表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高聚物改性沥青卷材屋面防水层工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB502072002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡：常用的有SBS改性沥青油毡.

2.1.1.1高聚物改性沥青防水卷材规格，邮表10-13.

表10-13 厚度（mm） 宽度（mm） 长度（m） 要求 2.0 ≥1000 20 3.0 ≥1000 10 4. 0 ≥1000 10 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm 5.0 ≥1000 10 2.1.1.2高聚物改性沥青油毡技术性能，见表10-14.

表10-14 项目 单位 指标 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎 拉力 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200 延伸率 % ≥30 ≥5 ≥200 0 耐热度 85℃受热2h不流消，涂盖层无滑动 低温柔度 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 水透水性 压力 MPa 不小于0.2 保持时间 Min 不小于30 2.1.2配套材料： 2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体.

2.1.2.2橡胶沥青嵌缝音：即密封膏，用于细部嵌固定缝.

2.1.2.3保护层料：石片、各色保护涂料.

2.1.2.470层汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位.

2.2主要机具： 2.2.1电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机.

2.2.2喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、答帚、小线等.

2.3作业条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施工，持 证上岗.

2.3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净.

2.3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率 应不大于9%.

2.3.4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定.

存放易燃材 料应避开火源.

3、操作工艺 3.1工艺流程（热熔法施工）： 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验一保护层.

3.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净.

3.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶 沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开 始铺贴卷材.

3.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳 胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定.

3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求.

多层铺设时接缝应错开.

将改性沥青防水卷材剪 成相应尺寸，用原卷心卷好备用：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加 热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应 满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm. 3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度：末端收头 用密封膏嵌填严密.

3.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层.

不上人屋面做保护层有 两种形式： 3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护 层.

3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料.

4、质量标准 卷材防水层质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 主 卷材及配套材料质量 设计要求 检查出厂合格证、质量检验报 控 1 告和现场抽样复验报告 2 卷材防水层 第4.3.16条 雨后或淋水、蓄水检验
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防水细部构造 第4.3.17条 观察检查和检查隐蔽工程验 目 收记录 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 观察检查 卷材保护 第4.3.19条 现察检查 般 项 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 观察检查 目 卷材铺贴方向 铺贴方向正确 现察和尺量检查 搭接宽度允许偏差 10mm 现察和尺量检查 5、成品保护 5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时 做防水层的保护层.

5.2穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位.

5.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时 堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通.

5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品.

6、应注意的质量问题 6.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查.

做 到坡度符合要求，平整无积水.

6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率，不 符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固.

6.3渗漏：多发生在细部位置.

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、 压实，不得有翘边等现象.

7、质量记录 7.1高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料.

7.2胶结材料配制资料及粘结试验.

7.3隐检资料和质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构手工电弧焊焊接工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.

按要求施焊前经过烘焙.

严禁使用药皮 脱落、焊芯生锈的焊条.

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条：焊接16Mn钢 时宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）.

按说明书的 要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同.

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石 棉条、测温计等.

2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底.

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求.

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查.

3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验 验证.

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、 锈物.

3.2.1.3烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取.

3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊 接电流.

3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊 条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在 焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方 可向前施焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保 持等距离（2~3mm）为宜.

3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3 ~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜.

3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角 为60～75°：二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45”：当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.

3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道 里边，以防弧坑咬肉.

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落.

3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可 转移地点继续焊接.

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%.

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm.

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定.

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°：两焊 件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.

焊条应与垂直面形成60°～ 80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心.

3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧.

严禁使弧坑甩在一 边.

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.

3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm.

焊条的角 度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠.

根据两焊件的厚度不同，可适当 调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°.

3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70° ～80°角，宜用小电流、短弧焊接.

3.3冬期低温焊接： 3.3.1在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参 数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.

风力超过4级，应采取挡风措施：焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度.

当工作地点温度在0℃以下时，应进 行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度.

4、质量标准 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 目号 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查） 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 主 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 控 焊工） 项 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 日 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 般 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 项 （第5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 5、成品保护 5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.

低温下应采取缓冷措施.

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧.

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.

隐蔽部位 的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序.

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.

6、应注意的质量问题 6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部 位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然 熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件.

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当.

注意熔渣的流动方 向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面.

7、质量记录 7.1焊接材料质量证明书.

7.2焊工合格证及编号.

7.3焊接工艺试验报告.

7.4焊接质量检验报告、探伤报告.

7.5设计变更、洽商记录.

7.6隐蔽工程验收记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管部件制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风幅及柔性管等部件制作工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得 有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空 压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、 扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.

2.2作业条件： 2.2.1应具备有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材.

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交 底和施工预算.

3、操作工艺 3.1风口工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 （专用模具）成形 （专用模具）成形 组装 焊接 表面处理 成品 检验 出厂 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.

3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材 切割机具.

3.4组装： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量.

产品组装后，应进行检验.

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大 于3mm：圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm.

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞.

3.4.4插板式及活动菌板式风口，其插板、菌板应平整，边缘光滑，拉动灵活.

活动菌板式风口
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 组装后应能达到安全开召和闭合.

3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上.

手动式风口叶与边框铆接 应松紧适当.

3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀.

3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求.

3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活.

3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量.

3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油.

3.5焊接： 3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式.

铝制风口应采用亚 弧焊接.

3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响.

3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整.

3.6表面处理： 3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方 式. 3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施.

3.7风阀工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 领料 叶片下料 外框下料 机加件及其它零部件加工 成形 成形 焊接组装 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品 检验 出厂 3.8领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.

3.9下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具.

3.10零部件加工： 同阅内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀.

3.11焊接组装： 3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度.

3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、 可靠，并标明阀门的启闭方向.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致.

3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作.

3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活.

易熔片应 为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为一2℃.

3.12风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理.

3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作.

3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.

3.15罩类工艺流程： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 3.16领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作.

3.17下料： 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式.

3.18成型、组装： 3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详 见风管制作部分.

3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施.

3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°.

3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备.

3.19成口检验： 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘.

3.20风帽工艺流程： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.

3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.

3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.

3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.

3.25柔性管工艺流程： 领料→下料→缝制→成型→法兰组装 3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.

3.27柔性管的长度一般为150~250mm，不得做为变径管.

3.28下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固.

3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性.

3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～ 80mm

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对重安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的 对重安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象.

2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求.

2.1.3调整垫片应符合要求.

2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方.

2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位 为准.

2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位一对重导靴安装、调整一对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作： 3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图3.2.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对重架安装位置 铺满脚手板 图 3. 2. 1 扣中央悬挂一倒链.

钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变 形， 3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方.

木方高度C=AB越程距离（图3.2.3）.

越程距离见表3.2.3.

对重架 安装位 距 缓冲器 缓冲 器座 木方 图3. 2.3 越程距离 表3.2.3 电梯额定速度（m/s） 缓冲器型式 越程距离（mm）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 0.5~1. 0 弹簧 200~350 1. 5~3.0 油压 150~400 3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下.

若导靴为滚轮式的，要将四个导 靴都拆下.

3.3对重框架吊装就位： 3.3.1将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图3.3.1）.

倒链钩 钢丝绳扣 对重绳头板 操作平台 图3. 3. 1 3.3.2操作倒链，缓缓对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框 架.

移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地 安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离 相等.

3.4对重导靴的安装、调整： 3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行 调整（图3.4.1）.

固定式导靴 调整垫片 137 对重框架
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图 3. 4. 1 3.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙， 这样便于安装（图3.4.2）.

导靴滑块和导靴架间没有间醇 使调整螺母紧到最大程度 导靴架 导靴滑块 图3. 4. 2 3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调 整，调整方法同固定式导靴.

3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按 制造厂规定.

如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中 心（图3. 4. 4）.

图 3. 4. 4 3.5对重块的安装及固定： 3.5.1装入相应数量的对重块.

对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数=轿厢自重额定荷重×0.5一对重架重/每块坨的重量 3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置.

图3.5.2为挡板式防震装置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 框架 对重块 图3. 5. 2 4、质量标准 一般项目 4.7.1当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置.

4.7.2对重（平衡重）块应可靠固定.

5、成品保护 5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命.

5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴.

5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及 导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施.

6、应注意的质量问题 6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢.

6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决.

绝不允许空着不装.

6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬PVC塑料门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求.

适用于负荷不超过800N/m.

2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定：或预埋木砖 螺丝固定：应根据需要备齐.

2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套.

2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉.

2.1.5密封音应按设计要求准备.

并应有出厂证明及产品生产合格证.

2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用.

2.1.7目攻螺丝、木螺丝根据需要准备.

2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥.

砂：过5mm筛子，筛好备用.

豆石：准备少许.

2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉 枪、锯、刨子、小平钳、小水桶、钻子等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续.

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高.

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有间题的应及时改正.

2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求.

2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀.

是否无裂纹、麻点.

气孔和明显擦伤.

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.

3操作工艺 3.1工艺流程： 塑料门窗外观检查 按图示要求运到安装地点一塑料门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一清理
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.

塑料门窗框装连接件见图8-4.

3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.

3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线.

3.5安装门窗框上的铁脚.

3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角 线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.

3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫 塑料填实.

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭.

3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防 止损坏框料.

3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和 有关标准的规定， 4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.

4.2基本项目： 4.2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘.

4.2.2塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用关观.

4.2.3塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求.

4.2.4塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密.

4.3允许偏差项目，见表8-5.

5成品保护 5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框.

5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染.

5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗.

5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.

5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽.

5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗.

5.7严禁在窗扇上站人.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗.

5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗.

6应注意的质量问题 6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放， 并应远离热源.

6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接 件紧固：用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内：单 砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动.

塑料门窗安装允许偏差 表g-5 项 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 次 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 用钢卷尺检查 >2000mm 5 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 平开窗 同橙门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门扇开启力限值 扇面积 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉 ≤1.5m 推拉扇 门扇开启力限值 扇面积 ≤60N 手处启闭5次取平均值 >1.5m; 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 2~4 7 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 2-7 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 门窗框（含拼料）正、侧面垂直 ≤2000mm 2 用1m托线板检查 门窗框（含拼料）正、侧面垂直 >2000mm 用1m托线板检查 10 门窗框（含拼料）水平度 2 用lm水平尺和模形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内、外框、框（含拼橙料）中心距 4 用钢板尺检查 6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成 弹性连接.

6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板.

6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.

6.7污染：保护措施不够，清洗不认真.

6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意.

质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1门窗产品出厂合格证和试验报告.

7.2五金配件的合格证.

7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证.

7.4密封胶的出厂合格证及使用说明.

7.5质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厅门安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯厅门 安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全.

2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏.

其它各部件应完好无损，功能可靠.

2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求.

2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证.

2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定.

2.2主要机具： 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁、小铲、榔头、凿子.

2.3作业条件： 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求.

2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物.

防护门安全可靠.

有防火措施，设专人看火.

3操作工艺 3.1工艺流程： 稳装地坎一安装门立柱、上滑道、门套一安装厅门、调整厅门 →机锁、电锁安装 3.2稳装地坎： 条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此 标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置（图5-53）.

3.2.2若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上.

然后用细石混凝土浇 注（水泥标号不小于325.

水泥、砂子、石子的容积比是1：2：2）.

稳放地坎时要用水平尺找平，同 时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离.

地炊稳好后应高于完工装修地面2～3mm，若完工装修地面为混凝土地向，则应高出5～10mm，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 且应按1：50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平（图5-54）.

3.2.3若厅门无混凝土牛腿，要在预理铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况： 3.2.3.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进 行焊接，并稳装地坎（图5-55）.

牛腿支架不少于3个.

3.2.3.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用8=10的钢板及槽 钢制做牛腿支架，进行焊接，外稳装地坎（图5-56）.

牛腿支架不少于5个.

M及M点分别做上标记（L是轿厢导轨间距）.

3.2.5.2稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为BH-d2 其中B--轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸： H 轿厢地坎与厅门地坎距离（一般是25mm或30mm）： d 轿厢导轨工作端面宽度.

3.2.5.3左右移动厅门底坎使M、M与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了（图5- 58）.

但为了复核厅门中心点是否正确，可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距离，S与 S应相等（图5-59）.

3.3安装门立柱、上滑道、门套 3.3.1地坎混凝土硬结后安装门立柱.

砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓（图5-60）.

3.3.2混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上（图5-61）.

混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应加位置用M12膨胀螺栓2条安装 150mm×100mm×10mm的钢板做为预埋铁使用（图5-62）.

其它安装同上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4若门滑道、门立柱离墙超过30mm应加地圈固定，若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁 板的方法加工制成，以保证其牢固（图5-63）.

3.4安装厅门、调整厅门： 脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上.

3.4.2在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物.

门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之 达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0.5mm，撤 掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格（图5-65）.

3.5机锁、电锁、安全开关安装： 3.5.1安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠.

3.5.2门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装.

若设备上安装螺丝孔不符合图纸要求 要进行修改.

3.5.3调整厅门门锁和门安全开关，使其达到：只有当两扇门（或多扇）关闭达到有关要求后才 能使门锁电接点和门安全开关接通.

如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺丝，防止门锁移位.

3.5.4当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击 声.

4质量标准 4.1轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过1mm.

2 检验方法：尺量检查.

4.2开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5～8mm 范围以内.

检验方法：尺量检查.

4.3厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离a，应符合图纸要求，在上滑道两端和中 间三点（1、2、3）吊线测量相对偏差均应不大于±lmm.

上滑道与地坎的平行度误差应不大于1mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 导轨本身的不铅垂度a'应不大于0.5mm（图5-66）.

检查方法：吊线、尺量检查.

4.4厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙 不大于0.5mm.

检查方法：吊线、尺量检查.

4.5门扇安装、调整应达到： 门扇平整、洁净、无损伤.

启闭轻快平稳.

中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致.

4.6厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000.

检验方法：做启闭观察检查.

4.7厅门关好后，机锁应立即将门锁住，为使其动作灵活，钩头处有1mm的活动量（图5-67），机锁 钩头锁住后在厅门外，不可将门扒开.

检验方法：尺量和观察检查.

4.8厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好.

如门锁固定螺丝孔为可调者，门镇安装调整 后，必须加定位螺丝加以固定.

检验方法：观察检查.

4.9厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±2mm. 门套与厅门的间距为6±2mm.

检验方法：尺量检查.

4.10允许偏差项目： 厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合表5-10的规定.

厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法 表5-10 项次 项 允许偏差或尺寸要求 检查方法 厅门地坎高出最终地面（mm） 2~5 尺量检查 2 厅门地坎水平度 1/1000 尺量检查 3 厅门门套垂直度 1/1000 吊线、尺量检查 中分式门关闭时缝隙不大于（mm）) 2 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在峻工后才能把保护膜去掉.

5.2在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏.

5.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施.

6应注意的质量问题 6.1固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接.

6.2焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠.

6.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土.

6.4厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同 标号的水泥.

2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%.

2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁楸、小水桶、长把 刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、签子、锤子.

2.2作业条件： 2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.

穿过楼面的竖管已安完，管洞 已堵塞密实.

有地漏房间应找好泛水.

2.2.2墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上.

2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏.

2.2.4墙、顶抹灰已做完.

屋面防水做完.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 酒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 副水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 本抹子搓平 铁抹子压第一道 第二逾压光→第三遍压光 一养护 3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝剧和签子剧净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10% 的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净.

3.1.2找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.

3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀酒水一遍.

3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚 度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面 即为地面面层标高.

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度 与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.

3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其调度不应大于35mm，强度等级不 应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前：应涂剧水泥浆一层，其水淡比为0.4~0.5（涂刷之 前要将抹灰饼的余灰清扫干净：再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.

3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆 铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平.

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平 后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平.

3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检 查其平整度.

3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀 表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用 力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平.

如有分格要求的地面，在面层上弹 分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光.

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成.

3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹 压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.

有分格的地面压过后，应用瘤子滴压，做到缝边光 直、缝隙清晰、缝内光滑顺直.

3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不 再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）.

3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少 于7d当抗压强度达5MPa才能上人.

3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于5℃.

3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹 成.

墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆.

3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上 口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、 搓平整，扫毛浇水养护.

3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板 托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用 角抹子溜直压光.

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

4.1.2砂浆配合比要准确.

4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合 处严密平顺.

4.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在 一个检查范围内不多于2处.

4.3允许偏差项目，表7-5.

水泥地面的允许偏差 表7-5 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 5成品保护 5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏 内不得堵塞砂浆等.

5.2面层做完之后养护期内严禁进入.

5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污 染面层.

5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止 发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故.

5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上 拌合砂浆和储存砂浆.

6应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝 6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处 理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如 果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂 缝.

6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面 层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比）， 涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少.

一般往往是先涂刷一大片，面铺砂浆速 度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用.

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫带来回扫的办法， 由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量.

6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的 横、竖缝必须按结构设计要求用C20.

细石混凝土填塞振揭、密实，由于预制楼板安装完之后，上表
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细 石混凝土面层.

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措 施.

6.2地面起砂 6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分 水化，提高水泥砂浆面层强度.

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬 化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑.

因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对 地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.

6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造 成起砂现象.

6.3有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求.

设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标 筋时，按设计要求抹好坡度.

6.4面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压 不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.

7.2水泥地面分项工程质量验收评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内气体消防灭火系统安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统 的管道及设备安装.

2施工准备 2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相 吻合，如存在间题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续.

根据工程特点确定施工方法，配备所需 各项资源.

2.2设备材料： 2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有 关内容.

2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴 等.

这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.

系统中采用的不能复验的产品，如安全 膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告.

2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺 栓，螺栓，螺母，密封垫：机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等.

2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话 机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，子， 钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等.

2.4作业条件： 2.4.1预留预理应配合结构施工进行.

2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明.

吊顶内管道应在封吊顶前完成.

2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一管网安装一设备及配件安装一系统调试及功能验收 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决.

检查预留预埋是否 正确：临时剔凿应与设计，土建协调好.

3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈 蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤：充压药剂钢瓶压力表指针应在指
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定范围内.

选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规 范规定.

3.3管网安装： 3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并 内外镀锌.

当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接：当公称直径大于80mm的管道，宜采 用法兰连接.

丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.

对镀锌层有腐蚀的环境可采用不 锈钢或钢管等.

3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物.

采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好 防腐处理.

丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带.

切割的管口应用链刀打净毛刺.

3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠.

公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至 少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架.

当水平管道改变方向时， 应增设防晃支架：管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 公称直径（mm）：1520253240506580100 150 最大间距 (m) ; 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严 格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道.

管道的安装尺寸应与设 计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度.

3.3.5卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装.

3.3.6吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装 修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.

喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道 长度不应大于500mm.

3.3.7管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍.

如采用气 压试验，试验压力为工作压力的1.2倍.

在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合 格.

高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa.

3.3.8强度试验后，管网应进行吹扫.

吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格.

3.3.9管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不 大于10%为合格.

3.3.10在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行.

3.4设备安装： 3.4.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防正碰撞、擦伤.

安装时压力表观察面及产 品标牌应朝外.

钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求.

钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面 上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起.

抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌.

当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根.

3.4.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接.

集流管宜采 用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理.

当贮存压力不大 于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法.

集流管应至少设两个固定支架固定牢 靠.

末端应设安全泄压阀.

3.4.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的 措施.

选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口.

选择阀安装应高度一致.

3.4.4阀驱动装置的安装： 3.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择 阀.

驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等.

控制方式分自动、手动和应急制动.

3.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定.

3.4.4.3拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀.

钢丝绳应设套 管并内外防腐.

拉索转弯处采用专用导向滑轮.

套管及保护盒应固定牢靠.

3.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行 程应超过阀开启所需行程25mm. 3.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成.

氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本 相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接.

铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管 道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存 压力，稳压5分钟，不掉压为合格.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而工作状态信号，一般 在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装.

3.4.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手.

3.5系统调试及功能验收： 3.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验.

喷气的区域应做好防护措施.

试验结果应满足设计要求.

3.5.2卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压 力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于1个.

3.5.3二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防 护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个.

4质量标准 4.1保证项目： 系统管道压力试验结果必须符合设计要求.

交工前必须进行吹扫.

4.2基本项目： 系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求.

4.3允许偏差项目： 喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm.

5成品保护 安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷.

6应注意的质量问题 6.1管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成.

6.2钢瓶运输时损坏涂漆层.

原因是没有采取保护措施.

7质量标准 同6-3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”.

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内采暖管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合 要求，手轮无损伤.

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验.

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.

选用时应符合设计要 求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.

2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等.

2.3作业条件 2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板 前安装.

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装.

2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.

2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一预制加工 卡架安装 干管安装一立管安装 支管安装 试压冲洗 防腐 保温 调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起 点、末端和拐弯、节点.

预留口、坐标位置等.

3.3干管安装： 3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路 分组编号，码放整齐.

3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装.

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管拍起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.

安装托架上的管道时， 先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好 螺栓.

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.

在丝头处涂好铅油 缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬 住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉 麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.

3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即 应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径 应为管径的2.5倍左右.

干管过墙安装分路作法见图1-11.

3.3.5分路阀门离分路点不宜过远.

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝 堵.

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处.

丝接应与管道联接调直后安装.

其放风管应 稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.

3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一 节开始：把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊 2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.

3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.

按位置固定，与管道连接 好.

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.

并分别安装阀门、集气罐等附属设备.

3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校 对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的 止动扳.

3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.

3.4立管安装： 3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子.

将预制好的管道按编号顺序运到 安装地点.

3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装.

涂铅油缠麻将 立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钼拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头.

3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.

将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预 留口必须加好临时丝堵.

3.5支管安装： 3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.

量出支管尺寸和灯叉弯的大小.

（散热器中 心距墙与立管预留口中心距墙之差）.

3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.

将灯叉 弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.

3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到关观.

3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.

3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.

3.6通暖： 3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄 水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.

3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管.

慢慢打开系统回水 干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反 复开放几次，使系统中的冷风排净为止.

3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭 供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正 常为止. 3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行.

遇有热度不均，应 调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸.

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录.

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 50mm 检验方法：观察和尺量检查.

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：解体检查.

4.1.6采暖供应系统峻工时，必须检查吹洗质量情况.

检验方法：检查吹洗记录.

4.2基本项目 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹 2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和 明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.

检验方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定.

安装位 置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证.

4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整 齐，支架与管道接触紧密.

检验方法：观察和手扳检查.

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.

底 部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平.

固定牢固，管口齐平，环缝均匀.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12.

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 目 允许偏差 检查方法 每lm 管径小于或等于100 0.5 水平管道纵横 管径大于100 1 用水平尺、直尺 1 方向弯曲（mm） 全长 管径小于或等于100 不大于13 拉线和尺量检查 (25m 以上) 管径大于100 不大于25 圆率 管径小于或等于100 10/100 D-D 2 弯管 D 管径大于100 8/100 用外卡钳和尺量 管径小于或等于100 4 管径大于100 5 5成品保护 5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做避踩.

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏.

5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，峻工时统一装好.

6应注意的质量问题 6.1管道坡度不均匀.

造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致， 立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查.

6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成.

分层立管上下不对正，距墙不一致，主 要是剔板洞时，不吊线而造戌.

6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成.

6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成.

6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成.

6.6试压及通暖时，管道被堵塞.

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成.

7应具备的质量记录 7.1应有材料设备的出厂合格证.

7.2材料设备进场检验记录.

7.3散热器组对试压记录.

7.4采暖干管的预检记录.

7.5采暖立管预检记录.

7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录.

7.7 采暖支管、散热器预检记录.

7.8 采暖管道的单项试压记录.

7.9采暖管道隐蔽检查记录.

7.10采暖系统试压记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙面水刷石施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品.

2.1.2砂：中砂.

使用前应过5mm孔径的筛子.

2.1.3石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质.

石渣规格应符合规范要求， 级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm.

使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾 干、堆放，苦布盖好待用.

要求同品种石渣额色一致，宜一次到货.

2.1.4小豆石：粒径以5~8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用.

2.1.5石灰音：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化 的颗粒及其他杂质.

2.1.6生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒.

2.1.7其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等.

2.1.8颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料.

2.1.9主要机具：应备有手压泵2~3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大 杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等、抹 灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收合格.

2.2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子.

架子的立杆应离开墙面20cm以保证 操作.

墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感.

2.2.3外墙预留孔洞及预理管等处理完毕.

外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合 格.

门窗框安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平.

凹处用1：3水泥砂浆分层补平.

2.2.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好 配合比关.

3操作工艺 3.1工艺流程： 浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验) 一吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋 分层抹底层砂浆 舜线一粘分格条、滴水条抹石渣浆 反复揉压冲刷拍实 铁抹子压光、压实 -□ 用手压泵冲洗刷石 用浆壶自上而下冲洗 起分格条、滴水条一水泥膏勾缝 3.2基层为混凝土外墙： 3.2.1基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇 水湿润：用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1：1掺用水量 20%的107胶水泥细砂浆一道.

终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手砂浆不脱落）， 方可进行打底：或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清 洗干净的混凝土基体上，涂剧“处理剂一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干.

第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再 进行打底.

3.2.2吊垂直.

套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并细铁 丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼.

若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂 直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致.

3.2.3抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随 即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1：1：6（混合砂浆）或1：0.5：0.5：6（粉 煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛.

终凝后浇水养护.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线 条横平竖直交圈对口.

并按规范规定的部位设置滴水条.

3.2.5抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1：0.5：3（水泥：石 灰膏：小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高 于分格条lmm），然后将石渣层压平、压实.

3.2.6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷藏水将水泥浆 刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度.

一 人用刷子酯水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～ 20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净.

待墙面水分控干后， 起出分格条，并及时用水泥膏勾缝.

3.2.7操作程序：门窗喧脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面 的清洁美观.

刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净.

糖口、窗台喧脸、阳台、 雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm.大面积墙面刷石一 天完不成，继续施工冲刷新活前.

应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、 防止污染墙面.

岔子应留在分格缝上.

3.3基层为砖墙： 3.3.1基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润.

3.3.2吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，细铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳 角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，细铁丝，抹好灰饼，并充筋.

3.3.3抹底层砂浆：常温时采用1：0.5：4混合砂浆或1：0.3：0.2：4粉煤灰混合砂浆打底， 抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平.

要求抹头遍灰时用力抹.

将砂 浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护.

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交 圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直.

3.3.5抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1：0.5：3水泥石渣 浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、 压平、拍平至石渣大面朝上为止.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷水将水泥浆刷 去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用 刷子水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm， 把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条， 并及时用水泥膏勾缝.

3.3.7操作程序：门窗喧脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清 洁美观.

刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净.

檐口、窗台、喧脸、阳台、雨罩 底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm.大面积墙面刷石一天完不 成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的剧石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗， 防止污染墙面.

3.4冬雨期施工： 3.4.1冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰音，为保证砂浆的和易性，可采用同体积 的粉煤灰代替.

比如打底灰配合比可采用1：0.5：4（水泥：粉煤灰：砂）或1：3水泥砂浆：水泥石 渣浆配合比可采用1：0.5：3（水泥：粉煤灰：石渣）或改为1：2水泥石渣浆使用.

3.4.2抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.

3.4.3抹灰层硬化初期不得受冻.

3.4.4进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早 七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量.

3.4.5用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲剧冻结的墙面或 用热水消除墙面的冰霜.

3.4.6严冬阶段不得施工.

3.4.7南期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止 损坏.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求.

4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.

4.2.3滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一 致.

4.3允许偏差项目，见表9-5.

外墙面水刷石允许偏差 表g.5 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 5 用2m托线板检查 2 表面平整 3 用2m靠尺及模形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 用2cm方尺及樱形塞尺检查 5 墙裙勒脚上口平直 3 拉5m小线及尺量检查 6 分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查 全高垂直 单层、多层 H%且≤20 经纬仪检查 全高垂直 高层 H%且≤30 经纬仪检查 5成品保护 5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净.

铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染.

5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染.

特别是风天更要细心保护和覆盖.

5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角.

5.4拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面.

5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保 护，严禁蹬踩损坏.

6应注意的质量问题 6.1灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润：基层没清理或清理不干净：每层灰跟得太 皮未剔凿干净：分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂.

应注意基层的清理、浇水：每层灰控制抹 灰厚度不能过厚：打底灰抹好24h注意浇水养护.

对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行 “毛化”处理.

6.2墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水 冲洗干净：原材料一次备料不够：水泥或石渣额色不一致或配合比不准，级配不一致.

操作时应反复

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 密肋楼板模壳的安装与拆除 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除.

2施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑面成.

双向密肋楼板用M型 模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cmx30~45cm，十字肋高9cm， 助厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36x3角钢，以便于连接.

单向密肋楼板用T型模壳，目 前采用较多的规格为112cmx525cm×35~43cm.

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为 120cm×120cm×30cm 、150cm×150cm×40cm 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并 应有产品出厂合格证.

2.1.2支架系统： 2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架.

2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等.

2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等.

2.2作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分：确定模壳的平面布 置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸：确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式.

同时确定模 壳支架系统的组合方式.

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性.

绘制全套模壳模极及支架系统的 设计图，其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图.

2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度.

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续.

3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例） 3.1工艺流程： 安装支架一安装主次本楞一调整密助梁成标高及起拱一安装模壳一质量检验
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分 解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆.

由模板设计确定，并在施工中 执行.

凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠.

3.3顶托粗调标高后，安装10cmx10cm主木楞，其间距大约为60～120cm.之后在主木楞上安 装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40~60cm.

次木楞的间距要根据密肋的间距确定.

次木楞的两侧 安装50×5的角铁（可预装）.

安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的 位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确.

3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符 合设计要求）.

并根据设计要求起拱.

设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000.

3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上.

模壳底脚 加设顶杆以保证模壳底部的刚度.

模壳表面喷刷水质隔离剂.

节点大样见图4-1.

单向模壳长向连接 的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足.

双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两 端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象.

凡不能使用模壳的地方，可用木 模补嵌.

图4-1模壳安装节点示意图 3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板.

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措 施和连接节点的严密性.

办理预检.

4模壳模板拆除的操作工艺 4.1操作工艺流程： 拆除角钢拆起模壳拆除支架 4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa.

先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬 起相对两侧面中点，模壳即可拆下.

密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺.

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏.

4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架.

4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 托，使之与肋脱离.

然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面.

4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱 离，逐根拆除支柱.

5质量标准 5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性：其支架的支撑部分必须有足 够的支撑面积.

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.

对湿陷性黄土，必须有防水措施：对 冻胀性上，必须有防冻融措施.

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查.

5.2基本项目： 5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm.

检查方法：观察和用楔形塞尺检查.

5.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施.

梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大 于400cm 检查方法：观察和尺量检查.

允许偏差项目，见表4-5. 允许偏差（mm） 检查方法 单层、多层 高层框架 梁轴线位移 5 3 尺量检查 梁板截面尺寸 4 -5 2 5 尺量检查 标高 ±5 25 用水准仪或拉线和尺量检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查 预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查 6成品保护 6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落， 同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳.

6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳.

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混 凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土.

6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形.

6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳：混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱.

7应注意的质量问题 7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、 刚度和稳定：支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上：模壳下端和侧面应设水平和侧 向支撑，以补足模壳的刚度：密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱：支撑角钢与次楞弹平线安装，并 销固牢靠.

7.2单向密肋板底部局部下挠：防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭 接长度的累计误差.

安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度.

7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装 次楞，并进行找方校核.

安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠.

7.4模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致.

认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶 条补严.

8质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1模板分项工程技术交底记录.

8.2模板分项工程预检记录.

8.3模板分项工程质量评定.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 空心砖砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致.

有出厂证明、试验 报告单.

2.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告.

2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上 砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物.

2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等.

生石灰熟化时不得少于7d.

2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.6其它材料：拉结钢筋、预理件、木砖等，提前做好防腐处理.

2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁、半截灰 桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、创铸、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收.

2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续.

2.2.3立皮数杆：宜用30mmx40mm本料制作，皮数杆上注明门窗润口、木砖、拉结筋、圈梁、过 梁的尺寸标高.

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜.

皮数杆应 垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续.

2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找 平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干.

2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜.

2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模.

3操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆 施工准备 一排砖据底一砌空心砖墙一验评 3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，酒水湿润.

3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖据底，使组砌方法合理，便于操作.

3.4拌制砂浆： 3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%.

3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于1.5min.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆.

3.4.4每一楼层或250m²砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块.

3.5砌空心砖墙体： 3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用.

3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实.

3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤 紧，并用砂浆填实.

3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带.

3.5.5各种预留洞、预理件等，应按设计要求设置，避免后剔凿.

3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm.

3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.

3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许硬砖修墙.

3.6冬雨期施工： 3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块.

3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度.

3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低 于5℃.

拉结筋、预埋件要做好防腐处理.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告.

4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fak.

4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fak.

4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实.

4.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎.

4.2基本项目： 4.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处.

4.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个.

4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求.

4.2.4预理木砖、预埋件符合规定.

4.3允许偏差项目，见表6-11.

表6-11 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 墙体预面标高 ±15 水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 >10m 20 4 表面平整度 8 用2m靠尺，模形尺检查 5 水平灰缝平直度 10 拉10m线，尺量检查 门窗洞口 宽度 ±5 10m长拉线和尺量检查 6 (后塞口) 高度 15、-5 尺量检查 7 水平灰缝厚度 2 与皮数杆比较尺量检查 8 构造柱截面 10 尺量检查 9 外墙窗口位置上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 5成品保护 5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.

5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.

5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体.

5.4空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故.

6应注意的质量问题 6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、 试压应符合规定.

6.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线， 认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺.

6.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混 凝土过梁.

6.4空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预理件应准备预留、预埋.

防止后剔凿，以免影响质量.

6.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模 数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用.

6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告.

7.2砂浆试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.7 其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设 1范围 本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程.

不得在高温场所， 易受机械损伤的场所及顶棚内敷设.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大 于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证.

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现 象.

波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放.

2.1.2配电箱.

一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施.

成套配电箱应为两部 认证合格厂家的产品，产品应有合格证.

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象.

2.1.4管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.5镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等.

2.1.6辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等.

2.2主要机具： 2.2.1手锤、玺子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手.

2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好.

2.3.2敷设管路应与土建施工紧密配合.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预制加工 盒箱定位 管路敷设 预扫管 3.2管路连接的一般要求： 3.2.1管与管的连接： 一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心.

3.2.2管与盒、箱的连接： 3.2.2.1管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接.

3.2.2.2串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管.

待拆除模板，清理盒子后将 管切断，管口处在穿线前装好护口.

3.3预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预理件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥 杆等.

3.4盒、箱定位.

根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线确
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定灯具位置.

3.5管路敷设： 3.5.1管路敷设应符合下列要求： 3.5.1.1应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲.

3.5.1.2管子的弯曲不应大于90，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹穴 和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%.

3.5.1.3管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm.

3.5.1.4管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒.

3.5.1.5管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置.

3.5.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径 相吻合.

3.5.2管路敷设方法： 3.5.2.1砌筑墙体内敷设： a砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中.

向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿 敷设方向挑起.

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位，再 稳盒、箱，与管连接.

稳住盒、箱.

用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平：并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰 后的墙面平齐.

b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度.

剔槽前，应在槽两 边弹线，用快子剔.

加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔.

槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜.

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保 护，厚度不应小于15mm.

3.5.2.2预制楼板上敷设： a预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打：叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电 在板上面打孔，然后在板下面扩孔.

孔大小均比灯头盒略大为宜.

灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不 小于M10的水泥砂浆稳埋.

b待水泥砂浆凝固后敷管.

当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设.

管 路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15~0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固.敷设 在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢.

敷设在 垫层内的管路应用水泥砂浆保护.

引向隔墙的预留管不宜过长.

向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口.

如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓.

3.5.2.3现制混凝土墙内敷设： a现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，得混凝土浇注后，及时拆下水螺丝.

为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法.

即用简易木盒、 箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接.

b管路应敷设在两层钢筋中间.

垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子直沿同 侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）.

管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口.

管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15~0.20m以内均应用 细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位.

c采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将 管取出，顶板支好后，引至灯位.

3.5.2.4现制混凝土楼板内敷设： a现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋 上.

也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝.

如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上.

b管路应敷设在两层钢筋中间、直依附底筋敷设.

管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子口.

管路每 隔0.3m左右、距离盒子0.15~0.20m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固.

引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口.

向上引管可用钢筋挑起：向下引管可在浇注混凝土 时预留与隔呈垂直方向的豁洞（约100mmx50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下.砌隔墙时，再 把引下管引至盒、箱.

如有日光灯等灯具，应预埋木砖，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓.

3.6预扫管： 管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行扫管.

扫管过 程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工的管路.

一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口的一端 把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水.

扫管完毕后，应堵好管口，封好盒子 口. 4质量标准 4.1保证项目： 波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：观察检或检查隐蔽工程记录.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm.

检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录.

4.2.2盒、箱设置正确、固定可靠、管子进入盒、箱处顺直、在盒、箱内露出的长度应小于5mm.

检验方法：观察、尺量检查.

4.2.3管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.

4.3允许偏差项目： 管路敷设及盒、箱安装允许偏差，见表3-4所示.

5成品保护 5.1剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构.

5.2波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子.

5.3浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的盒、箱或管路.

6应注意的质量问题 6.1配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满现象.

6.2并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差.

应测量准确挂通线稳装，找平找正.

6.3管入盒、箱处不顺直，管口不平齐.

距盒、箱0.15m以内管段应固定，盒、箱内断管应使用锋 利的刀具，操作应认真.

6.4波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象.

应选用优质管材，管材不应在露天长期存放.

预制大 楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应 剔成弯曲状.

弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度.

6.5穿线时发生管路堵塞现象.

主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真.

也 有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路.

除应及时纠正外，严格按要求进行预扫管工作，并 加强成品保护工作.

7质量记录 7.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂合格证.

7.2波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外 热缩终端头制作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明.

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色 管、防雨裙.

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油.

2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.

2.3作业条件： 2.3.1有较宽散的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源.

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工.

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）.

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格.

3操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行.

无工艺说明时，可按以下制作程序进行.

要求从开始剥 切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮.

1.1工艺调程 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层一焊接地线 包绕填充、固定三叉手套 剥铜屏藏层和半导电层 固定应力管 压接端子 固定相色密封管 送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙一固定密封管一固定相色管一送电运行验收 3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在大瓷盘中.

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序.

3.4剥除电缆护层（图2-23）： 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定.

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥 去外护套.

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去.

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去.

然后，摘去填充物，分开芯线.

3.5焊接地线（图2-24）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线.

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用 电络铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上.

用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢.

在密封处的地 给用锡填满编织线，形成防潮段.

3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处.

使其外观成橄榄状.

绕包密封胶带 时，先清洁电缆护套表面和电续芯线.

密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包 在其中. 3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部.

然后，用喷灯加热收缩固定.

加热时，从手套的根部 依次向两端收缩固定.

3.6.3热缩材料加热收缩时应注意： 3.6.3.1加热收缩温度为110~120℃.

3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料.

3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着 前进（收缩）方向预热材料.

3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩.

3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去.

从铜屏蔽层端量取
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 20mm半导电层，其余剥去.

3.8制作应力锥.

用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作.

3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹.

然后，三相 分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定.

3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都前成“铅笔头”状.

压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和 端子各10mm，使其平滑.

3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充 胶10mm）.

由根部起加热固定.

3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定.

户内 电缆头制作完毕.

3.13固定防雨裙（图2-27）： 3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入.

然后，加热颈部固定.

3.13.2固定单孔防雨裙.

按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定.

3.14固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定.

3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定.

户外头制作完毕.

3.16送电运行验收： 3.16.1试验.

电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验.

3.16.2验收.试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

同时 提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹：芯线连接紧密.

耐压试验结果、泄漏电流和 绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑.

4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确.

检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入.

5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验.

试验合格后，安装固定.

随后与变压器、高压开 关连接，送电运行.

暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电续头.

6应注意的质量问题 6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮.

6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）.

电缆头制作过程中应注意的质量问题 表2-8 序号 常出现的质量问题 防治措施 1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光调整加热火焰为呈黄色.

加热火焰不能停窗在一 泽 个位置 3 热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停进行加热收缩 4 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整 7应具备的质量记录 7.1产品合格证.

7.2设备材料检验记录.

7.3电缆试验报告单.

7.4自互检记录.

7.5设计变更洽商记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 砌体内PVC管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行.

2、PVC管材料要求 (1) PVC管的材质必须合格，其氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告： (2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷： (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致： (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（二） 砌体内焊接钢管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求： (2) 外观检查：钢管表面无严重锈蚀，壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等 缺陷： (3) 用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准： (4) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷： (5) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆锉、圆链、扁锤、手动弯管器、液压弯管器、压力案 子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电续导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 项 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）砌体内PVC管的工艺流程 预留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一弯曲 （二）砌体内焊接钢管的工艺流程 预留箱盒位置一敷设管路一管路连接→切断一套丝一弯曲一跨接地线一变形缝的处理一管路防腐 四、 操作工艺 （一）PVC管路敷设操作工艺 1、留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法.

随着土 建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展.

现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置 盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm.

管路进润尺寸不超过润口的1/2.以利于以后的箱 盒安装.

2、敷设管路 分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1） 对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班， 保证管路的位置，发现问顾及时纠正.

在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管 路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线 只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形.

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入 两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋 固定.

管路应敷设在墙中问位置.

容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超出墙体.

解决办法：预理管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌体砌筑时要派电工值班，保证管 路的位置，发现问题及时纠正.

成品保护要求：在础体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管 路.

3、管路的连接 （1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂.

连接前注意首先要清洁被连接管 路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位.

保证连接可靠.

套管连接后的管路应保持平直.

（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同 时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂.

首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路， 如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求.

按照上面套管与 管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固 定，然后把箱盒固定在合适的位置.

4、管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口 发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平 齐.

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

5、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需 要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两 手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需薯的弯度，注意不能用力 过快过猛，以免管路发生变形.

对于直径在32m以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可 以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲 时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却 定型.

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制.

（二）砖墙内焊接钢管的操作工艺 1、预留箱盒位置 基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以便 采用接短管的办法与箱盒连接.

2、敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同 3、管路的连接 （1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般 需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接 的钢管外径的2.2倍.

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另 一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等.

（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同 时进行.

首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣， 丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注 意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍， 以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用.

4、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆锉清除毛刺.

5、管路的套丝 管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳.

使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时， 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰.

6、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳 动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注 意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察 钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作.

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业 厂家加工定做，以保证弯管的质量，特殊情况下也可以采用热煨法现场制作，热爆时首先要把细砂炒 干，用木封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管 口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度.

随煨弯随冷却.

要求弯曲半径不小于钢管外
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10. 7、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍，使用扁铁时 应三面围焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍.

管径 圆钢 扁铁 15~40 9中 - 50~63 10 25×3 70以上 ×8 (25×3)×2 8、 变形缝的处理 在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底 部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两 侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线（图5-1），当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采 用直筒式接线箱（图5-2）.

开长孔 地线 图5-1 图5-2 9、管路的防腐 埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内 壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透.

外壁防腐采取刷防锈漆的办法.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验 收，并签认）.

门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格.

2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地 面，造成浪费.

3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉.

4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透.

对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较 慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上.

（二）材料要求 1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2、砂：中砂，平均粒径为0.35~5mm.

（三）施工机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁、平钛、大桶、灰 槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大 杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢 丝刷、长毛刷、鸡腿刷、答帚、粉线包、小白线、子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工 具袋等. 二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 基层表面 第4.2.2条 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 项 3 操作要求 第4.2.4条 目 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 1 表面质量 第4.2.6条 般 2 细部质量 第4.2.7条 项 3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条 日 4 分格缝 第4.2.9条 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 6 允许 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3 偏差 表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3 (mm) 分格条（缝）直线度 普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3 三、工艺流程 底灰一抹中层灰一抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰一养护 四、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平 带毛面.

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线.

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹 面层，厚度为5～8mm.

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧 跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光.

为防止 出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰 比.

3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平 处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩 裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）.

罩面抹灰 时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹 纹.

五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不 牢、空鼓、裂缝.

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆.

由于 砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝.

改进措施，可采 用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂 浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂 缝的关键.

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增 长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现.

2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂.

抹灰层的厚度 应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜.

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~ 8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活.

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产 生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 随着墙体砌筑按规定间距摆放.

加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小 柱内预埋木砖最为妥当.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轿厢安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯轿厢 安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全.

规格符合要求.

2.1.2各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）.

2.1.3方木（200×200）或工字钢（I20），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm的圆钢或 75×4的钢管，8铅丝.

2.2主要机具： 2.2.1电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆 锉.

2.3作业条件： 2.3.1机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物.

2.3.2顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间.

2.3.3施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯.

2.3.4导轨安装、找正完毕.

2.3.5顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道.

3操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作 安装底梁 安装立柱 安装上梁 装轿厢底盘 安装导靴一 安装围扇安装轿门一 装轿项装置 装限位开关碰铁 安装调整超载、满开关 3.2准备工作： 3.2.1在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×100角钢），每个
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 托架用三条p16膨胀螺栓固定.

在厅门口牛腿处横放一根木方.

在角钢托架和横不上架设两根200×200木方（或两根20工字 钢）.

然后把木方端部固定（图5-39）.

大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号.

3.2.2若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个与木方大小相适应的洞， 用以支撑木方一端（图5-40）.

3.2.3在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径 不小于p50圆钢或规格p75x4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于p13），并挂一个3 吨倒链，以备安装轿厢使用（图5-41）.

3.3安装底梁： 3.3.1将底梁放在架设好的木方或工字钢上.

调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙（图5-42， 如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均 ≤1/1000 3.3.2安装安全钳块，楼齿距导轨侧工作面的距离调整到3~4mm（安装说明书有规定者按 规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间障应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与模块之间，使其 固定（图5-43），同时把老虎嘴和导轨端面用木模塞紧.

3.4安装立柱： 将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达 不到要求则用垫片进行调整（图5-44）.

3.5安装上梁： 3.5.1用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上的连接螺栓.

3.5.2调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000.

然后分别紧固连接螺栓.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸 相差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm（图4-45）.

3.6装轿厢底盘： 3.6.1用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置.

将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接（但不 要把螺丝拧紧）.

装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧， 把各连接螺丝紧固（图5-46）.

3.6.2若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿 厢底盘托架上.

3.6.3用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位.

使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔 中.

，然后调整轿底盘的水平度.

使其不水平度≤2/1000.

若达不到要求则在减震器的部位加垫片进 行调整.

调整轿底定位螺丝，使其在电梯满载时与轿底保持1~2mm的间隙（图5-47）.

调整完毕，将各连 接螺丝拧紧.

3.6.4安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧.

3.7安装导靴： 3.7.1要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上.

不能有歪斜、偏扭现象（图5- 48).

3.7.2固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5mm.

3.7.3弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整b尺寸，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平 衡，调整a=c=2mm.b见表5-9和图5-49.

b尺寸的调整 表5.9 电梯额定载重量(kg) (uu)q 电梯额定载重量（kg） b (mm) 500 42 1500 25
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 750 0000~000 25 000 30 5000 3.7.4滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂规 定调整.

若厂家无明确规定，则根据使用情况调整，使弹簧压力适中.

要求正面滚轮应与导轨端面压 紧，轮中心对准导轨中心（图5-50）.

3.8安装围扇： 3.8.1围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密.

各连接螺丝要加相应的弹 簧垫圈（以防因电梯的震动而使连接螺丝松动）.

若因轿厢底盘局部不平而使围扇底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实（图5-51）.

3.8.2若围扇直接安装在轿厢底盘上，其间若有缝隙，处理方法同上.

3.8.3安装围扇，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装.

围扇安装后再安装轿 顶.

但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固，要在调整围扇垂直度偏差不大于1/1000的情况 下逐个将螺丝紧固.

安装完后要求接缝紧密，间隙一致，夹条整齐，扇面平整一致，各部位螺丝必须开全，紧固牢靠.

3.9安装轿门： 3.9.1轿门安装要求参见厅门安装的有关条文.

3.9.2安全触板安装后要进行调整，使之垂直.

厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在 同一垂直平面上（图5-52）.

安全触板的动作应灵活，功能可靠.

3.9.3在轿门扇和开关门机构安装调整完毕，安装开门刀.

开门刀端面和侧面的垂直偏差全长 均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的其它要求.

3.10安装轿顶装置： 3.10.1轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装.

若无安装图则根据便 于安装和维修的原则进行布置.

3.10.2安装、调整开门机构和传动机构使其符合厂家的有关设计要求，若厂家无明确规定则按 其传动灵活、功能可靠的原则进行调整.

3.10.3护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固，以防松动.

护身栏的高度不得超过上梁高度.

3.10.4平层感应器和开门感应器要根据感应铁的位置定位调整.

要求横平竖直，各侧面应在同 垂直平面上，其垂直度偏差不大于lmm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11安装限位开关碰铁： 3.11.1安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整.

3.11.2碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定.

要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）， 3.12安装、调整超载满载开关： 3.12.1对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠.

安装要牢固.

3.12.2调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作.

调整超载开关，应在轿厢的额定载重 量×110%时可靠动作.

4质量标准 4.1保证项目： 2 4.1.1轿厢地坎与各层地块间距的偏差均严禁超过mm. 检验方法：尺量检查.

4.1.2开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5～ 8mm范围以内.

检验方法：尺量检查.

4.2基本项目： 4.2.1轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门测壁的垂直度偏差不大于1/1000.

轿厢洁净、无损 伤.

检验方法：观察和吊线、尺量检查.

4.2.2导靴组装应符合下列规定： 04.2.2.1刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2.5 -1 mm 4.2.2.2弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范 围不大于4mm.

4.2.2.3滚轮导靴：滚轮导轨不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且 在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 1、材料 无砂混凝土管（滤管）、滤网、2～4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水 泵等.

2、作业条件 (1) 现场三通一平已完成.

(2) 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位 置、数量和降水深度.

工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管一回填井管 与孔壁间的砾石过滤层→洗井一井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水一降水井正常工作→ 降水完毕拔井管一封井 三、 操作要点及技术要求 1、 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记.

2、 采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以防孔口场 方，并在一侧设排泥沟、泥浆池.

3、 成孔后立即清孔，并安装井管.

井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范 围内：并在井管与孔壁间填充砾石滤料.

4、 安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清， 达到正常出水量为止.

5、 水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足 要求后转入正常工作.

6、 观测井中地下水位变化，做好详细记录.

四、 质量要求 1、 基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内.

2、 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m.

3、 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含 砂石的粘土封口.

4、 每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置.

5、 大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度.

6、 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 五、 安全要求 1、 加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m防止建筑 物出现不均匀沉降.

2、 施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵.

3、 定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电续芯内，影响正常运转.

4、 遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002)，严禁带电作业.

5、 降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作.

6、 潜水泵电续不得有接头、破损，以防漏电.

六、 环保措施 1、 含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外.

池内泥砂应及 时清理，并做妥善处理，严禁随地排放.

2、 施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、 检定合格，在有效期内.

测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国 家噪声管理规定.

对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措 施，并做好记录.

3、 泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出.

粘土封孔 井 宽 2~4mm滤料 滤水管 井底 图1-2管井剖面图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管及部件安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬 聚氯乙烯板风管及部件安装工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落.

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷.

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损 伤， 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊 丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求.

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、 改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、玺子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等.

2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已 清理，地面无杂物的条件下进行.

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无 灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行.

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、 罩体方位已知的情况下进行.

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比 风管实际截面每边尺寸大100mm.

2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等.

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定标高 制作吊架一设置吊点一安装吊架 预检 风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 风管排列 无法兰连接（抱箍式插条式）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装就位找平找正一检验一评定 3.2确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高.

3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）.

3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成：斜撑的材料为角钢：吊杆采用圆钢：扁铁 用来制作抱箍.

3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种.

小 型钢材一般采用冷矫正.

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正.

矫正的顺序应该先矫正扭 曲、后矫正弯曲.

3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割.

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.

支架的 焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力.

3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最 低点.

挂钩应煨成图4-11形式.

3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆.

3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐 蚀.

3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等.

3.4.1预理件法： 3.4.1.1前期预理：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土 建结构钢筋上.

3.4.1.2后期预埋： a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打 出80mm×80mm的方洞.

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30~30mm.

打好洞 后，用水把墙洞浇湿，并冲出润内的砖屑.

然后在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，把支架理入，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 埋入深度一般为150～200mm.

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸 过水的石块和碎砖，便于固定支架.

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修.

b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm 长、深20mm的槽（图4-12）.

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平.

3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）.

3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装.

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别 注意安全（图4-14）.

3.5安装吊架： 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上：双吊杆可以按托盘的螺 孔间距或风管的中心线对称安装.

3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上.

焊接后应涂防锈漆.

3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡 即可按线进行固定.

3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装.

3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整.

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接，连接螺纹应长于 吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接.

3.5.6支、吊架安装应注意的间题： 3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动.

3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型 钢上表面标高，应作相应提高.

对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装.

3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求.

对于保温风管， 支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85.

螺旋风管的支、吊架间距可适当增大.

支、吊架间距 表4-20
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大干4m 2付 ≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 3.5.6.4支、吊架的预理件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污.

3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作.

吊架不得直接吊在法兰 上. 3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层.

3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同， 防止产生“冷桥”.

3.6风管排列法兰连接： 3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料.

在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21 选用.

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料.

3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水.

3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘.

3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料.

法兰垫料应尽量减少接头，接头 应采用梯形或桦形连接，见图4-15.

并涂胶粘牢.

法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平.

3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.

3.6.3垫料8501密封胶带使用方法： 3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉.

3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）.

3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各 部位均不得凸入风管内（图4-17）.

3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图4-18）.

3.6.3.5剥去隔离纸.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时 不要上紧.

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到螺栓都穿上后，再把螺 栓拧紧.

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧.

连接好的风管，应以两端法兰 为准，拉线检查风管连接是否平直.

3.6.5法兰连接应注意的间题： 3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理.

3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧.

3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要 求喷涂涂料.

3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈.

3.7风管排列无法兰连接： 3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并 使其一端缩为小口.

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连 接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）.

3.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接.

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自 攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）.

3.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接.

将不同形式的插条插入风管两端，然后压实.

其形 状和接管方法见图4-21.

图 4-21 3.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连.

安装时，软管两 端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧.

3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位：也 可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.

一般安装顺序是先干管后支管.

具体安装方法参照表 4-22和表4-23.

水平管安装方式 表4-22 （单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑 建筑物 风管标高 风管标高 ≤3.5m mg> 走廊风管 穿墙风管

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 涂色镀锌钢板门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证.

2.1.2涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑 料盒装饰.

2.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求.

2.1.4门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定.

2.1.5焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证.

2.1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.

2.1.7325号以上普通水泥或矿渣水泥.

中砂过5mm筛，筛好备用.

豆石少许.

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证.

2.1.9膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用.

2.1.10主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁 铲、铁水平、丝锥、答帚.

冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检.

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线及50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如 不符，应提前进行处理.

2.2.3检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题 应及时调整.

2.2.4开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求：检查门窗框扇角概有无 变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装.

2.2.5提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩一门窗洞口处理 门窗润口预埋铁件的核查 拆包检查门窗质量 按图纸编号运安装地点 一涂色镀锌钢板门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清理 一质量检验一成品保护 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗 口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理.

高层建筑可用经纬仪打垂直线.

门窗洞口的标高尺寸应以楼层50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门 口安装标高位置 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置， 安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握.

3.4与墙体固定有两种方法： 3.4.1带副框的门窗安装（图8-2）： 3.4.1.1按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件 铆固在副框上.

3.4.1.2按图纸要求的规格、型号运送到安装现场.

3.4.1.3将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木模临时固定，校正副框的正、侧面垂直 度及对角线的长度无误后，用木樱牢固固定.

3.4.1.4将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上.

3.4.1.5嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净.

3.4.1.6在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整， 用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖：安装推拉窗时，还应调整好滑块.

3.4.1.7副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶.

3.4.1.8做好门窗的防护，防止碰撞、损坏.

3.4.2不带副框的门窗安装（图8-3） 3.4.2.1按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸.

3.4.2.2按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔.

3.4.2.3将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固 定.

3.4.2.4门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖.

3.4.2.5门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计 要求.

4.1.3彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求.

4.2基本项目： 4.2.1彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘.

4.2.2彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全：安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观.

4.2.3彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求.

4.2.4彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污 染.

拼接缝严密.

4.3允许偏差项目，见表8-4.

彩板镀锌钢板门窗允许偏差 表g-4 项 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤2000mm ±1.5 用3m钢卷尺检查 门窗槽口宽度、高度 >2000mm ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对角线尺寸差 ≤2000mm 用3m钢卷尺检查 门窗槽口对角线尺寸差 >2000mm 3 用3m钢卷尺检查 3 门窗框（含拼橙料）垂直 ≤2000mm 用Im托线板检查 门窗框（含拼橙料）垂直 >2000mm ≤3 用1m托线板检查 4 门窗框（含拼料）水平度 ≤2000mm ≤1.5 用水平靠尺检 门窗框（含拼料）水平度 >2000mm 用水平票尺检 5 门窗横框标高 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢板尺检查 7 双层门窗内外框（含拼檀料）中心距 4 用线坠、钢板尺检查 5 成品保护 5.1抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被 水泥污染后变色.

5.2门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗.

5.3内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾 水擦净.

5.4室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.5不能将门窗框做为架子的支点承重.

室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框 料.

5.6门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边.

5.7做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞.

5.8门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木樱将门扇临时固定，防止 碰坏.

6应注意的质量问题 6.1涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁 形门窗，易损坏.

6.2四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表 面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温.

6.3拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼檀之间的缝隙均应用密封胶封严.

6.4不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装 时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上， 嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严，不应填嵌水泥砂浆.

6.5门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活：门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均 匀，开启时费劲，不灵活.

应提高产品质量，加强验收检查.

6.6门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五 金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告.

7.2与门窗配套的五金配件产品质量合格证.

7.3橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证.

7.4焊条的品牌、型号及出厂证明.

7.5嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明.

7.6质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：