表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液体料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、 砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝 刷、高凳和脚手板、安全带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工.

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.

木材制品含水率不 大于12%.

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好.

3操作工艺 3.1工艺流程： 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程.

如果是普通级涂料工程，其 做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层：铲去 脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌：磨砂纸，先磨线 角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固：点漆片，在 水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷.

3.3刷底子油： 3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上 部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子.

刷窗扇时，如两扇窗应先剧左扇后刷右扇：三扇窗应最后刷中间一扇.

窗扇外面全部刷完后，用挺 钩勾住不可关闭，然后再刷里面.

刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面.

全部刷完
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道 工序亦可在框或扇安装前完成.

3.3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50.待操作的清油干透后.

将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或 裂纹内.

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表 面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣.

上下冒头、桦头等处均应抹到.

3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并 保护好棱角，不留野腻子痕迹.

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净.

3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅 拌过萝，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%：可使用红、黄、蓝、白、 黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流消、不显刷痕为准.

厚薄要均匀.

一橙门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上 挺钩：木门扇下口要用木楔固定.

3.4.2抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做 法同前.

3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前.

磨好后用潮布将粉 末擦净.

3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.

3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净.

注意不得损伤油灰表面和八字角.

然后用1 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍.

方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角.

再用潮布将磨下的粉末擦 净.

使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破.

3.6刷最后一遍油漆：刷油方法向前.

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷 油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠.

光亮均匀、色泽一致.

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强 度后方可进行.

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整.

最后用提钩或木模子 将门窗固定好.

3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷.

4.2基本项目，见表9-35.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

UDC
中华人民共和国国家标准
P GB/T50378-2019
绿色建筑评价标准 Assessment standardforgreen building （2024年版）
2019-03-13发布2019-08-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布 国家市场监督管理总局
局部修订说明
本次局部修订工作是依据《住房和城乡建设部关于印发 2022年工程建设规范标准编制及相关工作计划的通知》（建标函 （2022]21号），由中国建筑科学研究院有限公司、上海建科集 团股份有限公司会同有关单位共同完成。

本次局部修订的主要内容包括：（1）与现行强制性工程建设 规范相协调：（2）强化绿色建筑的碳减排性能要求；（3）优化实 施效果，与现行相关标准进行协调。

本次局部修订共56条，分别为第3.1.2、3.1.6、3.2.4、 3.2.6、3.2.8、4.1.9、4.2.8、5.1.4、5.1.4A、5.1.5、 5.1.7、5.1.10、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.2.9、 5.2.10、6.1.7、6.2.2、6.2.10、6.2.12、6.2.13、7.1.2、 7.1.4、7.1.7、7.1.11、7.2.4、7.2.5、7.2.7、7.2.8、7.2.9、 7.2.10、7.2.11、7.2.15、7.2.18、8.1.8、8.2.5、8.2.6、 8.2.7、8.2.7A、8.2.9、9.2.1、9.2.2、9.2.2A、9.2.3、 9.2.3A、9.2.4、9.2.4A、9.2.5、9.2.7、9.2.7A、9.2.8、 9.2.9、9.2.10条。

本次局部修订起草单位：中国建筑科学研究院有限公司 上海建科集团股份有限公司 中国城市科学研究会 中国城市规划设计研究院 清华大学 中国建筑股份有限公司 中国建筑材料科学研究总院有 限公司 中国市政工程华北设计研究总 4
院有限公司 深圳市建筑科学研究院股份有 限公司 中国城市建设研究院有限公司 住房和城乡建设部科技与产业 化发展中心 西安建筑科技大学 中誉设计有限公司 北京市住宅建筑设计研究院有 限公司 上海朗绿建筑科技股份有限 公司 中建三局集团有限公司 天津大学 重庆海润节能技术股份有限 公司 常州市建筑科学研究院集团股 份有限公司 依柯尔绿色建筑研究中心（北 京）有限公司 本次局部修订主要起草人员：王清勤韩继红王有为 林波荣叶青曾捷 鹿勤姜波杨建荣 赵力林常青孟冲 李国柱李丛笑杨柳 蒋荃李宏军宋昆 郭振伟钱嘉宏周海珠 谢琳娜叶凌陈立 王潇马静越刘茂林 杨韶馨陈军许立山 5
郭金成刘运胜王沁芳 张 本次局部修订主要审查人员：刘加平毛志兵娄宇 张鹏举赵锂李迅 杨仕超李百战陈琪
b
前言
根据住房和城乡建设部《住房城乡建设部标准定额司关于开 展（绿色建筑评价标准）修订工作的函》（建标标函[2018]164 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考有关国外标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本 标准。

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规 定；4.安全耐久；5.健康舒适；6.生活便利；7.资源节约； 8.环境宜居；9.提高与创新。

本标准修订的主要技术内容是：1.重新构建了绿色建筑评 价技术指标体系；2.调整了绿色建筑的评价时间节点；3.增加 了绿色建筑等级：4.拓展了绿色建筑内涵；5.提高了绿色建筑 性能要求。

本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究 院有限公司负责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建 议，请寄送中国建筑科学研究院有限公司标准规范处（地址： 北京市朝阳区北三环东路30号，邮编：100013）。

本标准主编单位：中国建筑科学研究院有限公司 上海市建筑科学研究院（集团）有限 公司 本标准参编单位：中国城市科学研究会 中国城市规划设计研究院 清华大学 中国建筑股份有限公司 中国建筑材料科学研究总院有限公司 中国市政工程华北设计研究总院有限 8...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土搅拌机安全技术交底 1- 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸 或保温的工作棚.

操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池.

2、 混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开 关，布线和各部绝缘必须符合规定要求.

（由电工操作） 3、 操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作.

4、 司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保 养.

每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象.

开机前应检查离合器、制动器和各防护 装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍， 确认没有问题时，方能合间试机.

以2-3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转 正常，无异常声响后，再正式生产操作.

机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守.

并须随时注意机械的运转情况， 若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修.

7、 搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料.

8、 上料不得超过规定时，严禁超负荷使用.

9、 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行.

料斗的基坑需要清理早，必须事先与司机联 系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行.

10、 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作， 禁止合间”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生.

11、 停止生产后，要及时将简内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上 位置，用安全挂钩挂牢.

离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.

2、车道板单车行走宽度不小于1.4n，双车来回宽度不小于2.8n，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或 超车.

到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人.

3、用塔吊、料斗浇揭混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动 避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落.

4、离地面2n以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须藏好安全带，并扣 好保险钩.

5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不 能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.

6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作.

7、补充交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作.

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故.

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作：绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设 操作平台.

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板.

5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1n以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩.

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊.

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护：要割机后方不准堆放易燃物品.

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩.

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤 人 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下.

12、补充交底内容：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防火门工程安全技术交底 1.严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制 度； 2. ，先检查使用的手锤、电锯、电钻是否安全可靠，插头完好，电源线绝缘无破损，不拖 地.

触电保护器灵敏，保护零经线接机壳牢靠，重复接地不少于两处： 检查工具袋内常用的锤、尺等是否齐全，牢固有效，防止脱柄伤人： 4.抬、扛门不准碰、触、压电源电线： 木门就位钉牢前，扶门窗人不得松手，不得离开岗位； 6. 门扇油漆不得漏刷： 7. 不准擅自拉接电源线路，不准擅自检修电钻、电锯等电动机具： 使用人字梯登高作业，梯间应有刚性拉顶，梯脚应有防滑措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垂直运输安全技术交底 塔式超重机作业安全技术交底 （1）作业条件 （2）（1）超重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求： （3）①轨距偏差不得超过其名义值的1/1000： （4）②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000 （5）③两条轨道的接头必须错开.

钢轨接头间障在3~6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端 高差不大于2mm （6）④距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径： （7）③路基旁应开挖排水沟： （8）③起重机在施工期内，每周或雨后庆以轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调 整. （9）（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队 （组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护.

(10) （3）起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过 (11) 3/1000.

（12) （4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求.

电 缆卷简必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆.

(13) （5）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证 灵敏可靠.

对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠.

(14) （6）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌.

（15) 作业前的检查和启动 （16) 检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上 固定好.

(17) 作业前重点检查： (18) 机构结构的外观情况，各传动机构应正常： (19) 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准： (20) 主要部位连接螺栓应无松动： (21) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定： (22) 供电电续应无破损： （23) 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过土20V，送电前启动开关应在零位.

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机.

(24) 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认 正常后，方可作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (25) 作业中安全注意事项 (26) 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作.

在变换运转方向时，应将控制器转 到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面.

操作时力求平衡.

严禁急开急停.

(27) 吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停 止位置.

吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米.

(28) 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行.

每次 变幅后应对变幅部位进行检查.

允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅.

(29) 提升重物后，严禁自由下降.

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降.

(30) 提升的重物平移时，应高了其跨越的障碍物0.5米以下.

(31) 两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部 位（包括吊起的重物）距离不得小于5米.

(32) 主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转.

(33) 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允 许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整.

(34) 弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯.

（35) 4.作业后安全注意事项 (36) 作业后，起重机应停放在轨道中间位置.

臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器.

小 车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端2~3米处.

(37) 将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总 开关.

打开高空指示灯.

(88) 锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物 固定.

(68) 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带.

（40) 塔式起重机安全技术措施交底 (41) 1.一般要求 （42) （1）塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证.

(43) （2）实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度.

(44) （3）新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转.

（45) （4）塔吊距架空输电线应保持安全距离.

（46) （5）司机室内应配备适用的灭火器材.

(47) 2.操作前要求 （48) 认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用.

(49) 检查路基是否符合说明书要求.

清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉 断或塔机出轨事故.

(50) 检查各安全装置是否齐全有效.

检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不能只检验安全装置的完好程度面不按规定作运行试验.

(51) 做空载试运行.

施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试 验，试车中应注意各部件及传动声响的检查.

(52) 3.操作中要求 （53) 第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物 离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升.

(54) 当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳细紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落 伤人.

(55) 司机得到指挥人员明确后，方可开始操作：动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要 随意操作.

(56) 规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当 发生事故.

(57) 提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业.

(89) 不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故.

(69) 不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳.

(60) 起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作.

(61) 禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的 过大离心力容易发生危险.

(62) 两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离.

(63) 操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，当风力达 到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上.

(64) 4.操作后的要求 (65) 工作完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回 转制动装置，控制器开到零位，切断电源，夹紧轨钳.

(66) 四限位、两保险安全装置：起重力矩限位装置：是用来限制起重机荷载超过规定荷载 装置.

在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号.

(67) 起重量限制装置：是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限 制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下.

(89） 变幅限位装置：对俯仰架式起重机，是限制起重机臂落极限位置的装置.

起臂时，当仰 角达60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重臂爷仰的不致太高造成背杆事故.

落臂时，当 臀杆仰角到10～0度某一位置时，下限位动作，切断落臂电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故.

(69) 吊钩超高限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，是防止躁钩发 生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生.

(70) 行程限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，防止出轨倾翻事 故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （71) 吊钩保险装置：是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置.

(72) 卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置.

(73) 塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保 险、旋转限位装置等.

(74) 5.安装、拆除作业 （75) 首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工 程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆 除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实.

必要时可向生产厂家 联系协助安装、调试.

塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用.

(76) 6.基础 (77) (1)固定式起重机基础必须根据设计要求设置混凝土基础，该基础必须能承受工作状 态下的最大荷载并满足起重机稳定性要求.

(78) (2)碎石基础：起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面，敷设碎石前的路面必须要 求压实、平整捣实，道木之间填满碎石，钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空，路基两侧或中间设 排水沟，保证路基没有积水.

(79) 7.轨道 (80) （1)起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联接.

在使用过程中，轨道不得移动，轨道每 间隔6米设轨距拉杆一个. (81) (2)轨道纵向和横向坡度均不大于1/1000，轨道误差不大于名义值的1/1000，其绝 对值不大于6mm：钢轨接头间障不大于4mm，接头处应在道木上高差不大于2mm.

(82) 龙门、桥式起重机、电动葫芦安全技术交底 (83) 1.作业条件 (84) （1）起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按有关规定执 行. (98） （2）使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近.

(86) （3）用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆.

(87) （4）电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施.

(88) 2.作业前的检查和启动 (68) （1）轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重 机应松开夹轨器.

(90) (2)作业前重点检查： (91) ①机械结构的外观应正常： (92) ②紧固件应坚固： (93) ③钢丝绳的磨损符合规定： (94) ④各安全限位装置应齐全可靠.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (95) （3）接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认 无漏电方可上机.

上、下操作室必须使用专用扶梯.

(96) 3.作业中安全注意事项 (97) （1）开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平衡，提升大件不得用快速，吊运 易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施.

(98) (2）吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁行人从设备上通过.

(99) （3）吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退.

两台起重机同时作业时，应 保持3～5米距离.

严禁用一台起重机顶推另一台起重机.

(100) （4）严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去.

(101) （5）操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断 电联锁装置，否则必须事先切断电源.

(102) （6）露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨 器.

(103) （7）龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常方 可使用.

(104) 4.作业后安全注意事项 (105) （1)作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中 间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧.

(106) （2）将控制开关拔到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗.

(107) 建筑施工电梯安全技术交底 (801) 1.地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T/m2.找平后其表面不平度不大于 10mm，并有排水设施.

(109) 2.基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施 I. （110）3.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵中心线至建筑物外墙面的距离应选用较 小的安装尺寸.

（111）4.电梯应安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好.

（112）5.导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量核准.

其不垂直度不得超过 其高度的万分之五.

（113）6.导轨架顶端自出高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁 点高度均不得超过原厂规定.

（114）7.电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启 动的要求.

（115）8.电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整 牢固，出入口栏杆应安全可靠.

全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 常用超重、吊装、拖运安全技术交底 垂直运输架、吊盘装置技术交底 垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务.

目前使用的有：井架、龙门 架、独杆提升架等.

井架和龙门架的吊盘均应有可靠的安全装置，防止吊盘在运行中和停车装、卸料 时发生严重事故，吊盘安全装置有： 1.吊盘停车安全装置是防止吊盘在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置， 有安全支杠和安全挂钩两种形式.

目前普遍使用的是安全支杠装置，它由安全杠和安全卡两部分组 成.

安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用.

为确保安全生产，卷扬机的制动器和吊盘停车安 全支杠应联合使用，同时还应注意统一指挥升降.

2.吊盘钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成.

它的作用是在吊盘 纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内，在井架或龙门架的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落.

二、卷扬机安全技术交底 3.建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在 地锚上.

机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象.

4.钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向 滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上.

5.滑轮距卷扬机至少保持8~12米，超过3吨的卷扬机应大于15米.

钢丝绳绕到卷筒两端， 其倾角不准超过1.5度～2度.

6，为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数 外，至少还应留有3圈安全圈.

7.安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方.

室外安装的卷扬机，应有防雨、 防砸措施.

一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点.

8.卷扬机的电气控制系统要设在司机身边.

保证设置要可靠有效，以防触电.

9.卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人.

操作前应进行试车，要检查制动 设备是否灵可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准 开车.

10. 卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地.

通过通道时，应加保护装置，不准人 踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳.

11. 埋设地锚应注意事项： 12. 埋设地锚应根据续绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的 锚固力.

根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式.

13. 地锚只允许在规定和方向受力，生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致.

14. 地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡.

1 5. 严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 16. 严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物 代替地锚.

17. 地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查，无其是雨后更要进行检查，发 现问题要及时采取措施.

18. 各种枪杆安全技术交底 19. 各种枪杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 20. 一般要求 21. 各种枪杆应在设计核定的范围内使用.

2 2. 各种枪杆组装后，必须经过静荷载和动荷载试验，合格后方可使用.

23. 搬运枪杆料时，应缓起轻放，不扔不摔，合理搁置.

两人以上搬运时，左右肩和步调应 一致，谨防夹手和砸脚.

2 4. 组装枪杆时，应用芒刺对孔，严禁用手指或螺丝等代替.

高空拧紧和拆卸螺丝应尽量 用呆板手，并且用力要适当.

25. 缆风跨越马路时，其架设高度应不小于7米.

缆风与高压线间应保持一定的安全距 离， 26. 缆风应合理布置，松紧均匀.

缆风与枪杆顶连接应用卸甲，与地锚连接应用轧头，续风 数量按设计规定.

27. 地锚应经计算.

严禁利用树木和电杆.

如确须利用柱子等时，应经验算并征得有关部 门同意，并应在雨后、化冻和试吊时派人检查，发现不安全情况应及时采取措施.

28. 枪杆行走道路必须坚坦坚实，地面无积水，地下无孔洞，并有足够的地耐力.

在楼板上 使用时，楼板应经验算，必要时进行加固.

29. 枪杆行走时，枪杆应稍向前倾，相邻缆风必须交错移位，180○范围内的续风严禁同时 松开.

杆在架空跳板上行走时，应将跳板可靠固定.

30. 各种栀杆在使用前，必须把栀杆脚合理固定.

31. 严禁操作人员在伸臂上汇续风，起落能左右转向的伸臂滑轮组，其两端应采用双向接 头.

32. 独脚枪杆 33. 独脚枪杆的允许倾斜度，一般应不大于稳杆长度与水平投影比例的5：1. 34. 定点使用的独脚稳杆，至少设六根续风，移动使用的稳杆，缆风至少在八根以上.

35. 悬臂式梭杆 36. 悬臂式的枪杆，其主杆必须垂直.

带有背弓的悬臂式桅杆，主杆背弓必须按要求拉设， 严禁在不拉背弓情况下使用.

37. 栀杆转向时，应做到由慢到快，再由快到慢，缓起轻刹.

38. 枪杆在接近满载时，一般应先转向，后降落悬臂，以免造成主杆扭曲.

39. 人字枪杆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 40. 人字枪杆两杆应等长等强，两杆夹角应不大于30O，跨档应相对固定.

4 1. 缆风应前设两根，后设三根.

须旁吊侧提时，必须相应增设旁续风.

4 2. 人字栀杆移动时，两腿速度应一致，谨防撕档或扭曲.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拆除工程安全技术交底 拆除工程指的是建筑施工中对原有建筑物或不合格的建筑物的拆除工作.

由于被拆除的建筑 物的情况各异，容易发生危险，故在施工中应注意： 1.在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体职工 进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工.

2.拆除工作开始前，应将电线、天然气管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移.

3.拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内.

4.拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行，禁止数层同时拆除.

拆除作业人员，应站在脚 手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生期塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重 的全部结构后进行.

5.拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固.

6.拆除建筑物时，楼板上不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机 吊下、运走.

散碎材料应用溜放槽溜下，拆下的材料要及时清理、运走.

7.采用推倒拆除和爆破拆除时，必须经过设计计算后，制定和落实专项安全技术措施，统一指 挥，防止事故发生.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 拆除工程安全技术交底 1.作业前，必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线 等先切断或迁移.

2.有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁作业.

3.作业前必须先戴安全帽、防护眼镜，系安全带，穿工作鞋，站在稳固的结 构部位上操作.

4.要有牢固的围护措施，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地 面伤人.

5.拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除.

当拆除某一部位时，应 防止其他部位发生坍塌.

作业下方设警戒，并挂标识牌.

6.不行在高压线、裸线边干活，且要有隔离措施.

7.要检查铁锤等是否安全牢固，有松动的不能使用，安全带要挂在牢固可 靠之处.

建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除.

承重支柱、承重墙和横梁，要等它所承担的全部结构拆掉后才可拆除.

楼板 上不许多人聚集，严禁超荷载堆放材料，以免发生危险.

电梯安装工程安全技术交底 8.作业前，必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线 等先切断或迁移.

9.有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁作业.

10.作业前必须先戴安全帽、防护眼镜，系安全带，穿工作鞋，站在稳固的结 构部位上操作.

11.要有牢固的围护措施，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地 面伤人.

12.拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除.

当拆除某一部位时，应 防止其他部位发生坍塌.

作业下方设警戒，并挂标识牌.

13.不行在高压线、裸线边干活，且要有隔离措施.

14.要检查铁锤等是否安全牢固，有松动的不能使用，安全带要挂在牢固可 靠之处.

建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除.

承重支柱、承重墙和横梁，要等它所承担的全部结构拆掉后才可拆除.

楼板 上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 脚手架拆除安全技术交底 1.拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑， 工具不用时要放入工具袋内.

2.正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋.

拆除挑架等危险部位要挂安全带.

3.拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内.

4.严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业.

5.拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下 乱扔.

6.拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人 和不必要的损失.

7.拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚.

8.拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确 认安全后方可停歇.

9.脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支整排水良好.

钢类最好放置室内，堆 放在室外应加以遮盖.

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用.

10.弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理.

11辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上 下. 12施工荷载：一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃幕墙安装工程安全技术交底 1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松 动：不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结：现象： 2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和 安全生产十大纪律： 3、严格按照<>和施工组织设计方案及安全技术措施施工； 4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝 缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接 牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用： 5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业： 6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松 动：不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结： 7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律： 8、严格按照<>和施工组织设计方案及安全技术措施施工： 9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝 缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接 牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用； 10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安全网张挂安全技术交底 安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8x6m和4x6m两种，每张网的重量应少于 15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种.

立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上.

、平网： 安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网.

1.平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允 许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m.

旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用.

2.网的外观检查： （1）网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm.

（2）筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的绳结成节点必须牢固，筋 绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎.

（或另外加系绳绑扎）.

（3）旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病.

3.网的选择： （1）根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可 代替立网使用.

（2）当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m. 4.网的安装： （1）安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装.

（2）安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内 侧再绵一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm.网外侧大横杆 应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把 几根支杆底脚连在一起与柱绑牢.

（3）安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则.

多张安全网连接使用时，相邻部 分应紧靠或重叠.

（4）平网安装时不宜细得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑 物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m. （5）在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装.

（6）第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3~4m高度），然后每隔6~8m再挂一道活动安全网 （GB5725-85规定），多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全.

（7）网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m.

（8)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网 收起，用完时立即恢复原状.

5.使用、维修、保养： （1）安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （2）当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱 落等确认完好后，方可继续使用.

（3）按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）.

6.安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认 安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理 杂物或往下抛掷.

清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏.

二、立网： 安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网.

1.根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网 目的边长不大于10cm.

2.挂设立网必须拉直、拉紧.

3.网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间限不得超过15cm.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋下料及绑扎运输时，注意事项 (2) 电焊机安全操作 (3) 平板振搞器安全操作 回填土夯实振动夯 *(5) 砼工程砼施工. (9). 现场混合作业 （7) 季节施工 (8) 施工机具、手持电动工具 （6).. 安全管理措施 (01). 砌体、砌砖工程 (11) 砼、砂浆搅拌机 (12) 01龙门架搭设（1） (13) 01龙门架搭设（2） .(14) 塔吊安装过程中安全问题及注意事项 (15) 塔吊拆除安全交底. (91).. 起重、塔吊吊装 塔吊及高空作业 (81).. 塔吊安全操作 (61).
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工部位：基础主体 施工项目：钢筋工程 交底项目：钢筋下料及绑扎运输时，注意事项 交底内容： 1、钢筋下料前p10、p8、p6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时， 注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人.

2、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工.

钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼.

运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人.

检查执行情况：执行情况良好
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工部位：基础主体 施工项目：电焊机操作 交底项目：安全操作 交底内容： 1、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护 罩，焊钳是否完好，处壳地否有接零保护，确认无问题后方可使用.

2、在潮湿的地方、地沟、管道、锅炉内施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通 风良好，防止出评.

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋.

焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管 道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线.

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护.

消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发 生火灾.

5、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高.

6、工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查执行情况：执行情况良好 施工部位：基础施工项目：平板振捣器 交底项目：安全操作 交底内容： 1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用.

2、振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专看护电源箱，看护人员集中，搞好配 合工作.

3、操作时，两密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚避踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手 套.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、机器不得在初凝砼上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空移.

5、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进 行调整和维修.

6、使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振器上的东西.

检查执行情况：经检查，执行情况已落实 施工部位：基础及现场施工项目：回填土夯实 交底内容： 1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、逆向开关、皮带、偏心、电机，确认后无问题后，方可使 用， 2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯打电线，发生触电事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制花饰安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑工程和高级公用建筑室内外预制花饰安装工程.

2施工准备 2.1材料与制品： 2.1.1预制花饰制品：有木制花蚀、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、金属花饰、塑料 花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等.

其品种、规格、式样按设计选用.

2.1.2按设计的花饰品种，确定安装固定方式，选用适宜的安装附料，如胶粘剂、螺栓和螺丝 的品种、规格、焊接材料，贴砌的粘贴材料和固定方法.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电焊机、手电机 2.2.2设备及工具：预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板，油漆刷、 水刷子、板子、橡皮锤、擦布等.

2.3作业条件： 2.3.1安装花饰的房间和部位，其道工序项目，必须施工完毕，应具备强度的基体、基层必须 达到安装花饰的要求.

2.3.2安装花饰的固定方式，大体有粘贴法，木螺丝固定法，螺栓固定法、焊接固定法等：重型 花饰的位置应在结构施工时预埋锚固件.

2.3.3花饰制品进场或自行加工应经检查验收，材质、图式应符合设计要求.

水泥、石膏制品 的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度的要求标准.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一确定安装位置线 分块花饰预拼编号 安装方法及工艺 3.2基层处理：花饰安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合 安装花饰的要求.

3.3确定花饰安装位置线：按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线.

重型花饰应检 查预埋件及木砖的位置和牢固情况是否符合设计要求.

3.4分块花饰预拼编号：分块花饰在正式安装前，应对规格.

色调进行检验和挑选，按设计图 案在平台上组拼，经预验合格进行编号，为正式安装创造条件.

3.5安装方法及工艺： 3.5.1花饰粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装.

粘贴材料根据花饰材料的品种选用.

3.5.1.1水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴.

3.5.1.2石音花饰宜用石音灰或水泥浆粘贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1.3木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用钉固的方法.

3.5.1.4金属花饰宜用螺丝固定，根据构造可选用焊接安装.

3.5.1.5预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子 系固，并与结构连接牢固.

3.5.2螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装.

安装时将花饰预留孔对准结 构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔 眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹.

3.5.3螺栓固定法安装：重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装.

安装时将花饰预留孔对准 安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临 时支撑.

花饰图案应精确，对缝吻合.

花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住，待石膏凝固 后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下层终凝 后再港上一层.

灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝石膏，经修饰完整.

3.5.4焊接固定法安装：大重型金属花饰采用焊接固定法安装.

根据设计构造，采用临时固挂 的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求.

4.1.2花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1安装花饰的基层和花饰表面应洁净.

4.2.2安装接缝吻合严密，色调一致，符合设计要求.

4.3允许偏差项目，见表9-54.

5成品保护 5.1花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损.

5.2花饰安装后应用覆盖物封闭，以保洁净和色调.

花饰安装的允许偏差 表9-54 班次 允许偏差（mm） 检查方法 室内室外
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 条形花饰的水平度和垂直 每米 1 2 拉线尺量和托线板检 全长 3 6 拉线尺量和托线板检 2 单独花饰中心线位置偏移 10 15 纵横拉线和尺量检查 5.3拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰损花饰，注意保护完整.

6应注意的质量问题 6.1花饰脱落：花饰安装必须选择适当的固定方法及粘贴材料.

注意胶粘剂的品种、性能，防止 粘不牢，造成开粘脱落.

6.2花饰安装的平直超偏：注意弹线和块体拼接的精确程度.

6.3花饰扭曲变形、开裂：螺丝和螺栓固定花饰不可硬拧，务使各固定点平均受力，防止花饰扭 曲变形和开裂.

6.4花饰脏污：花饰安装后加强保护措施，保持已安好的花饰完好洁净.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1花饰制品合格证及制品验收资料.

7.2胶粘剂选用试验资料.

7.3安装质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料踢脚板安装 1范围 本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程.

2施工准备 2.1材料及配件： 2.1.1塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标.

进场 须经验收，规格、色泽应符合选购样品.

2.1.2塑料“”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购.

2.1.3木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mmx25mm）.

2.2主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等.

2.3作业条件： 2.3.1安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项 验收手续.

2.3.2塑料踢脚板材及配件已配套进场.

2.3.3安装工具及材料准备齐全.

安装部位弹好标高水平线.

3操作工艺 3.1工艺流移： 弹线 分划固定点 钻孔及安木模 弯制阴、阳角踢脚板 安挂踢脚板 3.2弹线： 3.2.1弹踢脚板上口标高水平线：根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高 弹水平线.

3.2.2弹固定卡位置线：按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡 位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400~500mm）在两条水平线上划 固定卡的位置线.

3.3钻孔及安木模：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小 10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平.

3.4弯制阴阳角踢脚板： 3.4.1根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具.

3.4.2按模具尺寸进行配料，裁成所需长度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140~160℃，将须弯制的塑料踢脚板放 入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内， 待冷却即可成形.

3.5安挂踢脚板： 3.5.1安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧 在木樱上（也可不装木楼，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）.

如是轻质墙时可采用自攻螺丝固 定， 3.5.2安装塑料踢脚板： 3.5.2.1安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚 板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线.

3.5.2.2安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接 缝严密、平整，无错位.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求.

产品必须有合格证.

4.1.2塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致.

4.2.2表面色调均匀、洁净.

4.3允许偏差项目，见表9-53： 塑料踢脚板安装允许偏差 表9-53 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 上口平直 3 拉线检查 2 上口与墙面缝隙 2 尺量检查 3 表面平直 4 拉线检查 5 成品保护 5.1安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染.

5.2安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等.

5.3安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞，其他项目施工时要严防
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 污染已安装的踢脚板.

6应注意的质量问题 6.1踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致.

操作应准确对线，固定卡应分房间检查验 收.

6.2踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木模出墙是否一致，拉线找 平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺.

6.3踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时 控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料及配件的材质合格证.

7.2安装验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 窗台板、暖气罩安装 1范围 本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程.

2施工准备 2.1材料和构配件： 2.1.1窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天 然石料窗台板和金属窗台板.

2.1.2窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水 率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形.

2.1.3安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架：窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面， 用砂浆或细石混凝土稳固.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻.

2.2.2手用工具：大创子、小侧子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁 水平尺、盒尺、螺丝刀.

2.3作业条件： 2.3.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件.

2.3.2窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理 水砖或铁件：跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架.

2.3.3安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行.

窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修 层完成后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 定位与划线一检查预理件 支架安装 窗台板安装 →暖气罩安装 3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气 罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一 抄平，使标高统一无差.

3.3检查预理件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安 装的连接构造要求，如有误差应进行修正.

3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预理件，确认标高、位 置无误后，根据设计构造进行支架安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5窗台板安装： 3.5.1本窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以 间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线.

窗台板宽度大于150mm的，拼合板面 底部横向应穿暗带.

安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找 正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm.

3.5.2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预 装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安 装.

3.5.3金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无 误，再正式安装固定.

3.6暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装.

分块板式暖气罩接缝应 平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求.

4.1.2预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求.

4.1.3窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷：颜色一致符合设计要求：木制窗 台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无战槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷.

4.2.2窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺.

窗台板出墙尺寸一致： 暖气罩凹进窗台板尺寸一致.

4.3允许偏差项目，见表9-52.

窗台板、暖气罩安装允许偏差 表9-52 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 两端高低差 2 水平尺检查 2 两端距窗润 3 用尺量检查 3 暖气罩侧向位置 3 用尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等 成品.

5.2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱 角，不受污染.

5.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染.

6应注意的质量问题 6.1窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合 要求后进行固定.

6.2窗台板底垫不实：抢灰不严：木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平：施工中认真做每道 工序，找平.

垫实、捻严、固定牢靠.

跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀.

6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致.

施工时应注意同规格在 同部位使用.

6.4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准：施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证 压进尺寸一致.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料.

7.2安装质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 挂镜线、贴脸板、压缝条安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的 安装.

2施工准备 2.1材料与制品的要求： 2.1.1木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要 求，含水率不大于12%.

门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材.

2.1.2木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹.

扭曲、死节等缺陷，加工制作与安 装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观.

2.1.3金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求.

2.1.4安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺 栓等.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电焊机、手电钻.

2.2.2手用工具：大木例子、小木创子、槽例、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、 木挫等.

2.3作业条件： 2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（本砖或预埋件）.

如为木砖，在有抹灰层的部位 安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆 钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置.

2.3.2安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面.

地面装饰工程项目.

2.3.3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴 脸板、压缝条的要求.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查安装部位条件 与与工 3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志：贴脸板和压缝条相接部位的抹 灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求.

3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求.

3.4定位与划线： 3.4.1挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致.

3.4.3金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致.

3.5配料与预装： 3.5.1挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料.

在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置： 设计无特殊要求时，接头应成45°角：转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接.

3.5.2量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装.

3.6安装固定： 3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺.

一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固 定等.

在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行.

3.6.2贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴 脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求.

4.1.2挂镜线安装标高应一致，线条平直.

4.1.3挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠.

4.2基本项目： 4.2.1安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致.

4.2.2尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽.

4.3允许偏差项目，见表9-51： 挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差 表9-51 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 上口平直 3 拉5m线检查 交圈标高差 3 尺量检查 贴脸板压缝条 距门窗框裁口差 2 尺量检查 5成品保护 5.1安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框.

保持装修面的洁净.

5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应注意的质量问题 6.1安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再 正式安装固定.

6.2加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品：操作中应 将接槎对准后方可固定.

6.3钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm. 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料.

7.2安装质量检验评定资料 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木护墙、木筒子板安装 1范围 本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1本材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定.

2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节 疤、壁裂、扭曲等疣病，并预先经防腐处理.

2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材）， 颜色、花纹要尽量相似.

用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm：要求拼接 的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、额色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变 色等疵病.

2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料.

2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）.

2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2~2.5倍：也可用射钉.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪.

2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽创、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝 刀：方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等.

2.3作业条件： 2.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件.

2.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室 内抹灰及地面做完后进行.

2.3.3木护墙、本筒子板龙骨应在安装前将铺面板面侧平，其余三面剧防腐剂.

2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转.

2.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格， 才能大面积进行作业.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 找线定位一核查预埋件及润口一 铺涂防潮层 龙骨配制与安装 →钉装面板 3.2找位与划线：本护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向 尺寸，进行弹线.

3.3核查预理件及洞口：弹线后检查预理件、本砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列 间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求：量测门窗及其他润口位置、尺寸是否方正垂直，与设计 要求是否相符.

3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在 钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工.

3.5龙骨配制与安装： 3.5.1木护墙龙骨： 3.5.1.1局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装.

3.5.1.2全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨 找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨.

木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm.

如面板厚 度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm.

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在 装钉龙骨时预留出版面厚度.

3.5.2本筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架 增加立杆.

横向龙骨间距不大于400mm：面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm.龙骨 必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直.

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规 范的规定.

3.6钉装面板： 3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间.临近部位的用量进行挑选，使安装后 从观感上木纹、额色近似一致.

3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净：胶合板、贴面板的板面严禁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刨光，小面皆须刮直.

面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处.

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4~6mm，以防板面 扭曲变形.

3.6.3面板安装： 3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后 进行安装.

3.6.3.2面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感 尚可的情况下，才能进行正式安装.

3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2 2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下1~2mm 3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似.贴脸规格尺寸、宽窄、厚 度应一致，接桂应顺平无错槎.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定.

4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动.

4.2基本项目： 4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无战槎、创痕、毛刺和 锤印.

4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致.

4.3允许偏差项目，见表9-50.

木护墙板、筒子板安装允许偏差表9-50 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 木护墙 上口平直 3 拉5m线尺量检查 垂直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用lm靠尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 压缝条间距 2 尺量检查 垂直 2 吊线坠尺量检查 2 简子板 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 上下宽窄差 2 尺量检查 3 贴脸板 上下宽窄差 尺量检查 5成品保护 5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁 罩在垫木上水平堆放.

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作.

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作.

5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染.

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、 塑料贴膜，并设专人看管等.

6应注意的质量问题 6.1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感：注意加工品的验收.

应分类挑选匹配 使用.

6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐.

龙骨面不 平.

细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量.

6.3筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正：应注意安装时调正、 吊直、找顺，确保方正.

6.4筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致：安装 找线时及时纠正.

6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确.

7质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7.1木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料.

7.2胶合板、贴面板应有产品合格证.

7.3安装质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 楼梯扶手安装 1范围 本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程.

2施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.

木材质 量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷：含水率不得大于12%.

弯头料一 般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料.

2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品：断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求 选用.

2.1.3粘结料：可以用动物胶（），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂.

2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯.

2.2.2手动工具：木锯、窄条锯：二侧、小侧、小铁例：斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀： 方尺、割角尺、卡子等.

2.3作业条件： 2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成.

2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定理件安装完毕.

3操作工艺 3.1工艺流程： 找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修 3.2木扶手： 3.2.1找位与划线： 3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线.

3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线.

3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.

3.2.2弯头配制： 3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用 割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.

大于70mm断面的 扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗桦或用铁件铆固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划 线，制成维型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）.

按划线位置预装，与纵向直线扶手端头 粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.

3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第 一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度 不得低于5℃.

3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定 间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直 接打入，螺帽达到平正.

3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉链平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合 适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光.

3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规 格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度.

3.3.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制.

3.3.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固 定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢.

直线段与上下折弯线位置重合，拼合割 制拆弯料相接.

3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加 热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接.

3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉链手磨光，整修平顺.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验 收规范》（GBJ206-83）的规定.

4.1.2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求.

4.1.3安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，本扶手入墙处应做防腐 处理.

4.2基本项目： 4.2.1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无战槎、刨痕、锤印 等缺陷.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正， 出墙尺寸一致.

4.2.3塑料扶手应无劈裂.

4.3允许偏差项目，见表9-49.

楼梯扶手安装允许偏差 表9-49 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 栏杆（板）垂直 2 吊线尺量检查 2 栏杆间距 3 尺量检查 3 扶手纵向弯曲 4 拉通线尺量检查 4 弯头与扶手规格 3 尺量检查 5成品保护 5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目.

5.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色.

5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护.

6应注意的质量问题 6.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致.

扶手料 进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装.

6.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平 顺质量.

6.3颜色不均匀：主要是选料不当所致.

6.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直.

7质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料.

7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证.

7.3安装质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：