ICS 93.160 Q/GDW 国家电网有限公司企业标准 Q/GDW 12246-2022 水电站地质灾害监测预警系统技术规范 Technical specification of geological hazard monitoring and early warning system for hydropower stations 2022-09-30发布 2022-09-30实施 国家电网有限公司 发布
Q/GDW 122462022 目次 前言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体要求， 5系统设计， 5.1一般规定. 5.2监测范围和内容 5.3监测方法和设备， 5.4地质灾害预警方法， 6系统结构与功能， 6.1系统结构. 6.2系统功能， 7系统信息， 7.1一般规定 7.2基本信息， 7.3监测及预警信息 7.4管理信息. 8性能要求 9测试要求 10系统运行维护 编制说明
Q/GDW 122462022 前言 本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求， 按照《国家电网有限公司技术标准管理办法》的规定起草.

本文件由国家电网有限公司抽水蓄能和新能源部提出并解释.

本文件由国家电网有限公司科技创新部归口.

本文件起草单位：南瑞集团有限公司、国网新源控股有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国 网经济技术研究院有限公司、国网山东省电力有限公司.

本文件主要起草人：沈慧、凌骐、崔岗、胡波、刘福、赵斌滨、张琰、王彦兵、马保东、邓检华、 陈俊生、周旭飞、郑水华、李召阳、陶丛丛、张岚、马文锋、向南、罗孝兵、华涛、关志豪、李广凯、 刘毅、张磊、魏彩云.

本文件首次发布.

本文件在执行过程中的意见或建议至国家电网有限公司科技创新部.

Q/GDW 122462022 水电站地质灾害监测预警系统技术规范 1范围 本文件规定了水电站地质灾害监测预警系统（以下简称“系统”）的设计要求，结构与功能要求，系 统信息要求，性能要求，测试和运行维护要求.

本文件适用于大、中型水电站（含抽水蓄能电站）地质灾害监测预警系统的设计、建设、日常管理和 运行维护.

小型水电站可参照执行.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文 件.

DL/T2257大中型水电站地质灾害预警及应急管理技术规范 DZ/T0221崩塌、滑坡、泥石流监测规范 DB11/T1677地质灾害监测技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 地质灾害geologicalhazard 由不良地质作用引起的对人类生命财产和生态环境造成损失的地质现象.

3. 2 地质灾害监测geologicalhazardmonitoring 运用技术手段和方法，测量、监视地质灾害表征变化及各种引发因素变化过程的实时或周期性工作.

3. 3 地质灾害预警geologicalhazardearly warning 在地质灾害发生之前，根据地质灾害表征变化及各种引发因素的变化信息，对地质灾害发生的灾种、 范围及影响后果等提出危险性预报、预测信息的行为.

4总体要求 4.1系统建设应结合工程或孕灾区安全管理实际，采用成熟、可靠、先进的技术和方法，注重应用效果， 突出重点.

4.2系统建设应综合考虑相关法律法规和工程对地质灾害监测和防治管理工作的要求，以及时准确掌握 地质灾害状态、有效管控风险为目标.

4.3系统应具有可扩展性，能适应地质灾害监测以及应急管理流程的变化.

4.4系统宜支持与其他相关监测系统的信息共享.

目录 第一章钢结构设计难点精选50问 问题1.为什么采用一阶弹性分析时长细比不满足要求，而采用二阶弹性分析 时长细比就满足了？

..18 问题2.某钢框架一支撑结构，人字撑的布置如图1-1所示，其计算长度系数 软件计算结果（图1-2）是否合理？

. .20 问题3.屈曲的约束支撑也能用临界荷载的方式来计算吗？

22 问题4.一般什么结构形式要考虑重力二阶效应？

.23 问题5.（1）二阶分析设计方法具体流程是什么？

（2）二阶分析是否可以不 判断有无侧移？

. 问题6.（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》采用二阶线弹性分析时，框 架柱的计算长度系数取1.0，《钢结构设计标准》规定计算构件轴心受压稳定 承载力时，构件计算长度系数取1.0或其它认可值。

压弯构件的计算长度系数 该如何取？

（2）轴心受力构件截面采用什么形式比较合理？

... ......25 问题7.在计算钢框架结构时，使用PKPM计算柱的长度系数可以直接使用么？

（方法是一阶弹性分析法计算） 问题8.（1）高层钢结构每平方米钢材重量的大致范围是多少？

（2）实际设 计的时候高承载力低延性是用在低层吗？

（3）一般高层钢结构建筑的应力比 控制在多少比较合适？

， 28 问题9.高承载力与低延性一定相关吗？

.29 结构设计准点精选200问
问题10.为什么高钢规（《高层民用建筑钢结构技术规程》）没有像高混规 （《高层建筑混凝土结构技术规程》）中的复杂高层一章，比如竖向收进，大 底盘等？

， .30 问题11.钢梁拼接用螺栓，选摩擦型还是承压型？

.31 问题12.节点域转动刚度不满足时，应该如何处理？

. .32 问题13.型钢柱处，梁钢筋采用绕过型钢还是采用连接器？

.33 问题14.什么情况下板件宽厚比等级用《钢结构设计标准》表3.5.1中的S5 级？

. 34 问题15.混凝土柱实腹钢梁单层厂房如何设计？

【PKPM软件问题】...35 问题16.钢结构的周期折减系数是不是按《高层建筑混凝土技术规程》取值？

两者是否一样？

37 问题17.钢框架一支撑结构中梁端负弯矩调幅系数该如何设定？

. 问题18.某超限工程斜柱相连梁的性能目标是什么？

需要与斜柱一致吗？

39 问题19.钢屋架与下面混凝土结构抗震变形不一致怎么协调？

. ...40 问题20.如图1-12所示，该钢框架结构建模有问题吗？

在结构计算中存在什 么问题？

. .41 问题21.钢结构根据抗侧力构件在水平力作用下的变形形态，可分为剪切型 （框架结构）、弯曲型（高跨比为6以上的支撑架）和弯剪型，对于这三种结 构形式如何区分？

. ....41 问题22.粘钢加固，胶的温度不能超过60度，该如何解决这耐火极限的问题 呢？

. 43 问题23.非膨胀型和膨胀型防火涂料的差别，实际工程中如何选择？

如何填 写材料特性？

. 44 结构设计难点精选200问
问题24.某项目为一栋30t以上的重型工业厂房，屋面水平支撑可以采用圆 钢按拉杆设计吗？

45 问题25.重钢厂房主要组成部分有哪些？

46 问题26.吊车梁为什么要布置制动梁或制动桁架？

47 问题27.径向采用钢拉杆，怎么施加的预应力？

47 问题28.对于一个项目，因外部有铝板幕墙，需要布置钢龙骨，现场在螺栓 球上直接焊接骨架给幕墙用，这种操作可行吗？

. 48 问题29.受弯构件的弯扭屈曲要考虑吗？

如何计算受弯构件的扭转？

....49 问题30.PKPM软件在钢结构工具箱中提供计算工具，其计算公式根据《钢结 1-21)？

.51 问题31.某门式刚架结构在中间加了根摇摆柱，为什么边柱的计算长度系数 反而增大了？

.52 问题32.设计中经常出现隅撑直接与条相连，这会有什么问题吗？

..53 问题33.门式刚架变截面梁，平面内计算长度系数软件计算结果居然是8.0 （图1-23），这可能吗？

..54 问题34.门式刚架主体结构的风荷载放大系数如何确定？

...54 问题35.刚性系杆梁腹板的连接如下图所示，是否存在错误？

. 问题36.由于工艺问题，只能设置这样的柱间支撑（图1-27），该如何加强 处理？

.. 57 问题37.什么是温度区段，温度区段的大小是怎么确定的？

。

..58 问题38.门刚中梁柱的验算与普通钢结构框架梁柱的验算有什么区别？

..59 结构设计难点精选200问
问题40.网架结构的屋面坡度处理方式有哪些？

.61 问题41.索进行计算分析时，考虑的三种受力状态，是否考虑几何非线性的 影响？

. 62 问题42.网架的节点有几种形式？

其构造要求有那些？

...63 问题...

中国建研院中建研科技股份有限公司 CABRTECHNOLOGY CO. LTD. 检测鉴定难点200问
目录 第一章规范和原理类问题 问题1.房屋由业主自行加固完成，然后找鉴定单位评级，没有设计出加固图， 也没有原材料检测报告，鉴定单位能单独出合格报告吗？

问题2.摩擦端承桩和端承摩擦桩，端承和摩擦的比例一般怎么控制呢？

.17 问题3.复合地基单桩检测使用《建筑基桩检测技术规范》JG1106-2014是否 合适，还是使用《建筑地基处理技术规范》JG79202 ...18 问题4.司法鉴定需要专项资质吗？

..18 问题5.法官一般情况下会对鉴定结果有异议吗 19 问题6.司法审案有一审下审终审经常看到司法鉴定几次，有的利益方都质 疑，以最后一次为准是吗？

更新 ... 19 问题7.司法鉴定的费用谁出的呢？

R ..20 问题8.司法鉴定的取费标准怎么确定？

20 问题9.一个鉴定公司如果想从业司法鉴定方面，有什么需要注意的吗？

是否 要配置法务人员？

.21 间题10.对于2005年的房子其抗震鉴定用《建筑抗震设计规范》2001规范（GB 50011-2001）还是《建筑抗震设计规范》2010规范（GB50011-2010）？

..22 问题11.100年设计年限的建筑抗震鉴定是不是只能按C类建筑分类，分类 的标准只能按最新规范吗？

.22 问题12.（1）80年代设计建设的学校，本身就没有考虑抗震，现在做鉴定是 否要去考虑验算抗震吗？

（2）如果不满足是否要加固呢？

.23 检测鉴定难点200问精选第一册
问题13.某教学楼，采用单边廊，一字行布置，每教室四周都是砌体墙，外 走道廊有一排混凝土柱子，该结构类型算是砌体结构吗？

...23 问题14.100年设计年限建筑，2005年的建筑，按《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）可以吗？

24 问题15.古建筑鉴定有专门的资质吗？

还是CNAS检验机构加古建筑的标准 就可以？

..24 问题16.自建房的鉴定能只做安全性鉴定，不做抗震鉴定吗？

25 问题17.30层的房屋，业主只委托做二层安全性鉴定，提供了整栋房屋的峻 工图，如果只核对二层结构，是否可以将二层结构作为子单元出鉴定等级？

25 问题18.可以用高标号水泥砂浆做隔离隔绝空气层吗？

26 问题19.一栋四层楼，可以只把第三层作为鉴定对象出具安全性报告吗？

27 问题20.《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021和《建筑抗震鉴定 标准》GB50023-2009对建筑后续使用年限的叙述一样吗？

.27 问题21.安全性鉴定报告能不能设定时效？

..28 问题22.建筑设计规范中提到基础间距的规定，是否超过规定就没有影响了， .29 问题23彩钢夹芯板是不是只能用于临时建筑？

...30 问题24.进行抗震鉴定时，旧抗震设计规范中的地震分组和新规范不同，应 该采用哪个？

31 问题25.根据《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021的4.1.2条， 局部鉴定是可以通过的，但是规范的4.0.2条又要求同时进行整体抗震鉴定， 应该怎么把握？

问题26.某项目原来属于非抗震的结构，需要按现行抗震规范或者区划图来 确定设防烈度做抗震鉴定吗？

32 问题27.一教学楼按照原规范设计时，无需考虑结构重要系数1.1，现在需要 检测鉴定难点200问精选第一册
做安全鉴定，按现行规范需要考虑结构重要系数1.1.

做结构安全性鉴定时应 如何考虑？

.32 问题28.室外加装电梯前的房屋安全性和抗震鉴定，必须按照鉴定与加固新 规范执行吗（荷载分项系数1.3和1.5）？

.33 问题29.按照抗震鉴定规范，2008年建成的房子应该怎样分类？

..34 问题30.设计使用年限从什么时候开始计算？

.35 问题31.如果某建筑的后续使用年限是C类，那分项系数是否应该采用1.3 1.5? 问题32.通规上安全性鉴定是As、B评级，那么工业建筑的安全性是按照 第二章检测技术类问题 68368 问题33.《回弹法检测混凝土4.4.1条规定泵送混凝土应选在侧面进行回弹， 那么对于板是不是只能采用取芯的方法进行检测呢？

37 问题34.点状鼓包缺陷，有的反应是表面进行抹灰层施工后才出现，纯素混 凝土表面反而不易出现，是否有什么条件反应前提？

..8 问题35.混凝主强度检测，按批进行，构件数量必须大于10个吗？

问题36.砌体的砌体砂浆回弹分别做了4个和5个构件，能出推定值吗？

.41 问题37.（1）在抗震鉴定和安全性鉴定中，构件保护层一定要检测吗？

（2） 板梁的保护层厚度检测有依据可查，那么柱子保护层厚度是参照梁的吗？

.42 问题38.（1）泵送混凝土和非泵送混凝土有什么区别？

（2）怎么判断混凝土 为泵送还是非泵送？

43 问题39.混凝土结构尺寸与偏差可以按照混凝土结构验收规范：“最少3个 构件”吗？

44 问题40.有图纸的情况下，抽样数量可以按照可靠性鉴定标准的规定，仅进 检测鉴定点200问精选第一册
行校核性检测吗？

45 问题41.对于地下室柱脚四周出现涌水的现象，用什么方法检测和加固好 呢？

.... 46 问题42.钻芯批量评定时，得不到推定值，验算应如何取值？

.47 问题43.工业建筑安全性鉴定混凝土强度采用回弹法需要考虑老龄混凝土回 弹值修正吗？

48 问题44.冷却塔的倾斜测量用什么方法？

49 问题45.（1）老旧建筑预制空心板是否要做承载力实验？

（2）是否都 需要建模验算？

（3）强度检测抽检比例按什么类别抽样？

51 问题46.回弹取芯修正是按比例修正的吗？

：卖 52 问题47.取芯龄期修正说直径100的芯样不少男6个 直径芯样不少于9 个，那么75直径取6个芯样合适吗？

...53 问题48.检测完成，要求设计施工做加固，加固后是否达到了设计要求， 是否需要检测呢？

（2）比如框架柱做加固通过什么检测手段证明达到承载 力要求？

（3）是否还是通过砼强度和钢筋强度来计算承载力？

...53 问题49.按面积法评定危房时，比如框架结构，中间有十字次梁，此时面积 应如何算！

...54 问题50.无图纸的砖混结构的中的钢筋怎么检测？

.55 间题51.金属屋面除了漏水点还关注哪些检查项目？

怎么下鉴定结论呢，鉴 定时主要参考哪些标准？

...57 问题52.屋面漏水鉴定不需要做淋水试验进一步验证其他渗水处，直接通过 现状分析吗？

问题53.回弹法检测混凝土强度时，构件数量不够10个，可以采用批强度吗？

每个构件测区数量有要求吗？

...59 问题54.超声回弹综合法在鉴定用的多吗，有必要扩项吗？

检测鉴定难点200问精选第一册

索引号： 000013338/2011-00102 主题信息：工程质量安全 发文单位： 中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局 生成日期：2011年02月21日 文件名称： 关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作 的通知 有效期： 文号：建质[2011]26号 主题词： 关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知 各省、自治区、直辖市住房和城乡建设厅（建委）、质量技术监督局，新疆生产建设兵团建设局、质量技术监督局： 近期，一些地方在建筑工程中违反工程建设相关法律法规和技术标准，使用违法加工的钢筋，给工程质量安全埋下隐患，为规范钢筋使用和加工 行为，确保建筑工程质量，现就加强建筑工程使用钢筋质量管理工作通知如下： 一、高度重视建筑工程使用钢筋质量管理工作 钢筋是建筑工程的主要材料，违法使用违规张拉或冷拨调直加工的钢筋，会直接影响工程质量，危害人民群众生命财产安全，各级住房城乡建设 主管部门和质量技术监督部门必须进一步提高认识，高度重视建筑工程使用钢筋的质量，要积极采取有效措施，加强对钢筋加工质量的监管，坚决遇 制钢筋违法加工行为，切实保障人民群众生命财产安全.

二、严把钢筋进场关
建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋.

钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢 筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测，钢筋质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求，钢筋原材料进场复验合格后，方可进行加工. 三、加强钢筋加工过程控制 钢筋加工必须严格按国家标准规范进行.盈条钢筋调置加工宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，禁正采用冷拨方法.

当采用冷拉方法调直钢筋 时，应严格按要求控制冷拉率，对HPB235级钢筋冷拉率不得大手4%，对HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不得大于1%.

钢筋加工应在施工现场进行.

确需委托外加工的，施工单位要与钢筋加工企业签订书面合同，钢筋加工企业要严格按有关标准进行加工，并对加 工后的钢筋质量负责.

施工单位要实行外加工钢筋检测制度，建立外加工钢筋进场台账，并按进场批次再次进行见证取样检测，检测不合格的不得投 入使用. 四、严格钢筋分项工程验收 在浇筑混凝土前，监理、施工单位要严格按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010年版）要求进行钢筋分项 工程验收，尤其要加强对冷拉等钢筋加工项目的验收.

验收人员要重点检查钢筋直径是否符合设计要求，发现不合格钢筋的，一律不得进行下一工序 施工.

对于钢筋委托外加工的，加工后钢筋的检测报告要作为钢筋分项工程验收的重要内容.

五、加强建筑工程使用钢筋质量监智管理 各级住房城乡建设主管部门要加强对建设、施工、监理单位及检测机构的监管，对违反规定使用不合格钢筋以及检测数据弄虚作假的行为，要依 法严肃查处，严格追究相关责任单位和个人的责任，各级质量技术监督部门要加强对钢筋生产企业的监管，对生产不合格钢筋违法行为，要严格依法 查处.

各级住房城乡建设、质量技术监督部门要加强协调配合，及时通报有关信息，形成监管合力，坚决禁止不合格钢筋用于建筑工程，确保建筑工程 质量.

中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 二〇一一年二月二十一日

└── 湖南城市某道路工程景观CAD竣工图
├── 01 道路工程
│ ├── 111.jpg
│ ├── S-DL-01 道路施工图设计说明-金马路.doc
│ ├── S-DL-02 道路项目区位图.dwg
│ ├── S-DL-03 道路平面总体设计图.dwg
│ ├── S-DL-04 道路平面线位设计图.dwg
│ ├── S-DL-05 道路平面图.dwg
│ ├── S-DL-06 纵断面设计图.dwg
│ ├── S-DL-07 道路竖曲线要素表.dwg
│ ├── S-DL-08 逐桩坐标表.dwg
│ ├── S-DL-09 道路用地图.dwg
│ ├── S-DL-10 道路用地表.dwg
│ ├── S-DL-11 道路标准横断面图.dwg
│ ├── S-DL-12 超高加宽设计图.dwg
│ ├── S-DL-13 一般路基设计图.dwg
│ ├── S-DL-14 土方横断面.dwg
│ ├── S-DL-15 土方总量计算表.dwg
│ ├── S-DL-16 特殊路基设计工程数量表-金马路.xlsx
│ ├── S-DL-17 特殊路基处理设计图.dwg
│ ├── S-DL-18 软基处理平面图.dwg
│ ├── S-DL-19 路基处理地质剖面图.dwg
│ ├── S-DL-20 沟塘围堰设计图.dwg
│ ├── S-DL-21 边坡面积计算表.dwg
│ ├── S-DL-22 路基防护工程数量表.xlsx
│ ├── S-DL-23 路基防护工程设计图.dwg
│ ├── S-DL-24 路基水沟设计大样图.dwg
│ ├── S-DL-25 路面结构设计图.dwg
│ ├── S-DL-26 缘石大样图.dwg
│ ├── S-DL-27 新旧路面搭接设计图.dwg
│ ├── S-DL-28 无障碍通道大样图.dwg
│ ├── S-DL-29 无障碍通道平面设计图.dwg
│ ├── S-DL-30 车止石大样图.dwg
│ ├── S-DL-30 车止石大样图.dwl
│ ├── S-DL-30 车止石大样图.dwl2
│ ├── S-DL-31 人行道铺装图纸8.26.dwg
│ ├── S-DL-32 交叉口竖向设计图.dwg
│ ├── S-DL-33 出入口设计图.dwg
│ ├── S-DL-34 挡土墙平面布置图.dwg
│ ├── S-DL-35 挡土墙纵断面图.dwg
│ ├── S-DL-36 挡土墙一般构造图.dwg
│ ├── S-DL-37 人行二次过街大样图.dwg
│ ├── S-DL-38 道路主要工程数量表.dwg
│ ├── 交叉口竣工图
│ │ ├── S-BG-DL-01 变更设计说明.doc
│ │ ├── S-BG-DL-02 道路平面图（修改）.dwg
│ │ ├── S-BG-DL-03-6 路面结构设计图.dwg
│ │ └── 竣工图框.dwg
│ ├── 图框-无签字.dwg
│ └── 规划线位.dwg
├── 02 排水工程
│ ├── DXT.dwg
│ ├── S-PS-01排水工程施工图设计说明-jm.doc
│ ├── S-PS-02排水工程量表.dwg
│ ├── S-PS-03 管道综合标准横断面图.dwg
│ ├── S-PS-04污水工程规划图.dwg
│ ├── S-PS-05 雨水工程规划图.dwg
│ ├── S-PS-06 污水纳污面积图 .dwg
│ ├── S-PS-07雨水系统平面图.dwg
│ ├── S-PS-08 排水平面布置图.dwg
│ ├── S-PS-08 排水平面布置图8.26.dwg
│ ├── S-PS-09 污水管道纵断面图.dwg
│ ├── S-PS-10 雨水管道纵断面图.dwg
│ ├── S-PS-11 管道沟槽开挖及回填大样图.dwg
│ ├── S-PS-12检查井井周加固大样图.dwg
│ ├── S-PS-13井筒防坠落安全网大样图.dwg
│ ├── S-PS-14污水井表.dwg
│ ├── S-PS-15雨水井表.dwg
│ ├── 图框-无签字.dwg
│ ├── 滨河路断面取点图.dwg
│ ├── 规划线位.dwg
│ ├── 设计院撇洪渠变更图04 S-BG-PS-01 临山撇洪渠临时泄洪通道设计图(1)8.26.dwg
│ └── 道路底图（改）.dwg
├── 03海绵城市
│ ├── S-HM-01海绵城市施工图设计说明.doc
│ ├── S-HM-02海绵城市标准横断面图.dwg
│ ├── S-HM-03LID设施大样图.dwg
│ ├── S-HM-04LID设施平面图.dwg
│ ├── 图框-无签字.dwg
│ └── 规划线位.dwg
├── 04交安工程竣工图
│ ├── 01_封面.dwg
│ ├── 02_竣工图说明.doc
│ ├── 03_工程数量表.dwg
│ ├── 04_标志.dwg
│ ├── 05_标线.dwg
│ ├── 07_管线.dwg
│ ├── 08_大样图.dwg
│ └── 09_大样图.dwg
├── 05绿化工程
│ ├── 01景观（金马路）.dwg
│ ├── 1.jpg
│ ├── 111.jpg
│ ├── 2.jpg
│ ├── 3.jpg
│ ├── 4.jpg
│ ├── 5.jpg
│ ├── 6.jpg
│ ├── S-LH-01 绿化施工图设计说明.doc
│ ├── 图框-无签字.dwg
│ ├── 图框-无签字.dwl
│ ├── 图框-无签字.dwl2
│ └── 绿化平面-金马路9.14.dwg
├── 06照明工程 竣工图
│ ├── 0目录.dwg
│ ├── S-ZM-01 设计说明.dwg
│ ├── S-ZM-02 照明主要工程数量表.dwg
│ ├── S-ZM-03 供电回路清单.dwg
│ ├── S-ZM-04 照明标准横断面图.dwg
│ ├── S-ZM-05 照明平面设计图.dwg
│ ├── S-ZM-06~10接线井,电力埋管.dwg
│ └── S-ZM-11 9M路灯基础图.dwg
└── 07天网工程 竣工图
└── 金马路天网竣工图.dwg

强夯地基施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准使用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂 填土等地基加固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许 对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必需用时，应采取防振、隔振 措施.

2材料准备 3施工机具 3.1夯锤 锤重8~25t，形状多为圆柱体，外壳用18~20mm钢板制作，内焊直径16~20mm，间 距200~300mm的三向钢筋网片，并设直径50mm吊钩，对中焊接在底版上，夯锤中设置4~ 6个c100~160mm排气孔.

内部浇筑C25以上混凝土，锤底面积4~6m.

3.2起重机械 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备.

当起重机吨位不够时，亦可 采取加钢支腿的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍.

3.3自动脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩：脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方 便、迅速.

3.4推土机 用T-100型，用作回填、整平夯坑和作地锚.

3.5检测设备 有标准贯入、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规实验仪器.

4工艺流程 4.1作业条件 4.1.1应有工程地质勘察报告、强夯场地平面及设计对强夯的效果要求等技术资料.

4.1.2强夯范围内的地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措 施.

4.1.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路.

表面松散土层已经预压.

雨期施工周边 已挖好排水沟，防止场地表面积水.

4.1.4已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数， 制定强夯施工方案.

-17-
4.1.5当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5~ 2.0m厚的中（粗）砂、沙砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低 地下水位措施后强夯.

4.1.6当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧 挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点.

4.1.7测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置，并在不受强夯影 响的处所，设置若干个水准基点.

4.2工艺流程 清理、整平场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯 点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶 高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序， 完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间 后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯 后场地高程.

4.3强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m.

在试夯区 夯击前，应选点进行原位测试，并取原桩土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此 处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数， 确定正式强夯的技术参数.

否则，应对有关的技术参数适当调整或补夯确定.

一般强夯施 工技术参数的选择下表105-1.

4.4强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央如左图1.

对厂房柱基亦可一排一排夯，起重 机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接 着进行下一遍夯击.

强夯法的加固顺序是：先深后浅，既先加固深层土，再加固中层土， 最后加固表层土.

最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小券锤夯击为 佳.

强夯顺序 16 13 10 7 4 17 14 11 8 5 2 18 15 12 9 6 3 18* 15* 12* 9* 6* 3* 17* 14* 8* 5* 2* 16* 13* 10* 7* 4° 1* -18-
4.5夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内 积水应及时排除.

若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可 铺砂石后再进行夯击.

在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下 一遍夯击.

强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭.

4.6每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量.

并做好现场记录.

4.7雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除.

夯坑回填土时，宜用推 土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象.

4.8冬期施工，如地面有积雪，必须清除.

如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加 夯.

4.9强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3 处.

5质量标准 5.1质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目强夯地基质量检验标准 检查方法 单位 数值 主控项 1 地基强度 设计要求 按规定方法 目 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 1 夯锤落距（mm） ±250 钢索设标志 2 锤重（kg） ±100 称量 一般项 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法 目 4 夯点间距（m） ±450 用钢尺量 5 夯击范围（超出基础范围距离） 设计要求 用钢尺量 6 前后两遍间歇时间 设计要求 -19-
表105-1 锤直和 锤重G与落距A是影响夯击能和加固深度的重要因素、直一般不宜小于8t，常用的为8、11、 落距 13、15、17、18、25t落距一般不小于6m，多采用8、10、11、13、15、17、18、20、25m等几 种 夯击能 锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600~1000kI夯击能的总和（由锤重、落距、夯击 和平均 夯击能 1000KJ/m²：对粘性土取1500~3000KJ/m²夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘 土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度 夯击点 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网络排列：对条形基础，夯点可成行布置； 布置及 间距 般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递 一般为2~5遍，前2~3遍为“间夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/4~1/5）进行“满 夯击遍 夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点之间的粘土和被振松的表土层，每夯击点的夯击数以 数与击 使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值为准，一般 数 软土控制瞬时沉降量为5~8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2~4cm每夯击点 之夯击数一般为3~10击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯1~ 2击 两遍之 间的间 土或冲击土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强 隔时间 的砂性土，可采取间隔1~2d，或采用连续夯击而不需要间歇 强夯加 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H），即（LH）×（BH）； 固范围 对于一般建筑物，在离地基轴线以外3m布置一圈夯击点即可 加固影响深度H（m）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算： 加固影 H=K√G-h/10 响深度 式中G-夯锤重力（kN）： h-落距（锤底至起夯面距离）（m） K-折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7：黄土取0.35~0.50 6成品保护 6.1做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实场地被水淹泡.

6.2重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200-300mm厚土层，施工基础 时再挖除，防止扰动.

6.3夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，防止造成砌体和混凝 -20-
土受振裂缝.

7安全和环境 7.1强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部 位受力情况，一切正常，方可进行强夯.

每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及 钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理.

7.2对栀杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，栀杆底部应垫80~100mm木 板.

7.3吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强券作业.

起吊夯锤，吊索要保持垂直：起 吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂汽车轮胎加以保护.

7.4夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过.

非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽.

7.5起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止 作业时，不得将夯锤挂在高空.

7.6夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施.

7.7为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚.

7.8强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号.

7.9干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘.

起重机应设防护罩，操作司机应 戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人.

8注意事项 8.1强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质 情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯， 确定强夯施工的各项参数.

8.2夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻 便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度.

8.3检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，必须间歇1~4周，以避免测得的土 体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性.

9质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 9.1强夯地基工程检验批质量验收记录表 9.2地基强度试验报告 9.3强夯地基施工记录 -21-

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土框架结构构件安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证.

构件的规格、型号、预埋件位 置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 的规定.

2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证.

2.1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥.

柱子缝宜采用525号膨胀水泥或不低 于525号的普通硅酸盐水泥.

不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥.

2.1.4石子：粒径5~32mm.，含泥量不大于2%.

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用.

包装整齐，不锈不潮，应有产品合 格证和使用说明.

2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂.

100mmx100mm，100mmx50mm方 木.50mm厚木板.

2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁 箍、滴绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍.

钢尺等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集， 应进行全面了解及熟悉.

认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技 术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等.

2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结 构吊装方案.

并对施工人员进行安全、质量、技术交底.

2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混 凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证.

2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净.

在构件上弹好轴线（中
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线.

柱子应三面弹好轴线.

首层柱子除弹好轴线外，还 要三面标注±0.00mm水平线.

弹好预理件十字中心线.

梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位.

2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控 制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高.

楼层柱网格轴线如清 断、准确.

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主 筋的长度、位置.

在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊 在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确.

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊 装用具，方可投入吊装.

2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手 架和操作平台及安全防护设施.

并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作 业.

无安全防护及安全措施，不得进行作业.

2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放.

为防止柱子在翻转起吊时，小柱 头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯 曲变形. 2.2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件， 经试验合格者，方准操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2柱子吊装： 3.2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每 个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的 柱子.

3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检 查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求.

3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平 稳地座落在柱子接头的定位钢板上.

将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴 靠紧密，便于施焊.

3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊 点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相 钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方.

慢速起吊，待吊绳细紧后暂停上升，及时检查自动卡环 的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 况，无误后方可起吊.

3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头 泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位.

就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核 对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上.

柱子 对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支 撑固定，确保安全.

3.2.6校正及定位： 3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线 与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直.

校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三 个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线.

已经就位好的柱子，要认真用经 纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接.

3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑.用两台经纬 仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差.

观察校正柱身轴线时，要由下到 上全高贯穿，当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固， 即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正.

3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支预方木，从楼层内拉 紧花篮校正器进行校正.

安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查， 确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移.

3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合 不协调，造成柱子翻倒.

3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主 筋位置正确，互相靠紧，便于施焊.

当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋：当采用搭接焊 时，应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝.

施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起 弧，收弧基本同步.

采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主 筋.

小柱头定位钢板项四面围焊.

焊接完毕进行自检.

质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明 焊工代号.

柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑.

这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查 柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬根猛砸、 硬撬，损伤主筋.

3.3梁吊装： 3.3.1起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴 线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋.

在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板.

3.3.1.1起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳.

注意吊绳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的夹角一般不得小于45°角.

如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳.

当采用兜底吊运时，必须用卡 环卡牢.挂好钩绳后缓缓提升，细紧钩绳，离地500mm左右时停正上升，认真检查吊具的牢固，拴挂 安全可靠，方可吊运就位.

吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾 斜.

吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位.

3.3.1.2就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头 上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位.

梁的两头应用支柱顶牢.

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正.

整理梁头钢筋 与相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接.

为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端 的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准：当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬， 否则会影响柱子垂直度的变化，应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴 线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线.

梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊 正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范 围之内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化.

如因梁安装使柱子 的垂直偏差超出允许值，必须重新进行调整.

当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊 接，焊接质量应符合要求.

3.4梁、柱节点核心区处理： 3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求.

箍筋采用预制焊接封 闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规 范的规定.

在叠合梁的上铁部位应设置1p12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确 位置.

3.4.2边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规 范的要求.

顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预 埋锚固筋焊牢.

柱顶锚固筋应对角设置焊牢.

3.4.3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa.

柱接头挖缝用干硬性混凝 土（重量比1：1：1干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度比往身混凝 土强度提高10MPa.

挖缝前先将接缝清理干净：用麻绳、麻袋蓄水充分湿润：两侧面用模板挡住.

两 人同时对称用偏口子操作，随填随捻实.

施工完应养护7d，防止出现收缩裂缝.

在上层结构安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 前，应将柱子接头部位施工完毕.

节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa， 其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意.

3.5板安装（楼板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法.

3.5.1划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号.

3.5.2板就位：将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线.

将所需板吊装就位.

有关板安装内 容详见预应力圆孔板安装工艺标准.

3.6剪力墙施工：应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并 将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢.

接头位置应符合施工规范的规定.

按施工组织设计要求支好 模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力的接头（接缝）混凝土或砂浆的强度，必须符 合设计要求和施工规范的规定.

检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验报告.

4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

观察或尺量检查和 检查吊装记录.

4.1.3构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇揭密实，认真养护，其强度必须达到设 4.2基本项目： 4.2.1梁、柱、板就位锚固：轴线位置、标高、坐浆及节点构造作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽 度，应符合设计要求.

4.2.2构件接头焊接做法，应符合设计要求和施工规范的规定.

构件主筋及连接钢板的焊接焊 缝长度、宽度、厚度，均应符合设计要求及施工规范的规定.

焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤 和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.

焊渣、药皮和飞溅物清理干净.

4.3允许偏差项目，见表4-39. 5成品保护 5.1楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要有明显标记， 不得任意涂抹、更改和污染.

5.2安装梁、柱的定位理件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位.

5.3节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秒的过程中不得猛砸.

在浇筑节点混凝土之前 用p12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置.

节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间距符合设

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空线路的接户线安装 1范围 本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明.

2.1.2绝缘导线： 2.1.2.1不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷.

2.1.2.2最小导线截面不应小于：铜导线一4mm²：铝导线一-10mm²：额定电压不应低于 450V/750V. 2.1.3角钢、圆钢： 横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于p12.

2.1.4并沟线夹、钳压管： 1.表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.5线夹与导线接触面应符合要求.

2.1.6拉板、曲型垫： 2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.6.2应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆.

2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.7螺栓 2.1.7.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好.

2.1.7.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符 合规定， 2.1.8其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等.

2.2主要机具： 2.2.1台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、子、钢锯、活扳手.

2.2.2盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成.

2.3.2建筑工程外施工架已拆除.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2横担、支架制作、安装： 3.2.1横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断.

划出煨角 线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型，然后，将豁口的对口缝焊牢.

采用埋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾.

最后，将横担、支架除锈后刷防锈漆一道、灰 油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）.

3.2.2横担、支架安装：待根担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定.

当横担、支架固定处为砖墙 时，以随墙体施了预埋为宜.

3.2.2.1接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度情况下， 对路面中心垂直距离不应小于下列规定： 通车街道：6m： 通车困难的街道、胡同：3m.

3.2.2.2横担、支架的埋入深度应根据受力情况确定，但不应小于120mm：使用的螺栓不应小于 M12：埋注用高强度水泥砂浆.

3.2.2.3接户线的杆上横担应安装在最下一层线路的下方.

3.3接户线的架设应符合下列规定： 3.3.1接户线架设后，在最大摆动时，不应有接触树木及其它建筑物现象.

3.3.2档距内不应有接头.

3.3.3不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路.

3.3.4两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设.

3.4接户线固定端采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合表3-80所示数值.

3.5接户线及其装置的防雷、接地应符合设计要求.

3.6导线连接：首先量好导线的长度，削出线芯，找对相序后，进行导线连接.

然后，将接头用橡 胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层.

最后，整理好“倒人字”型接头，使之排列整齐.

下: 3.6.1.1铝导线间可采用铝钳压管压接： 3.6.1.2铜导线间可采用缠绕后锡焊： 3.6.1.3铜、铝导线间可将钢导线涮锡后在铝线上缠绕.

3.6.2接户线与电杆上的主导线应使用并沟线夹进行连接：铜、铝导线间应使用铜、铝过渡线 夹.

4质量标准 4.1保证项目： 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.

导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤.

检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2基本项目： 4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整.

检验方法：观察检查.

4.2.2横担、支架、绝缘子安装应平整、牢固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察、手扳检查.

4.2.3导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯.

检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2.4导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范要求.

检验方法：观察或实测检查.

4.2.5接地线敷设走向合理，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无 遗漏，且涂漆后不污染建筑物.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1横担、支架埋注后应避免砸碰.

5.2接户线安装后，应注意不要从高层往下扔东西，以免砸坏导线及绝缘子.

5.3电气安装施工中，应注意避免损坏、污染建筑物.

6应注意的质量问题 6.1横担、支架不平整，固定不牢固.

埋注横担、支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满.

6.2接户线固定点与进户电管的距离过大或过小，位置不对应.

进户电线管敷设位置应与横担、 支架型式及埋注位置综合考虑.

7质量记录 7.1绝缘导线、并沟线夹、钳压管、拉板、曲型垫等金具应有产品出厂合格证明.

7.2架空线路的接户线安装工程预检、自检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃幕墙安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的 竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）.

目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其 作法和质量标准.

本工艺标准仅叙述了其中一种的作法.

2施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方 面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性 能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙 的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装.

因此在施工 前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查.

2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理.

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表 面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应 符合现行国家有关标准.

进入现场要进行外观检查：要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘 曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.

2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准.

2.1.2对按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.

b.双层中空玻璃：厚度为6126（mm）或898（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气 层.

2.1.2.2按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透 过而限制带热量的红外线通过.

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热 目的.

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必 要的试验数据：玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜 层均匀，不得有划痕和脱膜.

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制 的靠架上.

2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象.

2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求.

2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的 内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸 应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的 埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓.

2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.

2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键.

其材料必 须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂 证明和防水试验记录.

2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求.

2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动 扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺.

2.2作业条件： 2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续.

2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置 图、理件大样图，进行加工制作及预理，埋件应牢固、位置准确.

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件 剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理.

2.2.3预先进行测量放线： 2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核 实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否 一致相符，如果有误差，预先制定处理方案.

2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板 边，便以安装幕墙时核对.

2.2.3.3根据主体结构的平面挂距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与 其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应.

（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）.

2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收.

2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转.

2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专 人看管.

2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时理件预埋形式及紧固铁件与理件连接方法，均要 按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后 用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接， 3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程 度.

图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧 螺栓.

图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条 的质量均按结构焊缝要求.

3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件.

3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.

3.3.3横向次龙骨的连接件.

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.

3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件 与楼板连接.

3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓.

3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应 与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上 下垂直，间距符合设计要求.

3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸 缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上.

3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把竖向龙骨与结构 连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.

焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合 要求后，刷两道防锈漆.

3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后， 便可进行水平龙骨的安装.

3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.

3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫 被压缩，起到较好的防水效果.

3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓.

3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对 玻璃尺寸能否镶嵌合适.

3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼 层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭.

为使钢板与龙骨之 间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土 底板上）.

在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整.

最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.

3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上.

用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼 缝处不留缝隙.

3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯 运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管.

3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一 定的硬度与耐久性.

3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边 嵌塞.

3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净.

往框内 安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致.

3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进 行封缝处理），镶故要平整.

密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示 意图.

3.9安盖口条和装饰压条： 3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均 要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕 墙设计要求.

见图9-23： 3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙 与女儿墙之间的空隙流入.

操作时依据幕墙设计图.

图9-24为女儿墙后预构造示意图.

3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在峻工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将 玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材 等，其品种、级别、规格、额色必须符合设计要求和产品标准的规定.

铝型材阳极氧化膜厚度必须大 于AA15级.

但也不宜太厚.

4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定.

4.1.3如设计对型钢骨架的浇度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计 要求.

4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合 设计规定.

4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应 在连接件可调范围内.

4.1.6节点构造应符合设计和产品组合的要求.

4.2基本项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖 直，无错台错位.

连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±lmm.

4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲.

无污染，玻璃颜色一致，膜面层完 好，反映外界影象无畸变.

四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家 现行有关标准和规定.

4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用 密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、关观.

胶缝以 外无污渍.

4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏， 铺贴牢固不下坠.

4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定： 收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通.

4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求.

4.3允许偏差项目，见表9-34.

注：表中立挺即文中所说竖龙骨.

5成品保护 5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重 物.

运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤.

玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架 上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜.

5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤.

搭设外架子时注意对玻璃的 保护，防止撞破玻璃.

5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔.

5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网.

5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡.

6应注意的质量问题 6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸， 因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置.

6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、 竖直.

6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀 膜层的一侧沾染胶泥等等.

因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用.

安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净.

6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污 染面层.

6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力实心整间大楼板安装 范围 本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模等结构的预应力实心整间大楼板安装工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷.

应有构件出厂合格证.

2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂合格证.

按 规定做复试.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mmx100mm木方等.

2.2作业条件.

2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块 板间垫短垫木.

当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm.

垫 本厚≥50mm，垫木平行板长边放置.

见图4-41.垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象.

每垛堆放最多为9块.

大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同.

2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证.

然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质 量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用.

2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格.

查清大楼板上的洞口方向与图 纸是否相同.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10~20mm，如混凝土墙体高度低 时，应补混凝土找平：加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求.

墙体 轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层 水泥砂浆配合比为1：3.

如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1~2cm.

3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方 向标志：再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确.

安装时板端对准墙身缓缓厂 降，落稳后再脱钩.

3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6p12拉 结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定.

3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯 硬拐，作法见图4-42.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.

检查构件出厂合格证.

4.1.2楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇接密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施 工规范的规定.

检查混凝土试块试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.3楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

检查吊装记录.

4.2基本项目： 4.2.1 楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定.

4.2.2应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹 渣及咬边.

4.3允许偏差项目，见表4-38.

5成品保护 5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装.

5.2不得随意在楼板上剔洞.

5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体.

6应注意的质量问题 6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查.

6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位 置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构.

安装前应认真核对.

6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少.

6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断：也不应把键槽剔掉：也不能把伸出的钢筋压在相邻 板下面.

6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有 足够的刚度，保证不下沉.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1构件出厂合格证.

7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告.

7.3钢筋力学性能试验报告.

7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告.

7.5预制构件吊装记录.

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属饰面板安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程.

亦 可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位 的压顶等配套应用.

目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了 解.

本工艺标准仅叙述了其中一种的作法.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板.

为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能， 须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还 有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等.

涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法.

彩色涂 层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等.

上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为 1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种.

具有耐腐蚀、耐 磨、绝缘等性能.

塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm.

2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多.

从表面处理方法分，有阳极 氧化处理及喷涂处理.

从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等.

从几何尺寸分：有条形板和方形 板.

条形板的宽度多为80~100mm，厚度多为0.5~1.5mm，长度6m左右.

方形板包括正方形、长方 形等.

用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚 至要加设肋条.

从装饰效果分：有铝合金花 纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等.

2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等.

因型钢较便宜，强度 高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢.

但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼.

2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和 安装所需要的连接件，其质量必须符合要求.

2.2主要机具： 2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属 板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿 子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、茗帚、铁漱、开刀、灰 槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%：木材制品不得大于12%.

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预理件已完.

垂直运输的机具均事先准备好.

2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.

2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.

架子的步高和支搭要符合施工要求和 安全操作规程.

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护.

大面积施工前应 先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面.

3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的 墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量.

3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间， 可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓.

因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易 保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多.

须在螺栓位置画线按线开孔.

3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示.

骨架应预先进行防腐处理.

安装骨架位置要准 确，结合要牢固.

安装后应全面检查中心线、表面标高等.

对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装 精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通.

变形缝、沉降缝等应妥善处理.

3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下 面上安装.

安装完该面墙的第一排再安装第二排.

每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便 及时消除误差.

为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺 栓的位置横平竖直.

固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种.

一是将板条或方板用螺丝拧到型 钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙.

另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室 内. 板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理.

当饰面板安装完毕，要 注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护.

易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护.

3.6收口构造：其构造如图9-10所示.

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不 同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响.

因此，一般多用特制 的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理.

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓 连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示.

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨 浸透.

水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上.

盖板之间的连接 直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）.

墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住.

墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防 止雨水渗入室内（图9-15）.

伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑.

一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作 用.

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面 进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证.

4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处 理.

板面与骨架的固定必须牢固，不得松动.

4.2基本项目： 4.2.1金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈.

抽芯铝铆 钉间距以控制在100~150mm为宜.

4.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光 滑，搭接尺寸及方向应正确.

4.2.3板材安装时严禁采用对接.

搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象.

4.2.4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应 符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理.

4.2.5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙.

4.2.6金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.

4.2.7金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，额色一致，阴阳角处的板搭接方向正确， 非整砖使用部位适宜.

4.2.8突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.

4.2.9流水坡向正确，滴水线（槽）顺直.

4.3允许偏差项目，见表9-33.

5成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴 保护膜，预防污染、锈蚀.

5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止 损坏、污染金属面板.

5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板.

6应注意的质量问题 6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证.

首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格 按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位.

6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事.

据不完全的统计，打胶、嵌缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质 量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序.

6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加 上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成.

6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接 给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大：二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习 惯：三是要加强成品保护的管理和教育工作：四是峻工前要自上而下的进行全面的清擦工作.

还要 注意清擦使用的工具.

材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应 有损失.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1金属饰面板及连接件出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

7.3抗风压和淋水试验报告单等.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电杆上路灯安装 1范围 本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证.

设 备应有铭牌.

2.1.2灯具： 2.1.2.1配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象.

2.1.2.2灯头线截面不应小于：铜线-一1.0mm²：铝线--2.5mm² 2.1.3针式绝缘子： 2.1.3.1瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好.

2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.

2.1.3.3严禁使用硫磺浇灌的绝缘子.

2.1.4绝缘导线： 2.1.4.1不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷.

2.1.4.2引下线截面不应小于：铜线--1.5mm²：铝线-一2.5mm²：额定电压不应低于500V.

2.1.5灯架、抱箍 2.1.5.1表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.5.2应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆.

2.1.6螺栓： 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好.

2.1.6.2金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符 合规定.

2.1.7其它材料：熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2主要机具： 2.2.1滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳.

2.2.2水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1灯架制作已完毕.

2.3.2架空线路施工已完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2灯架、灯具安装： 3.2.1按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记.

3.2.2将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓， 按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好.

成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐.

3.3配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯 头线、熔断器进行连接.

将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层.

然后，将导线的另一端拉 紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接.

3.3.1每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子.

3.3.2引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致.

3.3.3引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线.

3.3.4导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯.

3.4试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度.

4质量标准 4.1保证项目： 灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.

导线连接必须紧密、牢固.

检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目： 4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整.

检验方法：观察检查.

4.2.2灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧.

灯具清洁，成排安装的排列整齐.

检验方法：观察检查.

5成品保护 灯具安装后，应防止碰撞.

6应注意的质量问题 6.1引下线松弛.

引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线.

6.2灯具照射角度不准确.

灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾.

质量记录 7.1灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品出厂质量证明.

7.2电杆上路灯安装工程预检、自检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷.

产品应符合质量要求，应有出厂合格证.

国家 实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号.

2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥.

水泥应 有出厂合格证，按规定作复试.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mmx100mm木方支柱、工具式硬架支模卡 具等.

2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端 300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块.

不同板号分别堆放.

2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使 用.

2.2.3极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严.安装前应检查是否堵 好.砂浆块距极端距离为60mm.

对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成 45弯，不能弯成死弯，防止断裂.

2.2.4构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并 办理变更洽商手续后，才允许安装.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸， 按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1：3.在现浇混凝土墙上安装圆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装.

安装圆孔板也可以采用硬架支模方法： 按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢 管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楼背严，保证板底标高.

3.3划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁 或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm.

缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋.

3.4吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂.

如墙体采用抹 水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）.

按设计图纸核对墙上 的板号是否正确，然后对号入座，不得放错.

安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩.

3.5调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求.

3.6绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45°弯，并 互相交叉.

在交叉处绑16通长连接筋.

板缝定应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋.

严禁将锚固筋上弯90°或压在板下.

弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断.

如为长向板时，安装就位后 应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用112通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板 端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根，焊接质量符合焊接规程的规定.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%.

检 查构件出厂合格证.

4.1.2构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

检查吊装记录.

4.2基本项目： 4.2.1标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定.

4.2.2构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣 及咬边.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.3允许偏差项目 楼板搁置长度：±10mm尺量检查.

小楼板下表面相邻高差： 抹灰5mm 不抹灰3mm 5成品保护 5.1圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放.

堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留 有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接 触处的混凝土，应采用衬垫加以保护.

5.2大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准 安装楼板.

5.3短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板 的其他部分：当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施.

对于长向板也只允许 别较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理.

5.4圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断.

5.5扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量.

5.6安装楼板时不得踩踏圈梁.

6应注意的质量问题 6.1安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷.

防止就位后发现板不合格.

6.2板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使扳两端搭接长度不等.

或是安装就位后 随意撬动板造成的.

6.3楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线：吊装就位时不看线：就位后其他人 员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝.

6.4楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆.

6.5堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否将分设计要求.

短向板锚固筋要理顺， 按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告.

7.2钢筋机械试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3构件出厂合格证.

7.4焊条出厂合格证.

7.5 预制构件吊装记录（预检记录）.

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙面贴陶瓷锦砖施工 1范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，若出厂超过 三个月，应按试验结果使用.

2.1.2白水泥：325号白水泥.

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.

2.1.4陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐， 一次进场.

锦砖脱纸时间不得大于40min.

2.1.5石灰音：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存 在沉淀池中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得含有末熟化 的颗粒和其它杂质.

2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm²筛.

用于罩面时，熟化时间不应小于3d.

2.1.7纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂.

使用时宜用小钢磨磨细.

2.1.8聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等.

2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平饿、木抹子、钢板抹子 （1mm厚）、开刀或钢片（20mmx70mmxlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~ 5000mm×40mmx10~15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、茗 帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢子、小型台式砂轮、勾缝溜子、 勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出额色一致、同 规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好.

2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵 塞严实.

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.

2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥 式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150~200mm.

架子的步高要符合施工要求.

2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好.

2.3.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方、施工单位共同认定.

方可组织班组按样板要求施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一吊垂直、套方、找规矩 →贴灰饼 抹底子灰 弹控制线 贴陶瓷锦砖揭纸、调缝→擦缝 3.2基层为混凝土墙面时： 3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢 丝刷满刷一遍，再浇水湿润.

如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘 土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污剧掉，随之用净水将碱液冲净、晾干.然后用1：水 泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直 至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手不动为止.

3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高 层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直：如果是多 层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠细铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、 做灰饼.

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制.

每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正.

同时要注意找好突 出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.

其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且 必须是整砖.

3.2.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹 头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实.

第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用本抹子搓出麻 面.

底子灰抹完后，隔天浇水养护.

3.2.4弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹 水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数.

如分格需按总高度均分，可根据设计 与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条.

但要注意同一墙面不得有一排以上的非整 砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.

3.2.5贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行.

高层建筑采取措施后，可分段进行.

在每一分段或 分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴.

贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上， 支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作.

一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10% 的107胶）：再抹2~3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋 与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀）， 亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平：另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面 朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆.

然后一张一张 递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注意按弹好的横竖线贴.

如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组.

镶贴的高度应根据 当时气温条件面定.

3.2.6揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍 板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸.

揭 开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为 止. 3.2.7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦 砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净.

遗留在缝子里 的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行.

起出米 厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净.

3.3基层为砖墙墙面时： 3.3.1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分 要处理好，然后浇水润湿墙面.

3.3.2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法.

3.3.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配 合比为1：3，并掺水泥重20%的107胶：第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低 凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面.

底子灰抹完后，隔天浇水养护.

3.3.4~3.3.7项同基层为混凝土墙面的做法.

3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打 底，木抹子搓平，隔天浇水养护.

3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分 层补平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.

在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械 喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护.

其他做法同混凝土墙面.

3.5夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施.

3.6冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖.

3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.

3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻.

气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度 的外加剂，其渗量应由试验确定.

3.6.4为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用 同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰.

3.6.5冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥.

采用热空气时，应设
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理.

4质量标法 4.1保证项目： 4.1.1陶瓷锦砖的品种、规格、额色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定.

4.1.2陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致.

4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部 位适宜.

4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.

4.2.4坡向、滴水线：流水坡向正确：滴水线顺直.

4.3允许偏差项目见表9-32.

贴陶瓷锦砖的允许偏差 表9-32 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 陶瓷锦砖 立面垂直 室内 2 用2m托线板和尺量检查 立面垂直 室外 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查 5 埃裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查 接缝高低 室内 0.5 用钢板短尺和塞尺检查 接缝高低 室外 1 5成品保护 5.1镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施：同时要及时清擦干净残留在 门窗框、扇上的砂浆.

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染.

5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.

5.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖.

5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面.

6应注意的质量问题 6.1空鼓、脱落： 6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落.

因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧：陶瓷锦砖勾缝不严， 又没有酒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大：或在同一施工面上，采用几种不同 配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓.

应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理 和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴.

整间或独立部位宜一次完成.

6.1.4分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际 情况，施工时对基层处理又不够认真：同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整.

由于弹线排砖不 细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀，应把选好相 同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上.

非整砖甩活应设专人处理.

6.1.5阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致.

6.1.6墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染 等.

可用棉丝稀盐酸刷洗，然后用清水冲净.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告.

7.2本分项工程质量验评表.

7.3室外陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空线路的导线架设 1范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证.

2.1.2导线： 2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象.

2.1.2.2不应有严重腐蚀现象.

2.1.2.3绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定.

绝缘层应挤包紧密，且 易剥离、绝缘线端部应有密封措施.

2.1.2.4导线最小截面应符合表3-76所示数值.

导线最小截面（mm） 表3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 IkV以下 铝纹线 35 25 16~25 钢芯铝纹线 25 16~25 16~25 铜纹线 16 16 直径 3.2~4.0mm 2.1.3悬式绝缘子、螺式绝缘子 2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好.

2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.

2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜.

2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定.

2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选 用绝缘绑线.

2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求.

2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等.

2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象.

2.1.6螺栓： 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准.

2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定.

2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等.

2.2主要机具： 2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等.

2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.

2.3作业条件： 2.3.1拉线已安装完毕.

2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.

2.3.3导线截面在150mm²以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.

3操作工艺 3.1工艺流程： 放线紧线绝缘子绑扎 →搭接过引线、引下线 3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.

一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆：另一种方法是 在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.

3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.

当导 线发生下列状况、应采取相应措施.

3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光， 可不作补修： a单股损伤深度不小于直径1/2.

b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%.

c单金属绞线损伤截面积小于4%.

3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修.

补修做法应符合施工及验 收规范的规定.

3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个.

导线接头位置与导线固定处的距 离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外.

3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.

3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷.

3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢.

连接部位的铝质接触面 应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接.

压口数及压口位置，深度 等应符合规范规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.51kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现 象. 3.3紧线： 3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在螺式绝缘子上.

裸铝导线在线夹上或在螺式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一 致，继绕长度应超出接触部分30mm.

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77.

绑扎长度值 表3-77 导线截面（mm) 绑扎长度（mm） LJ-50、LGJ-50及以下 150 LJ-70 200 3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm.

3.3.3绝缘子安装应符合下列规定： 3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水.

3.3.3.2安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料.

3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm.

3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1与电杆、导线金具连接处，无卡压现象.

3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿.

3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入.

两边线应由内向外，中线应由左向 右穿入.

3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.

先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线 器或倒链紧线.

观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头 （裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡细起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平.

3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求.

3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%.

同档内各相等线弧垂宜一致，在满 足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm.

3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始， 然后逐个向两端绑扎.

针式绝缘子绑扎应符合下列要求： 3.4.1直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内.

3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度.

3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字：低压线路直线杆 的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线.

搭接过引线、引下线应符合下列要求： 3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯：必要时应加装绝缘子.

3.5.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起：铝导线间的连接 一般应采用并沟线夹，但70mm²及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示.

过引线绑扎长度值 表3-78 导线截面 绑扎长度 导线截面 绑扎长度 (mm) (mm) (mm) (mm) LJ-35及以下 150 TJ-6及以下 100 LJ-50 200 TJ-25~35 150 LJ-70 250 TJ-50~95 200 注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准.

3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过波措施.

3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁， 导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂.

3.5.51~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距 离不应小于300mm：1kV以下线路不应小于150mm. 3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10kV时，不应小于200mm：1kV 以下时，不应小于100mm.

3.71kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎.

3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定.

4质量要求 4.1保证项目： 4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.

高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施 工规范规定.

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录.

4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷.

重点检查承力杆上的绝缘子.

检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.1.3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤：导线的接续管在压接或校直后严禁 有裂纹. 检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2基本项目： 4.2.1导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯：超量磨损的线段和有其它缺陷的线段 修复完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察检查和检查安装记录.

4.2.2过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求：导线布置合理、整齐，线 间连接的走向清楚，辨认方便.

检验方法：观察或实测检查.

4.2.3线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分 涂漆均匀无遗漏.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目（表3-79）： 导线弛度允许偏差 表3-79 项目 允许偏差 检查方法 1 实际与设计值差 5% 尺量检查 2 同一档内导线间弛度差 200mm 5成品保护 5.1导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象.

5.2导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上.

5.3配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞.

6应注意的质量问题 6.1放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤.

应采取防护措施，保护好导线.

6.2导线架设后，弛度超差.

架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整.

6.3绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够.

应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳 子收紧绑线.

7质量记录 7.1导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明.

7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告.

7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录.

7.4设计变更洽商记录、峻工图.

7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋 塞木楔.

2、 骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行：钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行.

3、 木材的干燥程度应满足规定的含水率：龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油.

4、 所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转.

5、 大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开.

（二）材质准备 木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定： 1、龙骨一般用红白松烘干料，合水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不 得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理.

红白松烘干料的含水率可在现场使 用木材含水率测定仪直接测量，测量深度达木材表层2cm.

当需测定木料全截面内外各 处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测.

2、 面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近.

胶合板分为三等，各等 级的质量标准符合GB738及GB1349的规定.

3、 面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明.

辅料：乳胶、钉子（或 钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等.

二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定.

表3-17 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 材料材质、规格等 第13.3.3条 控 2 造型尺寸、安装、固定 第13.3.4条 项 3 窗帘盒配件 第13.3.5条 表面质量 第13.3.6条 2 与墙面、窗框衔接 第13.3.7条 般 项 水平度 2 日 3 安装允 上口、下口直线度 3 许偏差 两端距离洞口长度差 2 (mm） 两端出墙厚度差 3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 三、 工艺流程 检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线一打磨→油漆 四、 操作工艺 （一）检查门窗口及埋件 检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固.

（二）弹线 窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线.

（三）制作及安装木龙骨 1、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要 求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表 面例平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）的要求，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗橙宽度每边大100~ 150mm.

窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等.

相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上.

2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木模（或埋件）间的空 隙应垫木板，用钉子钉牢.

（四）装面板 1、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问（刷混油不要 求).

2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，本纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺.

3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面 板厚度的2~2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）.

（五）钉木线 面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱 角整齐、鲜明.

（六）打磨、油漆 表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆.

五、成品保护 1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中.

并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置 垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时篷盖时离地不小于400mm，并应通风防晒.

2、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作.

3、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角 板，贴塑料薄膜等或设专人看管.

六、 应注意的质量问题 1、散热器罩上除中间散热器部位设缕空花纹百页外，散热器罩上部、下部也应设置对流口孔， 以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率.

2、割角不严不方：主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整.

3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严：主要是不注意挑 选面料和操作粗心.

应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，经正式装面板前试 装一次，经调整修理后再正式装钉.

4、接头不严、不平、干裂：主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成：不平的原因往往是钉子过小过 稀和漏胶等.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 双钢筋叠合板安装施工 1范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装.

对条件适合的工业建筑亦可采 用.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列.

平面尺寸以三模为基准，50mm系 列，长4.2m~6.3m，宽1.5m~3.9m.共72种：63mm系列，长4.2m~7.2m，宽1.5m~3.9m，其99种.

预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆.

双钢筋叠合 板要有出厂合格证.

2.1.2支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制.

2.1.3机具：垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等.

2.2作业条件： 2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图.

其中应表示出叠合板 的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装.

2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量.

凡不符合质量 要求的不得使用.

并按安装图核对叠合板的型号和规格.

2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线.

梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检.

2.2.4叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1场地应事先抄平、整实，并筑3：7灰土两步.

2.2.4.2堆放的支点位置同吊点.

每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下 对齐、对正、垫平、垫实.

不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放.

堆放高度宜不大于6层.

条件允许时应随到随上楼.

2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完 预检.

3操作工艺 3.1工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高 画叠合板位置线 吊装叠合板 调整支座处叠合板揭置长度 整理叠合板甩出钢筋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm.墙或梁顶标高应下降1~3cm.

板的拼缝处亦设硬架 支撑，一般为双排支柱，间距为60~100cm.

安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙 或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正.

3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号.

拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm~170mm之间变动.

但大于100mm的拼 缝应置于接近板连续边的一侧.

见图4-39.

图4-39板缝留置示意图 3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向.

同时 检查、排除钢筋等就位的障碍.

吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式.

就但时， 应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座拥置年度慢降到位，稳定落实.

3.5调整叠合板支座处的拥置长度： 3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整.

必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板 不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度.

3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为20mm（即伸入支座 20mm）.若排板需要，亦可在30mm～-50mm之间变动.

但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度 应>0.

若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度.

拥置长度的状态见图4-40.

3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm.

3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下.

4质量标准 图 4-40 4.1保证项目： 4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告.

4.1.2叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇接密实，养护充分，其强度必须达到设计要求 或施工规范的规定.

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录.

4.1.3叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象.

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录.

4.2基本项目： 叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定.

检查方法：观察、足量检查.

4.3允许偏差项目，见表437.

表4-37 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置位移 5 尺量检查 2 层高 ±10 用水准仪或尺量检查 3 板捆置长度 ±10 尺量检查 抹灰5 不抹灰3 5成品保护 5.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行.

5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工.

5.3叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断.

5.4吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运.

应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊 的方式.

吊运中不得冲撞叠合板.

5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成.

每块板沿长向在板宽取中加设通长 木楞作为临时支撑.

支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实.

5.6不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加 固处理.

6应注意的质量问题 6.1克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜.

6.2克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整.

6.3不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查.

尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要 求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好.

7质量记录 本工艺标准应具备如下质量记录： 7.1混凝土构件出厂合格证.

7.2结构吊装记录.

7.3预制构件吊装工程预检.

7.4分项工程技术交底.

7.5 分项工程质量检验评定.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空线路的拉线 1范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证.

2.1.2钢绞线： 2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷.

2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象.

2.1.2.3最小截面个应小于25mm².

2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.3镀锌铁丝： 2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.

2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀.

2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm.

2.1.4拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀.

2.1.43最小直径不应小于16mm.

2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.5混凝土拉线盘 2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求.

2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.6拉线绝缘子 2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.

2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.

2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.

2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、樱形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、 钢线卡、钢套管等.

2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷.

2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象.

2.1.8螺栓： 2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象.

2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好.

加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定.

2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等.

2.2主要机具 2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳.

2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等.

2.3作业条件 2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕.

2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定.

3操作工艺 3.1工艺流程： 拉线下料 拉线组合制作 拉线安装 3.2拉线下料： 3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数.

每把铅丝合 成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股.

3.2.2当使用铅丝时，应先神在：使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕.

然后下 料. 3.3拉线组合制作： 3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股.

绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀.

3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作.

一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子.

在断 线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m.

拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠 绕顺序、圈数及长度见表3-72所示.

缠绕顺序、圈数及长度 表3-73 股数 中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm） 自身缠绕顺序、圈数 下端 花缠 上端
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 9、8、7 150 250 100 5 9、9、8、8、7 150 250 100 7 9、9、8、8、7、7、6 200 300 100 3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.

a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡.

中把的下端不应单独使用钢线卡固定， 还应用铅丝缠绕固定.

b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.

缠绕长度最小值 表3-74 缠绕长度（mm) 钢绞线截面 上端 中端有绝缘子的两端 中把与底把连接处 下端 花缠 上端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 300 80 50 300 00 250 250 80 3.3.2.3使用UT型线夹、樱形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象.

拉线断 头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）.

3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于V2螺杆丝扣长度可供调紧.

调整 后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）.

3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接：当拉线棒与拉线盘的连 接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定.

接线棒露出地面长度为500~700mm.

3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环.

3.4拉线安装： 3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实.

用拉线抱箍将拉线上端固定 在电杆上.

拉线安装应符合下列要求： 3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°.

水平拉线的拉桩坠线 与拉桩杆夹角不应小于30°.

3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正：分角拉线应与线路分角线方向对正：防 风拉线应与线路方向垂直.

3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求.

3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小 于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应为250mm：水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m.

.

3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护.

竹套管上端垂直距地面 不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）.

3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施.

撑杆与主杆之间夹角应为30°， 允许偏差为±5°.

3.4.3进行拉线中、底把连接.

可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应 保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径：水平拉线的拉桩杆向张力反 方向倾斜15°~20°.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.

高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施 工规范规定.

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录.

4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整.

检验方法：观察检查.

4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、 断股和抽筋现象.

检验方法：观察、手扳检查.

4.2.3防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目（表3-75） 承力杆垂直度允许偏差 表3-75 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 拉线受力后终端杆或转角杆垂直度 1D 经纬仪或拉线、尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （即杆稍向拉线侧倾斜位移） 注：D为电杆梢径.

成品保护 5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形.

5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子.

5.3押直铅丝时，不应损伤树木等物.

6应注意的质量问题 6.1铁丝拉线纹合不均匀或有抽筋现象.

铁线未坤直或坤直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一 致.

6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大.

缠绕铁丝应留有足够的长度：缠绕时要认真，并用 力均匀，使铁丝不回弹：制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准.

6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定.

拉线安装时，拉线松紧调整要适度.

7质量记录 7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明.

7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告.

7.3拉线安装工程预检、自检记录.

7.4设计变更洽商记录，峻工图.

7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、花岗石干挂施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺.

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结 构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示.

用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力， 而不致出现裂纹和脱落.

当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位.

该工艺与传统的湿作业工 艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防 止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果.

此外，由于季节性室外温 差变化引起的外饰面账缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的 发生.

这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用.

现 国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗 折.

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.

2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能.

2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料.

2.1.4防水胶泥：用于密封连接件.

2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染.

2.1.6嵌缝音：用于嵌填石材接缝.

2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染.

2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种 设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求.

2.2主要机具： 2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、 盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的 粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁钳、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.

2.3作业条件： 2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表 面处理工作.

2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.

2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.

垂直运输机具均事先准备好.

2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 时，不得碰撞已完成的成品.

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施 工. 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否 相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后 再用，严重的不得使用.

还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cmx10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料 薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜.

清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 挂水平位置 石料打孔一背面副胶一贴柔性加强材料 支底层板托架一放置底层板用其定位一调节与临时固定一灌M20水泥砂浆 设排水管一结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 →将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→ 临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镇项层墙板嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面剂 3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材额色应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔.

为保证位置准确垂直，要钉 一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法， 布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及 杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后 造成浪费.

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷 完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶 不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题.

3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水 平线.

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.

3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好 弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.

竖向挂线宜用p1.0~
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的 挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地 方，并要注意保护和经常检查.

并在控制线的上、下作出标记.

3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面.

支托 要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.

3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔 位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻 头，打孔时先用尖签子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里 的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回，成孔要求 与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全 部安装就位. 3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.

调整平钢板的位置，使平钢板 的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧.

3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.

方法是用夹 具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定.

依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整：低的可 用木楔垫平：高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止：先调整好面板的水 平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm.

其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管.

3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒 搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的p4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板 孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直.

3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接 平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝租，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一 下.调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.

3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与 石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件 上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于 空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之 用.

3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴 齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的 条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均， 走枪要稳面慢.

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注意不要堵塞流水管.

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料.

3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条撤掉，用棉丝将石 板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净.

在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜：冬、雨季可在避 风条件好的室内操作，刷在板块面上.

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最 好分阶段操作.

配制罩面剂要搅匀，防止成膜 时不均.

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不 漏刷，刷的平整要有光泽.

3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干 挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合 设计要求，要有产品合格证.

4.1.2面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理.

4.2基本项目： 4.2.1表面平整、洁净：拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致：非整板部位安排适宜，阴阳 角处的板压向正确.

4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位.

4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平 直.

4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观.

4.3允许偏差项目，见表9-31.

块材饰面层允许偏差 表9-31 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 光面 粗磨石 立面垂直室内 2 2 用2m托线板和尺量检 立面垂直室外 2 4 用2m托线板和尺量检 2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查 5成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等 杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损 坏、污染外挂石材饰面板.

5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板.

5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰 坏石材.

5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.

5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理.

6应注意的质量问题 6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选.

6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际 尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成.

6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面 凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处.

首先操作人 员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进 行认真细致的检查验收.

6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方 清擦的良好习惯：三是要加强成品保护的管理和教育工作：四是峻工前要自上而下的进行全面彻底 的清擦.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

7.3抗风压和淋水试验报告单等.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 综合布线系统安装 1范围 本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定.

电续所附标 志、标签内容应齐全、清晰.

电续外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本 批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代 号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份.

标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制 造年份、电缆长度）.

2.1.2钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和 凹扁现象.

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除 锈）.

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证.

2.1.3管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39 90）中相关规定.

2.1.4金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品.

其型号规格应符合设计要求.

线槽 内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证.

2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷.

2.1.6接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发 射、接收标志明显，并应有产品合格证.

2.1.7配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名 称应与设计相符.

各类标志名称统一，标志位置正确、清晰.

并应有产品合格证及相关技术文件资 料.

2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏 现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证.

2.1.9各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证.

2.1.10交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证.

2.1.11塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品.

其敷设场所的环 境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%.

线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘 边等变形现象，并有产品合格证.

2.2主要机具与测试设备： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机.

2.2.2手锤、子、钢锯、扁、圆锉、活扳手、鱼尾钳.

2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等.

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.5测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析 仪等.

2.3作业条件： 2.3.1结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定.

2.3.2交接间、设备间、工作区土建工程已全部峻工.

房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光 洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全.

2.3.3设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板 支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求.

2.3.4交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置.

2.3.5交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定.

2.3.6交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消 防器材齐全.

3操作工艺 3.1工艺流程： 器材检验一管路敷设一盒箱稳注 设备安装一线缆敷设一线缆终端安装 系统调试 → 竣工核验 3.2器材检验： 3.2.1施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产 品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定.

3.2.2电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定.

3.2.3光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定.

注：有关器材检验具体要求，请 参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97相关部分.

3.3管路敷设： 3.3.1金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求： 3.3.1.1暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超 过50mm，楼板中的暗管内径直为15~25mm.

直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱.

3.3.1.2暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有 S弯出现.

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱.

3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于 10倍.

3.3.1.4金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工.

3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.1在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上， 线槽截面高度不宜超过25mm.

3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和 维修.

3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施.

3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内.

预埋金属线槽见图3-85所示.

有关地面金属线槽安 装施工工艺请按有关章节要求施工.

3.3.3格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求： 3.3.3.1格形线槽与沟槽构成请见图3-86所示.

3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通.

3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施.

3.3.3.4沟槽的宽度宜小于600mm.

3.3.4桥架敷设要求： 3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的 间距宜小于2m.

3.3.4.2桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm.

3.3.4.3桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm.

3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm.

3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm.

3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象.

3.3.4.7金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固.

3.3.4.8金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工.

3.3.5金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工.

3.4盒、箱稳注要求： 3.4.1信息插座安装： 3.4.1.1安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒 盖可开启，并应严密防水、防尘.

接线盒盖面应与地面平齐.

3.4.1.2安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺 寸.

3.4.1.3信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式.

3.4.1.4固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.

3.4.1.5信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型.

3.4.1.6安装位置应符合设计要求.

3.4.2交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm.

3.5设备安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1机架安装要求： 3.5.1.1机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定.

如无厂家规定时，垂直度偏差不应大 于3mm.

3.5.1.2机架上的各种零件不得脱落或碰坏.

漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰.

3.5.1.3机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固.

3.5.1.4安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和 施工.

3.5.1.5壁挂式机框底距地面宜为300~800mm.

3.5.2配线设备机架安装要求： 3.5.2.1采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应.

3.5.2.2各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm.

3.5.2.3接线端子各种标志应齐全.

3.5.3各类接线模块安装要求： 3.5.3.1模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全.

3.5.3.2安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上.

3.5.4接地要求： 安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持 良好的电气连接，压接处牢固可靠.

3.6缆线敷设： 3.6.1缆线敷设一般应符合下列要求： 3.6.1.1缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符.

3.6.1.2缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤.

3.6.1.3缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正 确.

3.6.1.4电源线、信号电缆、对绞电缆、光续及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放.

各缆 线间的最小净距应符合设计要求.

3.6.1.5缆线布放时应有元余.

在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m：工作区 为0.3~0.6m：光续在设备端预留长度一般为5～10m：有特殊要求的应按设计要求预留长度.

3.6.1.6缆线的弯曲半径应符合下列规定： a非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍.

b屏蔽对绞电续的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍.

c主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍.

d光续的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍.

3.6.1.7缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m.

3.6.1.8布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光续允许的张力.

在以牵引方式敷设光续时，主要牵引力应加在光续的加强芯上.

3.6.1.9缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头.

如果用机械牵引时，应 根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式.

3.6.1.10布放光续时，光缆盘转动应与光续布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s.光缆出盘 处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣.

3.6.1.11对绞电缆与电力电续最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小净距应符合表3-51 规定.

3.6.1.12光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定.

3.6.2预理线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定： 3.6.2.1敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度.

3.6.2.2管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线.

3.6.2.3敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管.布放双护套缆线和主干缆线时，直线 管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电续时，管道的截面利 用率应为25%～30%.

预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%.

3.6.2.4光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光续和电缆 分开布放，子管的内径应为光续外径的1.5倍.

3.6.3设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： 3.6.3.1电续桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm.桥 架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%.

3.6.3.2电续桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架 上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点.

在续线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300~500mm处设置固定点.

3.6.3.3电缆线槽直高出地面2.2m.在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线 槽截面利用率不应超过50%.

3.6.3.4布放线槽缆线可以不绑扎，槽内续线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线 进出线槽部位，转弯处应绑扎固定.

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在续线支架上.

3.6.3.5在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎.

4对对绞电缆以24根 为束，25对或以上主干对绞电缆、光续及其他信电续应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎.

绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度.

3.6.4顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上， 宜放置在金属线槽内布线.

缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求.

3.6.5在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求.

竖 井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实.

3.6.6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电续、光缆施工技