安全技术交底书 交底单位： 工程名称 交底编号 主送单位 日 期 接收单位 接收人 装运与弃土作业安全交底： 一、主要危险源与危害因素： 1.开挖作业面与装运作业面相互重叠，或上、下双重作业.

2.浓雾、雨、雪、6级以上大风天气以及夜间照明不足时，仍进行坡面作业.

3.现场无专人指挥、调度，机械车辆不按走行路线行走.

4.弃土下方和有滚石危及范围内的道路，无警告标志.

5.未对坡面上松动的土、石块进行及时清除.

6.作业人员在危石下方作业、休息和存放机具.

7.运输车辆超载，人料混载，车辆在行走中卸土.

二、安全注意事项 1.挖掘机向运输车辆卸土石时，应符合下列规定： （1）应降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢.

（2）铲斗回转范围内，严禁人员停留和通过.

2.装款机向运输车辆卸上石时，应符合下列规定： （1）铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢.

（2）在边坡、壕沟、凹坑装卸时，轮胎离边缘距离应大于1.5米.

（3）在大于3°的坡面上，不得前倾卸料.

3.运输车辆不得超载，严禁人料混载，严禁车辆在行走中卸土.

4.开挖作业面应与装发运作业面相互错开，严禁上、下双重作业.

5.浓雾、雨、雪、6级以上大风天气以及夜间照明不足时，禁止坡面作业.

6.运输车辆卸料时，应符合下列规定： （1）在陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥.

（2）停卸地面必须平整坚实，与边缘保持一定的安全距离.

（3）自卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员.

7.弃土下方和有滚石危及范围内的道路应设警告标志，作业时坡下严禁通行.

8.坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除.

严禁作业人员在危石下方作
业、休息和存放机具.

9.弃土场及弃土作业应符合下列规定： (1)应对弃土场的情况进行核查，并严格按设计位置弃土，不得超量堆弃.

(2)应在弃土堆坡脚拦渣坝或支挡结构施工完成后方可弃土.

(3)不得在路堑上方弃土，严禁在不良地质体上、不稳定斜坡上和膨胀土(岩)、黄土等 特岩土堑顶上方弃土.

10.现场应有专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，应有明显的标志，防止 相互干扰碰撞.

重点强调： 1.现场应有专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，应有明显的标志.防止相互 干扰碰撞.

2.开挖作业面应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业.

3.浓雾、雨、雪、6级以上大风天气以及夜间照明不足.禁止坡面作业.

4.坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除.

严禁作业人员在危石下方作业 饮息和存放机具.

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支撑渗沟施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基边坡防护 交底部位 支撑渗沟 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序及工艺流程 2.1测量放线 施工之前，由项目部测量队对支撑渗沟进行放点，复测.

支撑渗沟尺寸为1m*1m.

中 心间距7.8m和11.4m.

2.2沟槽开挖 沟槽采用人工配合机械开挖.

土质地段机械开挖至沟槽底部时，预留10cm采用人工 开挖.

沟槽开挖宜自下游向上游开挖，应随挖随时进行支撑，并迅速回填，不可暴露太 久，以免造成坍场，渗沟开挖必须保证两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凹 凸不平现象.

2.3底部流水面 支立底部流水面模板，保证不涨模、不跑模，保证底部流水面坡度比例1：10.

混凝 土标号C25 2.4反滤层和排水层施工 反滤层为0.15m砂砾石反滤层、0.15m砂夹卵砾石反滤层和5cmRCP渗排水网垫，排 水层为干砌片石铺砌，反滤层采用人工填筑，随排水层分层同步施工.

2.5封闭层施工 封闭层采用C25混凝土施工，厚度0.3m，施工完成后，用土工布覆盖，洒水养生.

支撑渗沟详细数据详见下图
ai-0-0.5 排水层 70.1 秒醛石反诚层 0.15 0.3 不低于C30流凝土持墙 C25配淼土流水面 渗沟出口与挡墙相接主沟纵断面图 1:100 （图a） m1=0-0.5 排水层 耳0.15m A.05 石反滤层 70.15 0.3m C25泥凝土汽水面 0.1排水孔 PVC料排水管 渗沟出口与护坡相接主沟纵断面图 1:100 （b）
C25润凝士 砂石反滤层 排水层 砂酥石反滤层 0.15m 厚0.15 砂夹部砾石反滤层 砂爽卵石反滤层 厚0.15m 厚0.15 丝状CP涉排水网（RCP-X7500（A）） 0.05m :10 1:10 C25潮凝土 I-I横断面图 1:30 3、质量标准 表3-1支撑渗沟允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 沟中心位置 50mm 仪器测量或尺量 2 沟底高程 20mm 仅器测量 3 申购断面尺寸 20，50mm 尺量 4、安全措施 （1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工 单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任 制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产.

（2）关键工序上墙，技术工种持证上岗.

参与施工的人员均应经过培训和技术交底， 熟悉施工序流程及关键环节.

（3）安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用.

严禁对运转中的设备进行维修、保 养调整等作业.

（4）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨讯情况，做到心中有数， 旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署.

（5）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工作业内容、施工时间、安全注意事 项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全.

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路基水沟施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 梯形天沟 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 1.1技术准备 （1）钻进前，应认真熟悉图纸，核实桩位位置，熟悉相关构造及材料要求.

（2）使用经过校验合格的定型挖斗.

（3）由具备相应资质的试验室出具完整的混凝土配合比试验报告.

1.2材料机具准备 挖掘机、定型挖斗、水沟滑模机、罐车、渣土车、水准仪，GPS等.

2、施工顺序及工艺流程 场地平整→测量放样→沟槽开挖→混凝土浇筑→人工收光抹面→设置沉降缝→养 护.

2.1场地平整 施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向的排水坡度.

2.2测量放样 根据施工图纸，对施工段落水沟中心及边桩进行放样，为控制水沟线型直线段每隔 20 m进行放样（曲线段根据曲线半径缩短间距）并及时做引桩且标出桩顶标高，根据控 制桩用白灰洒出水沟开挖线.

2.3沟槽开挖 根据水沟沟槽尺寸定制标准定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成 型.

开挖前根据测量放样所放定位桩用白灰酒出开挖线，根据所洒开挖线和挖机宽度酒 出挖机作业行驶路线，作业时由专业技术人员指挥挖机沿所酒行驶路线倒退行驶作业， 确保所开沟槽线型美观，并根据引桩桩顶标高借助水准仪控制挖机所开槽的顶标高（为
达到设计精度要求每2米进行一次测量）.

2.4混凝土浇筑 混凝土集中拌制，采用专用运输车运输到施工现场，混凝土到达现场后其坍落度 应控制在40-50mm.

施工现场由专门操作员操作滑模机作业，滑模机工作时首先启动附着 式振动器为落料做准备，用吊车将混凝土吊运到滑模机进料斗内，当混凝土通过机械进 料斗进入推进器后，启动液压泵站、油缸开始作伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠 道成型模外壁所形成的梯形空腔内，这时成形模起作内模作用，固定成形混凝土在渠槽 壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于液压油缸的推力作用和振动器对混凝土的连续的 振动，增强了梯形渠内混凝土的挤压强度和密实度.

利用振动器的振动和液压油缸的推 料，产生挤压和密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主 体前边两侧导向滚轮，进行连续的作业运动，水沟一次性浇筑成型.

2.5人工收光抹面
滑模机浇筑成型后，由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保 证直线线型顺直，曲线线型圆顺.

2.6设置沉降缝 水沟每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，在水沟混凝土收完面之后由专业技术人员经 尺量确定沉降缝设置位置，由人工利用专门所定制的切刀切出沉降缝.

待混凝土经养护 强度达到设计要求后，将沉降缝内多余混凝土凿除并用水冲洗干净，内侧10cm填塞沥青 麻筋，外侧10cm采用M10水泥砂浆填塞并勾出凹缝.

2.7养护 混凝土浇筑并收面后6h内覆盖塑料薄膜全封闭进行养生，酒水次数以混凝土表面湿 润为宜.

3、质量标准 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检 验数量 检验方法 1 设置范围 ±200m 每条沟2处 测量 2 土质20mm，石质 沟底高程 30mm 6点 水准测量 3 沟底坡度 2%设计坡度 6处 坡度尺量 土质10mm，石质 4 沟底平整度 6处 尺量 30mm 5 宽度 50mm -20mm 6处 尺量 6 深度 100mm-30mm 6点 尺量 4.技术措施 4.1梯形排水沟沟底净宽40厘米，上口净宽2m，高度60cm，混凝土标号C25，厚度20 cm.

4.2排水沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺.

4.3混凝土强度符合设计要求，表面平整美观，沉降缝宽大体一致.

4.4截水沟应防止水流下渗和冲刷，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的 岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止 渗漏和冲刷沟底及沟壁.

4.5排水沟应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳 定.

4、安全措施 5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工 单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任 制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产.

5.2关键工序上墙，技术工种持证上岗.

参与施工的人员均应经过培训和技术交底， 熟悉施工序流程及关键环节.

5.3安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用.

严禁对运转中的设备进行维修、保 养调整等作业.

5.4与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨讯情况，做到心中有数， 一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署.

5.5交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工作业内容、施工时间、安全注意事 项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全.

5、环保措施 6.1施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集 中停放，材料要分别堆码标示.

6.2工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工 教育，提高全员文明施工意思：在工地醒目处设置工程简介牌，各工序设立施工牌.

6.3施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标示 牌.

6.4施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证.

6.5施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调.

6.6施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放 有序，保证施工场地整洁.

安全技术交底书 交底单位： 工程名称 交底编号 主送单位 日期 接收单位 接收人 路基机械开挖作业施工安全交底内容如下： 一、主要危险源与危害因素 1.未及时检查坡顶坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况.

2.开挖时未做到自上而下进行，分层开挖：开挖土石方或排除危石时重叠 作业；边坡乱挖超挖，掏底开挖.

3.边坡未设有支挡防护或防护不能紧跟开挖完成，长期暴露.

4.在松动危石下方、滑坡体范围内作业、停留或停放机具.

5.滑坡地段开挖时未做好排水沟，且在雨期施工作业.

二、安全注意事项 1.开挖应自上而下进行，严禁超挖、乱挖、掏底开挖.

2.路堑施工应分段分层开挖、支护，作业面应相互错开，严禁上下重叠作 业.

机械开挖时，需有人工配合.

开挖面设置保证不小于4%的的排水坡.

严禁积水，保持边坡平顺.

3.在岩石走向倾向不利于边坡及施工安全的地段，应顺层或加固后开挖， 并采取减弱施工振动的措施.

4.滑坡地段开挖时应做好排水沟，做好边坡防护.

严禁在雨天施工作业.

5.多台机械在同一作业面作业时，应在技术人员指导下合理安排运土通 道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、挖掘、.排水防护互不干 扰.

6.开挖形成的边坡按要求及时防护，严禁长期暴露造成坡面坍塌.

7.挖掘机作业应符合下列规定： （1）起动后，铲斗内、管杆、履带和机棚上严禁站人.

（2）上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度.

（3）挖掘时停留地面必须平坦稳固、并应制动履带，轮胎式挖掘机应顶好 支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致.

（4）履带式挖掘机距工作面边缘距离应大于1米.

（5）作业时，最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能的规定.

（6）在高陡工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物清 除.

严禁用铲斗碰砸悬空土右.

8.严禁在松动危石下方作业.

多人相邻挖土时，相互距离不得小于3米， 禁止面对面开挖作业.

9.严禁在松动危石下方、滑坡体范围内停留和停放机具.

开挖前和施工过 程中、应安排专人随时检查坡顶坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况.

10.设有支挡防护的边坡要随开挖随施工防护，如防护不能紧跟开挖完成 时应暂留厚度不小于50厘米的保护层.

重点强调：
1.开挖应自上而下进行，严禁超挖、乱挖、掏底开挖.

机械开挖时，需有人 工配合.

开挖面设置保证不小于4%的的排水坡.

严禁积水，保持边坡平 顺.

2.开挖形成的边坡按要求及时防护，严禁长期暴露造成坡面坍塌.

3.严禁在松动危石下方作业.

多人相邻挖土时，相互距离不得小于3米， 禁止面对面开挖作业.

4.严禁在松动危石下方、滑坡体范围内作业、停留或停放机具.

5.滑坡地段开挖时应做好排水沟，做好边坡防护.

严禁在雨天施工作业.

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螺杆桩桩帽技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 路基螺杆桩桩帽 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、作业准备 （1）对进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌 握桩帽施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗.

提前对施工用 水、用电进行布置，保证在开工前现场满足“三通一平”.

2、施工顺序、流程及技术要求 2.1桩帽施工工艺流程 （1）螺杆桩桩帽采用一体化桩帽施工工艺.

（2）桩身灌注完成后2小时内采用“前截法”处理桩头，即用振捣棒插入桩头内部 20cm处进行振鹅， （3）在桩基混凝土初凝前清理桩头虚土、浮浆，清理多余的混凝土至桩顶设计标 高，覆盖塑料薄膜养护桩头， （4）桩头成型后打磨桩头进行桩基检测，桩基检测合格后采用桩帽成型设备在原地 表开挖桩帽孔，无须支护模板，桩帽混凝土浇筑完成后无须回填桩间土.

（5）此工艺能缩短开挖时间，提高施工效率，有效加快施工进度，同时能保证工程 质量.

（6）桩帽为上端直径140cm，高25cm圆柱，下端为上口直径140cm，下口直径 80cm，高30cm的圆台.

（7）桩帽施工工艺流程图如下图2.1.
场地平整 用机械式桩帽成型器开挖桩帽孔 清理修整桩帽孔 浇筑桩帽混凝土 桩帽顶面抹面收光 覆盖塑料薄膜养护 图2.1桩帽施工工艺流程图 2.2桩帽施工工艺 （1）场地平整.

桩帽开挖之前，需要对现场进行平整，先用挖掘机对现场进行找 平，然后用压路机进行碾压，保证场地平整无凹凸.

（2）桩帽基坑开挖.

将桩帽成型器对准桩头，启动机械开始下钻，桩帽成型器下钻 至设计标高后提出桩帽成型器，旋转挖掘机，将渣土倾倒到路基外侧，统一运至弃渣 场.

人工清理桩帽孔内余下的渣土，并修整至设计标高.

（3）桩帽定位模板安装.

为控制好桩帽帽顶标高和外露面的线形，在桩帽帽顶向下 5cm安装定位模板.

该模板直径140cm，采用1cm厚钢板加工而成.

采用十字线找出螺 杆桩中心点，并标识出.

然后将桩帽定位模板安装到已经开挖桩帽基坑上，采用水准尺 调整桩帽定位模板标高，通过锤球将定位模板调整到位.

（4）桩帽混凝土浇筑.

桩帽浇筑C35混凝土，采用泵车泵送混凝土浇筑.

浇筑混凝 土前，桩帽孔内的积水和杂物应该清理干净.

混凝土进行震捣的时候，不得碰撞模板.

每一震点的震捣持续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆 为度.

震捣移动间距不宜大于震动器作用半径的1.5倍，确保混凝土的浇筑质量.

混凝 土初凝后，桩帽顶面使用钢抹子抹平收光.

（5）混凝土养护.

混凝土浇筑完成后，桩帽项面覆盖塑料薄膜洒水养护7天.

3.质量验收标准 （1）桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定.

表3-1桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩帽平面尺寸 50 20 mm 尺量直径2处 30 按桩帽数量的5%抽样检 2 桩帽厚度 20 mm 尺量2处 验 3 中心位置 15mm 测量纵横各2点 （2）桩帽基坑底应平整，无积水、杂物等.

桩顶嵌入桩帽的长度应符合设计要求.

（3）桩帽顶面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角 等缺陷.

4.施工注意事项 （1）严格控制桩帽孔开挖深度及桩帽孔开挖尺寸，以防造成混凝土超方.

（2）桩帽混凝土标号不得小于C30，桩顶嵌入桩帽10-15cm.

（3）同一桩帽混凝土浇筑必须连续进行.

如因故停歇，必须清除掉桩帽孔内混凝土 重新浇筑震捣.

（4）桩帽必须采用挖土模施工，桩帽土模开挖确保不破坏桩头.

（5）桩帽土模开挖完成后及时浇筑混凝土，避免土模受水泡后土体强度降低.

（6）施工过程中按要求制作混凝土试块.

试块标准养护28天立方体抗压强度不小于 设计值.

（7）桩帽混凝土按规范进行养护，强度达到要求后方可进行上部铺设垫层等工 序.

（8）第一层路基填料摊铺前，禁止大型（或重型）设备进入桩基加固区，避免破坏 桩体或桩帽.

（9）各种施工、操作人员必须进行岗前培训后方可上岗作业，各种作业人员应配带 相应的安全防护用具和劳保用品.

现场施工人员按规定戴好安全帽.

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路基螺杆桩钻孔施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 路基螺杆桩 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 1.1技术准备 （1）钻进前，下发施工图纸给施工班组，要求认真熟悉图纸，核实桩位位置，熟悉 相关构造及材料要求.

（2）在施工之前，向专业班组长进行书面技术交底，并签字.

1.2材料机具准备 螺杆钻机、挖掘机、装载机、车载泵、罐车、泵管、三级电箱、钢钎、小推车等.

1.3作业准备 （1）清除场内障碍物及垃圾土，挖除施工场地地表种植土，用压路机碾压密实.

平 整完成后比设计标高高约50cm，螺杆桩作业场地在布桩范围内结合永久排水设施开挖排 水沟.

先用GPS放出路基纵、横向控制桩，再根据设计桩间距逐点放出桩位，插设竹签进 行标示，桩位间撒白灰连线形成方格网.

（2）钻机安装：长螺旋桩机安装完成后，在桩机架上画出以0.5米为单位的长度标 记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度.

2、施工参数及工艺流程 （1）70#路基螺杆桩参数 桩径0.5米，设计强度C25，桩间距2.0-2.2m，成正方形布置.

钻杆内径360mm，外
径500mm，螺牙根部厚度120m，端部厚度60mm，螺距360mm.

（2）钻机就位 螺杆桩钻机就位后，操作人员利用设备自动校正方法校正钻杆位置，使钻杆垂直对准 桩位中心，由技术人员进行复核，确保螺杆桩桩位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于 1%，垂直度采用钻架上挂垂球方法检验.

桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固， 钻头对准桩位.

检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳 固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平后方可施工.

（3）钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面后，开始钻进.

钻孔先慢后快，由操作系统控制钻杆每旋转一圈，同时下降一个螺距，即钻杆旋转 一周，下降0.36m，在土体中形成螺纹，同时检查钻孔的偏差并及时纠正.

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计层，停止钻进.

在钻进时，每米记录一次 电流值，当电流突变时记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考 在钻机钻进前，向驻现场监理工程师进行报验，监理工程师对桩位、钻头直径、钻机 垂直度进行检查，经报验合格后方可开钻.

钻进过程中，每根桩开钻前测量钻头直径，测量钻头直径不小于设计值50cm，满足 施工要求.

钻机就位开钻前，复核钻杆垂直度，钻机过程中随时观察钻机垂直度刻度盘指针情况 和操作室监测系统垂直度情况，出现偏差时及时进行调整.

试验过程中，垂直度变化未 超出设计及规范要求.

（4）成孔原则按以下方式确定 ①若钻至设计桩长电流值在120-145A之间，并且达到设计深度方可终孔： ②若在设计桩长以内出现电流值大于145A且无法下钻，或在设计桩长以内虽然电 流值在120-145A，但因反力不足等确实无法钻进的桩基，可先终孔.

③对于实际桩长大于0.5倍设计桩长的详细记录钻进情况，终孔时情况等参数，提 交设计组.

（5）灌注及拔管 ①混凝土宜预拌，泵送施工：混凝土细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配， 最大粒径不大于20mm： ②螺杆桩钻孔到设计标高后，停止钻进，使用混凝土泵车泵送混合料，钻杆芯充满 混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料.

螺纹段钻机拔管速度控制为1~2m/min，直杆段 拔管速度控制为2~3m/min，成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料.

③每根螺纹桩的混凝土应连续浇筑，且泵送混凝土速度与提钻速度相匹配.

④施工螺纹段时，提钻过程应保持匀速，钻杆反向旋转一圈应同时上升一个螺距， 确保形成螺牙：当施工直杆段时，提升速度和旋转速度不应同步，正向旋转以扫除螺 牙，提钻速度宜小于螺纹段：提钻应连续进行.

（6）成桩，准备进行下一循环作业.

（7）成桩之后，由人工挖出桩顶混凝土，高出桩顶10cm-20cm，用振捣棒振捣桩顶混 凝土，然后用塑料薄膜覆盖桩顶.

（8）当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工桩机移机至下一桩 位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确.

3、质量标准及检验方法 螺杆桩钻孔允许偏差和检验方法应符合以下要求.

（1）桩位偏差为100mm以内 检验方法：测量桩体中心.

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根.

（2）桩体垂直度不大于1%.

检验方法：经测量仪器、测斜仪或超声波测钻杆倾斜度.

全部检验.

（3）桩体有效直径不小于设计值50cm 检验方法：截桩后的桩顶尺量3个方向直径，计算平均值.

按成桩总数的10%抽样 检验，每检验批不少于5根.

（4）螺杆桩的数量、布桩形式应符合设计要求.

检验方法：观察、现场清点，尺量.

全部检验.

（5）每根桩的投料量不应少于设计灌注量.

检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录.

（6）截桩后桩顶高程应符合设计要求，允许偏差为土50mm.

（7）螺杆钻孔成桩检测要求 螺杆桩为素混凝土桩，施工允许偏差按照《高速铁路路基工程施工质量验收标 准》（TB10751一2018）中螺杆桩相关要求执行.

桩身检测螺杆桩桩身质量检验包括桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩和复合地 基承载力等.

桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度可采用成桩7天后低应变无损检 测和成桩28天后钻孔取芯方法，无损检测数为总数的10%，且不少于3根：取芯检验 数为总桩数的0.2%，且不少于3根.

单桩承载力或复合地基承载力的荷载试验质量检 测在成桩28天后进行，抽检率为桩数的0.2%，且不少于3根.

4、质量问题预防及注意事项 （1）混凝土用量超方 原因： a.钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下螺杆桩 发生扩孔，使得混凝土量增加： b.地质原因： c.钻孔深度超出设计深度.

预防措施： a.调节输送泵的阀门，使管内泵压减小.

b.控制成孔深度，超钻深度控制在20cm以内.

（2）审孔 审孔是指在灌注完前一根螺杆桩后，钻相邻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大 幅度下降甚至将前一根桩的混凝土钻出，更有可能使下一根螺杆桩灌注困难.

如果窜孔 现象严重，一是加大桩间距：二是采取隔排跳打施工：另外钻杆的垂直度必须控制好， 不超过1%.

（3）堵管 原因： a、洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用： b、管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性 太差形成堵管： c、管道在使用前未清洗干净： d、混凝土供应不及时.

预防措施
施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管 道坚决不用：同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验，不合格的混凝土坚 决不用，另外要与拌和站及时沟通保证混凝土供料充足.

5、技术措施 （1）通过设备自动校正方法校正钻杆的垂直度.

（2）经常检查钻头、钻杆的直径避免因磨损造成桩径不合格.

（3）在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进困难时，放慢进尺，防止桩孔偏斜.

（4）提钻的速率和混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面始终略高于钻 杆底出料口.

6、安全措施 （1）钻机进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求.

（2）钻机启动前应检查各部位连接情况.

（3）钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻， 经处理后方可继续施钻.

（4）截桩机处理桩头时应防止锯片伤人.

（5）电线、电缆应遵守三相五线制，且配电箱处应进行可靠接地.

（6）不得使用外皮破损、无检验合格证等不符合安全要求的电线与电缆.

7、环保措施 （1）钻孔过程中产生的淤泥按照施工前安排好的清运路线，及时清运至指定外弃地 点，避免对环境造成污染.

（2）施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流.

施工机械的废油废 水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放.

（3）注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐惠，不阻塞河道.

8、应急救援措施 （1）触电事故 a.如果发生触电事故，首先切断电源.

如果电源开关较远，则利用绝缘材料（如木条 等）把触电者与电源分离.

b.高压线触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电 体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源.

c.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往医院.

（2）机械伤害

螺杆桩桩头处理施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 螺杆桩 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 1.1技术准备 （1）熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底.

制定开挖方案，确定合理的开挖方式，选择适当的施工机械.

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.

（3）使用经过校验合格的监视和测量工具.

1.2材料机具准备 手持电动切割机、手锤、钻子、铁楸、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等.

1.3作业准备 （1）清除场内障碍物物及垃圾土.

2、施工工艺 2.2工艺流程 确定开挖的顺序→抄平→人工配合机械开挖→人工清底→抄平→切割桩身→断桩→桩 头运输→凿桩头处理 2.3挖桩间土 1）螺杆桩施工完后，立即组织基坑内土方开挖，按照先打桩部分的先开挖的原则.

2）开挖前，首先确认路基的开挖宽度，用白灰标识开挖边线，通过水准仪抄平确定 开挖深度.

避免超挖或二次开挖.

3）开挖时，人工配合小型挖机，机械开挖至桩顶标高以上10cm后，采用人工开挖至 桩顶标高.

4）开挖时严禁扰动桩顶标高以下的桩间土及损坏桩身.

5）开挖前做好临时排水.

施工期间抓紧施工，遇降雨时保证排水顺畅，必要时设集 水井进行抽水，同时准备充足的塑料布进行覆盖保护，防止雨水浸泡地基土.

2.4桩头切除 1）施工人员用墨线等沿着桩头弹出切割位置（高于设计桩顶标高2cm）.

桩顶允许偏
差0~20mm.

在同一分区内相邻桩顶高程相差不大于5cm.

2）用螺杆桩切割机沿墨线位置进行切割.

开始前，在切割机下垫100*100*0.4cm钢 板，便于切割机行走顺畅.

另外，在两个切割臂上栓绳子，切割时一个作业人员稳住切 割机沿墨线位置向前推动，另一个作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳.

3）切割时时，锯片上的散热水不能放得过多，若过多了应及时处理，不能浸泡地 基.

4）锯片切割深度约17cm.

沿一个方向切割后，再转动适当的角度采用同样的方法切 割.

5）用切割机切好的桩头，采用人工锤击的方式砸断桩头内未切断的混凝土，人工推 到.

6）将截除的桩头运到指定的地点.

7）截断桩头后用钢钎，手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.

图2-1机械截除桩头 图2-2钢钎修平桩头 3、安全措施 （1）进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业.

（2）机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离.

必须在挖掘机旋转半径以外工 作.

（3）人工清土时，相邻的人应有3m的作业距离，二人不得对头挖土.

（4）挖出的土应按要求堆放在指定地点.

（5）安全用电，电工必须在现场.

（6）桩间土开挖前必须保证基坑周围的临时排水能正常使用，准备好水泵，提前接 好线路.

预防开挖期间遇雨水天气出现基坑内积水.

4、环保要求 （1）生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗散.

（2）夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民.

（3）现场的散水泥，砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收，避免扬尘.

（4）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染.

（5）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水.

（6）严禁向现场周围抛掷垃圾.

（7）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声.

编制 复核 审核

路基附属工程 支撑渗沟施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年 支撑渗沟施工作业指导书
1.适用范围 适用于支撑渗沟施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足支撑渗沟设计混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用 配比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）支撑渗沟宽度为1m，拱骨架厚度0.4m （2）骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边.

镶边、基础及骨架均采 用C25混凝土浇筑.

（3）为便于养护，每50100m与适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，踏步设在 主骨架处.

（4）每隔1520m在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边、护肩等位置设 置一道伸缩缝：设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm，缝内全断面来用沥 青麻筋填充.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 养护 4.2测量放线 首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测 量方线，确保脚墙线型平顺、美观.

放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、 坡脚线、护脚线（包含镶边及混凝土护肩线），现场作业人员根据所放线路进行挂 线，挂线采用细铁丝挂设，防止风力过大将麻线吹断吹偏.

之后放出骨架起终点侧 边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示.

4.3沟槽开挖 沟槽采用人工配合机械开挖.

土质地段机械开挖至沟槽底部时，预留10cm采用 人工开挖.

沟槽开挖宜自下游向上游开挖，应随挖随时进行支撑，并迅速回填，不 可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟开挖必须保证两壁平顺，基础表面应平整，严禁 出现反坡或回凸不平现象.

4.4底部流水面 底部流水面模板利用原状土、竹胶板及木方进行加工安装，保证底部流水面坡 度比例1：10.

混凝土标号为C25.

4.5反滤层和排水层施工 反滤层为0.15m砂砾石反滤层、0.15m砂夹卵砾石反滤层和5cmRCP渗排水网垫， 排水层为干砌片石铺砌，反滤层采用人工填筑，随排水层分层同步施工.

4.6封闭层施工 封闭层采用C25混凝土施工，厚度0.3m，施工完成后，用土工布覆盖，洒水养 生.

4.7混凝土浇筑 支撑渗沟均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑.

骨架及脚墙采用C25 混凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性 能进行检查，要求塌落度140~180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑.

支撑渗沟截水缘与骨架同时浇筑.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2~3次抹压，第一次抹压 3
与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔 2h，确保混凝土外观质量符合要求.

混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 得中断，插入下层混凝土15cm~20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛 浆无气泡为振鹅密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度， 发现问题及时纠正.

4.8养护 混凝土表面收面抹压完成后12~18h之间及时洒水养护，并用土工布覆盖养生， 使砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

酒水养护时间不少于7天.

酒水养护时采用喷 淋系统，不间断喷淋养护.

5.施工要求 （1）支撑渗沟开挖前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据 骨架尺寸而定.

（2）浇筑应从衔接处开始，自下而上浇筑， （3）支撑渗沟应嵌入坡面与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺.

6.劳动组织 严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表： 表6-1现场作业施工人员计划表 序号 职务 人数 工作内容 1 工班长 1 现场组织管理 2 模板工 4 模板施工 3 混凝土工 4 混凝土施工 4 普工 8 辅助作业 5 司机 2 机械设备操作 6 电工 1 现场电力布置、维修 7.材料要求 支撑渗沟、镶边、较强基础材料为C25混凝土，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检 验.

8.设备机具配备 表8-2现场作业施工人员计划表 序号 设备名称 数量 工作内容 1 钩机 2 土方开挖、回填 2 装载机 1 土方堆码 3 翻斗车 1 土方倒运 4 罐车 2 混凝土运输 5 发电机 1 施工用电 6 酒水车 1 养生用水运输 5 电镐 2 凿毛 6 电工 1 现场电力布置、维修 9.质量控制及检验 表9-3骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 沟中心位置 50mm 仪器测量或尺量 2 沟底高程 20mm 仅器测量 3 申购断面尺寸 20，50mm 尺量 10.安全及环保要求 10.1安全 （1）开工前，应对现场管理及施工作业人员进行专门的安全生产教育培训，并 考试合格取得操作证后，方可持证上岗.

（2）施工现场做好施工防护及安全标示，要求清晰醒目.

（3）进入现场的人员，必须按规定配备和使用防护用品.

（4）现场安全员做到认真负责，根据项目的具体情况对施工作业进行抽查，对 检查中发现的不符合规定的情况应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验 证.

（5）发现安全隐患和发生安全事故后，作业人员必须立即向现场负责人报告， 并及时采取相应的安全措施.

（6）施工现场用电应符合国家标准及有关规定，施工电源及高低压配电装置应 设专职人员负责运行和维护.

（7）现场运行的机械设备需有安全技术操作规程，操作人员无证、饮酒不得上

路堑天沟施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 梯形天沟 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 1.1技术准备 （1）钻进前，应认真熟悉图纸，核实桩位位置，熟悉相关构造及材料要求.

（2）使用经过校验合格的定型挖斗.

1.2材料机具准备 挖掘机、定型挖斗、水沟滑模机、罐车、渣土车、水准仪，GPS等.

2、施工顺序及工艺流程 场地平整→测量放样→沟槽开挖→混凝土浇筑→人工收光抹面→设置沉降缝→养护.

2.1场地平整 施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向的排水坡度.

2.2测量放样 根据施工图纸，对施工段落水沟中心及边桩进行放样，为控制水沟线型直线段每隔20 m进行放样（曲线段根据曲线半径缩短间距）并及时做引桩且标出桩顶标高，根据控制桩 用白灰洒出水沟开挖线.

2.3沟槽开挖 根据水沟沟槽尺寸定制标准定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成 型.

开挖前根据测量放样所放定位桩用白灰酒出开挖线，根据所洒开挖线和挖机宽度酒
出挖机作业行驶路线，作业时由专业技术人员指挥挖机沿所酒行驶路线倒退行驶作业， 达到设计精度要求每2米进行一次测量）.

2.4混凝土浇筑 混凝土集中拌制，采用专用运输车运输到施工现场，混凝土到达现场后其坍落度 应控制在100-140mm.

施工现场由专门操作员操作滑模机作业，滑模机工作时首先启动附 着式振动器为落料做准备，用挖掘机将混凝土吊运到滑模机进料斗内，当混凝土通过机 械进料斗进入推进器后，启动液压泵站、油缸开始作伸缩运动，由推进器将混凝土推进 到渠道成型模外壁所形成的梯形空腔内，这时成形模起作内模作用，固定成形混凝土在 渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于液压油缸的推力作用和振动器对混凝土的连 续的振动，增强了梯形渠内混凝土的挤压强度和密实度.

2.5人工收光抹面 滑模机浇筑成型后，由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保 证直线线型顺直，曲线线型圆顺.

2.6设置沉降缝 水沟按照现场实际条件15-20m留取沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内塞放沥青麻筋.

2.7养护 混凝土浇筑并收面后6h内覆盖塑料薄膜全封闭进行养生，酒水次数以混凝土表面湿 润为宜.

3、质量标准 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 沟底中心位置 ±100m 每100m天沟抽 尺量
样检验5处 2 净空尺寸 土质20mm 每100m天沟抽 样检验5处 尺量 E 沟底坡度 不小于设计坡度 每100m天沟抽 样检验5处 坡度尺测量 4.技术措施 （1）梯形排水沟沟底净宽40cm，上口净宽1.6m，高度60cm，混凝土标号C25，厚度 20cm.

（2）排水沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺.

（3）混凝土强度符合设计要求，表面平整美观，沉降缝宽大体一致.

（4）截水沟应防止水流下渗和冲刷，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙 较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措 施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁.

（5）排水沟应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须 平整稳定.

5、安全措施 （1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施 工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任 制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产.

（2）关键工序上墙，技术工种持证上岗.

参与施工的人员均应经过培训和技术交 底，熟悉施工序流程及关键环节.

（3）安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用.

严禁对运转中的设备进行维修、 保养调整等作业.

（4）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨讯情况，做到心中有 数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署.

（5）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工作业内容、施工时间、安全注意 事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全.

6、环保措施 （1）施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要 集中停放，材料要分别堆码标示.

（2）工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施 工教育，提高全员文明施工意思：在工地醒目处设置工程简介牌，各工序设立施工牌.

（3）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标
示牌.

（4）施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证.

（5）施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调.

（6）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停 放有序，保证施工场地整洁.

编制 复核 审核

路基附属工程 天沟施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年 天沟施工作业指导书
1.适用范围 适用于天沟施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等：如有不 相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足天沟设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，施工新桩与已打新桩间隔不少于 7d，在饱和的松散土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打，可采用连打法，全长布 置时应遵循“由一边向另一边”的原则.

（2）基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录.

（3）测量人员对CFG桩施工单位做好测量交底.

（包括基槽的高程、控制轴线 网等）.

（4）CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据项目工程部 提供的控制轴线定出2个轴线控制点.

（5）桩身达不到标高，应按1.5倍直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用高 2
于设计配合比的混合料浇灌至设计标高.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 原地面处理→测量放线→→钻进至设计深度→停钻一泵送混合料→均匀拔钻至 桩顶一钻机移位、桩体养护→清桩间土及预留桩头→复合地基检测→桩顶垫层.

4.2施工程序 （1）桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴 线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识：经监理验线合格后进行 下道工序.

（2）钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖 对准桩位中心点：螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度， 确保垂直度偏差≤1%.

（3）混合料搅拌：混合料配合比由试验室做出.

施工现场不得任意更改配合比.

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，搅拌不少于120S.

保证混合料 的实测坍落度为160~200mm.

在泵送前混合料泵料斗应备好熟料.

（4）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻进.

一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差， 以使及时纠正.

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易 导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏.

当钻头到达设计桩长预定标高时， 在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据.

当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求.

施工时还需考虑施工工作面的标高差 异，作相应增减.

（5）拨管、压灌成桩：长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，开始泵送混合料， 当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料.

一边泵送，一边拔管，严 禁先提管后泵料.

设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手保证泵送混凝土和 提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量.

在正常情况下，钻机的提升速度控制在 2^3m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象.

提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混合料表面高度始终略 高于钻杆底出料口.

成桩后，采用振鹅棒振鹅一遍，振鹅深度2.5m.

桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度≤200mm.

确保设计桩顶标高内无浮浆： 灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护.

施工中每根桩的投料量不得少于设 计灌注量.

（6）移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.

施工时 由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在 桩位旁使原标定的桩位发生移动.

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩 的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确.

（7）清理桩间土和桩头： （1）CFG桩施工完成7天后，进行开槽截除桩头，清土采用小型机械设备及人 工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动，清土预留少20cm人工清除，找平.

（2）清槽后使用截桩机环切的方式截除桩顶设计标高以上的桩头，尽量减小对 桩头的扰动.

截断桩头后用钢钎，手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.

（3）如果在基槽开挖和截桩头时造成桩头断至桩顶设计标高以下，要接桩达到 桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料，配合比相同的混合料接桩，并超出桩周 200mm.

图4-1机械截除桩头 图4-2钢针修平桩头 5.施工要求 （1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩 施工前，应先做不少于3根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实 度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺.

（2）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.

（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.

（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d 后应时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求.

（5）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动 捣固的措施.

（6）为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机.

（7）桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按 工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.

（8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.

（9）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度.

（10）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录 钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等.

（11）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施 工. 6.劳动组织 分部负责人 1人 技术负责 1人 质检员 1人 钻机操作 6人 钻机记录 2人 钻机指挥 2人 搅拌机操作 3人 上料 20人 7.材料要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求： 选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检 验.

8.设备机具配备 长螺旋钻机（45k×2） 1台： 混凝土输送泵 1台 搅拌机 1台 坍落度测筒 1个 试块模具 2套 配电箱 1台 经纬仪 1台 水准仪 1台 9.质量控制及检验 序号 检验项目 允许误差 施工单位检验 检验方法 5

锚杆框架梁施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基边坡防护 交底部位 锚杆框架梁 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序及工艺流程 2.1钻孔 锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为15～20°（下倾），深度不得少于设计深度.

锚 杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m.

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进 尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径.

锚杆前与钻孔前 大于0.15cm. 锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进.

在达到设计钻孔深度后，应用高压风 枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下.

清孔完成后，应将 孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔.

在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为土50mm，锚 孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%：实际孔深应比设计孔深大0.2m.

漏钻孔及深度不够 的孔位应及时补钻.

2.2锚杆 锚杆采用2根HRB400Φ25mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆竖向垂直间距为3.0m，纵向 间距3.0m，正方形布置，长度L=8m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢筋焊接.

长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上 定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中.

锚杆施工前应做极限抗拔力试验.

锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用中12mm的钢筋制作，自锚杆前端
0.5m处每1.5m设置一处.

2.3注浆 锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法.

锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用 P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆.

如遇空洞不能加压 太大，要保持0.4MPa的工作压力.

注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物 混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙.

注浆 时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压 至零.

注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.

2.4框架梁体施工 框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工.

在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心 过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔.

格梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺寸采用 0.4m×0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽.

锚头应与框架梁同时浇筑，纵向每隔9m设置坡面设一条混凝土预制排水槽，上与坡 顶镶边相连，下与平台截水沟相连.

坡顶和坡脚应设置C25混凝土镶边，厚度为0.3m.

框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接.

在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑 扎安装.

锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整 箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置.

模板采用塑钢模板，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板.

砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量.

3、质量标准 表3-1框架梁锚杆（索）施工的允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验办法 1 位置 50mm 仪器测量 2 孔径 10mm 0 尺量 3 倾角 3% 导杆法量 4 孔深 50mm.0 尺量钻杆长 表3-2框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 50mm 每段护坡每50m长抽样检验4点 2 基底高程 50mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 仪器测量 3 坡顶高程 0，20mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 4 框架净距 50mm 每段护坡每50m长各抽样检验6 尺量 5 框架宽度及边槽 ≥设计值 处（上、中、下部各2处） 尺量 高度
6 框架梁厚度及嵌 置深度 ≥设计值 尺量 7 护肩、镶边及基 础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验3组 尺量 8 踏步宽度、厚度 ≥设计值 每踏步抽样检验1处 尺量 9 坡面平整度 40nm/3m 每段护坡每50m长抽样检验3处 3.0m直 尺，尺量 4、安全措施 （1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工 单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任 制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产.

（2）关键工序上墙，技术工种持证上岗.

参与施工的人员均应经过培训和技术交底， 熟悉施工序流程及关键环节.

（3）安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用.

严禁对运转中的设备进行维修、保 养调整等作业.

（4）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨讯情况，做到心中有数， 一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署.

（5）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工作业内容、施工时间、安全注意事 项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全.

5、环保措施 （1）施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集 中停放，材料要分别堆码标示.

（2）施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调.

（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放 有序，保证施工场地整洁.

编制 复核 审核

路基附属工程 锚杆框架梁施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年 锚杆框架梁施工作业指导书
1.适用范围 适用于锚杆框架梁施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）框架梁锚杆孔径110mm，锚孔采用M35水泥砂浆灌注： （2）锚杆长8m，单孔锚杆采用2根中25mmHRB400钢筋： （3）锚杆竖向垂直间距3.0m，纵向间距3.0m； （4）框架梁采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m： （5）锚杆设计抗拔力150kN.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 施工准备→测量放样→平台搭设→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚 杆→注浆→框架梁槽开挖→框架梁钢筋绑扎→框架梁模板安装→浇筑混凝土→养生.

2
4.2施工放样 路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡.

人工修整边坡符合要求后，按照图纸设 计要求，测量队使用全站仪进行施工放样，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据 交叉点位置确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔.

4.3平台搭设 边坡开挖、修整完成后搭设锚杆钻孔平台，平台采用脚手架进行搭设.

脚手架 搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架.

脚手架 采用Φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上：立 柱间距3m.

架子宽度3m：横杆高度1.8m，以满足施工操作：并应设置安全栏杆以 应付突然出现的情况.

搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢 架之间应连接牢靠，以确保施工安全.

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手 架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工 安全.

4.4钻孔 锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为15～20°（下倾），深度不得少于设计深度.

锚杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m.

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须 在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径.

锚 杆前与钻孔前大于0.15cm 锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进.

在达到设计钻孔深度后，应用高 压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下.

清孔完成 后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔.

在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为 土50mm，锚孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%：实际孔深应比设计孔深大0.2m.

漏 钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.

在监理工程师检查后，方可插入锚杆.

4.5锚杆安装 锚杆采用2根HRB400Φ25mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆竖向垂直间距为3.0m， 纵向间距3.0m，正方形布置，长度L=8m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢 筋焊接.

长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按 设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中.

锚杆施工前应做极限抗拔力 试验.

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锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ12mm的钢筋制作，自锚杆前 端0.5m处每1.5m设置一处.

4.6注浆 锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法.

锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使 用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆.

如遇空润不 能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力.

注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁 石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充 满全部裂隙.

注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出， 并在孔口处应减压或松压至零.

注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.

4.7锚杆拉拨试验 锚杆正式施工前，应先进行现场拉拔试验，拉拔试验孔可选择与加固工程地质 条件相似的场地进行，不得在正式锚固工程部为进行.

实验结果经监理单位确认后 提交设计单位，设计单位根据实验结果确认或修改设计，建设单位审批后方可进行 正式工程施工.

待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必 须有监理工程师旁站.

试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上.

在该段 锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象.

试验时，应保证试验器材与锚杆连接 牢固，防止拉拔过程中出现安全事故.

应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对 锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故.

杆的方法予以补强.

4.8框架梁基础开挖 在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁 中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔.

基础开挖采用人工辅助机械进行施工，石质地段使用风镐开凿，开挖方式应自 上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土.

超挖部分采用同级砼调整至设计坡面.

为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每
次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位.

4.9框架梁钢筋制作及安装 框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工.

在基础达到设计要求尺寸后，采用人工将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可 进行钢筋绑扎安装.

钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现 场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌.

钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于40mm，钢 筋连接采用单面焊接连接，焊接搭接长度不得小于10d，锚杆的弯钩需与框架梁主 筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊 接预留伸缩缝的位置.

钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%，且焊接接头间距d<75cm. 4.10框架梁模板安装 框架梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺 寸采用0.4m×0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽. 框架梁模板采用预制塑钢模板，当框架梁边缘不满足塑钢模板安装条件时，可 采用竹胶板. 模板加固利用开挖的宽度配合脚手架钢管进行加固. 用脚手架钢杆支 撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模. 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并 美观. 4.11框架梁混凝土施工 模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑. 采用C35混凝土，锚头、挡 水缘与框架梁一次浇筑成型. 浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振鹅 要密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量. 各竖梁砼应 不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理. 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况. 框架梁模板为全封闭塑钢模板，浇筑梁体时，先不安装顶模，随着混凝土边浇 筑变振鹅，边安装，保证纵梁及挡水缘处混凝土振鹅密实. 混凝土浇筑用30型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 5

空心砖护坡技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 空心砖护坡 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、作业准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序、流程及技术要求 2.1施工流程：施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→支立模板→浇筑混凝土→ 伸缩缝设置→六棱块铺砌 2.2空心砖护坡施工过程 （1）施工准备 1）原材料准备：混凝土采用二分部搅拌站集中拌合，流水槽模板采用定型钢模，镶 边及踏步模板采用竹胶板： 2）施工现场准备：现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、 养生设备.

（2）施工放样 根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚 线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清理浮土、填补坑 凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨 架起始终点侧边，底部和顶部镶边线、流水槽中心线，并洒白灰线标示.

尺寸：流水槽间距10m，流水槽厚0.3m，顶部镶边宽0.5m，厚0.4m，底部镶边宽 0.8m，厚0.4m.

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（3）基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算和排列出流水槽数量和形式.

之后根据挂
线，按照设计尺寸进行开挖，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实.

基槽采用机械配合人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下 的台阶.

基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可 以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防正基槽暴露时间过长造成 边坡坍塌，从而破坏路基实体质量.

基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求.

基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.

一次开挖后，预 留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.

（4）基底检查 基坑开挖完成后，施工队需及时通知现场技术员进行验槽，自检合格后上报现场监 理进行验收.

（5）模板安装 流水槽模板采用定型钢模拼装，踏步模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶带纸 塞缝，确保接缝良好不漏浆.

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸 符合要求.

模板调整好后，对模板进行加固.

模板支设好后施工队要及时上报现场技术 员进行检查校核，校核无误后由现场技术员上报现场监理，现场监理确认合格后方可进 行下到工序.

进行混凝土浇筑前，需人工清理基槽表面松散颗粒，保证骨架混凝土结构尺寸和质 量.

（6）混凝土浇筑 浇筑混凝土先浇筑底部0.8m镶边，在浇筑流水槽，最后浇筑顶部镶边 浇筑时来用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后，需要试验室对混凝土的工作性能 进行检查，要求塌落度160～200mm，混凝土性能指标满足要求后采用润槽、天泵或者吊 车进行混凝土浇筑.

混凝土施工过程中，混凝土浇筑用小型振捣棒，快插慢拔，均匀振 捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm~20cm，分层均匀振捣，不得过 振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情 况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2～3次抹压，第一次抹压与刮 平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔2h，确保混 凝土外观质量符合要求.

为便于养护，每50-100m于适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，阶梯设置在主骨架 处.

（7）养护 混凝土表面收面抹压完后12～18h之间及时安装喷淋设备洒水养护，并覆盖养生，使 砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

洒水养护时间不少于7天.

（8）伸缩缝设置 为避免不均匀沉降，流水槽同一侧设一道伸缩缝，踏步两边都需要设置，缝宽 0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋.

（9）空心砖施工 空心砖尺寸：边长20cm，高20cm，厚5cm.

空心砖施工前，清理坡面浮土，填补坑凹，是坡面平整.

空心砖自下而上铺设，铺设过程中用橡胶皮锤敲打，使砖与坡面密贴，不得用重锤 敲打.

空心砖铺设完成后，空心砖缝隙用M10砂浆填补，空心砖内及时填土.

3、质量标准 3.1允许偏差、检验数量及检验方法如下： 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 铺设前坡面平整度 15mm/3m 每个施工段抽检3 3m直尺，尺 处 量 2 铺设后护坡表面平整度 15mm/3m 每个施工段抽检3 处 4、施工注意事项 4.1空心砖护坡的适用范围为填方高度小于3m的路堑边坡.

4.2空心砖护坡施工前，应将边坡夯拍密实，发现局部不稳的边坡需及时通知现场技术 人员，联系设计代表及时处理，确保护坡工程置于稳定的坡面上，避免坡面岩土失稳下 滑造成护坡混凝土开裂.

4.3空心砖施工顺序应自下而上，先施工基础再施工上部护坡，严禁无基础致护坡悬浮 的情况发生.

4.4伸缩缝必须严格按照设计进行设置.

4.5混凝土施工完成后必须做好养护管理，避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂 缝影响观感质量.

4.6路堑边坡开挖后必须通知现场技术人员验槽，现场技术员及时联系设计及现场监理 工程师验槽确认，避免长时间空置基槽.

4.7干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，防止混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂.

5、安全措施 5.1进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业.

5.2机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离.

必须在挖掘机旋转半径以外工作.

5.3人工清土时，相邻的人应有3m的作业距离，二人不得对头挖土.

5.4挖出的土应按要求堆放在指定地点.

6、文明、环保措施 6.1对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工.

6.2对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范.

6.3施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水.

6.4做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化， 施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等.

6.5施工场地和运输道路经常酒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对 农作物的污染.

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路堑拱形骨架技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 拱形骨架护坡 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、作业准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序、流程及技术要求 础、镶边、骨架→砼养护→伸缩缝设置→撒播草籽→栽种灌木→验收 2.2混凝土拱形骨架护坡施工过程 （1）施工准备 1）原材料准备：混凝土采用二分部搅拌站集中拌合，骨架模板采用定型钢模，镶边 及踏步模板采用竹胶板： 2）施工现场准备：现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、 养生设备.

（2）施工放样 根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚 线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清理浮土、填补坑 凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨 架起始终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示.

基槽尺寸：主骨架宽0.6m，厚0.6m，净距3m，拱间净距3m，骨架顶部镶边宽 0.5m，厚0.4m，底部镶边宽0.8m，厚0.4m.

祥见下图.

点大用 11-1断班 步大时 混凝土栏水坎 混凝土糕水坎 108801 路步0 混土 1:100 （3）基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式.

之后根据 挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底 土质密实.

基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶.

基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基 槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍 塌，从而破坏路基实体质量.

基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求.

镶边见下 图 动城平台与护波支骨架和接处大样图 1:100 基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.

一次开挖后，预
留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.

（4）基底检查 基坑开挖完成后，施工队需及时通知现场技术员进行验槽，自检合格后上报现场监 理进行验收.

（5）模板安装 骨架和镶边模板采用定型钢模拼装，踏步模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶 带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆.

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设 尺寸符合要求.

模板调整好后，对模板进行加固.

模板支设好后施工队要及时上报现场 技术员进行检查校核，校核无误后由现场技术员上报现场监理，现场监理确认合格后方 可进行下到工序.

进行混凝土浇筑前，需人工清理基槽表面松散颗粒，保证骨架混凝土结构尺寸和质 量.

(6）混凝土浇筑 浇筑混凝土需要从边坡平台开始浇筑，然后浇筑底部0.8m镶边，在浇筑主骨架，最 后浇筑骨架顶部镶边 骨架、镶边和边坡平台均采用C25混凝土浇筑，分开浇筑.

浇筑时采用混凝土罐车运 输，混凝土运至现场后，需要试验室对混凝土的工作性能进行检查，要求塌落度160～ 200mm，混凝土性能指标满足要求后采用瘤槽、天泵或者吊车进行混凝土浇筑.

混凝土施 工过程中，混凝土浇筑用小型振鹅棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中 断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡 为振捣密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及 时纠正.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2~3次抹压，第一次抹压与刮 平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔2h，确保混 凝土外观质量符合要求.

为便于养护，每50-100m于适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，阶梯设置在主骨架 处.

（7）养护 混凝土表面收面抹压完后12～18h之间及时安装喷淋设备洒水养护，并覆盖养生，使 砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

洒水养护时间不少于7天.

（8）伸缩缝设置 为避免不均匀沉降，护坡沿线路方向每隔5个拱圈设一道伸缩缝，踏步两边都需要设
置，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋.

伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保 护，防止沥青污染混凝土坡面，具体做法：伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖， 沥青麻筋填塞完后再予以揭除.

3、质量标准 3.1现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求，进场检验符合《铁路 混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定.

3.2现浇混凝土强度等级应符合设计要求.

3.3沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求.

3.4种草防护种类、数量应符合设计要求.

3.5边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率应符合设计要求.

3.6护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法如下： 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 平面位置 每段护坡抽检4点 采用符合精 2 基底高程 OS 每段护坡抽检3点 度要求的仪 3 坡顶高程 0 - 20mm 每段护坡抽检3点 器量测 4 骨架净距 每段护坡抽检6处 尺量 5 骨架宽度及边槽高度 ≥设计值 （上、中、下各2 尺量 6 估计厚度及嵌置深度 ≥设计值 处) 尺量 7 护肩、镶边及基础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡抽检3组 尺量 8 踏步宽度、厚度 ≥设计值 每踏步抽检1处 尺量 9 坡面平整度 ≤40m 每段护坡抽检3点 3m直尺量测 4、施工注意事项 4.1拱形截水骨架护坡的适用范围为填方高度大于3m的路堤边坡和土质、全风化岩质路 堑边坡.

4.2拱形截水骨架护坡施工前，应将边坡夯拍密实，发现局部不稳的边坡需及时通知现 场技术人员，联系设计代表及时处理，确保护坡工程置于稳定的坡面上，避免坡面岩土 失稳下滑造成护坡混凝土开裂.

4.3骨架护坡施工顺序应自下而上，先施工基础再施工上部护坡，严禁无基础致护坡悬 浮的情况发生.

4.4伸缩缝必须严格按照设计进行设置.

4.5施工过程中应做好临时排水，镶边泄水孔及渗水地段排水设施严格按照设计施工.

4.6混凝土施工完成后必须做好养护管理，避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂 缝影响观感质量.

4.7路堑边坡开挖后必须通知现场技术人员验槽，现场技术员及时联系设计及现场监理 工程师验槽确认，避免长时间空置基槽.

4.8干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，防止混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂.

4.9坡面与平台接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结 合.

4.10待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模，以防混凝土掉角、啃边等.

4.11保证护坡整体的圆顺性及窗口布置的美观性.

5、安全措施 5.1进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业.

5.2机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离.

必须在挖掘机旋转半径以外工作.

5.3人工清土时，相邻的人应有3m的作业距离，二人不得对头挖土.

5.4挖出的土应按要求堆放在指定地点.

6、文明、环保措施 6.1对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工.

6.2对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范.

6.3施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水.

6.4做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化， 施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等.

6.5施工场地和运输道路经常酒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对 农作物的污染.

螺杆桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 2019年 目录 10.1安全要求 10.2环保要求
螺杆桩施工作业指导书 1、适用范围 适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性 的地基.

2、作业准备 (1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配 比.

(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线.

(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识.

(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数.

3、技术要求 工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确 定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验.

螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～ 25mm.

细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在 40%～50%.

水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 标号为PO42.5级，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂、 增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、 气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定.

在施工前，将原材料 送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验.

4、施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 测量放线 钻机就位调平 钻进成孔 至设计标高停钻 泵送混凝土、提钻 至设计标高停泵 提钻至孔口
4.2施工程序 ①桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于 0.4倍桩径.

②对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏 差不应大于1%.

③钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速 度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺 距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻 杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体 中形成螺纹桩段.

④钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控 系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配.

与此同 时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生 的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提 升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土.

对于螺杆 桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土.

③停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考
虑灌注余量.

③提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头.

成桩，准备下一循环作业.

5、施工要求 (1)为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资 料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，检查桩身混凝土 密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺.

(2)螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.

(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.

(4)螺杆桩施工中，每班组均须制作1组试件，进行28d强度检 验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其 承载力、变形模量应符合设计要求.

(5)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机.

(6)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用 的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.

(7)清土和截桩时，不得造成桩项标高以下桩身断裂和扰动桩间 土.

(8)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5°℃C，对桩头和桩间土应 采取保温措施.

(9)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工 进度.

()整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始

市政道路雨、污水管道工程施工技术
目录 常见排水管种类 管道施工方法简介 一 管道施工方法-开挖沟槽法 四、 、管道工程功能性试验 五、管道工程质量通病及防治
第一部 分 常见排水管种类
第一部分常见排水管的种类 目前国内的排水管道主要有钢管、混凝 土管、钢筋混凝土管、PE（聚乙烯）钢 肋复合缠绕管、HDPE双壁波纹管、玻 璃钢管道、砖（石）砌渠道等.

工程所用的管材、管道的附件、构 （配）件和主要原材料等产品进入施工 现场时必须进行进场验收并妥善保管.

进场验收时应检查每批产品的订购合 同、质量合格证书、性能检验报告、使 用说明书、进口产品的商检报告及证件 等，并按国家有关标准规定进行复验， 验收合格后方可使用.

第一部分常见排水管的种类 一、钢管 用途：主要用于地形复杂地段或穿越障 碍等情况.

因价格昂 贵，只有在 外力负荷很大或渗漏要 求高的场 合才建议使用.

特性：金属结构，需进行内外防腐.

标准：执行GB50235 《工业金属管道 工 程施工及验收规范》 .

常见规 格DN500一 2600mm.

路基附属工程 拱形骨架施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年
拱形骨架施工作业指导书 1.适用范围 适用于拱形骨架施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足拱形骨架设计混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用 配比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）拱形骨架净距3.0m，主骨架厚度0.6m，拱骨架厚度0.4m （2）骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边.

镶边、基础及骨架均采 用C25混凝土浇筑.

（3）为便于养护，每50100m与适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，踏步设在 主骨架处.

（4）每隔1520m在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边、护肩等位置设 置一道伸缩缝：设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm，缝内全断面采用沥 2
青麻筋填充.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 墙及护脚浇筑→砼养护→坡面沟槽开挖→坡面沟槽模板安装→骨架砼浇筑一砼养护 →截水缘浇筑一砼养护 4.2施工放样 首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测 量方线，确保脚墙线型平顺、美观.

放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡项、 坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线（包含镶边及混凝土护肩线），现场 作业人员根据所放线路进行挂线，挂线采用细铁丝挂设，防正风力过大将麻线吹断 吹偏.

之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示.

4.3坡面修整 边坡放样挂线完毕后，根据挂线对坡面进行刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、 填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺.

采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm 位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面.

护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使 地面排水畅通.

坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑.

4.4脚墙基础及护脚沟槽开挖 按照放样尺寸采用挂线控制，进行脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型挖掘 机，当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工开挖.

脚墙基础开挖宽度需 预留0.8~1.0m，方便后期支设、加固模板.

4.5骨架基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式.

之后 根据挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准 确，基底土质密实.

基槽采用人工辅助机械开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员 上下的台阶.

基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工 循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露 时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量.

基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸
符合设计要求.

基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.

一次开挖后， 预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.

4.6模板安装 对已成型的脚墙基础，采用钢模支设，钢模外侧用60钢管加固.

护脚沟槽采用 竹胶板支设.

在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防正竹胶板倾斜.

骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时来用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好 不漏浆.

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求.

模板 调整好后，对模板进行加固.

模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程 师确认后才能进行下道工序施工.

当边坡高度不满足使用钢模板施工时，可采用竹胶板进行施工.

4.7混凝土浇筑 骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑.

骨架及脚墙采用C25混 凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能 进行检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑.

对于脚墙基础及护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙及护脚浇筑一次成 型.

首先浇筑脚墙基础至脚墙顶面，浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁楸铲 至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型.

拱形骨架截水缘与骨架同时浇筑.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2~3次抹压，第一次抹压 与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔 2h，确保混凝土外观质量符合要求.

混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 得中断，插入下层混凝土15cm~20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛 浆无气泡为振鹅密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度， 发现问题及时纠正.

4.8养护 混凝土表面收面抹压完成后12～18h之间及时酒水养护，并用土工布覆盖养生， 使砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

酒水养护时间不少于7天.

酒水养护时采用喷 淋系统，不间断喷淋养护.

5.施工要求 （1）骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架 尺寸而定.

（2）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，骨架衔接处应处于同一高度.

（3）骨架应嵌入坡面与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础与 下部侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙.

（4）伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝.

当路堤边坡铺有土工格栅时，土 工格栅应从骨架坛工底部开始铺起，避免挖槽时破坏土工格栅.

6.劳动组织 严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表： 表6-1现场作业施工人员计划表 序号 职务 人数 工作内容 1 工班长 1 现场组织管理 2 模板工 6 模板施工 3 混凝土工 6 混凝土施工 4 普工 4 辅助作业 司机 2 机械设备操作 6 电工 1 现场电力布置、维修 7.材料要求 拱形骨架、镶边、较强基础材料为C25混凝土，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检 验.

8.设备机具配备 表8-2现场作业施工人员计划表 序号 设备名称 数量 工作内容 1 钩机 2 土方开挖、回填 2 装载机 1 土方堆码 3 翻斗车 1 土方倒运 4 罐车 2 混凝土运输 5 发电机 1 施工用电

路基附属工程 挡土墙施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年
挡土墙施工作业指导书 1.适用范围 适用于路基工程挡土墙施工 2.作业准备 2.1内业准备 (1)审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当 之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真 学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定 施工安全保证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进 行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配 比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无 高压电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）路堑挡土墙采用C30片石混凝土挡墙，墙高3~6m： （2）墙背侧沟平台以上设置整体式复合反滤层，厚15mm： （3）挡墙墙身于侧沟平台以上部分每隔2m上、下、左、右交错设置 Φ=0.1m的PVC管泄水孔其排水坡不少于4%； （4）最低排泄水孔下部0.3m和墙顶0.5m高度范围内设置C25混凝土防渗 层，厚0.3m； （5）墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝
或沉降缝道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 测量放样-→基坑开挖-→基础浇筑-→锚杆防护-→反滤层设置-→ 墙身浇筑（模板安装一→泄水孔设置一→沉降缝或伸缩缝设置-→预理件设 置）-→拆模养生-→墙背回填.

4.2施工程序 （1）基础施工 ①施工前，由项目部测量人员对挡墙位置进行放点，复测.

②根据地质情况及现场勘探，土质及全、强风化软质岩基坑采用挖掘机开 挖，当挖到设计标高差20cm处时，采用人工清理：弱风化软质岩、强风化硬质 岩基坑采用破碎设备破碎后用挖掘机开挖，人工清至设计标高.

基底表面松渣、 松软土石必须由人工清理干净.

③基坑开挖完成后，由项目部试验室做静力触探试验，确定地基承载力是 否符合设计要求.

若地基承载力不满足设计要求时，应及时联系设计单位进行 换填.

④基坑开挖完成后，要在基坑周边设置临时排水沟，防止下雨天浸泡基坑.

③基础模板采用钢模支立，基础采用C30混凝土浇筑.

施工过程中应使用 振动棒进行混凝土振捣，结合墙身伸缩缝或沉降缝设置要求同时设置基础沉降 缝或伸缩缝.

③基础应在侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m.

（3）锚杆防护 当土质路堑挡墙墙高大于4m、软质岩路堑挡墙墙高大于5m时，挡墙墙背设临 时挂网喷混凝土锚杆防护.

（见交底后面详图） （4）反滤层施工 土质、全风化层、强风化软质岩路堑挡土墙.

强臂最低排位孔下部和距墙 顶0.5米（墙顶设C25混凝土平台地段0.3m）设置0.3米厚C25混凝土防渗层.

上下部防渗层间通长铺设一层15mm复合排水隔离垫.

地下水发育地段后厚 （5）墙身施工
①模板安装 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂.

挡墙模板采用组合钢模安装，首先弹出挡墙中心线和两边线，从一头开始 顺次安装保证模板各部分的形状、尺寸和相互之间的位置正确.

模板板面之间 应该平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露面美观、线条流不得松动、 跑模、下沉.

模板支撑必须安装在坚硬的地基上，并有足够的支撑面.

模板安 装过程中，必须设置防倾措施.

②模板加固 模板加固采取临时支撑，支撑稳固牢靠.

③泄水孔设置 挡墙墙身于侧平台以上部分每隔2m上、，下、左、右交错设置Φ=0.1m的 PVC管泄水孔，其排水坡度不少于4%，地下水发育以及有大水流处，应加密泄 水孔或加大其尺寸，折线墙背易积水处必须设置泄水孔，最低一排泄水孔下部 0.3m和墙顶0.5m高度范围内设置C25混凝土防渗层，厚0.3m.

墙身混凝土浇筑前，应根据以上要求预理泄水孔管道，进水口使用造水无 纺布包裹，混凝土施工时应采取有效措施，防止堵塞泄水孔.

④沉降缝或伸缩缝预留 墙身沿线路方向留取伸缩缝或沉降缝，和上部护坡伸缩缝形成通缝.

缝内沿顶、内、外三边填塞深度0.2m的沥青麻筋.

墙身混凝土浇筑前，应 根据以上要求预留沉降缝或伸缩缝（使用本板或泡沫板设置），待混凝土浇筑完 成拆模后再填塞沥青麻筋.

③预埋件预理 为了方便检修，结合地形条件在挡墙适当位置设置踏步和检查梯，梯距钢 筋为=16mm路堑挡墙顶部与检查梯间设防护栏杆.

墙身混凝土浇筑时应注意预 理梯蹬钢筋.

③墙身混凝土浇筑 挡墙基础为一次性浇筑完毕，当强度达到80%后，方可浇筑墙身，以减少 温差，接缝处的底板面宜作成凹凸不平，以增加粘结力，并按照施工缝处理.

墙身采用C30混凝土浇筑，混凝土泵车、溜槽或吊车吊送入模，混凝土应 按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层按照30cm控制，应在下层混凝土初
凝前完成上层混凝土的浇筑，以便使插入式振动棒伸入（深度5~10cm）下层振鹅 使得层面固结为一整体，无分层接缝的痕迹.

振捣过程中不得漏振和过振，振 捣时间适宜，一般标志是混凝土达到不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一 致，并开始泛浆为止.

每浇筑混凝土30cm，由人工用托盘一类的工具向混凝土里面运送片石，片 石最大尺寸不应超过填放处结构最小尺寸的1/4，且不应小于15cm，数量不应 超过混凝土结构体积的20%.

片石应分步均匀，片石净距不应小于15cm，与结 构边缘的距离不宜小于25cm.

墙身混凝土分段浇筑长度为两个伸缩缝之间的距离.

挡墙顶面应进行收浆摸面，并进行压光或拉毛处理.

拆模养生 墙身混凝土强度达到2.5Mpa方可进行模板拆除，拆除模板时应保证混凝土 表面及棱角不受损伤.

墙身混凝土浇筑完成及模板拆除后应对混凝土覆盖土工布，洒水养生10天 以上.

5.施工要求 （1）土质软质岩墙背开挖临时边较高地段，应分段跳槽开挖，并及时筑墙 身临时边坡开挖尽可能与墙背保持一致.

临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等， 应采取不低于挡墙设计指标的村料回填.

（2）挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施.

（3）挡土墙应随开挖、随下基、随浇筑，并做好墙后排水设施，及时回填 墙背，没有特殊情况时，基础及墙身应一次浇筑.

（4）基坑开挖注意事项 ①基坑底面风化、松软土石及浮渣应青理干净.

地基承载力应符含设计要 求.

②基坑开挖较深且边坡稳定性较差时，应采取临时支护措施.

③基坑开挖过程中应避免对墙趾处基底持力层的扰动，坑内积水应随时排 干.

④基础位于稳定斜坡地面时，墙趾理入深度和距地面水平距离应符含设计 要求.

市政管道工程 第一节管道工程概述 第二节管道工程识图 第三节管道开槽施工 第四节管道不开槽施工 第五节附属设施施工
第一节 管道工程概述 给水管道工程 排水管道工程 管道布置要求
一、市政管道分类 口市政管道工程按其功能主要分为： 给水、排水、燃气、热力、电力和电信六大类.

口给水：供应生活、生产、消防等用水 排水：收集污水雨水，并输送到处理厂 燃气：输送分配燃气 热力：输送分配热源中产生的热水或蒸汽 口电力：动力、照明、电车 口电信：市话、光纤、电视、专用通信
燃气 供水 管线 电信光缆 电力电缆 供水一

陕西鹏力华浮宫项目 Xi'anPengliHuafuPalaceHotel Design 概念规划设计 Conceptdesign
Contents 目录 01 项目策划 Strategy 02 方案一 Option 1 03 方案二 Option 2 CA 04 产品设计 Pruduct Design
01 项目策划
1.1西安类住宅市场格局 西安类住宅项目主要集中在高新CBD核心成熟区，另有部分分布于资源稀缺的曲江和沪潮，本项目所在的未 央湖板块目前没有类住宅产品在售.

本项目 类型 区域 项目名称 客积率 建面 不路 015 （万=） 销售均价（元/㎡） 城区 环球西安中心第址 8.8 40 35000（精装） 大 西安市 严潮板块 万达天鼎 5.0 21 7 40000（精装） 阳市 高新 赛里斯壹号 5.3 XSE 6.4 35000-40000(精浆) 商业大 平层 开来万瑞府 6.0 35 40000-45000（精装） Sas 荣民捌号 5.5 14 28000（精装) 18000（毛址) 开家 龙湖华天宸 融创菌江印 2.0 23.8 42000（社装） 南江板块 曲江 曲江流光云谷 205 23 35000-40000（精装) RREC9公8 高新板映 业公N 高新 万达one 1.0 0.89 50000-60000（毛坯) 江流光云谷 商业大平层 商型 曲江 龙湖版塔天宸 860 5.4 30000-50000（毛坯) 花广场 长安区 商 沪海 华海湖滨会馆 0.55 13 31000(毛格)
12类住宅市场格局 因住宅限购，以城市核心地段及绝对稀缺资源配套为价值依托，采用住宅豪宅打造手法，通过塑造自身强产品力 及高端配套服务，针对无购房资格的终极改善客群，打造类住宅产品.

均价 70000 60000 高新二期CBD核心 18万u万达商业配套 万达one 低客积率综合体项目 高新二期主轴核心 潮居别墅 米中心首个WELL认 星域酒店8000㎡艺 科技系统（毛细五恒） 50000 五星级酒店配套 证项目 南江一期核心 高新二期CBD核心 开来万鸡府 高新二期主轴核心 城市级高端商业配套 龙湖雁塔天宸 40000 18万万达商业配套 融创询江印 科技系统（毛细五恤） 5A级景区 本塔寺公因景观 万达天晶 1.8万定制化商务高 赛里斯壹号 端酒店式配套服务 泸浦核心区 南江二期核心 曲江流光云谷 30000 第址 稀缺景观资源 华海湖滨会馆 张产品力 高新一期CBD核心 早期纯商型产品 松生活馆高端配套 7万=高端商业配套 荣民捌号 5000㎡是顶花因 20000 高端酒店式配套服务 高新二期主轴核心 4000㎡会所 40年商墅 40年商业大平层