表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖基础砌筑工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致.

有出厂证明、试验单.

2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛.配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂 浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物.

2.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d.

2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等.

2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、创、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小 线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等.

2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续.

2.2.2已放好基础轴线及边线：立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办完预检手 续.

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大 于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合 子找平. 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜.

2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组础方法一排砖据底一砌筑一抹防潮层.

3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2%，砂，掺合料为土5%.

3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于1.5min.

3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用 过夜砂浆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆 强度等级或配合比变更时，还应制作试块.

3.3确定组砌方法： 3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条.

3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆 灌缝的方法.

3.4排砖据底： 3.4.1基础大放脚的据底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖：如 二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖.

3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推.

3.5砌筑： 3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润.

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层 砖，随盘随靠平、吊直.

3.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线.

3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通 顺、平直，防止砌成“螺丝”墙.

3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确.

同时还要对照 皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致.

3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确.

3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量.

3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝 内的杂物随时清理.

3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满：如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺 垫，两端搭墙长度应一致.

3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般 厚度为15~20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%.

3.7冬雨期施工： 3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使 用.

砂中不得含有大于10mm的冻块.

3.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度.

3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行.

砂浆使用时的温度 不应低于土5℃.

3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆：砂浆的稠度应适当减小.

每天砌筑高度不宜超 过1.2m，收工时覆盖砌体上表面.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖砌体（混水）工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 砖强度等级 设计要求MU 2 砂浆强度等级 设计要求M 砖和砂浆试块试验报告 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 用百格网检查（每检验批不少于5处，每 处3块砖） 控项 斜槎留置 第5.2.3条 观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处） 目 5 直槎拉结筋及接槎处理 第5.2.4条 观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎， 且≥5处） 6 轴线位移 ≤10mm 经纬仪、尺量及吊线测量 垂直度（每层） ≤5mm 托线板 1 组砌方法 第5.3.1条 观察 2 水平灰缝厚度10mm 812mm 尺量10皮砖砌体高度拆算 基础顶面、楼面标高 ±15mm 水平尺和尺量检查（≥5处） 级 表面平整度（混水） g 2m靠尺和模形塞尺检查（有代表性自然 项 间10%，≥3间，每间≥2处） 5 门窗洞口高度宽 5mm 尺量检查（检验批洞口的10%，且≥5处） 6 外墙上下窗口偏移 20mm 经纬仪或吊线检验批的10%，且≥5处） 7 水平灰缝平直度（混水） 10mm 10m线和尺量（有代表性自然间10%，≥3 间，每间≥2处） 5、成品保护 5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞.

5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预理件，应注意保护，不得损坏.

5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折.

5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂.

回 填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实.

5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体.

6、应注意的质量问题 6.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求.

6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆.

6.3基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线：砌筑 时保持墙身垂直.

6.4墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线：舌头灰要随砌随刮平.

6.5水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平.

砌筑时要 左右照顾，避免接槎处接的高低不平.

6.6皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真：钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动.

皮数杆立完后， 要复验，确保皮数杆标高一致.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.7理入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋， 其外露部分在施工中不得任意弯折：并保证其长度符合设计要求.

6.8留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎.

6.9有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩 大部分的高度.

6.10砌体临时间断处的高度差过大：一般不得超过一步架的高度.

7、质量记录 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.

7.2砂浆试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面找平层分项工程质量控制 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB502072002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

2.1.2水泥砂浆： 2.1.2.1水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥.

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好.

2.1.3沥青砂浆： 2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青.

2.1.3.2砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质.

2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等.

2.2主要机具： 2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机.

2.2.2工具：运料手推车、铁、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁.

2.3作业条件： 2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续.

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟肉、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求 处理好.

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）.

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷 涂沥青稀料等.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理→管根封堵一标高坡度弹线→酒水湿润一施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护 一验收. 3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲 平，不得影响找平层的有效厚度.

3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

3.4抹水泥砂浆找平层： 3.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结 合，但不可酒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓.

所 以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆 时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连 通，分格缝最大间距为6m.

3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮打靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压 光.

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活.

找平层水泥砂浆 一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm.

3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层.

3.5沥青砂浆找平层： 3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层.

3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120~140℃：中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化 的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质.

沥青砂浆施工的温度 要求见表10-2.

沥青砂浆施工的温度要求 表10-2 室外温度（C） 沥青砂温度（℃） 拌制 开始滚压 滚压完毕 5℃以上 140~170 90~100 60 5℃~-10℃ 160~180 110~130 40 4、质量标准 屋面找平层质量检验标准 项 序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 主 材料质量及配合比 设计要求 检查出厂合格证、质量检验报告和 控 1 计量措施 项 2 排水坡度 设计要求 用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检 目 查 交接处和转角处细部处理 第4.1.9条 观察和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 般 2 表面质量 第4.1.10条 观察检查 项 3 分格缝位置和间距 第4.1.11条 观察和尺量检查 目 4 表面平整度允许偏差 5mm 用2m靠尺和模形塞尺检查 5、成品保护 5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面.

5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏.

5.3南水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞.

6、应注意的质量问题 6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水：砂浆拌合加水过多，影响成 品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养生硬度.

施工中注意配合比， 控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人.

6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓：应重 视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实.

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、 养护不够，均可造成找平层开裂：注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层 的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂.

6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹 找平层应掌握坡向及厚度.

7、质量记录 7.1材质及试验资料.

7.2质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻型木结构（规格材、钉连接）工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 轻型木结构（规格材、钉连接）工程质量检验标准 检查项目 允许偏差或允许值 项 序 (mm) 检查方法 1 规格材应力等级检验 第6.2.1条 检查试验报告（抽取不少于 15个试件进行抗弯强度试 验） 主 2 规格材质量、含水率检验 第6.2.2 检查产品检查记录和含水率 控 试验报告 项 3 检验木基结构板材集中荷 第6.2.3条 日 载，冲击荷载和均布荷载试 检查试验报告 验及结构胶合板单板的缺陷 限制 4 测定普通钉的最小屈服强度 第6.2.4条 检查试验报告 木框架各种构件钉连接：规 般 定最小钉长的条件下应达到 检查有关记录（全数检查） 项 最少数量或最大间距 第6.3.1条 目 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 井道机械设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 井道机械设备安装工程.

本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的 2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏.

有出厂合格证.

2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净：无锈迹且备有防尘罩.

2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠.

2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象.

补偿链应按要求穿好防震尼龙绳.

2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定.

并配有多种规格 金属垫片.

2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠.

2.3作业条件： 2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节.

2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装缓冲器底座一安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→安装限速器绳索引紧装置、 装限速绳→安装电引绳补偿装置 3.2安装缓冲器底座： 首先检查缓立冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装.

无问题时方可将缓冲器底座安装在 导轨底座上，对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座，如采用混凝土底座，则必须保 证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患、且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体.

3.3安装缓冲器： 3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑.

确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠 来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图3.3.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 碳击板 <20mm 3.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图3.3.2）. 图3.3. 1 S 水平度误差 图3.3. 2 3.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上， 相差不应大于2mm（图3.3.3）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： <2mm 3.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的 图3.3.3 两个方向进行（图3.3.4） 缓冲器中心 线坠中心 3.3.5在缓冲器底部和缓冲器底部面积的1/2. 调整缓冲器. 垫入垫片的面积不得小于缓冲器 图3. 3. 4 底部面积的1/2. 调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固. 螺丝扣要露出3~5 扣. 3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面 3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带. 450±50mm（图3.4. 1）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 支架 <50mm 水平 钢带重坨架 400±50 地面 图3.4.1 3.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带 轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图3.4.2.a） 轿厢固定钢 带点中心 偏差不大 于2mm 轿厢固定钢 带点中垂线 下钢带轮 钢带轮 中心线 径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上. 最在偏差不大于3mm（图 图3.4.2.a 3.4.2.b) 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差不大于3mm 上钢带轮 边缘垂线 下钢带轮边缘垂线 图3. 4. 2. b 3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯）.使钢带通过下钢带轮后轿厢 上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定. 钢带同定后应使固定于井底导轨 上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）. 3.5安装限速绳张紧装置及限速绳： 3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表3.5.1确定. 张紧装置底部距底坑地平面距离 表3.5.1 电梯速度（m/s） 2~3 1~1. 75 0.5~1 距底坑尺寸（m） 750±50 550±50 400±50 3.5.2根据表3.5.1规定及安装图尺寸将张紧轮上位. 由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧 轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图3.5.2）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度校定，已 置，使垂线A与其对应15mm，则张紧装置位置确定. 3.5.3直接把限速挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头. 做绳头的方 法与主钢绳编头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图3.5.2）

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土垫层工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁、平铁、平板振接器、串桶或滴管、刮框、木抹 子、胶皮水管、铁瓣子、钢丝刷.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好50cm水平标高线.

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实.

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续.

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办 完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣→养护.

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用子剔掉，用钢丝剧刷掉水泥 浆皮，然后用扫帚扫净.

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在 四周墙上.

3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前 的一切准备工作.

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一 水.

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块.

试块组数，按每一楼层建筑地面工 程不应少于一组.

当每层建筑地面工程面积超过1000m²时，每增加1000m㎡²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm.

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中 打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）.

在楼 层混凝土基层上可抹100mmX100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高.

大面积地面垫层应分区段进行浇筑.

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 备基础位置等进行划分.

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），然后从一端开始铺设， 由室内向外退着操作.

3.1.5振揭：用铁鳅铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振揭.

厚度超过20cm时，应采 用插入式振搞器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实.

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平.

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做.

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d.

3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于5℃.

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验 合格后方可使用.

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%.

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗 压强度不得低于5.0N/mm².

4、质量标准 4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝.

4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm.

4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润.

4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝：纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩 缝不得大于12m.

4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝.

横向缩 缝应做假缝.

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴.

企口缝的尺寸应符合设计要求，假 缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.

4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑.

分区段应结合变形缝位置、不同 类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致.

4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定.

1主控项目 4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3：含泥量不应大于2%：砂 为中粗砂，其含泥量不应大于3%.

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告.

4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10.

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告.

Ⅱ一般项目 4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定.

检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验.

水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 表面平整度 10mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 w01 用水准仪检查 允许 3 偏差 坡度 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 厚度 厚度在个别地方不大于设计 厚度的1/10 用钢尺检查 5、成品保护 5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序.

5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时 要保护好电气等设备暗等.

5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保 护，并避免在垫层上搅拌砂浆.

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面 层空鼓.

6、应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成.

基底未酒水太干 燥和垫层过薄，也会造成不密实.

6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平.

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚 度，振搞后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平.

6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填 土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生.

7、质量记录 7.1水泥出厂合格证.

7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表.

7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录.

7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料、半成品及主要机具： 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有 技术文件.

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定.

2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书.

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等.

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手 持电砂轮、电钻等.

2.2作业条件： 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料.

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工.

被 碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.

屋架 分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.

多层叠放时垫木应在一条垂线上.

屋架 宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一屋架组拼一屋架安装→连接与固定一检查、验收→除锈、刷涂料.

3.2安装准备： 3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点.

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线.

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预理件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出 允许偏差时，应做好技术处理.

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失 稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明.

3.3屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整.

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求.

焊接时焊 完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.

经验收后方准吊装.

屋架及天窗架也可以在地 面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度.

3.4屋架安装： 3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊.

3.4.2安装第一福屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架 垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.

3.4.3第二福屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉蒿或方木临时与第一福屋架固定，跟着安 装支撑系统及部分棕条，最后校正固定，务使第一福屋架与第二福屋架形成一个具有空间刚度和稳 定的整体.

3.4.4从第三福屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上橡条即可将屋架固定，同时将屋架校正好.

3.5构件连接与固定： 3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2 ~3扣.

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长 度不宜小于25mm，位置应在焊道内.

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量，上述检查均需做出记录.

3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.

3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.

3.6检查验收： 3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.

3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度：屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要 求.

3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.

3.7除锈、涂料： 3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料.

3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 控 （全数检查） 项 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 日 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 焊工） 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 般 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 项 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 日 （第5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 构件组装工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 吊车梁（桁架） 第8.3.1条 水准仪和尺量检查 控 2 端部铣平精度 第8.4.1条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 外形尺寸 第8.5.1条 全数尺量检查 日 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 观察和尺量检查 般 2 焊接H型钢精度 第8.2.2条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 焊接组装精度 第8.3.2条 尺量检查 日 顶紧接触面 第8.3.3条 用0.3mm塞尺检查 轴线交点错位 第8.3.4条 尺量检查 焊缝坡口精度 第8.4.2条 焊缝量规检查 铣平面保护 第8.4.3条 观察检查 8 外形尺寸 第8.5.2条 按附录C中表C.0.3~表C.0.9检查方法检查 钢结构零、部件加工工程质量检验标准（1) 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 材料品种、规格 第4.2.1条 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 主 控 2 钢材复验 第4.2.2条 全数检查，检查复试报告 项 3 切面质量 第7.2.1条 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 日 透、磁粉或超声波探伤检查 4 矫正和成型 第7.3.1条 第7.3.2条 检查制作工艺报告和施工记录 5 边缘加工 第7.4.1条 检查工艺报告或施工记录 6 制孔 第7.6.1条 用游标卡尺或孔径量规检查 1 材料规格尺寸 第4.2.3条 般 第4.2.4条 尺量检查或游标卡尺量测 项 2 钢材表面质量 第4.2.5条 观察检查 目 3 切割精度 第7.2.2条 第7.2.3条 观察尺量检查、塞尺检查 4 矫正质量 第7.3.3条 第7.3.4条 观察和实测检查 第7.3.5条 5 边缘加工精度 第7.4.2条 观察和实测检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6 制孔精度 第7.6.2条 第7.6.3条 观察或尺量检查 单层钢构件安装工程质量检验标准 项 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 基础验收 第10.2.1.10.2.2 10.2.3 1 条，10.2.4条 经纬仪、水准仪和尺量检查 主 控 2 构件验收 第10.3.1条 观察和现场实测检查 项 顶紧接触面 第10.3.2条 0.3和0.8mm厚的塞尺现场实测检查 目 4 垂直度和侧弯曲 第10.3.3条 吊线、拉线、经纬仪和尺量检查 5 主体结构尺寸 第10.3.4条 经纬仪、全战仪 地脚螺栓精度 第10.2.5条 尺量检查 标记 第10.3.5条 观察检查 桁架、梁安装精度 第10.3.6条 拉线及尺量检查 钢柱安装精度 第10.3.7条 吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查 般 项 5 吊车梁安装精度 第10.3.8条 按表E.0.2的规定 日 檀条等安装精度 第10.3.9条 按表E.0.3的规定 平台等安装精度 第10.3.10条 按表E.0.4的规定 8 现场组对精度 第10.3.11条 尺量检查 6 结构表面 第10.3.12条 观察检查 层及高层钢构件安装工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础验收 第11.2.1，11.2.2条 尺量检查 第11.2.3 11.2.4条 主 构件验收 第11.3.1条 观察和尺量检查 控 项 3 钢柱安装精度 第11.3.2条 经纬仪和尺量检查 日 4 顶紧接触面 第11.3.3条 塞尺和尺量检查 5 垂直度和侧弯曲 第11.3.4条 吊线、拉线、经纬仪及尺量检查 6 主体结构尺寸 第11.3.5条 经纬仪、拉线和尺量检查 1 地脚螺栓精度 第11.2.5条 尺量检查 般 2 标记 第11.3.7条 观察检查

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风机盘管及诱导器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、透导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要 求.

2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证.

坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等.

2.14电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测 用的场地、水源、电源.

2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完.

2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位 置标高符合要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→ 连接配管一检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.

3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.

3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2 3min不渗不漏 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确.

吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母坚固找平正： 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况：喷嘴不能脱落、堵塞.

开位置.

3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确.

3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修.

3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风.

靠墙一面应留50mm以上空间.

卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间.

3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求.

立式双面回风诱导器为利于回风， 3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡 住六方接头，以防损坏铜管.

减结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用 喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象.

3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器.

3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修.

4、质量标准 4.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验.

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试 验观察时间为2min，不渗漏为合格：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固： 4.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠.

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台.

检查方法：观察检查、查阅检查试验记录.

5、成品保护 5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐.

应有防雨、防雪措施.

5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏.

5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放于净，以防冻坏设备.

已安装好的设备，保证清洁.

5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩，屋面喷浆前应采取防护措施，保护 6、应注意的质量问题 应注意的质量问题见表6.1. 常见质量问题及防治措施 表6.1 序号 常产生质量问题 防治措施 1 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏 2 风机盘管运输时易碰坏 搬运时单排码放轻装轻卸 3 风机盘管表冷器易堵塞 风机盘管和管道连接后未经冲洗 排污，不得投入运行以防堵塞 风机盘管运行前应清理结水盘内 4 风机盘管结水盘易堵塞 杂物保证凝结水畅通 7、质量记录 7.1窑气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.2百检、互检记录.

7.3预检工程检查记录单.

7.4进场设备检验记录表.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.

2、施工准备 2.1.1暖卫设客、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家 2.1材料、设备要求 或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.

2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.

2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.

2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等、 2.2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、翌子、凿、麻针、螺丝板、 压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.

2.3作业条件 2.3.1根掘施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内 操作时，要接通低压照明灯.

2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成 2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.

3、操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔润 预留 理件 套管安装 安装准备 营道预制 加 管道安装 卡架安装 防腐处理 水压试验 系统冲院 填堵孔羽 设备安装 峻工验收 闭水试验 通水试验 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.

均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.

断管时压手柄用力要 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与 管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.

50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝买，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对 准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.

管子螺纹长度尺寸详见表1-1.

管子螺纹长度尺寸表 表1-1 长丝 短丝 项 公称直径 普通丝头 （联设备用） （联接阀类 次 用） （英 长度 螺纹 长度 螺纹 长度 螺纹 (mm) 寸） (mm) 数 (mm） 数 (mm） 数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 40 11/2 22 10 6 50 2 24 11 19.0 8.0 7 70 21/2 27 12 21.0 9.0 8 80 3 30 13 001 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内 3.2.1.3配装管件： 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件 a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）.

在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直 b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.

管钳适用范围表 表1-2 名称 规格 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12" 15~20 1/2~3/ 14” 20~25 3/~1" 管钳 18” 32~50 1/°~2" 24” 50~80 2°~3* 36” 80~100 3°~4" 3.2.1.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向面要照顾到 管材的弯曲度，相互我正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.

b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.

c段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.

红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调 d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600~800℃（火 直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧.

e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.

f镀锌碳素钢管不充许用加热法调置.

g管段调直时不允许损坏管材.

3.2.2管道法兰联接（图1-1） 管进法兰连换 图1-1 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.

3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好 的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.

3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.

垫片要与管径同心，不得放偏.

3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 3.2.3管道焊接 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.

3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm 3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应 符合表1-4的规定.

手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 （度） 9 C P 管子对接 5~8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 V型坡口 cL 8~12 2-~3 1~1.5 60~65 注：6≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（m） 接头名称 对口型式 厚度5 间隙c 钝边P 坡口角度α（度） 对接不开坡口 c- <3 1~2 - 对接V型坡口 Z 3~6 2~3 0.5~1. 5 70~90 3.2.3.4焊接前要格两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管 径在150mm以上以点焊四个点为宜. 3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口 表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）. "V"型坡口焊接 图1-2 3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方 可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3） 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管子与法兰零接 图13 3.2.4管道承插口连接 3.2.4.1水泥口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）. a为了减少固定灰口，对部分管材与管件可预先抱好灰口，灰口前应检查管材管件有无裂 [图 14 纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格. b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插 好，拾灰灰口. c灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般 打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找 正、找直并将麻须捣平. d将麻打好后，即可把拾口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄凿， 手填灰，一手用凿捣实，然后分层用手锤、凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙 大小相适应的凿将灰口打实打平，直至挖凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格. e拌合挖口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况 适当调整用水量. f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先好灰口的管或管件排列在上部，再拾下部灰口， 以减轻其震动. 挖完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理. g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保 持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装 存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护. 3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适 量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2 3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本质量管理适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.

电缆轴应完好无损.

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.

油浸电缆应密封良好， 无漏油及渗油现象.

橡套及塑料电续外皮及绝缘层无老化及裂纹.

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.

紧固螺栓，均应采用镀锌件.

2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮 包布、黑包布等均应符合要求.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、干斤顶.

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具.

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预理件符合设计要求、预理件安装牢固，强度合格.

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水.

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕.

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.

盖板及砂子运至 沟旁.

2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕.

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 直理电缆敷设 水平敷设 垂直数设 Y 铺砂盖砖 挂标志牌 回填土 埋标桩 管口防水处理 剥麻剧油 挂标志牌 3.2准备工作： 3.2.1施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏 损及漏油、渗油等现象.

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.

3.2.2.11kV以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.

3.2.2.23~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.

必要时 敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格.

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为 止.

检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电续已受潮.

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电续头封好.

其它电缆应用橡 皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装 好.

人力放电缆时将滚轮提前安装好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4临时联络指挥系统的设备： 3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥.

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音 喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电续的专用设备）.

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式 划出来.

以防电续的交叉和混乱.

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温.

3.2.7电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电续轴的方法.

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.

如 无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜.

架设时，应注意 电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）.

电缆航 电缆 电缆支荐 电缆支架 图 2-1 3.3直埋电缆敷设： 3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土.

3.3.2电缆敷设 3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（早船法）（见图 3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）.

电续敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图3.3.2.1.1人力牵引示意图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电续的两端、中间接头、电续井内、过管处、垂直位差处 均应留有适当的余度.

3.3.3铺砂盖砖： 3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验 收.

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电续上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好， 覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.

3.3.4回填土.

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实.

3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.

直线段应适当加工工 业设标桩.

标桩露出地面以15cm为宜.

3.3.6直理电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理 （图3.3.6).

电与法兰盘照此方向推然后用 录后时法兰银母除以新青 法兰盘与套管你接 维硬黄麻通绕在电理上 图3. 3. 6 3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆.

3.4电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1水平敷设 3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引.

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆 允许弯曲半径为准.

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35m.

3.4.2垂直敷设.

3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设.

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.

敷设时，同截面电
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.

高层、大截面电缆宜用机械 牵引敷设.

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支 架.

敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.

3.5挂标志牌： 3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固.

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3.5.3直理电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌.

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工 中应用.

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技 术标准规定，才能在施工中应用.

4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定： 4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝 缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志： 4.1.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀.

电缆无压扁、扭曲，铠装不 松卷.

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标：

02D501-2 S 等电位联结安装 国家建筑标准设计 GUOJIAJIANZHUBI 国家建筑标准设计 国家建筑标准设计 国家建筑标准设计 中国建筑标准设计研究所出版
关于批准《矩形给水箱》等七项 国家建筑标准设计图集的通知 建质[2002]104号 各省、自治区建设厅、直辖市建委，国务院各有关部门，总后营房部，新疆生产 建设兵团，大型企业集团，中国建筑设计研究院： 经研究，批准由中国建筑东北设计研究院、北京市市政设计研究总院等八单 位编制的《矩形给水箱》、《钢制管件》、《排水检查井》、《燃气（油）锅炉 工程设计施工图集》、《等电位联结安装》、《综合布线系统工程设计施工图集》 和《空调系统控制》等七项图集为国家建筑标准设计图集.

图集自本2002年6月1 日起执行.

中华人民共和国建设部 二00二年四月二十五口 附件：国家建筑标准设计图集名称及编号表 102S101202S403302S515402R1105020501-2602X101-3702X201-1
等电位联结安装 主编单位负责人：沈顺高 主编单位技术负责人：丁杰天 投准部门：中华人民共和国建设部 批准文号：建质12002]104号 定人：王厚余 主编单位： 中国航空工业规划设计研究院 统 负责人：徐华 实行日期：二00二年六月一日 目录 图名 目录 说明 说明（等电位联结和接地示例） 说明 总等电位联结系统图示例 电源进线、信号进线等电位联结示意图 22 总等电位联结平面图示例（一处电源进线） 23 总等电位联结平面图示例（多处电源进线） 等电位联结喻子板安装围二 24 等电位联结制面图示例 洛室局邮等电位联结示例 目录 西集号 020501-2
图名 页 图名 页 等电位联结端子板做法一 25 计量表计等电位联结跨接线安装 40 等电位联结端子板做法二 26 联结线与卫生设备及水管的连接 等电位联结支座做法一 27 联结线与洗涤盆及暖气片的连接 42 等电位联结支座做法二 28 金属门、窗的等电位联结一 43 等电位联结端子规格一 29 金属门、窗的等电位联结二 44 等电位联结编子规格二 30 金属栏杆、品项龙骨等建筑物构件的等电位联结 -- 45 等电位联结端子做法一 31 联结线与工艺设备外壳的连楼 46 等电位联结端子做法二- 32 钢能泥凝土中预理件做法 47 联结端子板在端子箱内安装示意图 33 等电位联结编子板墙上明装做法一 34 等电位联结确子板墙上明装做法二 35 等电位联结端子板扇钢支架、保护罩大样 36 分支连接、直线连接大样 37 联结线与各种管造的连接（胞釜法） 38 联结线与各种管道的连接（焊接法） 39 目录 西集号 420501-2
说明 1编制原则与适用范围 （>（1BC61140：1997） 1.1编制原则 <>（1EC60364-7-701:1984) 《建容电气装置一株装置或场所的要示一游泳池及其它 了施工过程中对许多实际问题的反映，也了解到击子息 猛发展，要求在图册中增加一些常用信息设备机房 6036 -702:1997) 之类的建议等，根据这些反映和建议，并参考现、国内 特殊装置或场所的要求一农业和园艺设 新做注，编制了本图册， 核的电 (1EC603647705:1984) 1.2适用范围 <>（1EC60364-7-707:1984） 电磁干扰的等电位联结安装.

及其联结的导电部分 编制依据 cquipotcntial bonding 简称MEB) 2.1中华人民共和国标准 结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物 >（GB50054-95） 激电否的按服电压和不同金属部件间的电位差，并消除 <（G350 地各种金属管造引入的危险故障电压的危 <>（C 箱近旁的接地母据（总等电位联结编子板） <>(CB 16895.3-1997) 为PE（PEN）母排： 2.2国际电工委员会标准 用硬施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管建： <>（IEC60364-5-548:1996) -如买设置有人工按地，也包括其接地极引线.

说明 图集号 2-105020

建筑物防雷设施安装主编单位负责人 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部批准文号建质函[2015]185号主编单位技术负责人季霆
技术审定人华给学 主编单位中南建筑设计院股份有限公司统一编号GJBT-1352
设计负责人 实行日期二〇一五年八月一日图集号15D501
目 目录接闪带在天沟、屋面上安装16 总则接闪带在挑檐外及女儿墙上安装17 编制说明接闪短杆在女儿墙上安装18 SPD保护范围示意及电源系统保护要求接闪带支座做法19 相互包含的LPZ分区接闪杆在山墙上安装20 雷电防护区互连时SPD设置示例接闪杆在侧墙上安装21 扩展雷电防护区示例接闪杆在屋顶上安装22 建筑物防雷装置安装接闪杆制作图23 建筑物易受雷击部位图示10接闪带与固定支架、引下线固定安装图24 防雷装置的材料、使用条件及各连接部件的最小截面要求接闪杆与引下线连接安装图25 接闪线（带）、接闪杆和引下线的材料、结构与最小截面12引下线保护安装做法26 接闪器、引下线材料规格的选择13专设引下线固定安装图27 人工接地体的材料、结构和最小尺寸14暗装断接卡子做法29 接闪带在屋脊上安装15金属屋面与引下线、断接卡连接安装30
目录图集号15D501 审核熊江童校对陈勇医设计李树庭页
建筑物坡屋顶防雷装置安装31独立基础JB平面及详图 加气板平屋顶接闪带固定支架安装32独立基础JB参数及配筋表58 V形折板屋顶接闪带固定支架安装33钢结构塔连接详图60 普通压型钢板屋面接闪带固定支架基座安装照明台MT4构造图62 压型钢板保温卷材屋面接闪带固定支架基座安装照明台MT4材料表64 防雷装置过建筑物伸缩缝安装做法36GH系列钢管杆接闪杆组装图65 砖砌烟肉防雷装置做法GH系列钢管杆接闪杆选用表66 水塔防雷装置安装38GH系列钢管杆接闪杆杆段构造图及附表68 金属油罐防雷接地做法40GH系列钢管杆接闪杆基础选型表70 屋顶非金属冷却塔、水箱防雷装置安装41GH系列基础详图 屋顶彩灯防雷装置安装42GH系列法兰盘连接安装图72 屋顶航空障碍灯防雷装置安装43钢管杆照明台组装示意图73 钢结构灯塔的防雷装置安装44照明台MT3-1构造图74 接闪杆（带）塔安装照明台MT3-2构造图75 接闪杆（带）塔选用及安装说明45ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆组装图76 GFL系列钢结构接闪杆塔组装图48ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆选用表77 GFL1系列钢结构接闪杆塔选用表50ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆基础选型表79 GFL2系列钢结构接闪杆塔选用表51ZG系列基础详图-80 GFL1系列钢结构接闪杆塔各段构造图及附表52DP8底盘详图81 GFL2系列钢结构接闪杆塔各段构造图及附表53KP8卡盘详图82 GFL系列钢结构杆塔基础选型表54KP10卡盘详图8 联合基础JA平面及详图55KP12卡盘详图84 联合基础JA参数及配筋表56钢筋混凝土环形杆详图85
目图集号150501 审核熊江重2校对陈勇医设计李树庭表页2
钢筋混凝土环形杆照明台组装示意图87A01杆尖在ZG、GH杆上安装图107 照明台MT1构造图-88BXT系列钢管杆（外包不锈钢）接闪杆组装图108 照明台MT2构造图89BXT系列钢管杆（外包不锈钢）接闪杆各段构造图及附表109 T-1爬梯构造图90BXT系列接闪杆安装图110 M形抱铁制造图92电涌保护器等安装 接地装置安装图6配电系统SPD的选择要求111 U形抱铁制造图95电子信息系统电源设备电涌保护器的选择要求112 电缆或接地引下线抱箍制造图96信号及天馈线路电涌保护器选择要求113 GFW系列钢结构接闪带塔组装图97相互包含的LPZ分区中电源SPD设置示例114 GFW1系列钢结构接闪带塔选用表99TT系统SPD接线图116 GFW2系列钢结构接闪带塔选用表100TN系统SPD接线图117 GFW1系列钢结构接闪带塔各段构造图及附表101IT系统SPD接线图118 GFW2系列钢结构接闪带塔各段构造图及附表102I级、JI级和I级试验的电源SPD安装119 GFW系列接闪带安装图103SPD预期雷击的电涌电流120 GFW系列接闪带安装选用表-104SPD器件安装示意图121 GFW系列钢结构带塔基础选型表105相关技术资料125 A01杆尖制作图106
目图集号15D501 审核江2校对陈勇医设计李树庭念圳
编制说明 总总
1编制依据1.3当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现
行工程建设标准不符的内容视为无效，工程技术人员在参考使用本图集时， 则年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。

应对适用条件加以区分，并对本图集的相关内容进行复核后选用。

则 1.2本图集主要依据的标准、规范 《建筑物防雷设计...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.

2.1.2电缆终端头，应由电续附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.

2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.

2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.

2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.

2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅.

2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终箱盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆终编头安装固定一灌注绝缘胶 试运行验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡.

净.

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.

3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误.

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架.

摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别 放入140~150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起 气泡和发出嘴嘶的声音（图2-5）.

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘴嘶 的声音.

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.

在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140～150℃电续油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.

3.5剥去电缆的保护层（图2-6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用 电工刀割去麻皮保护层.

3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用p2mm的裸铜线 绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢， 固定两道卡子，以防钢带松开.

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢 带毛刺，使之圆滑.

3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.

用钢锯条或 钢链将钢带链光.

3.6.2将多股塑料铜线（120mm电缆用16mm、120mm：电缆用25mm铜线），剥开10~ 15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用p2铜线绑扎3~5匝，钢带上用卡子咬口卡 牢. 3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.

3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅.

具体做法：用 电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mme，然 后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）.

3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的继绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要 光滑、对称无毛刺.

胀喇叭口示意图见图2-8.

3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致 损伤芯线绝缘纸.

3.7.4瓣芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地瓣开芯线，不得用力过猛， 以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用 油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深 度加10mm.

在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢.

3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.

3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电续纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.

在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.

3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电续油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.

3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）.

3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套 入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将 下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧.

3.9.2封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开 加剂孔螺帽，进行封铅.

先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污.封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均 匀地镀在铅包和销压盖上，然后把封铅烤成翻状，并用措布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂 酸）冷却去污.

封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完.

封铅焊料配比：铅65%，锡35%.

3.9.3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以 防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍.

3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装.

用滑车和大 绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠.

3.11灌注绝缘胶：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电续相符，并有试验技术资料及出厂合格证.

3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合.

3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均 有空隙，以便灌注时排出空气.

3.11.4灌胶前应将电续头外壳加温到60~70°，然后将加热到180~190°绝缘胶灌入壳体内.

3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方 法见图2-12.

3.11.6电续胶通常分三次浇灌.

第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷 瓶上口，胶全部冷却后补灌一次.

然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽.

3.11.7检查一下电续头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防 腐漆.

3.12试运行验收： 3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱.

安装牢固、相序正确.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件.

5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件.

5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆 时要垫好橡皮或铅皮.

6应注意的质量问题 6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随 取，手上的潮气要擦净.

工具要放在干净的瓷盘中.

6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.

2.1.2电缆终端头，应由电续附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.

2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.

2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.

2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.

2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅.

2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终箱盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆终编头安装固定一灌注绝缘胶 试运行验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡.

净.

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.

3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误.

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架.

摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别 放入140~150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起 气泡和发出嘴嘶的声音（图2-5）.

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘴嘶 的声音.

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.

在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140～150℃电续油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.

3.5剥去电缆的保护层（图2-6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用 电工刀割去麻皮保护层.

3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用p2mm的裸铜线 绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢， 固定两道卡子，以防钢带松开.

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢 带毛刺，使之圆滑.

3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.

用钢锯条或 钢链将钢带链光.

3.6.2将多股塑料铜线（120mm电缆用16mm、120mm：电缆用25mm铜线），剥开10~ 15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用p2铜线绑扎3~5匝，钢带上用卡子咬口卡 牢. 3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.

3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅.

具体做法：用 电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mme，然 后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）.

3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的继绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要 光滑、对称无毛刺.

胀喇叭口示意图见图2-8.

3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致 损伤芯线绝缘纸.

3.7.4瓣芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地瓣开芯线，不得用力过猛， 以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用 油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深 度加10mm.

在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢.

3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.

3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电续纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.

在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.

3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电续油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.

3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）.

3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套 入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将 下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧.

3.9.2封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开 加剂孔螺帽，进行封铅.

先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污.封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均 匀地镀在铅包和销压盖上，然后把封铅烤成翻状，并用措布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂 酸）冷却去污.

封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完.

封铅焊料配比：铅65%，锡35%.

3.9.3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以 防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍.

3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装.

用滑车和大 绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠.

3.11灌注绝缘胶：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电续相符，并有试验技术资料及出厂合格证.

3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合.

3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均 有空隙，以便灌注时排出空气.

3.11.4灌胶前应将电续头外壳加温到60~70°，然后将加热到180~190°绝缘胶灌入壳体内.

3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方 法见图2-12.

3.11.6电续胶通常分三次浇灌.

第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷 瓶上口，胶全部冷却后补灌一次.

然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽.

3.11.7检查一下电续头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防 腐漆.

3.12试运行验收： 3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱.

安装牢固、相序正确.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件.

5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件.

5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆 时要垫好橡皮或铅皮.

6应注意的质量问题 6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随 取，手上的潮气要擦净.

工具要放在干净的瓷盘中.

6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不 得在高温场所及顶棚内敷设）.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、 端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象.

2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上 弹出的水平线，安装管路和盒箱.

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设 计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配 管. 3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位一加工管弯一稳注盒箱一暗敷管路 一扫管穿带线 3.2弹线定位： 3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模 板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确 位置并标出尺寸.

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）：现浇混
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸.

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁 渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸.

3.3加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法.

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃.

3.3.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.

3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应平，铣光.

3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶 在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝 拴牢，以便拉出弯簧）.

3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-1 所示.

3.3.3热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在 本板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧.

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.

3.4稳埋盒、箱： 3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范 规定.

3.4.2砖墙稳埋盒、箱： 3.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在 约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管 孔地进入盒、箱稳埋完毕.

3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些.

洞 别好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净.

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用 高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱.

3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上：拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除.

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平 齐. 3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体.

b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据 墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐.

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒： a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒.

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上 别洞，洞口下小上大.

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂 浆稳埋牢固.

b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力 矩应保证承载要求和安全.

c隔墙稳埋开关盒、插座盒.

如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深 度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.

砖墙可用整子沿槽内边进行剔槽：泡 沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽.

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐.

如为 石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处.

3.5暗敷管路： 3.5.1管路连接： 3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂， 均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍：管口应到位.

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性 保持时间长，并具有防水性.

3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为 始点距两端300~500mm处各加一个固定点.

3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护 口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水 泥纸袋等）.

3.5.2管路暗敷设： 3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯 曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆 模后取出“管帽”再接管.

3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯 位.

3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的 管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上.

跟 着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.

引向隔断墙的管
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管.

3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大 一些.

利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥 砂浆埋好，然后敷设管路.

管路保护层应不小于80mm为宜.

3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路.

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位 盒孔，接着敷设管路.

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将 盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子.

3.5.2.6灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm- 3.6扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通 现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路.

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.

经过扫管后确认管路 畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象.

4质量标准 4.1保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标.

阻燃型塑料管不得在室外高温和 易受机械损伤的场所明敷设.

检查方法：检查测试资料，观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固.

4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管 固定在盒、箱管孔处，牢固不松动.

4.2.3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管：补偿装 置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.

检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录 4.3允许偏差项目： 硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-1表3-3所示.

5成品保护 5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结 构质量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系 密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现.

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用 大锤由上面碰孔洞.

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤.

6应注意的质量问题 6.1保护层10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 清水墙、柱 5

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一般砖砌体砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.

清水墙的砖应色泽均 匀，边角整齐.

2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥 量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛.

2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等： 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.

2.1.6主要机具：应备有大铲、侧铸、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数 杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.

2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续.

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层.

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要 求，办完预检手续.

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜.

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）.

3操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 一砖浇水 砌砖墙 验评 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水有困 难，必须适当增大砂浆稠度.

3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰音控制在±5%以内.宜用 机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.

砖柱不得采用 先砌四周后填心的包心砌法.

3.4.2排砖据底（干摆砖）：一般外墙第一层砖据底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.

根据 弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可 将门窗口的位置左右移动.

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位.

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.

另外，在排砖时还要考虑在门窗 口上边的砖墙合拢时也不出现破活.

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑 甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活.

3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖.

敲击时声 音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.

3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.

如有偏差 要及时修整.

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.

大角 盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.

3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线 点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外 手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.

3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.

砌砖 时砖要放平.

里手高，墙面就要张：里手低，墙面就要背.

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右 相邻要对平”.

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置 弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝.

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时 纠正.

严禁事后砸墙.

清水墙不允许有三分头，本得在上部任意变活、乱缝.

砌筑砂浆应随搅拌随使 用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.

砌清水墙 应随础、 随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净.

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.

3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑.

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺.

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳 槎加预埋拉结筋.

沿墙高按设计要求每50cm预埋p6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一 般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩.

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋.

隔墙顶应用立 砖斜砌挤紧.

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定.

润口高在1.2m以内，每边放2块：高1.2~2m，每边放3块：高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位 一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.

木砖要提前做好防腐处理.

钢门窗安装的预留孔.

硬 架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿.

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按设计要求留置，不应错放、漏放.

3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.

如坐灰厚度 超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致.

3.4.10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直.

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.

每一个马牙槎沿高度方向的尺 寸不宜超过30cm（即五皮砖）.马牙槎应先退后进.

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿 墙高50cm设置2根p6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m.

3.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于5C或当日最低温度低于-3C时即进入冬期施 工.冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜.

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融 化后方能使用.

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过 40℃.

砖正温度时适当浇水，负温即应停止.

可适当增大砂浆稠度.

冬期不应使用无水泥的砂浆.

砂 浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度.

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐， 砂浆使用温度不应低于5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定.

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋 应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求.

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不 小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定.

4.2基本项目： 4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝：混水墙每间（处）无4皮 砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）.

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的 缺陷不超过5个.

4.2.3预理拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖： 4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净.

4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁关观.

4.3允许偏差项目，见表6-2.

表6-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 10m 10 >10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 4 清水墙、柱 5 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和模形塞尺检查 清水墙 7 5 水平灰缝平直 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数） ±8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口 宽度 ±5 （后塞口） 门口高度 (s-) s1 尺量检查 9 预留构造柱（宽度、深度） ±10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 5成品保护 5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均 应注意保护，不得任意拆改或损坏.

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已 砌好的砖墙.

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净.

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工 中墙体的稳定性.

6应注意的质量问题 6.1基础墙与上部墙错台：基础砖据底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴 线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿.

6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用 托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上七分头的长度应保持一致，上层分窗 口位置时必同下窗口保持垂直.

6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防 止一层线松，一层线紧.

6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显 位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmx12cm通 孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固.

混凝土要分层浇筑，振搞棒不可直 接触及外墙.

楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固.

如在振搞时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉 重砌.

6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝：一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层 造成螺丝墙.

半头砖应分散使用在墙体较大的面上.

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及 层高，防止到顶砌成螺丝墙.

一砖厚墙应外手挂线.

6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都 应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实 构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.

7.2砂浆试决试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面找平层施工 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

2.1.2水泥砂浆： 2.1.2.1水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥.

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好.

2.1.3沥青砂浆： 2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青.

2.1.3.2砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质.

2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等.

2.2主要机具： 2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机.

2.2.2工具：运料手推车、铁镦、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁.

2.3作业条件： 2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续.

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟肉、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规 范要求处理好.

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）.

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿 润、喷涂沥青稀料等.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 酒水湿润 施工找平层（水泥砂浆及洒青砂找平层） 养护 验收 3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.

3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

3.4抹水泥砂浆找平层： 3.4.1酒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当酒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层 的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空 鼓.

所以酒水达到基层和找平层能牢固结合为度.

3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平 砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保 温层连通，分格缝最大间距为6m.

3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮打靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹 子压光.

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活.

找平层水泥 砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm.

3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层.

3.5沥青砂浆找平层： 3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合 层.

3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃：中砂和粉料拌合均匀，加入预 热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质.

沥青砂浆施工 的温度要求见表10-2.

沥青砂浆施工的温度要求 表10-2 室外温度 沥青砂温度（C） (C) 拌制 开始滚压 滚压完毕 5℃以上 140~170 90~100 60 0.01~.5 160~180 110~130 40 3.5.3沥青砂浆铺设：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3.1铺找平、找坡饼，间距1~1.5m： 3.5.3.2沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊 滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%：天沟、檐沟 纵向坡度不宜小于5%： 4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料.

4.2基本项目： 4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷.

4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷.

4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺.

4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定.

4.3允许偏差项目，见表10-3.

屋面找平层允许偏差 表10-3 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面.

5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏.

5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞.

6应注意的质量问题 6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水：砂浆拌合加水过多，影 响成品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养生硬度.

施工中注意配合 比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人.

6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓： 应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实.

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄 不均、养护不够，均可造成找平层开裂：注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂.

6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求， 铺抹找平层应掌握坡向及厚度.

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材质及试验资料.

7.2质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水 管）安装工程.

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂 眼、裂纹、毛刺和挖瘩：承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附 着牢固，管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺.

管 件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.

管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.

表 壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证.

2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.

阀体铸造规矩，表面光洁， 无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管 器等.

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.

2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道 穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求.

2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.

沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行.

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措 施.

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装 一支管安装 管道防腐和保温一管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作.

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空 间是否合理.

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1-1）.

3.4干管安装： 3.4.1给水铸铁管道安装： 3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排 列，联接的对口间隙应不小于3mm.

找平找直后，将管道固定.

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止 捻口时轴向移动，管口随时封堵好.

3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎入承口内，一般抢两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以 上加水排匀（水灰比为1：9），用抢凿将灰填入承口，随填随揭，填满后用手锤打实，直至将承口打 满，灰口表面有光泽.

承口挖完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护， 一般养护2至5天.

冬季应采取防冻措施.

3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面皇紫红颜色），水平管灌铅口位于上方， 将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出.

对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固.

每 式）. 3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装.

3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压 用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐.

把预制完的管道运到安装部位
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按编号依次排开.

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外 露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误.

清除麻头，管口要加好临 时丝堵.

3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸， 待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水 装置.

3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压 力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工.

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装.

3.5立管安装： 3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.

外露丝 扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.

支管甩口均加好临时丝堵.

立管截门安装朝向应便于操作和修理.

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.

3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件.安装在 墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.

支管的甩口应露明并加 好临时丝堵.

3.5.3热水立管：按设计要求加好套管.

立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）.

立管直线长 度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）.

立管如有伸缩器安装同干管.

3.6支管安装： 3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵.

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交 工前拆下连接管，安装水表.

3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定 位后用勾钉固定.

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵.

3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管.

热水支管应做在冷水支管的上方，支管 预留口位置应为左热右冷.

其余安装方法同冷水支管.

3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验.

管道系统安装完后进 行综合水压试验.

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行 检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 收，办理交接手续.

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.

3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量.

冲洗洁净后办理验收手续.

3.9管道防腐和保温： 3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，型钢支架 及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆.

3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道 防结露保温.

其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.

4.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录.

4.1.3给水系统峻工后或交付使用前，必须进行吹洗.

检查方法：检查吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录.

4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢 固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝.

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无 破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直.

螺杆露出螺母长度一致，且不 大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.

检查方法：观察检查.

4.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔.

焊缝加强 面符合施工规范规定.

检查方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱 满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹 间隙符合施工规范规定.

检查方法：观察和尺量检查.

4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐.

支架与管道 接触紧密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察或用手扳检查.

4.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定.

位置、进出口方 向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净.

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检查方法：观察或切开防腐层检查.

4.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和 漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流消及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-7.

允许偏差和检验方法 表1-7 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 给水铸 每lm 水平管 铁管 全长（25m以上） 不大于25 道织、 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 用水平尺直尺 横方向 碳素 管径大于100m 拉线和尺量检查 弯曲 钢管 全 长 管径小于或等于100mm 不大于13 (25m 以上) 管径大于100m 不大于25 给水 每lm 3 立管 铸铁管 全长（5m以上) 不大于15 品线和尺量检查 垂直度 碳素 每1m 2 钢管 全长(5m以上) 不大于10 隔热层 表面 卷材或板材 4 用2m靠尺和 平整度 涂沫或其它 8 模形塞尺检查 厚 度 0.18 用钢针刺入隔热 -0.053 尺和尺量检查 5成品保护 5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力 点

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆防水层施工 1范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层， 属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用 时，应按设计要求选用.

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物.

含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛.

2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.

均应按产品 说明书正确使用.

2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿 子、捻子、铁楸、扫帚、木抹子、刮杠等.

2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续.

2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止.

排水、降水措施应按施工方 案执行.

2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕.

3操作工艺 3.1工艺流程： 境、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 副水泥砂浆一养护 3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲剧干净，然后用1：3水泥砂浆抹 平或用1：2干硬性水泥砂浆挖实.

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛.

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在础砖时划缝，深度为10～12mm.穿墙预埋管露出基层，在其周 围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆实.

管道穿墙应按设计要求做
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好防水处理，并办理隐检手续.

3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合， 然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆.

3.3.2底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度 为7～8cm.

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度 为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帝扫毛.

砂浆要随拌随用.拌合及使用砂浆时间不宜超过60min， 严禁使用过夜砂浆.

3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同.

3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左 右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光.

3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03 （重量比），做法和第一层相同.

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润.

3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉.

先用铁抹子薄薄刮一 层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平.

抹灰厚度为6～10mm左右.

3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防 水粉.

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右.

3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓 平，后用铁抹子压实、压光.

抹灰厚度在6～8mm之间.

3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍.

3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除.

3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊 在地面上，用扫帚均匀扫一遍.

3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%~5%的防水粉.

拌好的砂浆倒在地 上，用杠尺刮平，本抹子顺平，铁抹子压一遍.

3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比） 加适量水.

3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层.

3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比 为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.

3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决 定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用.

冬期养护环境温度不宜低 于5℃.

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.

槎子不应甩在阴阳角 处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素 浆.

墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角.

地面上的阴角都要做 成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实.

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右.

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留 施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴 角处200mm.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷.

阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求.

4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密.

5成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm.

拆架子时不得碰坏口角及墙面.

5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清.

5.3地面上人不能过早.

6应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱剧洗干净， 以致出现空鼓、裂缝.

另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一.

6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.

素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢 易造成渗水.

接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏.

必须按规定认真操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告.

7.2隐检记录.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砂石地基 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其 他工业废粒料.

在缺少中、租砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石， 其掺量应符合设计要求.

颗粒级配应良好.

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.

用做排水固结地基时，含 泥量不宜超过3%.

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁 、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边 坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木概.

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基 坑（槽）保持无水状态.

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、 井、墓穴等.

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石一酒水一夯实或氟压 找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要 求或规范的规定.

3.3分层铺筑砂石 3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.

视不同
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 条件，可选用夯实或压实的方法.

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机 碾压.

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭 槎处应注意压（夯）实.

施工应按先深后浅的顺序进行.

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压 （夯）实.

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀.

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填 入级配好的砂石.

3.4酒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地酒水以保持砂石 的最佳含水量，一般为8%~12%.

3.5夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定.

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.

采用压路机往复碾压，一般碾 压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.

3.6找平和验收： 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm的环刀取样：测定干砂的 质量密度.

下层密实度合格后，方可进行上层施工.

用贯入法测定质量时，用贯入仅、钢筋或钢叉等 以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基底土质必须符合设计要求.

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2基本项目： 4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实.

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整.

4.3允许偏差项目，见表2-4.

砂石地基的允许偏差 表2-4
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和模形塞尺量检查 5成品保护 5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2地基范围内不应留有孔洞.

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工 程.

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍场.

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施：防止级配砂石不准或铺筑超厚.

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常酒水润湿.

6应注意的质量问题 6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.

要严格 执行操作工艺的要求.

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等间题，做到砂石级配良好.

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.

每层的纯砂检查点的干砂质量密度.

必 须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工.

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然砂石不得使用.

7质量记录 本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1施工现场的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录 7.3地基隐蔽验收记录.

7.4砂石的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沥青油毡卷材屋面防水层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求.

产品 有合格证，并应做复试.

2.1.1.1沥青油毡防水卷材规格见表10-4. 沥青油毡防水卷材规格 表10-4 标号 宽度（mm） 每卷面积（m) （8）重录 350号 915 20±0.3 粉毡 ≥28.5 350号 1000 20±0.3 片毡 ≥31.5 500号 915 20±0.3 粉毡 39.5 500号 1000 20±0.3 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5.

2.1.1.3沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙.

2.1.2.2填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛.

2.1.3其他材料：豆石要求粒径3~5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等.

2.1.4冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10-7.

沥青油毡防水卷材的物理性能 表10-5 性能要求 350号 500号
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 银向拉力（25℃±2C时）(N） 340 440 耐热度（85℃±2℃，h) 不流消、无集中性气泡 柔性（18℃±2℃) 绕p20mm因棒无裂纹绕q25mm圆棒无装纹 不透水性 压力(MPa) ≥0.10 >0.15 不透水性 保持时间（min) ≥30 ≥30 沥青玻璃布胎油毡技术性能 表10-6 项 目 性能指标 玻璃纤维布重量（g/m)不大于 103 抗剥离性（剥离面积）不小于 2/3 压力（MPa）不小于 ≥0.2 不透水性 保持时间（min）不少于 30 吸水性(%)不大于 0.1 耐热度 在85C±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动 拉力(N)在18℃±2℃时纵向不小于 200 柔度在0℃时 绕20mm四棒无裂纹 LO-冷玛帝脂技术性能 表10-7 项目 性能指标 耐热度 85℃、2h、1:1坡度无流消滑动 柔度 -5°C、2h、绕p20mm棒无裂纹 粘结力 揭开面不大于1/3 注：冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工.

2.2主要机具： 2.2.1沥青专用锅、燃料（煤）、保温车.

2.2.2油桶、油壶、策簧（漏勺）、铁楸、刮板、棕刷、温度计（350~400℃）.

2.2.3消防器材用具、灭火器等.

2.3作业条件： 2.3.1屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起 砂、开裂和空鼓等缺陷.

2.3.3屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的 要求，不得有积水现象.

2.3.4防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应 做好基层处理：阴阳角、女儿墙、通气肉根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧 或钝角.

2.3.5做好材料、工具和设施的准备.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 喷剧冷底子油 铺贴卷材附加层 铺贴屋面第二层油毡 铺设保护层 3.2基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净.

3.3沥青熬制配料： 3.3.1沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔 化后用策篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于 240℃，使用温度不低于190℃.

3.3.2冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌， 使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%.

3.3.3沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成 分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性.

3.4喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底 子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷 底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材.

3.5铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟肉根、管道根
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造 见图10-1~图10-12.

3.6铺贴屋面第一层油毡： 3.6.1铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋 脊铺贴：坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴：当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直 于屋脊铺贴.

3.6.2铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高 标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压 铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度：粘结材料厚 度直为1~1.5mm.

冷玛帝脂厚度直为0.5~1mm. 3.6.3铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm.若第一层油毡采用花、条 空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm.

3.7铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层.

第一层与 第二层油毡错开搭接缝不小于250mm.

搭接缝用蚂帝脂封严：设计无板块保护层的屋面，应在涂刷 最后一道玛帝脂时（厚度直为2~3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结.

3.8铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油 毡错开搭接缝.

锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm.

水落口周 围500mm范围，泛水不小于5%：基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌 填密实，见图10-10.

3.9.4伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料.

见图10-9.

3.10铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒 径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2~3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘 结牢固.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技 术规范的规定.

4.1.2屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象.

4.2基本项目： 4.2.1油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象.

4.2.2油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工 程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷.

4.2.3泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密：油 毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定.

4.2.4油毡卷材屋面保护层： 4.2.4.1绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥， 粘结牢固，表面清洁.

4.2.4.2板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角 和缺楞等现象：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗.

立面结合与收 头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜.

4.2.4.3整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象：不倒泛水、无积水，坡 度符合设计要求：管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏.

4.2.5排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密.

4.2.6水落口及变形缝、檐口： 水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求.

变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽.

4.3允许偏差项目，见表10-8.

油毡防水卷材屋面允许偏差 表10-8 项次 项目 允许偏差 检查方法