23上人屋面面层工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 出屋面 设备已安装完毕，各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成.
2. 屋面防水层已施工完毕，作完蓄水试验，且已验收合格.
3、 标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好.
4、 水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿.
5、 水泥花砖应进行选砖，颜色、花纹要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除.
6、 水泥花砖等均要有出厂质量证明文件，且水泥花砖表面要光滑，图案花纹正确，颜色 一致.
（二）材质准备 1、 泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥.
2、 砂：中粗砂，含泥量≤3%，使用前过筛.
3、 水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，板块的长、宽、 厚，允许偏差不得超过土1mm，平整度偏差不得超过0.5mm，两条对角线长度差不超过 1. 5mm. 4、 外墙条砖：条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜色相协 调，砖的表面平整方正，厚度一致，无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象.
条砖的吸 水率<18% （三）施工机具 1、操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镐子、水 桶、扫帚. 2、砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁楸. 、 质量要求 （一）主控项目 面层 所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求. 2、 面层与基层结合牢固，无空鼓. （二）一般项目 1、 各种板块面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，边角顺直，板块无裂纹、掉角 和缺棱等缺陷. 坡度符合设计要求，无倒坡，无积水，与下水口结含处、阴阳角处按缝严密. 边角整齐、 光滑. 3、 、允许偏差项目： 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 表3-16 序号 项目 允许偏差（mm） 1 表面平整度 3.0 2 缝格平直 3.0 3 接缝高低差 0.5 4 女儿墙下上口平直 2 5 缝宽偏差 2.0 三、 工艺流程 基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖一养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝 四、 施工工艺 （一）基层处理 1、将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，然后晾干. 2、刮冷油一遍，随刮随往上撒干粗砂. 撒砂要用力，每次撒砂量要少，成活要做到砂粒牢固、 均匀. 3、完活后轻轻扫一遍，将浮砂清扫干净，要防止搓刮地面将已粘牢的干砂刮起甚至破坏防水 层. （二）水泥砂浆打底 在清理好的基层上，抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆，随抹随用木抹子搓平. 女儿墙根部 要抹成半径R=200mm的圆弧形，出屋面管根部位，要用细石混凝土做成200×200mm的台度（具 体尺寸根据排砖尺寸决定，一般取一块长条砖的长度）. 抹完后要连续养护3d以上. （三）找规矩、弹线、排砖 1、大面排砖 按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进 行预排，灰缝不大于10mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右，以便 做阴角圆弧形排砖. 以下水口为中心500×500mm范围内，也要预留出来，重新进行细部排 砖. 2、细部排砖 细部砖采用长条砖（外墙釉面砖），砖缝宽窄要与大面砖保持一致. 阴角：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形，沿女儿墙方向横向排砖，圆弧半径 R=200mm左右. 台度：台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度，尽量减少下水口，下水口四周约两块 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大砖宽的范围内，做放射型排砖，可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列，具体排列方 法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐，泛水流畅. （四）铺砖 大面铺砖：大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，酒水润湿. 铺砖 要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋 压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水 坡度符合要求. 铺砖操作程序如下： 1、刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆， 要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象. 2、虚铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度25～30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行水泥 花砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合 适的水泥花砖板块撤起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺上水 泥花砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平. 3、 每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝 的平直度进行控制，安装好的水泥花砖板块应整齐平整，横竖缝对齐. 细部铺砖：细部铺砖采用粘结砂浆（胶泥）进行粘贴. 砂浆配合比1：2.掺胶量根据胶 的品种来定. 粘结砂浆要随用随拌，防止终凝后影响粘结效果. 细部铺砖应在大面砖 养护期满后进行. 其粘贴方法为： (1)在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺贴随刷. (2）在砖的背面抹粘结砂浆，厚度10mm左右. （3）将抹好灰的砖粘贴到基层上，按线用抹子柄轻轻敲实敲平. （4）台度部位要平面砖压立面砖，边角不留通天缝，管根部位要将砖裁贴成圆形，灰缝 大小一致：女儿墙根部要贴成圆弧形，圆弧要自然流畅，阴阳角部位接缝严密，裁砖 整齐. 下水口呈放射状粘贴，次缝一致，坡向流畅. （5）细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝. （五）养护 水泥花砖铺好后，于次日酒水养护3d以上，3d内不准上人 ，3d后检查有无空鼓、断裂 等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝. （六）勾缝 将灰缝内杂质清理干净，用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑. 五、成品保护 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受，损破坏. 2、防止油漆、涂料等污染屋面. 3、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物. 4、屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染. 5、防止下水口掉进杂物，造成堵塞. 技术负责人： 交底人： 接交人：
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023 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇 框架结构混凝土浇筑 施工 1范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
进场时必须有质量证明书及复试试 验报告.
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂.
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%.
2.1.3石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于 “%1 2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准.
2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后， 方可使用.
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖漱、平 、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
2.2作业条件.
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并 办完隐、预检手续.
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格.
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单. 2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振接器（棒）经检验试运转合格.
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准.
3操作工艺 3.1工艺流程； 作业准备混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振搞 养护 3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋
如使用木模板时应浇水使模板湿润.
柱子模板的扫除口应在清除杂物及 积水后再封闭.
募刀墙根部松散混凝土已剔掉清净.
3.3混凝土搅拌： 3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确.
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子.
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一 并加入.如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料 袋为宜），用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌.
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用.
混凝土搅拌的最短时间（s） 表4-34 搅拌机出料量（L） 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍 落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌.
混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点.
在运输过程中，要防止混凝土离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须 在浇筑前进行二次拌合.
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定.
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35 （0） 低于25 高于25
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22矿棉板吊顶工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程 名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 在所要吊顶 的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐 蔽验收.
2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置.
3、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目.
4、 搭好顶棚施工操作平台架子.
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工.
（二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉 板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证 明， （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等.
质量要求 具体要求参照本节“石音板吊顶”中相应部分.
三、 工艺流程 基层清理一弹线一安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查一安 装次龙骨及矿棉板一成品保护→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线.
2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采 用直径Φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm.
安装时上端与预理件焊接，下端套丝后与 吊件连接.
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.
3、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm.
安装主龙骨时，应将主龙 骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200.随时检查龙骨的平整度.
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置：走廊内主龙骨沿走廊短方向排布.
4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂 在大龙骨上.
5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm.
6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工
7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可.
随 安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染.
600×600mm矿棉板安装 详图见图3-6、图3-7： 圆8吊第 主龙骨挂件 38主龙骨 装饰板 T型龙骨及挂件 图3-6 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件： ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：
五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受 潮、不生锈.
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用：机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾， 须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆.
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路.
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通 风管道及其他设备件上.
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行.
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复.
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时 签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负 直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.
六、 安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水.
用水、用电分开计量，通过对数据的分析得
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措 施.
3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗.
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用.
同时应由专门人员使用操作并负 责维修保养.
必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显 处. 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效.
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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023 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石 饰面 施工 1范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水 磨石等饰面板装饰工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥.
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结 果使用.
2.1.2白水泥：325号白水泥.
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.
但表面 不得有隐伤、风化等缺陷，不宜用易褪色的材料包装.
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连 接件等）：尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料： 107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.
2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平钳、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢 扁玺子、合金钢钻头（p5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～ 5000mm×40mmx10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂 轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（lmm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、答帚、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛剧、工具袋等.
2.3作业条件： 2.3.1办理好结构验收.
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工 饰面板所需的水、电源等.
2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）.
2.3.3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架 子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm.
架子步高要符合施工要求.
2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有 足够的余量）.
同时要用1：3水泥砂浆将缝障堵塞严实.
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设 计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜.
2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格， 并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用.
2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方、施工单位共同认定.
方可组织班组按样板要求施工.
2.3.7对进场的石料应进行验收，额色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1薄型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆 弹线分析 排块材→浸块材 →镶贴块材→ 表面勾缝与擦缝 3.1.2大规格块材（边长大于40mm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 一安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 分层灌浆一擦缝 3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法.
3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分.
要注意 同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.
3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打 底：底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压 实刮平后，将底子灰表面划毛.
3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水 泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直.
3.3大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法.
3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板 材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）.
如大理石或预制水磨石、磨光花 岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数.
钻孔后用金钢子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧销丝之用（图9-6）.
图9-6饰面板材打眼示意图 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时， 亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开 一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外 饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定.
此法亦可直接在镶贴 现场做.
3.3.2穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木樱粘环氧树脂将 铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或 预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密.
3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干
先绑扎一道竖向p6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面.
横向钢筋为绑扎大理石或预制 水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢， 用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝，第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板 上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即 可. 3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至 下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）.
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂 浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～ 7cm为宜.
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等 同）.
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线.
编好号的大理石或预制水磨石板等在 弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）.
3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板 就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.
绑时不要太紧 可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石 或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木模子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆 厚度）一般为30～50mm.用靠尺板检查调整木模，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行.
柱 面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始.
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方 尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空障不符，应用铅皮垫牢，使 石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直.
我完垂直、平整、方正后，用确调制熟石普， 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、蘑光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体， 本模处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管 者，应在灌浆前塞放好）： 3.3.6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～ 12cm），用铁簸箕留浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板 面使灌入砂浆排气.
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3：第一层灌浆很重要，因要锚 固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌.
如发生石板外移错动，应立即 拆除重新安装.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆.
第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止.
3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜 色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致.
3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等 工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨 石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀.
3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施.
3.5冬期施工： 3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃.
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻.
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的 外加剂，其掺量应由试验确定.
3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.
3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥.
采用热空气 时，应设通风设备排除湿气.
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7~9d.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要 求和有关标准的规定.
4.1.2饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致.
4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部 位适宜.
4.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致.
4.2.4波向、滴水线：流水坡向正确：滴水线顺直.
4.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表9-30： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 表9-30 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 大理石、磨光花岗石预制水磨石 立面垂 室内 2 2 用2m托线板和尺量检查
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆.
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好 保护膜，预防污染.
5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保 证墙面不被污染.
5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.
5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面.
6应注意的质量问题 6.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不 认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差 过大.
6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致.
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡 造成该处不实面空鼓：如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓：最后清 理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓：缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等.
6.3开裂： 6.3.1有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种 外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝.
6.3.2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而 开裂.
施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一 定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂.
6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安 装后成品保护不好所致.
应随手擦净，以免时间过长污染板面.
此外，还应防止酸碱类化学物品、有 色液体等直接接触大理石等表面，造成污染.
6.5如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清 断美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故.
如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和
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第七章 控制屏（台）和保护屏屏面布置及端子图 第一节控制屏（台）和保护屏屏面布置 一、控制屏和控制台 （一）控制屏、台型式 为了便于对小型水电站 全部机电 设备进行集中监视、操作，电站一般都设置控制屏或 集中控制台，在其上布置测量表计、操作开关和信号灯等设备.
目前生产控制屏、台的厂家很多，型号很不统一，但结构大致相同.
控制屏有不带门 的、带前门的、带后门的，也有前后都带门的.
多数工厂叫PK型，许昌继电器厂叫 JPP型，苏州开关厂叫JP型等，其屏体尺寸参见表7-1~7-3.
控制台的结构型式有基座 式、落地式、侧翼式和组合式等种，多数工厂叫TK型，其他有JTJ、JTL、DJK、ZKR 等型号.
基座式控制台的台体由左、右两个基座支撑.
基座前后有门，电缆经基座底部引至台 体内.
落地式控制台的台体落地，电缆可直接经电缆引入口接到端子排.
具有电缆布置整 齐，安装单位清楚等优点.
侧翼式控制台是在落地式控制台的基础上两侧各加一侧翼，倒翼斜面为翻板，可以布 置操作元件或调度总机.
组合式控制台可以选用几个独立单元，拼装组成所需要的控制台，控制台的台体后面 可以开门，用来安装、检修，正面台的直立面部份布置槽型（或广角型）仪表和小型光 字牌（或边光显示器）.台的斜面部分布置模拟母线、控制开关、信号灯和按钮.
常用控制台外形尺寸见表7~1~7-4 （二）屏（台）面布置的委求 1.一般要求 （1）屏面设备、器具布置整齐、清晰，位置适当，便于运行人员的监视及操作.
表7-1 PK-1型控制屏外形尺寸 单位：mm 外 形 尺 寸 号 备 注 高 宽 深 PK-1/800 2360 800 550 PK-1/600 2360 600 550 PK-1A/800 2060 800 550 阿厂为PK-3/806型 PK-1A/600 2060 600 550 阿地厂为PK-3/600型 348
表7-3 JPP和JP型控制屏外形尺寸 单位：mm 外 形 寸 型 公 高 深 生 产 F JPP-1/600 2060 600 008/2- 2060 800 JPP-5/00 2360 600 550 许昌维电器厂 JPP-6/800 2360 800 JP-3001 009 JP-3002 2360 800 550 苏州开关厂 JP-3003 500 表7-4 TK型 控 台 尺 寸 单位：mm 外 形 寸 单元期板尺寸 型 号 翻板数量 （宽×深） 备 注 深 TK-1/1 1100 2230 1152 4 380×500 基座式 TK-2/1 1100 2670 152 5 380×590 落地式 TK-2/2 1100 2989 1152 6 380×590 地式 TK-2/3 1100 3370 1152 7 380×500 旭式 TK-3/1 1100 4352 5 380×590 落地加倒寓式 TK-3/2 1100 4732 [386 065×08 落地加则翼式 TK-3/3 1100 512 138 7 380×590 落地加倒翼式 TK-4/1 1343 2610 152 5 380×590 荔地式 TK-4/2 1343 2990 1152 6 380×590 落地式 TK-4/3 1343 3370 1152 7 380×590 落地式 注：城进电器厂等生产.
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（2）布置紧澳合理.
（3）设备、器具间距离及位置应满足安装、接线及调试的要求.
（4）模拟接线清晰、连贯，并尽量与一次设备的布置相对应.
（5）不词屏或不同翻板上的同类安装单位（如不同控制屏上的发电机）的设备、器 具布置部位对应一致.
（6）图上设备，器具自上而下，从左至右编号.
（7）根据操作、监视的需要，必要的设备可设置标字框（即铭牌框） 2.仪表的布置 屏（台）上仪表的布置应与模拟接线对应.
如一块屏（台）上有两个以上安装单位 时，其布置应分安装单位排列.
电流表的A、B、C三相自上而下纵向排列或自左至右横向排列.
（1）控制屏上仪表的布置 ①指示仪表布置在屏的上部.
仪表中心线一般应距屏顶180mm以上，距屏底1200mm以 你诀PK-1/800屏最多能布置160×160mm的方表16只.
②也岁表布置在屏的下部，其中心线距屏底不小于600mm.
（2）控制台上仪表的布置 ①因控制台面积较小，所以均选用槽形仪表或广角度仪表，布置在控制台的立面台面 上. ②模拟接线布置在立面台面上时，仪表布置于模拟接线的相应元件位置上；模拟接线 布避于斜面翻板上时，仪表布置于立面上并与相应元件相对应， 3.光字牌的布量 光字牌集中布置在指示仪表的下面、模拟接线的上面.
各块控制屏之间或控制台的各 翻板之间的光字牌高度应一致，一般要求下边对齐.
相同安装单位的光字牌布量在一起，并与模拟接线上设备位置相对应.
4.操作没备及信号灯的布置 断路器的操作开关布置在模拟接线中相应的位置上.
跳合闸位置信号灯布置在操作开 350
当设备在屏后的高度超过230mm时，c 值应增大至100mm，以免与端子排相碰.
（2）设备距屏顶D≥100mm （3）设备间外沿距离G≥20mm，以 A E 便安装和调试. C- G 2.控制台 控制台的台面比控制屏屏面小，其控制 尺寸均比控制屏略小. （1）设备距台边C≥15mm 长 （2）设备至翻板转轴：95mm； 图7-2屏面布置控制尺寸示意图 （4）设备间外沿间距G≥20mm.
为方便设计，列出一些常用设备屏（台）面布置的参考尺寸参见表7-7~7-10. 表1-7 控制辨常用设备的外形尺寸和至屏边的距离 单位：mm 外形 尺 寸 至屏侧边距离 至屏上边距离 名称及塑号 备 高×宽 B H. V 方指示仪表1系列 160×150 130 180 横型指示仪表46系列 60×120 110 130 型指示仪表16系列 80×160 130 140 换开关LW2（见注） 74X88 130/160 信灯XDS 631 99 光字牌XD0 37.5×86 95 6CIX萌云 不布置在屏上部 37.5×46 73 技钮LA2、LA12 中45 9 切换开关FK 110 150 测湿比率计LZ-110 240 160 测温指示计XCZ-102 80×160 140 140 性：至屏侧边距离分于上尺寸用于4挡及以下开关，分母上尺寸用于4档以上.
（四）控制屏与控制台布置举例 （1）PK-1/800型控制屏屏面布置举例参见图7-3. （2）控制台台面布置举例参见图7-4. 二、保护屏 保护屏上布置有各类继电器、继电保护装置及自动装置、试验端子等，有时电度表也 布置在屏上，屏的型式与外形尺寸与控制屏相同，参见表7-1~7-3. 352
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目 录 前言 第一章控制、测量和信号 第一节断路器的控制、闭锁和信号 第二节电气 测量仪表 第三节 非电量的电测法 第四节 中央信号装置 第五节 二次接线及二次回路的器具 33 第六节 第七节 控制案的布置 第二章 水轮发电机组及辅助设备的自动控制 一张 小型水电站 控制方式及自动控制设计内容 第二节 水轮发电机组自动控制水力机械系统图 第三节 水轮发电机组自动控制电气接线 第四节 期蝶阀和闸门的自动控制 第五节 机组辅助设备和全厂公用设备的自动控制 常用的水力机械自动化器具 附2YDT-1000A、1800A、3000A电液调速器结构及工作原理 第三章同步系统 第一节同步方式和间步点 ........ 140 第二节手动准同步装置 .... 第三节 半自动准同步装置 第四节 自动准同步装置 152 第五节 自同步装置 -153 第四章励磁系统 158 概述 158 第二节 常用励磁系统 第三节 复式励磁装置 164 第四节 相复励励磁调节装置 ..174 可控硅励磁 ........ 183 第六节 励磁系统的附属设备 -203 附 制造厂助磁机参数 第五章 操作电源 ..212 第一节概况 -212 第二节直流负荷统计 ....215
（3）跳、合闸完成后，应使命令脉冲自动解除.
（4）当所用的操动机构没有机械“防跳”闭锁装置时，需在电气接线上采取电气 “防跳”措施.
（.5）接线力求简单可靠，控制电缆芯数应较少. （6）对有准同步要求的断路器，其控制接线中应有非同步合闻闭锁措施.
二、电磁操动机构的断路器控制 电磁操动机构是利用电磁线，通过直流电流驱动电磁铁来接通或分断断路器的.
目 前小型水电赠采用的断路器控制电路，根据监视断路器控制回路完整性的不同，分为音响 监视和灯光监视两种接线方式.
（一）音响监视的接线方式 音响监视断路器控制电路见图1-1.这种接线方式是利用中间继电器TWJ、HWJ（分 别称为跳闸位置继电器和合闸位置继电器），来实现回路完好性监视的.
例如在图1-1中 的合闸回路中，当断路器在跳闸位置时，断路器的辅助接点通路，TWJ线圈带电，所以 TWJ的常闭接点断开；同时，断路器的辅助常开接点断开，其常闭接点闭合，这时，
可见，TWJ 和HWJ经常监视着下一次换作回路的完好性.
操作回路的电源监视由TWJ、HWJ的常闭接点（延时闭合）相串接来实现，当操作 电源消失时，TW3和HWJ线圈都失电，其常闭接点闭合，接通预告音响小母线1YBM和 2YBM，发出音响信号.
当机组容量较大时，接线比较复杂，断路器的辅助接点往往不够用，有了TWJ和 HWJ继电器，还可以代替一部分断路器的辅助接点.
同时也可以节省配电装置到控制室 控制电缆的芯数.
（二）灯光监视的接线方式 灯光监视断路器控制电路见图1-2.
这种接线方式与音响监视接线方式的区别是：监视 跳闸、合阐回路是否完好不用中间继电器，而用信号灯.在图1-2中，当断路器在合闸位 2
小型水电站电气部分设计指南.pdf
第一章设计的基本知识 第一节设计的组成和设计阶段 一、设计的组成部分 现代发电厂的设计是一门综合性的科学，它是在多种专业有机配合、密切协作下完成 的一个统一整体.
水电站 按其各部分职能的不同，可分为以下几个主要部分.
（1）水文气象.
（2）工程地质.
（3）水利、动能及水库.
（4）工程总体布置及建筑物.
（5）水力机械及金属结构.
（6）电气 系统.
（7）施工组织设计.
（8）总概预算.
电气系统设计是其中的一个重要环节.
它的主要任务是：完成发电、变电、配电系统 设计，保证电能安全、可靠地送人系统，并力争节约投资、降低能耗.
二、设计的阶段 目 AAAV 按照基本建设程序，对于新建的大型发电厂设计一般分为四个阶段：即可行性研究报 告阶段、初步设计阶段、技术设计阶段和施工设计阶段.
对于小型 水电站设计阶段可以适 当简化，其设计阶段及程序见图1-1.
为了使各有关专业之间在设计内容上互相衔接，协调统一，避免差错、漏缺和碰撞，设 计过程中需要进行必要的联系配合、研究商，一些相互有关联的设计图纸尚要进行会签， 以保证设计质量.
电气设计的专业配合见图1-2.
三、电气部分设计的内容 （一）初步设计阶段 1.设计任务 通过技术、经济论证，确定水电站电气主接线的最优方案，提出主要电气设备的清单， 并编制概算.
2.设计文件 由文字说明书及所附设计图纸和概算表组成.
其中设计图纸有简化的电气主接线（包 1
踏物报告 单机3000kW以上，总容 单机2000kW以下，总容 量1.8万kW以上的电站 审批 量4000kW以下的水电站 初步设计 审批 技术施工设计 图1-1设计阶段及程序方框图 括厂用电及近区供电）方案比较图、电气 主接线图、屋内外配电装置图和电站综合 统 自动控制系统方框图等.
3.设计内容 水机 初步设计应配合水能规划、水工等专 业的内容，即： （1）在水能规划进行正常高水位，以 电 及水电站设计容量、机型、台数选择时，提 R 出总投资估算.
（2）水工枢纽布置方案比较时，对各 金属 种坝型厂房提供电气设备位置、主要尺寸 商工预算 及单位重量.
本专业设计的内容如下.
（1）电气主接线选择.
1）水电站接人系统设计，这项工作一 图1-2电气部分设计的专业配合方框图 般由电网设计人员担任.
但当本地区尚未 2
为了正确地 决定电气主接线，应根据本地工农业发展的近期和远景规划，对系统可能发展情况有一个 较为准确的估计、以便使电气主接线能适应发展的要求.
2）电气主接线方案比较.
当电站出线回路数、电压等级、供电负荷性质确定之后，就 可进行电气主接线的设计.
设计时先初步拟定几种可行的电气主接线图，估算短路电流，并 初选主要电气设备的型号、规格，然后进行技术经济比较，选定技术上先进、经济上合理、 便于发展或分期过渡的最优方案，作为设计水电站电气部分的依据.
3）由水机等有关专业，初步提供厂用电负荷，以及合理选择厂用变压器的台数和容量， 经技术经济比较确定厂用电引接方式.
4）对选定的电气主接线中的各种电气设备，例如变压器、断路器、隔离开关、母线、 电力电缆、高压熔断器、互感器以及各种开关柜的型号、规格进行选择，作出完整的电气 主接线图，并需得到二次设计人员的同意，会签后上报审批.
（2）主、副厂房电气设备平面布置.
这项工作十分复杂而细致，涉及面广.
它与水工、 厂房、水机、二次等有关专业的设计密切相关.
在布置时请上述有关专业提供资料，合理 安排.
当各专业的布置有矛盾时，应相互协调取得解决.
力求布置上合理、投资少、运行 管理方便.
在进行电气设备布置前，必须了解并请各专业提供下列资料： 1）水工总体枢纽布置图.
如厂房与水工建筑相互位置、厂房结构尺寸、进厂公路、厂 内交通等布置情况.
2）水机专业有关布置图.
如机组间距、调速器、油压装置、水泵房、机修间、油处理 室等相互布置图.
3）二次专业设置的蓄电池室、继电保护屏，电气试验室布置等.
4）35kV及以上线路须装设载波通讯，应由通讯专业提供载波布置面积.
【5）了解制造厂家提供的互感器、励磁变压器的规格、外形尺寸等.
厂房电气设备布置通常包括副厂房及主厂房布墅两部分，在初步设计中应尽量了解各 种电气设备的数量、外形尺寸，正确合理地布置各种电气设备.
初步设计中有些资料可能 尚未收集到（如制造厂家未及时提供），应参考同类机型的资料，尽量使图纸少作修改.
主、副厂房内容如下： 1）副厂房布置.
包括中央控制室、蓄电池室、开关室、电气试验室、载波室、厂用变 压器和励磁变压器布置面积等.
副厂房的布置位置，应根据水电站地形条件等具体情况和特点，与有关专业研究决定， 其布置原则要便于运行管理、经济合理.
实际上，小型水电站容量不大或在系统中不占重要地位，当电站由于地形限制时，可 以不设专门的副厂房，将控制屏（盘）设备直接置于主厂房内以节省投资.
一个电站是否 设立副厂房应根据电站的容量、装机台数以及在系统中的地位、机组噪音和震动等情况 决定.
2）主厂房电气设备布置.
除上述厂房布置外，主厂房布置较简单，它包括以下几个 部分.
3
发电机引出线及发电机中性点布置：主厂房电气设备布置图上须详细注明各设备所在 房的尺寸及相对位置，高压电气设备的布置应遵守《高压配电装置设计技术规程》要求 进行.
备布置图.
（3）升压站布置.
为便于运行管理，升压站应尽量靠近厂房，特别是主变的位置应尽 量靠近6~10kV发电机电压配电装置，并尽可能与安装间同高程，有条件时，需考虑主变 压器进人主厂房安装场检修.
升压站布置应根据电气主接线、地形图等进行，画出出线回路及方向、升压站总面积 及在枢纽中的相对位置等.
（4）水电站二次系统及直流电源方案确定.
画出电气元件继电保护、自动装置和测量监 察系统单线原理接线图.
（5）列出主要电气设备清单.
包括主变压器、厂用变压器、近区变压器、开关柜、厂用 动力屏、油断路器、隔离开关、电力电缆、互感器等主要设备的名称、型号、规格、数量 等，作为编制电站电气部分总概算的依据.
（6）编制电气设计说明书.
说明书必须简明扼要地说明电气设计的以下主要内容.
1）概述：简述设计依据、设计规模（装机容量、是否分期建设等）及其它基础资料.
2）系统概述：简述电力系统现状及发展规划（包括系统现有负荷水平、装机容量、主 要电源、中性点运行方式及存在问题等），水电站在系统中的地位及运行方式，本期及远期 与系统连接方式的论证和对出线的要求.
必要时应画出地区电力系统地理接线图和单线接 线图，以及电站接人系统方案比较图.
3）电气主接线：论证主变压器型式、台数和容量的选择.
简述各级电压负荷、功率交 换及出线数.
画出简化的主接线方案比较图.
论证主接线方案的比较与确定及接线说明.
论 证各级电压中性点接地方式及6~35kV单相接地电容电流补偿设备的选择.
4）短路电流计算及设备选择：画出短路电流计算接线及等效阻抗图，对有关计算的依 据、接线、运行方式及系统容量作出说明，列出短路电流计算结果表.
主要电气设备的选 择方法（包括选择原则、一般条件及计算条件的说明、代表性设备选择）及列出设备清单.
5）厂用电接线：论证厂用负荷计算及厂用变压器容量、台数选择，中性点接地方式选 择，厂用电引接方式和接线方式选择，技术经济比较及接线说明，厂用配电装置及设备选 型说明.
6）直流系统：简述直流系统的接线方式及负荷计算，蓄电池、充电设备选择及布置.
7）二次、继电保护及自动装置：简述主控制室的布置，控制方式及信号、测量监察、 同期方式的选择，电气元件继电保护和自动装置的配置原则及选型.
8）电气设备布置及电缆设施：电气出线走廊及电工建筑物布置方案比较说明，高压配 电装置型式选择及间隔配置，主变、厂变、消弧线圈等的布置，发电机中性点设备的布置， 电缆沟道路径及型式选择等.
4
10）其它：包括照明和通讯、辅助车间配置等，此外还应说明采用新技术、套用典型设 计和优秀图纸情况.
以上是水电站初步设计阶段电气设计的大致内容.
为保证设计质量，须加强审核制度， 图中必须有设计、校核、审查者的签名，并对图纸的质量负责，然后上报上级主管部门审 批，待下达审批意见后，方能作技术施工设计.
扩大初步设计除包括上述内容以外，还应作出主要配电装置的订货图、主要二次部分 的展开图.
（二）技术施工设计阶段 初步设计经过审查批准，便可根据审查结论和主要设备落实情况，进行技术施工设计， 并按初步设计审批意见作相应的修改.
1.设计任务 确定电气一次系统有关的技术问题，根据选出的设备修改配电装置的布置提出设备、 构架、各层地面荷载等，并完成各单项的细部安装设计（包括布置、埋件、结构安装三个 部分）.
2.设计文件 由说明书、计算书、图纸及预算组成.这一设计阶段应准确无误地表达设计意图，提出 符合质量和深度要求的设计图纸和说明书，以满足设备订货所需，并保证施工的顺利进行.
计算书采用的原始资料、数据及计算公式要正确、合理、落实，计算项目完整，演算步骤 齐全，结果正确.
电气一次系统技术施工设计的主要内容如下.
（1）短路电流计算.
水电站连入系统运行时，当系统容量很大，电气设备除按正常运 行条件选择外，还应按最严重短路情况下进行校验.
系统电抗值应由当地电力调度部门提 供，若无法提供时，可由所连接的电站或变电所送电线路中某断路器的额定开断容量作为 计算依据进行计算.
一般情况下，由于系统容量不大，小型水电站短路电流均能满足电气 设备的要求.
此项计算如与初步设计的计算不同时才进行.
（2）电气主接线图.
根据审批意见将原有主接线进行修改，并得到系统和二次专业会 签，作为水电站电气技术施工设计的依据.
图中各种电气设备均应注明型式、主要规范、主 要元件应注明名称编号，并尽量与运行单位习惯一致.
图的范围应包括各级电压出线和厂 用变压器.
（3）厂用电接线图.
厂用电接线是水电站电气设计的一个重要组成部分.
厂用负荷分 机组自用电和全厂公用电，在作厂用电接线时，必须由以下各专业提供水电站附属设备负 荷资料.
1）水机专业：提出调速器、蝴蝶阀、油压装置、水轮机上顶盖排水泵以及水泵房、油 5
小型水电站机电设计手册 金属结构.pdf
黄希元 怡生编 小型水电站 机电 设计手册 金属结构 苏州电力生版社
本手册是一部国内各地区、县级设计小水电工程金属结构专业人 员手边常备的工具书，含可供从等小水电金属结构安装、远行、检修 人员参考，或用作大、专院校从事此部分内容教学设计的师生教学费 考资料.
小型水电站机电设计手册 金属结构 黄希元唐恰生编 * 水科电力出版社出版、发行 （北京三里河路6号） 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 水利电力出展社印刷厂印刹 * 787×1092毫米16开本32.5印张744千字 1991年8月第一般1991年8月北京第一次即刷 印数0001-2105册 ISBN 7-12001199-5/IV$97 精装定价25.15元
目前设计工作可遵循水电部额发的有关设计规范，如《水利水电工程钢闸门设计规 范》（SDJ13g78试行）、《水电站压力钢管设计规范》（SD144-85试行）、《水工建筑 物金属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201-80DLJ201-80），《小型水力发电站设 计规范》，《水工钢筋混凝土结构规范》（SDJ20-78试行）、《水工建筑物抗震设计规 范》（SDJ10-78）等，本分册编写以上述规范为依据，参照其它有关规范，并收人了有 关小水电金属结构设计方面的经验资料和一些单位的研究成果或交流资料.
本分册共十七章.
第一至九章为水工钢闸门、拦污栅及启闭设备系列资料，由广东省 水电厅第三工程局黄希元编写，第十至十七章为压力明管的管身、附件及支承结构等组成部 分的布置、构造形式、“结构组成及设计计算方法，由成都科技大学唐怡生编写，全书分别 由浙江省水利水电设计院刘国英同志、广州省水利水电设计院姚廉华同志、水电部昆明 测设计院金章斑问志审阅.
四川、贵州、云南、湖南、渤北、福建、浙江、新疆等省、自 治区的水利水电勘测设计院，河海大学、陕西机械学院水利系、水电部华东勘测设计院等 单位提出许多宝贵意见并提供资料，在此，编者对提供支持和帮助的同志表示衷心 感谢.
由于编写者水平的限制、资料收集不够充分，书中错误一定不少，悬请广大读者指 正，以求完善.
编者 1990年1月
SGPM0001-2001钢管壁厚的计算.pdf
设计导则 SGPM0001 -2002 钢管 壁厚 的计算 实施日期 2002年3月26日 中国石化工程建设公司 第1 页 共4页 目 次 1总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 壁厚计算 2.1 承受内压直管的壁厚计算 2.2 承受外压直管的壁厚和加强圈计算 1 总则 1.1目的 为指导钢管壁厚的计算，特编制本标准.
1.2范围 1.2.1本标准对钢管壁厚的计算进行了规定.
1.2.2本标准适用于承受内压和外压的的碳素钢和合金钢、不锈钢无缝钢管、螺旋缝 电焊钢管和钢板卷管壁厚的计算，不包括夹套管的计算.
1.3引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本.
GB 150 《钢制压力容器》 GB/T 17395 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB 50316 《工业金属管道设计规范》 ASME B31.1 《动力管道》 ASME B31.3 《工艺管道》
tsa=tC CC (2.1.1) 式中： t一一直管设计壁厚，mm； t一一直管计算壁厚，mm； C一一壁厚负偏差附加量，mm； C2一一腐蚀或磨蚀附加量，mm； C一一加工附加量，mm.
有螺纹或其他机械加工时，C为螺纹牙高或加工深度 及其加工负偏差之和.
2.1.2当t<D/6时，直管计算壁厚应按式（2.1.2）计算. P×D (2.1.2) 式中： P-一设计压力，MPa； D-一直管外径，mm： [可一一设计温度下材料的许用应力，MPa； E一一焊接接头系数，对于无缝钢管取E=1； Y-一系数. 2.1.2.1国内常用钢管和钢板的许用应力由GB50316-2000表A.0.1和表A.0.2中取 值. 国外常用钢管和钢板的许用应力由ASMEB31.3-1999表A-1中取值；但用于高 压蒸汽的管道，其钢管和钢板的许用应力由ASMEB31.1-1998表A-1、A-2、A-3中 取值. 2.1.2.2对国内生产的焊接钢管，其焊接接头系数E按表2.1.2.2-1取值；对国外生 产的焊接钢管，其焊接接头系数E可按表2.1.2.2-2取值. SGPM0001-2002 第3页共4页 表2.1.2.2-1 国内焊接钢管焊接接头系数E 焊接方法及检测要求 单面对接焊 双面对接焊 100%无损检测 0.9 1.0 电熔焊 局部无损检测 0.80 0.85 不作无损检测 0.60 0.70 0.65（不作无损检测） 电阻焊 0.85（100%涡流检测） 加热炉焊 0.60 螺旋缝自动焊 0.80~0.85（无损检测） 注：无损检测指采用射线或超声波检测. 表2.1.2.2-2 国外焊接钢管焊接接头系数E 焊接方法 接头形式 焊缝形式 检验要求 锻焊（炉焊） 对焊 直焊缝 按标准要求 0.6 电阻焊 对焊 直焊缝或螺旋焊缝 按标准要求 0.85 无X射线探伤 0.8 单面对焊 直焊缝或螺旋焊缝 10%X射线探伤 0.9 100%X射线探伤 1.0 电弧焊 无×射线探伤 0.85 双面对焊 直焊缝或螺旋焊缝 10%X射线探伤 0.90 100%×射线探伤 1.0 2.1.2.3 Y系数的确定，应符合下列规定： a) 当tD/6或P/（[o]×E）>0.385时，直管壁厚的计算，需按断裂理论、 疲劳和热应力的因素予以特别考虑.
2.2承受外压直管的壁厚和加强圈计算 承受外压直管的壁厚和加强圈计算应根据GB150规定的方法进行.
当确定D/t 小于10的直管的许用外压力时，应力o应取式（2.2）中的较小值.
=1.50×[] (2.2) =0.9o或0.90.2 式中： o一一设计温度下钢管材料的屈服强度，MPa； 0o.2-一设计温度下钢管材料的名义屈服强度，MPa.
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13地毯地面工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程 名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 在铺设地毯 前，室内装饰装修须施工完毕.
铺设地面 地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层：水乳型橡胶沥青一布二油防潮层 等），并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土，1:1水泥砂布压实赶光，要求表面 平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.
3、 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设 计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内.
使用前要预 铺、配花、编号，待铺设时按号取用.
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有 害物质环保限量技术指标合格.
4、 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好.
踢脚板下口均应离开地面8mm左 右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下：大面积施工前应在施工区城内放出施工大样， 并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工.
（二）材料准备 地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等.
（三）施工机具 裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖 嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢 尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等.
二、 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 地毯、胶料及辅料质量 第6.8.7条 项目 2 地毯铺设质量 第6.8.8条 一般 1 地毯表面质量 第6.8.9条 项目 2 地毯细部连接 第6.8.10条 三、 工艺流程 基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条一铺设衬垫→地毯铺设一细 部处理及清理 四、 施工工艺 （一）基层处理
检查地面的平整度偏 差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序.
（二）弹线、套方、分格、定位 要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格.
如 无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设.
（三）地毯剪裁 地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺 寸，要求在地毯背面弹线、编号.
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致.
地毯的每一边长度 应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算.
按照背面的弹线用手推 裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置.
（四）钉倒刺条 沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层 上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10mm：钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子 的距离控制在300~400mm：钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板.
木器脚板 边缘加例刺板 地毯- 地毯胶垫- 楼板 图3-1地毯与踢脚板处节点详图 （五）铺弹性垫层 垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板.
设置 垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm.
衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面 上. （六）地毯拼缝 拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致.
地稼缝用地
接缝以后 用剪子将接口处的绒毛修齐.
（七）找平 先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯.
拉伸 时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯 固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割.
（八）固定收边 地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛.
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阁.
当 地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）.
（九）细部处理、修整、清理 施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口 处理：固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花 纹的对形，不能有错位等现象.
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的 绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍.
门 地毯接头、 地毯 楼面 图3-2 五、成品保护 1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门 窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施.
2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管.
应避免风吹雨淋、防潮、 防火、防踩、物压等.
3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断
4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及 时清理干净.
操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理.
六、 安全措施 1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活.
2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面.
3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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13人工成孔灌注桩工程.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、人工 成孔 桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的 施工方案，进行井壁支护的计算和设计.
2、开挖前场地完成三通一平.
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均 已排除处理完毕.
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数.
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周洒灰线，测定高程水准点.
放线工序 完成后，办理验收手续.
5、按设计要求分段做好钢筋笼.
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原 编施工方案.
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右.
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前 对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
（二）材料要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验 报告和进场复验报告.
2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告.
3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告.
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水.
5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进 场复验报告，表面清洁无老锈和油污.
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22"火烧丝提前预制或用塑料卡.
7、火烧丝：规格18~20铁丝烧成.
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告.
（三）施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮 组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木鲈、活动爬梯、安全带等.
模板：组合式 钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装.
卡具、挂钩和零配件.
木板、木方、8"或12"槽钢等.
二、质量要求灌注桩 （钢筋笼）质量要求 （二）混凝土灌柱桩质量要求 注：（一）、（二）项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分.
三、工艺流程 放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辅轴）→安装吊桶、照明、 活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放 附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→ 检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋.
四、操作工艺 （-） 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方 格控制网和高程基准点.
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 （即第一步）的圆周.
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办 好预检手续后开挖.
（二） 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的 截面尺寸.
每节的高度要根据土质好坏、操作条件面定，一般0.9~1.2m为宜.
（三） 支护壁模板（放附加钢筋） 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈.
当桩孔直 径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁.
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受 力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以 在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防 止内模因涨力而变形.
不设水平支撑，以方便操作.
3、第一节护壁高出地坪150~200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节 护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm.
（四） 浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土.
人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在80~100mm，确保孔壁的稳定性.
（五） 检查桩位（中心）轴线及标高
随之进行修整，井深必须以基准点为依 据，逐根进行引测.
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.
（六） 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固.
（七） 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.
（八） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩 位中心和护壁支模的中心线.
2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具.
桩口上设围护栏.
3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流.
必要时输送氧气，防止有毒气体的 危害.
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼 应，切实预防安全事故的发生.
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出.
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排 水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量 确定.
要日夜三班抽水，使水位保持稳定.
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施， 再进行开挖.
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂 物掉下砸人.
无关人员不得靠近桩孔口边.
吊运土时，再打开安全盖板.
（九） 开挖 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全 帽，地面人员要拴好安全带.
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的 土块、石块等杂物坠落孔内伤人.
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土.
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁.
（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.
模板上口留出高度为100mmnh的混凝土浇筑口，接口 处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平.
（十一）浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝 土的硬化.
(十二） 检查桩位中心轴线及标高
（十三） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承 在设计所规定的持力层上.
（十四） 开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况.
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部 位的尺寸、形状自上而下前土扩充成设计图纸的要求：如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～ 3.0d，扩底部位的变径尺寸为1：4.
（十五）检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定， 做好施工记录，办理隐蔽验收手续.
（十六）吊放钢筋笼 钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左 右设一竹中20耳环，作为定位垫块）：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔 壁.
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.
遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错 开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.
（十七）浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，落度80~100mm，机械搅拌.
用溜槽加串桶向桩孔 内浇筑混凝土.
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑.
浇筑混凝土时 要连续进行.
（十八）浇筑桩顶混凝土 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩 顶标高符合设计要求.
桩项上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层.
五、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.
严禁用草 袋、塑料布虚掩.
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方.
有地下 水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡.
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土.
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁.
串桶要垂直放 置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土.
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高.
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.
不得碾压桩头，弯折钢筋.
六、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要 求.
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌.
开挖前要掌握现场土质情况，错 开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木 板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔.
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、辞砖，未认真清除.
在放钢筋笼前后均要 认真检查孔底，清除虚土杂物.
必要时用水泥砂浆或混凝土封底.
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水，开挖过程中 孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水.
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的 混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工 质量.
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象.
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交 底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插揭，以补 充机械振捣不足.
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、 扭曲.
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖 直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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2017小箱梁通用图 公路工程设计标准化 桥涵通用图(装配式预应力混凝土简支箱梁下部结构) 全套.zip
└── 2017 小箱梁 通用 图 公路工程设计标准化 桥涵通用图（装配式预应力混凝土简支 箱梁下部结构 ） 全套
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监理技术标-监理大纲与相关服务方案-钢结构工程.docx
模块1：监理 机构和监理岗位设置情况及职责划分 第一节监理机构 为了加强对本工程的有效监理，实现监理合同的约定和承诺，我公司根据本工程的性质、 工程规模、工程结构特点、合同工期要求、工程复杂程度、工程管理及技术特点，并结合我 公司自身组织管理水平、监理技术力量和技术业务特点组建本项目监理组织机构.
一、公司分管领导亲自主抓 由公司副总经理亲自担任，负责本工程监理工作的整体领导和调度工作.
二、成立技术支持组、专家顾问组、检查监督组、客户维护组为本工程监理护航 （一）技术支持组 技术支持组由公司各级各类的工程技术人员和技术经济人员组成.
其成员必须具有丰富 的知识和先进、科学的管理手段.
技术支持组主要是代表公司为支援公司前方而成立的咨询机构.
其主要职能是：技术咨 询和信息服务.
技术咨询是当前方项目部提出工程技术难题时，对技术难题进行科学会诊， 分析原因，找出对策，为前方项目部及时提供先进的技术与成熟的监理手段等.
（二）专家顾问组 按照本公司的技术管理体系要求，对本工程的项目监理机构，公司将提供强大的、及时 的技术支持.
公司具有众多国内知名专家学者，这些专家学者可随时亲临本工程现场为监理 工作提供技术咨询与服务，解决专业上的重大技术问题，并参与论证、控制、方案 评审等工 作 （三）检查监督组 检查监督工作由公司组织，公司技术负责人牵头，各项目监理部骨干监理工程师参与.
检查监督组成员由监理分公司人才库抽取组成，检查监督组先组织培训，学习公司有关文件 和评分标准，然后进行检查监督工作.
（四）客户维护组 主要负责公司新、老客户的维护，定期访问客户，探询客户需求.
及时发现并工作 中出现的问题，并能够提出解决意见及建议.
负责定期整理搜集客户，进行客户服务需 求分析和挖掘，以此优化服务程序.
通过各种渠道调研比较同行业服务信息，并对信息收集和整理，促使公司客户服务体系 不断的优化与推进.
为相关部门及领导提供所需客户数据信息，提交相关分析报告.
对公司 提供的个性化服务进行开发与推广，不断创新客户服务新方式.
三、设立高效、专业、高水平的项目监理机构 我公司根据本工程的性质、工程规模、工程结构特点、工期要求、工程复杂程度及技术 2
项目监理机构设 置岗位有总监理工程师、土建兼装修监理工程师、见证兼测量监理工程师、市政园林监理工 程师、弱电智能化监理工程师、电气监理工程师、水暖监理工程师、安全监理工程师、造价 监理工程师、资料监理工程师.
项目监理机构组织框图如下： 合司分营 牡术 会工办 科管 监理机构组系相 第二节 监理岗位设置情况 一、项目监理部监理人员配备 项目监理部人员配备表 管理岗位 配备人数 基本说明 总监理工程师 房屋建筑工程、机电安装工程注册监理工程师： 1 高级工程师：本科 土建兼装修监理工程师 1 3
拟派本项目现场监理组织机构中，监理工程师人数10人，监理工 监理工程师情况 程师所占比例为100%：注册监理工程师人数2人，注册监理工程师所占 比例为20%. 拟派本项目现场监理组织机构中，人员年龄结构合理，老、中、青 年龄结构情况 相结合.
拟派本项目现场监理组织机构中，其中具有高级职称1人，中级职 职称情况 称9人，人员中级职称及以上占比100%.
拟派本项目现场监理组织机构中，本科学历3人，专科学历7人： 学历情况 总监理工程师为：房屋建筑工程、机电安装工程注册监理工程师、高级 工程师，本科学历.
人员配置合理，专业齐全.
第三节 监理岗位职责划分 一、公司领导及职能部门职责 公司领导及职能部门职责表 职务或部门 主要管理职责 公司分管领导 1、项目分管领导需每季度与业主高层会面，接受、提供建
2、对项目上的安全、质量部分进行管理.
协调建设单位与监理单 位的关系.
协调各政府部门以及各参建方的关系.
1、为现场监理机构提供技术支持，确保项目监理工作的顺利进 行.
2、项目施工遇重大技术问题的论证组织.
3、审定现场监理机构提出的监理规划和重要工程的监理实施细 则.
技术支持组 4、组织审查重要工程的施工组织设计和施工方案.
5、参加重大质量事故的处理.
6、重大设计变更的审核和咨询.
7、定期检查现场监理机构的工作，督促做好技术管理工作.
8、组织监理人员对关键技术间题和质量、技术管理体系进行培 训.
1、定期或不定期去工地，协助总监理工程师解决现场重大技术问 题： 专家顾间组 2、对本工程设计阶段进行图纸审核，对本项目部的监理工作进行 技术支持.
1、选择现场监理机构的主要监理人员，监督现场监理机构的监理 工作.
2、批准项目监理机构指导性文件.
3、督促现场监理机构严格按照监理委托合同确定的权利和义务提 检查监督组 供优质服务.
4、对现场的人力资源予以支持，落实相关政策.
5、重大事项的外部协调.
6、保持与业主高层的联络，指导现场监理机构的工作.
客户维护组 1、主要负责公司新、老客户的维护，定期访问客户，探询客户需 求.
2、及时发现并工作中出现的间题，并能够提出解决意见及建 议.
3、负责定期整理搜集客户，进行客户服务需求分析和挖掘， 以此优化服务程序.
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监理技术标-监理大纲-老旧建筑改造工程.docx
目录 第一篇监理 机构和监理岗位设置情况及职责划分. ....10 第一章监理机构.. 10 第二章监理岗位设置情况 .11 第一节项目监理部监理人员配备. .11 第二节项目监理部监理人员构成详细说明 .12 第三章监理岗位职责划分.. .12 第一节公司部门职责.. .12 第二节项目监理部职能 .13 第三节项目监理部人员岗位职责 14 第二篇工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策.. ...6 第一章项目概况.. .26 第一节编制说明. .26 第二节项目概况.. .26 一、项目概况 .26 二、踏勘情况. .27 第二章编制依据. ..28 一、招标文件、招标图纸 .28 二、主要法律法规及相关规范标准 .28 （一）主要法律法规 ..28 （二）相关规范标准 .28 第三章工程特点.. .31 第一节质量控制难点多 .31 第二节进度控制是关键 .31 第三节造价控制不容易 .31 第四节安全管理是重点. .31 第五节组织协调须充分 .32 第四章监理工作的重点与难点分析及监理对策.
.32 第三篇质量、进度、造价、安全控制重点及监理措施 ...37 第一章质量控制重点及监理措施 .37
..63 第四节进度控制方法. .63 一、审核施工进度计划 ..64 3
..6 第三节造价控制方法.. .67 第四书造价控制措施. .67 一、监理对工程造价控制的准备工作控制措施 9 二、监理对编制工程造价控制实施细则控制措施. .68 三、监理对施工阶段的造价控制措施.. .68 （一）监理对工程量计量控制措施 ..8 （二）监理对工程款支付控制措施.. ..68 四、监理对工程变更估价控制措施. ..69 五、监理对价格调整控制措施 ..69 六、监理对工程索赔费用审核控制措施 ..0 七、监理对竣工结算控制措施. 八、监理对竣工结算款支付控制措施. ..70 九、监理对保修阶段控制措施 ...70 （一）监理对工程量计量签认控制措施 ..70 （二）监理对对材料、构配件、设备等价格的控制措施 ... （三）监理对实际完成工程量统计分析控制措施. .71 （四）监理对工程款支付审核控制措施 .71 第四章安全控制重点及监理措施 ..71
..5 五、雨季施工安全监理措施. ..76 六、建筑材料进场及使用安全监理措施 . 七、施工机械进场和验收的安全监理措施 八、监理审核施工安全技术方案措施. ..77 九、监理对安全问题整改措施.. 十、监理审查安全防护措施. ..78 （一）洞口防护安全管理措施 .78 （二）临边安全防护管理措施 8 十一、工地例会和安全专题会议措施 ..79 十二、安全隐惠与安全事故处理措施 十三、安全旁站监理措施 十四、建立健全施工现场安全预警与安全事故处理机制措施. .80 十五、强化监理日常安全巡视、检查、监督措施 .81 十六、预防火灾事故，加强现场消防安全管理措施 ..82 第四篇合同信息、组织协调方案及管理措施. .82 第一章合同管理方案及管理措施 ..82 第一节合同管理内容 ..82 第二书合同管理方法.. .82 第三节合同管理措施 .83 一、审核合同风险 ..83 二、合同实施监理措施 .83 5
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2017小箱梁通用图 公路工程设计标准化 桥涵通用图(装配式预应力混凝土简支箱梁上部结构) 第十二分册-26m路基40m跨径-简支.zip
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