表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板墙面抹灰 1范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂子：中砂：使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物.

2.1.3石灰音：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mmx3mm的筛子过滤.或使 用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其他杂质.

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌.

2.1.4纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎.

罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂 质.

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm.稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸 泡处理.

2.1.5麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10~30mm.

拍打松散.

2.1.6防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初 凝时间、不挥发物成分等进行测试.

2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40~300kg/ms）、107胶等.

2.1.8主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mmx50mm、30mmx30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁 、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）抒子、毛刷、大杠、小杠、托线板等.

2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程.

2.2.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱 柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作.

2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善.

检查门窗框位置是否正确，安装连 接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳.

操作平台及架木应离开墙面及门窗口 200~250mm，以利操作.

架木要稳定、牢固、可靠.

2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施.

温度不宜低 于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰一喷酒头遍防裂剂 修抹墙面上的箱、槽孔润一抹弹面灰一喷酒二通防裂剂 3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝， 用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实.

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整.

墙 面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺.

用托线板检 查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.

3.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润.

由于加气混凝土块吸水速度先快后 慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的 硬化过程中水分被加气混凝土吸走.

浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前 一天进行.

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆 强度增长，不易出现空鼓、裂缝.

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰.

3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度 决定灰饼和冲筋的数量.

一般水平及高度距离以1.8m为宜.

用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成 100mm见方的灰饼.

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜.

上下灰饼用托线板找垂直， 水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下.

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的 依据.

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垂直.

3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素 水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm.

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面 用木抹子搓毛.

在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用 靠尺切割平齐.

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜.

3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其 高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正.

操作方 法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底.

第二遍用 1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平.

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小 圆角（用角铁抒子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐.

3.7抹底子灰： 3.7.1增面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水 泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结.

抹灰时不要将标筋碰坏.

第一遍抹混合砂 浆，配合比为1：1：6，厚度5mm.

扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1：3石灰砂浆，厚度与所充 筋齐平.

或1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平.

用托线板检查，要求 垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净.

3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素 水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6~8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮 平，用木抹子揉搓成粗麻面.

3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比 墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9喷酒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本 工序是否采用可根据各自的具体条件来决定，当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷酒在 底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中.

操作时喷嘴倾斜向上 仰，与墙面的距离，以确保喷酒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜.

防裂剂喷酒2～3h内不要搓 动，以免破坏表层结构.

3.10抹罩面灰： 3.10.1纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰.

先薄薄的刮一层，随之 抹平，租压一遥，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光.

随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬 塑料抹子顺抹纹压光.

污染处应清刷干净，不甩破活.

3.10.2混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm.

分两遍成活，同样在底子灰 五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹 平、压实、赶光.

3.10.3水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm.

3.11喷酒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收 缩之前，及时喷洒第二遥防裂剂.

当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做.

3.12冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻， 抹灰时砂浆的温度不得低于5℃.

加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作.

在冬 期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施.

应待墙体全部解冻后，且环境温度在5C 以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作.

不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰.

冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出.

应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作.

严格 控制室内温度，抹灰层不得受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图 纸规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝.

面层无爆灰、裂 纹等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整.

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致.

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观.

4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定.

表面光滑、平顺.

门窗框与 墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整.

4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑.

管道后面，平整、洁净.

4.2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺.

4.3允许偏差项目，见表9-3.

加气混凝土墙面允许偏差 表9-3 项次 项目 充许偏差（mm） 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 - 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 2 用2m靠尺及形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 5成品保护 防止污染.

5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏.

5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料.

5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀.

嵌缝 材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝障内填满保温棉，内外两面打胶密封.

要防止对铝合金门 窗的污染和损坏.

5.5搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和 污染门窗、墙面和护角.

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤.

保护地面完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基土钎探 1范围 本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1砂：一般中砂.

2.1.2主要机具： 2.1.2.1人工打针：一般钢钎，用直径p22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~ 2.0m：8~10磅大锤.

2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）.

2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要 求， 2.2.2根据设计图纸绘制针探孔位平面布置图.

如设计无特殊规定时，可按表1-6执行.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打.

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线.

3操作工艺 3.1工艺流程： 放钎点线 就位打针 拔轩 灌砂 记录锤击数 检查孔深 3.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点.

3.3就位打针 3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端： 锤举高度一般为50~70crm，将钎垂直打入土层中.

3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3.4记录锤击数.

钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数.

钎探深度如设计无规定时，一般按 表1-6执行.

3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出.

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止.

3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.

3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.

灌 砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次.

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完 后及时灌砂：另一种是每天打完后，统一灌砂一次.

钎探孔排列方式 表1-6 槽宽 间距 深度 (u) (m) (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两排错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.0 1.5.井 柱基 梅花型 1.5~2.0 不浅于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 短边 3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内.

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术 员签字后归档.

3.9冬、雨期施工： 3.9.1基土受雨后，不得进行钎探.

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时撤盖保温材料一次，不得大面积撤盖，以免基土受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假.

4.2基本项目 4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏.

4.2.2钎孔灌砂应密实.

5成品保护 5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌 砂. 6应注意的质量问题 6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎.

不得不打，任意填写锤 数.

6.2记录和平面布置图的探孔位置填错： 6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.

发现错误及时修改或 补打.

6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开.

6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设 计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 工程地质勘察报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土预制桩打桩 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.

2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车.

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及 木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.

桩基的轴线和高程的控制 桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.

2.2.2处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有 关单位采取有效措施，予以处理.

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

2.2.5打试验桩.

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工 工艺以及技术措施是否适宜.

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般 不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准 确：再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.

3.4稳桩.

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不 得用目测.

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便 在施工中观测、记录.

3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m.

：用柴油锤打桩时，应使锤 跳动正常.

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条 件来选用.

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.

由于桩 的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.

3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的 间隙应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.

3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行.

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折 曲矢高不得大于1%桩长.

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.

3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实.

3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计 标高时，应进行中间验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或 以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大时，应会 同有关单位研究处理.

然后移桩机到新桩位.

3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎.

3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.

并将技术资料提交总包.

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2允许偏差项目，见表2-5.

打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5 项次 目 允许偏差（mm） 检验方法 垂直基确梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 桩数为1~3根或单排柱 100 3 桩数为4~16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注：d为桩的直径或截面边长.

5成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输.

5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏.

5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉.

5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内.

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端.

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽.

堆放层数一般不宜超过4层.

5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩.

不得由于碰撞和振动而位移.

5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理.

5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施.

施工时应 随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故.

5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.

6应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护 期一个月后方准施打.

6.2桩身断裂.

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 运输过程中产生断裂，没有发现而致.

应及时检查.

6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具 选择不当等原因所造成.

应加强施工准备时的检查.

6.4桩身倾斜.

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因 所造成.

应严格按工艺操作规定执行.

6.5接桩处拉脱开裂.

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中 心线不在同一条线上等原因所造成.

应保证接桩的质量.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证.

7.2试桩或试验记录.

7.3补桩平面示意图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管部件制作 1范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有 裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压 机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳 手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.

2.2作业条件： 2.2.1应具备有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材.

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交 底和施工预算.

3操作工艺 3.1风口工艺流程： 外框下料 （专用模具）成形 叶片下料一（专用模具）成形 组装 焊接 表面处理 机加件及其它零部件加工 成品一检验一出厂 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.

3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材 切割机具.

3.4组装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量.

产品组装后，应进行检验.

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大 于3mm：圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm.

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞.

3.4.4插板式及活动菌板式风口，其插板、荫板应平整，边缘光滑，拉动灵活.

活动范板式风口组 装后应能达到安全开召和闭合.

3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上.

手动式风口叶片与边框铆 接应松紧适当.

3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀.

3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求.

3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活.

3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量.

3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油.

3.5焊接： 3.5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式.

铝制风口应采用 亚弧焊接.

3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响.

3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整.

3.6表面处理： 3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方 式. 3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施.

3.7风阀工艺流程： 外框下料 成形 领料 叶片下料 成形 焊接组装一检验调整一喷漆 机加件及其它零部件加工 装配执行机构 一成品 检验 出厂 3.8领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具.

3.10零部件加工： 风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀.

3.11焊接组装： 3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度.

3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可 靠，并标明阀门的启闭方向.

3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致.

3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作.

3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活.

易熔片应 为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃.

3.12风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理.

3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作.

3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.

3.15罩类工艺流程： 领料下料成型组装成品检验出厂 3.16领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作.

3.17下料： 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式.

3.18成型、组装： 3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详 见风管制作部分.

3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施.

3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°.

3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备.

3.19成品检验： 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.20风帽工艺流程： 检验 出厂 3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.

3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.

3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.

3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.

3.25柔性管工艺流程： 3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.

3.27柔性管的长度一般为150~250mm，不得做为变径管.

3. 28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固.

3. 29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性.

3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～ 80mm. 3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.2防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于 2mm 检验方法：尺量、观察和操作检查.

4.1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦.

检验方法：操作检查.

4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接 处的缝隙必须封闭.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性管与风管设备的连接必须 严密不漏风.

检验方法：灯光和观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度.

检验方法：手扳和观察检查.

4.2.2风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板 与手柄方向一致.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.4罩类制作.

罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.5风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.6柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象.

检验方法：尺量和观察检查.

4.3允许偏差项目： 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定.

风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-19 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外形尺寸 2 尺量检查 2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90°的直径 3 矩形两对角线之差 3 尺量检查 成品保护 5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐.

5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤.

5.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失.

5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对重安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对 重安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象.

2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求.

2.1.3调整垫片应符合要求.

2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方.

2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位 为准.

2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地.

3操作工艺 3.1工艺流程： 吊装前的准备工作 对重框架吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作： 3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）.

3.2.2在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳 扣中央悬挂一倒链.

钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变 形， 3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方.

木方高度C=4B越程距离（图5- 33）.

越程距离见表5-8
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 越程距离 表5-8 电梯额定速度（m/s) 缓冲器型式 越程距离（mm） 0.5~1.0 弹簧 200~350 1.5~3.0 油压 150~400 3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下.

若导靴为滚轮式的，要将四个 导靴都拆下.

3.3对重框架吊装就位： 3.3.1将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）.

3.3.2操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框 架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地 安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离 相等.

3.4对重导靴的安装、调整： 3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行 调整（图5-35）.

3.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴 架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）.

3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间障不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调 整，调整方法同固定式导靴.

3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按 制造厂规定.

如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中 心（图5-37）.

3.5对重块的安装及固定： 3.5.1装入相应数量的对重块.

对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数=轿厢自重额定荷重×0.5-对重架重 每块坨的重量 3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置.

图5-38为挡板式防震装置.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象.

4.2基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 4.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间障之和不大于 2.5mm. 4.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩 范围不大于4mm.

4.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工 作面均匀接触（参见3.4条）.

检验方法：观察和尺量检查.

5成品保护 5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命.

5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴.

5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及 导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施.

6应注意的质量问题 6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢.

6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决.

绝不允许空着不装.

6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下沥青油毡卷材防水层施工 本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种.

2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求.

沥青防水卷材规格 表3-2 标号 宽度（mm） 每卷面积（m） 卷重（kg) 915 ≥28.5 1000 片毡 ≥31.5 915 ≥39.5 1000 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求.

沥青防水卷材的物理性能 表3.3 性能要求 350号 500号 纵向拉力（25℃±2℃时） NO ≥440N 耐热度（85℃±2℃，2h) 不流消，无集中性气泡 柔性（18℃±2℃) 绕p20mm因棒无裂纹 绕25mm圆棒无裂纹 压力 ≥0.10MPa ≥0.15MPa 保持时间 ≥30min ≥30min 2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求.

沥青防水卷材的外观质量要求 表3-4 项目 外观质量要求 孔润、珞伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 装纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处.

接 头 每卷不应超过一处 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用.

2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物.

2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求.

2.1.3其他材料 2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉.

2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等.

2.2主要机具 一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～ 350C）、保温车、消防器材等.

2.3作业条件： 沥青玛帝脂的质量要求 表3-5 标号 S-60 59-5 S-70 S-75 S-80 S-85 指标名称 用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张浙青油毡，于不低于下列温度（C）中，在1：1 坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流满，油毡不应滑动 (0) 60 65 70 75 80 85 涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18±2℃时，围绕下列直径（mm） 的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹 (mm) 10 15 15 20 25 30 用手将两张秸贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的粘贴面的任何
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 2.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至 防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕.

2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆 弧形或钝角.

2.3.3地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验 收规范的要求.

2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求础筑永久性保护 墙，防水层一侧的立墙面抹1：3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工.

2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后 方可做防水层.

2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平 层，待干燥后方可进行防水层施工.

2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1平面铺贴卷材工艺流程： 保护墙放线一副筑保护墙 抹保护境找平层抹垫层找平层养护 清理一喷涂冷底子油一铺贴附加油毡层一铺第一层立墙油毡一错第一层平面油毡 （分层先立面后平面）一抹保护层 3.1.2立面铺贴卷材工艺流程： 拆除根部临时保护墙→ 结构面抹找平层 养护 喷涂冷底子油 接铺阴阳角处附加层一铺第一层油钻一销第二层油毡一（按，设计分层铺设） 砌筑保护墙（保护层） 3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm.为使墙体面防水卷 材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板 防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度.

3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应 抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角.

3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层.

3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷 涂冷底子油两道.

冷底子油配制比例和方法： 比例：重量比30%的沥青：70%的汽油.

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅 拌至沥青全部溶解为止.

3.7铺贴卷材防水层 3.7.1平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷 材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求： 3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm.

3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm.

上下两层和相邻两幅卷 材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴.

3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3- 1. 阴角的第一层油毡铺贴法 角的第一层油毡铺贴法 阳角的第二层油毡铺贴法 图3-1三面角油毡铺贴法 1-转折处油税加固层：2-角部加固层：3-找平层：4-油毡 3.7.1.4在转角处均应铺贴附加层.

附加层可用两层 同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材.

附加层应按加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1.

3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实.

卷材与基层和各层卷材 间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用 沥青胶结料仔细封严.

最后一层卷材贴好后，应在其表面上均 匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料.

同时撒拍 粗砂以形成防水保护层的结合层.

3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理 见图3-2 3.7.2立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底 子油两道，干燥后即可铺贴.

铺贴立面卷材，有两种铺贴方法， 其做法要求如下： 3.7.2.1立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后者 贴立面，平立面交接处应加铺附加层.

一般施工将立面底根部 根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷 材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结 构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接 缝见图3-2.

经验收后砌筑保护墙.

2防水错槎接缝 1一需防水结构：2一油 社防水层：3一找平层 3.7.2.2立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大六角高强度螺栓连接 1范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术.

2施工准备 2.1材料： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定： 2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定.

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定.

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定.

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定.

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定.

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定.

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫 圈应按表5-10规定配套使用.

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放.

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺 栓、螺母不配套时不得使用.

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后 方可使用.

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净.

2.2主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 2.3作业条件： 2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求.

摩擦面不允许 有残留氧化铁皮.

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同.

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净.

2.3.4调整扭矩扳手.

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手.

扭矩扳手的扭矩值应 在允许偏差范围之内.

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内.

校正用的扭矩扳手，其误差应 控制在±3%以内.

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力 与设计要求是否一致.

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会 而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降.

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正 常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理.

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用.

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下： 2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求.

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数.

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则.

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求.

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法.

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法.

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 3.2作业准备： 3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝剧等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩 扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用.

扭矩校正应指定专人负责.

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材 料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好 高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用.

3.3接头组装： 3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装.

摩擦面不能有油 漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂 直.

3.3.2遇到安装孔有间题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围 毛刺.

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触 面间隙，应按表5-11的规定处理.

3.4安装临时螺栓： 3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓 的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个.

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓.

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔.

3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓.

3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位.

3.5安装高强度螺栓： 3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内.

3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外.

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓.

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向.

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧.

3.6高强度螺栓的紧固： 3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固.

紧固方法一般分两步进行，即初拧 和终拧.

应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚 度、螺栓间距等情况适当掌握.

若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好.

3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向 不受拘束的自由端顺序进行：或者从栓群中心向四周扩散方向进行.

这是因为连接钢板翘曲不牢 时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用.

3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧.

一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束 后用一种颜色，加以区别.

图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记.

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在 同一天内完成.

3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺 母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化.

3.7大六角头高强度螺栓检查验收 3.7.1施工操作中的工艺检查.

在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体 工艺检查内容有以下几项： 3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上.

3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入.

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确.

3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内.

3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠.

3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查.

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧.

3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.

但不少于一个.

检查时先在螺栓端面和 螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应 在0.9Ta~1.17a可为合格.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： T按下式计算： Ta=K×Pxd 式中 Ta--检查扭矩（Nm）： K--扭矩系数： P--强度螺栓设计预拉力： d-高强度螺栓公称直径.

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新 拧紧.

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成.

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理.

3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定.

检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告.

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定.

4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数.

必须符合设计要求.

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告.

施 工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠.

摩擦系数 试件一般做三组，取其平均值.

4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构 用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定.

检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批 应抽取8套连接副进行复验.

4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢和不需要有的涂料等.

检验方法：观察检查.

4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定后，方可进行终拧.

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录.

4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣.

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀.

检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点.

检验方法：观察检查.

4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）的规定.

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205-95）的规定.

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点：每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不 应少于2个. 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格 时，应将该节点内螺栓全数检查：当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%：当仍有不合格时、应 对全部节点进行检查.

5成品保护 5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记.

5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染.

5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤.

6应注意的质量问题 6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量.

6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未 用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用.

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定 要清理干净后才能安装.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证.

7.2高强度大六角头螺栓的复验证明.

7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值.

7.4施工用扭矩扳手的检查记录.

7.5施工质量检查验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 半硬质阻燃型塑料管暗敷设 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场 所及顶棚内敷设.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成.

塑料管外壁应有间距不大于1m的 连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证.

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象.

半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放.

2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证.

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象.

2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等.

2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木链等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线， 安装盒、箱与管管路.

2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及 管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位一盒箱固定一管路敷设一扫管穿带线 3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置：成排成 列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置.

3.3盒、精固定： 3.3.1砌块墙稳埋盒、箱.

根据盒、箱位置线别洞，洞大小比盒、箱略大为宜.

将洞内清理干净，用 水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱.

如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱.

3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上.

3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下 向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔.

盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞 内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子.

3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳 埋盒、箱.

3.4管路敷设： 3.4.1管路敷设要求： 3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍：管子的接 口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固.

3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增 设中间接线盒.

3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如.

3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋：加气混凝土板只允许沿板缝剔槽.

3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头.

3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管 外径相吻合.

3.4.2砌块墙内管路敷设： 3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆 （钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起.

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置 100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱.

3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快签子剔.加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽 宽及槽深均比管外径大5mm为宜.

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好.

然后用强 度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm.

3.4.3预制楼板上管路敷设： 3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔 绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固.

3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口.

3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护.

3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设： 3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子.

管路每隔0.5m左右， 距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢.

3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口：向上引管可用钢筋挑起：向下引管可预留 与隔墙呈垂直方向的豁润（约100mmx50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下.

3.4.4.3当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 及时将管取出，待顶板支好后引至灯位.

3.5扫管穿带线： 3.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫 管.

扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障.

3.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管 内的杂物、积水.

扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口.

4质量标准 4.1保证项目： 半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27%以上，其材质及适用场所必须符合设 计要求和施工规范规定.

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm.

检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录.

4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm.

检验方法：观察、尺量检查.

4.2.3管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.

4.3允许偏差项目： 管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表3-4所示.

5成品保护 5.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎.

洞口不易别得过大，过宽，不要造成土 建结构缺陷.

5.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子硬扁和踩坏.

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩 孔，严禁用大锤由上面砸孔洞.

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤.

6应注意的质量问题 6.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水 泥砂浆保护.

6.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象.

稳住盒、箱时一定要找准位 置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实.

6.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D.

煨弯应按要求操作并及时地固定和保 护. 6.4管路不通.

朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好，其它工种作业时，应注意
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞.

7质量记录 7.1半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单.

7.2配电箱出厂质量证明，外省市进京产品应有“两部”认可生产允可证明复印件.

7.3技术交底、隐检、预检、自检、互检记录.

7.4半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内 容.

7.5设计变更，洽商记录，峻工图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 现浇顶板内PVC管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕： (3) 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%设计有特殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告： (2) 外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷： (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致： (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、瓣子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（二） 现浇顶板内焊接钢管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕： (3) 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求： (2) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (3) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷： (4) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆链、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案 子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等.

（三） 扣压式薄壁钢导管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (2) 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰.

无翘曲变形等缺陷： (3) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求.

3、施工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、签子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工 具袋、电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 项 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲 （二）现浇项板内焊按钢管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连按、切断、套丝和弯曲一跨接地线一变形缝的处理 管路防腐 （三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲一变形缝的处理 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如 普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放 在房问的中心.

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误.

2、固定灯头盒 根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开 底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头 盒的固定.

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞.

3、敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定.

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一 种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管 路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.

（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙 体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的 麻烦.

向上的管路在引出位置应固定一根不小于中8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受 外力损伤折断.

管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.

在土建楼层放线后及时检查，对超 出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行别凿然后重新接管，如果是上 部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形.

（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土 建拆模后再向下引的办法.

具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚 苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密.

等到土建拆模后安装 隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下.

既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确.

注 意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.

（3） 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接， 井将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端.

连接后把管路与钢筋绑扎固定.

4、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况： （1） 管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘按剂.

连接前注意首先要清除被连接管 端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好 后平稳地插人套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管，保证连接可靠.

套管连接的管 路应保持平直.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （2） 管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂.

首先根据两个灯头盒位置，截取适当长 度的管路，长度不够时可以连接使用.

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与 管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定.

安装另一端的灯头盒时，盒接 头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定.

5、管路的切断 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢链把管口内外的毛刺修整 平齐.

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

6、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需 要弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住 弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快 过猛，以免管路发生变形.

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使 用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入 管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将 管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定 型.

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制.

（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 与PVC管的方法相同.

2、固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开 底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯 头盒的固定.

为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯.

灯 头盒必须封堵严密，以兔灰浆渗入造成管路堵塞.

3、敷设萝路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定.

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一 种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管 路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.

(2) 对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管 插入模板下.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况： （1） 管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质 量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度 为所连接的钢管外径的2.2倍.

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定 后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等.

(2) 管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝 扣的长度在15mm左右，上好锁母后用锁母与灯头盒固定.

多根钢管进入一个灯头盒时，该灯 头盒要等进盒钢管接入后再固定.

5、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口.

锯断后应清除毛刺.

6、管路的套丝 管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳.

使用套丝机时，应注意加油润滑：使用手动套丝扳时， 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰.

7、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器， 注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观 察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作，对管径在80mm以上的钢管，最好到专 业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木模或钢板封住钢管的 一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木模堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动 加热，烧红后煨出所需的弯度.

随煨弯随冷却.

埋人地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径 的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10.

8、跨接地线 对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径 的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍.

跨接地线规格见下表： 管径 圆钢 扁铁 15~40 9中 50~63 10 25×3 70以上 7X8 (25×3)×2

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实.

地下铸铁排水管道的铺设必 须在基础达到或接近±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管 线穿过建筑基础处，已按设计要求预留管洞.

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对 各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾.

预留孔洞、预理件已完成.

土建支模已拆除，操作场地清理干 净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护.

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进 行安装.

室内地平线应弹好，租装修抹灰工程已完成.

安装场地无障碍物.

（二）材料要求 1. 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品.

管道规格尺寸应与卫 生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书.

管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致.

直管段浇度不大于1%.

管件造型应规矩、光滑，无毛刺.

承口应有梢度，并与插口配套.

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形.

冬 季防止冻坏，夏季防止太阳晒.

用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥 皂、铅笔等.

铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求.

灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整 洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件造型规 矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不 全等现象.

青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品 合格证.

水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进 场复验报告.

用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等.

3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品.

4. 主要设备、器具应有安装使用说明书.

（三）主要机具 1、 UPVC管道.

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等.

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等.

2、 铸铁管道.

机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等.

工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等.

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.

质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 控 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第5.2.2条、第5.2.3条 项 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 目 排水主立管及水平干管通球试验 第5.2.5条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6条、第5.2.7条 金属和塑管支、吊架安装 第5.2.8条、第5.2.9条 排水通气管安装 第5.2.10条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第5.2.11条、第5.2.12条 室内排水管道安装 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 坐标 15m ±15mm 铸铁管 每1m 1mm 横 全长（25m）以上 25mm 管 每1m 管径≤100mm 1mm 排 纵 钢管 管径>100mm 般 1. 5mm 水 项 横 全长（25m） 管径≤100mm 25mm 管 方 目 以上 管径>100mm 安 38mm 向 塑料管 每1m 装 1. 5mm 6 允 弯 全长（25m）以上 38mm 许 曲 钢筋混 每1m 3mm 偏 凝土管 全长（25m）以上 75mm 差 每1m 立 铸铁管 3mm 全长（25m）以上 管 15mm 垂 钢管 每1m 3mm 直 全长（25m）以上 10mm 每1m 度 塑料管 3mm 全长（25m）以上 15mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 三、 工艺流程 安装准备一预制加工→干管安装一立管安装一支管安装→卡件固定一封口堵洞一灌水试验一满水排 泄试验一通球试验 四、 操作工艺 （一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有 交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更治商记录.

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.

（二）预制加工 1、 UPVC管预制加工.

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.

根据草图量好管道尺寸，进行断管.

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角.

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.

试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净.

如有油污需用丙酮除掉.

用毛刷涂抹粘接 剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分 布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固.

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净.

多口粘接时应注 意预留口方向.

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～ 3min.粘接场所应通风良好，远离明火.

2、 铸铁管道预制加工.

应每节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）.

为了减少在安装中捻固 定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段 下面用木方子垫平垫实.

捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润.

冬季要采取 防冻措施，一般常温24~48h后方可移动，运到现场安装.

（三）干管安装 1、 UPVC管道.

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.

施工条件具备时，将 预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装.

各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行.

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.

干管安装完成后应作闭水试验，出口应 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格.

托吊管粘牢后在按流水方向找 坡度.

最后将预留口封严和堵洞.

地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填 时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道.

2、 铸铁管道.

管道理设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按 照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列.

开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段 徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连.

在管沟内灰口前，将管道调直、找 正，用麻钎或薄凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正， 管道两侧用土培好，以防灰口时管道移位.

将水灰比为1：9的水泥口灰拌好后，装在灰盘 内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边 揭实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止.

好的灰口，用湿麻绳缠好养护或 填湿润细土掩盖养护.

管道铺设挖好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内 地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

按照施工图对 铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误.

捻口经过24h后即可从预 留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无 渗漏为合格.

经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续.

管道 系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土.

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架 设.

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好 的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及 轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水 试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续.

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径（mm） 坡度（%) 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 001 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容 易堵塞.

为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙.

（四）立管安装 UPVC管道.

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台.

将已预制好的立管运到安装部位.

安 装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于 三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型 胶圈，清理杂物.

复查顶板洞口是否合适.

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂 液，套上锁母及U型橡胶圈.

安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一般预留胀缩量为20~30mm）.

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.

然后找正 找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求.

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.

高层建筑排水立管宜暗设在管座内，沿立管应设几处防堵铁菌子，比如1层、6层、12层等，防 止杂物堵塞.

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道 接口连接.

管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与 家用灶具边缘净距不得小于0.4m.

立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立 管和通气立管每层设一伸缩节：层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸 缩量计算确定.

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm.

管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温.

2、 铸铁管道.

根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按 位置画好标记，对准标记剔凿.

如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处 理.

立管检查口设置按设计要求.

设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置.

安装 高度距地面lm. 安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好 的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.

立管插入承口后，下层的人 把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作.

上层的人用木樱将管在楼板孔洞处临时 卡牢，打麻、吊直、抢灰.

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架.

如系 高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架.

高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量.

高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接.

透气管高度，从屋顶面层算起至 透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度.

塑料管作室外透 气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命.

透气管缩径易造成通风不畅.

室内雨水管道安装 (1) 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择.

(2) 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6.

管径（mm） 最小坡度（%） 50 75 15 001 8

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、 预检手续.

2、 散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果.

3、 根据标高线钉好水平桩.

4、 核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15.

散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚 度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm.

厚度不小于50mm.

（二）材料要求 土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂 质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜（手感可捏成团，轻 即散）.

2、 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不 大于5mm，也不得含有过多水分.

3、 水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥 厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.

4、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.

石子：卵石或碎石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%.

（三）施工机具 铁鳅、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、繁刷子、沥青锅、小 馏子（用方钢或钢筋制作等）.

二、 质量要求 工，中工， 三、 工艺流程 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整 养护→完成 四、 操作工艺 （一）平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平楸将 地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）灰土垫层施工 灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度.

（三）支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木侧刨光， 支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%)，严禁用础砖代替模板.

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分 隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨 水从分隔缝内渗入基础.

（五）混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥一沙子一水，应严格控制坍 落度（以30~50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

（六）混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多， 以地面不留积水为宜.

2、一般采用平板式振搞器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光.

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格 条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱 角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐.

（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d.

（九）沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞 时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平 直、美观.

分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14~口16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小 榴子，用火烫红后用来烫压分隔缝.

如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后， 沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工 务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）.

（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量.

五、成品保护 1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡.

2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水.

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人.

六、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成.

2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平.

3、侧边与大面额色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握 好拆模时间.

分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两 边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整.

4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致：二是由于3：7灰土垫层施工 不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作.

本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标 准.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）施工机具 1、 管：Φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm 的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外 10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接.

2、 井点管：中38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管.

3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏 气.

4、 总管：中75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水.

5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱.

6、 移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车.

7、 凿孔冲击管：219×8的钢管，其长度为10m.

`8 水枪：中50×5无缝钢管，下端焊接一个中16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸 出冲击管外，与高压胶管连接.

9、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上.

10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用.

（二）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼.

（三）技术准备 1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术间 题及采取的措施.

2、凿孔设备与抽水设备检查.

（四）平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场 地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动.

井点安装 （一）安装程序 井点放线定位一安装高压水泵一凿孔安装理设井点管→布置安装总管一井点管与总管连 接一安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序.

（二）井点管埋设 1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连 接，以便排泄多余水.

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制 在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水 枪.

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下， 大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管 时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度.

冲击孔的成孔直 径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深 度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并 使滤管底部存有足够的砂石.

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿 孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一 致.

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井 点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂 石滤层.

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： （1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼.

（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高 透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.

填砂厚度要均匀，速度要 快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土.

3、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位 线以上，以保证土层水流上下畅通.

4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.

（三）冲洗井管 将中15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止.

应逐根进行清 洗，避免出现“死井”.

（四）管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水 泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严漏气 而降低整个管路的真空度.

主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好.

并 做好冬季降水防冻保温.

（五）检查管路
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情 况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止.

在正式 运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象.

在水泵 进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表.

为了观测降水深度，是否达到 施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水 位，并描绘出降水曲线.

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水.

三、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现 象，可以投入正常抽水作业.

开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d 后开挖.

四、 注意事项 1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果.

2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电.

抽水应连续进 行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞.

同时由于中途长时 间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故.

3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”.

若出现异常 情况，应及时进行检查.

4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到 所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水 长流.

5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测 若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排 除.

6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流 声、管子表面是否潮湿等方法进行检查.

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水 效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理.

7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及 早上报.

8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要 超过1.5MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 9、 主干管流水坡度流向水泵方向.

10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻.

11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑.

12、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性.

水泵抽出的水 应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果.

13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下 去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井 内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通.

在抽水过程中，由于下部抽 水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 、 材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等.

二、 施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、 卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等.

三、 作业条件 1、 完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格.

2、 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符 合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续.

3、 立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸 标高.

按标高立好皮数托，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆.

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续.

4、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模.

四、 质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)的规 定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 小砌块强度等级 设计要求MU 主 2 砂浆强度等级 设计要求M 3 砌筑留搓 第6.2.3条 控 项 4 水平灰缝饱满度 ≥90% 目 5 竖向灰缝饱满度 ≥80% 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） 5m 1 水平灰缝厚度竖向宽度 8~12mm 2 基础顶面和楼面标高 ±15mm 般 3 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm 项 门窗洞口 ±5m 目 5 窗口位移 20mm 6 水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm 五、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙体放线→制备砂浆一砌块排列→铺砂浆→砌块就位一校正→砌筑镶砖→勒缝 六、 操作工艺 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的 轴线、砌体边线和洞口线.

1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制.

2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥土2%、砂及掺合料土5%.

3、 砂浆组批原则及取样规定： (1) 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌体（基础砌体可按 一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6 块).

(2) 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计.

每批从20个以上 的不同部位取等量样品.

总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用.

(3) 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m²为一检验批，不足1000m²也按一批计.

每批 砂浆至少取样一组.

当改变配合比时也应相应地留置试块.

4、 搅拌机投料顺序：砂→水泥一掺合料一水.

5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如 下: 6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不 应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据础体构造设计规定采 取压砌钢筋网片的措施.

7、 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌.

8、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水：当天气干燥炎热时，可在础块上稍加 喷水润湿.

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多.

龄期不足28d及潮湿的小 砌块不得进行砌筑.

应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清 除砌块表面的杂物后方可吊运就位.

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内：每层 开始时，应从转角处或定位砌块处开始：应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标 高和墙面平整度.

9、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋.

每天砌筑高度不超过1.8m.

10、 转角及交接处同时砌筑，不得留直砖，斜搓水平投影不应小于高度的2/3.

七、 成品保护措施 1、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒.

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作 好标识，堆放高度不能超过2m.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故.

3、 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖.

4、 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.

5、 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保 护，严禁任意拆改或损坏.

6、 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面.

7、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.

8、 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹.

9、 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁.

10、 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结.

八、 安全注意事项 1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物 体在脚手板面上垫高工作.

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固.

2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程 中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换.

3、 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒.

4、 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品.

5、 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5500 中64500 高度 益土境，控架程构造柱.

土境祖架造柱 后的确体 老视时后加 后确的确体 且大于1/5增长 >700 且大于1/部境长 >700 且大于1/5墙长 >700 且大手1/5填长 >700 图2-1确块翻筑拉结篇节点示意图 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人.

九、 环保措施 1、 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面.

2、 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点.

3、 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）材料要求 1、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材.

必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的 检测报告、产品性能和使用说明书：进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行 有见证取样和送检.

2、底胶：聚氨酯底胶（相当于冷底子油）分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体.

3、CX一404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体.

4、聚氨酯涂膜材料：用于处理按缝、增补、密封处理，分甲、乙组份.

5、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体.

6、聚氨酯嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份.

7、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具.

（二）主要用具 1、基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、答帚.

2、材料容器：大小铁捅.

3、弹线用具：量尺、小线、色粉袋.

4、裁剪卷材用具：剪刀.

5、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板.

（三）作业条件 1、地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位降至防水层底标高 下30cm，并保持到防水层施工完成.

2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干 净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象.

3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角.

4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作， 操作时应通风，夜问有足够的照明.

质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002)的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 项目 2 细部做法 第4.3.11条 一般 1 基层质量 第4.3.12条 项目 2 卷材搭接缝 第4.3.13条 3 保护层 第4.3.14条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 卷材搭接宽度允许偏差 10mm 三、 工艺流程 处理一蓄水试验一做保护层 四、 操作工艺 （一）基层清理 涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净.

（二）配制底胶 将聚氨酯防水涂膜材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：3比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷.

（三）涂剧底胶 将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部 位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序.

（四）特殊部位增补处理（附加层） 1、 增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行 涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化.

2、 附加层施工：用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm待其固化 后即可进行下道工序.

（五） 铺贴卷材防水层 1、 铺贴前应排好尺寸，弹出标准线.

2、 铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂在卷材表面，接 头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用.

3、 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX一404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺 贴卷材.

4、 铺贴时将已涂CX一404胶的卷材穿入Φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结 固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶.

5、 铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现 象.

注意卷材不要走偏.

铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡.

（六）接头处理 卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待 其干燥约30分钟后即可进行粘结.

粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍.

（七）卷材末端收头
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯 防水涂料.

防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5C.

（八）防水层细部构造处理 采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，之后砌保护墙， 及时回填土.

防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其 清理干净：修补完局部损坏才可继续施工.

此时卷材用错搓搭接，上层卷材盖过下层卷材不少 于 100mm.

2、 采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应 做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固.

五、应注意的质量问题 1、 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干， 含水率大：空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固.

2、 渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，造成防水层撕裂，其他部位由于粘 结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作.

六、成品保护 1、 已铺贴的防水卷材，应注意保护，不得损坏.

2、 穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位.

3、 防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内墙抹石灰砂浆工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中.熟 化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面灰时，不应少于30d.

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其它杂质.

2.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应 为3d以上.

2.1.3水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试 验结果使用.

2.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子.且不得含有杂质.

2.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净：罩面纸筋宜用机碾磨细.

稻草、帮秸应坚韧、干燥， 不含杂质，其长度不应大于30m.

稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理.

2.1.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好 （也可用合成纤维）.

2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平钳、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰 勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字 靠尺、5～7m厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、答帚、喷壶、胶 皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程.

2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

连接处缝隙用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密 实：木门框需设铁皮保护.

2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平.

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷 素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平：脚手眼应堵严，外露钢筋 头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐：内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖础严.

2.2.4管道穿越墙洞、楼板润应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实：电线管、 消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网：接线盒用纸堵严.

2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕：窗帘钩、通风菌子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无 误，并刷好防腐、防锈涂料.

2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙 角200~250mm，以利操作.

2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工.

2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙→做护角一抹水泥窗台一墙面充筋→抹砂子灰一抹 罩面灰.

3.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润.

3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列 规定： 普通抹灰一一18m 中级抹灰--20m 高级抹灰--25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确 定抹灰厚度，但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度 宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼：抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是 水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整.

灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm 见方形状.

3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面润透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋 （此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的 依据），填档子，抹底灰一般采用1～3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平.

木抹子搓毛，常温第二天便可 抹面层砂浆.

面层灰用1~2.5水泥砂浆压光.

墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm，但 也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）.

3.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹 灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角：或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底 灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm.门窗口护角做完后，应及 时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.

3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好.

砖缝划深，用水浇透，然后用 1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm.次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5 水泥砂浆面层，待面层额色开始变白时，浇水养护2～3d.

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺.

3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为 5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定.

3.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找 平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛.

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况.

散热器后 边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺.

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净.

3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔润、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.

3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.

罩面灰应二遍 成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.

按先上后下顺序进行， 再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干 净. 3.11冬期施工：应符合下列规定： 3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻.

涂抹时，砂 浆的温度不宜低于5℃.

3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于5℃.

故需提前做好室内的采暖保温和防寒 工作.

3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在5C以上，方可进行室内抹灰.

不得在 负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆.

3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受 冻， 4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 检查项目 允许偏差或允许 值（mm) 检查方法 1 主 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 现察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查 项 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰高级灰 可不检查： 立面垂直度 4 4 南福银查检演大整器2项表面平整度可 不检查，但应平顺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 表面平整度 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 拉5加线，不足5m拉通线，用钢直尺检 查 5、成品保护 5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间 隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）：门口钉设铁皮或木板保护.

5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆.

铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要峻工需清 擦玻璃时为止.

5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面.

抹灰用的大杠和铁把不要靠在墙上.

严禁 蹬踩窗台，防止损坏其棱角.

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角.

5.5要保护好墙上的预理件、窗帘钩、通风菌子等.

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留润等不要随意抹 死.

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.

5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰.

6、应注意的质量问题 6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震 裂、震空.

故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责.

6.1.2基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收， 影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求.

6.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7~9mm.

6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同 时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理.

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1抹完單面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象.

6.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水.

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏 压或压光困难：若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹.

6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中 存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花.

6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺 杠、找规矩.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规 范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走 靠尺后用阳角据子，将角据成小圆.

6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上 下层同时操作，一次做好不显接槎.

6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或 称大鸭嘴抹子、刮刀等）.

6.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否 平整，修整后方可罩面.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及试验报告.

7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验.

7.3生石灰粉或石灰的出厂证明.

7.4使用胶结剂及外加剂的出厂合格证.

7.5质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量.

应根据需要，通过试验确定.

2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（尖、平头）、振揭器（棒式或平板式）、 刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.

2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续.

2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹 上线.

2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完 隐检手续.

2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底 及试拌.

同时准备好混凝土试模.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理--混凝土拌制--混凝土浇筑--混凝土振--混凝土找平--混凝土养 护. 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.

对于干燥土应用水润湿，表面 不得存有积水.

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺合料）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水（外加剂）→.

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s.

3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用 串桶或溜槽.

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振揭器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不 超过50cm 3.4.3用插入式振接器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振搞密 实.

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接 缝.

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工 缝.

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当 发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝 土. 3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平.

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜.

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质 量，否则不得任意施工.

4、质量标准 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表（11）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 外观质量 第8.2.1条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 尺量检查和检查技术处理方 案（全数检查） 1 外观质量一般缺陷 第8.2.2条 观察（全数检查） 2 坐标位置（mm） 20 尺量检查 3 不同平面的标高（mm） 0，-20 水准仪或拉线、尺量检查 4 平面外形尺寸（mm） 20 尺量检查 5 凸台上平面外形尺寸（mm） 0 -20 尺量检查 6 凹穴尺寸（mm） 20，0 尺量检查 平面水平度 每米（mm） 7 5 水平尺、塞尺检查 全长（mm） 10 水准仪或拉线、尺量检查 般 项 8 垂直度 每米（mm） 5 全高（mm） 10 经纬仪或拉线、尺量检查 6 预理地 标高（顶部）（mm） 20，0 水准仪或拉线、尺量检查 脚螺栓 中心距（mm） ±2 尺量检查 预埋地脚螺 中心线位置（mm） 10 尺量检查 10 栓孔 深度（mm） 20，0 尺量检查 孔垂直度（mm） 10 吊线、尺量检查 标高（mm） 20，0 水准仪或拉线、尺量检查 预埋活动地 中心线位置（mm） 5 尺量检查 11 脚螺栓锚板 带槽锚板平整度（mm） 5 尺量检查、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 尺量检查、塞尺检查 5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰.

5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密.

5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模.

5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工.

5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏.

5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.

5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏.

以避免后剔凿基础混凝土.

5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞 各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.

5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.

6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面 或孔洞：拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面.

6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木概不准，操作时未认真找平，混凝 土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.

6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒 插入不准而造成.

6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振揭不实、漏振，均会造成露筋.

6.5缝障夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致.

6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过 早拆模等原因造成.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.

7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

商品混凝土应有出厂合格证.

7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 素混凝土基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《混凝土结构设计规范》 GB500102002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，且无杂物.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定.

2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁钳（平头和尖头）、振搞器（插入式或平板式）、刮 杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.

2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检.

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩.

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收.

2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底.

准备好混凝土试模.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理--混凝土拌制--混凝土浇筑--混凝土振搞--混凝土养护.

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.

对于干燥土应用水润湿，表面 不得留有积水.

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺合料）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水（外加剂）.

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.

3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时，应采用 串桶或溜槽.

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振接器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm. 3.4.3用插入式振揭器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振搞密 实.

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接 缝.

平板振捣器的移动间距，应能保证振搞器的平板覆盖已振捣的边缘.

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理.

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变 形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态.

养护期一般不少于7昼夜.

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量.

4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、 控 等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋 项 装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样 目 不少于一次）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量 含量控制 计算书 4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂 般 的批次和产品的抽样检验方案确定） 项 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品 日 的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少于 一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 5依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知 单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（I） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 的取样和留置 主 控 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 项 观察和检查施工记录（全数检查） 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板.

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.

5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.

6、应注意的质量问题 6.1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝障漏浆等原因造成.

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木概不准，操作时未认真找平，或模板支撑 不牢等原因造成.

6.3缝障夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物.

主要是未认真清理而造成.

6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单.

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

商品混凝土应有出厂合格证.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抹水泥砂浆工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品.

2.1.2砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及 其它有机物等有害物质.

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用.

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀 池中.

熟化时间，常温一般不少于15d：用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应 含有未熟化颗粒和其它杂质.

2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%.使用前用水泡透使其充 分熟化，熟化时间不少于3d.

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石 灰粉，再浇水，依此进行.

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在 水中，使之熟化.

2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆， 其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%.

2.1.6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定.

2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平钳，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软 毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、答帚、锤子、子等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准.

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.

连接处缝隙应用1：3水泥砂浆 或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.

若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严 实.

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并酒水湿润.

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前 堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后，再用1：3水泥砂浆或 1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平.

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗 漏方可进行下道工序.

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补.

做法是：先调湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥 浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7~9mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工.

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作.

为减 少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求.

为保证外墙抹水泥的颜色 一致，严禁采用单排外架子.

严禁在墙面上预留临时孔洞.

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度.

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸 两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理一浇水润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 →弹灰层控制线一基层处理→抹底层砂浆→弹线分格一粘分格条→抹罩面灰一起条、勾缝一养护.

3.2基层为混凝土外墙板 光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层.

另一种方法是将光滑的表面 清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用答录 甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手不 动为好. 3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后， 在墙面上弹出抹灰灰层控制线.

3.2.3抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1：3水泥砂 浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.

3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面涸湿，按图纸尺寸弹线分 格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆.

面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合 砂浆，厚度为5~8mm.

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面 灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.

待其表面无明水时，用软毛刷 水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的额色一致，避免和减少收缩裂缝.

随后，将分 格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好.

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应 待灰层干透后补起.

并补勾缝.

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆.

应注意 在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应 注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.

3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗棚、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度， 下面应做滴水线（槽）.

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证 其坡向正确.

3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.

3.3基层为加气混凝土板：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1基层处理：用答带将板面上的粉尘扫净，浇水，将板润透，使水浸入加气板达10mm为宜.

对缺 棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层 衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱细筛去 筛），用机械喷或用答帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手不动为 止. 3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前.

3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂 浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护.

若砂浆中掺入粉煤灰，则 上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂.

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注 意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘.

条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层 砂浆.

先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面.

面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混 合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再 用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子水按垂直于地面方向轻 刷一遍，使其面层颜色一致.

做完面层后应喷水养护.

3.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前.

3.4基层为砖墙： 3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将 墙面润湿.

3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前.

3.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合 比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.

3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆.

操作方法同前.

面层砂浆的配合比，常温 时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆.

3.4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前.

3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工.

3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试 验确定.

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水 消除墙面的冰霜.

3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰音，为保证灰浆的和易性，可 掺入同体积的粉煤灰代替.

比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1： 1:6.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.

4、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 序 检查项目 允许偏差或允许 项 值（mm） 检查方法 1 基层表面 第4.2.2条 检查施工记录 主 控 2 材料品种和性能 第4.2.3条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 项 验报告和施工记录 日 3 操作要求 第4.2.4条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第4.2.5条 观察：用小锤轻击检查：检查施工记录 1 表面质量 第4.2.6条 观察和手摸检查 2 细部质量 第4.2.7条 观察检查 般 3 层与层间材料要求层总厚度 第4.2.8条 检查施工记录 4 分格缝 第4.2.9条 观察和尺量检查 5 滴水线（槽） 第4.2.10条 观察和尺量检查 项 注：1.普通抹灰，本表第4项阴角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰高级灰 可不检查： 目 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可 不检查，但应平顺 立面垂直度 4 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 6 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 拉5加线，不足5m拉通线，用钢直尺检 查 5、成品保护 5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌 缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.

5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成 污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护.

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角.

6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚， 跟得太紧：对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰： 加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰.

抹灰后不养护.

为解决好空鼓、开裂的质量间题，应从三方 面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水：第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎：第三施 工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.

6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、脸下边应留滴水槽，在施工时应设 分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用瘤子划缝压条，或用钉子划沟.

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补 好.

6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造 成窗台吃口，影响使用.

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面 抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度.

6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平.

注意接槎应避免在块 中，应留置在分格条处，或不显眼的地方：外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致.

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均.

7、质量记录 7.1水泥的出厂证明及试验报告.

7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明.

7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明.

7.4107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明.

7.5质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1-3基土钎探工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1范围 本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砂：一般中砂.

2.1.2主要机具： 2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径o22~25mm的钢筋制成，钎头呈60”尖锥形状，钎长1.8~ 2.0m：8~10磅大锤.

2.1.2.2机械打钎：轻便触探器.

2.1.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要 求.

2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图.

如设计无特殊规定时，可按表1-6执行.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打.

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线.

钎探孔排列方式 表1-6 槽宽 排列方式及图形 间距 深度 (cm) (目) (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200两排错开 1.5 1.5 大于200梅花型 1.5 2.0 柱基 梅花型 1. 5~ 1.5，并不 2.0 浅于短边
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 放钎点线索-就位打钎拔轩灌砂 记录击数检查孔深 3.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或酒上白灰点.

3.3就位打针 3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端： 锤举高度一般为50~70cm，将钎垂直打入土层中.

3.3.2机械打针：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其 自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3.4记录锤击数.

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数.

针探深度如设计无规定时，一般 按表1-6执行.

3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔 出.

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止.

3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打轩.

3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次.灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几 孔打完后及时灌砂：另一种是每天打完后，统一灌砂一次.

3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内.

字迹要清楚，再经过打钎人员和 技术员签字后归档.

3.9冬、雨期施工： 3.9.1基土受雨后，不得进行钎探.

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时撤盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受 4质量标准 冻.

4.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎.

4.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏：钎孔灌砂应密实.

5成品保护 5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或 灌砂.

6应注意的质量间题 写锤数 6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打针.

不得不打、任意填 6.2记录和平面布置图的探孔位置填错： 6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.

发现错误及时修改 或补打.

6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开.

6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便 设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 工程地质勘察报告.

8安全标准 操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道及设备保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保 温.

2、施工准备 2.1主要材料： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证.

一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等.

2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等.

2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等.

2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等.

2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀：玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油 毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机.

2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、刹子、弯钩、铁钳、灰桶、平抹子、圆弧抹子.

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等.

2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温.

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后， 土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工.

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟 畅通.

2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰一抹填充料→合瓦一钢丝绑扎→填缝一抹保护壳 3.1.2管壳制品： 散管壳一合管壳一缠裹保护壳 3.1.3缠裹保温 裁料→缠裹保温材料一包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配 套. 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料.

瓦块的纵缝搭接应错 开，横缝应朝上下.

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并 将接头插入瓦块内.

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平.

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定 时，其厚度为10~15mm.

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度.

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要 求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部 抹60°～70°的斜坡.

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡.

3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞.

3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯 管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示.

硬质保温 填充石桃绳或玻消棉 图151 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体 优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致.

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边叠，不得外露.

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好， 为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11.

3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm.弯管处铁 皮保护层的结构如图1-52所示.

R=5 1放大图 图152 1-0.5mm铁皮保护层：2-保温层：3-半圆头自攻螺钉4×16 3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外 抹麻刀、白灰、水泥保护壳.

采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为 200~250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉 固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度.

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平.

4、质量标准 主控项目 4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一 致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求.

检验方法：对照图纸，观察检查.

一般项目 4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定.

表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 充许偏差（mm） 检验方法 厚度 0. 1 0 0. 05 0 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 涂抹 10 用2m靠尺和契形塞尺检查 5、成品保护 5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层 的前提下，方可进行保温.

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序.

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所.

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理.

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施.

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原 要求进行修复.

6、应注意的质量问题 6.1保温材料使用不当交底不清作法不明.

应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作 法，严格按设计要求施工.

6.2保温层厚度不按设计要求规定施工.

主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深.

6.3表面粗糙不美观.

主要是操作不认真，要求不严格.

6.4空鼓、松动不严密.

主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合 理， 7、质量记录 7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证.

7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求.

7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录.

7.4保温完工后应有验收记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：