ICS 77. 140. 60 H 43 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4323-2013 离心铸造管坯 Centrifugal casting pipe billet 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T43232013 前言 本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：王黎晖、宋亚峰、刘宝石、陈建波、高杰、刘富强、安彦周.

本标准为首次发布.

YB/T 4323-2013 离心铸造管坯 1范围 本标准规定了离心铸造管坏的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标 志及质量证明书等.

本标准适用于热（冷）加工制造无缝钢管的单金属和双金属离心铸造管坯（以下简称“管坯”）.

当管 坏作为成品管应用时，也可参考本标准.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二册光度法测定铬量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮房分光光度法 GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肪分光光度法测定镍量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定饶磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢及中低合金钢、火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
YB/T 4323-2013 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298金相显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T13305不锈钢中α相面积含量金相测定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149-2006连铸圆管坯 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分铸钢件补焊 ASTMA264铬镍不锈钢复合板（带）规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 离心铸造管坯centrifugal castingpipebillet 采用离心铸造工艺成型的管坯，包括单金属管坏和双金属管坯.

3.2 双金属管还centrifugal castinglaminated pipe billet 内、外两层不同化学成分的金属通过离心铸造工艺液液复合成型的管坏，其内、外层金属为冶金结 合.

3.3 基层base metal 满足双金属管坏机械性能要求的金属层.

基层可以是内层，也可以是外层.

3. 4 复层claddingmetal 满足双金属管坏特殊物质（如腐蚀性流体等）输送要求的金属层.

复层可以是内层，也可以是外层.

3. 5 结合界面transitioninterface 双金属管坏基层和复层的熔合界面.

4订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号：管坏应注明钢种牌号及引用标准；双金属管坏应注明复层和基层的钢种牌号（书写方 式为：外层金属牌号/内层金属牌号）； d）尺寸规格：（公称外径×公称壁厚（外层厚度十内层厚度），单位为毫米）； e）交货长度； f）订货重量； 2
YB/T4323-2013 g）其他特殊要求.

5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1管坯的外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定.

5.1.2双金属管坏内外层厚度应按协议规定执行，内外层厚度偏差应满足表2规定.

表1管坯外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 外径D 壁厚T 尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 允许偏差 ≤300 ±2 ≤50 ±1.0 300<D≤500 ±2.5 50<D≤100 ±1. 25 500<D≤1000 ±3 100<D≤300 ±1.5 表2双金属坏内外层厚度偏差 单位为毫米 项目 Tau Tu 双金属坪截面积比，基层/复层 偏差 ±2.0 ±2.0 ±4. 0%入 注：入 成品钢管横截面基层和复层截面面积比. 5.2不圆度 管坏的不圆度应不超过外径公差的80%. 5.3长度及允许偏差 管坯通常长度为500mm~4000mm，长度允许偏差为mm. 5.4外形 双金属管坯的示意图如图1所示. 5.5弯曲度 管坏局部弯曲度不得大于2mm/m，全长弯曲度不得大于总长度的0.15%. 5.6端部 管坏应切割平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，最大切斜度不大于15mm. 5.7重量 管坏应按实际重量交货，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货. 单金属管坏每米 理论重量按公式（1）计算，双金属管坏每米理论重量按公式（2）计算： W = 0. 7854p(D² - d²)/1000 (1) 式中： W一管坯的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 钢的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢为7.8g/cm²，耐热钢、不锈钢、 耐蚀合金的密度根据钢的牌号由供需双方协议确定； 管坯的外径，单位为毫米（mm）； d-管坯的内径，单位为毫米（mm）； W = 0. 7854[μm(D² d) p(d d²)]/1000 (2) 式中： W-管坯的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

ICS 7/. 180 H 94 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4326-2013 连铸辊焊接复合制造技术规范 Welding manufacture technical criterion for continuous casting roll 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4326-2013 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4材料. 4. 1 一般规定. 4.2辊坏 4.3焊接材料 5焊接工艺评定 5.1一般规定. 5.2焊接工艺评定替代规则 5.3焊接工艺评定试验辊的制备 5.4焊接工艺评定试验辊的检验 5.5检验结果要求 5.6重新进行焊接工艺评定的规定 6制造. 9 6.1安全、防护.. 9 6.2焊接前辊坏加工及检测要求. 6.3焊接 10 6.4焊后回火要求 6.5焊接修补 10 6.6焊后加工 11 7质量检验 11 7.1一般规定 11 7.2验收标准 12 附录A（资料性附录） 焊接材料熔敷金属制备及检验 13 附录B（资料性附录） 推荐的焊接材料 16 附录C（资料性附录） 熔敷金属热疲劳性能试验方法 17 附录D（资料性附录） 推荐用焊接工艺方法及焊接工艺参数 19 附录E（资料性附录） 焊接工艺评定指导书 23 附录F（资料性附录） 焊接工艺评定记录表 24 附录G（资料性附录）焊接工艺评定检验结果 25 附录H（资料性附录）超声波检测 97
YB/T 43262013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准由中冶建筑研究总院有限公司、中治焊接科技有限公司、大连华锐重工特种备件制造有限公 司、常州宝菱重工机械有限公司负责起草.

本标准主要起草人：刘景风、王清宝、王晖、孔念荣、张迪、段斌.

本标准参与起草单位：北京首钢机电有限公司机械厂、北京工业大学、中冶东方连铸工程有限公司、 北京中冶设备研究设计总院有限公司、鞍钢重型机械有限责任公司北部机械厂、中钢集团西安重机有限 公司.

本标准参与起草人：朱爱希、刘小青、栗卓新、张元、张富信、高学民、周孝儒、睡向荣、王立志、肖静、赵 东、汤春天、宋世旭、沈亚威.

本标准为首次发布.

Ⅲ
YB/T 4326-2013 连铸辊焊接复合制造技术规范 1范围 本标准规定了连铸辊焊接复合制造的术语和定义、材料、焊接工艺评定、制造、质量检验.

本标准适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、理弧焊及其组合.

其他辊类的焊接复合制造亦可参照本标准.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.3钢铁及合金化学成分分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一 2008 ISO 4829-1;1986 ISO 4829-2:1988 MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO 4937:1986 MOD) GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701;1994 IDT) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010 ISO6892-1： 2009 MOD) GB/T229金属材料夏比锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T 230.1-2009 ISO 6508-1;2005 MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1： 2005 MOD) GB/T1598铂锯10-铂热电偶丝、铂锯13-铂热电偶丝、铂佬30-铂佬6热电偶丝 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954-2008，ISO8249：2000， 1
YB/T 4326-2013 MOD) GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654-2008.ISO9015-1:2001，IDT） GB/T3375焊接术语 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005，ISO5577:2000，IDT) GB/T12604.3无损检测术语渗透检测（GB/T12604.3-2005，ISO12706：2000，IDT） GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块（GB/T19799.1-2005，ISO2400：1972， IDT) GB/T19799.2无损检测超声检测2号校准试块（GB/T19799.2-2012，ISO7963：2006， IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006 ISO 15350;2000 IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO 15351;1999 IDT) YB/T5127钢的临界点测定方法（膨胀法） JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6062无损检测焊缝渗透检测 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3术语和定义 GB/T3375、GB/T12604.1和GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 焊接层weldoverlay 在辊坏表面进行焊接而获得的具有特殊性能的金属层.

3.2 氮强化焊接材料nitrogen strengthened weldingmaterial 焊接后熔敷金属利用氮化物或氮的其他形式进行强化的焊接材料.

3.3 碳强化焊接材料carbon strengthenedweldingmaterial 焊接后熔敷金属利用碳化物或碳的其他形式进行强化的焊接材料.

3.4 热疲劳thermalfatigue 指材料经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变， 最终导致龟裂而破坏的现象.

3.5 辊面硬度标准差standarddeviationofroll surface hardness 同一根焊接辊上硬度偏离平均硬度值的大小的平均数，它是反映硬度值的离散程度.

3.6 螺旋直道焊spiral straight welding 进行圆周焊接时，辊坏均匀回转，焊接电弧沿轴向以一定的速度横向移动的焊接方式.

2

ICS 77. 180 H93 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4327-2013 连铸坏氢氧火焰切割技术规范 Oxyhydrogen flame cutting technical code for continuous casting product 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4327-2013 目次 前言. 1范图 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定. 4.1一般规定 2 4.2氢氧发生间 4.3氢氧发生间辅助设施 4.4氢氧混合气管道及附件 4.5供水管道 5相关设备选型及安装要求 5.1连铸坏氢氧火焰切割系统的相关设备及其选型 5.2水电解氢氧混合气制取及供气系统的工艺布置 5.3水、电、气管线安装. 6切割工艺 6.1低碳钢和低合金钢连铸坏切制工艺 6.2合金钢连铸坯切割工艺 7切制质量要求 7.1连铸坏氢氧火焰切割的切割表面质量检测要求及检测方法 7.2连铸坏氢氧火焰切割的切割质量要求 8切割系统的使用与维护 8.1使用要求 8.2维护. 9安全、环保及消防
YB/T 4327-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准主要起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中冶焊接科技有限公司、福建省三钢（集团）有限 责任公司.

本标准参加起草单位：上海重矿连铸技术工程有限公司、中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄 设计院、河南济源钢铁（集团）有限公司、中冶华天工程技术有限公司、上海新中冶金设备厂、贵阳特殊钢 有限责任公司、山东冶金设计院有限责任公司. 本标准主要起草人：聂祯华、陈伯瑜、王勇、任世美、高志杰、陈林权、石正心、李雪兆.

本标准参加起草人：杨军平、霍向前、焉永刚、沈伟民、汪凌松、王颖、王川、许红宣、刘士鹏、任毅.

本标准为首次发布.

YB/T 4327-2013 连铸坏氢氧火焰切割技术规范 1范围 本标准规定了连铸坏氢氧火焰切割的术语和定义、基本规定、相关设备选型及安装要求、切割工艺、 切割质量要求、切割系统的使用与维护、安全、环保及消防.

本标准适用于以氢氧混合气为燃气介质的连铸坏的手动、半自动及自动火焰切割.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB2894安全标志及其使用导则 GB9448焊接与切割安全 GB13495消防安全标志 GB15630消防安全标志设置要求 GB16912深度冷冻法生产氯气及相关气体安全技术规程 GB/T19774水电解制氢系统技术要求 GB50029压缩空气站设计规范 GB50052供配电系统设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB/T5000.2一2007重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T8795水电解氢氧发生器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 水电解氢氧混合气water electrolysis hydrogen and oxygen mixed gas 水电解氢氧发生装置制取的含有饱和水蒸气的氢气、氧气混合气，其体积比为2：1.

3.2 水电解氢氧发生器electrolyzingwater oxyhydrogen generator 以水电解法制取氢氧混合气的装置，包括电解电源、电解槽、水气分离器等单元设备.

电解槽electrolyzer 水电解氢氧发生器进行电解反应制取氢氧混合气的主体部件.

3.4 安全水封safe waler seal 氢氧混合气输出的湿式防回火安全装置.

3.5 汇流安全柜flow concentrationholder 具有防回火功能的氢氧混合气体汇集装置.

YB/T 4327-2013 3.6 连铸还continuous casting product 炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，从外形上主要分为方坯、矩形坏、板坏、圆坯、异 型环.

3. 7 能源介质控制装置medium energy control device 在连铸坯火焰切割过程中对能源介质（氧气、燃气等）的通断、流量、压力等工艺流程参数进行控制调 节的专用设备.

4基本规定 4.1一般规定 4.1.1氢氧火焰切割系统包含：氢氧混合气制备装置、电解用水制备装置、氧气供给装置、安全装置、能 源介质控制装置、切割装置及管路等.

4.1.2氢氧火焰用于金属火焰切割的预热过程、切割过程应同时具有满足连铸坏切割条件的氧气.

4.1.3氢氧混合气工作压力应小于0.1MPa，且随产随用，不得储存.

4.1.4氢氧混合气由水电解氢氧发生器制取，并经安全装置，由管道输出至能源介质控制装置或切割装 置.

4.2氢氧发生间 4.2.1设有水电解氢氧发生器的房间宜布置为独立建（构）筑物或车间内独立建（构）筑物.

4.2.2氢氧发生间在连铸厂房内布置，应距离连铸机机坑边3m以上，并应尽量靠近火焰切割装置.

4.2.3氢氧发生间附近存在热源时，应有良好的隔离措施.

4.2.4氢氧混合气管路长度不宜大于100m.

4.2.5氢氧发生间宜为砖砌结构或砖混结构，房间隔墙应为非燃烧体.

房屋净空不得低于3.2m，同时 应满足设备安装、维修和通风的要求，严禁安装装饰吊顶，其屋顶可以采用轻型材料，作为泄压面积.

4.2.6氢氧发生间的安全出入口，不应少于两个，但面积不超过50m的房间，可只设一个出入口.

于1.5t/m²，门窗均应向外开启.

4.2.8氢氧发生间内应预置电缆沟或敷设电缆桥架，电缆沟上应加盖盖板.

4.2.9氢氧发生间内应设置排水管道.

4.3氢氧发生间辅助设施 4.3.1电气 4.3.1.1氢氧发生间的供电，应按照GB50052规定的负荷分类，宜为三级负荷，可采用一路供电.

用电 总负荷按电解电源额定功率之和的1.2倍设计. 4.3.1.2氢氧发生间的室内照明，宜采用荧光灯等高效光源.

灯具宜装在低于屋顶0.3m处，并不得装 在氢氧发生器和安全水封的正上方，氢氧发生间内宜设置应急照明设备.

4.3.1.3氢氧发生间应设置配电柜，向每台水电解氢氧发生器单独供电，并应设置紧急断电开关，断电 开关应便于操作，配电柜应按相关标准要求接地.

4.3.1.4氢氧发生间内在设有机械通风后，电器应按2区设防，并应符合GB50058的相关规定.

4.3.2给水排水 4.3.2.1氢氧发生间的电解用水，可采用一路供水，供水压力宜为0.15MPa~0.20MPa.

4.3.2.2氢氧发生间如需冷却水系统，应采用循环水，供水压力宜为0.15MPa～0.35MPa，并应设断水 保护装置.

水质应符合GB/T19774的相关规定，排水温度应符合GB50029的相关规定.

2

ICS 77. 140. 50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4333-2013 抗指纹不锈钢装饰板 Stainless steel sheet of anti-finger print 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4333-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：海门市森达装饰材料有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：朱善忠、孔亮、任翠英、董莉.

本标准为首次发布.

YB/T 43332013 抗指纹不锈钢装饰板 1范围 本标准规定了抗指纹不锈钢装饰板的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存.

本标准适用于以不锈钢冷轧钢板经表面涂覆制成的抗指纹不锈钢装饰板（以下简称"抗指纹板"），主 要用于电梯装潢、家电、厨卫用具、医疗等要求抗污能力的场合.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气弧辐射） GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5009.81-2003不锈钢食具容器卫生标准的分析方法 GB/T5009.69-2008食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验 GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 HG/T3343漆膜耐油性测定法 JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 3订货内容 订货时需方应提供如下信息： a）本标准号； b）牌号； c）尺寸、外形精度要求； d）表面状态； e）保护膜选用； f）装箱数量； g）包装要求；
YB/T4333-2013 h）特殊要求.

4尺寸、外形及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1厚度允许偏差 抗指纹板厚度允许偏差应符合GB/T3280的规定.

经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他 厚度允许偏差的抗指纹板.

4.1.2宽度允许偏差 抗指纹板的宽度允许偏差为土0.5mm.

4.1.3长度允许偏差 抗指纹板的长度允许偏差应符合表1的规定.

表1 单位为毫米 长度 允许偏差 ≤500 ±0.5 >500~≤1000 ±0.8 >1000~≤2000 ±1.0 >2000~≤3000 ±1.5 >3000 ±2.0 4.2外形 4.2.1对角线 抗指纹板的对角线应符合表2的规定.

表2 单位为毫米 长度 宽度 对角线 1219~≤1500 ≤2.0 ≥2000 ≤1219 ≤2.0 >1219~≤1500 ≤2.5 4.2.2不平度 抗指纹板的不平度应符合表3的规定.

表3 单位为毫米 宽度 厚度 不平度 h≤0.7 ≤1219 >0. 7~≤1.2 ≤6 k>1.2 h≤0. 7 10 >1219 >0.7~≤1.2 ≤8 k>1. 2 ≤6
YB/T 4333-2013 4.2.3镰刀弯 抗指纹板的任意每米长度上的刀弯不大于1mm.

5技术要求 5.1牌号及其化学成分 抗指纹板的基板为不锈钢冷轧钢板及钢带，其牌号及化学成分应符合GB/T3280的规定.

5.2制造方法 在抗指纹板的基板上涂覆复合涂层材料并覆贴保护膜制成.

5.3涂膜厚度 抗指纹的涂层厚度应在0.0015mm~0.0036mm，涂膜面应透明，色泽基本一致，不得有目视可见之 差异.

色差与样品比较△E≤1.0. 5.4耐冲击性能 采用重量为1kg的重锤，在距离不小于40cm的高度自由下落正反面冲击后，涂层无开裂或脱漆现 象.

5.5弯曲性能 使用弯曲试验器，以直径2mm的钢棒为轴，将试片置于轴中心.

在1s内作180°的弯曲，外侧表面应 无裂纹、损伤、分离现象.

5.6附着力性能 涂层附着力性能大于或等于2级为合格.

涂层经压陷深度为6rmm的杯突试验后，涂层表面应无分 离现象.

5.7铅笔硬度 用具有规定尺寸、形状和硬度大于等于2H的铅笔推过漆膜表面，观察表面应无破皮，划痕印.

5.8耐温湿性能 经下列试验后，试验前后颜色的改变△E≤1.0. 5.8.1耐温水性 将抗指纹板置于（70土1）C温水中，4h后取出，表面应无变化.

5.8.2耐低温性 在（一10土1）C环境下放置1h，再作90°弯曲，表面应无分离现象.

5.8.3抗老化性 将抗指纹板置于耐气候试验机100h，模拟自然气候中的紫外线辐照、雨淋、高温、高湿、黑暗等环境 条件，表面应无变化.

5.8.4耐湿热性 在温度（60土2）C，相对湿度为（96土2）%的环境中放置100h，其表面应无变化.

5.9抗污性能 经抗污试验后，抗指纹板表面应无其他颜色，无光泽变化，表面涂层无膨胀、脱落.

5.10耐腐蚀性能 5.10.1在浓度为10%醋酸溶液中浸泡5h，表面应无变化.

5.10.2在浓度为3%氢氧化钠（NaOH）溶液中浸泡20min，表面无起泡和脱落现象.

5.10.3与汽油或石油接触8h，表面应无变化.

5.10.4在浓度为（50±5）g/L的盐雾状态中，pH值为6.5~7.2，温度为（35土5）℃，放置500h，十字切 口边的锈蚀蔓延应不超过2mm.

ICS 77. 180 H 99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4341-2013 冶金设备电磁往复驱动装置 Electromagnetic reciprocating driving device for metallurgical equipment 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4341-2013 目次 前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类、基本参数、型号及结构 4.1分类及代码. 2 4.2基本参数. 2 4.3型号编制规则 4.4结构、工作原理 5技术要求. 5.1额定功耗 5.2工作噪声. 5.3交流磁辐射 5.4电磁线圈允许温度 5.5电源电压波动 5.6绝缘电阻和绝缘强度 5.7外电源线连接 5 5.8防护要求 5.9开关频度 5.10动作与寿命 6 5.11适应恶劣环境要求 5.12装配 6 5.13浇封剂及灌封要求 5.14外观 6试验方法. 6.1试验条件和一般规定 6.2启动电流. 6.3额定功耗.. 6.4嗓声检测. 6.5交流磁辐射检测 6.6电磁线圈工作温度测量 6.7电源电压波动 6.8绝缘电阻和绝缘强度 8 6.9外电源线连接. 6.10防护性试验 6.11输出力及行程测量 6.12开关频度测量 6.13动作寿命试验
YB/T 4341-2013 6.14适应恶劣环境试验 9 6.15浇封剂灌封 10 6.16外观. 10 6.17标识. 10 7检验规则 10 7.1检验分类 10 7.2检验项目 10 7.3组批规则 11 7.4出厂检验 11 7.5型式试验 11 7.6抽取样本规则 11 7.7判定规则 11 8标志、包装、运输、贮存 11 8.1标志 11 8.2包装 12 8.3运输 12 8.4贮存 12 9质量保证期 12 附录A（规范性附录）不合格分类 13
YB/T 4341-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：北京中科精良机电技术有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、领程机械 （北京）有限公司.

本标准主要起草人：刘文华、赵宝林、连成平、刘泰、费顾田、冯玉洁.

本标准为首次发布.

YB/T 4341-2013 冶金设备电磁往复驱动装置 1范围 本标准规定了冶金设备电磁往复驱动装置的术语和定义、分类、基本参数、型号编制规则、技术要求、 试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于交流额定电压12V~380V、率为50Hz~60Hz，直流额定电压6V～220V的冶金设 备用电磁往复驱动装置（以下简称：电磁往复驱动装置）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，1SO780：1997，MOD） GB/T321优先数和优先数系（GB/T321-2005，ISO3：1973，IDT) GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2- 1;2007 IDT) 2;2007 IDT) GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h 12h循环)(IEC 60068-2-30;2005 IDT) GB/T2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423. 6 -1995 IEC 60068-2-29:1987 IDT) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T 2423. 10-2008 IEC 60068-2-6:1995 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC60079-0：2007，MOD） GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB3836.3-2010，IEC60079-7： 2006 IDT) GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”（IEC60079-18：2004， IDT) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8355船舶用电动测量和控制仪表通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T26815-2011工业自动化仪表术语执行器术语

ICS 77. 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4342-2013 冶金设备电磁旋转驱动装置 Electromagnetic rotary driving device for metallurgicalequipment 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4342-2013 目次 前言. III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类、基本参数、型号及结构 4.1分类及代码. 4.2基本参数. 4.3型号编制规则. 4.4结构、工作原理 5技术要求 5.1额定功.. 5.2工作噪声. 5.3交流磁辐射. 5.4电磁线圈允许温度 5.5电源电压波动 5.6绝缘电阻和绝缘强度 5.7外电源线连接 6 5.8防护要求 5.9开关频度 5.10动作与寿命 5.11适应恶劣环境要求 5.12装配 5.13浇封剂及灌封要求 5.14外观 6试验方法 6.1试验条件和一般规定. 6.2启动电流 6.3额定功耗. 6.4噪声检测 8 6.5交流磁辐射检测 6.6电磁线圈工作温度测量 8 6.7电源电压波动 8 6.8绝缘电阻和绝缘强度 6.9外电源线连接. 6.10防护性试验 6.11输出转矩及旋转角度测量 6.12开关频度测量 6.13动作寿命试验
YB/T 4342-2013 6.14适应恶劣环境试验 6.15浇封剂灌封 10 6.16外观.. 10 6.17标识 10 7检验规则 10 7.1检验分类 10 7.2检验项目 10 7.3组批规则 11 7.4出厂检验 11 7.5型式试验 11 7.6抽取样本规则 11 7.7判定规则 11 8标志、包装、运输、贮存 11 8.1标志 11 8.2包装 12 8.3运输 12 8.4贮存 12 9质量保证期 12 附录A（规范性附录）不合格分类 13
YB/T 4342-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：北京中科精良机电技术有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、领程机械 （北京）有限公司.

本标准主要起草人：刘文华、赵宝林、连成平、刘、费顾田、冯玉洁.

本标准为首次发布.

YB/T 4342-2013 冶金设备电磁旋转驱动装置 1范围 本标准规定了冶金设备电磁旋转驱动装置的术语和定义、分类、基本参数、型号编制规则、技术要求、 试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于交流额定电压36V~380V、频率为50Hz~60Hz，直流额定电压24V~220V的冶金设 备用电磁旋转驱动装置（以下简称：电磁旋转驱动装置）.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T321优先数和优先数系（GB/T321-2005，ISO3：1973，IDT） GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-2- 1;2007 IDT) GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2- 2:2007 IDT) GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h 12h 循环)(IEC 60068-2-30:2005 IDT) GB/T2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423. 6 -1995 IEC 60068-2-29:1987 IDT) GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T 2423. 102008 IEC 60068-2-6:1995 IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC60079-0：2007，MOD） GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e"保护的设备（GB3836.3-2010，IEC60079-7： 2006 IDT) GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”（IEC60079-18:2004， IDT) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8355船舶用电动测量和控制仪表通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T26815-2011工业自动化仪表术语执行器术语

ICS 77. 180 H 99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4343-2013 焦罐运载车 Bucket carriage 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4343-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草. 本标准主要起草人：陈晓光、王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨风民.

本标准为首次发布.

YB/T 4343-2013 焦罐运载车 1范围 本标准规定了焦罐运载车的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存等要求.

本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的矩形焦罐运载车、旋转焦罐运载车.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO 9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧煤的推荐坡口（GB/T985.2-2008 ISO9692-2：1998 MOD) GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC60947-1：2001，MOD） JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14重型机械通用技术条件铸钢件无损检测 JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 TB/T2817铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件 TB/T2945铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏技术条件 3未语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 焦罐运载车bucket carriage 用于承载焦罐，由电机车牵引往返于焦炉与干熄站之间运输焦炭的设备.

旋转焦罐运载车如图1所 示、矩形焦罐运载车如图2所示.

YB/T 43432013 转向架； 回转平台； 3- 托辑； 车架； 润滑装置： 转驱动装置： 制动装置： 8 气动系统： 6 维修平台： 10 导向架； 11- 安装座.

图1旋转焦罐运载车 转向架； 2 车架； 3- 气路系统； 导向架； 制动装置.

图2矩形焦罐运载车
YB/T 4343-2013 3.2 载重loading capacity 指焦罐质量和所装载焦炭质量的总和.

3.3 回转速度rotating speed 旋转焦罐置于回转平台上接焦时，回转平台每分钟旋转的圈数.

额定额率下，回转速度为（8～9）r/ min 4型号与基本参数 4.1型号 焦罐运载车型号编制规则如下： J xX 焦化设备 旋转（矩形）焦罐运载车 载重的医整值（单位：t) 建议使用CY(CF) 例：载重量为60t的旋转焦罐运载车，型号表示如下：JCY060.

4.2基本参数 4.2.1焦罐运载车技术性能参数见表1.

表1 型号 载重 适用护型 轨距 t JCF040 40~44 4.3m焦护 1435 JGF040 JCF050 45~54 4.3m搞固焦护 JGF050 JCY050 45~54 4.3m搞固焦护 JGY040 JCF060 55~64 5m、5.5m焦炉 JGF070 JCY060 55~64 5m、5.5m、6m焦炉 2000 JGY060 JCY070 65~74 7m焦炉（炭化室宽450mm）、5.5m 捣固焦炉、6m将固焦炉 JGY080 JCY090 85~94 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m搞固焦炉 2800 JGY090 JCY130 125~134 7.63m焦护 4000 （轨中心距） JGY130 4.2.2 焦罐运载车主要尺寸（参考）见表2.

表2 单位为毫米 型号 L B H C L La L H JCF040 12490 2900 4500 9500 6980 1435 570 JCF050 13790 2940 4800 10800 8180 525 JCY050 11730 3300 5345 8250 1500. 6820 1770 JCF060 12490 2900 5450 9500 6980 2000 570 JCY060 12230 3300 5720 8750 7320 1770 JCY070 12700 3500 6350 9180 1630 7600 1590 JCY090 13290 3800 6850 9600 8190 2800 1590 JCY130 21450 7520 7600 11400 1725 10000 4000（轨中心距） 1500 3

ICS 77. 180 H99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4344-2013 矩形焦罐 Rectangularbucket 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 4344-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口. 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草.

本标准主要起草人：杨树新、邢卫平、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨风民.

本标准为首次发布.

YB/T 4344-2013 矩形焦罐 1范围 本标准规定了矩形焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要 求.

本标准适用于各型焦炉配套干法熄焦工艺采用的矩形焦罐.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2:1998，MOD) GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，ISO1083:2004，MOD) GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 矩形焦罐rectangularbucket 矩形焦罐主要由焦罐本体（内带衬板）、底闸门装配、开门装置、导向装置、裙罩等几部分组成，是装载 炽热焦炭的近似长方体容器，在矩形焦罐运载车、提升机、装人装置等的作用下，矩形焦罐能够完成接 焦、底间门的打开和关闭动作，从而完成焦炭的运输及排焦功能，如图1所示.

YB/T 4344-2013 61 1- 一底闸门； 2-衬板； 3体： 4 一吊杆； 导向辑； 侧辊： 7 一拉杆； 缓冲装置； 裙罩.

图1 3.2 容积volume 指矩形焦罐内腔焦炭所占有的体积.

3.3 有效容积activevolume 矩形焦罐接焦在保证焦罐盖能够正常密封的前提下所能自然装载的焦炭的体积.

4型号与基本参数 4.1型号 矩形焦罐型号编制规则如下： XX 焦化设备 矩形焦罐（建议选用GF) 容积的圆整值（单位：m²） 例：配套4.3m焦炉，出焦量为14.5t，容积为40m²的方焦罐，型号表示为：JGF040.

4.2基本参数 4.2.1矩形焦罐技术性能参数见表1. 2
YB/T43442013 表1 型号 容积 有效容积 装焦量 t 适用炉型 JGF040 40 34 13~15 4.3m焦炉 JGF050 54 38 17~19 4.3m搞固焦炉 JGF090 90 51 20~23 5m、5.5m、6m焦炉 4.2.2矩形焦罐主要尺寸见表2.

表2 单位为毫米 型号 L L L L H H H JGF040 6280 5700 3930 3460 3760 2900 3580 JGF050 7480 6900 4410 4000 3980 3830 JGF090 6280 5780 5400 5400 4660 4660 4510 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求.

5.1.2矩形焦罐的有效容积应达到设计要求.

与矩形焦罐有关的技术参数应符合用户在订货合同及接 口尺寸图中提出的要求，主要包括矩形焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴 有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、装人装置上放焦行程、底闸门打开角 度、缓冲座尺寸、最大外形尺寸等.

5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定.

5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定.

5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定.

5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定.

5.1.7有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定.

5.1.8铸钢件应符合JB/T5000.6的规定.

5.1.9铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定.

5.1.10锻件应符合JB/T5000.8的规定.

5.1.11切削加工件应符合JB/T5000.9的规定.

5.1.12产品装配应符合JB/T5000.10的规定.

5.1.13润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定.

5.1.14锻件无损探伤应符合JB/T5000.15的规定.

5.2材料及热处理 5.2.1矩形焦罐金属结构件所用材料应符合相关标准规定.

5.2.2底闸门、焦罐锥段、中间梁上的衬板采用耐热钢衬板，材料应符合GB/T8492的规定.

5.2.3焦罐直段衬板推荐采用球墨铸铁件，材料应符合GB/T1348的规定.

用户如有特殊要求，应在 合同中注明.

5.2.4底闸门所用不锈钢板材质推荐采用06Cr19Ni9NbN，应符合GB/T4237-2007的规定.

5.2.5衬板应进行去应力退火.

ICS 81. 080 Q46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4349-2013 高炉用碳化硅-碳质捣打料 Silicon carbide-carbon ramming materials for blast furnace 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4349-2013 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本标准起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司.

本标准主要起草人：项冰、刘会永、谢大勇、彭云涛、黄刚.

本标准为首次发布.

YB/T 4349-2013 高炉用碳化硅-碳质捣打料 1范围 本标准规定了高炉用碳化硅-碳质搞打料的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运 输、储存及质量证明书.

本标准适用于高炉冷却壁及相关部位用碳化硅-碳质搞打料.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数 YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 3分类 碳化硅-碳质捣打料按用途分为TTD-1、TTD-2和TTD-3三个牌号.

T和D分别代表碳化硅、碳和 捣打料的汉语拼音的首字母.

4技术要求 碳化硅-碳质捣打料的理化指标应符合表1的要求.

表1碳化硅-碳质捣打料理化指标 指标 项 TTD-1 TTD-2 TTD-3 SiC/% 不小于 70 75 20 F.C/% 不小于 - - 40 体积密度/（g/cm²） 不小于 2.1 2.4 1. 8 常湿耐压强度/MPa 200℃ ×24h 不小于 25 25 300℃×24h 不小于 - - 8 导热系数/（W/（mK）） 100 不小于 6. 0 10.0 8.0 5试验方法 5.1试样制备在压力机上进行，在50MPa下加压30s，制成50mm×50mm×50mm的立方体或 50mm×50mm的圆柱体试样.

酚醛树脂结合试样烘烤制度为60℃×12h，110℃×12h，200C×24h，焦 油和沥青结合试样烘烤制度为60℃×12h，110℃×12h，160℃×12h，200℃×12h，300℃×24h.

用烘烤 1
YB/T 43492013 前的试样测量体积密度，烘烤后的试样测量SiC、F.C、耐压强度、导热系数.

5.2SiC、F.C的检验按GB/T16555进行.

5.3体积密度的检验按YB/T5200进行.

5.4常温耐压强度的检验按GB/T5072进行.

5.5导热系数的检验按GB/T22588进行.

6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批.

原料或生产工艺变动时，则应另行组批.

6.1.2同一牌号的产品每批最大量为60t.

6.2抽样 抽样按GB/T17617进行.

6.3判定规则 6.3.1检验结果的平均值应符合表1的规定.

6.3.2检验结果如有不合格项时，应按6.2的规定重新取样对不合格项进行复检.

复检结果的平均值 符合表1的规定，则判定该批产品合格：否则，判为不合格.

6.4合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行.

7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输和贮存按GB/T15545的规定进行，包装重量由供需双方协议确定.

7.2每一批产品发出时，应附有质量证明书和产品使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、 生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等，产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保 质期等.

2

ICS 77. 180 H 99 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4345-2013 旋转焦罐 Rotary bucket 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T43452013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准由秦皇岛泰冶重工有限公司起草.

本标准主要起草人：王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨风民.

本标准为首次发布.

YB/T 4345-2013 旋转焦罐 1范围 本标准规定了旋转焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要 求.

本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的旋转焦罐.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

9692-1;2003 MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998 MOD) GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，ISO1083:2004，MOD) GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切前加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 旋转焦罐rotarybucket 旋转焦罐主要由焦罐本体及提升机构两部分组成.

在旋转焦罐运载车、提升机、装入装置等的作用 下，旋转焦罐能够完成旋转及底闸门的打开和关闭动作，从而完成焦罐旋转接焦及排焦功能，如图1所 示.

YB/T 43452013 j 1 一提升机构； 2-吊臂； 3 缓冲装置： 底闸门： 5 衬板； 罐体： 裙罩； 侧辑； 9 导辑.

图1 3.2 容积volume 指旋转焦罐内腔所包围的体积.

3.3 有效容积activevolume 旋转接焦操作在保证焦罐盖正常密封的前提下所能自然装载的焦炭的体积.

4型号与基本参数 4.1型号 旋转焦罐型号编制规则如下： J xx 焦化设备 旋转焦罐（建议选用GY） 容积的圆整值（m²） 例：配套6m焦炉，出焦量为22.4t，容积为60m²的旋转焦罐，型号表示为：JGY060.

YB/T 4345-2013 4.2基本参数 4.2.1旋转焦罐技术性能参数见表1.

表1 型号 容积 有效容积 装焦量 ² t JGY040 43 38 19 4.3m捣固焦炉 JGY060 58 51 20~23 5m、5.5m.6m焦护 JGY080 78 71 25~32 7m焦炉（炭化室宽450mm）、 5.5m揭固焦炉、6m揭固焦护 JGY090 92 85 34~38 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m揭固焦护 JGY130 134 108 48.5 7.63m無护 4.2.2旋转焦罐主要尺寸见表2. 表2 单位为毫米 各酯 L L H JGY040 6000 6800 4910 3355 JGY060 6500 7300 5400 3750 JGY080 6730 7580 5580 4560 JGY090 7290 8170 5880 4710 JGY130 8600 9956 7050 6100 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求.

5.1.2旋转焦罐的有效容积应达到设计要求.

与旋转焦罐有关的技术参数应符合用户要求，主要包括 旋转焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中 心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、运载车上落罐行程、装入装置上放焦行程、底闸门打开角度、缓冲座尺寸、 最大外形尺寸等.

5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检 验要求应符合JB/T5000.1的规定.

5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定.

5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定.

5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定.

5.1.7有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定.

5.1.8铸钢件应符合JB/T5000.6的规定.

5.1.9铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定， 5.1.10锻件应符合JB/T5000.8的规定.

5.1.11切削加工件应符合JB/T5000.9的规定.

5.1.12产品装配应符合JB/T5000.10的规定.

5.1.13润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定.

3

ICS 81. 080 Q 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4350-2013 铬刚玉砖 Alumina-chrome bricks 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4350-2013 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中钢集团耐火材料有限公司、河南省伯 马股份有限公司、山东耐火材料集团有限公司、开封特耐股份有限公司、淄博华庆耐火材料有限公司.

本标准主要起草人：尹洪基、吴爱军、刘会林、牛智旺、刘伟、张长喜、王寿杰、张延明、代永信.

本标准为首次发布.

YB/T 43502013 铬刚玉砖 1范围 本标准规定了铬刚玉砖的定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和 质量证明书.

本标准适用于水煤浆加压气化炉、炭黑反应炉及其他高温工业窑炉用铬刚玉砖.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5070含铬耐火材料化学分析方法 GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325定形耐火制品抽样验收规则 GB/T10326.定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法 GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输和储存 3定义 铬刚玉砖Alumina-chrome bricks 以铝铬料、氧化铬和氧化铝等为主要原料，经高温烧成而制得的氧化铝和氧化铬含量不小于90%， 氧化铬含量不大于50%的定形耐火制品称为铬刚玉砖.

4分类 铬刚玉砖按氧化铬含量分为四个牌号：GGZ-5，GGZ-12，GGZ-20，GGZ-30.

牌号中G、G、Z分别是 铬、刚、砖的汉语拼音首字母，阿控伯数字为氧化铬的质量分数.

5技术要求 5.1铬刚玉砖的理化指标应符合表1的规定.

表1铬刚玉砖的理化指标 项目 指标 S-Z59 GGZ-12 GGZ-20 GGZ-30 u(Cr; O)/% μ 5 12 20 30 0.4 w(Cr;O Al;O)/% μ≥ 93 93 93 93 0.6 u(Fe;O)/% 0 0.3 0.3 0.3 0.05 1
YB/T43502013 表1(续） 指标 项目 GGZ-5 GGZ-12 GGZ-20 GGZ-30 星气孔率/% AS 18 18 18 18 1.0 A& 3.10 3.20 3.40 3.50 体积密度/（g/cm²） 0.04 100 100 100 100 常温耐压强度/MPa 14 注：导热系数、平均线膨胀系数和抗热震性可根据用户需要提供数据.

5.2铬刚玉砖的外观与尺寸允许偏差应符合表2规定.

表2铬刚玉砖的尺寸允许偏差及外观要求 单位为毫米 项 目 指标 尺寸≤100 ±1.0 尺寸允许偏差 尺寸101~250 ±1.5 尺寸>250 ±2.0 尺寸≤250 ≤1.0 扭曲 尺寸>250 ≤1.5 工作面 熔润直径 非工作面 宽度≤0.10 不限制 裂纹长度 宽度0.11~0.25 3 裂纹长度 宽度>0.25 不准有 工作面 缺角长度（abc) 非工作面 工作面 缺棱长度（efg） 非工作面 5.3特殊技术要求按供需双方约定执行.

5.4铬刚玉砖的形状尺寸不能满足检测项目所需试样标准规格时，按特殊技术要求处理.

6试验方法 6.1 检验制样按GB/T7321的规定进行.

6.2化学成分按GB/T5070的规定进行.

6.3 显气孔率和体积密度按GB/T2997的规定进行.

6.4常温耐压强度按GB/T5072的规定进行.

6.5尺寸允许偏差，外观及断面的检查按GB/T10326的规定进行.

2
YB/T 4350-2013 7质量评定程序 7.1编批 砖按同一牌号编批，每批不大于100t.

7.2抽样和验收 砖的抽样和验收按GB/T10325进行.

化学成分、常温耐压强度、体积密度和显气孔率为出厂检验 验收项目.

7.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行.

8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1砖的标志、包装、运输和储存按GB/T16546进行，有合同约定的按合同进行.

8.2砖出厂时必须附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明：供方名称、需方名称、合同号、产品 牌号、生产日期及理化指标等内容.

ICS 11.060.10 CCS C 33 中华人民共和国医药行业标准 YY0271.2-2024/ISO9917-2:2017 代替YY0271.2-2016 牙科学 水基水门汀 第2部分：树脂改性水门汀 Dentistry-Water-based cements- Part 2:Resin-modified cements （ISO9917-2:2017 IDT) 2024-09-29发布 2027-10-15实施 国家药品监督管理局 发布
YY 0271.2-2024/ISO 9917-2:2017 目次 前言 III 引言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和应用 4.1分类 4.2应用 5要求. 5.1材料 5.2工作时间 5.3固化时间-仅适用于1类和3类水门汀 5.4薄膜厚度一仅适用于粘固水门汀 5.5挑曲强度 5.6X射线阻射性 5.7色泽和色稳定性 仅适用于修复水门汀 6取样 7试验条件和试样制备 7.1试验条件 7.2调和方法 7.3外观要求 8包装、标识以及制造商提供的信息 8.1包装 8.2标识和使用说明书 附录A（规范性）工作时间和固化时间的测试 附录B（规范性）薄膜厚度的测试仅适用于粘固水门汀 附录C（规范性）挠曲强度的测试 11 附录D（规范性）X射线阻射性的测试 附录E（规范性）色泽和色稳定性的测试一仅适用于修复（牙齿桩核制作材料除外）和粘固 水门汀 参考文献. 18
YY 0271.2-2024/ISO 9917-2 :2017 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是YY0271《牙科学水基水门汀》的第2部分.

YY0271已经发布了以下部分： 第2部分：树脂改性水门汀. 本文件代替YY0271.2-2016《牙科学水基水门汀第2部分：树脂改性水门汀》，与 YY0271.2-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： “范围”中增加了牙齿桩核制作（见第1章）； “应用"中增加了牙齿桩核制作（见4.2）： 更改了“薄膜厚度”的要求（见5.4，2016年版的5.4）； 更改了“X射线阻射性”的要求，引用了YY/T1646-2019（见5.6，2016年版的5.6）.

本文件等同采用ISO9917-2：2017牙科学水基水门汀第2部分：树脂改性水门汀》.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由国家药品监督管理局提出.

本文件由全国口腔材料和器械设备标准化技术委员会（SAC/TC99）归口.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2009年首次发布为YY0271.2一2009，2016年第一次修订，本次为第二次修订.

YY 0271.2-2024/ISO 9917-2:2017 引言 YY0271（牙科学水基水门汀》拟由两个部分构成.

一第1部分：粉/液酸碱水门汀： 一第2部分：树脂改性水门汀.

树脂改性水门汀的固化是由酸碱反应和聚合反应共同完成.

发生反应的聚合物基成分可由不同组 分混合而激活，或通过外部能量而激活.

本文件不包含对可能的生物学危害的定性和定量的要求，但推荐在评价可能的生物学危害时，参考 GB/T 16886.1 和 YY/T 0268.

YY 0271.2-2024/ISO 9917-2:2017 牙科学水基水门汀 第2部分：树脂改性水门汀 1范围 本文件规定了用于粘固、垫底或衬层、修复和牙齿桩核制作的树脂改性水门汀的要求，描述了相应 的试验方法，本文件适用于通过多种反应（包括酸碱反应和聚合反应）联合实现固化的树脂改性水基水 门汀.

例如，传统的聚链烯酸盐玻璃离子水门汀通常是由可释放离子的铝硅酸盐玻璃与聚链烯酸在有水 环境中反应生成，本文件涉及的水门汀通常能够通过水基酸碱反应而固化，也能够通过聚合反应而 固化.

注：制造商和检验机构应关注紧密联系的国际标准ISO) 4049(YY 1042-2023/ISO40492019 MOD）和ISO 9917-1 （YY0271.1-2016/ISO9917-1：2007，MOD）.

在评价任何特定产品时应考虑采用最合适的上述标准.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696：1987，MOD） GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成（GB/T9258.1-2000， ISO 6344-1:1998 IDT) GB/T9937牙科学名词术语（GB/T 9937-2020，ISO1942：2009，MOD) YY/T0631牙科材料色稳定性的测定（YY/T0631-2008，1SO7491：2000 IDT） YY0271.1-2016牙科学水基水门汀第1部分：粉/液酸碱水门汀（ISO9917-1：2007 MOD） YY/T1646-2019牙科学测定材料的X射线阻射性试验方法（ISO13116：2014 IDT） ISO8601（部分）数据元素和交换格式一信息交换一日期和时间的表示（Dataelements and interchange formatsInformation interchangeRepresentation of dates and times) 注：GB/T7408（部分）日期和时间信息交换表示法[ISO8601（部分）] 3术语和定义 GB/T9937界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 调和时间mixing time 各组分达到充分混合所需的这部分工作时间.

注：本文件范围之内的水门汀，包括需要调和的和不需要调和的单一组分水门汀.

[来源：YY0271.1-2016 3.1 有修改]

ICS 81. 080 Q46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4351-2013 铝碳质泥浆 Alumina-carbon mortars 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T4351-2013 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本标准起草单位：中治武汉冶金建筑研究院有限公司.

本标准主要起草人：侯玮玮、徐勇、邵荣丹、彭云涛、谢大勇.

本标准为首次发布.

YB/T 4351-2013 铝碳质泥浆 1范围 本标准规定了铝碳质泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量 证明书.

本标准适用于砌筑烧成铝炭砖和不烧铝炭砖用的铝碳质泥浆.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和贮存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T22459.3耐火泥浆第3部分：粘结时间试验方法 GB/T22459.4耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法 GB/T22459.5耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分法）试验方法 3分类 铝碳质泥浆按结合剂分为：LT-1和LT-2两个牌号，L、T分别代表铝、碳的汉语拼音首字母，LT-1 为磷酸盐结合耐火泥浆，LT-2为树脂结合耐火泥浆.

4技术要求 铝碳质泥浆的理化指标应符合表1的要求.

表1铝碳质泥浆理化指标 项目 指 LT-1 LT-2 w(Al O)/% 不小于 60 60 w（C)/% 不小于 5 5 110C×24h 不小于 2.0 常温抗折粘接强度/MPa 200℃×24h 不小于 6.0 1400C×3h（埋碳） 不小于 3.0 3.0 0. 5mm 不大于 2 2 <0. 075mm 不小于 50 50 粘结时间/min 1~2 5试验方法 5.1AbO和C的检测按GB/T16555进行. 在检测AlO和C时，需将泥浆按使用说明配制成成品 1 YB/T 4351-2013 泥浆，磷酸盐结合的铝碳质泥浆经110C×24h干燥处理，树脂结合的铝碳质泥浆经200C×24h和 1000C×3h埋碳培烧处理后，分别检测其化学成分. 5.2常温抗折粘接强度的检测按GB/T22459.4进行. LT-2耐火泥浆烘干制度为60C×6h，80C× 6h 110℃×12h 200℃×24h. 5.3粒度的检测按GB/T22459.5进行. 5.4粘结时间的检测按GB/T22459.3进行. 6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批. 原料或生产工艺变动时，则应另行组批. 6.1.2同一牌号的产品每批最大量为30t. 6.2抽样 抽样按GB/T17617进行. 6.3判定规则 6.3.1检验结果平均值应符合表1的规定， 6.3.2检验结果如有不合格项时，应按6.2的规定重新取样对不合格项进行复检. 复检结果的平均值 符合表1的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格. 6.4合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行. 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输和贮存按GB/T15545的规定进行，包装重量由供需双方协议确定. 7.2每一批产品发出时，应附有质量证明书和产品使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、 生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等，产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保 质期等. 2

ICS 77. 180 H 72 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5223-2013 代替YB/T5223-2005 金属热切圆锯片 Circular saw blades for hot metal cutting 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T52232013 前言 本标准是在YB/T5223-2005《金属热切圆锯片》的基础上修订的.

本标准代替YB/T5223-2005《金属热切圆锯片》.

本标准与YB/T5223-2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了D=2100mm、D一2500mm两个产品规格并调整了表1相关技术参数（见表1，2005 年版表1）： 一增加了双斜面侧隙结构、复合侧隙结构两种铝片类型（见图2、表2，图3、表3）； 锯片出厂检验项目中增加了“平面度”要求（见6.2）； 一铝片耐用度试验条件作了调整（见表A.1，2005年版表A.1）.

本标准的附录A为规范性附录.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：唐山冶金锯片有限公司、北京科技大学、北京中冶设备研究设计总院有限公司、山 东钢铁股份有限公司莱芜分公司， 本标准主要起草人：郭维富、臧勇、赵宝林、逢晓男、焦健、孟婷婷、韩会杰.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ41001-1985、GB11173-1989，1993年调整为行业 标准YB/T5223-1993，YB/T5223-2005.

YB/T5223-2013 金属热切圆锯片 1范围 本标准规定了金属热切圆锯片的结构型式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检验规则、标 志、包装、运输及储存.

本标准适用于锯切热状态金属的圆锯片.

锯切冷状态金属的圆锯片亦可参照使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T 230.1-2009 ISO 6508-1:2005 MOD) GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 JB/T2094热锯机基本参数 3结构型式、基本参数及尺寸标记 3.1金属热切圆锯片的结构型式应符合图1、图2、图3的规定.

基本参数及尺寸应符合表1、表2、表3 的规定.

各种类型锯片的传动孔数量n可参照JB/T2094标准制作.

3.1.1普通型锯片结构型式见图1、表1.

D -d均布 图1普通型锯片结构型式
YB/T5223-2013 表1普通型锯片基本参数及尺寸 外径（D） 厚度（6) 安装孔（d） 传动孔 mm mm mm mm 齿数（Z） 基本 极限 基本 极限 基本 极限 分布圆 传动孔 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 直径D 直径d 租齿 普通齿 中齿 细齿 ±3 0. 054 800 5 110 300 20 100 150 200 220 0 900 ±0. 24 110 176 208 220 5 6 1000 ±4 300 0. 081 400 120 180 230 0 320 1200 6 7.8 27 200 210 276 328 1500 7 8 9 360 0.089 0 600 220 276 ±0. 29 318 350 1800 10 12 250 296 378 624 2000 ±5 10 12 13 400 510 250 324 480 660 2100 14 15 450 0. 097 620 32 38 324 440 600 700 2200 14 15 ±0. 40 500 740 324 450 630 730 2500 15 16 370 460 660 750 注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品.

3.1.2双斜面侧隙结构锯片结构型式见图2、表2.

A D d均布 图2双斜面侧隙结构
YB/T5223-2013 表2双斜面侧隙结构锯片基本参数及尺寸 厚度（6) 传动孔 凸台直径侧踪深度 外径（D） 安装孔（d） (Q) (b) 齿数（Z) mm mm mm mm mm mm 基本 极限 基本 极限 基本 板限 分布圆 传动孔 基本 基本 尺寸 偏差 尺寸 偏差 直径D 直径d 尺寸 尺寸 租齿 普通齿 中齿 细齿 尺寸 偏差 800 ±3 5 110 0. 054 0 300 20 100 150 200 220 900 ±0. 24 110 176 208 220 5 6 300 0. 081 1000 ±4 400 120 180 230 320 1200 6.7 8 27 200 210 276 D 360 0. 089 600 0. 4~ 1500 7.8.9 0.6 220 276 318 350 ±0.29 0 1800 10 12 250 296 378 624 2000 ±5 10 12 13 400 510 250 324 480 660 2100 14 15 450 0. 097 620 32 38 324 440 600 700 2200 14 15 ±0.40 500 740 324 450 630 730 2500 15 16 370 460 660 750 注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品.

3.1.3复合侧隙结构锯片结构型式见图3、表3.

D d均布 图3复合侧隙结构

ICS 77. 140. 99 H 58 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5255-2013 代替YB/T5255-1993 频率元件用恒弹性合金3J60冷拉丝 Cold drawn wire of constant elastic alloy 3J60 for frequency ponent 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T52552013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替YB/T5255-1993《频率元件用恒弹性合金3J60技术条件》.

与YB/T5255-1993标准相比，主要技术内容变化如下： 修改了标准名称； -增加了规范性引用文件： 一删除了术语： 一删除了标记示例； 增加了表3"检验项目、取样数量、取样部位及试验方法”.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：张敬霖、张建福、栾燕、侯捷.

本标准所代替的历次版本发布情况为： GBn 219-1984; YB/T 5255-1993.
YB/T 5255-2013 频率元件用恒弹性合金3J60冷拉丝 1范围 本标准规定了额率元件用恒弹性合金3J60的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于制作机械滤波器中的换能丝及耦合丝所用的恒弹性合金3J60冷拉丝材.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本标准.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.7铁粉铁含量的测定-重铬酸钾滴定法 GB/T15006弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 3订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）合金牌号； c)物理性能（组别）； d）其他特殊要求.

4尺寸、外形及允许偏差 合金丝材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T15006的规定.

5技术要求 5.1牌号和化学成分 合金的牌号和化学成分应符合表1的规定.

表1 化学成分（质量分数）/% 合金牌号 C Si P S 不大于 Mn Ni Fe 3J60 0.03 0.10 0.010 0. 005 0. 05~0. 15 44 10~44. 50 余量
YB/T 52552013 5.2治炼方法 合金应采用真空感应炉冶炼，也可采用满足本标准要求的其他冶炼方法.

5.3交货状态 合金丝应以冷拉状态交货.

5.4物理性能 5.4.1合金丝材试样经退火后，其物理性能应符合表2的规定.

表2 纵振频率温度系数 纵振波速 谐振传输衰减 机械品质因数 组别° 试样推荐的热处理制度 Nb 1/C 用途 Q （-60℃~80℃） 10°m/s I 在真空或气体保护条件 ≤50 ≤40×10- 4. 20~4. 40 ≤26 换能丝 下，于1000C~1150C， 30min退火 4.20~4.40 合丝 测量时输人信号电压为1V. 订货时应注明组别（如：3J60I、3J60Ⅱ），否则，按Ⅱ组交货.

b 谐振传输衰减的计算见附录A.2.4.

5.4.2同一炉号的两支试样的纵振波速值之差不大于100m/s.

5.5表面质量 合金丝材的表面质量应符合GB/T15006的一般规定.

6试验方法 合金丝材的检验项目及试验方法应符合表3规定.

同一炉号成品有几种尺寸时，可用某一尺寸的性 能代替其他尺寸的性能.

表3检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1支/炉 按GB/T 20066 GB/T 223（见第2章），GB/T 20123 2 机械品质因数 2支/批 成品 附录A 3 纵振频率温度系数 2支/批 成品 附录A 4 纵振波速 2支/批 成品 附录A 5 谐振传输衰减 2支/批 成品 附录A 6 尺寸、外形 逐盘（轴） 通用量具 7 表面质量 逐盘（轴） 目视 7检验规则 7.1检查与验收 合金丝材的检查、验收应按GB/T15006的有关规定进行.

2
YB/T 52552013 7.2组批规则 合金丝材应按批提交验收.

每批应由同一牌号、同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一状态的合金材 组成.

7.3取样数量、取样部位 合金丝材的取样数量、取样部位应符合表3规定.

7.4复验和判定规则 7.4.1化学成分不合格时，允许重新取样对不合格元素进行分析，若重新分析结果仍不合格，该炉判为 不合格.

7.4.2以二次谐波下测得的性能作为判定依据，一次谐波下测得的性能满足本标准技术要求时亦算合 格.

若有一支试样的性能不合格时，则该批产品为不合格.

物理性能检验不合格时允许重新取样，变更热处理制度进行处理后，重新提交验收；或取双倍数量的 试样进行复验.

复验结果不合格时允许逐盘（轴）检验，合格者可交货.

7.4.3尺寸、外形及表面质量不合格时，单件判为不合格.

8包装、标志和质量证明书 合金丝材成品的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定.

ICS 73.080 D 52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5267-2013 代替YB/T5267-2005、YB/T104-2005 莫来石 Mullite 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T 5267-2013 前言 本标准是根据GB/T1.1-2009给出的规则编写.

本标准代替YB/T5267-2005《烧结莫来石》和YB/T104-2005《电熔莫来石》.

本标准对YB/T5267-2005（烧结莫来石》和YB/T104-2005（电熔莫来石》做了如下修改： 将YB/T5267-2005《烧结莫来石》及YB/T104-2005《电熔莫来石》合并； 一修改了标准名称； 修改了引用标准； -增加了术语和定义； 增加了莫来石相定量分析方法（附录）； 一修改了产品牌号； 调整了技术指标.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：武汉科技大学、江苏晶鑫高温材料有限公司、山东耐火材料集团有限公司、山西孟 县西小坪耐火材料有限公司、重庆海纽冶金研究院有限公司.

本标准主要起草人：葛山、尹玉成、李正坤、刘伟、郝良军、仇金辉、蔡国庆、刘志强、高建平、张家勤、许 聚良、李莉、王洪红、武根怀、徐建平、秦迎军、王姜维、刘辉.

本标准代替了YB/T5267-2005和YB/T104-2005.

YB/T5267-2005的历次版本发布情况为： ZBD 52003-1990、YB/T 5267-1999.

YB/T104-2005的历次版本发布情况为： YB/T 104-1997.

YB/T 5267-2013 莫来石 1范围 本标准规定了莫来石的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志、运输、 贮存及质量证明书.

本标准适用于氧化铝、矾土、硅石、黏土为主要原料，采用烧结或电熔工艺所生产的主晶相为莫来石、 不含石英相的耐火原料.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2999耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7322耐火材料耐火度试验方法 GB/T17617耐火原料与不定形耐火材料取样 GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法 YB/T172硅砖定量相分析X射线衍射法 YB/T5142冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 YS/T89-1995（2005）般烧α型氧化铝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 烧结莫来石sinteredmullite 采用烧结工艺合成的莫来石.

3. 2 电熔莫来石fusedmullite 采用电熔工艺合成的莫来石.

4分类与牌号 4.1分类 4.1.1按生产工艺分为烧结和电熔两类， 4.1.2产品按氧化铝标称含量分为SM75、SM70-1、SM70-2、SM60-1、SM60-2、FM75及FM70共7个牌 号.

4.2牌号 莫来石牌号由字母和数字构成，其表示如下所示.

YB/T5267-2013 0x 品级代号： 氧化铝的百分含量； 莫来石的英文Mullite的首字母： S或F为莫来石生产工艺，取自英文Sintered（烧结）或Fused（电熔）首字母.

示例1SM60-1烧结莫来石，氧化铝含量为60%的1级品； 示例2：FM70电熔莫来石，氧化铝含量为70%.

5技术要求 莫来石的理化性能指标应符合表1的规定.

表1莫来石理化性能 化学成分（质量分数）/% 牌号 体积密度 显气孔率 耐火度 莫来石相含量 AlO TIO FeO NaOKO g/cm? % CN （质量分数）/% SM75 73~77 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≥2. 90 180 >90 SM70-1 ~69 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≥2. 85 180 ≥90 SM70-2 67~72 ≤3.5 ≤1.5 ≤0.4 ≥2.75 ≤5 180 ≥85 SM60-1 57~62 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≥2. 65 ≤5 180 ≥80 SM60-2 57~62 ≤3.0 ≤1.5 ≤1.5 ≥2.65 ≤5 180 ≥75 FM75 73~77 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.2 ≥2.90 180 ≥90 FM70 69~73 ≤2.0 ≤0. 6 ≤0.5 ≥2. 90 ≤4 180 ≥85 注1：产品不得检出石英相.

注2：莫来石相含量的检测由供需双方协商确定.

6试验方法 6.1化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114的规定进行.

6.2体积密度、显气孔率的测定按GB/T2999的规定进行.

6.3耐火度的测定按GB/T7322的规定进行.

6.4石英相含量的测定按YB/T172的规定进行.

6.5莫来石相含量的测定按照附录A的规定进行.

7验收规则 7.1组批 莫来石按批检验，每批产品由同一生产条件、同一牌号组成.

每一批为一检验单位，每批量不超过 100t，或供需双方协商确定.

7.2抽样和制样 7.2.1抽样 莫来石的抽样按GB/T17617的规定进行.

7.2.2制样 抽取的试样应预先破碎成小于10mm的颗粒后再缩分.

制备的综合试样重量应不少于10kg.

取其 中5kg进行理化指标测定，其余5kg留作备份样.

2
YB/T5267-2013 7.3判定与复验 7.3.1判定 检验结果应按表1的要求进行判定.

7.3.2复验 莫来石理化指标检验结果中，如有一项指标不符合要求时，用备份样对不合格项目进行复检，并以复 验结果作为该批产品的最终检验结果.

8包装、标志、运输、贮存及质量证明书 8.1莫来石的包装、标志、运输、贮存及质量证明书按YB/T5142的规定进行.

8.2莫来石的运输工具须清洁，并有防雨、防雪设施.

运输过程中严防受潮湿和污染.

8.3莫来石必须贮存在不受潮湿的库房内.

ICS 11.040.40 CCS C 45 中华人民共和国医药行业标准 YY 0790-2024 代替YY0790-2010 血液灌流设备 Hemoperfusion equipment 2024-09-29发布 2027-10-15实施 国家药品监督管理局 发布
YY 0790-2024 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求. 4.1设备正常工作条件 4.2流量控制 4.3温度控制 4.4压力监控系统 4.5防止空气注人 4.6系统稳定性 4.7工作噪声 4.8安全要求 5试验方法 5.1试验工作条件 5.2流量控制试验 5.3温度控制试验 5.4压力监控系统试验 5.5防止空气注人试验 5.6系统稳定性试验 5.7工作噪声试验 5.8安全要求试验
YY 0790-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

外，主要技术变化如下： 更改了“范围"（见第1章，2010年版的第1章）； 更改了“术语和定义”（见第3章，2010年版的第3章）； 更改了“设备正常工作条件”（见4.1，2010年版的4.1）； 更改了“血液流量误差”的要求和试验方法（见4.2.1和5.2.1，2010年版的4.2.1和5.2.1）： 5.2.2) ; 更改了“温度控制”的要求和试验方法（见4.3和5.3，2010年版的4.3和5.3）； 删除了“网电源供电中断"的要求和试验方法（见2010年版的4.5和5.5）； 更改了“系统稳定性"的试验方法（见5.6，2010年版的5.7）； 更改了“工作噪声”的试验方法（见5.7 2010年版的5.8）； 删除了“外观与结构”的要求和试验方法（见2010年版的4.9和5.9）； 更改了“安全要求”的要求和试验方法（见4.8和5.8，2010年版的4.10和5.10）； 删除了“环境试验”的要求和试验方法（见2010年版的4.11和5.11）； 删除了“检验规则”和“标志、使用说明书、包装、运输、贮存”（见2010年版的第6章和第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由国家药品监督管理局提出.

本文件由全国医用体外循环设备标准化技术委员会（SAC/TC158）归口.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2010年首次发布为YY0790-2010； 本次为第一次修订.

YY 0790-2024 血液灌流设备 1范围 本文件规定了血液滥流设备的要求，描述了相应的试验方法， 本文件适用于3.1所定义的血液灌流设备（以下简称设备）.

本文件不适用于： 腹膜透析设备： 离心式血液成分分离设备： -连续性血液净化设备； 血浆置换设备： 血浆吸附设备； 血液透析设备.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB9706.1医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求 GB9706.216医用电气设备第2-16部分：血液透析、血液透析滤过和血液滤过设备的基本安全 和基本性能专用要求 容要求和试验 YY9706.108医用电气设备第1-8部分：基本安全和基本性能的通用要求并列标准：通用要 求，医用电气设备和医用电气系统中报警系统的测试和指南 3术语和定义 GB9706.216界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 血液灌流设备hemoperfusion equipment 能将患者的血液引出体外实现血液灌流，具有本文件要求的安全监控功能，并能实现血液回输的 设备.

4要求 4.1设备正常工作条件 设备正常工作应满足下列条件： a）环境温度：10C~40C或按制造商的规定；
YY 0790-2024 b）相对湿度：30%～70%或按制造商的规定； c）大气压力：700hPa~1060hPa或按制造商的规定； d）供电电源：ac.220×（1±10%）V、50×（1±2%）Hz或按制造商的规定.

4.2流量控制 4.2.1血液流量控制范围和误差 设备的血液流量应符合下列规定： a）设备的血液流量控制范围应符合制造商的规定； b）设备的血液流量控制误差应不超过设置值的土10%； c）如适用，血液流量的显示误差应符合制造商的规定.

注1：血液流量低于设置值时被认为不利于典型治疗，因此，本试验的目标是寻找最大负血液流量误差，通常认为 控制误差的负误差不低于一10%.

注2：泵管段疲劳可能降低血液流量.

注3：在端动泵中的血液流量可能受输入负压的影响.

4.2.2肝素泵的控制及防护 4.2.2.1肝素流量控制误差 在制造商指定的背景压力下，设备的肝素泵的控制误差应不超过士0.2mL/h或设定值的土5%，二 者取绝对值大者， 4.2.2.2肝素注入监测功能 当肝素注入完毕时，设备应发出视觉信号.

4.2.2.3肝素泵防护功能 设备的肝素系防护功能应符合下列规定： a）当肝素泵的自动推注发生阻塞时，设备应激活听觉和视觉报警信号： b）当肝素泵流量不正确时，设备应激活听觉和视觉报警信号； c）预期使用肝素系情况下，当超过制造商规定时间未启动肝素泵时，设备应激活听觉和视觉报警 信号； d）肝素泵应有防护措施以防止注射器安装不当导致的风险.

4.3温度控制 4.3.1温度控制范围和误差 设备应有温度控制装置，其控温设置范围和误差应符合制造商的规定， 4.3.2超温报警 设备的超温报警应符合下列规定： a）设备应有独立于控制系统之外的温度防护系统， b）当温度超出报警温度预置高限时，设备应激活听觉和视觉报警信号，阻止血液流动.

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ICS 11.040.01 CCS C 46 中华人民共和国医药行业标准 YY 1105-2024 代替YY1105-2008 电动洗胃机 Electirc apparatus for gastric lavage 2024-09-29发布 2027-10-15实施 国家药品监督管理局 发布
YY 1105-2024 目次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 4.1按压力源（或动力源）分类 4.2按控制方式分类 5清洗、消毒和灭菌 6设计. 6.1管路 6.2噪声 6.3密封性 6.4网电源中断 6.5压力指示器 7压力、流量和液量 7.1工作压力 7.2限定压力 7.3流量 7.4冲、吸液量 7.5液量平衡 8制造商提供的信息 8.1符号的使用 8.2标记和指示 8.3随附文件
YY 11052024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替YY1105-2008《电动洗胃机》，与YY1105-2008相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）； ） 删除了部分要求和方法（见2008年版的4.3、4.11、4.12、4.13、5.3、5.11、5.12、5.13）； -更改了“清洗、消毒和灭菌”的要求和试验方法（见第5章，2008年版的4.10.3、5.10.3）； 更改了管路“抗肩魏性”和“耐压强度”的要求和试验方法（见6.1.2，2008年版的4.10.2、 5 10.2); 更改了“噪声"的试验方法（见6.2.2008年版的5.4）； 更改了“工作压力”"限定压力”的要求和试验方法（见7.1、7.2，2008年版的4.5、4.7、5.5、5.7）； 更改了“流量“的要求和测试方法（见7.3，2008年版的4.6、5.6）； 更改了“冲、吸液量“的要求和测试方法（见7.4，2008年版的4.8.2、5.8.2）； 更改了“制造商提供的信息”的要求（见第8章，2008年版的4.2、第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由国家药品监督管理局提出并归口.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1987年首次发布为ZBC46003-1987； 1999年第-次修订为YY91105-1999； 2008年第二次修订为YY1105-2008； 本次为第三次修订.

YY 11052024 电动洗胃机 1范围 本文件规定了电动洗胃机的安全和性能要求，描述了相应的试验方法.

本文件适用于在医疗机构中为成人患者临床洗胃的电动洗胃机.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工 程法 GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范 GB9706.1医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求 GB/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号 3术语和定义 GB9706.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 冲液量infusionvolume 完成一个冲液过程后电动洗胃机吸取的液量.

注：有时也称为进胃液量.

3.2 工作压力operating pressure 电动洗胃机在正常使用下，洗胃管路中的最大压力.

气泵式airpumptype 利用气泵作为动力源来完成进胃和出胃过程的方式.

注：气泵的结构形式不限、包括活塞泵、柱塞泵、叶片泵、膜式泵、端动泵等.

3.4 手控式manual-control type 通过手动控制来完成洗胃过程的方式.

3.5 水泵式water pump tyPe 利用水泵作为动力源来完成进胃和出胃过程的方式.

注：水泵的结构形式不限、包括活塞泵、柱塞泵、叶片泵、膜式泵、端动泵等.

YY 1105-2024 9 吸液量suctionvolume 完成一个吸液过程后电动洗胃机排出的液量.

注：有时也称为出胃液量.

3.7 限定压力limitedpressure 电动洗胃机在正常使用或单一故障状态下洗胃管路中的最大压力. 3.8 液量平衡liquidvolumebalance 为解决冲、吸液量不平衡状态面进行的平衡过程.

3.9 自控式automatic-control type 通过自动控制来完成洗胃过程的方式.

4分类 4.1按压力源（或动力源）分类： a）气泵式： b）水泵式.

4.2按控制方式分类： a）手控式： b）自控式.

5清洗、消毒和灭菌 可能受到污染的电动洗胃机部件应一次性使用或能够进行清洗、消毒或灭菌.

这些部件包括管路.

按照制造商推荐的方法经过30次清洗、消毒或灭菌循环后，预期可重复使用部件应满足第6章和 第7章的相关要求.

通过功能测试来检验是否符合要求.

6设计 6.1管路 6.1.1连接胃管的外接管路的长度和内径应符合： 长度不小于800mm； 一内径不小于6mm. 使用通用量具来检验制造商提供的外接管路是否符合要求.

6.1.2连接胃管的外接管路的抗扁性和耐压强度应符合： 管路在负压80kPa时，整个长度上的吸扁度小于0.5： 管路在正压93kPa时，不爆破.

在20℃～25C的温度下，通过下述试验来检验是否符合要求： 一抗扁癌性试验：按图1所示连接，测量管路初始内径ID和初始外径OD.

使管路全长展 2

ICS 11.040.50 ; 11.040.70 CCS C 41 中华人民共和国医药行业标准 YY/T 0107-2024 代替YY/T0107-2015 眼科A型超声测量仪 A mode ultasonic biometer for ophthalmology scanner 2024-09-29发布 2025-10-15实施 国家药品监督管理局 发布
YY/T 0107-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了“按使用电源分类“的描述（见3.2.2015年版的3.2）； 更改了“有效显示位数”的要求（见4.3，2015年版的4.3）： 更改了“附加功能”的要求（见4.4，2015年版的4.4） 更改了“内部电源工作时间”的要求（见4.5，2015年版的4.5）； 删除了“电源电压适应能力”的要求和试验方法（见2015年版的4.7和5.8）： 更改了“环境试验“的要求和试验方法（见4.7和5.7，2015年版的4.8和5.10）； 更改了“安全“的要求和试验方法（见4.8和5.8 2015年版的4.9和5.7）； 删除了“检验规则”（见2015年版的第6章）； 删除了“标志和使用说明书”（见2015年版的第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由国家药品监督管理局提出.

本文件由全国医用电器标准化技术委员会医用超声设备分技术委员会（SAC/TC10/SC2）归口.

本文件起草单位：天津迈达医学科技股份有限公司、湖北省医疗器械质量监督检验研究院.

本文件主要起草人：杨军、吴成志、张渝生、林森、柯钢、蒋时霖.

本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为： 1983年首次发布为WS2-303-1983，1993年第一次修订为YY0107-1993，2005年第二次 修订，2015年第三次修订； -一本次为第四次修订.

YY/T 0107-2024 眼科A型超声测量仪 1范围 本文件规定了眼科A型超声测量仅（以下简称“测量仅"）的产品分类、要求，描述了相应的试验 方法.

本文件适用于采用A型显示的眼科超声测量仪，该产品主要用于眼科角膜厚度和眼轴长度的 测量.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 本文件.

GB9706.1医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求 要求 GB/T14710医用电器环境要求及试验方法 YY/T1420医用超声设备环境要求及试验方法 YY9706.102医用电气设备第1-2部分：基本安全和基本性能的通用要求并列标准：电磁兼 容要求和试验 3产品分类 3.1按功能分类 测量仪主要分为以下类型： a）用于角膜厚度测量的眼科A型超声测量仪（角膜测厚仪）； b）用于眼轴长度测量的眼科A型超声测量仪（眼轴长度测量仪）： c）用于角膜厚度和眼轴长度测量的眼科A型超声测量仪.

3.2按使用电源分类 测量仪主要分为以下类型： a）使用网电源工作的眼科A型超声测量仪； b）使用内部电源工作的眼科A型超声测量仪； c）使用网电源和内部电源均可工作的眼科A型超声测量仪.

4要求 4.1测量范围 4.1.1测量仪角膜厚度的测量范围应覆盖0.300mm~1.200mm.
YY/T 0107-2024 4.1.2测量仅眼轴长度的测量范围应覆盖15.00mm~35.00mm.

具有分段测量并显示前房、晶状体、 玻璃体等各段距离的测量仪，其测量范围应覆盖制造商在随附文件中的公布值.

4.2测量误差 4.2.1测量仅角膜厚度自动测量的测量误差的绝对值应不大于0.010mm.

4.2.2测量仪眼轴长度自动测量的测量误差的绝对值应不大于0.10mm：具有分段测量并显示前房、 晶状体、玻璃体等各段距离的测量仪，测量误差的绝对值应不大于制造商在随附文件中的公布值.

4.2.3对眼轴长度，测量仪宜具有自动和手动测量两种方法，两种方法测量结果差值的绝对值应不大 于 0.20 mm. 4.3有效显示位数 眼轴长度测量应显示以毫米（mm）为单位的小数点后至少两位有效数字，角膜厚度测量应显示以 毫米（mm）为单位的小数点后至少三位有效数字，或具有同等精度.

4.4附加功能 具有人工晶体计算功能的测量仪，应在软件设置和随附文件中给出计算公式名称.

4.5内部电源工作时间 使用内部电源工作的测量仪内部电源工作时间应不低于制造商的规定.

4.6外观与结构 4.6.1测量仅的外壳应无机械损伤、锈蚀，面板上的文字、标志应清晰可见、牢固.

4.6.2测量仪的塑料件应无起泡、开裂、变形及滥注物溢出现象.

4.6.3测量仪的操作和调节机构应灵活、可靠，紧固件无松动现象.

4.7环境试验 测量仪环境试验要求应由制造商按GB/T14710的规定，根据产品预期使用环境确定气候环境试 验的组别和机械环境试验的组别.

试验时间、恢复时间及检测项目宜符合YY/T1420的规定.

4.8安全 测量仪的安全应符合GB9706.1.GB9706.237和YY 9706.102的要求.

5试验方法 5.1测量范围 试验布置见图1，固态反射体的表面应光活平整（如载玻片），探头支架采用可微调的高度尺并加以 适当的夹具，高度尺的量程不小于50mm，分辨力优于0.01mm，精度优于土0.02mm，宜采用数显高度 尺.

试验应使用脱气水，水温为25C土5℃.

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YY/T0107-2024 标引序号说明： 1-探头夹具； 2-探头； 3--国态反射体； 吸声材料； 5--高度尺. 图1测量范围试验布置示意图 探头声轴垂直于固态反射体并保持夹具牢固可靠，小心地移动高度尺的游标，在探头端面与固态反 射体接触后将高度尺置零，调节高度尺，然后使探头上升的距离分别达到制造商规定的测量最小值和最 大值，适量调节相关参数，抑制二次反射对测量的影响，观察测量仪上显示的固态反射体回波来确认测 量上、下限.

具有分段测量并显示前房、晶状体、玻璃体各段距离的测量仪，宜采用附录A中A.3.2所示的试样 （也可用相同原理的其他形状试样），观察测量仪显示的固态反射体回波来确认其测量范围的上、下限.

5.2测量误差 5.2.1试验布置见图2.试样应采用厚度均匀（1mm左右）、表面光洁平整、已知材料声速的薄片（如载 玻片），制造商可参考附录A向用户提供专用试样，作为随机校准使用.

标引序号说明： 1--探头； 2--试样.

图2角膜厚度测量误差的试验布置 试验环境温度为25℃士5℃，先以已计量检定的通用量具对试样中心部位精密测厚，然后将探头 3

ICS 11.040.60 CCS C 41 中华人民共和国医药行业标准 YY/T0109-2024 代替YY/T0109-2013 医用超声雾化器 Medicalultrasonic nebulizer 2024-09-29发布 2025-10-15实施 国家药品监督管理局 发布
YY/T 0109-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

性改动外，主要技术变化如下： 增加了“雾化总量”的术语和定义（见3.2）： 更改了“雾化速率”的术语和定义（见3.3，2013年版的3.2）； 更改了“体积中位粒径"的术语和定义（见3.4，2013年版的3.4）； ） 增加了“超声雾化总量”的要求和试验方法（见4.2和5.2）； 更改了“雾化颗粒分布特性”的要求和试验方法（见4.6和5.6.2013年版的4.5和5.5）； 删除了“电源适应能力"的要求和试验方法（见2013年版的4.8和5.11）： （9） 删除了“标志”的要求（见2013年版的第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由国家药品监督管理局提出.

本文件由全国医用电器标准化技术委员会医用超声设备分技术委员会（SAC/TC10/SC2）归口.

本文件起草单位：湖北省医疗器械质量监督检验研究院、成都维信电子科大新技术有限公司、江苏 鱼跃医疗设备股份有限公司.

本文件主要起草人：吴成志、王志俭、王新扬、梅杰、周攀、李婧、魏嫣、李思进、蒋时霖、王路维、赵冉.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1993年首次发布YY0109-1993，2003年第一次修订，2013年第二次修订； -本次为第三次修订.

YY/T 0109-2024 医用超声雾化器 1范围 本文件规定了医用超声雾化器（以下简称“雾化器”）的要求，描述了相应的试验方法.

本文件适用于利用超声波对液态药物进行雾化的医用超声雾化器.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB9706.1医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求 GB/T14710医用电器环境要求及试验方法 YY/T1420医用超产设备环境要求及试验方法 YY9706.102医用电气设备第1-2部分：基本安全和基本性能的通用要求并列标准：电磁兼 容要求和试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 超声振荡频率ultrasonic oscillator frequency 激励雾化器超声振荡的电频率.

注：超声振荡频率的单位是兆赫效（MHz）.

3.2 雾化总量nebulizationquantity 对于给定的灌液量雾化器能够雾化液体的总体积或总质量.

注：雾化总量的单位是毫升（ml.）或克（g）.

3.3 雾化速率nebulization rate 雾化器在单位时间内雾化的液体体积或质量.

注：雾化速率的单位是毫升每分（ml./min）或克每分（g/min）.

3.4 体积中位粒径volumemedian diameter;VMD 当把颗粒按粒径大小排序时，比它粒径大的和比它粒径小的颗粒体积各占颗粒总体积50%的 粒径.

注：体积中位粒径的单位是微来（xm）.

3.5 空气动力学质量中位验径massmedianaerodynamic diameter;MMAD 当把题粒按空气动力学粒径大小排序时，比它粒径大的和比它粒径小的题粒质量各占颗粒总质量
YY/T 0109-2024 50%的粒径.

注：空气动力学质量中位粒径的单位是微米（pm）.

[来源：GB 2626-2019 3.24] 4要求 4.1超声振荡频率偏差 雾化器的超声振荡類率与标称值的偏差应在土10%的范围内.

4.2超声雾化总量 雾化器的超声雾化总量应不小于制造商的规定.

4.3超声最大雾化速率 雾化器的超声最大雾化速率应不小于制造商的规定.

4.4水温 雾化器水槽内水温应不超过60℃.

4.5噪声 雾化器正常工作时的整机噪声应不大于50dB（A）.

4.6雾化颗粒分布特性 通过激光法测得的体积中位粒径与制造商公布的额定体积中位粒径的偏差，或通过级联撞击法测 得的空气动力学质量中位粒径与制造商公布的额定空气动力学质量中位粒径的偏差应不超过土25%.

检验报告中应公布所使用的测试方法.

注：医用超声雾化器雾化颗粒分布特性的简介见附录A 4.7最大液体容量警示 应在雾化器上醒目的位置处牢固、清晰地标示出最大液体容量的警示.

4.8控制功能 4.8.1雾化器的雾化速率宜能调节.

4.8.2雾化器宜具备低水位报警或停机功能， 4.8.3雾化器宜在适当部位安装风量调节装置.

4.8.4雾化器宜有定时控制装置，其控制时间与标称时间的偏差不大于10%.

4.9外观与结构 4.9.1雾化器外观应整洁，色泽均匀，无伤痕、划痕、裂纹等缺陷，面板上的文字和标志应清晰可见.

4.9.2雾化器塑料件应无气泡、起泡、开裂、变形以及灌注物溢出现象.

4.9.3雾化器的水槽、管道应无泄漏.

4.9.4雾化器的控制和调节机构应安装牢固、可靠，紧固部位应无松动.

2
YY/T 0109-2024 4.10随附文件 制造商应在随附文件中公布雾化器的以下信息： a）雾化器的额定体积中位粒径或额定空气动力学质量中位粒径，以及相对应的测试方法、测试时 雾化的溶液成分及测试条件： b）雾化器产生的雾粒粒径分布图； c）最大液体容量； d）如适用，标明建议使用的灌液量： e）超声雾化总量； f）超声最大雾化速率； g）雾化器计划用于雾化的液体类型（例如，溶液、悬浮液和/或乳液）.

4.11安全 雾化器的安全应符合GB9706.1和YY9706.102的要求.

4.12环境试验 制造商应根据预期使用环境，按GB/T14710规定试验组别.

试验要求及检验项目可参照 YY/T1420的规定执行.

5试验方法 5.1超声振荡频率偏差 打开雾化器外壳，用通用示波器（时基误差小于3%）在超声换能器（晶片）两端或其他的超声激励 量激励波形的时间周期，然后计算出超声類率，观察其结果是否符合4.1的要求.

5.2超声雾化总量 按随附文件建议使用的灌液量，将蒸馏水或生活饮用水注入雾化罐，水温为20℃土5℃，称量加 水后雾化前雾化器整体质量.

若有雾化速率、风量控制功能则把它们调至最大，开机雾化，直至雾化器 停止雾化，随后称量雾化后雾化器整体质量，按式（1)计算超声雾化总量，观察其结果是否符合4.2的 要求.

A =B B 式中： A超声雾化总量，单位为克（g）； B.

加水后雾化前雾化器整体质量，单位为克（g）： B-雾化后雾化器整体质量，单位为克（g）.

或用量简按随附文件建议使用的灌液量量出适量体积蒸馏水或生活饮用水注人雾化罐，水温为 20C土5℃，若有雾化速率、风量控制功能则把它们调至最大，开机雾化直至雾化器停止雾化，随后用 量筒量出雾化后雾化罐内剩余的水量，按式（2）计算超声雾化总量，观察其结果是否符合4.2的要求.

A =V -V 式中： A超声雾化总量，单位为毫升（mL）；