表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扭剪型高强螺栓连接 1范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定.

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮.

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不 得使用，螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用.

螺栓等不得被泥土、 油污粘染，保持洁净、干燥状态.

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用.

2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一 般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）.摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面 可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓.

采 用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无 明显不平.

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净.

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉.

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用.

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度.

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两 扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数.

表5-2 螺栓公称直径 增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3接头组装： 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺：接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防 止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴.

3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆 清除干净.

3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.

表5-3 间隙大小 处理方法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm 以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上：并每个 接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.

组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置 插入临时螺栓，用扳手拧紧.

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤.

3.5安装高强螺栓： 3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧， 垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和 螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）.

3.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑 进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑.

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换.

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态.

3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧.

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉 力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%.

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高 强螺栓应将梅花卡头拧掉.

为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行.

3.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固.

3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行.

3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行.

初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认.

为防止漏拧，当天安装的 高强螺栓，当天应终拧完毕.

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭 矩须按设计要求进行.

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少 于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7检查验收： 3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏.

3.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工.

终 拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧：超拧应 更换.

检查时应将螺母回退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧 合格的做出标记.

3.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明 书及出厂检验报告.

复验螺栓预拉力符合规定后方准使用.

4.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求.

表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅 物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告.

4.1.3初拧扭矩扳手应定期标定.

高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定 记录及施工记录.

4.2基本项目： 4.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣.

4.2.2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉.

4.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求.

5成品保护 5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙 烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同.

5.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该 区钢结构相同.

6应注意的质量问题 6.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净.

6.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用.

6.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入.

6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告.

7.2高强螺栓预拉力复验报告.

7.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告.

7.4扭矩扳手标定记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.5设计变更、洽商记录.

7.5施工检查记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抹水泥砂浆 1、操作工艺 工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面一吊 垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩一抹底灰一粘分格条（先弹线）一抹面层水泥砂浆.

（1）基层为混凝土外墙板： 1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光 滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平.

另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱 除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内 掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手不动为好.

2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰 饼.

并按灰饼冲筋.

3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应 分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛.

4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，按图示尺寸弹分 格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆.

面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂 浆.

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木 抹子挫平，铁抹子溜光压实.

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以 保证面层抹面的额色一致，避免和减少收缩裂缝.

及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝 子勾好.

对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱.

如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆 时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层 砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.

5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗棚、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度， 下面应做滴水线（槽）.

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其 坡向正确.

6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护.

（2）基层为加气混凝土板： 1）基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板润透，使水浸入加气板达10mm厚为宜.对 缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层抹 平，每遍厚5～7m，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂子用窗纱过筛），用机械喷 或用扫帚甩在加气混凝土墙上.

第二天，浇水养护，至直砂浆疙瘩凝固用手不动为止.

2）吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层.

3）抹底层砂浆：先刷水重10%107胶水泥浆一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹 平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护.

若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为（1：0.5：0.5：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂）.

4）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖 条粘贴位置应在所弹立线的一侧.

防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为 1：1：5或（1：0.5：0.5：5）为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）.分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平， 本抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层 颜色均匀一致.

5）滴水线（槽）：做法及养护要求同上.

（3）基层为砖墙： 1)基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉， 并将墙面湿润.

2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上.

3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹 子搓毛，终凝后浇水养护.

4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆.

操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时 可采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆.

5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上.

（4）冬雨期施工： 一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工.

1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃.

（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.

3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量 应由试验确定.

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙.

4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用 热水消除墙面的冻霜.

5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可 掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）.

面层砂浆 为1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）.

2、质量标准 （1）保证项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、 无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.

（2）基本项目： 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）.

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）.

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实.

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整.

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺.

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致.

（3）允许偏差项目：见表4-11.

墙面一般抹灰允许偏差 表411 项次 项目 允许偏差（mm） 中级 高级 检验方法 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 阴阳角垂直 4 2 用2m靠尺及模形塞尺检查 3 阴阳角方正 4 2 用2m托线板检查 4 分格条（缝）平 4 2 用2m方尺及模形塞尺检查 5 直 3 拉5m小线和尺量检查 注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查.

2.立面总高度垂直度允许偏差.

单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm.

砖混结构全高≤10m，为10mm：全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查.

3、成品保护 （1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净.

铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应 及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.

（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉 造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护.

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝酒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.

（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可避踩窗台、损坏棱角.

4、应注意的质量问题 （1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过 厚，跟得太紧：对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”：甚至混凝土表面的酥皮不处理 就抹灰：加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护.

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应 从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理：第二施工操作分层分遍压实认真不马虎：第三施工后 及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底.

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有 10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修 补好.

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高础得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直 故造成窗台吃口，影响使用.

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸 入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度.

（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平.

接槎应避免在块中，应甩 在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均.

基层浇 水要透便于操作，避免将水泥表面压黑.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 1范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.

2施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm：宽度为100、 150、200、250、300mm.

2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模.

2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等.

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等.

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用.

经修理后的模板也应符合质量标准的要 求.

2.1.6隔离剂：不宜用废机油.

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.

2.2作业条件 2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面 布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位 组装或预制拼装），连接节点大样.

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.

绘制全套模板设计图（模 板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）.

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量.

2.2.2预制拼装： 2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台.

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓 外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧.

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口.

2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放.

2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用 的地错已预埋好.

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1安装柱模板： 3.1.1工艺流程： 3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准 确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移.

3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱.

模板按柱子大 小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板.

3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍.

柱箍 应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距.

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上， 用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度.

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离 宜为3/4柱高.

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检.

3.2安装剪力墙模板： 3.2.1工艺流程： 弹线安门润口模极安一侧模极安另一侧模板调整阅定办预检 3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖.

3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺 栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定.

3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.

3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检 手续.

3.3安装梁模板： 3.3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线.

3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板.

一般梁支柱采用单排， 当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～ 100cm为宜.

支柱上面垫10cmx10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上 每隔2m设一道.

3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度 等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱.

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~ 3/1000 3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U形卡连接.

3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定.

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固.

3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.

3.4安装楼板模板： 3.4.1工艺流程： 地面券实一支立柱一安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆一办预检 3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板.

采用多层支架 支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.

3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次 逐排安装.

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定.

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～ 120cm，小龙骨间距为40~60cm.

3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间 距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）.每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向.

楼 板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替， 但均应拼缝产密.

3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平.

3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆.

根据支柱高度决定水平拉杆设几道.

一般情况下 离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固.

3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检.

3.5模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装.

3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离.

3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板离开墙体，即可把模板吊运走.

3.5.3楼板、梁模板拆除： 3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根 龙骨留1~2根支柱暂不拆.

3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落.

3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放.

3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层 钢模全部运出后，再拆底层排架.

3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模.

3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏， 方可拆除.

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.

3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理.

3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.

4质量标准 4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承 面积.

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.

对冻胀土必须有防冻融措施.

4.2基本项目：模板接缝不应漏浆.

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 污钢筋与混凝土接槎处.

4.3允许偏差项目见表4-2.

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2 允许偏差（mm） 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ±5 2-5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 4 -5 2-5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板灣低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 预埋钢板、预理管、预窗孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 10 0 10 =0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 10 0 10 0 5成品保护 5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.

5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.

5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.

5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂.

6应注意的质量问题 6.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲.

防止办法是：支模 前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确.

根据柱子截面尺 寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆.

6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部 下挠.

防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的 强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形.

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支 柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大.

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形.

6.3墙模板容易产生的间题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确.

拼接不严，缝子过大造

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机械挖土 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械 挖土.

2施工准备 2.1主要机具： 2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等.

2.1.2一般机具有：铁鳅（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.

2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经 过检验合格：并办完预检手续.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序， 防止错挖或超挖.

2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.

一 般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖.

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加 固或加宽等准备工作.

2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综 合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案.

2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情 况加以确定.

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.

2.2.9熟悉图纸，做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放 坡，不加支撑.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn.

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m.

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m.

3.2.1.4坚硬性粘土-2.0m.

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地 下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡.

边坡最陡坡度应符合表1-3的规定.

各类土的边坡坡度 表1-3 边坡坡度（高：宽) 坡顶无荷载 坡项有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1：1.00 1:1.25 1 : 1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土) 1:0.75 1:1.00 1 : 1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1 : 0.67 1 : 0.75 1 : 1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1:0.50 1 : 0.67 1 : 0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1 :0.33 1:0.50 1 :0.67 6 老黄土 1:0.10 1 :0.25 1：0.33 7 软土(经井点降水后) 1:1.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制.

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 稳定坡度值确定.

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表 1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表14 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽） 1 砂土（不包括细砂、粉砂） 1 : 1.25~1 : 1.15 2 坚硬 1 : 0.75~1 : 1.00 硬塑 1 :1.0~1 :1.25 充填坚硬、硬塑性粘土 1 : 0.5~1 : 1.00 充填砂土 1 : 1.00~1 : 1.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制.

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形.

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制.

而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案.

3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.

3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或 顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧.

3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心 线地段应比两边稍高一些，以防积水.

3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖.

自卸汽车配 置在挖土机的两侧装运土.

3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土.

3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1/2.

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定.

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.

随时作成一定坡势，以利泄水.

3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应 做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷.

3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在 设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出.

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm 左右为宜.

3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地 方，以便及时用机械挖走.

3.5修帮和清底.

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木搬，然后用人工将暂留 土层挖走.

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标 准，以此修整槽边.

最后清除槽底土方.

3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收.

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：多余的土方，应一 次运走，避免二次搬运.

3.6雨、冬期施工： 3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成.

3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定.

必要时可适当放缓边坡坡度，或设 置支撑.

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.

经常对边坡、支撑、土堤进行 检查，发现问题要及时处理.

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工.

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻 耕深度应根据当地气温条件确定.

一般不小于30cm.

3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻.

应在基底标高以上预留适当厚度的松 土.

或用其他保温材料覆盖.

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取 防冻措施，以防产生冻结破坏.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2允许偏差项目，见表1-5.

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面标高 0 -50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 表1-5 5成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休 息.

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.

定位标准桩和标准 水准点也应定期复测和检查是否正确.

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形.

必要时应与设计单 位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测.

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施 工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.

在敷设有地 上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取 措施，以防止损坏管线，造成严重事故.

6应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高.

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设 计单位的同意，不得私自处理.

6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如遇基础不能及时施工时，可在基 底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖.

6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处 开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水.

6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.

推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m以上推铲土：挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉.

正铲挖土机挖方 的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍.

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求 外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 火灾自动报警系统安装 1范围 本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程.

不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、 火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程.

2施工准备 2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的 有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变 更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等.

同时配备配套的生活、生产临时设 施.

2.2主要设备材料： 有关内容.

2.2.2主要设备（见图6-1） 区域火灾报警控制器： 集中报警控制设备： 消防中心控制设备： 图象显示与打印操作设备： 消防备用电源： 火灾探测器（感烟、感温、燃气等）： 手动火灾报警按钮： 声光显示报警器： 各类模块（中继器）： 各种联动控制及信号设备： 消防通讯设备（如消防电话）： 消防广播设备.

2.2.3一般常用的材料： 管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根 母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电 池、机油、锯条、记号笔、绑带等.

2.3主要机具： 套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔 器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡 锅、扁锉、圆链、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具.

2.4劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工 员、电工、焊工等应持证上岗.

2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应 熟知技术、质量、安全消防的要求.

2.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关 文件.

3施工工艺 3.1工艺流程： 钢管和金属线槽安装 钢管内导线敷设线槽配线 火灾自动报警设备安装 调试一检测验收交付使用 3.2钢管和金属线槽安装主要要求： 3.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型 号是否与要求相符合，填写检查记录.

钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现 象，镀锌层内外均匀完整无损.

金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品.

线槽内外应光 滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象.

3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格， 选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套.

3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时： 管路长度超过20m，有一个弯曲时： 管路长度超过15m，有二个弯曲时： 管路长度超过8m，有三个弯曲时.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%.

埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.

构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm.金属线槽和钢管明配时，应按 设计要求采取防火保护措施.

3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用 保护管等.

3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2.

3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理.

3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施.

如 图 6-2a、6-2b、62-c.

3.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-1，管卡与终端、 弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15~0.5m.

3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上.

3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以 要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位.

3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒.

3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口.

钢管进箱盒的长度 以带满护口贴进根母为准.

3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方 法固定，严禁使用木塞等.

使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套.

3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔.

3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 螺纹表面应光滑无缺损.

3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层.

3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根 管内或线槽同槽孔洞.

3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火 分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制.

3.2.22弱电线路的电续竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应 分别布置在竖井的两侧.

3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线.

3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面.

有困难时可敷 设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值： 3.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为 0.5m，上面时为1m. 3.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施.

对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至 0.2m. 3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m.

当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上 面（不包括可燃气体及易燃液体管道）.

当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距.

3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所.

3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距 一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以 内，应设置固定支撑点.

3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角.

3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放 在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫.

3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺.

3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm， 并列安装时槽盖应便于开启.

3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可性金属管作跨接时，其长度不宜大于 2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地.

3.2.34暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线.

3.2.35消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工.

3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： 3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进 场材料检查记录.

3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流 250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力.

3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于 lmm：线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mme：多芯电缆线芯最小截面不应小于 0.5mm. 3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘 导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%.

3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结.

导线的接头应在接线盒内焊接或压接.

3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内.

3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一 根管内，采用总线制不受此限制.

3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“-”线应 为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分.

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接 线端子应有标号.

3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量.

3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行.

在穿线前应将管内或线槽 内的积水及杂物清除干净，管口带上护口.

3.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行 固定.

3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5~3.2mm，含泥量不大于2%.

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁微、平铁、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、 木抹子、胶皮水管、铁瓣子、钢丝刷.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好50cm水平标高线.

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实.

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续.

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完 并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振搞 找平一养护 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用签子剔掉，用钢丝刷刷 掉水泥浆皮，然后用扫带扫净.

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上.

3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅 拌前的一切准备工作.

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂 →水.

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块.

试块组数，按每一楼层建筑地面 工程不应少于一组.

当每层建筑地面工程面积超过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm.为了控制垫层的平整度，首层地面可在填 土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左 右）.在楼层混凝土基层上可抹100mmx100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大面积地面垫层应分区段进行浇筑.

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和 设备基础位置等进行划分.

铺设混凝土前先在基层上酒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4~0.5），然后从一端开始铺 设，由室内向外退着操作.

3.1.5振揭：用铁鳅铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.

厚度超过20cm时， 应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实.

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处 补平.

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做.

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d.

3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于5℃.

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室 试验合格后方可使用.

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%.

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝 土的抗压强度不得低于5.0N/mm².

4质量标准 4.1保证项目 4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定.

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定.

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、 制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.

4.2允许偏差项目，见表7-2.

地面垫层混凝土允许偏差 表7-2 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 标高 ±10 用水平仅检查 3 坡度 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 5成品保护 5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序.

5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝 土时要保护好电气等设备暗管.

5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆 盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆.

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造 成面层空鼓.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成.

基底末酒水 太干燥和垫层过薄，也会造成不密实.

6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平.

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺 设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行 刮平.

6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面 回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证.

7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表.

7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录.

7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢门窗安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的 出厂合格证，进入施工现场进行质量验收.

2.1.2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全.

2.1.3水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂.

2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合， 钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.

2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求.

2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证.

2.1.7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水 桶、木楔、锤子、螺丝刀等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续.

2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线.

2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求.

预留孔内清理干净.

2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或 位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐.

2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸.

并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后 再安装.

2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装.

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 划好门窗安装位置及标高 运门窗口扇 立钢门窗 本模临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置一焊接固定 3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以 顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高.

3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人.

3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留润内找正吊直，且保证位置准确，用木樱临时固定，窗上 框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求.

3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置 正确、找正、吊直.

3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两 侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，酒水养护.

3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定.

3.8裁纱、细纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，细纱时先将纱铺平，将上压条 压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头.

3.9纱扇油漆：细纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道.

细纱后在安装前再刷油漆一道，其余 两道调合漆待安装后再刷.

3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调 合漆.

3.11门窗五金应待油漆干后安装：如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏.

3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注 意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷.

3.13冬雨期施工： 3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一 定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻.

3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好.

堵 洞、灌缝工作应待晴天时完成.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求.

4.1.3钢门窗安装必须牢固：预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求.

4.2基本项目： 4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘.

4.2.2钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用.

4.2.3钢门窗框与墙体的缝障填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求.

4.3允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度 差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值.

钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 5 >2000mm 6 用钢卷尺检查量里角 2 较链面 用2×50塞片检查量钦链面 窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤1.5 用1.5×50塞片检查量框大面 3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 ≥4 用钢针划线和浓度尺检查 实腹窗 >2 用钢针划线和浓度尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4 门窗框（含拼料）正侧面垂直度 3 用lm托线板检查 5 门窗框（含拼橙料）水平度 3 用1m水平尺和模形塞尺检查 6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值 4~8 用模形塞尺检查 7 双窗门外框、概（含拼料）的中心距 5 用钢板尺检查 5成品保护 5.1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苦布 盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈.

5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏.

5.3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净.

5.4严禁以钢门窗的橙料做为脚手架的支点和固定点，使橙料受压变形：严禁将脚手架木的 拉杆固定或拥绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形.

5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗.

6应注意的质量问题 6.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管： 安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进 行安装.

6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的 任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固.

6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找 规矩，安装时没挂线.

6.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性：安装时垂直方正没找好，有的门窗劈 棱、审角，也没经过修理.

要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹 灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和审角的应调整.

6.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的確脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开 启，要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗.

6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补 刷防铸漆.

6.7钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好.

应认真核对窗号，符合要求后再安 装，并在堆放时注意对披水的保护.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.8五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符.

要求钢门窗与五金配件同时 加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足.

6.8纱扇细纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露.

6.9压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人.

6.10钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证.

7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录.

7.3五金配件的出厂合格证.

7.4质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 非金属风管制作及安装 1范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求.

原料中填充料及含量应有法定检 测部门的证明技术文件.

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡.

2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机.

2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定.

2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽散、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房.

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施.

2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等.

2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全 交底.

3操作工艺 3.1工艺流程 支模一 成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤布） 检验 →固化 打孔→入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作.

风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机 原料的重量含量为50%~60%.

玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象.

原料应涂刷均匀，不得漏 涂.

3.3玻厚及法兰规格应3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图 4-7) .

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表4-17 矩形风管大边尺寸 管壁厚度 法兰规格 (u) (mm) αxb (mm) <500 2.5~3 40×10 501~1000 3~3.5 50×12 1001~1500 4~4.5 50×14 1501~2000 5 50×15 3.4法兰孔径： 风管大边长1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110~130mm之内.

3.5法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角.

3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用 50mm ×5mm扇钢 3.7支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上.

3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8.2法兰中间垫料采用p6~8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3. 垫料形式如图4-8.

3.8.3支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm间距1000mm间距<2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档 （见表4-18）以加大受力接触面. 支托架规格（mm） 表4-18 风管大边长 托盘 吊杆 2000 50×4.5 12 3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5.槽钢为加大受力接触面.

要求槽钢托盘上面固定一铁 皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图4-9.

3.8.6风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞.

3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责 任供货单位或厂家进行处理.

3.10成品抽查率按系统的5%进行检验.

4质量标准 4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm.

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角.

不垂直度不大于2mm.

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2%.

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上.

误差不得超过2mm.

4.5风管两对角钱之差不大于3mm.

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm.

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于 50mm，管件严禁有贯通性裂纹.

5成品保护 5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证.

运至现场的成品必须是合格产品.

5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损.

成品存放地要平整并有遮阳防雨措施.

码放时总高度 不得超3m，上面无重物压力.

5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图.

6应注意的质量问题 6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处.

6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺 孔受损.

6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲.

7质量记录 7.1进场设备检验记录表.

7.2预检工程检查记录单.

7.3隐蔽工程检查记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 导轨支架和导轨安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安 装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量 要和装箱单相符.

产品要有出厂检验合格证及技术文件.

2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料.

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不 同分别采用.

安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5.2 材料名称 规 格 要求 镀锌膨胀螺栓 根据设计要求决定 过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径≥p20 钢板 -16或6-20的普通低碳钢 电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条 水泥 标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子 中沙 含泥量小于5% 石子 豆石 用水冲洗 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、 电焊工具、榔头、扳子、玺子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机 （或耳机电话）.

2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求.

底坑要按设计标高要求 打好地面.

2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgfmz)），又要符合 安装轨道支架和安装轨道的操作要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 且光照亮度要足够大.

2.3.4上、下通讯联络设备要调试好.

2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防 止物体坠落梯井.

2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业.

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置一安装导轨支架一安装导轨 调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预理铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架 的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置.

3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确 定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置.

最上一排道架安装在井道顶 板下面不大于500mm的相应位置.

3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰.

错开 的净距离不小于30mm（图5-11）.

3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架.

个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm， 3.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架.

4m至3m长的轿厢导 轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m.

如厂方图纸有要求则按其要求施工.

3.3安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种.

3.3.1电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1清除预埋铁表面混凝土.

若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上 补焊铁板.

铁板厚度8≥16mm，长度一般不超过300mm.

当长超过200mm时，端部用不小于p16的 膨胀螺栓固定于井壁.

加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）.

3.3.1.3安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支 架平面1~3mm，两线间距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安 装导轨支架辅助线（图5-13）.

（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工：（c） 根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正.然后进行焊接：（d）整个 导轨支架不平度应不大于5mm； （e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）：（f）导轨支架 与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm.

焊肉要饱满，且不能有夹 渣、咬肉、气孔等.

3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架： 混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法.

使用的膨胀螺栓规 格要符合电梯厂图纸要求，若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于16mm.

3.3.2.1打膨胀 螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当.

一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表 面相平为宜（图5-15）.

垫片垫实（图5-16）.

3.3.2.3导轨支架编号加工.

3.3.2.4导轨支架就位，并找正找平.

将膨胀螺栓紧固.

3.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架： 3.3.3.1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 透眼，用穿钉固定铁板（6≥16mm）.

穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增加 强度.

见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上.

3.3.3.2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预理铁的情况.

3.3.4用混凝土筑导轨支架： 梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法.

3.3.4.1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）.

3.3.4.2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）.

3.3.4.3用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿.

3.3.4.4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀 制成.

筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实.

支架埋入墙内的深度不小于 120mm，且要找平找正. 3.3.4.5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导 轨（轨道） 3.3.4.6对于导轨支架的水平误差要求同前.

3.4安装导轨： 3.4.1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2~3mm），并进行固定（图5-20）.

3.4.2底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000.槽钢基础座位置 确定后，用混凝土将其四周灌实抹平.

槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正 后，再进行固定（图5-21）.

3.4.3若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度8≥12mm，面积为200mm×200mm 的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.4对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作 面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）.

3.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固.

在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机 （图5-24).

3.4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图5-25）.

若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨.

3.4.7若采用人力提升，须由下而上逐根立起.

若采用小型卷扬机提升，可将导轨提 升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨.

采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意 吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位.

3.5调整导轨（轨道）： 3.5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后 距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找.

3.5.2用找道尺检查、找正导轨（图5-26）.

3.5.2.1扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针 尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象.

如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用 专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求.

为了保证测量精 度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求.

3.5.2.2调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定 间隙（如规定3mm）（图5-27）.

找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道 尺与导轨端面间隙，使其符合要求.

（找正点在导轨支架处及两支架中心处.

）两导轨端面间距 L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核标高.

2、 凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施 工质量验收规范要求.

3、 阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直.

吊 装上层阳台时，下层至少保留三层支撑.

（二）材质要求 1、 钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量证明书.

其堆放场地 应平整，夯实.

对于有裂缝、平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场.

2、 水泥为P032.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，复试报告 应有质量证明文件，砂为粗砂或中砂，石为5～32mm普通碎石.

3、 焊条为E4303或J422普通焊条.

4、 50mm厚木垫板，100×100mm木方或钢管支柱.

（三）施工机具 起重设备、电焊机等.

、 质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 控 2 预制构件的连接 第9.4.2条 项 日 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 2 安装控制标志 第9.4.5条 般 项 3 预制构件吊装 第9.4.6条 目 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 三、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 坐浆→吊装→调整→焊接一浇筑混凝土 四、 操作工艺 （一）坐浆 构件安装前将基层清理干净，浇水湿润，并刷一层水次比为0.5的素水泥浆，随即安装，以 保证构件与墙体之间不留缝隙.

（二）吊装 构件安装前必须使每个吊钩同时受力.

并仔细校核吊装位置后慢慢就位，挑出部位放于临 时支撑上.

（三）调整 当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位要对齐，处于同一垂直线，同层 楼板处于同一水平线上.

用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚固钢筋理顺就位.

（四）焊接错固筋 将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎，将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进行焊接，焊接长度、 饱满度符合焊接要求.

（五）浇筑混凝土 当办理完钢筋隐检手续后，与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑，浇筑过程中注意勿碰动 钢筋，混凝土要振搞密实，表面抹平，混凝土强度等级符合设计要求.

（六）阳台栏板安装 当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位置要对齐，处于同一垂宜线，同 层楼板处于同一水平线上.

（七）栏板焊接 当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装.

要求垂直，平整，竖缝不应小于 20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm.阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于中8的 矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于中6的矩形环进行连接，间距不大于 25cm.

焊缝质量必须符合现行焊接工艺标准要求.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工.

2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续.

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层.

4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验 线符合设计要求，办完验收手续.

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端.

6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）.

（二） 材料要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告.

承重结构必须做取样复试.

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐.

2、水泥：品种及强度等级应根据础体的部位及所处的环境条件选择.

水泥必须有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告.

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛.

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等.

5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等.

（三） 施工机具 应备有大铲、创铸、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、 扫带等.

质量要求 砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定.

项 检查项目 允许偏差或允许值 1 砖强度等级 按设计要求MU 砂浆强度等级 按设计要求M 主控 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 4 斜搓留置 第5.2.3条 项目 5 直搓拉结钢筋及接搓处理 第5.2.4条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5m 一般 1 组砌方法 第5.3.1条 项目 水平灰缝厚度 8~12mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3基础顶面、楼面标高 ± 15mm 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 4 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm 一般 5 门窗洞口高、宽 ±5m 项目 6外墙上下窗口偏移 20m 7 水平灰缝平面度 清水：7m 混水：10mm 8清水墙游丁走缝 20mm 三、 工艺流程 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌一砌砖墙一验收 四、 操作工艺 () 砖浇水 础体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%， 大砂浆稠度.

(二) 砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时 间不得少于2min：加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min：掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min.

(三) 砌砖墙 1、 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法.

砖柱不得采用先础四周后填心的包心砌法.

2、 排砖据底：一般外墙第一层砖据底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.

根据弹好 的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模 数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动.

若留破活，七分头或丁砖排在窗 口中间、附墙垛或其他不明显的部位.

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开 启时不受影响.

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合找时也不出现破活.

所以排砖时必须全盘考虑.

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上 必须是七分头才是好活.

3、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致.

敲击时声音响亮、 焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上.

4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.

如 有偏差及时修整.

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缝均匀一致.

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线础墙.

5、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌24墙时，可采用 挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质 量.

）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.

6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法.

砌砖时砖要放平.

里手 高，墙面就要张：里手低，墙面就要背.

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻 要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须 在4h内用完.

7. 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处.

一般情况下，砖墙上不留直搓.

如果不能 留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸，并应加设拉结筋.

拉结筋的数量为每120mm墙 厚设一根中6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm.

其埋入长度从墙的留磋处算起，一 般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩.

8、 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定.

洞口高在1.2m以内，每边放2块：高1.2~2m，每边放3块：高2~3m，每边放4块，预埋木 砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布.

本砖要提前做好防腐处理， 防腐材料一般用沥青油.

预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制 作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口.

墙体拉结筋的位置、规格、数 量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放.

9、 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.

如坐灰 厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致.

10、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋.

每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并 且是先退后进.

拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置.

11、 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面.

挑檐应是整砖丁砌层.

五、 成品保护 1 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不 得任意拆改或损坏.

2、 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.

3、 搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚础好的砖墙.

4、 尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证 施工中墙体的稳定性.

六、 应注意的质量问题 1、 舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝：一砖墙非挂线面：砖墙错层造成螺丝墙.

半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防止到顶砌成螺丝墙.

构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧 都必须是先退后进.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处 已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装.

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.

沿管线安装位置的模板及杂物清理 干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.

4、立管安装宜在主体结构完成后进行.

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行.

每层 均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施.

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行.

（二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287.

其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度 均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩：承插口的内外径及管件应造型规矩，管 内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固.

室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道 与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈.

给水铸铁管件采用自来水公司配套产品.

手锤 轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝：用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格.

2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.

其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀， 无锈蚀，无毛刺.

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象.

将几个相同直径的管件串起 来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压.

3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮 及凹凸不平等现象.

4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵 活.

箱体方正，箱内配件齐全.

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好.

5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表.

热水系统选用符合温度要求的热 水表.

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整.

6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂 纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检 验，一般阀门抽查10%.

若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验.

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材.

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告.

对于国家及北京市有规定的特定 设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告：如安全
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表 应经校准检定合格，有计量检定证书.

（三） 主要机具 1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等.

2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、凿、大锤、断管 器、射钉枪、倒链、电气焊等工具.

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.

质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 控 2 给水系统通水试验 第4.2.2条 项 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 目 4 直理金属给水管道防腐 第4.2.4条 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第4.2.5条 2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 3 给水水平管道坡度坡向 第4.2.7条 4 管道支、吊架 第4.2.9条 5 水表安装 第4.2.10条 钢管 每m 1 水平管道 全长25m以上 25mm 纵、横方向 塑料管 每m 1. 5m 般 弯曲允许偏 复合管 全长25m以上 25mm 项 差值 铸铁管 每m 2mm 目 全长25m以上 25mm 6 钢管 每m 3m 5m以上 8mm 立管垂直度 塑料管 每m 2mm 允许偏差 复合管 5m以上 8mm 铸铁管 每m 3mm 5m以上 10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 三、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备一预制加工→干管安装→立管安装一支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温一管 道冲洗一通水试验 四、 操作工艺 （一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否 有交叉，管道排列所占空间是否合理.

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录.

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作.

（二）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上 标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 （断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）.

镀锌给水管道安装尽量预制.

在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放.

立管预制时不 编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高 的准确性.

（三）干管安装 1、给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连 接的对口问隙不小于3mm.

找平找正找直后，将管道固定.

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止 口时轴向移动，管口随时封堵.

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎入承口内，抢两圈以上，约为承口 深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水 灰比为1：9)，用凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光 泽.

承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天.

冬季 采取防冻措施.

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通 水.

其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化 铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出.

对于大管径管 道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固.

每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用拾 凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）.

注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸， 操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点.

水平管一般用三角带临时制作卡箍.

室外工程经常采 用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm（管径在75～200mm）允许偏差3、～2mm，沿曲线铺设，每 个接口允许2°转角.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 25 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（mm） 001001 120 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防 腐.

入户管应有2%坡度，坡向水表井.

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.

安装前清扫 管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找 正，复核甩口的位置、方向及变径无误.

清出麻头，管口要加好临时丝堵.

热水管道的穿墙处均 按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预 拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置.

埋地干管在回填土前进行预 检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录.

埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土 时，采取保护措施.

（四）立管安装 1、给水立管净距： 管径 DN25以下 DN32~50 DN65~125 净距 25~30mm 35~50mm 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量.

室内立管净距，还应根据实际情况处理.

比如：1~2层立 管为DN50：3~4层为DN40：5~6层为DN25：7层为DN20：DN50采用最小净距：7层DN20适当 加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管.

冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管 安装在面向的左侧.

2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好 调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.

外露丝扣和 镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口处均加临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和维修.

安装 后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.

3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.

安在墙内的立 管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.

支管的甩口应露明并加临时丝 堵.

4、热水立管：按设计要求加好套管.

立管与导管连接要采用2个弯头.立管长度达15m时要采用3 个弯头.

立管如有伸缩器安装同干管.

首层立管距地面50cm应加闸阀.

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm.

给水管与 横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准.

首层给水立管设套管，高层住
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 宅给水立管穿楼板亦设套管.

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便.

其他层不设穿楼板 套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架.

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台.

不大于DN25使用单管卡固定.

设落地卡架应及时办理隐检.

（五）支管安装 1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定 卡，上临时丝堵.

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距.

冷热水支管水平安装时 热水在上，间距为100～150mm.

厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土 建划出排砖位置.

安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保 证卡架在瓷砖缝上.

支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定.

2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用 勾钉固定.

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸封死 一头套扣）.

暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等 活接头.

3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管.

热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位 置应为左热右冷.

其余安装方法同冷水支管.

4、水表安装：室内水表外壳距墙13cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设.

5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离 地1.1m.

核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门 开启的一侧，箱门开启应灵活.

箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施.

6、自动喷酒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备.

常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大：水表前后直线管段长度不符合要求.

消火 栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵：消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向 错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量：安装好的箱体漆皮破坏严重.

水表和消火 栓安装后应及时保护.

（六）管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验.

管道系统安装完成进行综合水压试 验.

水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修： 若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa 不大于1.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计间明）.

单项试压：从压力表上读出10分钟压力

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）材料要求 砂：一般为中砂.

（二）主要机具 1、 工打钎：一般钢钎，用直径中22~25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8 ~2.1m：穿心锤（重10kg）.

2、 机械打针：轻便触探器.

3、 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

（三）作业条件 1、 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸 要求.

2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有 关规定进行针探并记录，钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规 定执行，也可参照表1-1执行.

表1-1 槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两边错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1. 5~2. 0 1.5，并不浅于短边 3、 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点.

4、扦上每30cm预先划好横线.

操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线→就位打针（记录锤击数）一拔钎（检查孔深）一灌砂 （二）施工方法和技术要求 1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或酒上白灰点.

2、就位打针：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正舒杆，拉起穿心锤，使 其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数.

钎探深度如设计无规定时，一般 按表“针探点排列方式”执行，并做地基钎探记录.

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出.

拔出后
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 0 1 500 图1-1钎探点布置示意图 用砖盖孔.

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂.

灌 砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次.

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责 人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档.

钎探中若有异常情况，要写在备注栏 内.

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探.

基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温 材料一次，不能大面积撤开，以免基土受冻.

三、 质量要求 1、 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假.

2、 钎位基本准确，钎孔不得遗漏：钎孔灌砂应密实.

四、 成品保护 针探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞 或灌砂. 五、 应注意的质量问题 1、 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打针，不得不打或任意填 写锤数.

2、 记录和平面布置图探孔位置填错： （1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照.

发现错误及时修
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 改或补打.

(2) 在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开.

(3) 在针探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置.

遇有特殊地质情况，把 尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理.

六、 安全措施 1、 理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识.

2、 专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录.

操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎 杆人员要密切配合，以防出现意外事故.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 混凝土墙内PVC管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行.

2、材料要求 （1）F PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有待殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.

(2) 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷.

(3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致.

(4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、签子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（二） 混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求.

(2) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷.

(3) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.

无翘曲变形等缺陷.

（4) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆链、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案 子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002)的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 项 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断一套丝→弯曲一跨接地线→变形缝的处理一管路防腐 四、 操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法.

随着土 留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须 提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和 洞口钢筋加强工作.

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法.

对于接线盒或开关、插座盒，留 洞尺寸可定为150×250mm.

这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法.

施工前加工定做或现场制作 150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置.

PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路 排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞.

2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱 盒向外引的管路.

（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线 只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路拆断或变形.

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连按牢固紧密.

为了 避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑 扎在水平筋的下侧.

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管日必须封堵严密， 可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法.

3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况： （1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂.

连接前注意首先要清除被连 接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管保证连接可靠.

套管连 接的管路应保持平直.

（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安 装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂.

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当 长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求.

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱 盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置.

4、管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢把管口内外的毛刺修整 平齐，不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

5、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需 要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两 手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖项住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用 力过快过猛，以免管路发生变形.

对于直径在32m以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时 可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细 砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲 时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却 定型 冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制.

（二）混凝土墙内钢管操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、预留箱盒位置 基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不 超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒.

2、敷设管路 与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵.

3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况.

（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质 量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度 为所连接的钢管外径的2.2倍.

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固 定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题.

（2）管路与箱盒的连按：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行.

首 先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣 的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意 进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍， 保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用.

4、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺.

5、管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时， 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰.

6、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.

对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与 钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯 曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作.

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工 定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木樱或钢板封住钢管的一端， 从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用杰模堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热， 烧红后煨出所需的弯度.

随煨弯随冷却.

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地下或混凝土 内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10.

7、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍.

跨接地线规格见下表： 管径 圆钢 扁铁 15~40 9中 " 50~63 10 25×3 70 以上 ×8 (25×3) ×2 8、变形缝的处理 在变形缝的两侧各项埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底 部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧 的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线.

9、管路的防腐 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管 应注意保持通风干燥，以保证防锈漆千透.

外壁不需要防腐处理.

应注意的质量问题 1、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及 时插入并用力转动，使之插接到位.

2、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀.

3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动： 使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面：钢管直径大于80mm时，最好到专 业厂家加工定做.

4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应 加强自检、互检，并加强技术培训.

六、 成品保护要求 1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除.

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套 管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理.

2、提前编制施工方案.

3、配合比经试验确定.

（二）材料要求 1、水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐 水泥或按设计要求选用.

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录.

2、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%.

3、石子：宜用卵石，最大粒径宜为5~40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%.

4、掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求.

5、外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格.

（三）施工机具 插入式振捣棒、铁钳、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等.

质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定.

项 项 允许偏差或允许值（mm） 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7条 主控 2 抗压强度、抗渗压力 第4.1.8条 项目 3 细部做法 第4.1.9条 1 表面质量 第4.1.10条 2 裂缝宽度 ≤0.2mm 一般 防水混凝土结构厚度≥250m 15mm 项目 10mm 迎水面保护层 保护层厚度≥50mm ±10mm 三、 工艺流程 作业准备一混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）混凝土搅拌投料顺序 石子一砂→水泥→外加剂→水，先干搅0.5~1min再加水.

必须严格按照试验室配合比通知单操作， 不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅.

雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量.

（二）混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点.

运输过程中尽量减少周转环 节，防止混凝土产生离析.

如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合.

（三）混凝土浇筑 底板应连续浇筑，不得留施工缝.

在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净，先铺一层20～ 25mm厚1:1水泥砂浆.

浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm.

为保证混凝土浇筑时不产 生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽.

防水混凝土要用机械振 密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于 40cm，严防漏振.

（四）施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝.

墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范 设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决.

施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝 三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带.

新旧接搓处继续 浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再 浇筑混凝土.

固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构.

若需穿过时.应在穿填螺栓上 加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求.

穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切 撑.

（五）变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理.

此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中 心线上.

止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好.

（六）养护 五、 成品保护 1、 确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板.

2、 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带.

保护穿墙管、电线管、电器盒及 预埋件等，防止振搞时挤扁或预埋件移位.

六、 应注意的问题 1、 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆.

2、 孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控 制计量，认真振捣，认真处理施工缝.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木板（厚度为20~50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模.

2.1.2方木、木樱、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、 对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等.

2.1.3打眼电钻、搬手、钳子.

2.2作业条件 2.2.1弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续.

2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续.

2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞.

2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 支构造柱模板 准备工作- 支圈梁模板 一办预检 支板缝模板 3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净.

3.3支模板： 3.3.1构造柱模板： 3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板.

可用一般的支模方法.

为防止浇 筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉 条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于中16.

拉条穿过砖墙的润要预留，留洞位置要求距地面 30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.

3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进 行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢.

3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1.4根部应留置清扫口.

3.3.2圈梁模板： 3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平.

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔紧.

用钢管支撑 时，高度应调整合适.

3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定.

如采用组 合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸.

3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距 50cm左右.

3.3.3板缝模板： 3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模.

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸 入板底5~10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平.

3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法.

3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木模垫牢，不准用砖垫.

4、质量标准 模板安装工程质量检验标准（1） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 对照设计观察检查 控 观察检查 项 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 日 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 般 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 项 3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量 目 检查 4 预理 预埋钢板中心线位置（mm） 3 件预 预理管、预留孔中心线位置（mm） 窗孔 插筋 中心线位置（mm） 允许 5 外露长度（mm） 10 0 尺量检查 偏差 预埋螺栓 中心线位置（mm） 2 外露长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 尺寸（mm） 10 0 5 轴线位置（mm） 5 底模上表面标高（mm） ±5 经纬仪、水准仪、2m 模板 截面内部尺寸 基础 ±10 靠尺和塞尺、拉线和 安装 (mm) 柱、墙、梁 4 5 尺量检查 允许 层高垂直度 不大于5m 6 偏差 (mm) 大于5m 8 相邻两板表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 模板拆除工程质量检验标准（Ⅲ） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 检查同条件试件试 主 验报告 控 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时 第4.3.2条 项 间 观察 目 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 观察 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 观察 般 项 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 观察 目 注：全数检查 5、成品保护 5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖.

5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.

5.3应保护钢筋不受扰动.

6、应注意的质量问题 6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施.

6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇筑混凝土 时设专人修理模板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁 混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠.

6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有模紧钉牢.

7、质量记录 7.1模板分项工程预检记录.

7.2模板分项工程质量评定资料.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.

钢筋应无老锈及油污.

2.1.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等.

2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.

准备好垫木.

按不同规格型 号堆放并垫好垫木.

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同.

2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线.

2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净.

2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好.

3、操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接部位箍筋.

3.1.2预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度.

为防止骨架变 形，宜采用反十字扣或套扣绑扎.

箍筋应与受力钢筋保持垂直：筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向 错开放置.

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）， 弯钩角度不小于135°.

3.1.2.4在柱项、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁 上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭 接后再绑扎）.

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 否符合设计和规范的要求.

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土 座内，如图4-2：当墙体附有管沟时，构造柱理设深度应大于沟深.

3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对 正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.

骨架调整后，可以 绑根部加密区箍筋.

3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.

3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根中6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接， 见图4-3.

3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要 符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定.

3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.

3.2圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋一绑扎箍筋.

3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就 位进行组装.

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线.

放箍筋后穿受力钢 筋.

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.

圈梁钢筋在构造柱部位搭 接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.

3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的 有关要求.

3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求.

3.2.6楼梯间、附墙烟肉、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合 设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.

3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚 入在圈梁钢筋内.

3.2.8圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层.

3.3板缝钢筋绑扎 3.3.1工艺流程 支板缝模板一预制板端头预应力锚固筋弯成45°一放通长水平构造筋一与板端锚固筋绑扎.

3.3.2支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外 露筋互相交叉，然后绑通长中6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4.

3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5.

3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7.

3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序.

4、质量标准 钢筋加工质量检验标准（1） 项 序 项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 力学性能检验 第5.2.1条 检查产品合格证和复验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产 主 2 品的抽样检验方案确定） 控 项 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 检查化学成份等专项检验报告 日 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 4 工设备抽查不少于3件） 5 筋弯钩形式 第5.3.2条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 工设备抽查不少于3件） 1 外观质量 第5.2.4条 观察检查（进场时和使用前全数检查） 钢筋调直 第5.3.3条 观察及尺量检查（按工作办同一类型、 2 统一加工设备抽查不少于3件） 般 钢筋 受力钢筋顺长度方 项 向全长的净尺寸 ±10 加工 日 3 的形弯起钢筋的弯折位 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 置 ±20 状、 工设备抽查不少于3件） 尺寸 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装工程质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查（全数检查） 控 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告 项 3受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查（全数检查） 1 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察（全数检查）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 观察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且≥3件：对墙、板，应抽查有代 u" 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条表性的自然间10%，且≥3间：对大空 间结构，墙安轴线间高度5m左右划 分检查面，板按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且≥3面）.

4. 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 同上 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查（检查数量同上） 绑扎钢 长、宽（mm） ±10 尺量检查 般 钢 第网 网眼尺寸（mm） 20 钢尺量连续3挡，取最大值 项 筋 绑扎钢 长（mm） ±10 尺量检查 日 安 筛骨架 宽、高（mm） ±5 尺量检查 装 间距（mm） ±10 排距（mm） ±5 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 位 受力钢 6 置 筋 保护层 基础 ±10 尺量检查 厚度 柱、梁 ±5 尺量检查 许 板、墙、壳 ±3 尺量检查 偏 绑扎箍筋、横甸钢 可距（mm） ±20 钢尺量连续3挡，取最大值 差 钢筋弯起点位置（mm） 20 尺量检查 预理件 中心线位置（mm） 5 尺量检查 水平高差（mm） 3.0 尺量和塞尺检查 5、成品保护 5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐.

5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形.

5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.

6应注意的质量间题 6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎.

6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.

应在砌完后合模前修整一次.

6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢 筋绑扎.

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断.

6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊 起，修整钢筋后，再就位阳台.

6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇 筑完混凝土后，应立即修整.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6板缝筋处露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上.

7、质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能试验报告.

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性 能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋分项工程质量检验评定资料.

7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砂石地基分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他 工业废粒料.

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其 掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好.

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.

用做排水固结地基时，含泥量 不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁 、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡 上弹上水平标高线或钉上水平标高木.

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑 （槽）保持无水状态.

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、 墓穴等.

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 检验砂石质量--分层铺筑砂石--洒水夯实或碾压--找平--验收.

3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或 规范的规定.

3.3分层铺筑砂石.

3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.

视不同条 件，可选用夯实或压实的方法.

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾 压.

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处 应注意压（夯）实.

施工应按先深后浅的顺序进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压（夯） 实.

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀.

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级 配好的砂石.

3.4酒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地酒水以保持砂石的最 佳含水量，一般为8%~12%.

3.5夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定.

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400 ～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.

采用压路机往复碾压，一般碾压不 少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.

3.6找平和验收： 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量 密度.

下层密实度合格后，方可进行上层施工.

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯 入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.

4、质量标准 主控项目： 1、地基承载力.

由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验.

其检验方 法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等 方法.

按设计指定方法检验.

其结果必须达到设计要求的标准.

每个单位工程不少于3点，1000m²以上，每100m²抽查1点：3000m²以上，每300m²抽查1点：独立柱每柱1 点，基槽每20延长米1点.

2、配合比.

砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀.

检查施工记录.

3、压实系数.

现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数， 按规定检测压实系数结果应符合设计要求.

检查施工记录.

施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 主控项目 2 配合比 设计要求 3 压实系数 设计要求 1 砂石料有机质含量（%） 5 2 砂石料含泥量（%） 5 一般项目 3 石料粒径（m） ≤100 4 含水量（与最优含水量比较）（%） ±2 5 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） ±50 5、成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2地基范围内不应留有孔洞.

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程.

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌.

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施：防止级配砂石不准或铺筑超厚.

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常酒水润湿.

6、应注意的质量问题 6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、酒水不足等.

要严格执行 操作工艺的要求.

6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实.

对边角处的夯打不得遗漏.

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好.

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.

每层的纯砂检查点的干砂质量密度.

必须符 合规定，否则不能进行上一层的砂石施工.

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然砂石不得使用.

7、质量记录 7.1施工现场的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录.

7.3地基隐蔽验收记录.

7.4砂石的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：用32.5~42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石：板缝用粗径0.5~1.2cm细石，当混凝土 为C30以下时，含泥量不大于2%.

2.1.4水：用不含杂质的洁净水.

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.

2.2作业条件： 2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检 手续.

2.2.3钢筋办完隐检手续.

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣一混凝土养护.

3.2混凝土搅拌： 3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，南天应增加测定次数.

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量.

磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确.

计量精度：水泥及掺合料为土2%，骨料为土3%，水、外加 剂为土2%.

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.

掺合料在倒水泥时一并加入.

掺外 加剂与水同时加入.

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次.

3.3混凝土运输： 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.

运送混凝土时，应防 止水泥浆流失.

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25C时 不得大于90min，C30以上时不得大于60min 3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子 混凝土.

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘 上，再用铁灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振搞棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每 层一次浇筑.

3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣.

振捣板缝混凝土时，应选用30m小型振捣棒.

振捣层厚度不应超过振搞 棒的1.25倍.

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模 板、钢筋是否变形、移位：螺栓、拉杆是否松动、脱落：发现漏浆等现象，指派专人检修.

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振搞完一段，应随即用木抹子压实、抹平.

表面不得有松散混凝 土. 3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.

常温时每日至少浇水两 次，养护时间不得少于7d.

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.

4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 1 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 控 家、等级、品种、批号且连续进场的水 项 泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 目 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量控制 含量计算书 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按 般 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 项 定） 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少 于一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（ⅡI） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件的取 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 样和窗置 主控 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 项 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录（全数检查）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 混凝土养护 第7.4.7条 项 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.

5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净.

6应注意的质量问题 6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格 控制.

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块， 尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.

7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

7.3分项工程质量检验评定表.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灰土地基分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫 层）.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm.含水 量应符合规定.

2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉：使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含 有过多的水分.

2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～20mm两 种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁钳、胶皮管、小线和木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续.

2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补 处理，办完隐检手续：现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土.

2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持 在施工面以下0.5m左右.

在3d内不得受水浸泡.

2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围.铺 灰土的厚度和夯打遍数等参数.

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定.

2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行.

并且将管 沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净.

2.2.6施工前，应作好水平高程的标志.

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木概，在
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛--灰土拌合--槽底清理--分层铺灰土--夯打密实--找平 一验收.

3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求：然后分别过筛.

如果是块灰闷制 的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用：土料要用16~20mm筛子过筛，均应确保粒 径的要求.

3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7.

基础垫层灰土必须 过标准斗，严格控制配合比.

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土额色应一致.

3.4灰土施工时，应适当控制含水量.

工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜.

如土料 水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿.

3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净.

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃 圾杂物.

3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用.

灰土最大虚铺厚度 表1-8 项 重量 虚铺厚度 夯具的种类 备注 次 (kg) (mm) 人力打夯，落高 1 木夯 40~80 200~250 400~500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 - 200~250 蛙式打夯机，柴油打夯机 3 压路机 机重6~10t 双轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木概或地坪上的标准木桩对应检查.

3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍.

人工 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎.

上下两层灰土的接槎距离不得小于500m.

3.9灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才 能进行上一层灰土的铺摊.

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求.

环刀取土的压实系数用dy鉴 定，一般为0.93~0.95：也可按照表2-2的规定执行.

灰土质量密度标准表 2-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度（b/cm3） 1 轻亚粘土 1.55 2 亚粘土 1.50 3 粘土 1.45 3.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁钳铲平：低洼处 应及时补打灰土.

3.11雨、冬期施工： 3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成.

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌 方或基土遭到破坏.

3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施.

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及 松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实.

3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯 实的规定.

在土壤松散时可允许酒盐水.

气温在-10℃以下时，不宜施工.

并且要有冬施方案.

4、质量标准 主控项目： 1、地基承载力，由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验.

其检验方法也 因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法.

按设 计指定方法检验.

其结果必须达到设计要求的标准.

每个单位工程不少于3点，1000m以上，每100m？

抽查1点：3000m？

以上，每300m²抽查1点：独立柱每柱1点，基
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 槽每20延长米1点.

2、灰土配合比.

土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求：观察检查，必要 时检查材料试验报告.

3、压实系数.

首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数.

按规定检测压实系数，结果符合设计要求.

检查施工记录.

一般项目： 1、石灰粒径.

≤5mm，检查筛子及实施情况.

2、土料有机质含量.

≤5%，检查焙烧试验报告.

3、土颗粒粒径.

≤15mm，检查筛子及实施情况： 4、含水量.

土2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告.

5、分层厚度偏差.

土50mm，与设计要求比较.

尺量检查.

施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀.

施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层 搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数.

施工结束后检查地基承载力，检查后形成施工记录或检验报告.

检查施工记录和检验报告.

灰土地基工程质量检验标准 项目序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 主控 项目 2 配合比 设计要求 观察检查及材料试验报告 3 压实系数 设计要求 检查施工记录 1 石灰粒径（mm） 5 筛分法 2 土料有机质含量（%） 5 培烧法 一般 3 土颗粒粒径（mm） 15 筛分法 项目 4 含水量（与要求的最优含水量比 ±2 烘干法 较）（%） 5 分层厚度偏差（与设计要求比较) (mm) 09 尺量检查 5、成品保护 5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 时碰撞或损坏.

5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误.

5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日酒雨淋.

6、应注意的质量问题 6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符 合要求后，才能铺摊上层的灰土.

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结 论、试验人员签字等.

密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果.

6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定.

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上 下层的灰土接槎距离不得小于500mm.

接槎的槎子应垂直切齐.

6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成题粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂.

务必认真对待熟石灰的过筛要求.

6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花酒在土的表面，拌合也不均匀， 均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大.

应认真做好计量工作.

6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓.

认真检查灰土 表面的标高及平整度.

6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计.

否则应编好分项雨季、冬期施工方案：施工时严格执行 施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故.

7、质量记录 7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录.

7.3地基隐蔽验收记录.

7.4灰土的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：