表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为 据.

材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工 要求通过试验室确定.

2、褥垫层材料：5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求.

施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等.

三、 作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm.

2、长螺族钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进 行.

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作.

4、配齐管理人员和施工人员，并对人员进行安全交底.

5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.

四、 质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主 1 原材料 设计要求 控 2 桩径 20 项 3 桩身强度 设计要求 日 4 地基承载力 设计要求 1 桩身完整性 按基桩检测技术规范 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D 般 2 条基布桩≤0.25D 项 3 桩垂直度 % ≤1.5 日 4 桩长 100 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值.

2.桩径允许偏差负值是指个别断面 五、 CFG桩复合地基施工流程图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备、人员进场一测放桩位、材料采购一试桩施工一桩基顺序施工一清槽至桩顶标高一凿桩头 检测→褥垫层施工→退场.

单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔一终孔至设计深度一压灌混凝土一提钻并压灌混凝土至孔口.

六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图 统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm.

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔：成孔深度在钻杆上应有明确标记， 成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1%.

3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开 始灌注混凝土并保持连续灌注.

灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 （至槽面上30cm左右）八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求：灌注混凝土之 前，应检查管路是否顺畅稳固：每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路.

压灌混凝土时 一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m：现场设专人负责检查混凝土灌注质量 及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间置：保证桩身混凝 土至少24h养护，避兔扰动：施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2 组.

4、清土及剔桩： （1） 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除： （2) 第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难： (3) 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动： （4) 清土顶留至少20cm人工清除，找平： （5） 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楼入桩体，直至上部桩体断开，桩 顶采用小针修平： (6) 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高 一级混凝土填补并振捣密实.

5、褥垫层： (1) 复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工： 褥垫层材料使用5~32mm碎石或级配砂石：褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪 振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚 度之比小于0.93，干密度不作要求.

七、 成品保护 1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平：避免断桩及 对地基土的扰动.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 蓄电池安装 1范围 本工艺标准适用于电压为24V及以上，容量30A-h以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A-h及 以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程.

2施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1凡使用的设备及器材均应符合国家和部颁的现行技术标准.

2.1.2安装的设备及器材应有铭牌，注明厂家，设备的名称、规格、型号，并应有合格证件及技术 文件.

2.1.3设备的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全.

2.1.4配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》，并有产品合格 证.

2.1.5配制钢镍碱性蓄电池电解液应采用符合现行国家标准三级化学纯度的氢氧化钾（KOH）， 其技术条件见表2-36.

2.1.6蓄电池用蒸馏水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》）的规定.

2.1.7蓄电池台架所用材料应符合设计要求.

2.1.8绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损：型钢无明显锈蚀.

2.1.9其他材料：防锈漆、耐酸漆，电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合 格证.

氢氧化钾技术条件 表2-36 指标名称 化学纯 氢氧化钾（KOH） (%) 80 碳酸盐（以KCO计） (%) 氯化物（CI） (%) ≤0.025 硫酸盐（SO） (%) 100 氮化合物（N） (%) 1000 磷酸盐（PO） (%) ≤0.01 硅酸盐（SiO） (%) [0> 钠（Na） (%)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钙（Ca） (%) ≤0.02 铁（Fe） (%) ≤0.002 重金属（以Ag计） (%) ≤0.003 澄清度试验 合格 2.2主要机具： 配液池、台钻、砂轮、电锤、榔头、板锉、圆链、手锯、扳手、水平尺、线坠、钢板 尺、钢卷尺、木锤、铜带榔弯器、油刷子、手电筒、电焊机、气焊工具、排风扇、摇表、万用表、直流电压 表、比重计、温度计、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼镜、耐酸碱服、胶皮手套、胶皮围裙、胶 皮靴、口罩.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.

2.3.2土建工程全部施工完毕，门窗齐全.

2.3.3蓄电池室耐酸地面做完，墙、门、窗、通风道内外金属结构均应刷完耐酸漆.

2.3.4放置蓄电池台墩均已施工完毕.

2.3.5采暖、通风装置以及照明全部达到使用条件.

2.%4%. %5%.... 蓄电池室上、下水道接通.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查 母线、电缆及台架安装 蓄电池组安装 配液及充放电 碱性蓄电池配液及充放电 送电、验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备拆箱点件检查应由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录.

3.2.2根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点.

3.2.3制造厂的有关技术文件是否齐全.

3.2.4设备的规格、型号是否符合设计要求，附件是否齐全，部件是否损坏.

3.2.5铅酸蓄电池应检查以下内容： 3.2.5.1蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖板应密封良好.

3.2.5.2蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形：防酸栓、催化栓等配件应齐全无损伤： 滤气帽的通气性能良好.

3.2.5.3透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形：槽内部位应齐全无损伤.

3.2.6镉镍碱性蓄电池应检查以下内容：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.6.1蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象.

3.2.6.2极性正确，壳内部件齐全无损伤：有气孔塞通气性能良好.

3.2.6.3连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀.

3.2.6.4带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间：防漏栓塞应无松动、脱落.

3.3母线、电缆及台架安装.

3.3.1蓄电池室内的母线支架安装要符合设计要求.

支吊架以及绝缘子铁脚均应刷耐酸漆.

3.3.2蓄电池引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求： 3.3.2.1宜采用塑料护套电缆.

3.3.2.2引出线应用塑料色带标明正、负极性.

正极为赭色，负极为兰色.

3.3.2.3孔洞及保护管处应用耐酸、碱材料密封.

3.3.3蓄电室内裸母线安装除应符合有关规范外，尚应采取防腐蚀措施.

连接处应涂电力复合 脂. 3.3.4台架的安装： 3.3.4.1台架、基架数间距应符合设计要求.

3.3.4.2台架安装前应刷耐酸漆或焦油沥青： 3.3.4.3电压高于48伏的蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘： 3.3.4.4台架的安装应平整，不得歪斜.

3.4蓄电池组安装： 3.4.1蓄电池安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工.

3.4.2蓄电池安装应平稳、间距均匀：同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐.

3.4.3有抗震要求时，其抗震措施应符合有关规定，并牢固可靠.

3.4.4温度计、液面线应放在易于检查一侧.

3.5配液与充放电： 3.5.1配液前应做好以下工作： 3.5.1.1硫酸应是蓄电池专用硫酸，并应有制造厂产品合格证： 3.5.1.2蒸馏水应符合标准要求： 3.5.1.3蓄电油槽内应清理干净： 3.5.1.4做好充电电源的准备工作，确保电源可靠供电： 3.5.1.5准备好配液用具、测试设备及劳保用品.

3.5.2调配电解液： 3.5.2.1配液是一项细致的工作，操作人员要严格按技术资料规定及注意事项进行，以防误操 作： 3.5.2.2在调配电解渡时，将蒸馏水放到已准备好的配液容器中，然后将浓硫酸缓慢的倒入蒸
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 馏水中，同时用玻璃棒搅拌以便混合均匀，迅速散热： 3.5.2.3严禁将蒸馏水往硫酸内倒，以防发生剧热爆炸.

3.5.3电解液调配好的密度应符合产品说明书的技术规定，见表2-37、表2-38.

铅酸蓄电池用材质及电解液标准 表2-37 指标名称 浓硫酸 使用中电解液 蒸馏水 硫酸（HSO）含量 (%) ≥92 40~15 购烧残渣含量 (%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01 锰(Mn）含量 (%) 10000 ≤0.00004 100000 铁(Fe)含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 0000> 砷(As)含量 (%) 10000 ≤0.00003 氯（CI）含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005 氮氧化物（以N计）含量 (%) ≤0.001 逐原高锰酸钾物质（O）含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002 色度测定 (ml) ≤2.0 透明度 (mm) 50 透明无色 无色透明 电阻率（25℃) (cm) ≥10×10 硝酸及亚硝酸盐（以N计) (%) ≤0.0005 ≤0.0003 铵(NH）含量 (%) ≤0.005 80000> 铜(Cu)含量 (%) ≤0.002 碱土金属氧化物（CaO计） (%) ≤0.005 二氧化碳（SO）含量 (%) ≤0.007 碱性蓄电池用电解液标准 表2.38 项目 新电解液 使用极限值 外观 无色透明，无悬浮物 密度 （0.s) s1611 1.19~1.21 (25C) 含量 KOH240~270g/ KOH240~270g/ 1 <0.1g/ <0.2g/ <8g/ <50g/ Ca-Mg <0.1g/1 <0.3g/1 氨沉淀物AI/KOH <0.02% <0.02% 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： Fe/KOH <0.05% ~0.05% 3.5.4注入蓄电池的电解液，其温度不直高于30℃，当室温高于30C时，不得高于室温. 注入液 面高低度应在高低液面线之间. 3.5.5固定型开口式蓄电池隔板在注入电解液前24h内插入，注入电解液应高出极板上部10～ 20mm. 3.5.6蓄电池充电要在电解液注入3~5h（一般不直超过12h）、液温低于30C以下进行，充电时 液温不宜高于45℃. 3.5.7防酸隔爆式铅蓄电池的防酸隔爆栓在注酸完后装好，防止充电时酸气大量外泄. 3.5.8蓄电池在充电时要严格按产品技术要求进行. 3.5.9蓄电池充电符合下列条件可认为已充足：（1）在正、负极板上发生强烈气泡：（2）电解液的 比重增加到产品说明规定值，一般为1.20~1.2.1（温度为15C时）而3h内保持不变：（3）每个电池 的电压增加到2.5~2.75V，而且3h内保持不变：（4）极板的额色正极板变成褐红或暗褐色，负极板 变成灰色. 3.5.10充电结束后，电解液的比重、液面高度需调整时，调后再进行半小时的充电. 3.5.11蓄电池的放电应按产品技术要求进行，不应过放. 3.5.12蓄电池具有以下特征时说明放电已完成： 3.5.12.1电池电压降至1.8V： 3.5.12.2极板的额色，正极板为褐色，负极板发黑： 3.5.12.3电解液的比重，一般降至1.17~1.15. 3.5.13温度在25℃时，放电容量应达到额定容量的85%以上：当温度不在25C时，其容量可按 下式换算：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨.

轻 钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨.

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、 角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等.

轻钢龙骨的配置应符合设计要求.

龙骨应有产品质量合格 证.

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、 腐蚀和机械损伤.

2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、本螺丝等，应符合设计要求.

2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.

2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证.

规格应符合设计图纸的要求.

一般规格如 下: 长度：根据工程需要确定： 宽度：1200mm、900mm; 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm.

常用的为12mm 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶.

2.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h.

2. 1. 5. 2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 8.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刀、线坠、靠尺等.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层.

2.2.2室内弹出50cm标高线.

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃.

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底.

2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全.

2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖.

2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装.

2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.

3施工工艺 3.1工艺流程： 弹线、分档一做地枕带（设计有要求时） 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 一安装竖向龙骨一安装门、窗框一安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装一电气铺管安附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 一质量检验 3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线.

弹线清楚，位置 准确.

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨：横撑及附加龙骨的位置.

3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带.

作地枕带应支模，豆石混 凝土应浇捣密实.

3.4固定沿项、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点 间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直.

3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合.

龙骨的端部应固 定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固.

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm， 距龙骨两端的距离为20~25mm. 3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置.

设计无要求时，其间距可按板宽确 定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm.

道.

3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.

3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求.

3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求.

3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备.

要求与龙骨的安装同步进 行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固.

电气设备专业在墙中铺设管线 时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线.

3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设 备、管道的安装和固定是否符合设计要求.

如有不牢固处，应进行加固.

龙骨的立面垂直偏差应 ≤3mm，表面不平整应≤2mm.

3.14安装石膏罩面板： 3.14.1石音板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上.

仅隔墙为防火墙时，石膏 板应竖向铺设.

曲面墙所用石膏板宜横向铺设.

3.1.4.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根 龙骨上.

3.1.4.3石音板用自攻螺钉固定.

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间 距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm.

3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面.

钉 眼应用石膏腻子抹平.

3.14.5石膏板宜使用整板.

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位.

3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施工时，先在槽口处加注嵌缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触.

3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固 定.

3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30mm：用大理石、水磨石踢脚 板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密.

3.14.9铺放墙体内的玻璃棉.

矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进 行，填充材料应铺满铺平.

3.15接缝及护角处理： 3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.

一般做平缝较多，可按以 下程序处理： 3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3~6mm），并必须坡口与坡口相 接.

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液.

3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平.

待腻子干透 后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝.

3.15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平.

3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中， 并将板缝填满刮平.

3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝.

3.15.2阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF腻子刮平.

3.152.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌 钉固定金属护角条，并用腻子刮平.

3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的 措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1轻钢龙骨、石音罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求.

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查.

4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能.

安装轻钢骨架应保证刚度，不 得弯曲变形，骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象.

检查方法：用手推拉和观察检查.

4.1.3墙体构造及纸面石音板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固.

纸面石音板不 得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致.

检查方法：用手推振和观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直.

竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变 形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求.

检查方法：观察检查.

4.2.2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求.

检查方法：观察检查.

4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹.

检查方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14 5成品保护 5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不 得碰动、错位及损伤.

5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、 无损坏.

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏.

5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.

6应注意的质量问题 6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病.

克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝 处理，必须综合考虑.

首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度：二是纸面石膏板不能受潮变 形，与轻钢龙骨的钉固要牢固：三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开：四是接缝 处理要认真仔细，严格按操作工艺施工.

只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病.

轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 表9-14 项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑 料布等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等.

2.2.2工具：刮刀、链刀、钢丝剧、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.

2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地.

2.3.2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等.

气温在5C以下施工要 采取冬施措施.

3操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、链刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面 的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净.

3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道 放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止.

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去 掉.

3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定 进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.

如有保温和防
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 结露要求应刷两道防锈漆.

3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.

且 防锈漆稠度要适宜.

3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行.

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.

其重量比：沥青：汽油 =1:2.

3.3.2防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得 漏涂或流坠.

3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相 距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右.喷涂时，喷嘴的移动应 均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa.

3.3.3埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.

3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40.

管道防腐层种类 表1-39 防腐层层次（从金属表面起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9 厚度允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.5 注： 1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层： 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油-1：2.25. 冷底子油的成分 表140 使用条件 沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积比) 气温在5℃以上 1 : 2.25~2.5 1:3 气温在5℃以下 1:2 1 : 2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青.

熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放 入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200C范围内（最高不超过220℃）， 般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕.

按配合比将冷却至100～ 120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止.

在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm.

3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3：1.

的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀.

然后测定沥 青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格.

涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃.

热 沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀.

最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化 涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm. 3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用 热沥青玛帝脂将接头粘合.

沥青玛帝脂技术指标 表1-41 工制 输送介质温度 软化点（环球法） 延伸度（25℃） 针入度 (C) (C) (C） () (0.1mm) -25~25 56~75 3~4 -25~5 25~56 80~90 2~3 25~35 56~70 85~90 2~3 20~25 -25~25 70~80 2.5~3.5 15~25 5~30 25~56 80~90 2~3 10~20 0~95 90~95 1.5~2.5 10~20 -25~25 80~90 2~3 30以上 25~56 90~95 1.5~2.5 10~20 0~9S 90~95 1.5~2.5 10~20 3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.

牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻 璃网布带代替.

3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反.

3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防 层.

管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物.

上层如很硬时，应先在沟底铺 垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟.

3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修 补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定.

卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查.

4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无 流坠及污染现象.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层.

5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.

5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.

6应注意的质量问题 6.1管材表面脱皮、返锈，主要原因是管材除锈不净.

6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油 不认真.

7应具备的质量记录 7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证.

7.2应有进场的验收记录.

7.3管道及设备防腐前的预检记录.

7.4完工后的验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋电渣压力焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的1～IⅡI级竖向或斜 向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2焊剂.

2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.

焊剂型号为HJ401，常用的 为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.

2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.

如受潮，使用前须经250~300C烘焙2h.

2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.

2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.

2.1.3主要机具： 2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.

2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.

2.1.3.3焊接电源.

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接 电源.

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源：32mm直径及以上 的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）.

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型 号，同性能的两台焊机并联使用.

2.2作业条件 2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.

2.2.2设备应符合要求.

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便.

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.

电压表、时间显示器应配备齐 全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.

2.2.3电源应符合要求.

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.

2.2.5注2.25注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能 施焊.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数 施焊一回收焊剂一卸下奕具一质量检查 3.1.1电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路一引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.

3.3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等， 应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.

3.4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.

3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂 罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋 焊接 焊接电压（V） 焊接通电时间（s) 直径 电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 (um) (A) U. 16 200~250 40~45 22~27 14 4 18 250~300 40~45 22~27 15 5 20 300~350 40~45 22~27 17 5 22 350~400 40~45 22~27 18 6 25 400~450 40~45 22~27 21 6 28 500~550 40~45 22~27 24 6 32 600~650 40~45 22~27 27 7 36 700~750 40~45 2227 30 8 40 006~058 40~45 22~27 33 9 方可夹紧钢筋.

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.

3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）.

安放焊剂罐、填装焊剂.

3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参 数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数.

合格后，方可正式生产.

当采用半自动、自动 控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.

3.8施焊操作要点.

3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.

3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间 距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.

3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速熔化.

3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排 除熔渣和熔化金属.

同时切断焊接电源.

3.8.5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊 剂和卸下焊接夹具.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.

切除接头时，应切除热影响区 的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.

4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一 批，不足300个接头仍作为一批.

检验方法：检查焊接试件试验报告中.

4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷.

4.2.3接头处的弯折角不大于4°.

4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.

接头部位应清理干净： 钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠：电弧过程，延时充分，电渣过程， 短而稳定：挤压过程，压力适当.

若出现异常现象.

应参照表4-24查找原因，及时清除.

6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.

焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2焊剂合格证.

7.3钢筋机械性能复试报告.

7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告.

7.5钢筋接头的拉伸试验报告.

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 防止措施 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 1.减低顶压速度 M 焊包薄而大 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间 1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灯具、吊扇安装 1范围 本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程.

不适用于特殊场所，如矿井，船舶等 地的电气照明灯具及吊扇安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.

灯内配线严禁外露， 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象.

灯具应有产品合格 证. 2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合 表3-37所示的要求.

2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长 短、平直度问题，并有产品合格证.

2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象：木台应完整，无劈裂.

油 漆完好无脱落.

线芯最小允许截面 表3-37 线芯最小截面（mm） 钢芯软线 钢线 铝线 民用建筑室内 0.4 0.5 2.5 照明用灯头线 工业建筑室内 0.5 0.8 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 生活用 0.4 生产用 1.0 2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm.

2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm：吊扇的挂钩不应 小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm.

2.1.7瓷接头：应完好无损，配件齐全.

2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架.

2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象.

2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯 脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊 链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、 石棉布等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥.

2.2.2手锤、玺子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、 十字改锥.

2.2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等.

2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆.

2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完.

2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除.

2.3.4棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查灯具、吊扇 组装灯具、吊扇 安装灯具、吊扇 3.2灯具、吊扇检查： 3.2.1灯具检查： 3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯 具：（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理：（c）潮 湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具：（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性 质，采用封闭式或密闭式灯具：（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯：（f）可 缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具：（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机 等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）：（h）除开散式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W及以上者均应采用瓷灯口.

3.2.1.2灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定：（b）穿入灯箱的导线在分支 连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡：（c）灯箱内的导线不应过于靠近热 光源，都应采取隔热措施.

（d）使用螺灯口时，相线必须 压在灯芯柱上：（e）日光灯接线见图3-65.

3.2.1.3特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误：（b）应急灯必须灵敏可靠：（c）事 故照明灯具应有特殊标志：（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器：（e）携 带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内.

3.2.2吊扇检查 3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全.

3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象.

3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3灯具、吊扇组装： 3.3.1灯具组装： 3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装： a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装面成，就要将的边框对齐，并用螺丝固定，将 其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好.

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上.

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线前出线芯，盘好圈后，进 行测锡.

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压 入端子板.

3.3.1.2吊顶花灯组装： 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里.

一端盘圈、测锡后压入各个灯口.

理顺各个灯 头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从 吊杆中穿出.

3.3.2吊扇的组装要求： 3.3.2.1严禁改变扇叶角度.

3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有防松装置.

3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装 置. 3.4灯具、吊扇安装： 3.4.1灯具安装： 3.4.1.1普通灯具安装： a塑料（木）台的安装.

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表 面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固.

如果在圆孔楼板上固 定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工.

b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，前出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑 料（木）台的台面.用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧.

用粘塑料带和黑胶布分 层包扎紧密.

将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心 找正，用长度小于20mm的木螺丝固定.

c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部 放下后，其灯泡底部距地面高度为800~1100mm之间.

削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁.

根据已掐 好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑 料管.

把自在器穿套在塑料管上.

将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半 的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上.

如为螺钉口，找出相线， 并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好.

3.4.1.2日光灯安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱 应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料 管以保护导线.

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的 另一端应使用胀管螺栓加以固定.

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙 骨上.

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上.

把灯具的反光板固定在灯箱上，并 将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好.

b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑 物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上 软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连 接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料 （木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固.

将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最 后将灯管装好.

3.4.1.3各型花灯安装： a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和 出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密.

应尽可能的把导线塞 入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好 各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡.

b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部 开成燕尾状，并且将其压平.

导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于 其内，且将扣碳紧贴项棚，拧紧固定螺丝.

调整好各个灯口.

上好灯泡，最后再配上灯罩.

3.4.1.4光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型 材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固.

轻型光带的支 架可以直接固定在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上， 固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎 紧密.

调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直 线平行.

如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm.

3.4.1.5壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称， 然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台 （板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内.

把木台或木板对正 灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定.

调整木 台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯 泡，灯个或灯罩.

安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水 孔.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定： 3.4.2.1行灯安装：（a）电压不得超过36V：（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿：（c） 灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关：（d）灯泡外部应有金属保护网：（e）金属网、反光罩及悬吊挂 钩，均应固定在灯具的绝缘部分上.

在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器 内工作），行灯电压不得超过12V.

3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内.

3.4.2.3手术台无影灯安装：（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓 直径应与孔径配套：（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎 锚固：（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母.

3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要 求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定.

3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊钢灯、赣灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经 接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面：（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用.

3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定.

3.4.2.7事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐 温线.

3.4.2.836V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器.

初 级与次级应分别在两盒内接线：（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额 定电流：（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线.

3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关：2.室内 灯具应分别接在两条专用的回路上.

3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯.

3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面 应符合表：（b）导线应敷于托架的内部：（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套 塑料套予以保护.

3.4.3吊扇安装： 将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢.

然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮 锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝.

3.5通电试运行： 灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行.

通电 后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确：开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及 调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.

4质量标准 4.1保证项目：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厕、浴间涂膜防水施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑测、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等 涂膜防水材料施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定 比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜.

2.1.1.1主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜.

乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜.

（或场地）存放.

施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手 套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒.

2.1.1.2主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂.

二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用.

二甲苯：清洗施工工具用.

乙酸乙酯：清洗手上凝胶用.

107胶：修补基层用.

玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

石渣：p2mm左右，粘结过渡层用.

水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用.

2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%： 抗拉强度：0.6MPa以上： 延伸率：≥300%： 柔度：在-20C绕p20mm圆棒无裂纹： 耐热性：在85℃.

加热5h，涂膜无流消和集中气泡： 不透水水性：动水压0.2MPa恒压Ih不透水.

2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下 均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料.

2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液 固体含量：≥43%：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 粘结强度：0.67MPa： 柔度：-10C绕p10mm圆棒无裂纹： 耐热性：80C，5h无变化： 不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水.

2.1.2.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥 青防水材料.

在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性.

2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以 厂要求： 外观：黑色粘稠液体： 固体含量：≥40%： 粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa： 柔度：在-20℃2C以下绕3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象.

2.1.3.2玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布.

2.1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板.

铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆 刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、答带、消防器材.

2.2作业条件： 2.2.1穿过厕溶间楼板的立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土 填塞密实（楼板底需支模板）.

2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚 用1：6水泥焦渣垫层.

2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检 测方法：在基层表面上铺一块1m²橡胶板，静置3~4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率 达到要求）.

2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角.

凡 是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）.

2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封音封严.

穿过楼板的立管四周、套管与立 管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等.

见图7-11、7-12、7-13、7-14.

图7-11立管四周封建筑密封膏图7-12套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏 2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备.

2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋.

2.2.8操作温度保持5℃以上.

2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工.

3操作工艺 3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清扫基层 涂刷底胶 第一层涂膜 第二层涂膜 第三层涂膜和秸石渣 3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地 漏和排水口等部位要仔细清理.

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸剧掉.

表面必须平整，凹陷处要用 1：3水泥砂浆找平.

3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀， 即可使用.

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m²左右为宜.

涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作.

3.1.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用 油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与 墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）.

3.1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：15：0.2的比例（重量比）配合后，倒入 拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一 致，刮涂量以0.8～1.0kg/m²为宜，从内往外退着操作.

3.1.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍 涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同.

3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮 涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m²为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的p2~p3mm粒径的 石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力.

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多.

如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二 甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%.

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许 磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%：如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二 丁基锡作促凝剂：但加入量不得大于甲料的0.3%.

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工.

3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程： 基层处理一涂刮氯丁胶乳沥青水腻子 刮第一追涂料 细部构造和加强层 铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料一刷第三道涂料一刷第四通涂料一蓄水试验 3.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑 凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净.

3.2.2基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺 少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍.

管根和转角处要厚刮并抹平整.

3.2.3第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用.

待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油 漆刷或滚动刷涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象.

3.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部 位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料.

要贴实、刷平，不得有折皱.

管子根部也是先做加强层.

可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套 管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平.

地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层.

如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层.

3.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操 作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚 边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子涂料在已铺好的 玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱 折.

一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布 （或无纺布）搭接不小于10cm.

3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料.

3.2.7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做 蓄水试骏.

3.2.8蓄水试验：防水层涂剧验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏 为合格，可进行面层施工.

氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参 照上述方法.

3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程： 基层处理 蓄水试验 3.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法.

3.3.2涂第一遍涂料：用油漆刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高 后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处.

3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不 得漏刷.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或 点焊网片.

2、 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净：网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可 使用.

3、 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净.

4、 电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作.

5、 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层.

6. 熟悉图纸，作好技术交底.

（二）材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格.

（三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等.

质量要求 三、 工艺流程 修理伸出筋一焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位一修整 四、 操作工艺 （一）修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确.

若下层墙体伸出钢筋位置偏 差较大，应征求设计人员处理意见.

一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好.

（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等 级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头.

从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊.

洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）的要求.

（三）墙体钢筋的绑扎 1、 现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两 根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋.

钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋.

2、 网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的 中心和两端共绑三扣.

（四）钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确 位置.

拉接筋加6～Φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm.

绑扎在纵横向钢筋的交叉点
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上，勾住外边筋.

支撑筋采用Φ12钢筋，间距100m左右，两端刷防锈漆.

另有一种梯形支撑 筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作 用，间距1200mm.

在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度.

其间距不大于 1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层.

（五）修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土 时钢筋的准确位置.

浇注混凝土时指定专人看管钢筋.

五、 应注意的质量问题 1、 当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵 向钢筋的锚固长度.

2、 预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上.

3、 保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢 筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋.

对于较大的洞口应在绑扎时预留.

4、 节点部位需特别注意，错固长度和加强筋应符合设计要求，若设计无要求时参照下列 图2-10~图2-14执行.

抗晨时 非抗震时≥： 非抗震时≥ 500 抗震时 图2-11丁字节点钢构造转角节点钢筋构造
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 楼板面 图2-12水平分布筋的搭接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 顶层 非抗震时≥la 抗震时≥Lae 且>600此范 围内箍筋间距 La/2.5 6 非抗展时≥L 抗震时≥Lee 且≥600 图2-13一、二级抗震等级非加强部位纵向钢筋d≤22mm时，钢筋搭接构造
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 各>214 ≥h/3 ≥200 图2-14剪力墙连梁的配筋 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 加工定货材料土已进场，并经检验符合设计图纸要求.

木地板不宜在潮湿的室内施工，防止地面潮湿导致地板变形.

3、弹好0.5m水平控制线.

（二）材料准备 企口板、毛地板、木格栅和垫木等.

（三）施工机具 小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等.

质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 材料质量 第7.2.7条 项目 2 木格栅安装 牢固平直 3 面层铺设 第7.2.9条 1 面层质量 第7.2.10条 2 面层缝隙 第7.2.5条、第7.2.11条 3 拼花地板 第7.2.12条 4 踢脚线 第7.2.13条 拼花地板 0. 2mm 板面缝隙宽度 硬木地板 0.5mm 般 面 项 层 松木地板 1.0mm 目 允 表面平整度 拼花、硬木地板 2. 0mm 5 许 松木地板 3.0mm 偏 踢脚线上口平齐 3.0mm 差 板面拼缝平直 3. 0mm 相邻板材高差 0.5mm 踢脚线与面层接缝 1. 0mm 三、 工艺流程 弹好格栅安装位置线及标高一安装格栅，铺设毛地板一铺设木地板一安装木踢脚 四、 施工工艺 1、 空铺式木格栅（其间无填料）的两端应垫实钉牢.

当采用地垄墙、墩时，应与格栅固定
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 牢固，本格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙.

2、 实铺式木格栅（其间有填料）的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设.

木 格栅作防腐处理.

3、 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物.

4、 毛地板铺设时，应与格棚成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大 于3mm，与墙之间留有8~12mm空隙，表面应刨平.

5、 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢，钉帽砸扁冲入板内.

踢脚板要求与墙紧贴，上口平 直.

踢脚板接缝处应作企口或错口相接，在90°转角处应作45°斜角相接.

踢脚板与 木地板面层交接处钉设木压条.

五、 成品保护 1、 本地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角.

2、 木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层.

3、 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度.

施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂变 形.

4、 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处，防止渗漏后浸湿地板造成地板开 裂和起鼓.

六、 安全措施 使用电动工具时，一定要遵循操作规程，以免发生意外.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.

施工用临时设施准备就绪.

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.

3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜.

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认.

5、施工前作成孔试验，数量不少于2根.

6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案.

（二）材料要求 1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥.

有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告.

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告.

3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%.

有进场复验报告.

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水.

5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进 场复验报告，表面清洁无老锈和油污.

6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22火烧丝提前预制成或用塑料卡.

7、火烧丝：规格18~20铁丝烧成.

8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定.

有出厂质量证明文件、检测报告，复试 报告.

（三）施工机具 螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、淄筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器 及线坠等.

质量要求 （一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量标准 （二）螺旋钻孔灌注桩的质量标准 三、 工艺流程 钻孔机就位一钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机一移盖板测孔深、垂直度一放 钢筋笼一放混凝土溜筒一浇筑混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋.

四、 操作工艺 （-） 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

（二） 钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.

（三） 检查成孔质量 1、钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.

虚土厚度等于钻孔深的差值， 虚土厚度不超过10cm.

2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆 晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.

（四） 孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动：提钻杆，不得曲转钻杆.

孔底 的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理.

进钻过程中散落在地面上的土，必须 随时清除运走.

（五） 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录.

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.

最 后再移走钻机到下一桩位.

（六） 浇筑混凝土 1、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.

有不符合质量标准 要求时，要处理合格后，再进行下道工序.

2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块（或塑料卡）：吊放钢筋笼时，要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.

遇有两 段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求.

3、放溜简浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度.

浇筑混凝土时要 连续进行，分层振搞密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m.

4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合 设计要求.

5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土.

桩顶 上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.

6、混凝土的坍落度一般为180～200mm：为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺 入减水剂、粉煤灰等.

7、同一配合比的试块，每班不得少于一组.

五、 成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.

吊入钻孔时，要有保护垫块、或
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垫管和垫板.

2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.

灌注混凝土时，要采取措施固定其位置.

3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

并检查每根桩的纵横水平偏差.

4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.

在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥 浆污染的措施.

5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩.

6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.

7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.

六、应注意的质量问题 1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走.

操作过程中要 及时清理虚土，必要时可二次投钻清土.

2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑激泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单 位研究处理.

3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定 执行.

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.

4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.

必须加 强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施.

5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查.

6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量项部标高，以免过多截桩和补桩.

7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋或点焊网片.

2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢 筋间的距离，见图4-8（a）、（b）.

拉结筋如图4-8（a）所示，1为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距 不大于700mm.

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.

为了保证墙体双层网片正确位置， 最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）.

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平 筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右.

图中H为墙体竖筋高度，h为 墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层.

2.1.3铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.

2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等.

2.2作业条件 2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验：网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污.

2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平， 垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用.

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.

2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙.

2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净.

2.2.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.

3、操作工艺 3.1剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1工艺流程： 修理预留搭接筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋.

3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净.

先立2～4根竖筋，并划好横筋 分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 筋，最后绑其余横筋.

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉 筋宜适当加密.

为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm.

3.2剪力墙采用预制网片的绑扎： 3.2.1工艺流程 修理预留搭接筋一临时固定网片→绑扎根部钢筋一绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋.

3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净.

按图纸要求将网片就位，网片立起后用 木方临时固定支牢.

然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣.

同时将门 窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确.

如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1：6）理顺， 使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求.

3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9.墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力 墙，部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%.

其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接.

搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4-8的规定.

墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10. 受拉钢筋绑扎搭接长度 表4-8 项 钢筋类型 混凝土强度等级 次 C20 C25 C30 1 I级钢筋 35d (30d) 30d (25d) 25d (20d) 2 ⅡI级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注：1.当Ⅱl、IⅢ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用.

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用.

3.括号内数字为焊接网片的搭接长度.

3.4剪力墙钢筋的锚固 3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工.

做成暗柱或加型钢筋，详见图4-11（a）、 (b).

3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图4-12、图4-13.

3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e’不能小于设计要求，详见图4-14（a）、（b）.

3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的项层连梁伸入墙体的钢筋长 度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，详见图4-15.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求.

3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧 面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得小于3个，并绑扎牢固，详见图4-16.

3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的中6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋 搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）.

3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18.

3.8修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距 （甩筋的间距）.

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理.

4、质量标准 钢筋加工质量检验标准（1） 项 序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 力学性能检验 第5.2.1条检查产品合格证和复验报告 控 （按进厂的批次和产品的抽样 项 检验方案确定） 2抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条检查钢筋复试报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确 定） 3化学成分等专项检验 第5.2.3条检查化学成份等专项检验报告 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件） 5筋弯钩形式 第5.3.2条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件） 外观质量 第5.2.4条观察检查（进场时和使用前全 般 数检查） 项 2 钢筋调直 第5.3.3条观察及尺量检查（按工作办同 日 类型、统一加工设备抽查不 少于3件）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3钢筋加受力钢筋顺长度 ±10 工的形 方向全长的净尺 状、尺 寸 尺量检查（按工作办同一类型、 寸 弯起钢筋的弯折 ±20 统一加工设备抽查不少于3件） 位置 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装工程质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允 检查方法 许值 主 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查（全数检查） 控 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告 项 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查（全数检查） 1 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察（全数检查） 观察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且≥3件：对墙、板，应抽查有代 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 表性的自然间10%，且≥3间：对大空 般 间结构，墙安轴线间高度5m左右划 项 分检查面，板按纵横轴线划分检查 日 面，抽查10%，且≥3面）.

4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 同上 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查（检查数量同上） 钢 绑扎钢 长、宽（mm） ±10 尺量检查 6 筋 筋网 网眼尺寸（mm） 20 钢尺量连续3挡，取最大值 长（mm） ±10 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 绑扎钢 宽、高（mm） ±5 尺量检查 间距（mm） ±10 排距（mm） ±5 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 受力钢 筋 保护层 基础 ±10 尺量检查 厚度 柱、梁 ±5 尺量检查 安 （mm） 板、墙、壳 ±3 尺量检查 装 绑扎箍筋、横甸钢 可距（mm） ±20 钢尺量连续3挡，取最大值 位 钢筋弯起点位置（mm） 20 尺量检查 置 预理件 中心线位置（mm） 5 尺量检查 允 水平高差（mm） 3.0 尺量和塞尺检查 5、成品保护 5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预理件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.

5.2应保证预理电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯 曲，绕开预埋管.

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋.

5.3大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋.

5.4各工种操作人员不准任意避踩钢筋，动及切割钢筋.

6、应注意的质量问题 6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位 移.

6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理 顺，然后再绑扎或焊接.

如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理.

6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强 筋时应吊线找正.

6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸.

在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的 锚固应符合设计要求.

7、质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋力学性能试验报告.

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具 体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度.

2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.

混凝土等于及高于C30时，含泥量 不大于3%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于 及高于C30时，含泥量不大于1%.

2.1.4水：不含杂质的洁净水.

2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定.

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁、铁盘、木抹子、小 平钳、水勺、水桶、胶皮水管等.

2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度.

核实墙内预埋件、预留孔洞、水 电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况.

2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固.

2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.

外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润.

2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修.

计量器具已定期校核.

2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备.

2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土 早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振搞一拆模、养护.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌 lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各 种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为土2%，骨料为土3%.

雨期应经常测定砂、石含水率， 以保证水灰比准确.

3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h 之内.

当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应 二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用.

3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子 混凝土.

用铁均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内.

第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次 浇筑高度不应超过1m：分层浇筑、振捣.

混凝土下料点应分散布置.

墙体连续进行浇筑，间隔时间不 超过2h.

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.

当采用平模时或留在内纵模墙的交界 处，墙应留垂直缝.

接槎处应振搞密实.

浇筑时随时清理落地灰.

3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防 止洞口变形.

大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣.

3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振 捣，保证密实.

外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀.

3.4.4振捣：插入式振接器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两 侧构造柱要振捣密实，不得漏振.

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避 免碰撞钢筋、模板、预理件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配 合进行处理.

3.4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将 表面找平.

预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3 ~5cm.

3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模， 保证拆模时.

墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角.

常温及时喷水养护，养护时间不少 于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润.

3.5冬期施工： 3.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工.

3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不 得低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨 料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%.

3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂 的规定温度以下时，强度不应小于4MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却.

4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 控 家、等级、品种、批号且连续进场的水 项 泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量控制 含量计算书 4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按 般 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 项 定） 目 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少 于一次） 4 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（ⅡI） 项序 项 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 的取样和留置
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土抗渗及试件取样 控 2 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 项 日 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录（全数检查） 项 目 3 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确.

5.2混凝土浇筑、振搞至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确.

5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等.

6、应注意的质量问题 6.1墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保 证模板下口严密.

墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土.

混凝土坍落度要严 格控制，防止混凝土离析，底部振搞应认真操作.

6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，润口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振搞.

模板穿墙螺栓应紧固可靠.

6.3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢， 振捣时振搞棒不碰砖墙.

洞口模应有足够刚度.

6.4墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止.

6.5混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀.

7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告及强度评定.

7.3分项工程质量检验评定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4隐检、预检记录.

7.5混凝土施工记录：冬期施工记录.

7.6设计变更、洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕.

2、楼梯栏杆焊接完毕，且验收合格，刷好防锈漆.

3、弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线.

4、安排好施工作业面，施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭.

（二）材质要求 1、 砂：中粗砂，含泥量不大于3%.

要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂.

2、 水泥：常温施工宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬季施工宜用 P.032.5级普通硅酸盐水泥.

水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度 等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼梯表面颜色一致.

要防止水泥过期强度不够，造 成与基层结合不牢而空鼓、起砂.

3、 钢筋：Φ8或中10圆钢，钢筋表面光滑平直，使用前进行除锈.

（三）施工机具 水泥砂浆配制、运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁鳅等.

2、 作业人员使用工具：铁钳、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹 子等.

质量要求 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 水泥质量 第5.3.2条 控 2 体积比和强度 第5.3.3条 项 目 3 层间结合 第5.3.4条 1 坡度 第5.3.5条 2 表面质量 第5.3.6条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.7条 般 项 4 楼梯踏步 第5.3.8条 日 表面平整度 4m 5 踢脚线上口平直 4m 缝格平直 3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 三、 工艺流程 基层清理一焊接踏步护角钢筋一洒水润湿一刷素水泥浆一铺抹水泥砂浆压头遍一第二遍压光 第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理 四、操作工艺 （一）基层清理 踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处，踢脚板处的墙面要彻底清理干净，落地灰浆 和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整，预留埋铁要剔凿出来，清理干净.

（二）焊接踏步护角钢筋 根据楼梯踏步几何尺寸线，准确定位出踏步角的位置，将护角钢筋与预埋铁焊接固定，焊 固定好的护角钢筋位置要准确，踏步高度和宽度误差不超过5mm，相邻两步高度差不超过 10mm.

钢筋采用中8或中10圆钢，钢筋要直，长度为踏步横向宽度.

全部护角钢筋焊接完毕 后， 将踏步板清扫干净，后续施工过程中要注意保护，防止踩踏、碰撞，造成变形.

（三）酒水润湿 提前一天对楼板进行酒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面阴湿.

（四）刷索水泥浆一遍 在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止 出现风干现象.

（五）铺抹水泥砂浆压头遍 以护角钢筋为筋，铺袜水泥砂浆，砂浆配比为1：2.稠度小于35cm：用木抹子赶铺拍实，然 后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查：待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子 溜平.

（六）第二遍压光 在压平头遍之后，待水泥砂浆凝结，人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.

要求 不漏压，平而出光，阴阳角横平竖直.

（七）第三遍压光 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹 子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度.

压光时间应控制在终凝前 完成.

）抹脚板 如为水泥砂浆踢脚板，要先抹踢脚板.

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两 次抹成：无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆.

其施工顺序为： 1、踢脚板抹底层砂浆：清理基层，酒水润湿后，量出踢脚板标高线，拉通线确定底灰厚 度，套方：刷素浆贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，木抹子搓平，浇水养护.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮杠 紧贴靠尺刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光.

（九）养护 踏步面层压光交活后，第二天酒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞.

（十）护角钢筋除锈打磨、清理 养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋打磨除锈，达到光洁透亮，然后将楼梯踏步清理干净.

五、 成品保护 1、 施工操作时应保护好已完工程项目，避免损坏门框、栏杆、墙面口角等.

2、 墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护措施，防止二次污染.

3、 刷墙面、项棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面，防止磕伤碰坏.

施工后不得再剔凿孔洞.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温施工 1范围 本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑.

外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为增强水泥（GRC）聚苯复合板的工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1增强水泥（GRC）聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以疏铝酸盐水泥为胶结 料，掺适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成.

规格尺寸：长2400~2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm.

技术性能：面密度≤30/kgm，含水率≤15%，当量热阻≥0.8mzk/W，软化系数≥0.8，面层增强水 泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥L8G（G为板的重量单位N）.

2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂.

用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤 布条.

胶粘剂的性能：初凝时间>0.5h，粘结强度>1.0MPa.

2.1.3石膏腻子：用于满刮墙面.

其性能如下： 抗压强度>2.5MPa，粘结强度>0.2MPa， 抗折强度>1.0MPa，终凝时间3h 2.1.4玻纤网布条：用于板缝处理（宽50mm）和墙面转角处附加层（宽200mm）.

中碱涂塑玻纤网格布8目/in 布重>80g/m 断裂强度25mm×100mm布条 经向>300N，纬向>150N
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.5主要机具：无齿锯、答帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢 尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等.

2.2作业条件 2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕.

墙面弹出50cm标高线.

2.2.2内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕.

2.2.3水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气 工程的暗管线、接线盒等必须理设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作.

2.2.4操作地点环境温度不低于5℃.

2.2.5外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行.

2.2.6正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装.

3施工工艺 3.1增强水泥聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-23.

3.2工艺流程： 结构墙面清理 分档、弹线 配板、修补 标出管卡、炉钩等理件位置 端面冲筋一稳接线盒，安卡、埋件等一安装复合板一板缝及阴阳角处理一 板面装修 3.3施工要点 3.3.1结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面.

3.3.2分档、弹线： 3.3.2.1以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档.

基本构造 表9-23 外墙 内保温做法 空气层 复合保温层 构造示意 钢筋混凝土墙或 厚20mm 50mm 普通粘土砖墙 60mm (1) (2) (3)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.2按保温层的厚度，在墙、硕、地面上弹出保温墙面的边线.

3.3.2.3按图9-3所示位置，弹出宽60mm的冲筋带线.

3.3.3配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20~30mm.

计算并量测门窗洞口上、下部 保温板尺寸，按此尺寸配板.

锯裁的窄板放置在阴角处.

有缺陷的板应修补.

增强水泥聚苯板不易随意切割，而一般工程除采用595mm宽标准板，往往需要一定数量的非标准 板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺 寸数量，以便施工粘贴时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量.

3.3.4墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下： 3.3.4.1在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥 素浆（掺用水量10%的107胶）.

3.3.4.2检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mmx200mm的 灰饼.

3.3.4.3冲钢材料为1：3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准.

3.3.5稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚 度，且要稳牢固.

3.3.6复合板安装： 3.3.6.1将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口.

3.3.6.2复合板安装顺序宜从左至右依次安装.

板侧面、顶闽清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的 顶面及侧面（相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再 用手侧向推挤，使相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬根在板底部向上顶，另一 人打水楼，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平.

按以上操作办法依次安装复合板.

安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量培面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度.

高出部分用 橡皮锤敲手，挤出的胶料要及时清理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.6.3粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到 10MFa以上，撤去板下木楼，并用同等强度的干硬性砂浆灌实.

3.3.6.4复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实.

3.3.6.5复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实.

3.3.7板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现 裂缝，应查明原因后进行修补.

已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴 50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平.

阳角粘贴200mm宽（每边各 100mm）玻纤布，其方法同板缝.

3.3.8胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完.

3.3.9板面装修： 3.3.9.1一般居室墙面直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰 面层.

3.3.9.2踢脚做法是，一般应先在根部刷一道107胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚.

如作 塑料、木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木樱，用钉钉在木楼上.

3.3.9.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1增强水泥聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求.

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定.

检查方法：检查产品合格证.

4.1.2增强水泥聚苯复合板其四边的粘结必须牢固.

检查方法：手振和观察检查.

4.2基本项目.

4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求.

检查方法：观察检查.

4.2.2复合板接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝.

检查方法：观察检查.

4.2.3玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 增强水泥聚苯复合板安装的允许偏差应符合表9-24的规定.

复合板安装允许偏差 表g.24 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 立面垂直 5 用2m托线板检查 3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阳角方正 5 用200mm方尺和樱形尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.

5.2在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面.

5.3施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染.

6应注意的质量问题 6.1注意增强水泥聚苯复合板的运输和保管.

运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得 平拍平放.

堆放处应平整，下垫100mmx100mm木方，板应侧立，垫方距板端50cm.

要防止板受潮.

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用.

6.2板缝开裂是目前的质量通病.

防止板缝开裂的办法，一是板缝处理要严格按操作工艺认 真操作，二是使用的胶粘剂必须对路.

目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众 霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂等.

EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成.

EC-6型胶：水=1：1（重量比），混合 浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻骨料混凝土现场拌制 1范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等.

本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.

水泥应有出厂合 格证及进场试验报色， 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.

砂中含泥量：当混凝上强度等级 ≥C30时，其含泥量应≤3%：混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%.砂中泥块的含量（大于 5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%：混凝土强度等级<C30时，应≤2%.砂应有试验 报告单. 2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单 的要求. 轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告. 必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试 验：粗细骨料堆积密度：粗骨料筒压强度：粗骨料吸水率试验. 轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%. 其最大粒径不宜大于 20mm. 其含泥量不大于2%. 轻粗骨科的级配 表4-30 筛孔尺寸 d(5) 1/2d(10) d (20) 2d(2×20) 圆球型的及单一粒级 累积筛余 ≥90 不规定 ≤10 0 普通型的混合级配 按重量计 ≥90 30~70 10 0 碎石型的混合级配 (%) ≥90 40~60 10 0 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）. 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求. 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定：其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定. 2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告. 国家规定要求认证的产 品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验. 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知 单的要求. 混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告. 混合材料必须有掺量 试验. 2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机. 全轻混凝土应采 用强制式搅拌机. 计量设备一般采用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制 的流量计或水箱水位管标志计量器. 上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及租、细骨料贮料斗和配 套的其它设备. 现场试验器具，如落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比， 并公布于搅拌配料地点的标牌上. 2.2.2所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵 敏可靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已 经有关管理人员批准. 2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3操作工艺 3.1基本工艺流程： 轻骨料混凝土生产基本工艺流程图 3.2原材料的堆放与贮存： 3.2.1轻租骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化. 混合粒级堆放时，堆 料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均. 若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料 分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确. 3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉 状外加剂失效，液体外加剂浓度变化. 3.3原材料计量与抽检计量： 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去 除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确. 普通砂采用重量计量. 体积计量时，必须使用专 用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量. 采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少. 有贮料斗及配套的计量设备，采用自动 或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确. 轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%. 3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量. 一般对每批进场的水泥应抽查 10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量. 小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为 准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比. 采用散装水泥 时，应每盘精确过磅计量. 水泥计量的允许偏差应≤±2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计 量每袋平均重量，小于标定重量要补足. 对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先 在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计 检查其浓度，用量筒计量. 外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%. 3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器. 其每盘计量允许 偏差≤±2%. 3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序. 即将粗细骨料投入搅 拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌 至2min，此法的投料及拌合程序图是： 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1/2总用水量 租骨料 水泥 1/2总用水量、外加剂 挖拌 水与骨料混合物 搅拌 混凝土拌合物 轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序. 即一般轻租骨料搅拌 前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌 0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是： 水一 租骨料 净用水量外加剂 水泥 搅拌 搅拌 混凝土排合物 细骨料 3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨 料和水泥搅拌lmin，再加人剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是： 拌合 租骨料 1/2总用水量 总用水量1/2 水泥 搅拌 混合物拌合 混凝土拌合物 细骨料 3.4.4采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin，再 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加水继续搅拌不少于2min. 此法的投料及拌合的程序图是： 总用水量外加剂 Imin 2min 水泥 搅拌 混合物拌搅 混凝土拌合物 ↑ 细骨料 3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题： 3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净. 3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失. 需采取预搅拌法，即先用设计 给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅 拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制. 3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60 90s，一般为180s：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长. 3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料. 每盘拌合物必 须出尽. 3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次. 雨期 施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数. 3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上. 雨期、冬期施工和 改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数. 3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查. 3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查. 3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘 聚性和保水性，不泌水，不离析. 不符合要求时，应查原因，及时调整. 3.8.6按以下规定留置试块： 3.8.6.1每拌制100盘且不超过100mg的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次. 3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次. 3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次. 3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电话插座与组线箱安装 1范围 本工艺标准适用于弱电电话插座与组线箱安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并有产品合格证.

2.1.2组线箱：有木制或铁制的两种.

本制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平 整，应有防腐措施：铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆.

2.1.3螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理.

2.1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定.

配管配线工艺请参阅有关章节施工.

2.2主要机具： 克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机.

2.3作业条件： 2.3.1电话系统的管线、盒均敷设完.

2.3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成.

2.3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 电话插座组线箱安装要求 清理箱（盒） 接线 核对导线编号 3.2电话插座、组线箱安装要求： 3.2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确.

3.2.2一般明装插座距地面高度为1.5m：暗装插座距地为300mm.

3.2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求.

3.2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm：下方有暖气管时，其间距应大于 300mm 3.2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见表3-40、表3-41.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面.

面板无劈裂、翘曲变形等现象：组线箱内不得 有壁裂，必须做防腐处理.

4.1.2导线压接必须牢固、正确.

检验方法：尺量、观察检查.

4.2基本项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象.

4.2.2电话线在箱（盒）内应留有适当余量.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差： 同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm.

检验方法：尺量检查.

5成品保护 5.1安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面.

5.2修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染.

5.3地面插座应采用有防水措施的出线口.

6应注意的质量问题 6.1盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染.

6.2面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固.

6.3面板的标高超出允许偏差，应及时修正.

6.4电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑 扎成束.

6.5导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固.

6.6导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号.

7质量记录 7.1电话插座、组线箱及其附件产品合格证.

7.2电话插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 施工完的结构已办完验收手续.

2、 室内墙面弹好0.5m水平控制线.

3、 立完门框，钉好保护铁皮和木板.

4、 安装好水暖立管并堵牢管洞.

5、 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整.

6、 水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单.

（二）材料要求 1、 水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普 通硅酸盐水泥.

水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编 号的水泥，以保障楼地面颜色一致.

要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓 和地面起砂.

2、 砂：粗砂，含泥量不大于3%.

要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂.

3、 豆石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%.

混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3.

（三）施工机具 1、 混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁鳅.

2、 作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴.

二、 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 骨料粒径 第5.2.3条 控 2 面层强度等级 项 第5.2.4条 目 3 面层与下一层结合 第5.2.5条 1 表面质量 第5.2.6条 般 2 表面坡度 第5.2.7条 项 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.8条 日 4 楼梯踏步 第5.3.9条 5 表面 表面平整度 5mm 允许 踢脚线上口平直 4mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差缝格平直 3mm 三、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理一洒水润湿一抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼一浇筑细石混凝 土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 四、 操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净.

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆 留下的沉积块，要用刹斧清理干净：墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净：楼板表面的 油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净.

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止 地面过薄而产生空鼓开裂.

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好.

（二）酒水润湿 提前一天对楼板进行酒水润湿，酒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水.

（三）刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45（水：水泥）的素水泥浆，要随 铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.

（四）冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）：有地漏的房间要在地 漏四周做出5%的泛水坡度：冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.

（五）浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍 落度应不大于20mm：并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块.

铺细石 混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子 搓平.

（六）撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后，用铁漱拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面 吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.

（七）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （八）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼 和脚印压平.

要求不漏压，平面出光.

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操 作. （九）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍 大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.

（十）养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人.

（养护期 间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护.

若为分隔缝地面，在撒水泥 砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一 遍，再用滴缝袜子划缝：以后随大面压光时沿分隔缝用滴缝抹子抹压两遍，然后交活.

（十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处 理.

施工缝处的混凝土，应捣实压平.

（十二）冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于5℃，井且必须注意保温养护.

五、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处.

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施.

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好.

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆.

5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护.

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线.

六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护 期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂 拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会 造成面层起皮.

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、 薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.

由于混凝土的期落度过大滚压后 水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.

3、 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压 均匀，将抹纹压平压光.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 紫铜、黄铜管道安装 1范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~-196C的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程.

2施工准备. 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、 轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管.

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧 铜）：分为软质和硬质两种.

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质 和硬质三种.

2.1.2铜合金.

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰.

铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜.

添 加元素的作用简述如下： 2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄 铜”： 2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性： 2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低： 2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：. 2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性.

2.1.3铜管的应用.

紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工管 道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用.

当温度大于250℃时，不宜在压力下使 用.

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐 腐蚀和高强度的管件.

锡青钢管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件.

2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无孔、裂缝、结疤、尾 裂或气孔.

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.

钢及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 纵向划痕深度如表1-57所示：偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm：疤碰伤、起泡及凹 坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%.

用作导管时其面积则不超过管子表面 积的0.5% 2.1.5铜及铜合金管件.

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均 用管材加工制作.

铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-57 壁厚 纵向划痕深度不大于 壁厚 纵向划痕深度不大于 (u) (u) (mm) (uu) 2 0.04 >2 500 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm.

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差.

铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》（GB1527-79）： 2.《挤制钢管》（GB1528-79）： 3.《拉制钢管》（GB1529-79）； 4.《挤制钢管》（GB1530-79）.

2.1.6常用铜及铜合金焊条.

常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58.

铜及铜合金焊条的药 皮均为低氢型：焊接电源均为直流.

铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58 焊缝金属 焊条牌号相当国际型号焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主要用途 (%) (MPs) (%) T107 纯铜 铜>99 冷弯角 焊接铜零件，也可用于堆焊耐 1770 ≥120° 海水腐蚀的碳钢零件 锡=8， 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁 T227 TCuSnB 锡磷青铜 OSL 及钢零件：广泛应用于堆焊锡 铜余量 磷铜轴衬、船舶推进器片等
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝3， 焊接铝青铜及其它铜合金，钢 T237 TCuA1 铝锰青铜 锰≤2 ≥3920 ≥15 合金与钢的焊接，补焊铸铁件 铜余量 等 2.1.7铜及铜合金焊丝.

用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于 钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等，施焊时，应配用铜气焊溶剂.

铜及铜合金焊丝代号： HS x x× 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 销及销合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59.

2.1.8气焊用熔剂： 2.1.8.1熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59 焊接接头 焊丝 焊丝牌号相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份(%) 抗拉强度 熔点 母材 (MPa) (C) HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，钢余量 紫铜 1960 1050 HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 请0.3，铜余量 紫制 1470~1770 1060 HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890 HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 3330 860 HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 3330 905 焊丝牌号 性能及用途 HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗装性能好，适用于亚弧焊、氧-乙块气焊紫 铜（纯铜） HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙快气焊黄钢和轩焊钢、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于 镇嵌硬质合金刀具 HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同 HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同 注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2：条状一直径3、4、5、6：长度1000. a和金属中的氧、硫化合，使金属还原： b补充有利元素，起到合金作用： c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化： d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织.

2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂： aCJ301铜气焊熔剂.性能：熔点约650C，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜：焊接时 生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化.

用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂.

b熔剂成份见表1-60.

常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-60 硼酸HBO 硼Na B O 磷酸氢钠NaHPO 碳酸钾KCO 氯化钠NaCl 100 - 100 - 50 50 25 75 35 50 15 56 22 22 c自制氧焊熔剂见表1-61.

自制氧焊熔剂成份表 表1-61
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 熔剂代号 熔剂成份(%) 应用范围 102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金 104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜 205 氧化钠20，氟化钠12~16，氯化银20，氯化钾余量 焊接锡青钢 2.1.9闵门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221-86.

钢及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用.

2.2常用机具： 2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机.

2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、签子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮 锤、调直器、锤刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、 克丝钳子、改锥、榔头.

2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、 经纬仪.

2.3作业条件： 2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行.

2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成.

2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底.

技术培训已完成.

2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.

清洗及需要脱脂 的工作已完成.

2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成.

2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验.

如 有裂纹需要退火处理，重做试验.

如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用.

2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全：施工现场符合要求：施工用水、电、道路等可以满足需要，并 能保证按计划进行连续施工.

3操作工艺

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续.

2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格.

3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单.

4、 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格.

5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准.

（二）材质要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合国家现行水泥标准.

工期 紧时可做水泥快测.

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合国家现行标准.

3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂须经试验合格后，方 可在工程上使用.

5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合国家现行标准.

6、 隔离剂：水质隔离剂.

(三）施工机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖、平楸、混凝土吊 斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆 称量器等.

二、 质量要求 “工，中工， 三、 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输一柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣一养 护 四、 操作工艺 （一）作业准备 1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护 层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求.

2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润.

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水.

4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检.

5、 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比.

（二）混凝土现场搅拌工艺 1 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请 书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写.

2、 比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂 在搅拌机旁醒目处.

定磅秤或电子秤及水继电器.

3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为土2%，粗、细骨料的计量误差 为土3%.

投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子→水→外加剂液剂.

4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s：掺外加剂时，不少于120s.

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s.

5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一 次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴 定.

现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位 进行开盘鉴定工作.

共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现 场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要.

如果混 凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至 和易性良好为止.

（三）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点.

在运输过程中，要防止混凝土离析、水 泥浆流失.

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合.

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定.

表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（nin） 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 >25 ≤C30 120 90 >C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定.

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝 土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.

用水冲出的混凝土严 禁用在永久建筑结构上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措 施，用串桶或溜管等.

2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方 量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振搞器作用部分长 度的1.25倍.

3、 使用插入式振搞器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实.

移动间距不大于振搞作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）.

振搞上 一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固.

振捣时，振捣棒不得触及钢 筋和模板，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘.

4、 浇筑混凝土应连续进行.

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应 当执行混凝土的初凝时间）.

5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.

（五）柱的混凝土浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分 层浇筑振捣，使用插入式振接器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预 理件.

2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板 侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模 板封闭严实，并用箍箍牢.

3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专 制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑 高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振搞人员能够看清混凝土的振 捣情况.

4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.

无粱楼板应留在柱帽 下面.

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续 浇筑. 5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位.

（六）梁、板混凝土浇筑 1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.

2、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm 处.

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层 料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁侧部位要注意振实，振搞时不得触动钢筋及预埋件.

3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣.

4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振接器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振搞完毕后用 长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.

浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土.

5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓.

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.

6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑.

在继续 浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲 洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合.

（七）剪力墙混凝土浇筑 1、 如挂、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪 力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.

2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂 浆，并用铁入模，不应用料斗直接灌入模内.

（该部分砂浆的用量也应当经过计算， 使用容器计量） 3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定 实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.

4、 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混 凝土结合成整体，振揭器应插人下层混凝土5～10cm.

振捣时注意钢筋密集及洞口部 位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振搞，下灰高度也要大体一致.

大洞口的润 底模板应开口，并在此处浇筑振捣.

5、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm.

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出 的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.

（）楼梯混凝土浇筑 1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部 位.

（九）浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝 土表面的观感.

（十）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态，养护期一般不少于7d.

(十一) 混凝土试块留置 1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.

2、 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）： 外挂架要求的试块（7.5MPa）等.

五、 成品保护 1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋 件和插筋.

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋 的位置.

2. 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢 固和严密.

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.

4、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.

5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施.

6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印.

六、 应注意的质量问题 1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂 浆从下部涌出.

2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部 振捣不实，也可能出现露筋.

3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.

4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹 渣层.

5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此 部位模板时未认真控制断面尺寸.

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 普通混凝土现场拌制 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.

水泥应有出厂 合格证及进场试验报告.

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.

砂中含泥量：当混凝土强度等 级≥C30时，含泥量≤3%：混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应 ≤3%.砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%：混凝 土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%. 砂应有试验报 告单. 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求. 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%：当混凝土强度等级为C25~C15 时，应≤25%. 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应 ≤1%：当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%：当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%. 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%：当混凝土强度等级 <C30时，应≤0.7%：当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%. 石子应有试块报告单. 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规 定. 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加 剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告. 国家规定要求认证的产品， 还应有准用证件. 外加剂必须有掺量试验. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）： 所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 混合材料应有出厂质量证明书 及使用说明，并应有进场试验报告. 混合材料还必须有掺量试验. 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机. 计量设备 一般采用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志 计量器. 上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备. 现场试验器 具，如坍落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于 搅拌配料地点的标牌上. 2.2.2的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具 灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理 人员批准. 2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3操作工艺 3.1基本工艺流程： 3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定 磅：校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行 核对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量. 一切检查符合要求后， 方可开盘拌制混凝土. 3.3计量： 3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，有贮料斗及配套的计量设备， 采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确. 砂、石计量的允许偏差应 ≤±3%. 3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每 袋的平均实际重量. 小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比. 搅拌时采用散装水泥的，应每 盘精确计量. 水泥计量的允许偏差应≤±2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先 在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅 拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量. 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%. 3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%. 3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒. 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒. 原材料汇集入上料斗的顺 序如下： 3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂. 3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂. 3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加 剂 3.5第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水 倒净. 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半. 从第二盘开始，按给定的配合比投料. 3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制. 混凝土搅拌的最短时间（s) 表4-28 搅拌机出料量（L） 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间： 2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料.

每盘混凝土拌 合物必须出尽.

3.8混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次.

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次.

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色 一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.

不符合要求时，应查找原因，及时调 整. 应及时检查.

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查.

3.8.5按以下规定留置试块： 3.8.5.1每拌制100盘且不超过100mg的同配合比的混凝土其取样不得少于一次.

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次.

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次.

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块.

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数.

可根据技术交底的要求确定.

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样.

3.9冬期施工混凝土的搅拌： 3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气 温突然下降的防冻措施.

3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.6.

3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土.

宜使用引气剂或引气减 水剂.

如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定.

3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质.

3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法.

水及骨料的加热温度应根据热工计算确 定，但不得超过表4-29的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拌合水和骨料最高温度 表4-29 项 目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40′℃ 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放.

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触.

投料顺序为先投入 骨料和已加热的水，然后再投入水泥.

3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍.

混凝土拌合 物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 3.9.7.1检查外加剂的掺量.

3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度.

3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度.

以上检查每一工作班至少应测量检查四次.

3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养 护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度.

4质量标准 4.1保证项目：