求.

观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录.

土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场.

施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围 的环境变化.

施工完成后，进行验槽.

形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告.

土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值（mm） 柱基 挖方场地平整 项序 项 目 基坑 管沟 地（路） 检验方法 基槽 人工 机械 面基层 标高 50 ±30 50 50 50 水准仪 主 控 长度、宽度 200 300 500 10 经纬仪、钢尺量 项 （由设计中心） 线向两边量） -50 100 150 日 0 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔开塞尺检查 般 观察检查或土样分析 项 基底土性 设计要求 目 5、成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息.

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.

定位标准桩和标准水准 点也应定期复测和检查是否正确.

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形.

必要时应与设计单位 或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测.

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.

在敷设地上或 地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施， 以防损坏管线，造成严重事故.

6、应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高.

如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单 位的同意，不得私自处理.

6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.

如遇基础不能及时施工时，可在基底标 高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖.

6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开 挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水.

6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.

推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m以上推铲土：挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉.

正铲挖土机挖方 的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍.

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外， 应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度.

6.6南季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高.

7、质量记录 7.1工程地质勘察报告.

7.2工程定位测量记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色 无光调和漆等：应有产品合格证、出厂日期及使用说明.

2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙 烯乳液等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料.

2.1.4各色颜料应耐碱、耐光.

2.2主要机具： 2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢皮刮板、茗帚、腻子槽、开 刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等.

2.3作业条件： 2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%.

2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.

2.3.3门窗要提前安装好玻璃.

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面 积施工.

2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于 10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道 涂料→刷第三道涂料一刷第四道涂料.

3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用答帚将墙面浮土等扫净.

3.3修补腻子：用石音腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干 操后用砂纸将凸出处磨平.

3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将 墙面清扫干净.

腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶 液=1：5：35（重量比）.

以上为适用于室内的腻子：如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻 子，这种腻子耐水性能较好.

其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1：5：1（重量
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 比）.

3.5第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同.

待腻子干燥后个 别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石音腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净.

3.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆.

3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆.

铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂， 避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等.

第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待 腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净.

3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油：如墙 面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫干净，同 时用潮布将墙面擦抹一遍.

3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后 一道涂料，其施涂顺序同上.

由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀 一致、不流不坠.

3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最 后一道涂料.

如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同.

4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检查方法 涂料质量 第10.3.2条 检查产品合格证书、性能检测 主 报告和进场验收记录 控 2 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 3 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 目 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 4 录 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 般 2 颜色 普通涂饰 均匀一致 观察和手摸检查 色 漆 高级涂饰 均匀一致 目 涂 普通涂饰 光泽基本均匀 饰 光泽、光滑 光滑无挡手感 质 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 量 剧纹 普通涂饰 刷纹通顺 高级涂饰 无刷纹
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 普通涂饰 明显处不允许 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线 普通涂饰 2 直线度 高级涂饰 1 颜色 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 棕眼刮平、本纹清楚 木纹 清 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 漆 普通涂饰 光泽基本均匀 涂 光泽、光滑 光滑无挡手感 3 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 质 量 刷纹 普通涂饰 无刷纹 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量.

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程.

5.3最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.

5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.

5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等.

6、应注意的质量问题 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施 涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%：本料制品含水率不得大于12%.

6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用 涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子.

6.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平 或有油、水等污物.

防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境 温度要适当等.

6.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉：稀释剂加入太多破 坏了原涂料的稠度：底子涂料不匀或色重造成.

防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料 中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等.

6.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等.

防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周 到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥 后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等.

6.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等.

防治方法是如果涂料是 油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快.

还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过 大，人与人之间的操作距离不宜过宽等.

7、质量记录 7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ11988 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章.

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证.

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）.

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于中10，长100~120（mm）.

2.1.5水泥：425号、525号.

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具.

2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.

存放隔墙 板的插放架要牢固、稳定.

隔墙板应分型号存放.

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净.

隔墙板上 的吊环要齐全牢固.

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线.

在楼面上弹好墙板平面位置线.

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧.

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确.

被遗漏的应打孔重新埋设补 齐.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定一捻缝.

3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装.

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象.

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放模子， 放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正.

3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的模子措紧，防止位 移、歪移.

板下缝高度以20~30mm为宜.

严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮，而不加任何处理.

3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接 牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面.

3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的 107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满实.

当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填 实.

板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 植板起挂高度 第4.2.5条 本准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（mm） 3 般 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 预留 插筋 中心线位置（m） 5 目 孔允 外露长度（mm） 10 0 中心线位置（mm） 2 尺量检查 许偏 预埋螺栓 差 外嘉长度（m） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（m） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（m） 1 对角线差(mm） 板 7 墙板 5 翘由 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、柿架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预理件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 目 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 长度(mm) 板梁 10 5 尺量检查 柱 5， -10 瑜板 ±5 薄腹梁桁架 15 10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 3 宽度，高（厚）（mm） 校梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 日 架 侧向弯曲(（mm） 梁、柱、板 L / 750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L / 1000 且≤20 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（mm） 10 5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（am） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁析架 10，-5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 12 翘由(rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L/1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 2 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 目 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 日 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷.

板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断 或弯曲变形.

5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂.

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用.

6、应注意的质量问题 6.1理件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难.

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1：2.5水泥砂浆加10%的 107胶进行修补.

6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形.

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢.

连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不 够.

6.5隔墙板安装时，应坐浆、缝，防止单摆浮搁.

7、质量记录 7.1构件产品合格证.

7.2构件位置、型号预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内采暖管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150C的采暖管道安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符 合要求，手轮无损伤.

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验.

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计 要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.

2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等.

2.3作业条件： 2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板 前安装.

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.

2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.

2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管 起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.

3.3干管安装： 3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路 分组编号，码放整齐.

3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装.

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型 钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管拍起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.

安装托架上的管道时， 先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好 螺栓.

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.

在丝头处涂好铅油 继好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬 往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉 麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸 缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.

3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后 即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半 径应为管径的2.5倍左右.

干管过墙安装分路作法见图3.3.4.

V/AI平 分三路元圆定卡时 图3. 3. 4 3.3.5分路阀门离分路点不宜于过远.

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝 堵.

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处.

丝接应与管道联接调直后安装.

其放风管应 稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节 开始：把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2 点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.

3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.

按位置固定，与管道连接 好.

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.

并分别安装阀门、集气罐等附属设备.

3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺 校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处 的止动板.

3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.

3.4立管安装： 3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.

将预制好的管道按编号顺序运到 安装地点.

3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装：涂铅油缠麻将 求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头.

3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.

将事先载好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞， 预留口必须加好临时丝堵.

3.5支管安装： 3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.

量出支管尺寸和灯叉弯的大小.

（散热器中 心距墙与立管预留口中心距墙之差）.

3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.

将灯叉 弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.

3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.

3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.

3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.

3.6通暖： 3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄 水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.

3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管.

慢慢打开系统回水 干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反 复开放几次，使系统中的冷风排净为止.

3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭 供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正 常为止.

3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行.遇有热度不均，应 调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.

4、质量标准 主控项目 4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%，不 得小于2%： 2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%： 3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水.

检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查.

4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.

检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录.

4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.

安装完后应根据系统平 衡要求进行调试并作出标志.

检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看.

4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.

安 装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志.

检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位 置，且接口必须焊接.

检验方法：观察检查.

4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致：如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水 装置.

检验方法：观察检查.

一般项目 4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求. 检验方法：对照图纸查验产品合格证.

4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定.

4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求.

安装位置应便于检修、维 护和观察.

检验方法：现场观察.

4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡.

检验方法：尺量和观察检查.

4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接.

检验方法：观察检查.

4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得 残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内.

检验方法：观察检查.

4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门.

检验方法：观察检查.

4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接 头.

法兰垫料应使用耐热橡胶板.

检验方法：观察和查验进料单.

4.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯.

塑料管及复合管除必 须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯.

检验方法：观察检查.

4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流滴和漏涂缺陷.

检验方法：现场观察检查.

4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定.

4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定.

表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻型井点降水 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑轻型井点降水项目.

2、施工准备 2.1、施工机具 （1）滤管：Φ38~55mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死， 在此端1.4m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布， 外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行 联结.

（2）井点管：Φ38~55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管.

（3）连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气.

（4）总管：Φ75~102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水.

（5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱.

（6）移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t的绞车.

（7）凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m.

（8）水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击 管外，与高压胶管连接.

（9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上.

（10）高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用.

2.2、材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼.

2.3、技术准备 （1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取 的对策.

(2)凿孔设备与抽水设备检查.

2.4、平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整 度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动.

3、操作工艺 3.1井点安装 3.1.1、安装程序 井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装理设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序.

3.1.2、井点管埋设 （1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约 500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水.

（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~ 0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪.

一般含砂的粘土，按过 去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管 可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达 到加速沉管的速度.

冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间障，以便 于填充砂石，冲子L深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土 塌落，并使滤管底部存有足够的砂石.

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石 块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致.

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞 住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接 影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼.

2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入 滤管堵塞滤管的网眼.

填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土.

3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证 土层水流上下畅通.

4）井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.

3.1.3、冲洗井管 将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止.

应逐根进行清洗，避免出 现“死井”.

3.1.4、管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔 掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路 的真空度.

主管路的流水坡度按坡向泵房5%o的坡度并用砖将主干管垫好.

并作好冬季降水防冻保 温.

3.1.5、检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连 接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止.

在正式运转抽水之前必 须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象.

在水泵进水管上安装一个真 空表，在水泵的出水管上安装一个压力表.

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线.

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投人抽水.

3.2抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽.

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象， 可以投入正常抽水作业.

开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水 10d后开挖.

4、质量标准 本项目没有主控项目，只有一般项目.

一般项目： 4.1、排水沟坡度1-2%.

观察检查.

达到坑内无积水，沟内排水畅通.

4.2、井管（点）垂直度1%.

插管时观察检查.

4.3、井管（点）间距≤150mm，与设计相比.尺量检查.

4.4、井管（点）插入深度≤200mm.

与设计相比.用水准仪检查.

4.5、过滤砂砾料填灌≤5m.

与计算值相比，检查回填料用量.

4.6、井点真空度轻型井点>60kpa.

检查真空度表.

喷射井点>93kpa.

检查真空度表.

4.7、电渗井点阴阳极距离轻型井点80-100mm.

尺量检查.

喷射井点120-150mm.

尺量检查.

检查后形成施工记录，检查施工记录.

5、成品保护 6、应注意的质量问题 6.1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果.

6.2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电.

因为抽水应连续进行，特别 是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊.

同时由于中途长时间停止抽水，造 成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故.

6.3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”.

若出现异常情况，应及 时进行检查.

6.4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的 水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流.

6.5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程 中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除.

6.6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表 面是否潮湿等方法进行检查.

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采 用高压水反复冲洗处理.

6.7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理.

6.8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0～ 1.4MPa，但不要超过1.5MPa.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向.

6.10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻.

6.11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑.

6.12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性.

水泵抽出的水应按施工 方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果.

6.13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取 套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至 三排砂桩，使地层中上下水贯通.

在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的 负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走.

由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司 技术部通报.

7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1降水与排水工程检验批质量验收记录表 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木骨架罩面板顶棚工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料： 2.1.1材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理：黄花松不 得使用.

木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或 50mm×100mm：小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm：吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm.

2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准.

2.1.3其他材料：圆钉、Φ6或中8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅 丝）.

2.2主要机具： 2.2.1机械：小电锯、小台例.

2.2.2电动工具：手电钻.

2.2.3手动工具：木创、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等.

2.3作业条件： 2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋中6 或中8钢筋，间距为1000mm左右.

2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖.

2.3.3顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续.

2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂.

2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程.

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线一安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨一防腐处理一安装 罩面板一安装压条.

3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线.

3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线.

3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安 装完毕，并经打压试验和隐检验收.

3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆绝，穿8号镀锌铁丝或用中6、中8螺栓将大龙骨固定， 未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高.

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间 跨间的1/200~1/300.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6安装小龙骨： 3.6.1小龙骨底面应创光、刮平，截面厚度应一致.

3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm.

3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨 用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上.

通长小龙骨接头应错开， 采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子.

3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接 缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨.

3.7防腐处理：顶棚露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接 触面应进行防腐处理.

3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和 固定方式分为圆钉钉固法、本螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式.

3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装.

在已装好并经验收的木骨架下 面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一 行做为基准，然后向两侧延伸安装.

固定罩面板的钉距为200mm.

3.8.2木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板.

在安装前罩面板四边按螺钉间距先 钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法.

3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致.

每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽 度为10mm~15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位.

每间顶棚先由中间行开始，然后向两 侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶.

3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压 条位置弹线，按线进行压条安装.

其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘 贴. 4、质量标准 暗龙骨吊顶工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm） 检查方法 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 观察和尺量检查 主 饰面材料 第6.2.3条 观察和检查产品合格证书、性能检测报 控 告、进场验收记录 项 3吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4条 观察和手扳检查 目 吊杆、龙骨材质 第6.2.5条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5石膏板接缝 第6.2.6条 观察检查 1 材料表面质量 第6.2.7条 观察和尺量检查 2 灯具等设备 第6.2.8条 观察检查 龙骨、吊杆接缝 第6.2.9条 观察检查 项 4 填充材料 第6.2.10条 观察检查 5 允许偏差 第6.2.11条见下表 暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定： 项 项目 允许偏差（m） 次 纸面石音金属板矿棉板木板、塑料板、格 检验方法 1 表面平整 4 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 4 1.5 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 3接缝高低 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 5、成品保护 5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备：木骨架的吊杆、龙骨不 准固定在通风管道及其它设备上.

5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏.

5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变 形、不污染.

5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上.

6、应注意的质量问题 6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准.

施工时应拉通线，做到标高、起拱准确.

6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合 设计和施工规范的要求.

6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确.

6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧 贴密实.

7、质量记录 7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料.

7.2罩面板应有出厂合格证.

7.3工程验收应有质量验评资料.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关 柜（盘）安装及二次回路结线.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证.

设备应 有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全.

2.1.2安装使用的材料： 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓.

2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、 小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求.

2.2主要机具： 2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等.

2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、链刀、搬手、钢锯、 头、克丝钳、改锥、电工刀等.

2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷 尺、吸尘器、塞尺、线坠等.

2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器.

2.3作业条件： 2.3.1土建施工条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求.

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁.

2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通.

2.3.2施工图纸、技术资料齐全.

技术、安全、消防措施落实.

2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整 送电运行验收 3.2设备开箱检查： 3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录.

3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合 设计图纸要求：附件、备件齐全：产品合格证件、技术资料、说明书齐全.

3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损.

3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.

3.3设备搬运 3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合.

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合 运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输.

3.3.2设备运输、吊装时注意事项： 3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通.

3.3.2.2设备吊点.

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要 承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上.

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件.

3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳.

3.4柜（盘）安装： 3.4.1基础型钢安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1.1调直型钢.

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈 漆.

3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找 平、找正.

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片.

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫 片用电焊焊牢.

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行.

基础型 钢安装允许偏差见表3.4.1.2.

基础型钢安装的允许偏差表3.4.1.2 允许偏差 项目 ma/n Ma/全长 不直度 <1 < 水平度 位置误差及不平行度 <5 注：环形布置按设计要求. 3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器 安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍. 然后将基础型钢刷两遍灰 漆. 3.4.2柜（盘）稳装： 3.4.2.1柜（盘）安装. 应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜（盘）只找柜 面和侧面的垂直度. 成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位 置细上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准. 找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多 不能超过三片. 然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔. 一般无要求时，低压柜 钻Φ12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定. 允许偏差见表3.4.2.1. 盘、柜安装的允许偏差 表3.4.2.1 项目 允许偏差（m） 垂直度（每采） <1.5 水平偏整 相名两盘项部 < 成列盘项部 <5 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 盘面偏差 相邻两盘边 < 成列盘 <5 盘间接缝 <2 3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定. 柜体与柜体、柜体与侧档板均用 镀锌螺丝连接. 3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接. 每台柜从后面左下部的基础型钢侧面 上焊上鼻子，用6m㎡²铜线与柜上的接地端子连接牢固. 3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求. 3.6柜（盘）二次小线连结： 3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电 压必须一致. 3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线. 敷设电续要求见“电续敷设”. 3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上. 端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈. 多股线应涮锡， 不准有断股. 3.7柜（盘）试验调整： 3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行. 试验标准符合国家规范、当地供电部 门的规定及产品技术资料要求. 3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等. 3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整. 3.7.4二次控制小线调整及模拟试验. 3.7.4.1将的接线端子螺丝再紧一次. 3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MQ. 3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃 测试，使用万用表测试回路是否接通. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线 拆掉，接上临时电源. 3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无 误，灵敏可靠. 3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位. 3.8送电运行验收： 3.8.1送电前的准备工作 3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝 缘胶垫、粉沫灭火器等. 3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘. 用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外， 室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放. 3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件. 3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人. 3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格. 3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单. 3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误. 3.8.2送电： 3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误. 3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常. 3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电. 3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常. 3.8.2.5按上述2~4项，送其它柜的电. 3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核. 用电压表或万用表 电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相. 用同样方法，检查其它两相.