ICS11. 020 CCS C 07 中华人民共和国卫生行业标准 WS/T847-2024 医学电子文档数字签名技术标准 Technical standard for medical electronic document digital signature 2024-10-28发布 2025-04-01实施 中华人民共和国国家卫生健康委员会发布
WS/T 847-2024 前言 本标准为推荐性标准.

本标准由国家卫生健康标准委员会卫生健康信息标准专业委员会负责技术审查和技术咨询，由国家 卫生健康委统计信息中心负责协调性和格式审查，由国家卫生健康委规划发展与信息化司负责业务管 理、法规司负责统筹管理.

本标准起草单位：国家卫生健康委统计信息中心、首都医科大学附属北京天坛医院、安徽医科大学 第一附属医院、北京大学人民医院、中国医科大学附属第一医院、首都医科大学附属北京胸科医院、河 南省新乡市第一人民医院、黑龙江省医院、四川大学华西医院、兰州大学第二医院、青岛大学附属医院、 新疆自治区人民医院.

本标准主要起草人：胡建平、李岳峰、王韬、白波、汤学军、董方杰、杨慧清、洪建、沈雷、王方 非.

WS/T 8472024 医学电子文档数字签名技术标准 1范围 本标准规定了医学电子文档应用数字签名时的通用、对象、格式、验证、存储和应用等要求.

本标准适用于全国各级各类医疗卫生单位医学电子文档的数字签名.

医疗卫生单位可依据本标准对 医疗卫生信息系统厂商、第三方电子认证服务机构提出建设要求.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本标准：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 标准.

GB/T25061信息安全技术公钥基础设施XML数字签名语法与处理规范 GB/T25064信总安全技术公钥基础设施电子签名格式规范 GB/T32905信息安全技术SM3密码杂凑算法 GB/T32918信息安全技术SM2椭圆曲线公钥密码算法 GB/T35276信息安全技术SM2密码算法使用规范 GB/T35291信息安全技术智能密码钥匙应用接口规范 GB/T36322信息安全技术密码设备应用接口规范 GM/T0015基于SM2密码算法的数字证书格式规范 GM/T0019公钥密码基础设施应用技术体系通用密码服务接口规范 GM/Z4001密码术语 卫生系统数字证书格式规范（试行）原卫生部办公厅2010年 卫生系统数字证书介质技术规范（试行）原卫生部办公厅2010年 卫生系统数字证书应用集成规范（试行）原卫生部办公厅2010年 3术语和定义 GM/Z4001界定的以及下列术语和定义适用本标准.

3. 1 数字签名数据digitalsignature data 经数字签名后得到的结果，包括数字签名值、时间截、摘要值以及数字签名人的数字证书.

3. 2 数字签名服务系统digitalsignatureservicesystem 能够独立完成数字签名功能的服务系统.

WS/T 8472024 3. 3 医学电子文档electronicmedicaldocument 医学服务提供人员在医学服务活动过程中，使用医疗卫生信息系统生成的文字、符号、图表、图形、 数字、影像等数字化信息，并能实现存储、管理、传输和重现的医疗记录，包括医学服务对象健康状况 记录及相关医学服务活动的信息记录等.

3. 4 时间戳timestamp 基于权威可靠时间和第三方电子认证服务，对签名对象进行数字签名产生的数据，以证明原始文件 在签名时间之前已经存在，签名对象包括原始文件信息、签名时间、签名记录等信息，是一种特定形式 的数字签名.

4缩略语 下列缩略语适用于本文件.

ES-T带时间戳的电子签名（Electronic Signature with Timestamp） XML可扩展标记语言（Extensible MarkupLanguage） 5通用要求 5.1数字证书 数字签名时使用的数字证书应满足如下要求： a）签发数字证书的第三方电子认证服务机构应符合《中华人民共和国电子签名法》、《卫生系统 电子认证服务管理办法（试行）》等相关条件要求，应建立全面、规范、安全、高效的运行服 务体系，满足医疗卫生信息系统在身份认证、授权管理、责任认定等方面的信息安全需求： b）数字证书算法应采用SM2商用密码算法，符合GB/T32918的相关要求； c）数字证书格式应符合GM/T0015、《卫生系统数字证书格式规范（试行）》的相关要求.

5.2数字证书介质 数字签名时使用的数字证书介质应满足如下要求： a）应符合《中华人民共和国电子签名法》、《卫生系统数字证书介质技术规范（试行）》的相关 要求： b）数字证书及签名私钥应在符合国家密码主管部门相关要求的介质中产生、存放和使用： c）应具备独立的数字证书及其密钥的存储安全保障机制，确保签名私钥不能以任何形式获取或从 介质中导出： d）应具备数字证书持有人的身份校验机制，应采用生物识别、PIN码验证、设备指纹等一种或多 种组合的认证方式确保数字证书及其密钥仅属于数字签名人和控制，无法复制和伪造： e）执行数字签名时，应保证签名私钥仅由数字签名人控制，不能集中托管在服务器端.

采取以手 机、PAD等智能移动终端为存储介质的签名私钥应采用密钥分割等技术，应由私钥存储介质和 签名服务端共同作用完成数字签名.

WS/T 847-2024 5.3数字签名算法 医学电子文档的数字签名算法应满足如下要求： a）非对称算法：应采用SM2商用密码算法，符合GB/T32918的相关要求； b）摘要算法：应采用SM3商用密码算法，符合GB/T32905的相关要求.

5.4数字签名服务系统 用于实现数字签名的数字签名服务系统应满足如下要求： a）应符合GB/T35276、GB/T35291、GB/T36322、GM/T0019、《卫生系统数字证书应用集成 规范（试行）》等标准的相关要求： b）应具备国家密码管理局发放的《商用密码产品认证证书》： c）应能够在接收到医疗卫生信息系统数字签名/签名验证、时间截/时间截验证请求时，输出符合 本标准要求的数字签名数据，或数字签名、时间验证结果.

6对象要求 医学电子文档数字签名对象应为医学电子文档的全部内容以及医学服务主体、服务对象的标识信 息，标识信息包括但不限于：单位编号、医学电子文档编号、医学服务提供人员编号、医学服务对象的 姓名以及医学服务对象在医疗卫生信息系统的唯一标识（如病案号、身份证件号码）等.

7格式要求 7.1数据格式 医学电子文档数字签名数据格式应采用符合GB/T25064要求的带时间的电子签名（ES-T），且 应采用GB/T25061中定义的XML数字签名语法要求的XML格式.

7.2数据结构 数字签名数据说明见表1. 在应用本标准时，应将GB/T25061中的附录文件存放在医疗卫生信息系统可以访问的位置.

示例见 图1.

表1数字签名数据说明 元素名称 基数 约束 类型 说明与描述 SignatureValue 1.. R 字符 数字签名值 Signcertificate 1... R 字符 数字证书 TimeStamp 1. R 字符 时间戳 DigestValue 1. R 字符 摘要值 示例：本标准中假定存放在http/127.0.0.1/2000/09/xmldsig中，可根据实际情况调整存放位置，数 字签名数据结构如下：

UDC 中华人民共和国黑色冶金行业标准 P YB4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范 Design criterion for ventilation and dedusting of iron and steel industry 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
中华人民共和国黑色冶金行业标准 钢铁企业通风除尘设计规范 Design criterion for ventilation and dedusting of iron and steel industry YB 4359-2013 主编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 批准部门：中华人民共和国工业和信息化部 施行日期：2014年3月1日 冶金工业出版社 2014北京
前言 根据工业和信息化部2009年5月发布的《2009年第一批工 铁企业通风除尘设计规范》是由主编单位中冶赛迪工程技术股份 有限公司会同各参编单位、参加单位编制面成.

本规范的编制，遵照国家有关的基本建设方针政策，在总结 我国钢铁治金企业通风除尘设计经验、有关通风除尘科研成果的 基础上，广泛征求了有关科研、设计、生产单位的意见，对一些重 要问题进行了专题研究，同时研究和消化吸收了国外有关标准， 最后经有关部门共同审查定稿.

本规范共分18章，主要内容有：总则、术语、基本规定、采选、 烧结、球团、焦化、耐火材料与石灰、原料场、高炉炼铁、炼钢连铸、 轧钢、铁合金、金属制品、公输设施的通风除尘以及风机、管道、系 统检测控制和安全环保防护.

本规范正文中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行.

本规范由工信部负责管理和对强制性条文的解释，中冶赛迪 工程技术股份有限公司负责具体技术内容的解释.

请各单位在 执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，并及时把意见和有 关资料寄往本规范主编单位（地址：重庆市渝中区双钢路1号，中 冶赛迪工程技术股份有限公司，邮政编码：400013），以供今后修 订时参考.

本规范的主编单位、参编单位、参加单位和主要起草人： 主编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 参编单位：中冶京诚工程技术有限公司 中冶南方工程技术有限公司 I
中冶长天国际工程有限责任公司 中冶焦耐工程技术有限公司 中冶北方工程技术有限公司 中冶华天工程技术有限公司 中冶东方工程技术有限公司 宝钢工程技术集团有限公司 中冶实久冶金建设有限公司工安分公司 参加单位：江苏金通灵风机股份有限公司 洁华控股股份有限公司 江苏南通长江阀门制造有限公司 四川兴成电力设备制造有限公司 主要起草人：巩婉峰袁志明杨俊谢斌刘再新 刘仁品文保庄王永忠杨龙军吴绍军 何光跃张健陈兵何华 主要审查人：郭启校姚群王满郝景章王群 代康陈健彭澎钱怡松
目次 1总则 2术语和定义 3基本规定 4采矿与选矿. 4.1采矿通风 4.2采矿除尘 4.3选矿通风 4.4选矿除尘 5烧结. 5.1通风 5.2除尘 6 5.3脱硫 11 6球团 ...... 12 6.1通风 12 6.2除尘 12 7焦化 14 7.1备煤、焦处理通风 14 7.2 备煤、焦处理除尘 14 7.3 炼焦通风 15 7.4 炼焦除尘 15 7.5 干熄焦通风 15 7.6干熄焦除尘 16 7.7煤气净化通风 16 7.8化学产品加工通风 16 7.9化学产品加工除尘 16

UDC R 中华人民共和国黑色冶金行业标准 P YB9073-2014 钢制压力容器设计技术规定 Code for design of pressure vessels 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
中华人民共和国黑色冶金行业标准 钢制压力容器设计技术规定 Code for design of pressure vessels YB 9073-2014 主编单位：中冶华天工程技术有限公司 批准部门：中华人民共和国工业和信息化部 施行日期：2014年10月1日 冶金工业出版社 2014北京
前言 本规定是根据工业和信息化部办公厅文件《关于印发2009 年第一批工业行业标准制修订计划的通知）（工信厅科[2009]104 号文），由中国冶金建设协会对原《钢制压力容器设计技术规定》 （YB9073-1994）进行修订面成.

经过我国冶金行业设计、施工和建设单位的共同努力，目前 冶金行业的压力容器建造正在向专业化和大型化方向发展，现有 《钢制压力容器设计技术规定》（YB9073-1994）的部分条文已不 能与国家现行法规、规范和国家标准的要求相互协调一致，修订 本标准有利于在行业范围内对压力容器设计的技术要求进行统 一规定.

本规定共分6章和4个附录，其中附录A、B为规范性附录， 附录C、D为资料性附录.

本标准与《钢制压力容器设计技术规定》（YB9073-1994）相 比，主要变化如下： -按建标[2008]182号（工程建设标准编写规定》要求对原 规定章节作相应调整： 根据《压力容器》GB150.1～150.4和《固定式压力容器 安全技术监察规程》TSGR0004一2009补充、更新有关内容； -取消了与《压力容器》GB150.1~150.4和引用标准中 相重复的内容： 取消原第8章（图面技术要求》的内容； 增加了一些针对冶金行业压力容器的具体条文； 增加了低温压力容器的相关内容作为附录A； 增加了容器法兰密封面和垫片选用表作为附录B； 一增加了开口接管外载荷校核的内容作为附录C； I
增加了湿HS应力腐蚀环境和液氨应力腐蚀环境的内 容作为附录D.

本规定中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行.

本规定由中国冶金建设协会管理，由中冶华天工程技术有限 公司负责具体技术内容的解释.

本规定在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见 和建议给主编单位中冶华天工程技术有限公司（地址：安徽 省马鞍山市湖南路25号，邮编：243005），以便今后修订时参考.

本规范的主编单位：中冶华天工程技术有限公司 参编单位：中冶南方工程技术有限公司 中冶京诚工程技术有限公司 中冶焦耐工程技术有限公司 中冶赛迪工程技术股份有限公司 中冶华天南京工程技术有限公司 启东市海鹰冶金机械厂 主要起草人：（按姓氏笔画排序） 毛峰向华吴炳成张云生段有龙 姚群程杰 主要审查人：（按姓氏笔画排序） 王岩刘吉祥安林林陈福利陈倩谊 孟凡盛俞金芳夏朝晖郭启蛟
目次 1总则 2材料 3设计 3.1压力 3.2温度 3.3载荷 腐蚀裕量 3.5 设计使用年限 3.6许用应力 4结构 12 4.1封头 12 4.2法兰 13 4.3接管 15 4.4 垫片 17 4.5 紧固件 19 4.6 人孔、手孔和检查孔 19 4. 7 开孔和开孔补强 20 4. 8 液面计 22 4.9 视镜 22 4 10 支座 23 4. 11 内件 26 4.12 容器外部附属件 31 4 13 分段和分片容器 32 4.14 焊接结构

ICS 01. 120 H 00 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T080-2013 代替YB/T080-1996 冶金标准编写的基本规定 General rules for drafting metallurgical standards 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 080-2013 目次 前言 引言 1范 2规范性引用文件 3总则.. 4冶金标准的要素和编写顺序 5要素的起草 5.1资料性概述要素 5.1.1封面 5.1.2目次. 5.1.3前言. 5.1.4引言 5.2规范性一般要素 5.2.1标准名称 6 5.2.2范围. 5.2.3规范性引用文件 5.3规范性技术要素 5.3.1技术要素的选择. 6 5.3.2产品标准的技术要素 6 5.3.3试验方法标准的技术要素 15 5.3.4规范性附录 20 5.4资料性补充要素 20 5.4.1资料性附录 20 5.4.2参考文献 21 5.4.3索引 21 6要素的表述 21 6.1通则 21 6.1.1条款的类型 21 6.1.2条款表述所用的助动词 21 6.1.3技术要素的描述 21 6.2条文的注、示例和脚注 22 6.2.1条文的注和示例 22 6.2.2条文的脚注 22 6.3表 22 6.3.1用法 22 6.3.2编号 22 6.3.3表题 22 6.3.4表格 22
YB/T 080-2013 6.3.5表头. 23 6.3.6表的接排 23 6.3.7表注和表的脚注 6.4图 24 6.4.1用法 24 6.4.2形式 24 6.4.3编号 24 6.4.4图题 6.4.5字母符号、字体、序号和技术制图 25 6.4.6图的接排 25 6.4.7图注和图的脚注 25 6.4.8分图 25 6.5公式 26 6.6数和数值的表示 26 6.7量、单位及符号. 26 6.8尺寸和公差 .... 27 7引用 27 7.1通则 27 7.2提及与标准本身有关的内容 27 7.2.1提及标准本身 .... 27 7.2.2提及标准本身的具体内容 27 7.3引用其他文件 ....... ". 27 7.3.1通则 ...... 27 7.3.2注日期引用 28 7.3.3不注日期引用 28 8编排格式 ...... 28 8.1通则 28 8.2封面 87 8.2.1格式 .. 82 8.2.2标准名称 28 8.2.3与国际标准一致性程度的标识 29 8.2.4标准编号和代替标准编号 29 8.2.5ICS号和中国标准文献分类号 29 8.3目次 29 8.4前言和引言 29 8.5正文 8.5.1正文首页 .29 8.5.2规范性引用文件 29 8.5.3术语和定义 .. 29 8.6附录. 29 8.7参考文献和索引 29 8.8单数页、双数页和封底 30 IⅡ
YB/T 080-2013 8.9其他. 30 8.9.1章、条、段 30 8.9.2列项 8.9.3注和脚注 30 8.9.4示例. 30 8.9.5公式. 30 8.9.6图和表 30 8.9.7终结线、书眉和页码 30 附录A（规范性附录）采用国际标准的一致性程度和编写方法 32 附录B（规范性附录）冶金标准常用的ICS号和中国标准文献分类号 38 附录C（资料性附录）标准条文编排示例 43
YB/T 0802013 前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替YB/T080-1996《冶金标准编写的基本规定》.

与YB/T080-1996标准相比，主要技术变化如下： 修改了“冶金标准的要素和编写顺序”、“要素的起草”和“要素的表述”，并相应地增加了示例 （见第4章、第5章和第6章，1996版第4章、第5章、第6章、第7章和第8章）； 一增加了“引用"（见第7章）； 修改了“编排格式"（见第8章，1996版附录A）； 修改了“采用国际标准的一致性程度和编写方法”（见附录A，1996版附录B）； 一增加了“冶金标准常用ICS号和中国标准文献分类号"和"标准条文编排格式"（见附录B和附录C).

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、首钢总公司.

本标准主要起草人：栾燕、戴强、侯捷、师莉.

本标准于1996年5月首次发布.

ICS 77. 140. 40 H 58 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T086-2013 代替YB/T086-1996 磁头用软磁合金冷轧带材 Soft magnetic alloy cold strip for magnetic head 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T0862013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替YB/T086-1996《磁头用软磁合金冷轧带材》.

与YB/T086-1996标准相比，主要技术内容变化如下： 更新了规范性引用文件； 一扩大了合金带材厚度、宽度尺寸范围； 提高了合金带材尺寸精度、镰刀弯精度、边缘毛刺精度要求； 集 -调整了合金牌号；增加了三个新合金牌号（1J84X、1J85X、1J88X），并相应规定了其成分、磁性 能、硬度等要求； 删除了原标准4.4.2条款； 增加了表8，对合金检验项目、取样数量、取样部位、取样方法及试验方法列表规定； 组批规则中增加了“同一炉号"的要求； 一增加了资料性附录C，“国内外合金牌号对照".

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：北京北冶功能材料有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：牛水吉、栾燕、陈殿金、陈军、高春红、李丽敏、赵爱军、陈国钧.

本标准于1996年10月首次发布.

YB/T086-2013 磁头用软磁合金冷轧带材 1范围 本标准规定了磁头用软磁合金冷轧带材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及 质量证明书等内容.

本标准适用于制作磁头外壳、芯片、隔离片等用的高精度大卷重软磁合金冷轧带材.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法确酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰阱光度法测定铬量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法高子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.79钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T3658软磁合金交流磁性能测量方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13012软磁合金直流磁性能测量方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
YB/T086-2013 3分类 合金按用途分为两类： a）外壳、隔离片类，合金牌号尾部以字母"C"（“磁头"汉语拼音的首位字母）标识，如1J75C、1J77C、 1J79C、1J85C等； b）芯片类，合金牌号尾部以字母“X"（“芯片"汉语拼音的首位字母）标识，如1J84X、1J85X等.

4订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）产品名称（或品名）； b）牌号、规格、重量； c）本标准编号； d）交货状态； e）其他特殊要求.

5尺寸、外形和重量 5.1尺寸及其允许偏差 合金带材的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定，如需方有特殊要求应在合同中注明.

表1合金带材的尺寸及允许偏差 单位为毫米 厚度 宽度 尺寸 允许偏差” 尺寸 允许偏差 0. 05~0. 12 ±0. 003 >0. 12~0. 20 ±0. 005 >0. 20~0. 27 ±0. 007 ≤350 ±0.1 >0. 27~0. 35 ±0.010 >0. 35~0. 45 ±0.015 >0. 45~0. 80 ±0.020 做隔离片用的合金带材厚度尺寸允许偏差为士0.01mm.

b 在公差带不变的情况下，允许以0.2mm或一0.2mm偏差交货.

5.2外形 5.2.1合金带材的每米镰刀弯应不大于2.5mm.

5.2.2合金带材应切边成卷交货.

切边后的带材边缘部位不应有裂口，边缘毛刺应符合表2的规定.

表2切边带材边缘毛刺 单位为毫米 带材厚度 边缘毛刺，不大于 0. 05~0. 17 0.015 >0. 17~0. 35 0.020 >0. 35~1. 00 0.025 5.2.3成卷交货的带材允许同一合金牌号、不同炉号的带材焊接成卷交货，但不允许搭焊；其卷内径应
YB/T 0862013 不小于250mm.如需方有特殊要求，应在合同中注明. 5.3重量 合金带材每毫米宽度的卷重应不小于1kg，每毫米宽度卷重小于1kg的带卷应不超过总重量的 10%.

需方有特殊要求时，应在合同中注明.

示例： 以10mm宽度的合金带材为例，其单卷重量应不小于10kg（10×1-10kg）；若同批次交货总重量为500kg，则单卷重 量小于10kg的小卷总重量应不超过50kg.

6技术要求 6.1合金牌号及化学成分 合金牌号及化学成分应符合表3的规定.

当合金磁性能符合本标准规定时，化学成分允许偏离表3 规定的范围.

表3合金牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 合金 原牌 牌号 C P S 不大于 Mn N Mo Nb Cu Cr Fe 1J75 0. 03|0. 020 0.50~ 74.0~ 1. 5~ 5. 0~ 1J75C 0.020 ≤0.30 1. 0~ 1.00 76.0 2.0 7.0 1.5 余 1J77C1J77C|0. 030. 020|0. 020 ≤0.70 76. 5~ 3. 5~ ≤0. 30 3. 8~ 外壳、 78.0 4.5 5.3 余 隔高片 用料 1J79C|1J79C|0. 030. 020 0.30~ 0. 70~ 78. 0~ 0. 020 3. 7~ 0.60 1. 20 81.5 4.5 余 1J85C 1J85C 0. 03 0.020 0.020 0.15~ 0. 30~ 80.0~ 5.0~ 0.30 0.70 81.5 6.0 余 1J84X 0.03 0. 020 0.020 ≤0.30 0. 35~ 80.5~ 0.9~ 3. 5~ 0.65 81.5 1.2 4.0 余 1J85X 0.03 0.020 0.020 ≤0.50 80.5~ 5. 0~ 82.0 6.0 余 1J87X|1J87C|0.03 0.020 0.020 ≤0.30 0.30~ 80.0~ 1.0~ 4. 0~ 0.60 81.5 2.0 5.5 余 1J88X 0 03 0.020 0. 020 ≤0. 30 0.30~ 79.0~ 6. 0~ 0.60 81.0 7.0 余 芯片 用料 1J92X1J92 ≤0.30 ≤0.60 80. 1~ 1.0~ 3. 0~ 0. 030.020 0.020 1. 0~ 81.1 1.5 4.0 1.5 余 1J93X 1J93 0.020 ≤0.30 0.30~ 80. 5~ 3. 0~ 3.0~ 0.03 0. 020 0.60 81.5 4.0 4.5 余 1J94X 1J94 0. 03|0 020|0. 020 0.30 0. 30~ 79. 5~ 4.5~ 0.6~ 1.5~ 0.3~ 0.60 81.0 5.0 1.0 2.5 0.7 余 X56 1J95 0.03 0. 020 0.020 2. 80~ 83. 0~ 1.2~ 0.4~ 3.30 84.0 1.6 0.6 余 3

ICS 53. 020. 30 66H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T089-2013 代替YB/T 089.1-1996 YB/T 089.2-1996 冶金吊具 Metallurgy load-lifting attachment 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T089-2013 目次 前言... 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类.. 5基本参数. 9 5.1吊具额定起重量 6 5.2钳口开口度. 9 6型号表示方法 9 7技术要求 10 7.1环境条件 10 7.2安全与防护 11 7.3使用性能 12 7.4 材料及热处理 12 7.5焊接 13 7.6主要零部件 13 7.7装配 .... 15 7.8电气系统 15 7.9液压系统 15 7.10涂装 15 7.11外观 11 16 8试验方法 16 8.1静平衡试验 16 8.2空运转试验 16 8.3载荷试验 17 8.4电源电压波动试验 17 8.5外观、漆膜质量检验 17 8.6安全与防护装置灵敏度、有效性试验 17 9检验规则 17 9.1出厂检验 17 9.2型式检验 17 10标志、包装、运输和贮存 18 10.1标志.. 18 10.2包装与贮运 18
YB/T 089-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替YB/T089.1-1996《冶金吊具分类》及YB/T089.2-1996《冶金吊具技术条件》.

本标准与YB/T089.1-1996、YB/T089.2-1996相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -将原两项标准进行了整合修订，标准的名称改为“冶金吊具”； 对原冶金吊具的种类进行了补充、完善与调整，将“型材吊具"调整为“圆钢吊具及钢轨夹钳两 小类”，并增加了圆钢夹钳、圆钢翻转夹钳及钢轨夹钳；将方坯吊具单独作为一大类，并增加了“方坏链式 吊具”和“方坯C形吊具”（见4，YB/T089.1-1996，3.1）； 围重新进行了划分，最高温度提高至大于500C（见4.4，YB/T089.1-1996 3.1.4）； 额定起重量第一系列增大到500t，第二系列增大到480t，并进行了优化（见5.1，YB/T089.1- 1996 3. 2. 1) ; -增加了吊具有无独立旋转功能的分类（见4.5）； 完善了吊具制造用材料要求（见7.4，YB/T089.2-1996，3.3）； 增加了吊具制造精度的规定（见7.5.2）； 增加、明确了检验项目（见9）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：武汉神冶起重机械有限公司.

本标准主要起草人：张万国、雷国强、赵亚红、杨传武.

本标准的历次版本发布情况为： YB/T 089. 1-1996 YB/T 089. 2-1996.

ⅢI
YB/T 089-2013 冶金吊具 1范围 本标准规定了冶金行业专用吊具的术语、分类、基本参数、型号表示方法、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于冶金行业专用成台非吸盘类吊具（以下简称吊具），包括钢锭吊具、板坯吊具、方坯吊 具、钢卷吊具、钢板吊具、型材吊具、轧辊吊具、设备吊具等.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1：2004，IDT) GB/T984堆焊焊条 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO 9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008 ISO9692-2:1998，MOD) GB/T1173铸造铝合金 GB/T1176铸造铜合金技术条件 GB/T1222-2007弹簧钢 GB/T1299合金工具钢 GB/T1348球墨铸铁件（GB/T 1348-2009 ISO1083;2004，MOD) GB/T1591低合金高强度结构 GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3077合金结构钢 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3797-2005电气控制设备 GB/T3811-2008起重机设计规范 GB/T5574工业用橡胶板 GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语（GB/T6974.1-2008，ISO4306-1:2007，IDT) GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件 GB8918重要用途钢丝绳（GB8918-2006 ISO3154:1988，MOD) GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1：2007，IDT） GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的
YB/T 0892013 钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级（ISO8501-2：1994，IDT） GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘 和其他区域的表面缺陷的处理等级（ISO8501-3：2006，IDT） GB/T9437耐热铸铁件 GB/T9438铝合金铸件 GB/T 9439灰铸铁件（GB/T 9439-2010 ISO185：2005，MOD) GB/T10051.13起重吊钩第13部分：叠片式吊钩技术条件 GB/T10051.14起重吊钩第14部分：叠片式吊钩使用检查 GB/T10051.15起重吊钩第15部分：叠片式单钩 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13819铜合金铸件 GB/T20118一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006，ISO/DIS2408：2002，MOD) GB/T24186-2009工程机械用高强度耐磨钢板 GB/T24816起重用短环链吊链等用8级普通精度链（GB/T248162009，ISO3076：1984， IDT) JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6406电力液压鼓式制动器 JB/T7688.5-2012冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.12冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊 3术语和定义 GB/T6974.1界定的及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 立卷vertical coil 轴心线与水平面呈垂直方向放置的钢卷.

3.2 卧卷horizontal coil 轴心线与水平面呈平行方向放置的钢卷.

板垛steel sheet pile 多张钢板周边对齐后堆叠在一起所构成的钢板堆垛.

3.4 吊具额定起重量lifting slingrated load 指吊具允许夹取或托起重物的最大质量.

2

ICS 29.050 YB Q51 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4088-2015 代替YB/T4088-2000 石墨电极 Graphiteelectrode 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4088-2015 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草.

本标准代替YB/T4088-2000《石墨电极》，本标准与YB/T4088一2000相比，主要技术内容变化如 下： 一-修改了规范性引用文件； 一增加了规格和长度等级； 修改了外形尺寸及允许偏差； 一修改了供货要求； 修改了电极连接要求； 修改了理化指标； 修改了表面质量； 修改了检验规则； 一增加了公母电极形状和尺寸要求作为规范性资料置于附录中； 修改了石墨电极的电流负荷.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口.

本标准起草单位：吉林炭素有限公司、石家庄市华南炭素厂、山西福源新能源有限公司、冶金工业信 息标准研究院.

本标准主要起草人：姚禄广、朱海哲、贾文涛、任瑞云、梁继强、郑景须、张进莺、孙伟.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -YB/T 4088-1992、YB/T4088-2000.

YB/T 4088-2015 石墨电极 1范围 本标准规定了石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、 运输及质量证明书.

本标准适用于以烧焦和煤沥青为主要原料，经成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成，供电炉作导 电材料的石墨电极.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T1427炭索材料取样方法 GB/T1429炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法 GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法 GB/T3074.4石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8719 9炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T 24525 炭素材料电阻率测定方法 GB/T 24528 8炭素材料体积密度测定方法 3外形、尺寸及允许偏差 3.1电极的直径及长度应符合表1的规定.

表1 单位为毫米 实际直径 公称直径 公称长度 最大 最小 黑皮部分最小 75 78 73 72 1000/1200/1400/1600 100 103 86 97 1000/1200/1400/1600 130 132 127 126 1000/1200/1400/1600 150 154 149 146 1200/1400/1600/1800 175 179 174 171 1200/1400/1600/1800 200 205 200 197 1600/1800 225 230 225 222 1600/1800 250 256 251 248 1600/1800/2000 300 307 302 299 1600/1800/2000/2200 350 358 352 349 1600/1800/2000/2200 400 409 403 400 1600/1800/2000/2200
YB/T 4088--2015 表1(续) 实际直径 公称直径 公称长度 最大 最小 黑皮部分最小 450 460 454 451 1600/1800/2000/2200 500 511 SOS 502 1800/2000/2200/2400 550 562 556 553 1800/2000/2200/2400/2700 600 613 607 604 2000/2200/2400/2700 650 663 659 656 2000/2200/2400/2700 700 714 710 707 2000/2200/2400/2700 750 765 761 758 2000/2200/2400/2700 800 816 812 809 2000/2200/2400/2700 3.2 电极长度的允许偏差应符合表2的规定.

表2 单位为毫米 标准长度偏差 短尺长度偏差 公称直径 最大 最小 最大 最小 1000 50 75 75 225 1200 50 -100 100 225 1400 100 -100 -100 -225 1600 100 -100 -100 -275 1800 100 -100 -100 275 2000 100 -100 -100 275 2200 100 -00 -100 275 2 400 100 -100 -100 -275 2 700 200 150 150 300 3.3供货中每批允许短尺电极不超过5%.

3.4电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸应符合图1和表3的规定.

3.5电极接头为圆柱形，接头形状及尺寸按附录A规定.

3.6公母电极形状及尺寸按附录B规定.

3.7 电极连接处端面间隙不大于0.05mm.

2
YB/T4088-2015 R≤0.57 0.60 0.73 接头孔 节线 9°27′44" R≤0.57 1200 接头 2.87 3.48 6.35 锥度 螺纹中心线 18"55'29" R≤0.76 0.80 0.98 接头孔 节线 9°27'44” 1200 ≤0.76 接头 3.83 4.64 8.47 90° 锥度 螺纹中心线 18°5529" 图1电极接头的形状、尺寸

ICS 77. 140. 60 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4323-2013 离心铸造管坯 Centrifugal casting pipe billet 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T43232013 前言 本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：王黎晖、宋亚峰、刘宝石、陈建波、高杰、刘富强、安彦周.

本标准为首次发布.

YB/T 4323-2013 离心铸造管坯 1范围 本标准规定了离心铸造管坏的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标 志及质量证明书等.

本标准适用于热（冷）加工制造无缝钢管的单金属和双金属离心铸造管坯（以下简称“管坯”）.

当管 坏作为成品管应用时，也可参考本标准.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二册光度法测定铬量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮房分光光度法 GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肪分光光度法测定镍量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定饶磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢及中低合金钢、火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
YB/T 4323-2013 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298金相显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T13305不锈钢中α相面积含量金相测定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149-2006连铸圆管坯 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分铸钢件补焊 ASTMA264铬镍不锈钢复合板（带）规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 离心铸造管坯centrifugal castingpipebillet 采用离心铸造工艺成型的管坯，包括单金属管坏和双金属管坯.

3.2 双金属管还centrifugal castinglaminated pipe billet 内、外两层不同化学成分的金属通过离心铸造工艺液液复合成型的管坏，其内、外层金属为冶金结 合.

3.3 基层base metal 满足双金属管坏机械性能要求的金属层.

基层可以是内层，也可以是外层.

3. 4 复层claddingmetal 满足双金属管坏特殊物质（如腐蚀性流体等）输送要求的金属层.

复层可以是内层，也可以是外层.

3. 5 结合界面transitioninterface 双金属管坏基层和复层的熔合界面.

4订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号：管坏应注明钢种牌号及引用标准；双金属管坏应注明复层和基层的钢种牌号（书写方 式为：外层金属牌号/内层金属牌号）； d）尺寸规格：（公称外径×公称壁厚（外层厚度十内层厚度），单位为毫米）； e）交货长度； f）订货重量； 2
YB/T4323-2013 g）其他特殊要求.

5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1管坯的外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定.

5.1.2双金属管坏内外层厚度应按协议规定执行，内外层厚度偏差应满足表2规定.

表1管坯外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 外径D 壁厚T 尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 允许偏差 ≤300 ±2 ≤50 ±1.0 300<D≤500 ±2.5 50<D≤100 ±1. 25 500<D≤1000 ±3 100<D≤300 ±1.5 表2双金属坏内外层厚度偏差 单位为毫米 项目 Tau Tu 双金属坪截面积比，基层/复层 偏差 ±2.0 ±2.0 ±4. 0%入 注：入 成品钢管横截面基层和复层截面面积比. 5.2不圆度 管坏的不圆度应不超过外径公差的80%. 5.3长度及允许偏差 管坯通常长度为500mm~4000mm，长度允许偏差为mm. 5.4外形 双金属管坯的示意图如图1所示. 5.5弯曲度 管坏局部弯曲度不得大于2mm/m，全长弯曲度不得大于总长度的0.15%. 5.6端部 管坏应切割平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，最大切斜度不大于15mm. 5.7重量 管坏应按实际重量交货，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货. 单金属管坏每米 理论重量按公式（1）计算，双金属管坏每米理论重量按公式（2）计算： W = 0. 7854p(D² - d²)/1000 (1) 式中： W一管坯的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 钢的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢为7.8g/cm²，耐热钢、不锈钢、 耐蚀合金的密度根据钢的牌号由供需双方协议确定； 管坯的外径，单位为毫米（mm）； d-管坯的内径，单位为毫米（mm）； W = 0. 7854[μm(D² d) p(d d²)]/1000 (2) 式中： W-管坯的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

ICS 7/. 180 H 94 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4326-2013 连铸辊焊接复合制造技术规范 Welding manufacture technical criterion for continuous casting roll 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4326-2013 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4材料. 4. 1 一般规定. 4.2辊坏 4.3焊接材料 5焊接工艺评定 5.1一般规定. 5.2焊接工艺评定替代规则 5.3焊接工艺评定试验辊的制备 5.4焊接工艺评定试验辊的检验 5.5检验结果要求 5.6重新进行焊接工艺评定的规定 6制造. 9 6.1安全、防护.. 9 6.2焊接前辊坏加工及检测要求. 6.3焊接 10 6.4焊后回火要求 6.5焊接修补 10 6.6焊后加工 11 7质量检验 11 7.1一般规定 11 7.2验收标准 12 附录A（资料性附录） 焊接材料熔敷金属制备及检验 13 附录B（资料性附录） 推荐的焊接材料 16 附录C（资料性附录） 熔敷金属热疲劳性能试验方法 17 附录D（资料性附录） 推荐用焊接工艺方法及焊接工艺参数 19 附录E（资料性附录） 焊接工艺评定指导书 23 附录F（资料性附录） 焊接工艺评定记录表 24 附录G（资料性附录）焊接工艺评定检验结果 25 附录H（资料性附录）超声波检测 97
YB/T 43262013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准由中冶建筑研究总院有限公司、中治焊接科技有限公司、大连华锐重工特种备件制造有限公 司、常州宝菱重工机械有限公司负责起草.

本标准主要起草人：刘景风、王清宝、王晖、孔念荣、张迪、段斌.

本标准参与起草单位：北京首钢机电有限公司机械厂、北京工业大学、中冶东方连铸工程有限公司、 北京中冶设备研究设计总院有限公司、鞍钢重型机械有限责任公司北部机械厂、中钢集团西安重机有限 公司.

本标准参与起草人：朱爱希、刘小青、栗卓新、张元、张富信、高学民、周孝儒、睡向荣、王立志、肖静、赵 东、汤春天、宋世旭、沈亚威.

本标准为首次发布.

Ⅲ
YB/T 4326-2013 连铸辊焊接复合制造技术规范 1范围 本标准规定了连铸辊焊接复合制造的术语和定义、材料、焊接工艺评定、制造、质量检验.

本标准适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、理弧焊及其组合.

其他辊类的焊接复合制造亦可参照本标准.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.3钢铁及合金化学成分分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一 2008 ISO 4829-1;1986 ISO 4829-2:1988 MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO 4937:1986 MOD) GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701;1994 IDT) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010 ISO6892-1： 2009 MOD) GB/T229金属材料夏比锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T 230.1-2009 ISO 6508-1;2005 MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1： 2005 MOD) GB/T1598铂锯10-铂热电偶丝、铂锯13-铂热电偶丝、铂佬30-铂佬6热电偶丝 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954-2008，ISO8249：2000， 1
YB/T 4326-2013 MOD) GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654-2008.ISO9015-1:2001，IDT） GB/T3375焊接术语 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005，ISO5577:2000，IDT) GB/T12604.3无损检测术语渗透检测（GB/T12604.3-2005，ISO12706：2000，IDT） GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块（GB/T19799.1-2005，ISO2400：1972， IDT) GB/T19799.2无损检测超声检测2号校准试块（GB/T19799.2-2012，ISO7963：2006， IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006 ISO 15350;2000 IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO 15351;1999 IDT) YB/T5127钢的临界点测定方法（膨胀法） JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6062无损检测焊缝渗透检测 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3术语和定义 GB/T3375、GB/T12604.1和GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 焊接层weldoverlay 在辊坏表面进行焊接而获得的具有特殊性能的金属层.

3.2 氮强化焊接材料nitrogen strengthened weldingmaterial 焊接后熔敷金属利用氮化物或氮的其他形式进行强化的焊接材料.

3.3 碳强化焊接材料carbon strengthenedweldingmaterial 焊接后熔敷金属利用碳化物或碳的其他形式进行强化的焊接材料.

3.4 热疲劳thermalfatigue 指材料经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变， 最终导致龟裂而破坏的现象.

3.5 辊面硬度标准差standarddeviationofroll surface hardness 同一根焊接辊上硬度偏离平均硬度值的大小的平均数，它是反映硬度值的离散程度.

3.6 螺旋直道焊spiral straight welding 进行圆周焊接时，辊坏均匀回转，焊接电弧沿轴向以一定的速度横向移动的焊接方式.

2

ICS 77. 180 H93 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4327-2013 连铸坏氢氧火焰切割技术规范 Oxyhydrogen flame cutting technical code for continuous casting product 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4327-2013 目次 前言. 1范图 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定. 4.1一般规定 2 4.2氢氧发生间 4.3氢氧发生间辅助设施 4.4氢氧混合气管道及附件 4.5供水管道 5相关设备选型及安装要求 5.1连铸坏氢氧火焰切割系统的相关设备及其选型 5.2水电解氢氧混合气制取及供气系统的工艺布置 5.3水、电、气管线安装. 6切割工艺 6.1低碳钢和低合金钢连铸坏切制工艺 6.2合金钢连铸坯切割工艺 7切制质量要求 7.1连铸坏氢氧火焰切割的切割表面质量检测要求及检测方法 7.2连铸坏氢氧火焰切割的切割质量要求 8切割系统的使用与维护 8.1使用要求 8.2维护. 9安全、环保及消防
YB/T 4327-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准主要起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中冶焊接科技有限公司、福建省三钢（集团）有限 责任公司.

本标准参加起草单位：上海重矿连铸技术工程有限公司、中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄 设计院、河南济源钢铁（集团）有限公司、中冶华天工程技术有限公司、上海新中冶金设备厂、贵阳特殊钢 有限责任公司、山东冶金设计院有限责任公司. 本标准主要起草人：聂祯华、陈伯瑜、王勇、任世美、高志杰、陈林权、石正心、李雪兆.

本标准参加起草人：杨军平、霍向前、焉永刚、沈伟民、汪凌松、王颖、王川、许红宣、刘士鹏、任毅.

本标准为首次发布.

YB/T 4327-2013 连铸坏氢氧火焰切割技术规范 1范围 本标准规定了连铸坏氢氧火焰切割的术语和定义、基本规定、相关设备选型及安装要求、切割工艺、 切割质量要求、切割系统的使用与维护、安全、环保及消防.

本标准适用于以氢氧混合气为燃气介质的连铸坏的手动、半自动及自动火焰切割.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB2894安全标志及其使用导则 GB9448焊接与切割安全 GB13495消防安全标志 GB15630消防安全标志设置要求 GB16912深度冷冻法生产氯气及相关气体安全技术规程 GB/T19774水电解制氢系统技术要求 GB50029压缩空气站设计规范 GB50052供配电系统设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB/T5000.2一2007重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T8795水电解氢氧发生器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 水电解氢氧混合气water electrolysis hydrogen and oxygen mixed gas 水电解氢氧发生装置制取的含有饱和水蒸气的氢气、氧气混合气，其体积比为2：1.

3.2 水电解氢氧发生器electrolyzingwater oxyhydrogen generator 以水电解法制取氢氧混合气的装置，包括电解电源、电解槽、水气分离器等单元设备.

电解槽electrolyzer 水电解氢氧发生器进行电解反应制取氢氧混合气的主体部件.

3.4 安全水封safe waler seal 氢氧混合气输出的湿式防回火安全装置.

3.5 汇流安全柜flow concentrationholder 具有防回火功能的氢氧混合气体汇集装置.

YB/T 4327-2013 3.6 连铸还continuous casting product 炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，从外形上主要分为方坯、矩形坏、板坏、圆坯、异 型环.

3. 7 能源介质控制装置medium energy control device 在连铸坯火焰切割过程中对能源介质（氧气、燃气等）的通断、流量、压力等工艺流程参数进行控制调 节的专用设备.

4基本规定 4.1一般规定 4.1.1氢氧火焰切割系统包含：氢氧混合气制备装置、电解用水制备装置、氧气供给装置、安全装置、能 源介质控制装置、切割装置及管路等.

4.1.2氢氧火焰用于金属火焰切割的预热过程、切割过程应同时具有满足连铸坏切割条件的氧气.

4.1.3氢氧混合气工作压力应小于0.1MPa，且随产随用，不得储存.

4.1.4氢氧混合气由水电解氢氧发生器制取，并经安全装置，由管道输出至能源介质控制装置或切割装 置.

4.2氢氧发生间 4.2.1设有水电解氢氧发生器的房间宜布置为独立建（构）筑物或车间内独立建（构）筑物.

4.2.2氢氧发生间在连铸厂房内布置，应距离连铸机机坑边3m以上，并应尽量靠近火焰切割装置.

4.2.3氢氧发生间附近存在热源时，应有良好的隔离措施.

4.2.4氢氧混合气管路长度不宜大于100m.

4.2.5氢氧发生间宜为砖砌结构或砖混结构，房间隔墙应为非燃烧体.

房屋净空不得低于3.2m，同时 应满足设备安装、维修和通风的要求，严禁安装装饰吊顶，其屋顶可以采用轻型材料，作为泄压面积.

4.2.6氢氧发生间的安全出入口，不应少于两个，但面积不超过50m的房间，可只设一个出入口.

于1.5t/m²，门窗均应向外开启.

4.2.8氢氧发生间内应预置电缆沟或敷设电缆桥架，电缆沟上应加盖盖板.

4.2.9氢氧发生间内应设置排水管道.

4.3氢氧发生间辅助设施 4.3.1电气 4.3.1.1氢氧发生间的供电，应按照GB50052规定的负荷分类，宜为三级负荷，可采用一路供电.

用电 总负荷按电解电源额定功率之和的1.2倍设计. 4.3.1.2氢氧发生间的室内照明，宜采用荧光灯等高效光源.

灯具宜装在低于屋顶0.3m处，并不得装 在氢氧发生器和安全水封的正上方，氢氧发生间内宜设置应急照明设备.

4.3.1.3氢氧发生间应设置配电柜，向每台水电解氢氧发生器单独供电，并应设置紧急断电开关，断电 开关应便于操作，配电柜应按相关标准要求接地.

4.3.1.4氢氧发生间内在设有机械通风后，电器应按2区设防，并应符合GB50058的相关规定.

4.3.2给水排水 4.3.2.1氢氧发生间的电解用水，可采用一路供水，供水压力宜为0.15MPa~0.20MPa.

4.3.2.2氢氧发生间如需冷却水系统，应采用循环水，供水压力宜为0.15MPa～0.35MPa，并应设断水 保护装置.

水质应符合GB/T19774的相关规定，排水温度应符合GB50029的相关规定.

2

ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4333-2013 抗指纹不锈钢装饰板 Stainless steel sheet of anti-finger print 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4333-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：海门市森达装饰材料有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：朱善忠、孔亮、任翠英、董莉.

本标准为首次发布.

YB/T 43332013 抗指纹不锈钢装饰板 1范围 本标准规定了抗指纹不锈钢装饰板的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存.

本标准适用于以不锈钢冷轧钢板经表面涂覆制成的抗指纹不锈钢装饰板（以下简称"抗指纹板"），主 要用于电梯装潢、家电、厨卫用具、医疗等要求抗污能力的场合.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气弧辐射） GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5009.81-2003不锈钢食具容器卫生标准的分析方法 GB/T5009.69-2008食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验 GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 HG/T3343漆膜耐油性测定法 JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 3订货内容 订货时需方应提供如下信息： a）本标准号； b）牌号； c）尺寸、外形精度要求； d）表面状态； e）保护膜选用； f）装箱数量； g）包装要求；
YB/T4333-2013 h）特殊要求.

4尺寸、外形及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1厚度允许偏差 抗指纹板厚度允许偏差应符合GB/T3280的规定.

经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他 厚度允许偏差的抗指纹板.

4.1.2宽度允许偏差 抗指纹板的宽度允许偏差为土0.5mm.

4.1.3长度允许偏差 抗指纹板的长度允许偏差应符合表1的规定.

表1 单位为毫米 长度 允许偏差 ≤500 ±0.5 >500~≤1000 ±0.8 >1000~≤2000 ±1.0 >2000~≤3000 ±1.5 >3000 ±2.0 4.2外形 4.2.1对角线 抗指纹板的对角线应符合表2的规定.

表2 单位为毫米 长度 宽度 对角线 1219~≤1500 ≤2.0 ≥2000 ≤1219 ≤2.0 >1219~≤1500 ≤2.5 4.2.2不平度 抗指纹板的不平度应符合表3的规定.

表3 单位为毫米 宽度 厚度 不平度 h≤0.7 ≤1219 >0. 7~≤1.2 ≤6 k>1.2 h≤0. 7 10 >1219 >0.7~≤1.2 ≤8 k>1. 2 ≤6
YB/T 4333-2013 4.2.3镰刀弯 抗指纹板的任意每米长度上的刀弯不大于1mm.

5技术要求 5.1牌号及其化学成分 抗指纹板的基板为不锈钢冷轧钢板及钢带，其牌号及化学成分应符合GB/T3280的规定.

5.2制造方法 在抗指纹板的基板上涂覆复合涂层材料并覆贴保护膜制成.

5.3涂膜厚度 抗指纹的涂层厚度应在0.0015mm~0.0036mm，涂膜面应透明，色泽基本一致，不得有目视可见之 差异.

色差与样品比较△E≤1.0. 5.4耐冲击性能 采用重量为1kg的重锤，在距离不小于40cm的高度自由下落正反面冲击后，涂层无开裂或脱漆现 象.

5.5弯曲性能 使用弯曲试验器，以直径2mm的钢棒为轴，将试片置于轴中心.

在1s内作180°的弯曲，外侧表面应 无裂纹、损伤、分离现象.

5.6附着力性能 涂层附着力性能大于或等于2级为合格.

涂层经压陷深度为6rmm的杯突试验后，涂层表面应无分 离现象.

5.7铅笔硬度 用具有规定尺寸、形状和硬度大于等于2H的铅笔推过漆膜表面，观察表面应无破皮，划痕印.

5.8耐温湿性能 经下列试验后，试验前后颜色的改变△E≤1.0. 5.8.1耐温水性 将抗指纹板置于（70土1）C温水中，4h后取出，表面应无变化.

5.8.2耐低温性 在（一10土1）C环境下放置1h，再作90°弯曲，表面应无分离现象.

5.8.3抗老化性 将抗指纹板置于耐气候试验机100h，模拟自然气候中的紫外线辐照、雨淋、高温、高湿、黑暗等环境 条件，表面应无变化.

5.8.4耐湿热性 在温度（60土2）C，相对湿度为（96土2）%的环境中放置100h，其表面应无变化.

5.9抗污性能 经抗污试验后，抗指纹板表面应无其他颜色，无光泽变化，表面涂层无膨胀、脱落.

5.10耐腐蚀性能 5.10.1在浓度为10%醋酸溶液中浸泡5h，表面应无变化.

5.10.2在浓度为3%氢氧化钠（NaOH）溶液中浸泡20min，表面无起泡和脱落现象.

5.10.3与汽油或石油接触8h，表面应无变化.

5.10.4在浓度为（50±5）g/L的盐雾状态中，pH值为6.5~7.2，温度为（35土5）℃，放置500h，十字切 口边的锈蚀蔓延应不超过2mm.

ICS 77. 180 H 99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4341-2013 冶金设备电磁往复驱动装置 Electromagnetic reciprocating driving device for metallurgical equipment 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4341-2013 目次 前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类、基本参数、型号及结构 4.1分类及代码. 2 4.2基本参数. 2 4.3型号编制规则 4.4结构、工作原理 5技术要求. 5.1额定功耗 5.2工作噪声. 5.3交流磁辐射 5.4电磁线圈允许温度 5.5电源电压波动 5.6绝缘电阻和绝缘强度 5.7外电源线连接 5 5.8防护要求 5.9开关频度 5.10动作与寿命 6 5.11适应恶劣环境要求 5.12装配 6 5.13浇封剂及灌封要求 5.14外观 6试验方法. 6.1试验条件和一般规定 6.2启动电流. 6.3额定功耗.. 6.4嗓声检测. 6.5交流磁辐射检测 6.6电磁线圈工作温度测量 6.7电源电压波动 6.8绝缘电阻和绝缘强度 8 6.9外电源线连接. 6.10防护性试验 6.11输出力及行程测量 6.12开关频度测量 6.13动作寿命试验
YB/T 4341-2013 6.14适应恶劣环境试验 9 6.15浇封剂灌封 10 6.16外观. 10 6.17标识. 10 7检验规则 10 7.1检验分类 10 7.2检验项目 10 7.3组批规则 11 7.4出厂检验 11 7.5型式试验 11 7.6抽取样本规则 11 7.7判定规则 11 8标志、包装、运输、贮存 11 8.1标志 11 8.2包装 12 8.3运输 12 8.4贮存 12 9质量保证期 12 附录A（规范性附录）不合格分类 13
YB/T 4341-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：北京中科精良机电技术有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、领程机械 （北京）有限公司.

本标准主要起草人：刘文华、赵宝林、连成平、刘泰、费顾田、冯玉洁.

本标准为首次发布.

YB/T 4341-2013 冶金设备电磁往复驱动装置 1范围 本标准规定了冶金设备电磁往复驱动装置的术语和定义、分类、基本参数、型号编制规则、技术要求、 试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于交流额定电压12V~380V、率为50Hz~60Hz，直流额定电压6V～220V的冶金设 备用电磁往复驱动装置（以下简称：电磁往复驱动装置）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，1SO780：1997，MOD） GB/T321优先数和优先数系（GB/T321-2005，ISO3：1973，IDT) GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2- 1;2007 IDT) 2;2007 IDT) GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h 12h循环)(IEC 60068-2-30;2005 IDT) GB/T2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423. 6 -1995 IEC 60068-2-29:1987 IDT) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T 2423. 10-2008 IEC 60068-2-6:1995 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC60079-0：2007，MOD） GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB3836.3-2010，IEC60079-7： 2006 IDT) GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”（IEC60079-18：2004， IDT) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8355船舶用电动测量和控制仪表通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T26815-2011工业自动化仪表术语执行器术语

ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4342-2013 冶金设备电磁旋转驱动装置 Electromagnetic rotary driving device for metallurgicalequipment 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4342-2013 目次 前言. III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类、基本参数、型号及结构 4.1分类及代码. 4.2基本参数. 4.3型号编制规则. 4.4结构、工作原理 5技术要求 5.1额定功.. 5.2工作噪声. 5.3交流磁辐射. 5.4电磁线圈允许温度 5.5电源电压波动 5.6绝缘电阻和绝缘强度 5.7外电源线连接 6 5.8防护要求 5.9开关频度 5.10动作与寿命 5.11适应恶劣环境要求 5.12装配 5.13浇封剂及灌封要求 5.14外观 6试验方法 6.1试验条件和一般规定. 6.2启动电流 6.3额定功耗. 6.4噪声检测 8 6.5交流磁辐射检测 6.6电磁线圈工作温度测量 8 6.7电源电压波动 8 6.8绝缘电阻和绝缘强度 6.9外电源线连接. 6.10防护性试验 6.11输出转矩及旋转角度测量 6.12开关频度测量 6.13动作寿命试验
YB/T 4342-2013 6.14适应恶劣环境试验 6.15浇封剂灌封 10 6.16外观.. 10 6.17标识 10 7检验规则 10 7.1检验分类 10 7.2检验项目 10 7.3组批规则 11 7.4出厂检验 11 7.5型式试验 11 7.6抽取样本规则 11 7.7判定规则 11 8标志、包装、运输、贮存 11 8.1标志 11 8.2包装 12 8.3运输 12 8.4贮存 12 9质量保证期 12 附录A（规范性附录）不合格分类 13
YB/T 4342-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：北京中科精良机电技术有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、领程机械 （北京）有限公司.

本标准主要起草人：刘文华、赵宝林、连成平、刘、费顾田、冯玉洁.

本标准为首次发布.

YB/T 4342-2013 冶金设备电磁旋转驱动装置 1范围 本标准规定了冶金设备电磁旋转驱动装置的术语和定义、分类、基本参数、型号编制规则、技术要求、 试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于交流额定电压36V~380V、频率为50Hz~60Hz，直流额定电压24V~220V的冶金设 备用电磁旋转驱动装置（以下简称：电磁旋转驱动装置）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T321优先数和优先数系（GB/T321-2005，ISO3：1973，IDT） GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2- 1;2007 IDT) GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2- 2:2007 IDT) GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h 12h 循环)(IEC 60068-2-30:2005 IDT) GB/T2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423. 6 -1995 IEC 60068-2-29:1987 IDT) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T 2423. 102008 IEC 60068-2-6:1995 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC60079-0：2007，MOD） GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e"保护的设备（GB3836.3-2010，IEC60079-7： 2006 IDT) GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”（IEC60079-18:2004， IDT) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8355船舶用电动测量和控制仪表通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T26815-2011工业自动化仪表术语执行器术语

ICS 77. 180 H 99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4343-2013 焦罐运载车 Bucket carriage 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4343-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草. 本标准主要起草人：陈晓光、王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨风民.

本标准为首次发布.

YB/T 4343-2013 焦罐运载车 1范围 本标准规定了焦罐运载车的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存等要求.

本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的矩形焦罐运载车、旋转焦罐运载车.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO 9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧煤的推荐坡口（GB/T985.2-2008 ISO9692-2：1998 MOD) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC60947-1：2001，MOD） JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14重型机械通用技术条件铸钢件无损检测 JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 TB/T2817铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件 TB/T2945铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏技术条件 3未语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 焦罐运载车bucket carriage 用于承载焦罐，由电机车牵引往返于焦炉与干熄站之间运输焦炭的设备.

旋转焦罐运载车如图1所 示、矩形焦罐运载车如图2所示.

YB/T 43432013 转向架； 回转平台； 3- 托辑； 车架； 润滑装置： 转驱动装置： 制动装置： 8 气动系统： 6 维修平台： 10 导向架； 11- 安装座.

图1旋转焦罐运载车 转向架； 2 车架； 3- 气路系统； 导向架； 制动装置.

图2矩形焦罐运载车
YB/T 4343-2013 3.2 载重loading capacity 指焦罐质量和所装载焦炭质量的总和.

3.3 回转速度rotating speed 旋转焦罐置于回转平台上接焦时，回转平台每分钟旋转的圈数.

额定额率下，回转速度为（8～9）r/ min 4型号与基本参数 4.1型号 焦罐运载车型号编制规则如下： J xX 焦化设备 旋转（矩形）焦罐运载车 载重的医整值（单位：t) 建议使用CY(CF) 例：载重量为60t的旋转焦罐运载车，型号表示如下：JCY060.

4.2基本参数 4.2.1焦罐运载车技术性能参数见表1.

表1 型号 载重 适用护型 轨距 t JCF040 40~44 4.3m焦护 1435 JGF040 JCF050 45~54 4.3m搞固焦护 JGF050 JCY050 45~54 4.3m搞固焦护 JGY040 JCF060 55~64 5m、5.5m焦炉 JGF070 JCY060 55~64 5m、5.5m、6m焦炉 2000 JGY060 JCY070 65~74 7m焦炉（炭化室宽450mm）、5.5m 捣固焦炉、6m将固焦炉 JGY080 JCY090 85~94 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m搞固焦炉 2800 JGY090 JCY130 125~134 7.63m焦护 4000 （轨中心距） JGY130 4.2.2 焦罐运载车主要尺寸（参考）见表2.

表2 单位为毫米 型号 L B H C L La L H JCF040 12490 2900 4500 9500 6980 1435 570 JCF050 13790 2940 4800 10800 8180 525 JCY050 11730 3300 5345 8250 1500. 6820 1770 JCF060 12490 2900 5450 9500 6980 2000 570 JCY060 12230 3300 5720 8750 7320 1770 JCY070 12700 3500 6350 9180 1630 7600 1590 JCY090 13290 3800 6850 9600 8190 2800 1590 JCY130 21450 7520 7600 11400 1725 10000 4000（轨中心距） 1500 3

ICS 77. 180 H99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4344-2013 矩形焦罐 Rectangularbucket 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4344-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口. 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草.

本标准主要起草人：杨树新、邢卫平、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨风民.

本标准为首次发布.

YB/T 4344-2013 矩形焦罐 1范围 本标准规定了矩形焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要 求.

本标准适用于各型焦炉配套干法熄焦工艺采用的矩形焦罐.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2:1998，MOD) GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，ISO1083:2004，MOD) GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 矩形焦罐rectangularbucket 矩形焦罐主要由焦罐本体（内带衬板）、底闸门装配、开门装置、导向装置、裙罩等几部分组成，是装载 炽热焦炭的近似长方体容器，在矩形焦罐运载车、提升机、装人装置等的作用下，矩形焦罐能够完成接 焦、底间门的打开和关闭动作，从而完成焦炭的运输及排焦功能，如图1所示.

YB/T 4344-2013 61 1- 一底闸门； 2-衬板； 3体： 4 一吊杆； 导向辑； 侧辊： 7 一拉杆； 缓冲装置； 裙罩.

图1 3.2 容积volume 指矩形焦罐内腔焦炭所占有的体积.

3.3 有效容积activevolume 矩形焦罐接焦在保证焦罐盖能够正常密封的前提下所能自然装载的焦炭的体积.

4型号与基本参数 4.1型号 矩形焦罐型号编制规则如下： XX 焦化设备 矩形焦罐（建议选用GF) 容积的圆整值（单位：m²） 例：配套4.3m焦炉，出焦量为14.5t，容积为40m²的方焦罐，型号表示为：JGF040.

4.2基本参数 4.2.1矩形焦罐技术性能参数见表1. 2
YB/T43442013 表1 型号 容积 有效容积 装焦量 t 适用炉型 JGF040 40 34 13~15 4.3m焦炉 JGF050 54 38 17~19 4.3m搞固焦炉 JGF090 90 51 20~23 5m、5.5m、6m焦炉 4.2.2矩形焦罐主要尺寸见表2.

表2 单位为毫米 型号 L L L L H H H JGF040 6280 5700 3930 3460 3760 2900 3580 JGF050 7480 6900 4410 4000 3980 3830 JGF090 6280 5780 5400 5400 4660 4660 4510 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求.

5.1.2矩形焦罐的有效容积应达到设计要求.

与矩形焦罐有关的技术参数应符合用户在订货合同及接 口尺寸图中提出的要求，主要包括矩形焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴 有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、装人装置上放焦行程、底闸门打开角 度、缓冲座尺寸、最大外形尺寸等.

5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定.

5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定.

5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定.

5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定.

5.1.7有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定.

5.1.8铸钢件应符合JB/T5000.6的规定.

5.1.9铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定.

5.1.10锻件应符合JB/T5000.8的规定.

5.1.11切削加工件应符合JB/T5000.9的规定.

5.1.12产品装配应符合JB/T5000.10的规定.

5.1.13润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定.

5.1.14锻件无损探伤应符合JB/T5000.15的规定.

5.2材料及热处理 5.2.1矩形焦罐金属结构件所用材料应符合相关标准规定.

5.2.2底闸门、焦罐锥段、中间梁上的衬板采用耐热钢衬板，材料应符合GB/T8492的规定.

5.2.3焦罐直段衬板推荐采用球墨铸铁件，材料应符合GB/T1348的规定.

用户如有特殊要求，应在 合同中注明.

5.2.4底闸门所用不锈钢板材质推荐采用06Cr19Ni9NbN，应符合GB/T4237-2007的规定.

5.2.5衬板应进行去应力退火.

ICS 81. 080 Q46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4349-2013 高炉用碳化硅-碳质捣打料 Silicon carbide-carbon ramming materials for blast furnace 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4349-2013 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本标准起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司.

本标准主要起草人：项冰、刘会永、谢大勇、彭云涛、黄刚.

本标准为首次发布.

YB/T 4349-2013 高炉用碳化硅-碳质捣打料 1范围 本标准规定了高炉用碳化硅-碳质搞打料的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运 输、储存及质量证明书.

本标准适用于高炉冷却壁及相关部位用碳化硅-碳质搞打料.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数 YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 3分类 碳化硅-碳质捣打料按用途分为TTD-1、TTD-2和TTD-3三个牌号.

T和D分别代表碳化硅、碳和 捣打料的汉语拼音的首字母.

4技术要求 碳化硅-碳质捣打料的理化指标应符合表1的要求.

表1碳化硅-碳质捣打料理化指标 指标 项 TTD-1 TTD-2 TTD-3 SiC/% 不小于 70 75 20 F.C/% 不小于 - - 40 体积密度/（g/cm²） 不小于 2.1 2.4 1. 8 常湿耐压强度/MPa 200℃ ×24h 不小于 25 25 300℃×24h 不小于 - - 8 导热系数/（W/（mK）） 100 不小于 6. 0 10.0 8.0 5试验方法 5.1试样制备在压力机上进行，在50MPa下加压30s，制成50mm×50mm×50mm的立方体或 50mm×50mm的圆柱体试样.

酚醛树脂结合试样烘烤制度为60℃×12h，110℃×12h，200C×24h，焦 油和沥青结合试样烘烤制度为60℃×12h，110℃×12h，160℃×12h，200℃×12h，300℃×24h.

用烘烤 1
YB/T 43492013 前的试样测量体积密度，烘烤后的试样测量SiC、F.C、耐压强度、导热系数.

5.2SiC、F.C的检验按GB/T16555进行.

5.3体积密度的检验按YB/T5200进行.

5.4常温耐压强度的检验按GB/T5072进行.

5.5导热系数的检验按GB/T22588进行.

6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批.

原料或生产工艺变动时，则应另行组批.

6.1.2同一牌号的产品每批最大量为60t.

6.2抽样 抽样按GB/T17617进行.

6.3判定规则 6.3.1检验结果的平均值应符合表1的规定.

6.3.2检验结果如有不合格项时，应按6.2的规定重新取样对不合格项进行复检.

复检结果的平均值 符合表1的规定，则判定该批产品合格：否则，判为不合格.

6.4合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行.

7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输和贮存按GB/T15545的规定进行，包装重量由供需双方协议确定.

7.2每一批产品发出时，应附有质量证明书和产品使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、 生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等，产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保 质期等.

2

ICS 77. 180 H 99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4345-2013 旋转焦罐 Rotary bucket 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T43452013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准由秦皇岛泰冶重工有限公司起草.

本标准主要起草人：王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨风民.

本标准为首次发布.

YB/T 4345-2013 旋转焦罐 1范围 本标准规定了旋转焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要 求.

本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的旋转焦罐.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998 MOD) GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，ISO1083:2004，MOD) GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切前加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 旋转焦罐rotarybucket 旋转焦罐主要由焦罐本体及提升机构两部分组成.

在旋转焦罐运载车、提升机、装入装置等的作用 下，旋转焦罐能够完成旋转及底闸门的打开和关闭动作，从而完成焦罐旋转接焦及排焦功能，如图1所 示.

YB/T 43452013 j 1 一提升机构； 2-吊臂； 3 缓冲装置： 底闸门： 5 衬板； 罐体： 裙罩； 侧辑； 9 导辑.

图1 3.2 容积volume 指旋转焦罐内腔所包围的体积.

3.3 有效容积activevolume 旋转接焦操作在保证焦罐盖正常密封的前提下所能自然装载的焦炭的体积.

4型号与基本参数 4.1型号 旋转焦罐型号编制规则如下： J xx 焦化设备 旋转焦罐（建议选用GY） 容积的圆整值（m²） 例：配套6m焦炉，出焦量为22.4t，容积为60m²的旋转焦罐，型号表示为：JGY060.

YB/T 4345-2013 4.2基本参数 4.2.1旋转焦罐技术性能参数见表1.

表1 型号 容积 有效容积 装焦量 ² t JGY040 43 38 19 4.3m捣固焦炉 JGY060 58 51 20~23 5m、5.5m.6m焦护 JGY080 78 71 25~32 7m焦炉（炭化室宽450mm）、 5.5m揭固焦炉、6m揭固焦护 JGY090 92 85 34~38 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m揭固焦护 JGY130 134 108 48.5 7.63m無护 4.2.2旋转焦罐主要尺寸见表2. 表2 单位为毫米 各酯 L L H JGY040 6000 6800 4910 3355 JGY060 6500 7300 5400 3750 JGY080 6730 7580 5580 4560 JGY090 7290 8170 5880 4710 JGY130 8600 9956 7050 6100 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求.

5.1.2旋转焦罐的有效容积应达到设计要求.

与旋转焦罐有关的技术参数应符合用户要求，主要包括 旋转焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中 心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、运载车上落罐行程、装入装置上放焦行程、底闸门打开角度、缓冲座尺寸、 最大外形尺寸等.

5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定.

5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定.

5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定.

5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定.

5.1.7有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定.

5.1.8铸钢件应符合JB/T5000.6的规定.

5.1.9铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定， 5.1.10锻件应符合JB/T5000.8的规定.

5.1.11切削加工件应符合JB/T5000.9的规定.

5.1.12产品装配应符合JB/T5000.10的规定.

5.1.13润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定.

3

ICS 81. 080 Q 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4350-2013 铬刚玉砖 Alumina-chrome bricks 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4350-2013 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中钢集团耐火材料有限公司、河南省伯 马股份有限公司、山东耐火材料集团有限公司、开封特耐股份有限公司、淄博华庆耐火材料有限公司.

本标准主要起草人：尹洪基、吴爱军、刘会林、牛智旺、刘伟、张长喜、王寿杰、张延明、代永信.

本标准为首次发布.

YB/T 43502013 铬刚玉砖 1范围 本标准规定了铬刚玉砖的定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和 质量证明书.

本标准适用于水煤浆加压气化炉、炭黑反应炉及其他高温工业窑炉用铬刚玉砖.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5070含铬耐火材料化学分析方法 GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325定形耐火制品抽样验收规则 GB/T10326.定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法 GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输和储存 3定义 铬刚玉砖Alumina-chrome bricks 以铝铬料、氧化铬和氧化铝等为主要原料，经高温烧成而制得的氧化铝和氧化铬含量不小于90%， 氧化铬含量不大于50%的定形耐火制品称为铬刚玉砖.

4分类 铬刚玉砖按氧化铬含量分为四个牌号：GGZ-5，GGZ-12，GGZ-20，GGZ-30.

牌号中G、G、Z分别是 铬、刚、砖的汉语拼音首字母，阿控伯数字为氧化铬的质量分数.

5技术要求 5.1铬刚玉砖的理化指标应符合表1的规定.

表1铬刚玉砖的理化指标 项目 指标 S-Z59 GGZ-12 GGZ-20 GGZ-30 u(Cr; O)/% μ 5 12 20 30 0.4 w(Cr;O Al;O)/% μ≥ 93 93 93 93 0.6 u(Fe;O)/% 0 0.3 0.3 0.3 0.05 1
YB/T43502013 表1(续） 指标 项目 GGZ-5 GGZ-12 GGZ-20 GGZ-30 星气孔率/% AS 18 18 18 18 1.0 A& 3.10 3.20 3.40 3.50 体积密度/（g/cm²） 0.04 100 100 100 100 常温耐压强度/MPa 14 注：导热系数、平均线膨胀系数和抗热震性可根据用户需要提供数据.

5.2铬刚玉砖的外观与尺寸允许偏差应符合表2规定.

表2铬刚玉砖的尺寸允许偏差及外观要求 单位为毫米 项 目 指标 尺寸≤100 ±1.0 尺寸允许偏差 尺寸101~250 ±1.5 尺寸>250 ±2.0 尺寸≤250 ≤1.0 扭曲 尺寸>250 ≤1.5 工作面 熔润直径 非工作面 宽度≤0.10 不限制 裂纹长度 宽度0.11~0.25 3 裂纹长度 宽度>0.25 不准有 工作面 缺角长度（abc) 非工作面 工作面 缺棱长度（efg） 非工作面 5.3特殊技术要求按供需双方约定执行.

5.4铬刚玉砖的形状尺寸不能满足检测项目所需试样标准规格时，按特殊技术要求处理.

6试验方法 6.1 检验制样按GB/T7321的规定进行.

6.2化学成分按GB/T5070的规定进行.

6.3 显气孔率和体积密度按GB/T2997的规定进行.

6.4常温耐压强度按GB/T5072的规定进行.

6.5尺寸允许偏差，外观及断面的检查按GB/T10326的规定进行.

2
YB/T 4350-2013 7质量评定程序 7.1编批 砖按同一牌号编批，每批不大于100t.

7.2抽样和验收 砖的抽样和验收按GB/T10325进行.

化学成分、常温耐压强度、体积密度和显气孔率为出厂检验 验收项目.

7.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行.

8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1砖的标志、包装、运输和储存按GB/T16546进行，有合同约定的按合同进行.

8.2砖出厂时必须附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明：供方名称、需方名称、合同号、产品 牌号、生产日期及理化指标等内容.

ICS 11.060.10 CCS C 33 中华人民共和国医药行业标准 YY0271.2-2024/ISO9917-2:2017 代替YY0271.2-2016 牙科学 水基水门汀 第2部分：树脂改性水门汀 Dentistry-Water-based cements- Part 2:Resin-modified cements （ISO9917-2:2017 IDT) 2024-09-29发布 2027-10-15实施 国家药品监督管理局 发布
YY 0271.2-2024/ISO 9917-2:2017 目次 前言 III 引言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和应用 4.1分类 4.2应用 5要求. 5.1材料 5.2工作时间 5.3固化时间-仅适用于1类和3类水门汀 5.4薄膜厚度一仅适用于粘固水门汀 5.5挑曲强度 5.6X射线阻射性 5.7色泽和色稳定性 仅适用于修复水门汀 6取样 7试验条件和试样制备 7.1试验条件 7.2调和方法 7.3外观要求 8包装、标识以及制造商提供的信息 8.1包装 8.2标识和使用说明书 附录A（规范性）工作时间和固化时间的测试 附录B（规范性）薄膜厚度的测试仅适用于粘固水门汀 附录C（规范性）挠曲强度的测试 11 附录D（规范性）X射线阻射性的测试 附录E（规范性）色泽和色稳定性的测试一仅适用于修复（牙齿桩核制作材料除外）和粘固 水门汀 参考文献. 18
YY 0271.2-2024/ISO 9917-2 :2017 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是YY0271《牙科学水基水门汀》的第2部分.

YY0271已经发布了以下部分： 第2部分：树脂改性水门汀. 本文件代替YY0271.2-2016《牙科学水基水门汀第2部分：树脂改性水门汀》，与 YY0271.2-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： “范围”中增加了牙齿桩核制作（见第1章）； “应用"中增加了牙齿桩核制作（见4.2）： 更改了“薄膜厚度”的要求（见5.4，2016年版的5.4）； 更改了“X射线阻射性”的要求，引用了YY/T1646-2019（见5.6，2016年版的5.6）.

本文件等同采用ISO9917-2：2017牙科学水基水门汀第2部分：树脂改性水门汀》.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由国家药品监督管理局提出.

本文件由全国口腔材料和器械设备标准化技术委员会（SAC/TC99）归口.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2009年首次发布为YY0271.2一2009，2016年第一次修订，本次为第二次修订.

YY 0271.2-2024/ISO 9917-2:2017 引言 YY0271（牙科学水基水门汀》拟由两个部分构成.

一第1部分：粉/液酸碱水门汀： 一第2部分：树脂改性水门汀.

树脂改性水门汀的固化是由酸碱反应和聚合反应共同完成.

发生反应的聚合物基成分可由不同组 分混合而激活，或通过外部能量而激活.

本文件不包含对可能的生物学危害的定性和定量的要求，但推荐在评价可能的生物学危害时，参考 GB/T 16886.1 和 YY/T 0268.

YY 0271.2-2024/ISO 9917-2:2017 牙科学水基水门汀 第2部分：树脂改性水门汀 1范围 本文件规定了用于粘固、垫底或衬层、修复和牙齿桩核制作的树脂改性水门汀的要求，描述了相应 的试验方法，本文件适用于通过多种反应（包括酸碱反应和聚合反应）联合实现固化的树脂改性水基水 门汀.

例如，传统的聚链烯酸盐玻璃离子水门汀通常是由可释放离子的铝硅酸盐玻璃与聚链烯酸在有水 环境中反应生成，本文件涉及的水门汀通常能够通过水基酸碱反应而固化，也能够通过聚合反应而 固化.

注：制造商和检验机构应关注紧密联系的国际标准ISO) 4049(YY 1042-2023/ISO40492019 MOD）和ISO 9917-1 （YY0271.1-2016/ISO9917-1：2007，MOD）.

在评价任何特定产品时应考虑采用最合适的上述标准.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696：1987，MOD） GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成（GB/T9258.1-2000， ISO 6344-1:1998 IDT) GB/T9937牙科学名词术语（GB/T 9937-2020，ISO1942：2009，MOD) YY/T0631牙科材料色稳定性的测定（YY/T0631-2008，1SO7491：2000 IDT） YY0271.1-2016牙科学水基水门汀第1部分：粉/液酸碱水门汀（ISO9917-1：2007 MOD） YY/T1646-2019牙科学测定材料的X射线阻射性试验方法（ISO13116：2014 IDT） ISO8601（部分）数据元素和交换格式一信息交换一日期和时间的表示（Dataelements and interchange formatsInformation interchangeRepresentation of dates and times) 注：GB/T7408（部分）日期和时间信息交换表示法[ISO8601（部分）] 3术语和定义 GB/T9937界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 调和时间mixing time 各组分达到充分混合所需的这部分工作时间.

注：本文件范围之内的水门汀，包括需要调和的和不需要调和的单一组分水门汀.

[来源：YY0271.1-2016 3.1 有修改]

ICS 81. 080 Q46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4351-2013 铝碳质泥浆 Alumina-carbon mortars 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4351-2013 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本标准起草单位：中治武汉冶金建筑研究院有限公司.

本标准主要起草人：侯玮玮、徐勇、邵荣丹、彭云涛、谢大勇.

本标准为首次发布.

YB/T 4351-2013 铝碳质泥浆 1范围 本标准规定了铝碳质泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量 证明书.

本标准适用于砌筑烧成铝炭砖和不烧铝炭砖用的铝碳质泥浆.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和贮存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T22459.3耐火泥浆第3部分：粘结时间试验方法 GB/T22459.4耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法 GB/T22459.5耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分法）试验方法 3分类 铝碳质泥浆按结合剂分为：LT-1和LT-2两个牌号，L、T分别代表铝、碳的汉语拼音首字母，LT-1 为磷酸盐结合耐火泥浆，LT-2为树脂结合耐火泥浆.

4技术要求 铝碳质泥浆的理化指标应符合表1的要求.

表1铝碳质泥浆理化指标 项目 指 LT-1 LT-2 w(Al O)/% 不小于 60 60 w（C)/% 不小于 5 5 110C×24h 不小于 2.0 常温抗折粘接强度/MPa 200℃×24h 不小于 6.0 1400C×3h（埋碳） 不小于 3.0 3.0 0. 5mm 不大于 2 2 <0. 075mm 不小于 50 50 粘结时间/min 1~2 5试验方法 5.1AbO和C的检测按GB/T16555进行. 在检测AlO和C时，需将泥浆按使用说明配制成成品 1 YB/T 4351-2013 泥浆，磷酸盐结合的铝碳质泥浆经110C×24h干燥处理，树脂结合的铝碳质泥浆经200C×24h和 1000C×3h埋碳培烧处理后，分别检测其化学成分. 5.2常温抗折粘接强度的检测按GB/T22459.4进行. LT-2耐火泥浆烘干制度为60C×6h，80C× 6h 110℃×12h 200℃×24h. 5.3粒度的检测按GB/T22459.5进行. 5.4粘结时间的检测按GB/T22459.3进行. 6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批. 原料或生产工艺变动时，则应另行组批. 6.1.2同一牌号的产品每批最大量为30t. 6.2抽样 抽样按GB/T17617进行. 6.3判定规则 6.3.1检验结果平均值应符合表1的规定， 6.3.2检验结果如有不合格项时，应按6.2的规定重新取样对不合格项进行复检. 复检结果的平均值 符合表1的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格. 6.4合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行. 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输和贮存按GB/T15545的规定进行，包装重量由供需双方协议确定. 7.2每一批产品发出时，应附有质量证明书和产品使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、 生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等，产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保 质期等. 2