ICS61.080 分类号：Y17 备案号：49711-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4797-2015 工业用缝纫机 立柱式综合送料缝纫机机头 Industrial sewing machine Post-bed pound feed lockstitch sewing machine head 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4797-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位：上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、启翔针车 (上海)有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、鱼苏霞、张幸强、翟来祥. QB/T4797-2015 工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的立柱式综合送料缝纫机机头（以下简 称为“机头”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2627一2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036一2006缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头为立柱式机体，采用单针或双针刺布、滑杆挑线或连杆挑线、立式旋梭勾线，配置上、针、 下综合送料和内压脚提升机构，形成GB/T4515一2008规定的301线迹. 3.2基本参数 基本参数见表1. QB/T4797-2015 表1基本参数 基本参数 单针 双针 最高缝纫速度/（针/min) 2 1800 最大线迹长度/mm 6 压脚提升高度 手动三 8 /mm 膝控≥ 13 内外压脚交互量调节范围/mm 2~6 双针针间距/mm 详见产品说明书 来用机针 DP×17Nm140~Nm180(22~24 来用缝线 29.5tex/3sz~14.8tex/3s之涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007） 来用旋梭 立式旋梭 润滑方式 半自动润滑 电动机功率/V 370 3.3产品型号 按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示. 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕. 4.1.2机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺. 4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定. 4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1规定. 4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.11的规定. 4.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节. 4.2.2压脚提升高度应符合表1规定. 4.2.3压脚提升锁住后应能起松线作用. 4.2.4最大线迹长度应符合表1规定. 4.2.5最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于25，按下后松开，倒送扳手应能复位. 4.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：49710-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4796-2015 工业用缝纫机 计算机控制平头锁钮孔缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled lockstitch button hole sewing machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4796-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位：大连大富基缝纫机有限公司、常州市工业缝纫机有限公司、浙江中捷缝纫科 技有限公司、北京大豪科技股份有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、宁波舒普机电科技有限公 司、浙江美机缝纫机有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙 江宝石机电股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人：于滨、石嘉禾、何建峰、陈栩华、钱毅、张传有、王群、阮玲斐、周玉竺、陈 荣伟、翟来祥. I QB/T4796-2015 工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机 1范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于缝制锁式线迹钮孔的工业用缝纫机计算机控制平头锁钮孔缝纫机（以下简称“产品”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 BB/T0036一2006缝纫机包装 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 平头钮孔lockstitch straight button-holing 由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔.其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔 边，钮孔两端由平头状曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形，见图1. QB/T4796-2015 钮孔宽度 前加固 左横列 右横列 MA 3 3 后加固 图1 3.2 加固线缝bar tacking sewing 钮孔两端由平头状曲折型锁式线迹组成的保护钮孔两端的线缝.按其位置分为前加固线缝和后加固 线缝，见图1. 3.3 横列线缝parallel section sewing 钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的保护钮孔边的线缝.按其位置分为左横列线缝和右横列 线缝，见图1. 3.4 平线迹whip stitch 锁式线迹中的面线和底线的交织点位于缝料中间（不可见）的线迹状态，见图2. 3.5 三角线迹purl stitch 锁式线迹中的面线和底线的交织点位于缝料正面（可见）的线迹状态，见图2. 平线迹 角线迹 缝料正面 缝料背面 缝料正面 缝料背面 WAA AAAAAAAAA M 图2 3.6 计算机控制平头锁钮孔缝纫机lockstitch straight button-holing sewing machine for puter control 采用计算机控制完成多种平头钮孔形式的缝纫机. 2 QB/T4796-2015 3.7 切孔长度调节cloth cut length adjustment 通过操作面板设定，可改变切孔的长度值. 3.8 钮孔形式button-holing sewing shape 采用不加固线缝形式的钮孔，见附录A. 4...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：49709-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4795-2015 计算机控制服装生产吊挂输送系统 Computer controlled garments production hanger conveyor system 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4795-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：台州飞跃双星成衣机械有限公司、宁波圣瑞思服装机械有限公司、上海三禾服装 物流设备制造有限公司、上海威士机械有限公司、上海欧泰科智能科技有限公司、国家缝纫机质量监督 检验中心、上海市缝纫机研究所. 本标准主要起草人：吕新、孙建国、吕惠国、张磊、顾靖、王杨春、王伟刚、吴剑敏. I QB/T4795-2015 计算机控制服装生产吊挂输送系统 1范围 本标准规定了计算机控制服装生产吊挂输送系统的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于服装、鞋帽、箱包等缝纫产品的计算机控制服装生产吊挂输送系统（以下简称“系统”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T3797一2005电气控制设备 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 计算机控制服装生产吊挂输送系统puter controlled garments production hanger conveyor system 由计算机控制系统控制吊架、输送装置、各工作站工作信息采集，数据传输，指令发送，实现预设 程序的服装生产中多工位的物料输送和工作信息的数据处理、存储、输入输出等功能的系统.它由控 制系统、输送装置、工作站、吊架等子系统组成. 3.2 吊架 hangers 带有信息特征并能承载加工件的运送载体. 3.3 控制系统control system 采用计算机控制方式对系统的吊架、输送装置、各工作站等子系统的工作信息采集、数据传输、指 令发送、执行等进行控制，实现多工位预设程序的吊架配送和配送过程中的信息数据处理、存储和输入 输出等功能的系统.它由计算机、专业软件、信息采集和指令执行器件等部件组成. 3.4 输送装置conveyor unit 实现吊架的连续输送的装置.它由框架、输送机构、驱动电机、吊架分配装置等部件组成. 3.5 工作站working station 完成吊架接收和储存、吊架提升和输出，并通过工作站信息终端实现人机交互的生产单元.它由吊 架接收和储存装置、吊架提升和输出装置、工作站信息终端等部件组成. 1 QB/T4795-2015 3.6 工作站信息终端working station information terminal 工作站的信息输入和系统信息显示的操作面板.通过它，能实现工作站与控制系统的信息交换. 3.7 吊架分配装置hangers distribution equipments 输送装置、吊架提升和输出装置上按照控制系统的指令完成分配工作的执行机构 4产品分类 4.1分类 系统按型式分为主驱动式（见图1）和分散驱动式（见图2）. 说明： ①控制系统： ②吊架： ③ 输送装置； ④—工作站信息终端； ⑤工作站 图1主驱动式 2 QB/T4795-2015 说明： 1控制系统： 2—输出端： 3——输入端： 4—吊架： 5——机械手： 6提升器： 7——工作站信息终端： 8—工作站 图2一分散驱动式 4.2基本参数 基本参数应符合下列要求 a)吊架单个指夹承重不小于2.5kg或按产品说明书的规定； b)吊架空载输送速度不小于12m/min; c)吊架空载提升时间不犬干6s: d)系统可控制工作站数量不小干64站： )工作站吊架可储存量不小于S个. 4.3工作环境 工作环境应符合下列要求： a)电源电压：AC(220士22)V/AC(380土38)： b)电源频率：(50士1)Hz; c)使用空气压力：0.3MPa~0.6MPa; d)环境温度：...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：49708-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4794-2015 工业用缝纫机 计算机控制钉钮扣缝纫机 Industrial sewing machine Computer-controlled button sewing machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4794-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：浙江中捷缝纫科技有限公司、大连大富基缝纫机有限公司、常州市工业缝纫机有 限公司、北京大豪科技股份有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、宁波舒普机电科技有限公司、浙江美 机缝纫机有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、上工申贝（集团） 股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江汇宝缝纫机股份有限公司. 本标准主要起草人：陈栩华、于滨、何建峰、钱毅、张传有、王群、奥智、阮玲斐、陈荣伟、周玉 竺、陈主锐. QB/T4794-2015 工业用缝纫机计算机控制钉钮扣缝纫机 1范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制钉钮扣缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于缝制锁式线迹各种针、棉品服装钉一字形、十字形和平行形钮扣的计算机控制钉钮扣 缝纫机（以下简称“产品”）. 注：其他钉钮扣形式可参考使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 BB/T0036一2006缝纫机包装 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 钉扣缝纫button sewing 形成钉钮扣线缝的缝纫. 3.2 钉扣针数button stitch number 钉扣缝纫时，机针穿过布料的次数. QB/T4794-2015 3.3 钮扣孔距distance of the button hole 钮扣上两个、三个或四个孔之间的中心距. 4产品分类 4.1型式 本机系悬筒式机体，采用计算机控制、连杆挑线，摆梭勾线，钮夹与送料板综合送料，形成符合 GB/T4515一2008规定的304锁式线迹. 4.2钉钮扣形式分类 钉钮扣形式可分为一字形、十字形、平行形和三角形，见示意图1. a)一字形 b)十字形 c)平行形 d)三角形 图1 4.3基本参数 基本参数见表1. 表1 项目 基本参数 最高缝纫速度/（针/min) 2700 线迹长度/mm 0.1~6.4 使用机针 DP×17(14) 压脚提升高度/mm≥ 13 采用缝线 19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.5tex/3sz涤纶缝纫线 (按GB/T6836-2007) 电机功率 按产品说明书规定 电源电压：AC(220士22)V/AC(380±38)V; 工作环境 电源频率：50Hz/60Hz; 环境温度：0℃~40℃； 相对湿度：30%~85%(25℃无凝露) 4.4型号表示方法 按QB/T2251-1996的规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示. 5要求 5.1外观质量 5.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕. 2 QB/T4794-2015 5.1.2产品外露件表面 产品外露零、部件及螺钧头部不应有毛刺. ...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：49707-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4793-2015 工业用缝纫机 计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled top and bottom feed lockstitch sewing machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4793-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、浙江中捷缝纫 科技有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上 海贵衣缝纫设备有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江汇宝缝纫机股 份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人：鱼苏霞、朱伟青、刘文琦、吴剑敏、徐蔚曾、邱卫明、陈栩华、阮玲斐、翟来 祥、陈主锐. I QB/T4793-2015 工业用缝纫机计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和产品说明书. 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布中厚料等织物的计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机（以 下简称“产品”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 BB/T0036一2006缝纫机包装 QB/T1177一2007工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2609一2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 QB/T2627一2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3分类 3.1型式 本产品为平板式机体，采用单直针刺料、连杆挑线、旋梭勾线、上下复合送料，形成GB/T4515一 2008规定的301型线迹，采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型），实现自动调速、 自动停针位、自动剪线、脚踏板控制或自动拨线、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能. 1 QB/T4793-2015 3.2基本参数 基本参数应符合表1的规定. 表1 项目 基本参数 最高缝纫速度/（针/min)≥ 2000 最大线迹长度/mm 8 手提≥ 6 压脚提升高度/mm 膝提≥ 13 采用机针 DP×1718*~24 压脚交互量调节范围/mm 2~5 电动机功率/W ≥ 550 采用缝线 29.5tex/3sz~14.5tex/3sz棉缝纫线或涤轮缝纫线（按GB/T6836一2007） 电源电压：AC(220±22)V/AC(380士38)V; 电源频率：50Hz/60Hz: 工作环境 环境温度：0℃~40℃： 相对湿度：30%~85%(25℃无凝露) 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制. 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕. 4.1.2产品外露零、部件及螺钉头部都...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49704-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4790-2015 制鞋机械 激光鞋样切割机 Footwear machines-Laser cutting machine for shoemaking 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4790-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准主要起草单位：东莞大族粤铭激光科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江） 有限公司、圣弗莱（福建）户外用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械 质量监督检测中心. 本标准主要起草人：董锐、王军、赵慧、陈瑞典、李刚、孙宇豪. I QB/T4790-2015 制鞋机械激光鞋样切割机 1范围 本标准规定了激光鞋样切割机的要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存. 本标准适用于采用高能量激光束切割或雕刻物件，并辅以计算机程序控制的激光鞋样切割机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18490激光加工机械安全要求 SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11364电子信息产品污染控制标识要求 SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3要求 3.1基本要求 3.1.1激光鞋样切割机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造. 3.1.2配套的外协件、外购件、电气元件应符合相关标准规定，并有制造厂的检验合格证；自制 件经检验合格后方可进行装配. 3.2正常使用条件 激光鞋样切割机应能在以下条件中正常使用： a)环境温度：0℃~40℃： b)相对湿度：不应大于90%： c)大气压：86kPa~106kPa: d)电源电压：(220±22)V (50±1)Hz. 3.3外观与结构 3.3.1外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体表面均应涂漆防锈，且漆层应牢固，漆膜 应光滑平整，无流痕、皱皮. 3.3.2焊缝应均匀、平直，无裂缝、夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷，飞溅应去除干净. 3.3.3连接件、紧固件应固定可靠，不应松动. 3.3.4电线应排列整齐，夹持牢固，不应与运动部件发生磨擦和干涉现象. 3.4功能 激光鞋样切割机的功能应符合设备所附技术文件的规定. QB/T4790-2015 3.5主要性能 激光鞋样切割机主要性能见表1. 表1主要性能 序号 项目 单位 要求 1 激光功率 应符合设备所附技术文件要求， 允差为土5% 2 最大切割厚度 (非金属) mm 应符合设备所附技术文件要求， 允差为±5% 3 最大切割速度 mm/s 应符合设备所附技术文件要求， 允差为±5% 4 雕刻深度 mm 0~3.5 5 最大雕刻速度 mm/s 应符合设备所附技术文件要求，允差为土5% 6 定位精度 mm ±0.1mm 7 加工幅面 mm 按设备所附技术文件规定X/丫向幅面，允差为士5% 3.6安全 3.6.1总则 应符合GB/T18490的要求. 3.6.2绝缘电阻 电气系统的绝缘电阻不应小于1MQ. 3.6.3耐电压 电路导线和保护接地电路之间应能经受1000V电压、至少1s的耐压试验. 3.7环境适应性 激光鞋样切割机的工作状态环境温度为0℃40℃，贮存、运输环境温度为-10℃~45℃. 3.8有毒有害物质限量 应符合SJ/T11363的要求. 4试验方法 4.1试验条件 若无其他规定，试验应在以下条件下进行 a)环境温度：15℃~35℃； b)相对湿度：45%~75%； c)大气压：86kPa~106kPa: d)试验电压：220×(1士5%)V (50士0.5)Hz. 4.2外观与结构 目测法和人员操作检查. 4.3功能 按照设备所附技术文件，进行产品功能检查. 4.4主要性能 按表2的规定进行试验. 2 QB/T4790-2015 表2主要性能 序号 颅目 试验方法 通过设备的操作软装进行参数设置，使激光...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49703-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4789-2015 制鞋机械乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 注射发泡成型机 Footwear machines-Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) injection and foaming moulding machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4789-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：温州市瓯江液压机械有限公司、东莞市鞋机商会、中国皮革和制鞋工业研究院（晋 江)有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质 量监督检测中心. 本标准主要起草人：叶克光、王越恒、王精文、盛景怡、丁思恩、李刚、孙宇豪. I QB/T4789-2015 制鞋机械乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)注射发泡成型机 1范围 本标准规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)注射发泡成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于生产EVA材料的单色及多色的各类鞋底、拖鞋及EVA材料制品的注射发泡成型机 (以下简称“注射机”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T3228一2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号和基本参数 3.1型号 注射机型号宜按下述方法编制： X口口-E口口S口/口 产品结构特征号：Z型-直压式；S型-下肘杆式小模盘；L 型-下肘杆式大模盘；DS型-倒立肘杆式小模盘；DL型- 倒立肘杆式大模盘；DLD型-倒立肘杆式超大模盘 射枪数：1、2 站位数：01、02、03、04、05、06、07、08、09、10 EVA注射发泡成型机 企业代号 制鞋机械 示例： 温州市瓯江液压机械有限公司生产的6站位、2支射枪、倒立肘杆式大模盘结构的全自动EVA注射发泡成型机的型 号表示为：XOY-E06S2/DL. 3.2基本参数 基本参数见表1. 表1基本参数 指标 项目 DLD机型 DL机型 L机型 Z机型 S机型 DS机型 理论注射容量/g ≥ 1350 950 550 塑化能力/(g/s) ≥ 28 注射速率/(g/s) ≥ 200 200 180 1 QB/T4789-2015 表1（续） 指标 项目 DLD机型 DL机型 L机型 Z机型 S机型 DS机型 注射压力MPa 95 120 100 合模力/kN 刀 2200 500 1200 螺杆直径/mm 75 60、65、70 50~60 水平(x) 700 595 615 595 455 510 拉杆有效间距/mm 侧面(y) 380 275 340 275 335 330 移动模板行程/mm ≥ 430 320 250 350 250 320 最大模厚/mm 220 200 最小模厚/mm 100 120 注射料量精度/g ±0.5 4要求 4.1基本要求 注射机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸及技术条件进行制造. 4.2整机 4.2.1注射机应具备手动、自动两种操作方式 4.2.2合模部件应至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的任意两种 4.2.3注射机可采用可编程序控制器(PLC)或微电脑控制器，且宜具有如下功能： a)完善的动作循环程序： b)数字化计量； c)各站位注射压力按工作需要可独立调整： d)工作参数可贮存记忆： e)自诊断功能和报警系统； f)加热温度自动控制. 4.2.4运动部件的动作应正确、平稳、可靠、灵活，不应有阻滞和明显的冲击现象. 4.2.5移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度误差按表2规定. 表2平行度误差 单位为毫米 移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度误差 拉杆有效间距X 合模力为零时 合模力为最大时 ≤ ≤ X≤250 0.25 0.12 250<X≤400 0.30 0M5 400<X≤630 0.40 0.20 630<X≤709 0 50 0.25 4.2.6液压系统的工作油温不应超过60℃，在额定工作压力下，液压元件及管路应无漏油、渗油现象. 4.2.7整机噪声应符合表3的规定...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49702-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4788-2015 拉链机械 金属拉链植齿机 Zipper machines-Metal zipper teeth making machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4788-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：温州宏业精机有限公司、东莞市力能自动化科技有限公司、中国皮革和制鞋工业 研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：张岳恩、马分明、汪克明、朱耀东、石传晋、李刚、孙宇豪. I QB/T4788-2015 拉链机械金属拉链植齿机 1范围 本标准规定了金属拉链植齿机的术语和定义、型式、分类、型号及基本参数、要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于单工位、双工位的金属拉链植齿机（以下简称“植齿机”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18746一2002拉链术语 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件 QB/T2171一2014金属拉链 3术语和定义 GB/T18746一2002中界定的术语适用于本文件. 4型式、分类、型号及基本参数 4.1型式 4.1.1植齿机由主机、放料辅机、合链辅机及电气控制系统组成. 4.1.2主机由凸轮组主轴和偏心套及传动系统、切割成型滑板机构、打点机构、拉带、送料机构、倒 角与夹紧机构、导带、送带机构、润滑系统等组成. 4.1.3放料辅机由放料机架、储料摆臂组成. 4.1.4合链辅机由导链系统、合链机构、拉带机构、压链机构组成. 4.2分类 4.2.1植齿机按主机工位数分为单工位和双工位，单工位不带自动合链辅机. 4.2.2按金属拉链型号规格分为：3#、3.5#、4#、5#、7#、8#、10#植齿机. 4.3型号： 产品型号宜参照以下方式进行编制： L口口口-口 拉链规格型号：3#、3.5#、4#、5#、7#、8#、10# 分种号：2为双工位、单工位不标注 种号：J(金属) 类别：ZC(植齿机) 拉链机械代号 QB/T4788-2015 示例：双工位5#金属拉链植齿机的型号表示为：LZCJ2-5 4.4基本参数 植齿机的基本参数见表1. 表1植齿机基本参数 序号 参数名称 单位 双工位参数指标 单工位参数指标 1 主轴转速 r/min 1100~1400 1100~1400 2 生产能力（以5#拉链为例）> m/min 3(成品链带) 3(成品链带) 3 主轴传动电机功率 kW 1.5 1 4 输带电机功率 WX台 15×2 15×1 5 放料电机功率 WX台 90×2 90×1 6 合链拉带电机功率 w 60 7 油泵电机功率 w 60 60 8 油泵流量 mL/min 160 00 5要求 5.1基本要求 5.1.1焊接件、切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2中的相关规定. 5.1.2植齿机的使用环境条件应满足GB5226.1一2008中4.4.3~4.4.5的要求. 5.1.3主要外购配套件应满足植齿机的使用要求，并具有合格证书，加工件应经企业质检部门检 验合格才可进行装配. 5.2装配质量 5.2.1主机 5.2.1.1凸轮组主轴和偏心套及传动系统 5.2.1.1.1左右主轴以共轭凸轮组中间凸轮为基准、工作曲面互成反向位180°. 5.2.1.1.2两边凸轮、中间凸轮与前后滑板转子面接触，配合间隙不应大于0.02mm. 5.2.1.2切割成型滑板机构 大滑板与大滑槽侧向配合间隙应为0.02mm~0.04mm 前后压条与大滑槽活动间隙应为0.02mm~ 0.04mm. 5.2.1.3打点机构 打点机构各配合间隙应为0.01mm~0.02mm 且齿片定位应压紧可靠，齿头打点应成型准确. 5.2.1.4拉带、送料机构 拉带、送料机构的棘爪拨动棘轮，使丫型金属丝的上升量应符合相应拉链规格的齿厚. 5.2.1...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49701-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4787-2015 制鞋机械 数控自动喷胶机 Footwear machines-Numerical control automatic shoes gluing machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4787-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准起草单位：东莞市意利自动化科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、 圣弗莱（福建）户外用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检 测中心. 本标准主要起草人：杨崇国、颜府隣、许剑南、陈瑞典、李刚、孙宇豪. QB/T4787-2015 制鞋机械数控自动喷胶机 1范围 本标准规定了数控自动喷胶机的术语和定义、分类、组成和型号命名方法、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋生产中对鞋底、鞋面结合部位喷胶的数控自动喷胶机.数控自动刷胶机可参照使 用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB11291.1一2011工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 GB/T12642一2001工业机器人性能规范及其试验方法 GB/T12643工业机器人词汇 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344一2009工业机械电气设备耐压试验规范 GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 JB/T8896一1999工业机器人验收规则 3术语和定义 GB/T12643中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 数控自动喷胶机numerical control automatic shoes gluing machine 应用数控技术按预定程序实现喷胶头三维连续移动从而完成鞋底或鞋面喷胶的机械设备. QB/T4787-2015 3.2 定位机构 /positioning mechanism 用来固定鞋底或鞋面（含模具，如檀头）的机构、 3.3 活动定位机构moveable positioning mechanism 可以活动（如沿轨道滑行）的定位机构. 3.4 运行机构driver 驱动喷胶头三维运动的机构. 3.5 连接构件bindiny mechanism 用于连接鞋底、鞋面（含模具，如楦头）和喷胶头的构件. 3.6 工作面operating surface 连接构件上用于连接鞋底、鞋面（含模具，如植头）和喷胶头的面 3.7 喷胶位置spraying point 活动定位机构处于正常喷胶作业区的位置. 3.8 喷胶起始位置spraying original point 运行机构上的连接构件处在喷胶头准备喷胶动作的位置. 3.9 机座坐标系base coordinate system 由x、y、z轴和位于机座工作中心点（即喷胶位置处定位机构工作面中心点）的原点O组成的坐标 系（见图1）. x ● 图1机座坐标系 4分类、组成和型号命名方法 4.1数控自动喷胶机按功能分为鞋底数控自动喷胶机和鞋面数控自动喷胶机. 2 QB/T4787-2015 4.2数控自动喷胶机由机座、定位机构、供胶系统、喷胶头、运行机构、数控系统和应用程序等组成. 4.3数控自动喷胶机的规格参数应符合表...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：49700-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4786-2015 制革机械 抛光机 Leather machines-Polisher 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4786-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口. 本标准主要起草单位：蠡县北江机械制造有限公司、东莞市兴扬机械制造有限公司、中国皮革和制 鞋工业研究院（晋江）有限公司、晋江源泰皮革有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮 革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：孙克江、黄景长、闫文飞、陈建恩、李刚、孙宇豪. QB/T4786-2015 制革机械抛光机 1范围 本标准规定了抛光机的型号、规格和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于对轻革粒面进行整饰的、工作宽度为600mm~3000mm的抛光机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(egv ISO780:1997) GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件(eqv ISO4413:1998) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1:2005 IDT) GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3型号、规格和基本参数 3.1型号 抛光机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定. 3.2规格 抛光机的规格按其工作宽度分为600mm、800mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm、 3000mm.派生尺寸的整机性能、安全、装配质量、加工质量及其试验方法参照与基本尺寸相近的机 型执行. 3.3基本参数 抛光机的基本参数应符合设计文件的规定. 4要求 4.1基本要求 4.1.1抛光机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2焊接件、机加工件和整机装配应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的有关规定. 铸件应符合GB/T14253的有关规定. 4.1.3配套的外协件、外购件、电气元件应经检验合格或具有合格证明文件方可进行装配. 1 QB/T4786-2015 4.2装配质量 4.2.1整机空载运转时各运动件应平稳、灵活、正确、可靠. 4.2.2传动系统及各调节装置应转动灵活、轻快. 4.2.3电气系统应排线整齐、接头牢固、线号齐全，保护接地导线应连接可靠. 4.2.4各紧固件应连接牢固可靠. 4.2.5装配精度及试验方法应符合表1的规定. 表1 序号 项目 规格/mm 质量指标/mm 试验工具 试验方法 ≤1200 ≤0.04 固定百分表测量架，使其测头垂直触及抛 光辊外圆表面，然后将百分表指针对零； 将百分表轻微后拉，转动抛光辊116~1/4 抛光辊装机 周，再将测头垂直触及抛光辊外圆表面， 后的外圆径 百分表测量架 记录读数.依此法在该截面圆周上均匀测 ≥1500 向圆跳动 ≤0.05 量4个~6个测点读数，取其中最大值与 最小值之差作为该截面的径向跳动误差. 在抛光辊工作宽度内取3个截面（左、中、 右)进行测量，取3个截面的最大值作为 抛光辊装机后的外圆径向圆跳动 ≤1200 ≤0.04 固定百分表测量架，使其测头垂直触及供 供料辊装机 料辊外圆表面，旋转供料辊！周，百分表 2 后的外圆径 示值的最大差值就是该截面上的径向圆 ≥1500 百分表测量架 ≤0.05 向圆跳动 跳动.共测量3个~5个截面，取各截面 上测得的最大值、作为供料辊装机后的外 圆径向圆跳动 ≤1200 ≤0.10 抛光辐的轴线由圆柱检验棒模拟.参照 抛光与供 百分表测量架、 GB/T1958一2004附录A检测方案1-8， 3 料两辐轴 ≥1500 V形铁、桥尺 线平行度 ≤0.12 在垂直平面内进行测量.转动供料辊90°， 圆柱检...

ICS25.100.40 分类号：J41 备案号：49699-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4785-2015 往复锯条 Reciprocating saw blades 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4785-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由海联锯业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、上海市工具工业研究所负责起草，乐清 市乾丰工具有限公司、南京金美达工具有限公司、浙江荣达工具有限公司、余姚市潘易工业有限公司、 文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、浙江埃米顿机 电有限公司参加起草. 本标准主要起草人：季胜华、汪海滨、吴祖训、瞿纪兴、孙琪、虞利平、徐明群、杨永岩、鞠家平、 陈立海、张金满、杨野、周阿龙. I QB/T4785-2015 往复锯条 1范围 本标准规定了往复锯条的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输 与贮存. 本标准适用于对金属、塑料、木材、刨花板、胶合板等板材进行直线和曲线锯割的电动往复锯用往 复锯条（以下简称“锯条”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T230.1一2009，ISO6508-1:2005 MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3091低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091一2008，ISO559:1991 NEQ) GB3883.11手持式电动工具的安全第2部分：往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求(GB3883.11 一2005，IEC60745-2-11:2003 DT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005 MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(GB/T5836.1一2006，ISO3633:2002 NEQ) GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T6461一 2002 ISO10289:1999 DT) GB/T9941高速工具钢钢板 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125一1997，ISO9227:1990.MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 YB/T5062锯条用冷轧钢带 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 锯齿teeth 用于提供锯切刃的齿状部分. 3.2 锯背back edge 与齿部相对应的纵向边. 3.3 侧面side 齿部与背部之间的两个平面. QB/T4785-2015 3.4 齿面face 锯切刃在锯切材料时承受切屑冲击的表面. 3.5 齿背ank 锯切刃的背面. 3.6 齿根root radius 连接齿面和齿背的弯曲部分. 3.7 锯切刃 tooth cutting edge 齿背和齿面交界处的锯切刃口. 3.8 锯齿长度tooth overall length h 锯条齿部的总长度. 3.9 柄部长度handle length 11 锯条柄部的长度. 3.10 全长overall length 1 锯条总长度. 3.11 宽度width a 锯条锯切刃和锯背间的距离. 3.12 柄部宽度handle width al 锯条柄部的宽度. 3.13 厚度thickness b 锯条所用材料的厚度 3.14 齿距pitch P 两相邻锯切刃之间的距离. 3.15 齿数number of teeth 2 QB/T4785-2015 25.4mm长度内的锯齿数. 3.16 分齿set 将锯齿从锯条两侧马出以提供锯切间隙. 4产品分类 4.1产品型式 4.1.1锯条各部位的名称如图1所示. 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计. 锯背 部 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNVV 侧面 齿 齿距 齿根 齿面锯切刃 齿背 图1锯条各部位的...

ICS97.140 分类号：Y80 备案号：49689-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4784-2015 木家具空气喷涂涂着率测定方法 Assessment of adhesion rate to air spraying for wooden furniture 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4784-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：浙江春光名美家具制造有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、广东东 方树脂有限公司、国家涂料产品质量监督检验中心（广东）、南京林业大学、广东联邦家私集团有限公 司、佛山市万正涂料有限公司、上海太亿企业股份有限公司、深圳市大富豪实业发展有限公司. 本标准主要起草人：古鸣、王建明、梁志强、陈纪文、戴钟、卢忠祺、李军、黄松军、姚晨岚、周 山林、肖亚亮、张昌华、何循证. I QB/T4784-2015 木家具空气喷涂涂着率测定方法 1范围 本标准规定了木家具空气喷涂涂着率的术语和定义、测定方法和记录要求. 本标准适用于采用空气喷涂法涂饰木家具表面时涂着率的测定和计算. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3324一2008木家具通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 空气喷涂air spraying 一种以喷枪为工具，利用压缩空气气流形成的负压将涂料吸入喷枪、雾化并喷涂在木家具表面，形 成连续完整漆膜涂层（以下简称“涂层”）的涂饰方法. 3.2 涂着率adhesion rate Kn 喷涂时实际附着在木家具表面的涂料质量与喷枪喷出的涂料总质量的比率. 注：以“%”表示. 4空气喷涂涂着率测定方法 4.1空气喷涂施工准备 4.1.1喷涂样板 喷涂样板为木家具平面板件，数量至少为3块.样板木材含水率为所在地区年平均木材平衡含水率 士1%.喷涂前对样板进行称重并记录，精确至1g.喷涂样板规格参见附录A. 4.1.2涂料 按照涂料施工手册配比和喷涂工艺需要（例如开放式、封闭式、半开放式等）调配适量涂料，记录 涂料名称、组分、质量(m)、固含量、黏度等技术参数，并在涂料活化期内喷涂. 4.1.3喷枪 应根据涂料特点、喷涂要求等选择合适的喷枪.确定并记录喷枪型号规格、喷嘴口径、喷雾方式、 涂料喷出量等技术参数. 4.1.4喷涂环境条件 记录施工时的实际温、湿度.喷涂环境条件参见附录A. 4.2喷涂工艺及技术参数 家具生产企业应制定喷涂作业指导书，规定各种喷涂工艺流程以及技术参数. 根据选择的喷枪类型，确定并记录下列实际采用的喷涂工艺技术参数： a)喷涂距离，cm; b)喷枪运行速度，cm/s; 1 QB/T4784-2015 c)喷涂流量，mL/min: d)喷涂气压、MPa 4.3空气喷涂施工 按照4.1做好施工准备后，应尽快将调配好的涂料注入喷枪，按照喷涂工艺要求开始喷涂.喷涂前 对注入涂料的喷枪进行称重并记录，精确至1g.记录喷涂开始的时间和施工工艺 按4.2设置的工艺及技术参数对1块样板进行单面喷涂.喷涂结束后，对喷枪进行称重井记录，精确 至1g.若采用4.5.1湿膜法计算空气喷涂涂着率，喷涂后应立即对样板（湿膜）称重并记录， 精确至1g. 记录喷涂（湿膜）完成 的时间：若采用4.5.2干膜法计算空气喷涂涂着率，涂层干爆后对样板（干膜）称 重并记录，精确至1g. 记录喷涂（干膜）完成的时间 对另外2块样板重复上述喷涂、称重和记录步骤 4.4样板涂层质量要求 喷涂后样板涂层应厚度均匀、光滑平整，无发黏和漏喷现象，涂层质量应符合4.2中喷涂作业指导 书规定的要求.最后一次喷涂面漆干燥后，涂层质量应符合GB/T3324一2008中5.5规定的漆膜理化性能 要求. 4.5空气喷涂涂着率的确定 4.5.1湿膜法 根据喷涂前与喷涂后喷枪和样板（湿膜》质量，计算实际喷涂到样板的涂料和涂料消耗量，两者 的比率即为此次喷涂的涂着率，见公式(1)： Mhs-My Kn ×100% (1) M.-M 式中： Kn 样板的空气喷涂涂着率，%，其中为样板代号： Mns 喷涂后样板（湿膜）的质量，单位为克(g): My 喷涂前样板质量，单位为克(g) M 样板喷涂前喷枪（含涂料）的质量，单位为克(g M 样板喷涂后喷枪（含涂料）的质量，单位为克( 分别计算每块样板的空气喷涂涂着率K1、K2、K 按公式(2计算空气喷涂涂着率K K= K K2K3 (2)...

ICS97.140 分类号：Y81 备案号：49688-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4783-2015 摇椅 Rocking chair 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 万方数据 QB/T4783-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准起草单位：国家家具产品质量监督检验中心（广东）、中山市美盈家具有限公司、广东联邦 家私集团有限公司、大康控股集团有限公司、香港皇朝傢佩集团有限公司、广州华尚实业有限公司、亚 振家具股份有限公司. 本标准主要起草人：海凌超、陈东恩、王红强、梁德沛、黎伟良、王汉东、毛如佳、谢学勤、邓金 生、曹永宏. I 万方数据 QB/T4783-2015 摇椅 1范围 本标准规定了摇椅的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运 输和贮存. 本标准适用于摇椅，不适用于儿童以及婴幼儿摇椅. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T3325一2008金属家具通用技术条件 GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性 GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟 GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T28202一2011家具工业术语 GB28481塑料家具中有害物质限量 3术语和定义 GB/T28202一2011界定的术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T28202 一2011中的部分术语和定义. 3.1 摇椅rocking chair 具有前后有摇摆功能的椅子. [GB/T28202一2011，定义2.2.4.2.7] 4分类 4.1按使用场合分类： 一家庭用摇椅； 一一公共场所用摇椅. 4.2按功能分类： 一一普通摇椅； —一多功能摇椅. 5要求 5.1主要尺寸 应符合表1的规定，对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示，尺寸示意图见图1. 1 万方数据 QB/T4783-2015 表1主要尺寸 单位为毫米 要求 项目分类 序号 主要尺寸 硬面 软面 基本 一般 1 座高H 340450 340~470(包括下沉量) 2 座宽B1 360 3 扶手内宽B ≥ 440 4 扶手高H2 150~250 B BI 说明： a——椅背与座面的夹角. 图1尺寸示意图 5.2外观 5.2.1木制件 应符合GB/T3324一2008表4中序号1~6的规定. 5.2.2木工要求 应符合GB/T3324一2008表4中序号26~37的规定. 5.2.3金属件 应符合GB/T3325一2008表4中序号1~13的规定. 5.2.4塑料件 应符合GB/T3325一2008表4中序号34~36的规定. 5.2.5软、硬包件 应符合GBT3325一2008表4中序号26~33的规定. 5.2.6藤制件 应符合表2的规定： 2 万方数据 QB/T4783-2015 表2藤制件外观 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 1 藤茎部件 表面应无霉变、虫蛀、皱皮和开裂 2 藤编部件 藤编应无反条、浮线、断裂现象，边部收口应美观、牢固 密实型编织面层： 编织应紧密、连续、均匀，无明显的空隙，经纬 3 线排列规整、不歪斜 4 通透型编织面层： 镂空部位的几何形状应排列整齐 规整、轮廓清晰 编织面层 编织面层有图案的，图案应轮廓清晰完整、造型美观均衡，对称的 5 图案应基本对称 6 编织面封口处、结点接合处应无钉子外露 5.2.7竹制件 应符合表3的规定. 表3竹制件外观 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 1 贯通裂缝 应无贯通裂缝 2 虫眼 外表应无虫眼和虫孔 3 霉变 外表应无霉变 4 腐朽 外表应无腐朽 5 裂纹 外表应无裂纹 6 色 外表应无明显色差 7 缺棱 外表应无缺棱或板边缺损 8 胶接离缝 外表相邻竹片或竹束之间应无拼接缝隙、凹痕 9 胶线 外表应无胶黏剂过度集中于胶层所形成的胶线 √ 10 跳丝 外表应无裸露的竹刺或突起的竹丝 √ 11 划痕、压痕、污染 外表应无明显划痕、明显压痕、污染 √ 12 鼓泡、分层、脱胶...

ICS97.180 分类号：Y50 备案号：49687-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4782-2015 书套 Slipcase 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4782-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文体用品标准化中心归口. 本标准主要起草单位：广东联众文具有限公司、福建新代实业有限公司. 本标准参加起草单位：浙江金丝猴文具有限公司、福建省晋江华侨塑胶有限公司、深圳市齐心文具 股份有限公司、广博集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司. 本标准主要起草人：李艳丽、周一辉、郑成锵、吴国强、吴文博、康红兵、徐腾、周尧臣. I QB/T4782-2015 书套 1范围 本标准规定了书套的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于套在书籍、课本及课业簿册等外部，防止其出现封面磨损、折角、卷页等的书套. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3920纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB21027学生用品的安全通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 书套slipcase 书本的外套，套在书籍、课本及课业簿册等外部，防止其出现封面磨损、折角、卷页.通常套在书 本外侧的部分采用透明或半透明材料，以便于封面内容清晰易见. 4分类 按使用材料可分为：纸质书套、塑料书套、纺织品书套等. 按规格尺寸可分为：A4书套、A5书套、B4书套、B5书套、16开书套、32开书套和其他规格书 套. 按使用方式可分为：带自粘胶带书套和不带自粘胶带书套（见图1）. 封面 封底 封面 封底 护封一—自粘胶带 展开宽度 展开宽度 护封宽度 a)不带自粘胶带书套式样 b)带自粘胶带书套式样 图1常见书套式样 1 QB/T4782-2015 5要求 5.1外观 5.1.1标志、图案、文字应印刷清晰、套色准确 5.1.2书套整体应无缺角，结合位置应无破损. 5.1.3书套整体应外观平整、洁净. 5.2规格尺寸 书套的展开宽度、高度应满足相应规格书本和簿册的装入，具体要求见表1. 表1书套的规格尺寸 项目 尺寸要求/mm 备注 展开宽 ≥ 书本规格宽度×2书本厚度 高度 > 书本规格高度封面厚度 护封宽 40 注：书套展开宽度不包含护封 示例：A5书套的展开宽度不应小于306mm(148mm×210mm) 高度不应小手213mm(210mm3mm) 5.3厚度 塑料书套材料厚度不应小于0.05mme 5.4材料 5.4.1有害物质限量 5.4.1.1纸质书套、塑料书套的材料及印刷部分中的可迁移元素含量应符合GB21027中表1的规定. 5.4.1.2纺织品书套中甲醛含量不应超过300mg/kg 所使用的染料应符合GB19601的要求. 5.4.2纺织品色牢度 纺织品书套面料耐摩擦色牢度不应低于3级 5.5使用性能 5.5.1使用次数 书套应能多使用，且使用次数应符合表2的规定 表2书套使用次数 序号 书套类型 使用次数/次 1 纸质书套 ≥ 5 2 塑料书套 ≥ 10 3 纺织品书套 ≥ 20 注：将书本装入书套再拆下记作1次 5.5.2耐高低温性能 书套经过6.5.2试验后，应无明显变形、破损等现象. 5.5.3结合牢度 结合牢度不应小于16N. 2 QB/T4782-2015 6试验方法 6.1外观 在40W日光灯（书套距离灯管1m~2m)或明亮自然光线下，书套距离双眼0.3m 视角约45°， 目测5s~7s. 6.2规格尺寸 使用分度值为0.5mm的钢直尺或相应精度量具进行测量 6.3厚度 使用分度值为0.01mm的千分尺或相应精度量具进行测量. 用千分尺在书套不同位置的3个点进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm. 6.4材料 6.4.1有害物质限量 6.4.1.1可迁移元素含量、甲醛含量按照GB21027规定的方法进行检验. 6.4.1.2染料产品中23种有害芳香胺的测定按照GB19601规定的方法进行. 6.4.2纺织品色牢度 按照GBT3920规定的方法进行检验. 6.5使用性能 6.5.1使用次数 在常温下将书本装入书套中10min后...

ICS81.060.01 分类号：Y20 备案号：49678-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4780-2015 代替QB/T3731一1999 日用陶瓷器釉面维氏硬度测定方法 Test method for Vickers hardness of domestic ceramic glaze 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4780-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T3731一1999《日用陶瓷器釉面维氏硬度测定方法》. 本标准与QB/T3731一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —增加规范性引用应用文件（见2）； 修改了取样规定（见5 1999版的2）； 修改了测试结果的表述（见9.1 1999版的5.2）； 增加了“釉面维氏硬度值应换算成GPa”(见9.2)； 增加了测试报告（见9）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC405)归口. 本标准起草单位：中国轻工业陶瓷研究所、国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、潮州市雅泰 陶瓷实业有限公司. 本标准主要起草人：张侃、程国安、刘泽武. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T3731-1999. QB/T4780-2015 日用陶瓷器釉面维氏硬度测定方法 1范围 本标准规定了日用陶瓷器釉面维氏硬度的测定方法. 本标准适用于日用陶器、炻器、瓷器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T5000日用陶瓷名词术语 GB/T5001日用陶瓷分类 3术语和定义 GB/T5000和GB/T5001中界定的术语和定义适用于本文件. 4原理 釉面维氏硬度是指试样表面对金刚石压头的相对硬度.测试方法是用一相对两面夹角136°的金刚 石正四棱锥形压头，在一定负荷作用下，压入被测定试样的表面，经规定的保荷时间后，卸除负荷，测 量其压痕对角线长度来确定的. 5测试仪器 维氏硬度计1台. 6取样规定 6.1从3件产品平整部位各取面积约为150mm2的一小块作为试样. 6.2试样表面应洁净，不应有裂纹、气泡、伤痕等缺陷. 7测试条件 7.1仪器应安放在无振动和无腐蚀气体的实验室内，在稳固的基础上水平放置. 7.2在每次更换压头或进行大批试样测定前，用维氏硬度为500kg~800kg的二等标准硬度块进行校 准. 7.3试样在测定过程中应保持位置不变. 8测试步骤 测试步骤如下： a)将试样固定在载样台上； b)所用负荷可按试样硬度大小选用适当的负荷级，通常选用100或200g砝码； c)保荷时间为10s~15s; d压痕打好后，卸除负荷，转动测微计，记下读数，精确至0.O01mm 求出对角线长度d. 1 QB/T4780-2015 9测试结果 9.1每块试样测定1点.然后取3点压痕对角线的算术平均值，查表或代入公式(1)计算，求出维氏 硬度值： 2P.sin136°/2 HV 1.8544P/d2(1) d 式中： HV—维氏硬度值，单位为千克每平方毫米(kg/mm2): P负荷，单位为克(kg); d一压痕对角线长度，单位为毫米(mm). 9.2釉面维氏硬度值应换算成GPa. 10测试报告 测试报告应包括以下内容 a)试样名称； b)负荷等级； c)保荷时间： d)测试依据（本标准编号）； e)测试中其他需要说明的情况. 2 中华人民共和国 轻工行业标准 日用陶瓷器釉面维氏硬度测定方法 QB/T4780-2015 * 中国轻工业出版社出版发行 地址：北京东长安街6号 邮政编码：100740 发行电话：(010)65241695 网址：.chlip..cn Email:club@chlip..cn 轻工业标准化编辑出版委员会编辑 地址：北京西城区下斜街29号 邮政编码：100053 电话：(010)68049923/24/25 书号：1550194507 QB/T4780-2015 印数：1一200册 ...

ICS39.040.10 分类号：Y11 备案号：46834-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4775-2014 ; 表壳体及其附件 人工汗耐腐蚀性能试验方法 Watch cases and accessories-Artificial sweat corrosion test method 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4775-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. Lv 本标准由全国钟表标准化技术委员会(SAC/TC160)归口. 本标准主要起草单位：飞亚达（集团）股份有限公司、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、珠海罗西 、 尼表业有限公司、天王电子（深圳）有限公司、生泰表业有限公司（香港）. 本标准主要起草人：郭迪迪、何光先、王永宁、李育忠、黎利、荆江波、张平、郭新刚、张克来. QB/T4775-2014 表壳体及其附件人工汗耐腐蚀性能试验方法 1范围 本标准规定了手表用金属表壳体及其附件人工汗耐腐蚀试验（为人工汗环境试验和盐雾环境试验的 组合试验)的试剂、设备、试样、试验步骤、结果判定和试验报告. 本标准适用于金属及其合金材料制造的表壳体及其附件，金属陶瓷等材料制造的表壳体及其附件亦 可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验(ISO9227:2006 IDT) 3试剂 3.1除非另有说明，试验中仅使用确认为分析纯的试剂，以及在温度为(25±2)℃时电导率小于 20uS/cm的蒸馏水或去离子水. 3.2试剂的组成见表1. 表1试验试剂 试剂名称 分子式 CAS号 其他 氯化钠 NaCl 7647-14-5 氯化铵 NH.CI 12125-02-9 尿素 NH2CONH2 57-13-6 质量分数≥99.5% 醋酸 CHCOOH 64-19-7 p20=1.048g/cm3~1.052g/cm3 质量分数≥99.0% 消旋乳酸 CH CH(OH)COOH 50-21-5 分21o非纯的pEr Bp.E270 质 量分数约90% 氢氧化钠 NaOH 1310-73-2 盐酸 HCI 7647-01-0 3.3试剂应避免光照，存放在阴凉、通风、干燥、温度低于30℃的室内.开封后应密封保存. 4设备 试验设备的分辨率和最大允许误差见表2. 表2试验设备 试验设备 分辨率 最大允许误差 恒温箱 1℃ ±2℃ 盐雾试验箱 1℃ ±2℃ 天平 0.1mg ±0.01g pH计 0.1pH ±0.1pH QB/T4775-2014 5试样 5.1试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关双方可协 商决定. 5.2如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的，不可损环切割区附近的覆盖层.除男有规定外， 应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护. 6试验步骤 6.1人工汗环境试验 6.1.1试验容器 人工汗环境试验应在密闭的能被加热到40℃的硼硅酸玻璃（或耐腐蚀性能相当的材料）容器中进 行. 6.1.2人工汗液的制备（以配制1L人工汗液为例） a)用未平称量氯化钠(20士0.01)g氯化铵 (17.5士001)g 康素(5士0.01)g 乳酸(15士 0.01)g 醋酸(2.5士0.01)g 氢氧化钠(8士0.01)g: b)将称量好的氢氧化钠加入装有适量蒸馏水的烧杯中，充分搅拌使其溶解，然后加入蒸馏水，配 制成100mL、浓度为80g/L的氢氧化钠溶液： c) 将称量好的氯化钠、氯化铵、尿素、醋酸、乳酸加入装有适量蒸馏水的烧杯中，然后再加入蒸 馏水，充分搅拌使其溶解，配制成900mL的溶液； d) 在上述900-L溶液中，按如图1所示的流程加入配好的氢氧化钠溶液及蒸馏水，充分搅拌、 溶解，并用pH计测量溶液的pH 使溶液达到(1士0.03)L时pH达到47然后将配制好 的人工汗液倒入玻璃容器中，并标识溶液名称、配制日期. 2 QB/T4775-2014 900mL溶液 充分搅拌溶液， 使其完全溶解 测量pH N 加入少量(5mL/饮) pH>4.5 氢氧化钠溶液 Y 加入少望氢氧化钠溶液(pH4.6时，02mL/次)，加入少里蒸馏水 充分搅拌溶液， 使其完全溶解 测量pH pH=4.7 N 溶液=(1±0.03)L Y 将新配置的人工汗液倒 入容器中，并贴上标识 图1流程图 6.1.3人工汗液的储存条件 配制好的人工汗液应避免光照...

ICS85.060 分类号：Y32 备案号：46817-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4758-2014 强化木地板底层用平衡原纸 Equilibrium base paper used for laminate flooring bottom 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4758-2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口. 本标准起草单位：济南金至纸业有限公司、齐峰新材料股份有限公司、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人：窦敏红、高欣卡、梁德涛、李安东、田培军、张瑞民、孙翠霞、柴正玲、李建 峰. QB/T4758-2014 强化木地板底层用平衡原纸 1范围 本标准规定了强化木地板底层用平衡原纸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于强化木地板底层用的平衡原纸. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T451.3纸和纸板厚度的测定 GB/T458一2008纸和纸板透气度的测定 GB/T461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定（克列姆法） GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T465.2纸和纸板浸水后抗张强度的测定 GB/T742造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定 GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定 GB/T1545一2008纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T12914一2008纸和纸板抗张强度的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 平衡原纸equilibrium base paper 用于强化木地板背面，起防潮、增强和平衡上层装饰纸以防板材变形作用，且具有一定吸收性和遮 盖性的原纸. 4要求 4.1技术指标 强化木地板底层用平衡原纸的技术指标应符合表1或按订货合同规定. 1 QB/T4758-2014 表1 指标名称 规定 定量/(g/m2) 60.0、65.0、70.0、75.0、80.0、85.0 90.0、95.0、100、110、115、120 定量偏差/(g/m2) ±2.0 ±3.0 横幅定量差/% ≤ 3.0 紧度/(g/cm) 0.58~0.68 抗张强度（纵向）/(kN/m) ≥ 1.67 2.00 湿抗张强度（纵向）/(kN/m) ≥ 0.40 0.50 pH 6.5~7.5 透气度/(s/100mL) 10~20 吸液高度（纵横平均）/(mm/10min) 25~35 灰分1% 10.0 交货水分/% 3.0~7.0 0.3mm2~0.5mm2 ≤ 30 尘埃度/ >0.5mm2~1.5mm2≤ 10 (个/m2) >1.5mm2~2.0mm2 3 >2.0mm2 不应有 4.2尺寸及偏差 强化木地板底层用平衡原纸为卷筒纸，卷筒宽度通常为1230mm、1250mm 或按合同规定；卷 筒宽度偏差不应超过±3mm 卷筒直径为800mm~1200mm. 4.3外观质量 4.3.1强化木地板底层用平衡原纸纸面应洁净，不应有破损、死褶、皱纹、裂口、硬质块、洞眼、半 透明、斑点、条痕、泡泡纱、掉毛掉粉等影响使用的纸病. 4.3.2强化木地板底层用平衡原纸应纸面平整，纤维组织均匀. 4.3.3强化木地板底层用平衡原纸为有色纸，色泽应均匀，同批纸不应有明显色差.根据订货合同规 定，可生产各种颜色的强化木地板底层用平衡原纸. 4.3.4强化木地板底层用平衡原纸卷筒的筒芯应结实耐用，不应有扭结、压扁或拼接，以防纸卷扭曲 变形.纸卷内不应卷入纸条或碎纸，切边应整齐洁净，不应有毛边，卷取应紧密，全幅松紧应一致.每 卷纸的接头数量不应超过2个，接头处应平整、洁净，接头部位应黏接牢固，采用上下两层黏结方式， 不应有黏连现象，在接头的两边及中间用胶带纵向黏结3次，用异色纸条做好标记. 5试验方法 5.1试样的采取按GB/T450的规定进行. 5.2尺寸及偏差的测定按GB/T451.1的规定进行. 5.3定量、定量偏差和横幅定量差的测定按GB/T451.2的规定进行. 5.4紧度的测定按GB/T451.3的规定进行. 5.5交货水分的测...

ICS43.150 分类号：Y14 备案号：46816-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4757-2014 电动自行车用调速转把、断电闸把 通用技术条件 General technical requirements of throttle and brake lever used on electric bicycles 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4757-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口. 本标准负责起草单位：建德市五星车业有限公司、国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心（无 锡市产品质量监督检验中心). 本标准参与起草单位：雅迪科技集团有限公司、立马车业集团有限公司、温州庆瓯电动车配件有限 公司. 本标准主要起草人：胡景范、周滢、吴林基、杨亚军、陈益民、桑志岳、叶震涛、张露. QB/T4757-2014 电动自行车用调速转把、断电闸把通用技术条件 1范围 本标准规定了电动自行车用调速转把（以下简称转把）、断电闸把（以下简称闸把）的术语和定义、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于电动自行车所使用的转把、闸把. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB3565一2005自行车安全要求 GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法Cab:恒定湿热试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 QB/T1719一2012自行车钳形闸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 转把throttle 为控制电动自行车速度，而围绕把横管轴线旋转的套类部件. 3.2 把手lever 绕支点转动用手实施控制的操纵杆. 3.3 闸把brake lever 紧固于把横管上，能操纵电动自行车断电、制动的把手类部件. 4要求 4.1工作条件 转把、闸把在下列环境条件下能正常工作： a)温度：-25℃~65℃； b)相对湿度：不大于95%； c)大气压力：86kPa~106kPa. 1 QB/T4757-2014 4.2外观 转把、闸把应成型良好，表面光洁平整，不应有色差、伤痕、收缩及其他明显缺陷.各部位不应有 锐角、毛刺，锐边、突出物应符合GB3565一2005中4.1、4.2的规定.闸把安装位置应符合GB3565 一2005中5.2.1的规定. 4.3回弹性能 4.3.1转把、闸把按5.3进行试验，应能迅速复位，且复位过程中无明显的阻滞、异响等现象. 4.3.2转把的初始工作扭矩应为0.20Nm~0.35Nm. 4.4电气系统 转把、闸把的电气系统应安装到位，极性正确；系统的电线装置应符合GB3565一2005中16.2的 要求，电气配线应与电流相适应，以确保转把、闸把功能正常实现. 4.5尺寸 4.5.1安装尺寸 转把、闸把与把横管安装孔的直径应为中22.2002°mm. 4.5.2转把、闸把握距 闸把把手与转把结构件间的握距应符合附录A的要求. 4.6电性能 4.6.1转把 4.6.1.1在工作电压DC5V条件下转动转把，转把起始转角位置输出电压应为0.80g015V 终止转角 位置输出电压应为(4.20±0.1)V. 4.6.1.2转把输出电压在设计转角范围内应呈线性变化，线性曲线参见附录B. 4.6.1.3加载LED显示、或按通、或自锁等辅助功能的转把，其电性能应符合相应规格产品的说明书 或图纸的要求. 4.6.2闸把 4.6.2.1闸把在工作电压下应通断灵敏；闸把断电时，握闸移动距离不应小于2.0mm;闸把通电时， 握闸移动距离不应大于6.0mm(见图1). 单位为毫米 领紧部件 阿把座 图1闸把通断电距离测量示例 4.6.2.2闸把应通断接触良好、动作灵敏，其接触电阻不应大于0.025. 4.6.2.3闸把电气系统的接线均不应裸露，其绝缘电阻不应小于20M. 2 QB/T4757-2014 4.7强度 4.7.1转把 4.7.1.1固定强度：转把与把横管间的连接应固定可靠，按5.7.1.1规定的方法...

ICS97.200 分类号：Y56 备案号：46815-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4756-2014 围棋 Wei qi 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4756-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文体用品标准化中心归口. 本标准起草单位：云南围棋厂、云南省产品质量监督检验研究院、洛阳双元泷本棋业有限公司、浙 江成功文体用品有限公司、中国文教体育用品协会. 本标准主要起草人：罗玲、戴铸明、王智、王潼玲、刘文富、邵焕年. I QB/T4756-2014 围棋 1范围 本标准规定了围棋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以玻璃（含琉璃）、塑料、陶（精）瓷、玉石和贝壳为原料制作的围棋. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6543一2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T16553一2010珠宝玉石鉴定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 围棋wei qi 一种双方对弈用棋.围棋产品包括黑白二色棋子、格状棋盘及包装盒. 3.2 光泽度luster 围棋子表面上反射出来的亮光程度. 3.3 透明度transparence 围棋子材料透光的程度. 3.4 失形deformation 围棋子产生歪扭及凹凸变形的现象. 4分类 4.1按围棋子材料分 分为玻璃（含琉璃）围棋、塑料围棋、陶（精）瓷围棋、玉石围棋和贝壳围棋. 4.2按围棋子外形特征分 分为单面凸、双面凸两型，见图1. 1 QB/T4756-2014 D H a)单面凸围棋子 b)双面凸围棋子 图1围棋子形状及尺寸示意图 4.3按围棋子规格分 分为小号、中号、大号、特大号. 4.4按围棋子颜色分 分为白子（乳白、牙黄或瓷白）、黑子. 4.5按围棋子光泽分 分为亚玻璃光泽、陶瓷光泽、树脂光泽等. 4.6按围棋子透明程度不同分 分为亚透明、半透明、微透明和不透明. 5要求 5.1围棋子的款式设计和造型应呈扁平状[（图1a)]或浑扁圆体[（图1b)]. 5.2单面凸、双面凸围棋子的直径和厚度应符合表1、表2的规定. 表1单面凸围棋子的规格与尺寸 单位为毫米 规格 小号 中号 大号 特大号 编号 1 2 3 直径 D 20.0~21.0 21.1~22.0 22.1~23.0 23.1~24.5 白子 5.5±0.6 厚度H 黑子 5.50.6 同一规格的围棋子，黑子直径应比白子直径大0.3mm~0.4mm. 注：双面凸围棋子的测量直径，为围棋子最大直径与最小直径之和除以2 表2双面凸围棋子的规格与尺寸 单位为毫米 规格 小号 中号 大号 特大号 编号 I V 直径D 19.0~20.0 20.1~20.5 20.6~22.0 22.1~24.5 白子 厚度H 7.0~12.5 黑子 同一规格的围棋子，黑子直径应比白子直径大0.3mm~0.4mm. 注：双面凸围棋子的测量直径，为围棋子最大直径与最小直径之和除以2. 2 QB/T4756-2014 5.3小号、中号及大号的围棋子应适用于在附录A规定的棋盘中使用：特大号的围棋子应与相应的棋 盘配套. 5.4各个规格的围棋子圆度允差不应大于0.5mm. 5.5各个规格的围棋子过渡圆角R应自然、流畅 5.6各个规格的围棋子，其外观质量应符合表3规定. 表3围棋子外观质量要求 序号 缺陷名称 质量要 求 1 色 差 同副围棋子不应有明显的颜色浓淡不均的现象 2 裂纹 围棋子体内 体外不应有线纹状间隙 3 落脏 围棋子的表面不应粘有细小异物、灰尘等 4 疙瘩 围棋子的表面不应有凸 起的瘤状实心体 5 磕碰缺陷 围棋子的表面不应有局 部被碰撞形成的坑块状瑕疵 6 气泡 围棋子体内皇现的空心 体或气态空隙不应多于个（肉眼可见） 7 麻 点 围棋子的表面不应有点状物或渣粒 8 波浪 纹 围棋子外表面不应星现不平整的波浪纹样 5.7围棋子的手感应稍感沉重而无滑落之感觉. 5.8围棋子不应有失形现象. 5.9围棋子的材料应具有一定的硬度，各种围棋子的硬度、密度数值见表4. 表4各种围棋子的硬度、密度数值 序号 材料 硬度值（摩式） 密度/(g/cm3) 备注 1 琉璃 6~7 2.80~3.10 属子一种特殊工艺制作的玻璃 2 塑料 1.10~1.55 3 陶瓷 6 2.40~2.70 维式HV0...

ICS87.080 分类号：A17 备案号：46813-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4755-2014 醇溶性表印凹版油墨 Alcohol soluble gravure surface ink 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4755-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口. 本标准起草单位：国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、新东方油墨有限公司、珠海 市乐通化工股份有限公司、黄山新力油墨科技有限公司、广东天龙油墨集团股份有限公司、上海DIC油 墨有限公司. 本标准主要起草人：毕明珠、刘国文、韩宇、罗平平、王大田、沈健. I QB/T4755-2014 醇溶性表印凹版油墨 1范围 本标准规定了醇溶性表印凹版油墨（以下简称“油墨”）的要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存. 本标准适用于凹版印刷机上使用的醇类溶剂占油墨中溶剂总量50%以上的醇溶性表印油墨. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的检测 GB/T3186涂料产品的取样 GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2液体油墨光泽检验方法 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨黏度检验方法 GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8液体油墨抗粘连检验方法 GB/T26395一2011水性烟包凹印油墨 QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3要求 3.1理化指标 3.1.1油墨中的溶剂组成成分应符合表1的规定. 表1油墨中的溶剂组成成分指标 序号 项目 要求 1 醇类溶剂占油墨溶剂总量/%（质量分数） > 50 2 酮类溶剂（丙酮、丁酮、4-甲基-2-戊酮、环己酮）占油墨总量/%（质量分数） ≤ 0.1 3 苯类溶剂（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）占油墨总量/%（质量分数） ≤ 0.1 3.1.2油墨的技术指标应符合表2规定. QB/T4755-2014 表2技术指标 序号 项目 要求 1 颜色/级 ≥ 4 2 光泽偏差(60°角) 与标样偏差不应大于±10% 3 细度/um ≤ 25 4 黏度（涂4号杯）/s 25~55 5 初干性/(mm/30s) 20~80 6 着色力1% 95~105 7 附着牢度/% 90 8 抗粘连/% ≥ 90 9 溶剂残留总量/(mg/m2) ≤ 10 10 苯及苯系物残留量/(mg/m2) ≤ 0.1 注：“标样”指采用客户的表观要求样品或参考产品相应的标准样品. 金银墨、珠光油墨细度不应大于35μm. 3.1.3油墨的有害可溶性元素的最大限量应符合表3规定. 表3有害可溶性元素的最大限量 元素名称 锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量/(mg/kg) 60 25 1000 75 60 90 60 500 注：可溶性元素的限量指的是干样中的限值，即油墨成膜干燥后的样品中的含量. 3.1.4铅Pb、汞Hg、锅Cd、六价铬Cr()的总含量应小于100mg/kg. 3.2净含量及允差 单件定量包装商品的净含量允许误差应符合JJF1070一2005的规定，同一批产品所抽样品平均净 含量不应低于标签上注明的净含量. 4试验方法 4.1醇类溶剂占油墨溶剂总量 4.1.1依照GB/T26395一2011附录A检测油墨中醇类溶剂占油墨总量的质量分数W1. 4.1.2依照GB/T1725检测油墨中固体不挥发物占油墨总量的质量分数W2. 4.1.3醇类溶剂占油墨溶剂总量的质量分数按公式(1)计算： W=、 Wx100% 1-W2 ....(1) 式中： W一醇类溶剂占油墨溶剂总量的质量分数，%； W1—醇类溶剂占油墨总量的质量分数，%； W2一油墨中固体不挥发物占油墨总量的质量分数，%. 4.2酮类溶剂占油墨总量 按GB/T26395一2011附录B进行检验. 2 QB/T4755-20...