025 墙面贴陶瓷锦砖施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙面 贴陶瓷锦砖 施工 1范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.
应有出厂证明或复试单，若出厂超过 三个月，应按试验结果使用.
2.1.2白水泥：325号白水泥.
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
2.1.4陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐， 一次进场.
锦砖脱纸时间不得大于40min.
2.1.5石灰音：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存 在沉淀池中.
熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.
使用时，石灰膏内不得含有末熟化 的颗粒和其它杂质.
2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm²筛.
用于罩面时，熟化时间不应小于3d.
2.1.7纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂.
使用时宜用小钢磨磨细.
2.1.8聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等.
2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平饿、木抹子、钢板抹子 （1mm厚）、开刀或钢片（20mmx70mmxlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~ 5000mm×40mmx10~15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、茗 帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢子、小型台式砂轮、勾缝溜子、 勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.
2.3作业条件： 2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出额色一致、同 规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好.
2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵 塞严实.
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.
2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥 式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150~200mm.
架子的步高要符合施工要求.
2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好.
2.3.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方、施工单位共同认定.
方可组织班组按样板要求施工.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一吊垂直、套方、找规矩 →贴灰饼 抹底子灰 弹控制线 贴陶瓷锦砖揭纸、调缝→擦缝 3.2基层为混凝土墙面时： 3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢 丝刷满刷一遍，再浇水湿润.
如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘 土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污剧掉，随之用净水将碱液冲净、晾干.然后用1：水 泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直 至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手不动为止.
3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高 层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直：如果是多 层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠细铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、 做灰饼.
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制.
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正.
同时要注意找好突 出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.
其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且 必须是整砖.
3.2.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹 头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实.
第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用本抹子搓出麻 面.
底子灰抹完后，隔天浇水养护.
3.2.4弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹 水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数.
如分格需按总高度均分，可根据设计 与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条.
但要注意同一墙面不得有一排以上的非整 砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.
3.2.5贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行.
高层建筑采取措施后，可分段进行.
在每一分段或 分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴.
贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上， 支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作.
一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10% 的107胶）：再抹2~3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋 与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀）， 亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平：另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面 朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆.
然后一张一张 递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要
如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组.
镶贴的高度应根据 当时气温条件面定.
3.2.6揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍 板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸.
揭 开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为 止. 3.2.7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦 砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净.
遗留在缝子里 的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行.
起出米 厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净.
3.3基层为砖墙墙面时： 3.3.1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分 要处理好，然后浇水润湿墙面.
3.3.2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法.
3.3.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配 合比为1：3，并掺水泥重20%的107胶：第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低 凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面.
底子灰抹完后，隔天浇水养护.
3.3.4~3.3.7项同基层为混凝土墙面的做法.
3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打 底，木抹子搓平，隔天浇水养护.
3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分 层补平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.
在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械 喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护.
其他做法同混凝土墙面.
3.5夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施.
3.6冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖.
3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.
3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.
3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻.
气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度 的外加剂，其渗量应由试验确定.
3.6.4为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用 同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰.
3.6.5冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥.
采用热空气时，应设
4质量标法 4.1保证项目： 4.1.1陶瓷锦砖的品种、规格、额色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定.
4.1.2陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致.
4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部 位适宜.
4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.
4.2.4坡向、滴水线：流水坡向正确：滴水线顺直.
4.3允许偏差项目见表9-32.
贴陶瓷锦砖的允许偏差 表9-32 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 陶瓷锦砖 立面垂直 室内 2 用2m托线板和尺量检查 立面垂直 室外 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查 5 埃裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查 接缝高低 室内 0.5 用钢板短尺和塞尺检查 接缝高低 室外 1 5成品保护 5.1镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施：同时要及时清擦干净残留在 门窗框、扇上的砂浆.
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染.
5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.
5.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖.
5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面.
6应注意的质量问题 6.1空鼓、脱落： 6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落.
因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧：陶瓷锦砖勾缝不严， 又没有酒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.
6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大：或在同一施工面上，采用几种不同 配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓.
应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理 和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴.
整间或独立部位宜一次完成.
6.1.4分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际 情况，施工时对基层处理又不够认真：同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整.
由于弹线排砖不 细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀，应把选好相 同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上.
非整砖甩活应设专人处理.
6.1.5阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致.
6.1.6墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染 等.
可用棉丝稀盐酸刷洗，然后用清水冲净.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告.
7.2本分项工程质量验评表.
7.3室外陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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025 架空线路的导线架设工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空 线路的导线 架设 1范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证.
2.1.2导线： 2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象.
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象.
2.1.2.3绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定.
绝缘层应挤包紧密，且 易剥离、绝缘线端部应有密封措施.
2.1.2.4导线最小截面应符合表3-76所示数值.
导线最小截面（mm） 表3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 IkV以下 铝纹线 35 25 16~25 钢芯铝纹线 25 16~25 16~25 铜纹线 16 16 直径 3.2~4.0mm 2.1.3悬式绝缘子、螺式绝缘子 2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好.
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜.
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定.
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选 用绝缘绑线.
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求.
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等.
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象.
2.1.6螺栓： 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准.
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定.
2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等.
2.2主要机具： 2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等.
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.
2.3作业条件： 2.3.1拉线已安装完毕.
2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.
2.3.3导线截面在150mm²以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.
3操作工艺 3.1工艺流程： 放线紧线绝缘子绑扎 →搭接过引线、引下线 3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆：另一种方法是 在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.
3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.
当导 线发生下列状况、应采取相应措施.
3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光， 可不作补修： a单股损伤深度不小于直径1/2.
b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%.
c单金属绞线损伤截面积小于4%.
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修.
补修做法应符合施工及验 收规范的规定.
3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个.
导线接头位置与导线固定处的距 离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外.
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.
3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷.
3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢.
连接部位的铝质接触面 应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接.
压口数及压口位置，深度 等应符合规范规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.51kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现 象. 3.3紧线： 3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在螺式绝缘子上.
裸铝导线在线夹上或在螺式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一 致，继绕长度应超出接触部分30mm.
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77.
绑扎长度值 表3-77 导线截面（mm) 绑扎长度（mm） LJ-50、LGJ-50及以下 150 LJ-70 200 3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm.
3.3.3绝缘子安装应符合下列规定： 3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水.
3.3.3.2安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料.
3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm.
3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1与电杆、导线金具连接处，无卡压现象.
3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿.
3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入.
两边线应由内向外，中线应由左向 右穿入.
3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线 器或倒链紧线.
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头 （裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡细起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平.
3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求.
3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%.
同档内各相等线弧垂宜一致，在满 足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm.
3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始， 然后逐个向两端绑扎.
针式绝缘子绑扎应符合下列要求： 3.4.1直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内.
3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度.
3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字：低压线路直线杆 的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线.
搭接过引线、引下线应符合下列要求： 3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯：必要时应加装绝缘子.
3.5.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起：铝导线间的连接 一般应采用并沟线夹，但70mm²及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示.
过引线绑扎长度值 表3-78 导线截面 绑扎长度 导线截面 绑扎长度 (mm) (mm) (mm) (mm) LJ-35及以下 150 TJ-6及以下 100 LJ-50 200 TJ-25~35 150 LJ-70 250 TJ-50~95 200 注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准.
3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过波措施.
3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁， 导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂.
3.5.51~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距 离不应小于300mm：1kV以下线路不应小于150mm. 3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10kV时，不应小于200mm：1kV 以下时，不应小于100mm.
3.71kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎.
3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定.
4质量要求 4.1保证项目： 4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施 工规范规定.
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录.
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷.
重点检查承力杆上的绝缘子.
检验方法：观察检查和检查安装记录.
4.1.3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤：导线的接续管在压接或校直后严禁 有裂纹. 检验方法：观察检查和检查安装记录.
4.2基本项目： 4.2.1导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯：超量磨损的线段和有其它缺陷的线段 修复完好.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察检查和检查安装记录.
4.2.2过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求：导线布置合理、整齐，线 间连接的走向清楚，辨认方便.
检验方法：观察或实测检查.
4.2.3线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分 涂漆均匀无遗漏.
检验方法：观察检查.
4.3允许偏差项目（表3-79）： 导线弛度允许偏差 表3-79 项目 允许偏差 检查方法 1 实际与设计值差 5% 尺量检查 2 同一档内导线间弛度差 200mm 5成品保护 5.1导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象.
5.2导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上.
5.3配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞.
6应注意的质量问题 6.1放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤.
应采取防护措施，保护好导线.
6.2导线架设后，弛度超差.
架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整.
6.3绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够.
应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳 子收紧绑线.
7质量记录 7.1导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明.
7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告.
7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录.
7.4设计变更洽商记录、峻工图.
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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24窗帘盒、窗台板和散热器罩工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台 等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋 塞木楔.
2、 骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行：钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行.
3、 木材的干燥程度应满足规定的含水率：龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油.
4、 所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转.
5、 大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开.
（二）材质准备 木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定： 1、龙骨一般用红白松烘干料，合水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不 得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理.
红白松烘干料的含水率可在现场使 用木材含水率测定仪直接测量，测量深度达木材表层2cm.
当需测定木料全截面内外各 处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测.
2、 面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近.
胶合板分为三等，各等 级的质量标准符合GB738及GB1349的规定.
3、 面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明.
辅料：乳胶、钉子（或 钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等.
二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定.
表3-17 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 材料材质、规格等 第13.3.3条 控 2 造型尺寸、安装、固定 第13.3.4条 项 3 窗帘盒 配件 第13.3.5条 表面质量 第13.3.6条 2 与墙面、窗框衔接 第13.3.7条 般 项 水平度 2 日 3 安装允 上口、下口直线度 3 许偏差 两端距离洞口长度差 2 (mm） 两端出墙厚度差 3
（二）弹线 窗帘盒及散热器 罩要根据设计事先弹出位置线.
（三）制作及安装木龙骨 1、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要 求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表 面例平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）的要求，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗橙宽度每边大100~ 150mm.
窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等.
相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上.
2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木模（或埋件）间的空 隙应垫木板，用钉子钉牢.
（四）装面板 1、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问（刷混油不要 求).
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，本纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺.
3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面 板厚度的2~2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）.
（五）钉木线 面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱 角整齐、鲜明.
（六）打磨、油漆 表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆.
五、成品保护 1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中.
并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置 垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时篷盖时离地不小于400mm，并应通风防晒.
2、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作.
3、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角 板，贴塑料薄膜等或设专人看管.
六、 应注意的质量问题 1、散热器罩上除中间散热器部位设缕空花纹百页外，散热器罩上部、下部也应设置对流口孔， 以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率.
2、割角不严不方：主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整.
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严：主要是不注意挑 选面料和操作粗心.
应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，经正式装面板前试 装一次，经调整修理后再正式装钉.
4、接头不严、不平、干裂：主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成：不平的原因往往是钉子过小过 稀和漏胶等.
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024 双钢筋叠合板安装施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 双钢筋 叠合 板安装施工 1范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装.
对条件适合的工业建筑亦可采 用.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列.
平面尺寸以三模为基准，50mm系 列，长4.2m~6.3m，宽1.5m~3.9m.共72种：63mm系列，长4.2m~7.2m，宽1.5m~3.9m，其99种.
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆.
双钢筋叠合 板要有出厂合格证.
2.1.2支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制.
2.1.3机具：垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等.
2.2作业条件： 2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图.
其中应表示出叠合板 的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装.
2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量.
凡不符合质量 要求的不得使用.
并按安装图核对叠合板的型号和规格.
2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线.
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检.
2.2.4叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1场地应事先抄平、整实，并筑3：7灰土两步.
2.2.4.2堆放的支点位置同吊点.
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下 对齐、对正、垫平、垫实.
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放.
堆放高度宜不大于6层.
条件允许时应随到随上楼.
2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完 预检.
3操作工艺 3.1工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高 画叠合板位置线 吊装叠合板 调整支座处叠合板揭置长度 整理叠合板甩出钢筋
板的拼缝处亦设硬架 支撑，一般为双排支柱，间距为60~100cm.
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙 或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正.
3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号.
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm~170mm之间变动.
但大于100mm的拼 缝应置于接近板连续边的一侧.
见图4-39.
图4-39板缝留置示意图 3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向.
同时 检查、排除钢筋等就位的障碍.
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式.
就但时， 应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座拥置年度慢降到位，稳定落实.
3.5调整叠合板支座处的拥置长度： 3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整.
必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板 不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度.
3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为20mm（即伸入支座 20mm）.若排板需要，亦可在30mm～-50mm之间变动.
但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度 应>0.
若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度.
拥置长度的状态见图4-40.
3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm.
3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下.
4质量标准 图 4-40 4.1保证项目： 4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告.
4.1.2叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇接密实，养护充分，其强度必须达到设计要求 或施工规范的规定.
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录.
4.1.3叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象.
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录.
4.2基本项目： 叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定.
检查方法：观察、足量检查.
4.3允许偏差项目，见表437.
表4-37 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置位移 5 尺量检查 2 层高 ±10 用水准仪或尺量检查 3 板捆置长度 ±10 尺量检查 抹灰5 不抹灰3 5成品保护 5.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行.
5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工.
5.3叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断.
5.4吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运.
应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊 的方式.
吊运中不得冲撞叠合板.
5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成.
每块板沿长向在板宽取中加设通长 木楞作为临时支撑.
支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实.
5.6不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加 固处理.
6应注意的质量问题 6.1克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强
6.2克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整.
6.3不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查.
尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要 求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好.
7质量记录 本工艺标准应具备如下质量记录： 7.1混凝土构件出厂合格证.
7.2结构吊装记录.
7.3预制构件吊装工程预检.
7.4分项工程技术交底.
7.5 分项工程质量检验评定.
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024 架空线路的拉线工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 架空 线路 的拉线 1范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证.
2.1.2钢绞线： 2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷.
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象.
2.1.2.3最小截面个应小于25mm².
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.
2.1.3镀锌铁丝： 2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.
2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀.
2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm.
2.1.4拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷.
2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀.
2.1.43最小直径不应小于16mm.
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.
2.1.5混凝土拉线盘 2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求.
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.
2.1.6拉线绝缘子 2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、樱形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、 钢线卡、钢套管等.
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷.
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象.
2.1.8螺栓： 2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象.
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好.
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定.
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等.
2.2主要机具 2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳.
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等.
2.3作业条件 2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕.
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定.
3操作工艺 3.1工艺流程： 拉线下料 拉线组合制作 拉线安装 3.2拉线下料： 3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数.
每把铅丝合 成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股.
3.2.2当使用铅丝时，应先神在：使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕.
然后下 料. 3.3拉线组合制作： 3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股.
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀.
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作.
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子.
在断 线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m.
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠 绕顺序、圈数及长度见表3-72所示.
缠绕顺序、圈数及长度 表3-73 股数 中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm） 自身缠绕顺序、圈数 下端 花缠 上端
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡.
中把的下端不应单独使用钢线卡固定， 还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值 表3-74 缠绕长度（mm) 钢绞线截面 上端 中端有绝缘子的两端 中把与底把连接处 下端 花缠 上端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 300 80 50 300 00 250 250 80 3.3.2.3使用UT型线夹、樱形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象.
拉线断 头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）.
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于V2螺杆丝扣长度可供调紧.
调整 后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）.
3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接：当拉线棒与拉线盘的连 接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定.
接线棒露出地面长度为500~700mm.
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环.
3.4拉线安装： 3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实.
用拉线抱箍将拉线上端固定 在电杆上.
拉线安装应符合下列要求： 3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°.
水平拉线的拉桩坠线 与拉桩杆夹角不应小于30°.
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正：分角拉线应与线路分角线方向对正：防 风拉线应与线路方向垂直.
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求.
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小 于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶
.
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护.
竹套管上端垂直距地面 不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）.
3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施.
撑杆与主杆之间夹角应为30°， 允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.
可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应 保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径：水平拉线的拉桩杆向张力反 方向倾斜15°~20°.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求.
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施 工规范规定.
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录.
4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷.
检验方法：观察检查.
4.2基本项目： 4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整.
检验方法：观察检查.
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、 断股和抽筋现象.
检验方法：观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法：观察检查.
4.3允许偏差项目（表3-75） 承力杆垂直度允许偏差 表3-75 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 拉线受力后终端杆或转角杆垂直度 1D 经纬仪或拉线、尺量检查
成品保护 5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形.
5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子.
5.3押直铅丝时，不应损伤树木等物.
6应注意的质量问题 6.1铁丝拉线纹合不均匀或有抽筋现象.
铁线未坤直或坤直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一 致.
6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大.
缠绕铁丝应留有足够的长度：缠绕时要认真，并用 力均匀，使铁丝不回弹：制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准.
6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定.
拉线安装时，拉线松紧调整要适度.
7质量记录 7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明.
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告.
7.3拉线安装工程预检、自检记录.
7.4设计变更洽商记录，峻工图.
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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024 大理石、花岗石干挂施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、花岗石 干挂 施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺.
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结 构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示.
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力， 而不致出现裂纹和脱落.
当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位.
该工艺与传统的湿作业工 艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防 止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果.
此外，由于季节性室外温 差变化引起的外饰面账缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的 发生.
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用.
现 国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗 折.
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.
2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能.
2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料.
2.1.4防水胶泥：用于密封连接件.
2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染.
2.1.6嵌缝音：用于嵌填石材接缝.
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染.
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种 设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求.
2.2主要机具： 2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、 盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的 粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁钳、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.
2.3作业条件： 2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表 面处理工作.
2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.
垂直运输机具均事先准备好.
2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施 工. 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否 相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后 再用，严重的不得使用.
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cmx10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料 薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜.
清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 挂水平位置 石料打孔一背面副胶一贴柔性加强材料 支底层板托架一放置底层板用其定位一调节与临时固定一灌M20水泥砂浆 设排水管一结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 →将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→ 临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镇项层墙板嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面剂 3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材额色应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔.
为保证位置准确垂直，要钉 一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法， 布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及 杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后 造成浪费.
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷 完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶 不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题.
3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水 平线.
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.
3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好 弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.
竖向挂线宜用p1.0~
并在控制线的上、下作出标记.
3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面.
支托 要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.
3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔 位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻 头，打孔时先用尖签子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里 的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回，成孔要求 与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全 部安装就位. 3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.
调整平钢板的位置，使平钢板 的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧.
3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.
方法是用夹 具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定.
依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整：低的可 用木楔垫平：高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止：先调整好面板的水 平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm.
其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管.
3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒 搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的p4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板 孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直.
3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接 平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝租，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一 下.调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.
3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与 石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件 上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于 空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之 用.
3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴 齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的 条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均， 走枪要稳面慢.
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料.
3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条撤掉，用棉丝将石 板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净.
在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜：冬、雨季可在避 风条件好的室内操作，刷在板块面上.
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最 好分阶段操作.
配制罩面剂要搅匀，防止成膜 时不均.
涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不 漏刷，刷的平整要有光泽.
3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干 挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合 设计要求，要有产品合格证.
4.1.2面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理.
4.2基本项目： 4.2.1表面平整、洁净：拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致：非整板部位安排适宜，阴阳 角处的板压向正确.
4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位.
4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平 直.
4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观.
4.3允许偏差项目，见表9-31.
块材饰面层允许偏差 表9-31 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 光面 粗磨石 立面垂直室内 2 2 用2m托线板和尺量检 立面垂直室外 2 4 用2m托线板和尺量检 2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损 坏、污染外挂石材饰面板.
5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板.
5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰 坏石材.
5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.
5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理.
6应注意的质量问题 6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选.
6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际 尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成.
6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面 凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处.
首先操作人 员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进 行认真细致的检查验收.
6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方 清擦的良好习惯：三是要加强成品保护的管理和教育工作：四是峻工前要自上而下的进行全面彻底 的清擦.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证.
7.2本分项工程质量验评表.
7.3抗风压和淋水试验报告单等.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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023 综合布线系统安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 综合布线 系统安装 1范围 本工艺 标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定.
电续所附标 志、标签内容应齐全、清晰.
电续外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本 批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代 号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份.
标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制 造年份、电缆长度）.
2.1.2钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和 凹扁现象.
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除 锈）.
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证.
2.1.3管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39 90）中相关规定.
2.1.4金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品.
其型号规格应符合设计要求.
线槽 内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证.
2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷.
2.1.6接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发 射、接收标志明显，并应有产品合格证.
2.1.7配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名 称应与设计相符.
各类标志名称统一，标志位置正确、清晰.
并应有产品合格证及相关技术文件资 料.
2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏 现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证.
2.1.9各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证.
2.1.10交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证.
2.1.11塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品.
其敷设场所的环 境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%.
线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘 边等变形现象，并有产品合格证.
2.2主要机具与测试设备： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机.
2.2.2手锤、子、钢锯、扁、圆锉、活扳手、鱼尾钳.
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等.
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.5测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析 仪等.
2.3作业条件： 2.3.1结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定.
2.3.2交接间、设备间、工作区土建工程已全部峻工.
房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光 洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全.
2.3.3设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板 支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求.
2.3.4交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置.
2.3.5交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定.
2.3.6交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消 防器材齐全.
3操作工艺 3.1工艺流程： 器材检验一管路敷设一盒箱稳注 设备安装一线缆敷设一线缆终端安装 系统调试 → 竣工核验 3.2器材检验： 3.2.1施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产 品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定.
3.2.2电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定.
3.2.3光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定.
注：有关器材检验具体要求，请 参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97相关部分.
3.3管路敷设： 3.3.1金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求： 3.3.1.1暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超 过50mm，楼板中的暗管内径直为15~25mm.
直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱.
3.3.1.2暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有 S弯出现.
在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱.
3.3.1.3暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于 10倍.
3.3.1.4金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工.
3.3.2金属线槽地面暗敷设要求：
3.3.2.2线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和 维修.
3.3.2.3拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施.
3.3.2.4线槽宜采用金属管引入分线盒内.
预埋金属线槽见图3-85所示.
有关地面金属线槽安 装施工工艺请按有关章节要求施工.
3.3.3格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求： 3.3.3.1格形线槽与沟槽构成请见图3-86所示.
3.3.3.2沟槽和格形线槽必须沟通.
3.3.3.3沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施.
3.3.3.4沟槽的宽度宜小于600mm.
3.3.4桥架敷设要求： 3.3.4.1桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的 间距宜小于2m.
3.3.4.2桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm.
3.3.4.3桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm.
3.3.4.4垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm.
3.3.4.5两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm.
3.3.4.6吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象.
3.3.4.7金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固.
3.3.4.8金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工.
3.3.5金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工.
3.4盒、箱稳注要求： 3.4.1信息插座安装： 3.4.1.1安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒 盖可开启，并应严密防水、防尘.
接线盒盖面应与地面平齐.
3.4.1.2安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺 寸.
3.4.1.3信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式.
3.4.1.4固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.
3.4.1.5信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型.
3.4.1.6安装位置应符合设计要求.
3.4.2交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm.
3.5设备安装：
如无厂家规定时，垂直度偏差不应大 于3mm.
3.5.1.2机架上的各种零件不得脱落或碰坏.
漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰.
3.5.1.3机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固.
3.5.1.4安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和 施工.
3.5.1.5壁挂式机框底距地面宜为300~800mm.
3.5.2配线设备机架安装要求： 3.5.2.1采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应.
3.5.2.2各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm.
3.5.2.3接线端子各种标志应齐全.
3.5.3各类接线模块安装要求： 3.5.3.1模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全.
3.5.3.2安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上.
3.5.4接地要求： 安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持 良好的电气连接，压接处牢固可靠.
3.6缆线敷设： 3.6.1缆线敷设一般应符合下列要求： 3.6.1.1缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符.
3.6.1.2缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤.
3.6.1.3缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正 确.
3.6.1.4电源线、信号电缆、对绞电缆、光续及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放.
各缆 线间的最小净距应符合设计要求.
3.6.1.5缆线布放时应有元余.
在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m：工作区 为0.3~0.6m：光续在设备端预留长度一般为5～10m：有特殊要求的应按设计要求预留长度.
3.6.1.6缆线的弯曲半径应符合下列规定： a非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍.
b屏蔽对绞电续的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍.
c主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍.
d光续的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍.
3.6.1.7缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m.
3.6.1.8布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过
在以牵引方式敷设光续时，主要牵引力应加在光续的加强芯上.
3.6.1.9缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头.
如果用机械牵引时，应 根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式.
3.6.1.10布放光续时，光缆盘转动应与光续布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s.光缆出盘 处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣.
3.6.1.11对绞电缆与电力电续最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小净距应符合表3-51 规定.
3.6.1.12光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定.
3.6.2预理线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定： 3.6.2.1敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度.
3.6.2.2管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线.
3.6.2.3敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管.布放双护套缆线和主干缆线时，直线 管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电续时，管道的截面利 用率应为25%～30%.
预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%.
3.6.2.4光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光续和电缆 分开布放，子管的内径应为光续外径的1.5倍.
3.6.3设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： 3.6.3.1电续桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm.桥 架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%.
3.6.3.2电续桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架 上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点.
在续线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300~500mm处设置固定点.
3.6.3.3电缆线槽直高出地面2.2m.在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线 槽截面利用率不应超过50%.
3.6.3.4布放线槽缆线可以不绑扎，槽内续线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线 进出线槽部位，转弯处应绑扎固定.
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在续线支架上.
3.6.3.5在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎.
4对对绞电缆以24根 为束，25对或以上主干对绞电缆、光续及其他信电续应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎.
绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度.
3.6.4顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上， 宜放置在金属线槽内布线.
缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求.
3.6.5在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求.
竖 井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实.
3.6.6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电续、光缆施工技
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23上人屋面面层工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 出屋面 设备已安装完毕，各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成.
2. 屋面防水层已施工完毕，作完蓄水试验，且已验收合格.
3、 标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好.
4、 水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿.
5、 水泥花砖应进行选砖，颜色、花纹要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除.
6、 水泥花砖等均要有出厂质量证明文件，且水泥花砖表面要光滑，图案花纹正确，颜色 一致.
（二）材质准备 1、 泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥.
2、 砂：中粗砂，含泥量≤3%，使用前过筛.
3、 水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，板块的长、宽、 厚，允许偏差不得超过土1mm，平整度偏差不得超过0.5mm，两条对角线长度差不超过 1. 5mm. 4、 外墙条砖：条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜色相协 调，砖的表面平整方正，厚度一致，无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象.
条砖的吸 水率<18% （三）施工机具 1、操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镐子、水 桶、扫帚. 2、砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁楸. 、 质量要求 （一）主控项目 面层 所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求. 2、 面层与基层结合牢固，无空鼓. （二）一般项目 1、 各种板块面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，边角顺直，板块无裂纹、掉角 和缺棱等缺陷. 坡度符合设计要求，无倒坡，无积水，与下水口结含处、阴阳角处按缝严密. 边角整齐、 光滑. 3、 、允许偏差项目： 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 表3-16 序号 项目 允许偏差（mm） 1 表面平整度 3.0 2 缝格平直 3.0 3 接缝高低差 0.5 4 女儿墙下上口平直 2 5 缝宽偏差 2.0 三、 工艺流程 基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖一养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝 四、 施工工艺 （一）基层处理 1、将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，然后晾干. 2、刮冷油一遍，随刮随往上撒干粗砂. 撒砂要用力，每次撒砂量要少，成活要做到砂粒牢固、 均匀. 3、完活后轻轻扫一遍，将浮砂清扫干净，要防止搓刮地面将已粘牢的干砂刮起甚至破坏防水 层. （二）水泥砂浆打底 在清理好的基层上，抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆，随抹随用木抹子搓平. 女儿墙根部 要抹成半径R=200mm的圆弧形，出屋面管根部位，要用细石混凝土做成200×200mm的台度（具 体尺寸根据排砖尺寸决定，一般取一块长条砖的长度）. 抹完后要连续养护3d以上. （三）找规矩、弹线、排砖 1、大面排砖 按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进 行预排，灰缝不大于10mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右，以便 做阴角圆弧形排砖. 以下水口为中心500×500mm范围内，也要预留出来，重新进行细部排 砖. 2、细部排砖 细部砖采用长条砖（外墙釉面砖），砖缝宽窄要与大面砖保持一致. 阴角：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形，沿女儿墙方向横向排砖，圆弧半径 R=200mm左右. 台度：台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度，尽量减少下水口，下水口四周约两块 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大砖宽的范围内，做放射型排砖，可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列，具体排列方 法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐，泛水流畅. （四）铺砖 大面铺砖：大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，酒水润湿. 铺砖 要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋 压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水 坡度符合要求. 铺砖操作程序如下： 1、刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆， 要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象. 2、虚铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度25～30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行水泥 花砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合 适的水泥花砖板块撤起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺上水 泥花砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平. 3、 每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝 的平直度进行控制，安装好的水泥花砖板块应整齐平整，横竖缝对齐. 细部铺砖：细部铺砖采用粘结砂浆（胶泥）进行粘贴. 砂浆配合比1：2.掺胶量根据胶 的品种来定. 粘结砂浆要随用随拌，防止终凝后影响粘结效果. 细部铺砖应在大面砖 养护期满后进行. 其粘贴方法为： (1)在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺贴随刷. (2）在砖的背面抹粘结砂浆，厚度10mm左右. （3）将抹好灰的砖粘贴到基层上，按线用抹子柄轻轻敲实敲平. （4）台度部位要平面砖压立面砖，边角不留通天缝，管根部位要将砖裁贴成圆形，灰缝 大小一致：女儿墙根部要贴成圆弧形，圆弧要自然流畅，阴阳角部位接缝严密，裁砖 整齐. 下水口呈放射状粘贴，次缝一致，坡向流畅. （5）细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝. （五）养护 水泥花砖铺好后，于次日酒水养护3d以上，3d内不准上人 ，3d后检查有无空鼓、断裂 等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝. （六）勾缝 将灰缝内杂质清理干净，用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑. 五、成品保护 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受，损破坏. 2、防止油漆、涂料等污染屋面. 3、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物. 4、屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染. 5、防止下水口掉进杂物，造成堵塞. 技术负责人： 交底人： 接交人：
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023 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇 框架结构混凝土浇筑 施工 1范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
进场时必须有质量证明书及复试试 验报告.
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂.
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%.
2.1.3石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于 “%1 2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准.
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后， 方可使用.
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖漱、平 、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
2.2作业条件.
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并 办完隐、预检手续.
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格.
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单. 2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振接器（棒）经检验试运转合格.
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准.
3操作工艺 3.1工艺流程； 作业准备混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振搞 养护 3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋
如使用木模板时应浇水使模板湿润.
柱子模板的扫除口应在清除杂物及 积水后再封闭.
募刀墙根部松散混凝土已剔掉清净.
3.3混凝土搅拌： 3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确.
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子.
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一 并加入.如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料 袋为宜），用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌.
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用.
混凝土搅拌的最短时间（s） 表4-34 搅拌机出料量（L） 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍 落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌.
混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点.
在运输过程中，要防止混凝土离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须 在浇筑前进行二次拌合.
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定.
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35 （0） 低于25 高于25
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22矿棉板吊顶工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程 名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 在所要吊顶 的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐 蔽验收.
2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置.
3、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目.
4、 搭好顶棚施工操作平台架子.
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工.
（二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉 板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证 明， （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等.
质量要求 具体要求参照本节“石音板吊顶”中相应部分.
三、 工艺流程 基层清理一弹线一安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查一安 装次龙骨及矿棉板一成品保护→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线.
2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采 用直径Φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm.
安装时上端与预理件焊接，下端套丝后与 吊件连接.
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.
3、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm.
安装主龙骨时，应将主龙 骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200.随时检查龙骨的平整度.
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置：走廊内主龙骨沿走廊短方向排布.
4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂 在大龙骨上.
5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm.
6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工
7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可.
随 安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染.
600×600mm矿棉板安装 详图见图3-6、图3-7： 圆8吊第 主龙骨挂件 38主龙骨 装饰板 T型龙骨及挂件 图3-6 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件： ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：
五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受 潮、不生锈.
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用：机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾， 须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆.
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路.
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通 风管道及其他设备件上.
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行.
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复.
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时 签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负 直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.
六、 安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水.
用水、用电分开计量，通过对数据的分析得
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措 施.
3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗.
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用.
同时应由专门人员使用操作并负 责维修保养.
必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显 处. 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效.
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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023 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石 饰面 施工 1范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水 磨石等饰面板装饰工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥.
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结 果使用.
2.1.2白水泥：325号白水泥.
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.
但表面 不得有隐伤、风化等缺陷，不宜用易褪色的材料包装.
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连 接件等）：尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料： 107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.
2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平钳、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢 扁玺子、合金钢钻头（p5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～ 5000mm×40mmx10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂 轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（lmm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、答帚、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛剧、工具袋等.
2.3作业条件： 2.3.1办理好结构验收.
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工 饰面板所需的水、电源等.
2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）.
2.3.3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架 子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm.
架子步高要符合施工要求.
2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有 足够的余量）.
同时要用1：3水泥砂浆将缝障堵塞严实.
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设 计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜.
2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格， 并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用.
2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方、施工单位共同认定.
方可组织班组按样板要求施工.
2.3.7对进场的石料应进行验收，额色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1薄型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆 弹线分析 排块材→浸块材 →镶贴块材→ 表面勾缝与擦缝 3.1.2大规格块材（边长大于40mm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 一安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 分层灌浆一擦缝 3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法.
3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分.
要注意 同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.
3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打 底：底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压 实刮平后，将底子灰表面划毛.
3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水 泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直.
3.3大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法.
3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板 材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）.
如大理石或预制水磨石、磨光花 岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数.
钻孔后用金钢子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧销丝之用（图9-6）.
图9-6饰面板材打眼示意图 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时， 亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开 一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外 饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定.
此法亦可直接在镶贴 现场做.
3.3.2穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木樱粘环氧树脂将 铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或 预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密.
3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干
先绑扎一道竖向p6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面.
横向钢筋为绑扎大理石或预制 水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢， 用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝，第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板 上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即 可. 3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至 下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）.
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂 浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～ 7cm为宜.
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等 同）.
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线.
编好号的大理石或预制水磨石板等在 弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）.
3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板 就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.
绑时不要太紧 可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石 或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木模子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆 厚度）一般为30～50mm.用靠尺板检查调整木模，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行.
柱 面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始.
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方 尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空障不符，应用铅皮垫牢，使 石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直.
我完垂直、平整、方正后，用确调制熟石普， 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、蘑光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体， 本模处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管 者，应在灌浆前塞放好）： 3.3.6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～ 12cm），用铁簸箕留浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板 面使灌入砂浆排气.
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3：第一层灌浆很重要，因要锚 固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌.
如发生石板外移错动，应立即 拆除重新安装.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆.
第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止.
3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜 色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致.
3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等 工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨 石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀.
3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施.
3.5冬期施工： 3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃.
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻.
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的 外加剂，其掺量应由试验确定.
3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.
3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥.
采用热空气 时，应设通风设备排除湿气.
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7~9d.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要 求和有关标准的规定.
4.1.2饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致.
4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部 位适宜.
4.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致.
4.2.4波向、滴水线：流水坡向正确：滴水线顺直.
4.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表9-30： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 表9-30 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 大理石、磨光花岗石预制水磨石 立面垂 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆.
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好 保护膜，预防污染.
5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保 证墙面不被污染.
5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.
5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面.
6应注意的质量问题 6.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不 认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差 过大.
6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致.
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡 造成该处不实面空鼓：如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓：最后清 理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓：缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等.
6.3开裂： 6.3.1有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种 外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝.
6.3.2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而 开裂.
施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一 定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂.
6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安 装后成品保护不好所致.
应随手擦净，以免时间过长污染板面.
此外，还应防止酸碱类化学物品、有 色液体等直接接触大理石等表面，造成污染.
6.5如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清 断美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故.
如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和
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第七章 控制屏（台）和保护屏屏面布置及端子图 第一节控制屏（台）和保护屏屏面布置 一、控制屏和控制台 （一）控制屏、台型式 为了便于对小型水电站 全部机电 设备进行集中监视、操作，电站一般都设置控制屏或 集中控制台，在其上布置测量表计、操作开关和信号灯等设备.
目前生产控制屏、台的厂家很多，型号很不统一，但结构大致相同.
控制屏有不带门 的、带前门的、带后门的，也有前后都带门的.
多数工厂叫PK型，许昌继电器厂叫 JPP型，苏州开关厂叫JP型等，其屏体尺寸参见表7-1~7-3.
控制台的结构型式有基座 式、落地式、侧翼式和组合式等种，多数工厂叫TK型，其他有JTJ、JTL、DJK、ZKR 等型号.
基座式控制台的台体由左、右两个基座支撑.
基座前后有门，电缆经基座底部引至台 体内.
落地式控制台的台体落地，电缆可直接经电缆引入口接到端子排.
具有电缆布置整 齐，安装单位清楚等优点.
侧翼式控制台是在落地式控制台的基础上两侧各加一侧翼，倒翼斜面为翻板，可以布 置操作元件或调度总机.
组合式控制台可以选用几个独立单元，拼装组成所需要的控制台，控制台的台体后面 可以开门，用来安装、检修，正面台的直立面部份布置槽型（或广角型）仪表和小型光 字牌（或边光显示器）.台的斜面部分布置模拟母线、控制开关、信号灯和按钮.
常用控制台外形尺寸见表7~1~7-4 （二）屏（台）面布置的委求 1.一般要求 （1）屏面设备、器具布置整齐、清晰，位置适当，便于运行人员的监视及操作.
表7-1 PK-1型控制屏外形尺寸 单位：mm 外 形 尺 寸 号 备 注 高 宽 深 PK-1/800 2360 800 550 PK-1/600 2360 600 550 PK-1A/800 2060 800 550 阿厂为PK-3/806型 PK-1A/600 2060 600 550 阿地厂为PK-3/600型 348
表7-3 JPP和JP型控制屏外形尺寸 单位：mm 外 形 寸 型 公 高 深 生 产 F JPP-1/600 2060 600 008/2- 2060 800 JPP-5/00 2360 600 550 许昌维电器厂 JPP-6/800 2360 800 JP-3001 009 JP-3002 2360 800 550 苏州开关厂 JP-3003 500 表7-4 TK型 控 台 尺 寸 单位：mm 外 形 寸 单元期板尺寸 型 号 翻板数量 （宽×深） 备 注 深 TK-1/1 1100 2230 1152 4 380×500 基座式 TK-2/1 1100 2670 152 5 380×590 落地式 TK-2/2 1100 2989 1152 6 380×590 地式 TK-2/3 1100 3370 1152 7 380×500 旭式 TK-3/1 1100 4352 5 380×590 落地加倒寓式 TK-3/2 1100 4732 [386 065×08 落地加则翼式 TK-3/3 1100 512 138 7 380×590 落地加倒翼式 TK-4/1 1343 2610 152 5 380×590 荔地式 TK-4/2 1343 2990 1152 6 380×590 落地式 TK-4/3 1343 3370 1152 7 380×590 落地式 注：城进电器厂等生产.
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（2）布置紧澳合理.
（3）设备、器具间距离及位置应满足安装、接线及调试的要求.
（4）模拟接线清晰、连贯，并尽量与一次设备的布置相对应.
（5）不词屏或不同翻板上的同类安装单位（如不同控制屏上的发电机）的设备、器 具布置部位对应一致.
（6）图上设备，器具自上而下，从左至右编号.
（7）根据操作、监视的需要，必要的设备可设置标字框（即铭牌框） 2.仪表的布置 屏（台）上仪表的布置应与模拟接线对应.
如一块屏（台）上有两个以上安装单位 时，其布置应分安装单位排列.
电流表的A、B、C三相自上而下纵向排列或自左至右横向排列.
（1）控制屏上仪表的布置 ①指示仪表布置在屏的上部.
仪表中心线一般应距屏顶180mm以上，距屏底1200mm以 你诀PK-1/800屏最多能布置160×160mm的方表16只.
②也岁表布置在屏的下部，其中心线距屏底不小于600mm.
（2）控制台上仪表的布置 ①因控制台面积较小，所以均选用槽形仪表或广角度仪表，布置在控制台的立面台面 上. ②模拟接线布置在立面台面上时，仪表布置于模拟接线的相应元件位置上；模拟接线 布避于斜面翻板上时，仪表布置于立面上并与相应元件相对应， 3.光字牌的布量 光字牌集中布置在指示仪表的下面、模拟接线的上面.
各块控制屏之间或控制台的各 翻板之间的光字牌高度应一致，一般要求下边对齐.
相同安装单位的光字牌布量在一起，并与模拟接线上设备位置相对应.
4.操作没备及信号灯的布置 断路器的操作开关布置在模拟接线中相应的位置上.
跳合闸位置信号灯布置在操作开 350
当设备在屏后的高度超过230mm时，c 值应增大至100mm，以免与端子排相碰.
（2）设备距屏顶D≥100mm （3）设备间外沿距离G≥20mm，以 A E 便安装和调试. C- G 2.控制台 控制台的台面比控制屏屏面小，其控制 尺寸均比控制屏略小. （1）设备距台边C≥15mm 长 （2）设备至翻板转轴：95mm； 图7-2屏面布置控制尺寸示意图 （4）设备间外沿间距G≥20mm.
为方便设计，列出一些常用设备屏（台）面布置的参考尺寸参见表7-7~7-10. 表1-7 控制辨常用设备的外形尺寸和至屏边的距离 单位：mm 外形 尺 寸 至屏侧边距离 至屏上边距离 名称及塑号 备 高×宽 B H. V 方指示仪表1系列 160×150 130 180 横型指示仪表46系列 60×120 110 130 型指示仪表16系列 80×160 130 140 换开关LW2（见注） 74X88 130/160 信灯XDS 631 99 光字牌XD0 37.5×86 95 6CIX萌云 不布置在屏上部 37.5×46 73 技钮LA2、LA12 中45 9 切换开关FK 110 150 测湿比率计LZ-110 240 160 测温指示计XCZ-102 80×160 140 140 性：至屏侧边距离分于上尺寸用于4挡及以下开关，分母上尺寸用于4档以上.
（四）控制屏与控制台布置举例 （1）PK-1/800型控制屏屏面布置举例参见图7-3. （2）控制台台面布置举例参见图7-4. 二、保护屏 保护屏上布置有各类继电器、继电保护装置及自动装置、试验端子等，有时电度表也 布置在屏上，屏的型式与外形尺寸与控制屏相同，参见表7-1~7-3. 352
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目 录 前言 第一章控制、测量和信号 第一节断路器的控制、闭锁和信号 第二节电气 测量仪表 第三节 非电量的电测法 第四节 中央信号装置 第五节 二次接线及二次回路的器具 33 第六节 第七节 控制案的布置 第二章 水轮发电机组及辅助设备的自动控制 一张 小型水电站 控制方式及自动控制设计内容 第二节 水轮发电机组自动控制水力机械系统图 第三节 水轮发电机组自动控制电气接线 第四节 期蝶阀和闸门的自动控制 第五节 机组辅助设备和全厂公用设备的自动控制 常用的水力机械自动化器具 附2YDT-1000A、1800A、3000A电液调速器结构及工作原理 第三章同步系统 第一节同步方式和间步点 ........ 140 第二节手动准同步装置 .... 第三节 半自动准同步装置 第四节 自动准同步装置 152 第五节 自同步装置 -153 第四章励磁系统 158 概述 158 第二节 常用励磁系统 第三节 复式励磁装置 164 第四节 相复励励磁调节装置 ..174 可控硅励磁 ........ 183 第六节 励磁系统的附属设备 -203 附 制造厂助磁机参数 第五章 操作电源 ..212 第一节概况 -212 第二节直流负荷统计 ....215
（3）跳、合闸完成后，应使命令脉冲自动解除.
（4）当所用的操动机构没有机械“防跳”闭锁装置时，需在电气接线上采取电气 “防跳”措施.
（.5）接线力求简单可靠，控制电缆芯数应较少. （6）对有准同步要求的断路器，其控制接线中应有非同步合闻闭锁措施.
二、电磁操动机构的断路器控制 电磁操动机构是利用电磁线，通过直流电流驱动电磁铁来接通或分断断路器的.
目 前小型水电赠采用的断路器控制电路，根据监视断路器控制回路完整性的不同，分为音响 监视和灯光监视两种接线方式.
（一）音响监视的接线方式 音响监视断路器控制电路见图1-1.这种接线方式是利用中间继电器TWJ、HWJ（分 别称为跳闸位置继电器和合闸位置继电器），来实现回路完好性监视的.
例如在图1-1中 的合闸回路中，当断路器在跳闸位置时，断路器的辅助接点通路，TWJ线圈带电，所以 TWJ的常闭接点断开；同时，断路器的辅助常开接点断开，其常闭接点闭合，这时，
可见，TWJ 和HWJ经常监视着下一次换作回路的完好性.
操作回路的电源监视由TWJ、HWJ的常闭接点（延时闭合）相串接来实现，当操作 电源消失时，TW3和HWJ线圈都失电，其常闭接点闭合，接通预告音响小母线1YBM和 2YBM，发出音响信号.
当机组容量较大时，接线比较复杂，断路器的辅助接点往往不够用，有了TWJ和 HWJ继电器，还可以代替一部分断路器的辅助接点.
同时也可以节省配电装置到控制室 控制电缆的芯数.
（二）灯光监视的接线方式 灯光监视断路器控制电路见图1-2.
这种接线方式与音响监视接线方式的区别是：监视 跳闸、合阐回路是否完好不用中间继电器，而用信号灯.在图1-2中，当断路器在合闸位 2
小型水电站电气部分设计指南.pdf
第一章设计的基本知识 第一节设计的组成和设计阶段 一、设计的组成部分 现代发电厂的设计是一门综合性的科学，它是在多种专业有机配合、密切协作下完成 的一个统一整体.
水电站 按其各部分职能的不同，可分为以下几个主要部分.
（1）水文气象.
（2）工程地质.
（3）水利、动能及水库.
（4）工程总体布置及建筑物.
（5）水力机械及金属结构.
（6）电气 系统.
（7）施工组织设计.
（8）总概预算.
电气系统设计是其中的一个重要环节.
它的主要任务是：完成发电、变电、配电系统 设计，保证电能安全、可靠地送人系统，并力争节约投资、降低能耗.
二、设计的阶段 目 AAAV 按照基本建设程序，对于新建的大型发电厂设计一般分为四个阶段：即可行性研究报 告阶段、初步设计阶段、技术设计阶段和施工设计阶段.
对于小型 水电站设计阶段可以适 当简化，其设计阶段及程序见图1-1.
为了使各有关专业之间在设计内容上互相衔接，协调统一，避免差错、漏缺和碰撞，设 计过程中需要进行必要的联系配合、研究商，一些相互有关联的设计图纸尚要进行会签， 以保证设计质量.
电气设计的专业配合见图1-2.
三、电气部分设计的内容 （一）初步设计阶段 1.设计任务 通过技术、经济论证，确定水电站电气主接线的最优方案，提出主要电气设备的清单， 并编制概算.
2.设计文件 由文字说明书及所附设计图纸和概算表组成.
其中设计图纸有简化的电气主接线（包 1
踏物报告 单机3000kW以上，总容 单机2000kW以下，总容 量1.8万kW以上的电站 审批 量4000kW以下的水电站 初步设计 审批 技术施工设计 图1-1设计阶段及程序方框图 括厂用电及近区供电）方案比较图、电气 主接线图、屋内外配电装置图和电站综合 统 自动控制系统方框图等.
3.设计内容 水机 初步设计应配合水能规划、水工等专 业的内容，即： （1）在水能规划进行正常高水位，以 电 及水电站设计容量、机型、台数选择时，提 R 出总投资估算.
（2）水工枢纽布置方案比较时，对各 金属 种坝型厂房提供电气设备位置、主要尺寸 商工预算 及单位重量.
本专业设计的内容如下.
（1）电气主接线选择.
1）水电站接人系统设计，这项工作一 图1-2电气部分设计的专业配合方框图 般由电网设计人员担任.
但当本地区尚未 2
为了正确地 决定电气主接线，应根据本地工农业发展的近期和远景规划，对系统可能发展情况有一个 较为准确的估计、以便使电气主接线能适应发展的要求.
2）电气主接线方案比较.
当电站出线回路数、电压等级、供电负荷性质确定之后，就 可进行电气主接线的设计.
设计时先初步拟定几种可行的电气主接线图，估算短路电流，并 初选主要电气设备的型号、规格，然后进行技术经济比较，选定技术上先进、经济上合理、 便于发展或分期过渡的最优方案，作为设计水电站电气部分的依据.
3）由水机等有关专业，初步提供厂用电负荷，以及合理选择厂用变压器的台数和容量， 经技术经济比较确定厂用电引接方式.
4）对选定的电气主接线中的各种电气设备，例如变压器、断路器、隔离开关、母线、 电力电缆、高压熔断器、互感器以及各种开关柜的型号、规格进行选择，作出完整的电气 主接线图，并需得到二次设计人员的同意，会签后上报审批.
（2）主、副厂房电气设备平面布置.
这项工作十分复杂而细致，涉及面广.
它与水工、 厂房、水机、二次等有关专业的设计密切相关.
在布置时请上述有关专业提供资料，合理 安排.
当各专业的布置有矛盾时，应相互协调取得解决.
力求布置上合理、投资少、运行 管理方便.
在进行电气设备布置前，必须了解并请各专业提供下列资料： 1）水工总体枢纽布置图.
如厂房与水工建筑相互位置、厂房结构尺寸、进厂公路、厂 内交通等布置情况.
2）水机专业有关布置图.
如机组间距、调速器、油压装置、水泵房、机修间、油处理 室等相互布置图.
3）二次专业设置的蓄电池室、继电保护屏，电气试验室布置等.
4）35kV及以上线路须装设载波通讯，应由通讯专业提供载波布置面积.
【5）了解制造厂家提供的互感器、励磁变压器的规格、外形尺寸等.
厂房电气设备布置通常包括副厂房及主厂房布墅两部分，在初步设计中应尽量了解各 种电气设备的数量、外形尺寸，正确合理地布置各种电气设备.
初步设计中有些资料可能 尚未收集到（如制造厂家未及时提供），应参考同类机型的资料，尽量使图纸少作修改.
主、副厂房内容如下： 1）副厂房布置.
包括中央控制室、蓄电池室、开关室、电气试验室、载波室、厂用变 压器和励磁变压器布置面积等.
副厂房的布置位置，应根据水电站地形条件等具体情况和特点，与有关专业研究决定， 其布置原则要便于运行管理、经济合理.
实际上，小型水电站容量不大或在系统中不占重要地位，当电站由于地形限制时，可 以不设专门的副厂房，将控制屏（盘）设备直接置于主厂房内以节省投资.
一个电站是否 设立副厂房应根据电站的容量、装机台数以及在系统中的地位、机组噪音和震动等情况 决定.
2）主厂房电气设备布置.
除上述厂房布置外，主厂房布置较简单，它包括以下几个 部分.
3
发电机引出线及发电机中性点布置：主厂房电气设备布置图上须详细注明各设备所在 房的尺寸及相对位置，高压电气设备的布置应遵守《高压配电装置设计技术规程》要求 进行.
备布置图.
（3）升压站布置.
为便于运行管理，升压站应尽量靠近厂房，特别是主变的位置应尽 量靠近6~10kV发电机电压配电装置，并尽可能与安装间同高程，有条件时，需考虑主变 压器进人主厂房安装场检修.
升压站布置应根据电气主接线、地形图等进行，画出出线回路及方向、升压站总面积 及在枢纽中的相对位置等.
（4）水电站二次系统及直流电源方案确定.
画出电气元件继电保护、自动装置和测量监 察系统单线原理接线图.
（5）列出主要电气设备清单.
包括主变压器、厂用变压器、近区变压器、开关柜、厂用 动力屏、油断路器、隔离开关、电力电缆、互感器等主要设备的名称、型号、规格、数量 等，作为编制电站电气部分总概算的依据.
（6）编制电气设计说明书.
说明书必须简明扼要地说明电气设计的以下主要内容.
1）概述：简述设计依据、设计规模（装机容量、是否分期建设等）及其它基础资料.
2）系统概述：简述电力系统现状及发展规划（包括系统现有负荷水平、装机容量、主 要电源、中性点运行方式及存在问题等），水电站在系统中的地位及运行方式，本期及远期 与系统连接方式的论证和对出线的要求.
必要时应画出地区电力系统地理接线图和单线接 线图，以及电站接人系统方案比较图.
3）电气主接线：论证主变压器型式、台数和容量的选择.
简述各级电压负荷、功率交 换及出线数.
画出简化的主接线方案比较图.
论证主接线方案的比较与确定及接线说明.
论 证各级电压中性点接地方式及6~35kV单相接地电容电流补偿设备的选择.
4）短路电流计算及设备选择：画出短路电流计算接线及等效阻抗图，对有关计算的依 据、接线、运行方式及系统容量作出说明，列出短路电流计算结果表.
主要电气设备的选 择方法（包括选择原则、一般条件及计算条件的说明、代表性设备选择）及列出设备清单.
5）厂用电接线：论证厂用负荷计算及厂用变压器容量、台数选择，中性点接地方式选 择，厂用电引接方式和接线方式选择，技术经济比较及接线说明，厂用配电装置及设备选 型说明.
6）直流系统：简述直流系统的接线方式及负荷计算，蓄电池、充电设备选择及布置.
7）二次、继电保护及自动装置：简述主控制室的布置，控制方式及信号、测量监察、 同期方式的选择，电气元件继电保护和自动装置的配置原则及选型.
8）电气设备布置及电缆设施：电气出线走廊及电工建筑物布置方案比较说明，高压配 电装置型式选择及间隔配置，主变、厂变、消弧线圈等的布置，发电机中性点设备的布置， 电缆沟道路径及型式选择等.
4
10）其它：包括照明和通讯、辅助车间配置等，此外还应说明采用新技术、套用典型设 计和优秀图纸情况.
以上是水电站初步设计阶段电气设计的大致内容.
为保证设计质量，须加强审核制度， 图中必须有设计、校核、审查者的签名，并对图纸的质量负责，然后上报上级主管部门审 批，待下达审批意见后，方能作技术施工设计.
扩大初步设计除包括上述内容以外，还应作出主要配电装置的订货图、主要二次部分 的展开图.
（二）技术施工设计阶段 初步设计经过审查批准，便可根据审查结论和主要设备落实情况，进行技术施工设计， 并按初步设计审批意见作相应的修改.
1.设计任务 确定电气一次系统有关的技术问题，根据选出的设备修改配电装置的布置提出设备、 构架、各层地面荷载等，并完成各单项的细部安装设计（包括布置、埋件、结构安装三个 部分）.
2.设计文件 由说明书、计算书、图纸及预算组成.这一设计阶段应准确无误地表达设计意图，提出 符合质量和深度要求的设计图纸和说明书，以满足设备订货所需，并保证施工的顺利进行.
计算书采用的原始资料、数据及计算公式要正确、合理、落实，计算项目完整，演算步骤 齐全，结果正确.
电气一次系统技术施工设计的主要内容如下.
（1）短路电流计算.
水电站连入系统运行时，当系统容量很大，电气设备除按正常运 行条件选择外，还应按最严重短路情况下进行校验.
系统电抗值应由当地电力调度部门提 供，若无法提供时，可由所连接的电站或变电所送电线路中某断路器的额定开断容量作为 计算依据进行计算.
一般情况下，由于系统容量不大，小型水电站短路电流均能满足电气 设备的要求.
此项计算如与初步设计的计算不同时才进行.
（2）电气主接线图.
根据审批意见将原有主接线进行修改，并得到系统和二次专业会 签，作为水电站电气技术施工设计的依据.
图中各种电气设备均应注明型式、主要规范、主 要元件应注明名称编号，并尽量与运行单位习惯一致.
图的范围应包括各级电压出线和厂 用变压器.
（3）厂用电接线图.
厂用电接线是水电站电气设计的一个重要组成部分.
厂用负荷分 机组自用电和全厂公用电，在作厂用电接线时，必须由以下各专业提供水电站附属设备负 荷资料.
1）水机专业：提出调速器、蝴蝶阀、油压装置、水轮机上顶盖排水泵以及水泵房、油 5
建筑标准施工工艺工法参考节点.ppt
标准施工工艺 工法参考节 点
目
录
一、 、结构部分二、 、屋面部分三、装饰装修部分四、硬质景观部分
结构部分
施工控制节点（一）
地下室底板或顶板翻边混凝土施工节点
节点施工说明：
由于商品砼坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板，施工人员往往少或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点.
象.
针对大面积车库底板、顶板、平屋面、现浇板因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现
节点施工要求：
针对现浇混凝土，要求其落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实；同时，重点关注该部位的施工控制.砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病.
注意：坍落度小于3cm时，禁止二次振捣.
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小型水电站机电设计手册 金属结构.pdf
黄希元 怡生编 小型水电站 机电 设计手册 金属结构 苏州电力生版社
本手册是一部国内各地区、县级设计小水电工程金属结构专业人 员手边常备的工具书，含可供从等小水电金属结构安装、远行、检修 人员参考，或用作大、专院校从事此部分内容教学设计的师生教学费 考资料.
小型水电站机电设计手册 金属结构 黄希元唐恰生编 * 水科电力出版社出版、发行 （北京三里河路6号） 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 水利电力出展社印刷厂印刹 * 787×1092毫米16开本32.5印张744千字 1991年8月第一般1991年8月北京第一次即刷 印数0001-2105册 ISBN 7-12001199-5/IV$97 精装定价25.15元
目前设计工作可遵循水电部额发的有关设计规范，如《水利水电工程钢闸门设计规 范》（SDJ13g78试行）、《水电站压力钢管设计规范》（SD144-85试行）、《水工建筑 物金属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201-80DLJ201-80），《小型水力发电站设 计规范》，《水工钢筋混凝土结构规范》（SDJ20-78试行）、《水工建筑物抗震设计规 范》（SDJ10-78）等，本分册编写以上述规范为依据，参照其它有关规范，并收人了有 关小水电金属结构设计方面的经验资料和一些单位的研究成果或交流资料.
本分册共十七章.
第一至九章为水工钢闸门、拦污栅及启闭设备系列资料，由广东省 水电厅第三工程局黄希元编写，第十至十七章为压力明管的管身、附件及支承结构等组成部 分的布置、构造形式、“结构组成及设计计算方法，由成都科技大学唐怡生编写，全书分别 由浙江省水利水电设计院刘国英同志、广州省水利水电设计院姚廉华同志、水电部昆明 测设计院金章斑问志审阅.
四川、贵州、云南、湖南、渤北、福建、浙江、新疆等省、自 治区的水利水电勘测设计院，河海大学、陕西机械学院水利系、水电部华东勘测设计院等 单位提出许多宝贵意见并提供资料，在此，编者对提供支持和帮助的同志表示衷心 感谢.
由于编写者水平的限制、资料收集不够充分，书中错误一定不少，悬请广大读者指 正，以求完善.
编者 1990年1月
SGPM0001-2001钢管壁厚的计算.pdf
设计导则 SGPM0001 -2002 钢管 壁厚 的计算 实施日期 2002年3月26日 中国石化工程建设公司 第1 页 共4页 目 次 1总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 壁厚计算 2.1 承受内压直管的壁厚计算 2.2 承受外压直管的壁厚和加强圈计算 1 总则 1.1目的 为指导钢管壁厚的计算，特编制本标准.
1.2范围 1.2.1本标准对钢管壁厚的计算进行了规定.
1.2.2本标准适用于承受内压和外压的的碳素钢和合金钢、不锈钢无缝钢管、螺旋缝 电焊钢管和钢板卷管壁厚的计算，不包括夹套管的计算.
1.3引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本.
GB 150 《钢制压力容器》 GB/T 17395 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB 50316 《工业金属管道设计规范》 ASME B31.1 《动力管道》 ASME B31.3 《工艺管道》
tsa=tC CC (2.1.1) 式中： t一一直管设计壁厚，mm； t一一直管计算壁厚，mm； C一一壁厚负偏差附加量，mm； C2一一腐蚀或磨蚀附加量，mm； C一一加工附加量，mm.
有螺纹或其他机械加工时，C为螺纹牙高或加工深度 及其加工负偏差之和.
2.1.2当t<D/6时，直管计算壁厚应按式（2.1.2）计算. P×D (2.1.2) 式中： P-一设计压力，MPa； D-一直管外径，mm： [可一一设计温度下材料的许用应力，MPa； E一一焊接接头系数，对于无缝钢管取E=1； Y-一系数. 2.1.2.1国内常用钢管和钢板的许用应力由GB50316-2000表A.0.1和表A.0.2中取 值. 国外常用钢管和钢板的许用应力由ASMEB31.3-1999表A-1中取值；但用于高 压蒸汽的管道，其钢管和钢板的许用应力由ASMEB31.1-1998表A-1、A-2、A-3中 取值. 2.1.2.2对国内生产的焊接钢管，其焊接接头系数E按表2.1.2.2-1取值；对国外生 产的焊接钢管，其焊接接头系数E可按表2.1.2.2-2取值. SGPM0001-2002 第3页共4页 表2.1.2.2-1 国内焊接钢管焊接接头系数E 焊接方法及检测要求 单面对接焊 双面对接焊 100%无损检测 0.9 1.0 电熔焊 局部无损检测 0.80 0.85 不作无损检测 0.60 0.70 0.65（不作无损检测） 电阻焊 0.85（100%涡流检测） 加热炉焊 0.60 螺旋缝自动焊 0.80~0.85（无损检测） 注：无损检测指采用射线或超声波检测. 表2.1.2.2-2 国外焊接钢管焊接接头系数E 焊接方法 接头形式 焊缝形式 检验要求 锻焊（炉焊） 对焊 直焊缝 按标准要求 0.6 电阻焊 对焊 直焊缝或螺旋焊缝 按标准要求 0.85 无X射线探伤 0.8 单面对焊 直焊缝或螺旋焊缝 10%X射线探伤 0.9 100%X射线探伤 1.0 电弧焊 无×射线探伤 0.85 双面对焊 直焊缝或螺旋焊缝 10%X射线探伤 0.90 100%×射线探伤 1.0 2.1.2.3 Y系数的确定，应符合下列规定： a) 当tD/6或P/（[o]×E）>0.385时，直管壁厚的计算，需按断裂理论、 疲劳和热应力的因素予以特别考虑.
2.2承受外压直管的壁厚和加强圈计算 承受外压直管的壁厚和加强圈计算应根据GB150规定的方法进行.
当确定D/t 小于10的直管的许用外压力时，应力o应取式（2.2）中的较小值.
=1.50×[] (2.2) =0.9o或0.90.2 式中： o一一设计温度下钢管材料的屈服强度，MPa； 0o.2-一设计温度下钢管材料的名义屈服强度，MPa.
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13地毯地面工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程 名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 在铺设地毯 前，室内装饰装修须施工完毕.
铺设地面 地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层：水乳型橡胶沥青一布二油防潮层 等），并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土，1:1水泥砂布压实赶光，要求表面 平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.
3、 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设 计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内.
使用前要预 铺、配花、编号，待铺设时按号取用.
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有 害物质环保限量技术指标合格.
4、 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好.
踢脚板下口均应离开地面8mm左 右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下：大面积施工前应在施工区城内放出施工大样， 并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工.
（二）材料准备 地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等.
（三）施工机具 裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖 嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢 尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等.
二、 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 地毯、胶料及辅料质量 第6.8.7条 项目 2 地毯铺设质量 第6.8.8条 一般 1 地毯表面质量 第6.8.9条 项目 2 地毯细部连接 第6.8.10条 三、 工艺流程 基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条一铺设衬垫→地毯铺设一细 部处理及清理 四、 施工工艺 （一）基层处理
检查地面的平整度偏 差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序.
（二）弹线、套方、分格、定位 要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格.
如 无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设.
（三）地毯剪裁 地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺 寸，要求在地毯背面弹线、编号.
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致.
地毯的每一边长度 应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算.
按照背面的弹线用手推 裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置.
（四）钉倒刺条 沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层 上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10mm：钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子 的距离控制在300~400mm：钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板.
木器脚板 边缘加例刺板 地毯- 地毯胶垫- 楼板 图3-1地毯与踢脚板处节点详图 （五）铺弹性垫层 垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板.
设置 垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm.
衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面 上. （六）地毯拼缝 拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致.
地稼缝用地
接缝以后 用剪子将接口处的绒毛修齐.
（七）找平 先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯.
拉伸 时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯 固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割.
（八）固定收边 地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛.
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阁.
当 地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）.
（九）细部处理、修整、清理 施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口 处理：固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花 纹的对形，不能有错位等现象.
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的 绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍.
门 地毯接头、 地毯 楼面 图3-2 五、成品保护 1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门 窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施.
2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管.
应避免风吹雨淋、防潮、 防火、防踩、物压等.
3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断
4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及 时清理干净.
操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理.
六、 安全措施 1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活.
2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面.
3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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13人工成孔灌注桩工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、人工 成孔 桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的 施工方案，进行井壁支护的计算和设计.
2、开挖前场地完成三通一平.
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均 已排除处理完毕.
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数.
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周洒灰线，测定高程水准点.
放线工序 完成后，办理验收手续.
5、按设计要求分段做好钢筋笼.
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原 编施工方案.
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右.
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前 对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
（二）材料要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验 报告和进场复验报告.
2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告.
3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告.
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水.
5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进 场复验报告，表面清洁无老锈和油污.
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22"火烧丝提前预制或用塑料卡.
7、火烧丝：规格18~20铁丝烧成.
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告.
（三）施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮 组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木鲈、活动爬梯、安全带等.
模板：组合式 钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装.
卡具、挂钩和零配件.
木板、木方、8"或12"槽钢等.
二、质量要求灌注桩 （钢筋笼）质量要求 （二）混凝土灌柱桩质量要求 注：（一）、（二）项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分.
三、工艺流程 放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辅轴）→安装吊桶、照明、 活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放 附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→ 检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋.
四、操作工艺 （-） 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方 格控制网和高程基准点.
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 （即第一步）的圆周.
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办 好预检手续后开挖.
（二） 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的 截面尺寸.
每节的高度要根据土质好坏、操作条件面定，一般0.9~1.2m为宜.
（三） 支护壁模板（放附加钢筋） 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈.
当桩孔直 径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁.
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受 力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以 在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防 止内模因涨力而变形.
不设水平支撑，以方便操作.
3、第一节护壁高出地坪150~200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节 护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm.
（四） 浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土.
人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在80~100mm，确保孔壁的稳定性.
（五） 检查桩位（中心）轴线及标高
随之进行修整，井深必须以基准点为依 据，逐根进行引测.
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.
（六） 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固.
（七） 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.
（八） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩 位中心和护壁支模的中心线.
2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具.
桩口上设围护栏.
3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流.
必要时输送氧气，防止有毒气体的 危害.
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼 应，切实预防安全事故的发生.
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出.
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排 水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量 确定.
要日夜三班抽水，使水位保持稳定.
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施， 再进行开挖.
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂 物掉下砸人.
无关人员不得靠近桩孔口边.
吊运土时，再打开安全盖板.
（九） 开挖 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全 帽，地面人员要拴好安全带.
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的 土块、石块等杂物坠落孔内伤人.
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土.
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁.
（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.
模板上口留出高度为100mmnh的混凝土浇筑口，接口 处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平.
（十一）浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝 土的硬化.
(十二） 检查桩位中心轴线及标高
（十三） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承 在设计所规定的持力层上.
（十四） 开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况.
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部 位的尺寸、形状自上而下前土扩充成设计图纸的要求：如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～ 3.0d，扩底部位的变径尺寸为1：4.
（十五）检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定， 做好施工记录，办理隐蔽验收手续.
（十六）吊放钢筋笼 钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左 右设一竹中20耳环，作为定位垫块）：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔 壁.
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.
遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错 开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.
（十七）浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，落度80~100mm，机械搅拌.
用溜槽加串桶向桩孔 内浇筑混凝土.
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑.
浇筑混凝土时 要连续进行.
（十八）浇筑桩顶混凝土 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩 顶标高符合设计要求.
桩项上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层.
五、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.
严禁用草 袋、塑料布虚掩.
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方.
有地下 水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡.
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土.
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁.
串桶要垂直放 置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土.
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高.
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.
不得碾压桩头，弯折钢筋.
六、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要 求.
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌.
开挖前要掌握现场土质情况，错 开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木 板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔.
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、辞砖，未认真清除.
在放钢筋笼前后均要 认真检查孔底，清除虚土杂物.
必要时用水泥砂浆或混凝土封底.
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水，开挖过程中 孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水.
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的 混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工 质量.
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象.
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交 底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插揭，以补 充机械振捣不足.
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、 扭曲.
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖 直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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2017小箱梁通用图 公路工程设计标准化 桥涵通用图(装配式预应力混凝土简支箱梁下部结构) 全套.zip
└── 2017 小箱梁 通用 图 公路工程设计标准化 桥涵通用图（装配式预应力混凝土简支 箱梁下部结构 ） 全套
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