表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20C范围内、输送介质为制冷 剂和润滑油的管道安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件.

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证.

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷.

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无藏孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷.

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、 电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气 焊设备等.

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等.

2.2作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚.

2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿 过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确.

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求.

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预检一施工准备 管道等安装 系统吹污 系统气密性试验 系统抽真空 管道防腐 一系统充制冷剂 一检验 3.2施工准备 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求.

3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件.

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好 清洗和严密性试验.

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管口封闭，并保持内外壁干燥.

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的 土垫隔热.

木垫厚度应与保温层厚度相同.

支吊架型式间距见表4-36.

制冷管道支吊架间距表 表4-36 管径 p45 p57 p76×3.5 p108x4 159 219 Lbc (mm) x2.5 x2.5 x3.5 S°×68 p133x4 x4.5 x6 x7 管道、吊架 最大间距 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 (m) 3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装.

3.3.1管道安装： 3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求.

制冷系统管道的坡度波向 表4-37 管道名称 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 玻向冷凝器 3~5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3~5/1000 液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000 蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 0001/~1 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 4~5/1000 坡向油分离器 1~2/1000 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 ≥3/1000 坡向氨油分离器 凝结水管的水平 坡向排水器 ≥8/1000 3.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊.

气体管不 应有局部向下凹的弯曲现象.

以免形成液囊.

3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部 或侧面接出.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干 管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规 定进行焊接（图4-37b）.

3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图437c）.

3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向 应迎介质流向（图4-38）.

3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷.

切口平面允许倾斜偏差为管子直径 的1% 3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%.

3.3.2闵门安装： 3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装.

3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下.

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀 等，阀头均应向上竖直安装.

3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔 热材料密封包扎，其厚度与保温层相同.

3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启.

3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封.

3.3.3仪表安装： 3.3.3.1测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正， 温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录.

3.3.3.2仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方.

3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方.

3.4系统吹污、气密性试验及抽真空.

3.4.1系统吹污： 3.4.1.1整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥 的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净.

3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口.用压力0.5~0.6MPa的干燥空气进行吹扫：如
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 系统较长，可采用几个排污口进行分段排污.

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格.

3.4.2系统气密性试验： 3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验.

3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压.

制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压.

对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但 须经干燥处理后再充入系统.

3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统焊口、闵门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏.

3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）.

3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补.

3.4.2.6系统气密性试验压力见表4-38. 系统气密性试验压力MPa（kgf/cm2） 表4-38 制冷剂 系统压力 活塞式制冷机 离心式制冷机 R717 R22 R12 R11 低压系统 (1）911 0.98 (10) 0.196 (2) 高压系统 1.764 (18) 1.56 (16) 0.196 (2) 注：1.括号内为kgfcm² 2.低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经 冷凝器到节流阀止的试验压力.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 太阳能热水设备及管道安装 1范围 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求.

成品应有出产合格证.

2.1.2集热器的材料要求： 2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气候性、 耐久、耐热性好，质轻并有一定强度.

宜采用3～5mm厚的含铁量少的钢化玻璃.

2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高.

2.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性 好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管：一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管.

筒式集热器可采用 厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等.

2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防 腐处理的钢板.

2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、 钢板、玻璃钢等.

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件.

要求见第二章.

2.2主要机具： 2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等.

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等.

2.3作业条件： 2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装.

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载.

2.3.3位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行.

2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一支座架安装一热水器设备组装一配水管路安装 管路系统试压 管路系统冲洗或吹洗 温控仪表安装 管道防腐 系统调试运行 3.2安装准备： 3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全.

3.2.2清理现场，画线定位.

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装.

其支座架地脚盘安装应符合 设计要求.

3.4热水器设备组装： 3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装.

集热器玻璃安 装宜顺水搭接或框式连接.

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°.

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定.

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度.

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°. 3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°.

3.4.4直接加热的贮热水箱制做安装： 3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式.

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50～100mm，为保证水箱内 的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联.

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水 面以下，并使浮球阀安装后工作正常.

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上. 3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度.

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置.

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上 下集管设在集热器以外时应高出600mm以上.

3.4.5配水管路安装 3.4.5.1自然循环系统管道安装： a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率 半径、内壁光滑的弯头和顺流三通.

b管路上不宜设置阀门.

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路 和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡.

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气.

管路最 高点应设通气管或自动排气阀.

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净.

每台集热器出口应加温度计.

3.4.5.2机械循环系统适合大型热水器设备使用，安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下 几点： a水泵安装应能满足100C高温下正常运行.

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱.

3.4.6热水供应管路系统安装同1-2.

3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5 倍.

最小不低于0.5MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止.

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表.

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作.

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气 阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般 应温升3~5℃.

符合要求后办理交工验收手续.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验必须符合设计要求和施工规范规 定， 检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录.

4.1.2太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗.

检验方法：检查冲洗或吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触 紧密.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.2.2水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见表1-22. 太阳能热水器安装允许偏差和检验方法 表1-22 项目 允许偏差 检查方法 标高 中心距地面（mm） ±20 尺量 固定安装朝向 最大偏移角 不大于15° 分度仪检查 5成品保护 5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎.

5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏.

5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1太阳能热水器的集热效果不好.

6.1.1正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度.

6.1.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失.

6.1.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度.

6.1.4太阳能热水器安装时，应避免设在烟肉和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明 罩影响透光.

6.1.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失.

7应具备的质量记录 7.1应有材料及设备的出厂合格证.

7.2材料及设备进场检验记录.

7.3管路系统的预检记录.

7.4 管路系统的隐蔽检查记录.

7.5管略系统的试压记录.

7.6 系统的冲洗记录.

7.7贮热水箱满水试验记录.

7.8系统的调试记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料护套线配线 1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.3LC安全型压线帽有关要求见3-8、2.1.5条有关内容.

2.1.4套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的 套管.

2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端 子. 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶 布、接线盒、瓷接头等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋.

2.2.2常用电工工具、手锤、子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）.

2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等.

2.3作业条件 2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管.

2.3.2内装修工程全部结束.

3操作工艺 3.1工艺流程： 本砖、保护管预理 弹线 护套线 导线 线路检查 定位 配线 连接 绝缘摇测 安装塑料胀塞 3.2弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm.

线卡最大间距为300mm，间距均匀，允 许偏差5mm.

3-2所示.

3.3预埋木砖和保护管见3-9、3.2节有关内容.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4弹线定位方法见3-9、3.1节有关内容.

3.5安装塑料胀管见3-9、3.3节有关内容.

3.6护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距.

将铝卡子用钉子固定在木 砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上.

根据线路的实际长度量好导线长度 并剪断.

应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定.

然后将导线理顺调直.

3.7导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层.

按导线绝缘层额色区分相线、中性线或保护 地线，用万用表测试.

3.7.1螺旋接线钮连接请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.2LC安全型压线帽连接请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.3铜导线焊接.

削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密 继绕5～7圈.

缠好后将其余的线芯顶端折回压实.

抹上少许焊剂，放火热的锡斗里进行锡焊.

焊完 后擦去残留的焊剂，进行包扎请见3一8、3.8节有关内容.

3.7.4铝套管压接：请见3-8、3.8节有关内容.

3.7.5线路检查及绝缘摇测请见3一8、3.11节有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求.

导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQΩ.

检验方法：实测或检查摇测记录.

4.1.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象.

塑料护套线严禁直接埋入抹灰 内敷设.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管.

跨越建筑 物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量.

4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐.

4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内：板孔内无 接头：接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留有适当余量.

检验方 法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示.

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表3-28 项次 项目 允许偏差或弯曲半径 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 固定点间距 5mm 尺量检查 平直度 5mm 拉线、尺量检查 垂直度 5mm 吊线、尺量检查 3 最小弯曲半径 尺量检查 注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度.

5成品保护 5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色.

5.2配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线.

6应注意的质量问题 6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象.

应重新进行调整、固定.

6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差.

应重新将导线调直、押紧，按照要求将导线用线卡子 固定好.

6.3变形缝处的导线未留补偿余量.

应补做补偿装置并预留补偿余量.

6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做.

6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3一8、3.11节有关内容去做.

6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔.

7质量记录 7.1护套线产品出厂合格证.

7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋手工电弧焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

预埋件的锚爪应用1、Ⅱ级钢筋.

钢筋应无老锈和油污.

2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计 要求.

2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定.

如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量 应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 1级 E4303 E4303 E4303 2 IⅡI级 E4303 E4303 E5003 3 II级 E5003 E5003 E5503 4 I、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋.

2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.

2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.

2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.

2.1.3.4焊条必须有出厂合格证.

2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锤刀、榔头、钢字码等.

2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有考试合格证.

2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间障、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.

2.2.3电源应符合要求.

2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火 灾等事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.5熟悉图纸，做好技术交流.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一 确定焊接参数 施焊一质量检验 3.2检查电源、焊机及工具.

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.

3.3选择焊接参数.

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层 数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.

3.4试焊、做模拟试件.

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合 格后，方可按确定的焊接参数成批生产.

3.5施焊操作： 3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.

无钢筋垫板或无帮条的接 头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋.

3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊.

3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.

3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电 弧擦伤.

3.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣 再焊接下一层.

应保证焊缝的高度和长度.

3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深.

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和 烧伤缺陷，并防止产生裂缝.

3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.

熔池也应控 制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°.

3.5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离.

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊 条与垂直面形成60°～80°角.

使电弧略向上，吹向熔池中心.

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同 时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.

3.5.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上.

运条到上坡口处不作运 弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.

3.5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好.

第一层焊缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角.

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳 弧，保证两侧熔合.

3.5.11钢筋帮条焊： 3.5.11.1钢筋帮条焊适用于1、II、I级钢筋.

钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能 进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）.

图4-27钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度/见表4-15.

如帮条级别与主筋相同 时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个 级别.

3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28.

钢筋帮条长度 表4-15 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度！

1 1级 ≥8d 双面焊 ≥4 单面焊 2 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径.

图4-28焊缝尺寸示意图 焊硬宽度：h焊缝厚度 图4-29 3.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙.

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满.

第一层焊缝应有足 够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

3.5.12钢筋搭接焊： 3.5.12.1钢筋搭接焊：适用于1、IⅡ、IⅢ级钢筋.

焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）.

木能进 行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）.

搭接长度/应与帮条长度相同，见表415.

3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.

3.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯.

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上.

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.

第一层焊缝应 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

3.5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两 种，见图4-30.

图4-30预理件T形接头 ()贴角碍：(b)字孔塞 焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1钢板厚度8不小于0.6d，并不宜小于6mm.

3.5.13.2钢筋应采用1、ⅡI级.

受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小 于6mm.

锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊：锚固钢筋直径为20~32mm时，宜采用穿 孔塞焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.13.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d：采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小 于0.6d.

3.5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋.

3.5.14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31.

1级钢筋的搭接长度！

不小于5d.

焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d.

图4-31钢筋与钢板搭接头 3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求.

3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击.

如冷弯矫正有困难，可 采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋.

3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形.

3.5.16钢筋低温焊接： 3.5.6.1在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接.

低温焊接时，除遵守常 温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.

风力超过4级时，应有档 风措施.

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.

3.5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向 上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.

在以后各层焊缝的焊 接时，采取分层控温施焊.

层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用.

b.II、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度 比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接 头的性能.

图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢、木框扇玻璃安装 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色 玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和额色应符合设计要求，其质量应符合有关 产品标准.

2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规 格按设计要求选用： 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃.

2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品：也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13~14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 0 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性 固体膏状物.

2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化： 2.1.2.3延展度：55~66mm： 2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不消、不起泡： 2.1.2.6粘结力：不小于00.5MPa.

2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.

2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备.

2.2作业条件： 2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装.

玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装.

2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装 玻璃.

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应 按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用.

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试安装，提前核实来料的尺寸留量， 长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有 斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换.

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装 工艺）. 2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用： 如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费.

3操作工艺 3.1工艺流程： 玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净 一刮底油灰一镶嵌玻璃 刮油灰，净边 3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位：分送的数量应以当天 安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗.

3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装：如劳动力允 许，也可同时进行安装.

3.4玻璃安装前应清理裁口.先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰.

3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150~200mm，每边应不少于2个钉 子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实：如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新 取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光：如采用木压条固定时，应 先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧.

3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个， 并用油灰填实抹光：如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定.

3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖 叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm：坡度小于1/4时，不 小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实：如采用平板玻璃时，要在玻璃 下面加设一层镀锌铅丝网.

3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错 位松动和斜曲等缺陷.

3.9玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固.

3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密 实.

3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条 镶嵌固定：在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫.

3.1.1安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内.

3.12安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏.

3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底 油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净.

3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块 上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm.

安装窗中玻璃，按开启 方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要 求，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应 符合有关标准的规定.

所用材料不得影响泄水孔：密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计 要求，必须密实、平整、光洁.

3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗.

3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上：存放玻璃的库房与作业 面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近 后再行安装：如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.

外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬 期安装.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定.

4.1.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象.

4.2基本项目： 4.2.1油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光 滑，无裂缝、麻面和皱皮： 4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露 出油灰表面.

4.2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽.

4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致.

4.2.5玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直.

4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合.

4.2.7玻璃安装后表面应洁净，无油灰.

浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝 向应正确.

5成品保护 5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风 天，更应注意，以减少玻璃的损坏.

5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻 璃及时送库或清理干净.

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥 善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失.

5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.

6应注意的质量问题 6.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况.

应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不 可一次刮下.

6.3表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量 应保证，温度要适宜，不干、不软.

6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观：污染 的斑痕要及时擦净：如钢丝卡子露头过长，应事先剪断.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单.

7.2油灰的产品合格证.

7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证.

7.4质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电力变压器安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1变压器应装有铭牌.

铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压 %及接线组别等技术数据.

2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求.

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术 文件.

2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求.

2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的 尺寸.

2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀.

2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫.

2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求， 并有产品合格证.

2.2主要机具： 2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠.

2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板.

2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器.

2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全无误.

2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求.

2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）.

2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好.

2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通.

2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查一送电运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录.

3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符 合设计图纸要求.

是否齐全，有无丢失及损坏.

3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤.

3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理.

3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹.

3.3变压器二次搬运： 3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合.

最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距 离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动：距离较短且 道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输.

变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25.

树脂浇铸干式变压器重量 表2.24 序号 容量（kVA） 重量（) 1 100~200 0.71~0.92 2 250~500 1.16~1.90 3 630~1000 2.08~2.73 4 1250~1600 3.39~4.22 5 2000~2500 5.14~6.30 油浸式电力变压器重量 表2-25 序号 容量（kVA) 0）重官 吊点高(m) 1 100~180 0.6~1.0 3.0~3.2 2 200~420 1.0~1.8 3.2~3.5 3 500~630 2.0~2.8 3.8~4.0 4 750~800 8~0 5.0 1000~1250 3.5~4.6 5.2 6 1600~1800 5.2~6.1 5.2~5.8
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊 芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）.

3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用本箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤.

3.3.4变压器搬运过程中：不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变 压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形.

3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位.

3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难.

3.4变压器稳装： 3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道本搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊 至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置.

3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注 时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂 线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图 2-64要求.

3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿 气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）.

3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外：窄面推进时，油枕侧一般应向外.

在装有开关的情况 下，操作方向应留有1200mm以上的宽度.

3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油 温、瓦斯继电器等.

3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置 加以固定.

3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝 土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）.

3.5附件安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1气体继电器安装： 3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定： 3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通 管的连接应密封良好，截油阀应位于油枕和气体继电器之间.

3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误 动作.

3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧.

3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备：喷油管口应换 为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃.

3.5.2防潮呼吸器的安装： 3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时， 使其复原或更新.

浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效：白色硅胶，不加鉴定一律烘烤.

3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中 装适量变压器油，起滤尘作用.

3.5.3温度计的安装： 3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油.

刻度方向应便于检查.

3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度 计套筒内，并加适当变压器油：二次仪表挂在变压器一侧的预留板上.

干式变压器一次元件应按厂 家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上.

软管不得有压扁或死弯弯曲半径 不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近.

作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用.

3.5.4电压切换装置的安装： 3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好.

转动点应 正确停留在各个位置上，并与指示位置一致.

3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密 封良好.

3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油.

3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辨子软线应完整无损，触头间应有足够的压
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 力（一般为8~10kg）.

3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁.

3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应 调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确.

3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定.

调压切换装置露空时间 表2-26 环境温度（C） >0 > > <0 空气相对湿度(%) 65以下 65~75 75~85 不控制 持续时间不大干（b) 24 16 10 8 3.5.5变压器联线： 3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定. 3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）： 3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设. 工作零线宜用绝缘导线. 3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点. 3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线. 靠近箱壁的导线，应用 金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好. 3.6变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1变压器吊芯检查： 3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查. 制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常 情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯. 3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于 75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）. 3.6.1.3螺栓应紧固，并应有防松措施. 铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好. 3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷. 高低压线圈无移动变位情况. 3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动. 3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工 1范围 本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外 地面面层）.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应 符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7- 12. 2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号.

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号.

2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.

2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求.

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~ 14mm.

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致.

2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸.

2.1.6算机具：手推车、铁楸、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡 皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢玺子、合金钢扁签子、台钻、合金钢钻头、答帚、砂轮锯、磨石 机、钢丝刷.

2.2作业条件： 2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫 水方.

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺 陷时，应予剔除.

2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源.

2.2.4房间内四周墙上弹好50cm水平线.

2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图.

2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作 → 试拼→弹线 →试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块（或花岗石板块） 一灌缝、擦缝 →打蜡 3.2准备工作： 3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间 的关系.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.

3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将 非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.

3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土 垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水 平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.

3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.

3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一 层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）.

根据板面水平线确定结合层 砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2~1：3的干硬性水泥砂 浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水 平线3～4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）， 3.7铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.

3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.

依据试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开 始铺砌.

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木 垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块撤起移至一旁，检查砂 浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结 合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡 皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.

铺 完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成 品保护，但必须注意与楼道相呼应，也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌 合，不得有空隙.

3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝.

根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同 颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙 中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止.

灌浆1~2h后，用 棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面 洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖.

养护时间不应小于7d.

3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法 详见现制水磨正地面面层工艺标准，打蜡后面层达到光滑洁亮.

3.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 3.10.1粘贴法：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 找标高水平线 →水泥砂浆打底一贴大理石踢脚板一擦缝一打蜡 3.10.1.1根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出 踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm.

3.10.1.2用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹.

3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚 板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤 敲实，根据水平线找直.

3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净.

3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准.

3.10.2灌浆法 找标高水平线一拉水平通线一安装踢脚板一灌水泥砂浆擦缝打蜡 3.10.2.1根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出 踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm.

3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内， 出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度.

相邻两块之间及踢脚 板与地面、墙面之间用石膏稳牢.

3.10.2.3灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石 膏铲掉.

①踢脚线宜在地面完成后施工.

3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝.

3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准.

镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴.

3.11碎拼大理石面层施工工艺流程： 挑选碎块大理石一弹线试拼一基层清理 扫水泥素浆 铺砂浆结合层 3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝.

3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确 定缝隙的大小.

3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后酒水湿润，扫水泥素浆 （随刷水泥浆随铺砂浆）： 3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1：3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散）， 铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面.

3.11.6铺础1~2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石 块上面层干，并将其表面找平压光.

如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上 面层高出2mm厚.

养护时间不少于7d.

3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施 工工艺标准.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求.

4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1面层 4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁 净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正.

4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁.

4.2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致.

石板缝痕与石板 颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观.

4.2.3踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高 度、厚度一致，上口平直.

4.2.4地面镶边铺设质量： 4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直.

4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清 断关观.

4.2.5地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面 层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）.

4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一 致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净.

4.3允许偏差项目，见表7-13. 大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差 表7-13 项目 允许偏差（mm） 大理石 碎拼大理石 检验方法 1 表面平整度 1 3 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和模形塞尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4 踢脚缝上口平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查 5成品保护 5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.

5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布措净 大理石面上的水泥浆痕迹.

5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低 于 1.2MPa. 5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护.

6应注意的质量问题 6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、 时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空 鼓.

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥 浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润.

6.2接缝高低木平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、审角、翘曲等缺陷， 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷.

所以应预先严格 挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用.

铺设标准块后，应向两侧和后退方向 顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差.

房间内的标高线要有专人负 责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致.

6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙 （即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动.

在进行板块翻样提加工定货时，应 同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作.

6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未 吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成.

在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏 差，应先进行处理后再镶贴.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1大理石或花岗石板块出厂证明书.

7.2水泥的出厂证明书.

7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录.

7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录.

7.5本地面分项质量评定等级记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同 规格的面砖，分别堆放并保管好.

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓.

墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已 验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表 面状况确定.

（二）材料要求 1、 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告.

若出厂超过三个月， 应按试验结果使用.

2、 白水泥：32.5级白水泥.

3、 砂：中砂或粗砂，用前过筛.

4、 内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角.

5、 混凝土界面处理剂.

（三）施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金子，托线板，盒 尺，云石机等.

质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 饰面砖品种、规格、性能等 第8.3.2条 控 2 饰面砖粘贴材料 第8.3.3条 项 3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 4 满粘法施工 第8.3.5条 1 饰面砖表面质量 第8.3.6条 般 2 阴阳角及非整砖 第8.3.7条 项 3 墙面突出物周围 第8.3.8条 目 4 饰面砖接缝、填嵌 第8.3.9条 5 滴水线（槽） 第8.3.10条 9 允许 项目 外墙面砖 内墙面砖 偏差 立面垂直度 3 2 (mm) 表面平整度 4 3 阴阳角方正 3 3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接缝角线度 3 2 接缝高低差 1 0.5 接缝宽度 1 1 三、 工艺流程 基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝一清洁 四、操作工艺 （一）施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方.

其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进 行预排，可以合理安排破活.

在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖， 如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观.

遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用 整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴.

门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板， 样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工.

如墙面设计有防水，注意厕浴问墙 面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm.

（二）基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用 木抹子压实，搓毛厚度为10~20mm 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%~5% 的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实 搓毛，搓毛厚度为10~20mm.

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大 或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂.

有防水房间特殊处 理，需经隐检合格后施工.

（三）贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控 制点.

标志点间距为1.5X1.5m或2X3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉.

注意标志点贴完，有强 度后进行一次预检.

（四）镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工 前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖.

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108 胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜 面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平.

粘贴8~
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直.

阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿 切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实.

扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙 后要将横竖缝内灰浆清理干净.

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向.

确保在阴阳 角处的缝通顺.

厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制.

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并酒水润湿，每面 墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线.

镶贴 高度一般为每天1.2～1.5m.

必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用 塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出.

（五）擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用 子勾缝，榴子可采用3mm不掉色塑料圆线.

保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量额料调成色浆擦缝）.

缝馏完后要浇 水养护. （六）清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一 五、成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净.

镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措 施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆.

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护 膜，防止污染.

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动.

注意其他专业施工时，不要破坏现有成 “增 六、 应注意的质量问题 1、面砖排砖不正确.

解决办法是： （1）从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20~30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现 20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖.

(2) 门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴 角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖 宽度，应镶贴两块相等的大半砖.

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖.

解决办法是： （1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下 或左右两块面砖.

（2) 根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道 支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最 后按此尺寸套割面砖补贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用.

颜色和规格不一 的应分别存放.

4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能 用破砖凑合.

5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿.

瓷砖使用前，必须清洗干净，用 水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴.

必要时在水泥砂浆中掺入水泥 重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用， 不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量.

6、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量.

材料必须要有出厂合格证和 试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上 300mm.

墙面防水不低于1.8m.

7、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在 对称位置上.

8、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称.

9、注意吊顶标高和排砖要配合起来.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由：电续桥架途径： 建筑结构类型：预理件和预留孔洞的位置、尺寸.

2、2.编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式：根据合 同工期和施工人员组成确定施工组织.

确定施工方案时应遵循如下规定： （1） 电续桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装.

(2) 电续桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求.

() 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m：线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m.

但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层）内除外.

（4) 桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除 外.

(5) 电续桥架多层敷设时其层间距离一般为： ①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m： ②电力电续桥架间不应小于0.3m： ③控制电续桥架间不应小于0.2m： ④弱电电续桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m.

（6）下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外， 均不应敷设在同一层桥架上： ①1kV以上和1kV以下的电缆： ②强电、弱电、控制电缆： ③应急照明和其他照明电缆： ④向一级负荷供电的双路电源电缆.

（7) 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于 0.6m (8) （8）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m.

桥 架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个 支撑，当弯曲半径大于300m时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架.

在进出箱、柜和变形 缝及丁字接头的三端500mm内设支撑.

（9） 电续桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定.

（10）电续桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施.

（11）直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩节，其连
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接宜采用伸缩连接板.

电续桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板.

（12）电续桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方，否则应采 取防腐隔热措施.

（13）电续可敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指未完全封闭）内，不应直接敷设导线.

（14）室内电续托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电续，否则在室内及电缆 沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电续，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理.

（15）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%.

（16）电续或导线在桥架内不应有接头，接头应设置在接线箱内.

3、现场条件 （1） 土建工程应全部结束且预留孔洞，预理件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格.

(2) 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通.

(3) 室内电续桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行.

如需交叉作业，既要做好 电气工程的成品保护，又要执行其他分项工程成品保护措施.

（二） 材质要求 1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架 的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等.

注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材 料. 2、根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆 等. 3、电缆桥架的进货检验： (1) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件 的规格和数量.

(2) 检查桥架板材厚度应满足下列要求： 桥架宽度（mm） 允许最小厚度（mm） <400 1.5 400~800 2.0 008< 2.5 (3) 桥架外观检查： 测量外形尺寸与标称型号规格是否一致. 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2mm以 上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入. 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、 花斑、划伤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡. 桥架焊缝表面均匀，无漏 焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于中16时，可比螺杆直 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 径大2mm. 同一组内相邻两孔间距允许偏差土0.7mm，任意两孔间距允许偏差土1mm. 相邻两组的端孔间距允许偏差土1.2m. (4) 检验工作完成后，将结果如实存档. 将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存 档. 4、电线、电缆进货检验： （1) 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CC“认证标志 和认证证书复印件. (2) 检查电线电续规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标 准. （3) 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象. （4) 对1kV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低 于1MQ. （5) 检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件 整理后一并存档. (三) 主要机具 1、 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等. 2、 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等. 质量要求 质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定. 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第12.1.1条 项目 2 电线敷设检查 第12.1.2条 一般 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 项目 2 桥架内电缆敷设和固定 第12.2.2条 3电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.3条 三、 工艺流程 画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装一梯架托盘线槽安装一金属桥架的接地保护一敷设电续 四、 操作工艺 （一）划线定位 根据设计图或施工方案，从电续桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有 坡度，电续桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置. （二）固定件安装 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固 定牢固，用胶布包缠螺纹部分. 2、 金屑膨胀螺栓安装. (1) 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体. (2) 钻孔直径的误差不得超过0.5mm~0.3mm：深度误差不得超过3mm：钻孔后应将孔内残存的 碎屑清除干净. (3) 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜. (4) 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm. 3、 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应 紧贴模板，并应固定牢固. （三）桥架支撑件安装 1、 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》. 2、 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm，扁钢规格不小于25×25×3mm，圆钢不小 于中8. 自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理. 3、 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直. 4、 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定 在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上. 5、 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装. （四）梯架、托盘、线槽安装 1、 梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧. 2、 桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封 堵. 3、 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不 需因定. 4、 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，具体做法见图5-26、图5-27和 相关国标图集. 注：防火隔板采用矿棉半硬板、Ef~85型耐火隔板. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工 程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞.

施工准备 （-） 作业条件 施工润留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、 便于施工等原则进行综合考虑.

施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置.

无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置.

（二） 材料要求 施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土.

所用材料在无设计要求时，均应 与原墙体设计相同并符合有关规范要求.

(三) 施工机具 灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等.

质量要求 （) 施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求.

(二) 施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求.

(三) 施工洞必须填塞密实，和已有结构连接良好.

(四) 施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生.

三、 工艺流程 砌体：测量放线一砌体留础一加设拉结筋一上过梁一砌体封堵一抹灰.

剪力墙：测量放线→钢筋留搓一支立模板一拆模一凿出钢筋→焊接或绑扎→清理一支立模板→ 浇筑混凝土→拆模一养护→抹面.

四、操作工艺 (-) 施工洞大小 施工润高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可.

（二） 施工洞位置 1、 体结构.

在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm（混 凝土空心砌块不小于60cm），洞口顶部必须设置过梁.

抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定.

2、 钢筋混凝土结构.

3、 当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙.

当 采用错润墙时，洞口错开距离不宜小于2m.

无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错 洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以 配筋.

如图2-5所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 口 暗框架配链 口 一般错滑墙 合错洞境 图2-5 (三) 施工洞构造要求 1、 砌体结构.

（1) 在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁.

洞口构造如下： 烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸搓，并加设拉结筋， 拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得 超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端 应有90°弯钩.

② 混凝土空心砌块墙：在润顶部设置混凝土过梁.

洞口两侧每隔600mm设2根 直径6mm的拉结筋.

拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边均不应小于 600mm，钢筋外露部分不得任意弯折.

③ 加气混凝土（粉煤灰）砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋J申 过洞口两边长度每边不小于500mm.

(2) 过梁的设置.

过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混 凝土过梁.

选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度.

过梁的 断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 钢筋混凝土结构.

在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁， 其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意.

并不得低于下述构造要求，在八度 区不少于中12，锚固长度不少于40a和600mm.

箍筋直径最小为中6纵向钢筋端 头，如下图所示.

洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2Φ10，锚固长度不少 于30d.

洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度（即外露长度）不小于40d.

(四) 施工洞填筑方法 按计置确定直径和程款 风能≤150 图2- 1、 砌体墙体洞口的填筑： 填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并酒水湿润，再用与原墙相 同的砖或砌块衬础严密.

当墙体为混凝土空心础块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级.

洞口的顶部要斜 砌，以保证洞口封堵的密实.

2、 现浇混凝土墙体洞口的填筑： 在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋 焊接或绑扎.

除非同设计商定好用础体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌.

为了防止产生裂缝，填筑混凝土应用补偿收缩混凝土.

该种混凝土经7~14d的湿润 养护，将其膨胀率控制在0.05~0.08%之间，可获得0.5~1.2N/mm²的自应力，使混 凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目 的.

其配比需通过试验确定.

（五） 施工洞缝隙处理 外还应遵守下列施工工艺.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、 砌筑墙体： (1) 砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致.

(2) 砂浆强度及墙体千燥程度要和己砌墙体保持一致.

(3) 施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接搓位置要避开洞口30cm.

(4) 抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰.

如发现底灰有裂纹时，要在其上贴 专用无纺布后再抹灰.

2、 混凝土墙体： (1) 粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子.

(2) 混凝土配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和.

制作施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内，凹进5mm，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之 用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一、 施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖漱、平楸、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振搞器、配电箱、 塔吊、水泵等.

（二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申 请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻 剂以及浇筑时间等.

2、机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.

为了防备临时停水停电，事先应在现 场准备一定数量的人工搅拌和振搞用工具，以防出现意外施工缝.

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等.

（三）作业条件 1、 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成.

2、 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕.

3、 振搞设备调试正常及备有一定数量的振搞棒.

4、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪.

5、 劳动力安排已妥当，名单已上报.

6、 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑.

7、 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否 严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求.

8、 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等.

施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及 架子逐渐拆除.

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在 施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外 温差控制在25它以内.

3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵 4、口之间的距离保证接软管后能左右交合.

5、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒， 前道振搞棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振搞棒布 置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实.

6、除了钢筋稠密处采用斜向振揭外，其他部位均采用垂直振搞，振揭点的距离为300～
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 400mm，插点距模板不大于200mm.

7、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土 初凝前完成，且振捣棒下插5cm. 8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出， 且振搞棒略微上下抽动，使振搞密实.

9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止.

10、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬 化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝.

11、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃.

12、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进， 由集水坑或后浇带处抽排.

13、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真 处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使 收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温 差值而定.

14、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm.

混凝土浇筑至止水 钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后， 浇筑外墙导墙混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢管竖龙骨 钢板止水带 模板 对拉螺栓 能新撑支撑在护上 钢管斜撑 附加钢 砖培 钢架28钢焊成 图1-9鹿板例模、导墙模板安装示意图（单位：mm） 三、 质量要求 1、 2、 对于到场的混凝土应进行抽检，期落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 190± 10mm.

3、 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制.

4、 混凝土不应有过振、漏振现象.

5、 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置.

四、 应注意的质量问题 1、 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗.

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿 胶鞋等防护用品.

2、 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决.

3、 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移 位.

4、 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实.

5、 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送.

7、 导墙混凝土可采用塔吊浇筑.

8、 混凝土测温管，孔深1/2板厚.

厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温 点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面.

具体测温按表1-9要求实施： 测温项目 测温次数 每登夜不少于4次（即8:00、14:00、20： 室外气温及环境温度 00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温 混凝土出罐、入模温度 每2h一次 终凝前混凝土温度 每2h一次 掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前 每2h一次 掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后 每6h一次 五、 环保措施 1、 混凝土振搞采用低频振搞棒，振搞时不得碰到钢筋或模板：罐车在等候进场时必须熄 火，以减少噪声扰民.

必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申 报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标.

对强噪声设备（如混凝土地 泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡.

2、 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道 路的清洁，减少粉尘污染.

沉淀后的清水应重复使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下防水混凝土工程 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法：UEA补偿收缩混凝土刚 性防水施工工艺.

1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工 缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理.

2.1.2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作.

2.1.3、配合比经试验确定.

2.2材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣 硅酸盐水泥或按设计要求选用.

水泥应有出厂报告，并复试合格.

砂：宜用中砂，含泥量不大于3%.

石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%.

掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求.

外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格.

2.3工器具： 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等.

3、操作工艺 3.1工艺流程 配料、拌合--砼运输--砼浇筑--养护 3.2操作工艺 3.2.1混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，散袋水泥、砂、石， 务必每车过磅.

雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量.

下料顺序：石子一一水泥一 砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.5～1min再加水.

加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范 围内.

3.3棍凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点.

运输过程中尽量减少 周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失.

如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4砼浇灌 底板应连续浇灌，不得留施工缝.

在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20- 25mm厚1：1水泥砂浆.

浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40-50cm.

为保证砼浇灌时不产 生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽.

防水砼要用机械振捣 密实，一般采用插人式振搞器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间 距应不大于40cm，严防漏振.

3.5施工缝的位置及接缝形式.底板防水砼应连续施工，不得留施工缝.

墙体一般只许留水平施 工缝，其位置按设计要眷或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商 解决.

施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小 于30cm时应墨用高低缝或止水片.

新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水 清洗后保持湿润，铺一层20~25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼.

固定模板用的穿墙螺栓与铅 丝尽量不要穿过砼防水结构.

若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊 无遗漏.

止水环数量依设计要求.

穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉.

3.6变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理.

此时止水带位置应准确，圆环中心应在 变形缝中心线上.

止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良 好.

3.7养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天.

4、质量标准 主控项目 1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.

2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.

3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求， 严禁有渗漏.

一般项目 1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷：埋设件位置应正确.

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通.

3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm、-10mm：迎水面钢筋保护层不应小 于50mm，其允许偏差为±10mm. 防水混凝土工程质量检验标准 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 原材料、配合比塌落度 第4.1.7条 按第4.1.2、4.1.3 1 4.1.4条检查 2 抗压强度、抗渗压力 第4.1.8条 检查混凝土抗压、抗渗试验报告 日 3 细部做法 第4.1.9条 观察检查和检查隐蔽工程验收记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 表面质量 第4.1.10条 观察和尺量检查 裂缝宽度 ≤0.2mm，并不得贯 般 2 用刻度放大镜检查 项 通 日 防水混凝土结构厚度≥250mm 15mm 10mm 3 迎水面保护层50mm ±10mm 5、成品保护 5.1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板.

5.2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带.

保护好穿墙管，电线管，电 器盒及预埋件的位置，防止振搞时挤扁或预埋件移位.

6、应注意的质量问题 6.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆.

6.2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌.

6.3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严 格控制计量，认真振搞，认真处理好施工缝.

7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

（包括抗压及抗渗试块）.

7.3隐检记录.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5分项工程质量检验评定.

7.6其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆防水层分项工程质量管理 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属 潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺.

1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB501082001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB502082002 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应 按设计要求选用.

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物.

含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛.

2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.均应按产品说明书 正确使用.

2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、头、尖凿子、捻 子、铁楸、扫帚、木抹子、刮杠等.

2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续.

2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止.

排水、降水措施应按施工方案执 行.

2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 墙、地面基层处理--刷水泥素浆--抹底层砂浆--刷水泥素浆--抹面层砂浆--刷水泥砂浆 一养护.

3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用1：2干硬性水泥砂浆挖实.

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛.

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm.

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成 20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆实.

管道穿墙应按设计要求做好防水处 理，并办理隐检手续.

3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后 再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆.

3.3.2抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7 ～8cm.

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5 ~10mm，在灰末凝固之前用扫带扫毛.

砂浆要随拌随用.

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁 使用过夜砂浆.

3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同.

3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固 前要用木抹子搓平，用铁抹子压光.

3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量 比），做法和第一层相同.

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层.

3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二抹灰时再把砖墙酒水湿润.

3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉.

先用铁抹子薄薄刮一层，然 后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平，抹灰厚度为6：10mm左右.

3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉.

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1m左右.

3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后 用铁抹子压实、压光.

抹灰厚度在6~8m之间.

3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量 比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍.

3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除.

3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面 上，用扫带均匀扫一遍.

3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉.

拌好的砂浆倒在地上，用 杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍.

3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）加适 量水.

3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水 泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.

3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一 般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用.

冬期养护环境温度不宜低于 5’℃.

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.

槎子不应甩在阴阳角处，各层 抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆.

墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角.

地面上的阴角都要做成50mm以上 的圆角，用阴角抹子压光、压实.

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右.

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不留施工缝，如 必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处 200mm. 4、质量标准 按施工面积每100m2作为一处抽查，且不少于3处.

主控项目： 1、水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求.

原材料按第4.2.2条、配合比按第4.2.3 条检查.

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告.

2、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象.

.

观察和用小锤轻击检查.

一般项目： 1、水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷：阴阳角处应做成圆弧形.

观察 检查.

2、水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密.

观察检查和检 查隐蔽工程验收记录.

3、水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%.

观察和尺量检 查. 水泥砂浆防水层工程质量检验标准 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 原材料及配合比 第4.2.7条检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现 控 场抽样试验报告 结合牢固 第4.2.8条观察和用小锤轻击检查 日
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 表面质量 第4.2.9条观察检查 般 项 2 窗槎、接槎 第4.2.10条观察检查和检查隐蔽工程验收记录 目 防水层厚度（设计值） ≥85% 观察和尺量检查 注：按施工面积每100m2作为一处抽查，且不少于3处.

5、成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm.

拆架子时不得碰坏口角及墙面.

5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清.

5.3地面上人不能过早.

6、应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出 现空鼓、裂缝.

另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一.

6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.

素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成 渗水.

接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏.

必须按规定认真操作.

7、质量记录 7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告.

7.2隐检记录.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下聚氨酯涂膜防水工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料作业涂膜防水工 程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1、聚氨酯涂膜防水材料（双组分）.

2.1.2、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥.

2.1.3、中砂：含泥量不大于3%，不带棱角.

2.1.4、磷酸或苯磺酰氯：用做缓凝剂.

2.1.5、二月硅二丁基锡：用做促凝剂.

2.1.6、二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具.

2.2作业条件 2.2.1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处 理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完.

2.2.2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干 净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等.

2.2.3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角.

2.2.4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风， 并有足够的照明.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收 3.2基层清理 将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净.

3.3配置底胶 先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯拌和均匀，按1：1.5：2的重量比，每次不宜配置过多.

3.4涂刷底胶 将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h后手感不粘即可做下遭工 序.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5防水附加层施工 3.5.1、按甲料：乙料=1：1.5的比例配合，并用电力搅拌器强力搅拌.

3.5.2、细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节， 应先做一层附加层.

3.6涂膜防水层 第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层 表面，每平米涂量为1.5蚝，厚度为1.3-1.5mm，不要漏刮鼓泡.

24h后刷第二遍.

第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少 于第一遍，每平米为1kg，厚度为0.7~1.0mm：也可分四次涂刷，每次刷量为每平方米0.6耗， 也可采用喷涂方法，但要掌握好厚度与均匀度.

涂层施工前应组织有关人员认真交底，如工程较大时，应编制该分项工程的施工组织设计.

4、质量标准 主控项目 1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求.

2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求.

一般项目 1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象：基层阴阳 角处应做成圆弧形.

2)涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边 等缺陷.

3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%.

4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致.

涂料防水层工程质量检验标准 项目序号 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 涂料质量及配合比 第4.4.7条 检查出厂合格证、质量检验报告、 计量措施和现场抽样试验报告 项目 2 细部做法 第4.4.8条 观察检查 1 基层质量 第4.4.9条 观察检查 2 表面质量 第4.4.10条 观察检查 -般 项目 3 涂料层厚度（设计厚度） 80% 针测法或割取20mmX20mm实样用 卡尺测量 4 保护层与防水层粘结 第4.4.12条 观察检查 注：按涂层面积每100m²作为一处抽查，且不少于3处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业.

5.2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位.

5.3、地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞.

5.4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏.

5.5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染.

6、应注意的质量问题 6.1、空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接 缝处认真操作.

6.2、渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作.

7、质量记录 7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料.

7.2隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下高分子合成（三元乙丙）橡胶卷材防水层分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB501082001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB502082002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材： 2.1.1.1规格：厚度1.2mm，1.5mm：宽度1.0mm：长度20.0m.

2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa：断裂伸长率>450%：低温冷脆温度-40C以下：不透水 性（MPaxmin）>0.3×30.

2.1.2聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色 胶体，乙料为黑色胶体.

2.1.3CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体.

2.1.4丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体.

使用时按1：1 的比例混合搅拌均匀使用.

2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为 黑色胶体.

2.1.6聚氨酯嵌缝音：用于卷材收头处密封.

2.1.7其他材料： 2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具.

2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手.

2.2主要用具： 2.2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、茗帚.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2材料容器：大小铁桶.

2.2.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋.

2.2.4裁剪卷材用具：剪刀.

2.2.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辑、刮板.

2.3作业条件： 2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至 防水层底标高300mm以下，并保持到防水层施工完.

2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除 干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.

2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%：阴阳角处应做成圆弧形.

2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶 一铺贴防水卷材-一排气、压实、接收头处理--做保护层.

3.2基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净.

3.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施 工. 3.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂剧一遍：然后用长把 滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象.

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不 粘时，即可进行下道工序.

3.5特殊部位增补处理： 3.5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合搅拌均 匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序.

3.5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理.

3.6铺贴三元乙丙卷材防水层 3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直.

3.6.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷CX-404胶涂匀，应留出搭接部 位不涂胶.

晾胶至胶基本干燥不粘手.

3.6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷酯CX-404胶均匀涂刷，涂刷 面不宜过大，然后晾胶.

3.6.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用Φ30mm、长1.5m的 圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人拍至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头， 然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷 材搭接宽度.

3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开.

3.6.4.2操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍， 以便将空气排出 3.6.4.3滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍.

3.6.4.4接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结：将甲、乙组份料， 按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍.

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严.

3.6.4.5收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜.

3.7保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层： 立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层.

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂剧聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结.

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、质量标准 卷材防水层工程质量检验标准 项序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 卷材及配套材料质量 第4.3.10条检查出厂合格证、质量检验报告 控 和现场抽样试验报告 项 2 细部做法 第4.3.11条观察检查 目 基层质量 第4.1.12条观察检查 般 卷材搭接缝 项 第4.1.13条观察检查 日 保护层 第4.1.14条观察检查 卷材搭接宽度允许偏差㎡ -10 观察和尺量检查 注：按铺贴面积每100m²作为一处抽查，且不少于3处.

5、成品保护 5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏.

5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位.

5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙.

6、应注意的质量问题 6.1接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空 鼓、接槎损坏：操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小 于100mm，短边不小于150mm.

6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓：卷材铺设空气排除不彻 底，也可使卷材间空鼓.

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气.

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓.

6.3管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、 折皱等问题.

6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大.

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定的宽度.

7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料.

7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料.

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下改性沥青油毡（SBS）防水层分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB501082001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB502082002 2、施工准备 2.1材料及要求 2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材.

2.1.1.1规格：见表3-6.

高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表3-6 厚度（mm） 宽度（mm） 长度（mm） 07 ≥1000 20 ≥1000 10 4.0 ≥1000 10 5.0 ≥1000 01 2.1.1.2技术性能：见表3-7.

高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7 单位 指标 项目 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎 拉伸 拉力 N ≥400 ≥500 0 ≥200 性能 延伸率 % ≥30 ≥5 0 耐热度 85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动 低温柔性 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 不透水性 压力/保持时间 0. 2MPa/30min
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2配套材料： 2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体.

用于油毡接缝的粘 结.

2.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结.

2.1.2.3橡胶沥青嵌缝音：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封.

2.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位.

2.2主要用具： 2.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、答帚.

2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪 刀、量尺、1500mm中30管（铁、塑料）、划（放）线用品.

2.3作业条件： 2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底.

地下防水工程必须由专业队施工， 操作人员持证上岗.

2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%：基层应平整、牢 固，不空鼓开裂、不起砂.

2.3.3防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净.

2.3.4施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理--涂刷基层处理剂--铺贴附加层--热熔铺贴卷材--热熔封边--做保护层.

3.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净.

3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透 底 3.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材.

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺 贴 3.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用 中30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材 交接处，喷枪距加热面保持300m左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm， 条粘法搭接宽度为100mm.

3.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢.

卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝 音嵌固填实.

3.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层：立面防水层施工完，应及时稀撒石硅后抹水 泥砂浆保护层.

4、质量标准 卷材防水层工程质量检验标准 项序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 卷材及配套材料质量 第4.3.10条检查出厂合格证、质量检验报告 控 和现场抽样试验报告 项 2 细部做法 第4.3.11条观察检查 日 基层质量 第4.1.12条观察检查 般 项 卷材搭接缝 第4.1.13条观察检查 目 保护层 第4.1.14条观察检查 4卷材搭接宽度允许偏差m 10 观察和尺量检查 注：按铺贴面积每100m²作为一处抽查，且不少于3处 5、成品保护 5.1地下卷材防水层部位预理的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物.

5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层：外贴防水层施工完后， 应按设计砌好保护墙.

5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道.

6、应注意的质量问题 6.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、 空鼓：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 100mm，短边不小于150mm 6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓：铺设时排气不彻 底，窝住空气，也可使卷材间空鼓：施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.

6.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良：施 工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象.

6.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏.

施工时附加层应仔细操作：保护好接槎卷材，搭接 应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量.

7、质量记录 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料.

7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料.

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下沥青油毡卷材防水层分项工程工艺标准 编 制：XXXXXXXX 批 准：XXXXXXXX 实施日期：XXXXXXXX 淄博XX建筑公司 地下沥青油毡卷材防水层分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工.

2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种.

2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求.

沥青防水卷材规格 表3-2 标号 宽度（mm） 每卷面积（m2） 卷重（kg） 915 粉毡 350号 ≥28.5 20±0.3 1000 片毡 915 粉毡 ≥39.5 500号 20±0.3 1000 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求.

沥青防水卷材的物理性能表3-3 性能要求 项目 350号 500号 纵向拉力（25℃±2℃时） ≥340N ≥440N 耐度度（85℃±2℃，2h） 不流消，无集中性气泡 柔性（18℃±2℃） 绕中20mm圆棒无裂纹 绕中25mm圆棒无裂纹 压力 ≥0. 10MPa ≥0. 15MPa 不透水性 保持时间 ≥30min ≥30min 2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沥青防水卷材的外观质量要求 表3-4 项目 外观质量要求 孔洞、骆伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许 折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 裂纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处.

接头 每卷不应超过一处 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用.

2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物.

2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求.

沥青玛帝脂的质量要求 表3-5 标 号 指 S-60 S-65 S-70 S-75 S80 S85 标 名 称 用2mm厚的沥表玛帝脂粘合两张沥青油毡，于不低于下列温度（C）中， 耐热度（℃） 在1：1坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流消，油毡不应滑动 60 65 70 75 08 85
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18土2C时，围绕下列直 柔韧性（mm） 径（mm）的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有 裂纹 10 15 15 02 25 30 用手将两张粘贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的 粘结力 粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 2.1.3其他材料 2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉.

2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等.

2.2主要机具 一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～ 350C）、保温车、消防器材等.

2.3作业条件： 2.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水 层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕.

2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或 钝角.

2.3.3地面或墙面的预理管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规 范的要求.

2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水 层一侧的立墙面抹1：3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工.

2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做 防水层.

2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层， 待干燥后方可进行防水层施工.

2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1平面铺贴卷材工艺流程： 保护墙放线砌筑保护墙抹保护墙找平层 抹垫层找平层养护清理喷涂冷底子油
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铺贴附加油毡层铺第一层立墙油毡铺第一层平面油毡（分层先立面后平面）抹保护层 3.1.2立面铺贴卷材工艺流程： 拆除根部临时保护墙--结构面抹找平层--养护--喷涂冷底子油--接铺阴阳角处附加层 一铺第一层油毡--铺第二层油毡（按设计分层铺设）--砌筑保护墙（保护层）.

3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线.

3.3砌筑保护墙：按设计要求础筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm.

为使墙体面防水卷材接 槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖础筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水 卷材与墙体防水卷材的搭接宽度.

3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平 层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上.

要求阴阳角抹成圆角.

3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层.

3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷 底子油两道.

冷底子油配制比例和方法： 比例：重量比30%的沥青：70%的汽油.

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌 至沥青全部溶解为止.

3.7铺贴卷材防水层 格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求： 3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm.

3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm.

上下两层和相邻两幅卷材的接 缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴.

3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3-1.

3.7.1.4在转角处均应铺贴附加层.

附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的 卷材.

附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1.

3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实.

卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应 挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严.

最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚 度为1～1.5mm的热沥青胶结材料.

同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层.

3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图3-2.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单 相同.

2、 弹好标高水平线及构造柱的外皮线.

3、 构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续.

（二）材质要求 1、 钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.

钢筋应无老锈及油污.

2、 绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）.

3、 控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规 格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂 浆保护层垫块）.

(三）施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子 等.

质量要求 三、 工艺流程 （一）构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋一施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢 筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 （二）圈梁钢筋绑扎 （三）剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎（焊接）节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整 四、 操作工艺 （一）构造柱钢筋绑扎 1、 制作构造柱钢筋骨架 (1) 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.

(2) 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度.

为防 止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎.

箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角 钢筋之间用弯起筋绑扎固定.

(3) 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头弯钩角度为135”，其弯钩的 弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍：箍筋平直段长度
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不应小于箍筋直径的10倍.

(4) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋：无设计要求 时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm（柱脚加密区箍 筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.

2、 修整底层伸出的构造柱搭接筋.

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及 搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求.

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要 求：有设计要求时，应按设计要求进行施工：无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在 垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示.

当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应 大于沟深（图2-7（2)）.

3、 安装构造柱钢筋骨架.

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置.

然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位 各绑3个扣，两端中间各一扣.

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上 绑扎.

4、 绑扎搭接部位钢筋，如图2-8所示.

(1) 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.

(2) 在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根中6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋 绑扎连接.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不 不 35d 图2-7（1） 图2-7（2） 图2-8 （3） 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.

（二）圈梁钢筋的绑扎 1、 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板.

也可现场 绑扎，后支模板.

一般采用硬架支模方法.

如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距， 在模板侧帮画箍筋位置线.

放箍筋后穿受力钢筋.

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相 错开.

2、 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧.

圈梁钢筋在构造 柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.

3、 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12.

表2-12 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 55d 40d 35d
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.

4、 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要 求.

5、 楼梯间、附墙烟肉、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造 方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.

(1) 圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层.

(2) 钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》（砖混结构楼房）G329-3~6图集要 求设置：拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置.

（三）剪力墙钢筋绑扎 1、 根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确.

2- 先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好 位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋.

3、 双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定 位用的梯形支撑筋，间距1000mm.

4、 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符 合设计要求.

5、 剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求.

6、 与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法同构造 柱.

7、 修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸出 筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整.

五、 成品保护 1、 构造挂、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐.

2、 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形.

3、 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.

六、 应注意的质量问题 1、 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法.

2、 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.

应在砌完后合模前修整 一次.

3、 楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位 后加通长钢筋绑扎.

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折 断.

阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰 坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍 筋，浇筑混凝土后，应立即修整.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 主控项目： 1.在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行.

且第4款至第11款情况下的开关断开 的动 作必须通过安全触点或安全电路来完成.

（1）无控制电压：（2）电路接地的故障：（3）过载：（4）控制装置在超速度和运行方向非操纵逆转下 动作：（5）附加制动器（如果有）动作：（6）赢接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断 裂或过分伸长：（7）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短：（8）梯级、踏板或胶带进入梳 齿板处有导物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构：（9)无中间出口的连续安装的多台自 动 扶梯、自动人行道中的一台停止运行：（10）扶手带入口保护装置动作：（11）梯级或踏板下陷.

2.应测量不同回路导线对地的绝缘电阻.

测量时，电子元件应断开.

导体之间和导体对地之间的绝 缘电 阻大于1000Q/V.且其值必须大丁：（1）动力电路和电气安全装置电路0.5MΩ：（2）其他电路（控 制、 照明、信号等）0.25MQ.

3电气设备接地必须符合规定： （1）电气设备及导管、线槽的外露叫导电部分必须可靠接地（PE）： (2)接地支线分别直接接至接地干线接线标）：，不得互相连接后再接地.

一般项目： 1整机安装检查应符合第6.3.4条规定： 2.性能试验应符合下列规定： (1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏实板域胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间 的允许 偏差为土5%： （2）扶手带的运行速度相对梯级、踏实板或胶带的速度允许偏差为0～2%.

3.自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定： （1）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

（2）自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验（除非制停距离可以通过方法检验），制动载
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 荷应 符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6一1的规定，对自动人行道，制造商应提供按载 有表 6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

4电气装置还应符合下列规定： （1）主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源.

（2）配线应符合本规范第4.10.4 4.10.5 4.10.6条的规定.

5.观感检查符合第6.3.8条规定.

自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 自动停止运行规定 第6.3.1条 控 不同回路导线对地绝缘电阻测量 第6.3.2条 项 日 电器设备接地 第4.10.3条 1 整机安装检查 第6.3.4条 2 性能试验 第6.3.5条 项 3 制动试验 第6.3.6条 4 电气装置 第6.3.7条 目 5 观感检查 第6.3.8条 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 空气处理室安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件.

2.1.2除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷.

2.1.3法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求.

2.1.4其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果.

2.1.5卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷 尺、水平尺、木锤等工具.

2.2作业条件： 2.2.1安装前检查现场，应具备足够的运输空间.

2.2.2安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍.

2.2.3设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求.

2.2.4与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效.

随设备所带资料和 产品合格证应完备.

进口设备必须具有商检部门的检验合格文件.

2.2.5做好开箱检查记录.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 空气处理设备开箱检查 分段式组对就位 设备基础验收 现场运输 找平找正 质量检验 整体式安装就位 3.2设备开箱检查： 3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查.

3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符.

然后对包装情况进行检查，有无损坏 与受潮等.

3.2.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求.

产品说明书、合格证是否 齐全.

3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象.

3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求.

3.2.6将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案 依据.

3.3设备现场运输： 3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输.

3.3.2设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座 主梁上. 3.4空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装 时按下列步骤进行： 3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 是否完备无损，配件必须齐全.

3.4.2准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具.

3.4.3安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩拢兼找 平.

3.4.4当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观 察或按厂家说明书）.

段体的排列顺序必须与图纸相符.

安装前对各段体进行偏号.

3.4.5从空调设备上的一端开始，逐一将段体拍上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段 体用螺栓连接严密牢固.

每连接一个段体前，将内部清除干净.

3.4.6与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料 堵严.

3.4.7用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置.

3.4.8安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直.

检查门开启灵活水 路畅通. 3.4.9现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试.

漏风率要求见表3.4.9.

表3.4.9 机组性质 静压 漏风率 一般空调机组 保护700Pa 不大于3% 低于1000级洁净用 保持1000Pa 不大于2% 高于、等于1000级 洁净用 保护1000Pa 不大于1% 3.5空调机组安装： 带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）： 3.5.1分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要 求.

3.5.2室内机组安装位正，目测水平，凝结水排放畅通.

3.5.3整体机组安装按下列顺序进行： 3.5.3.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料.

3.5.3.2空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm.

3.5.3.3空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找 垩找： 3.5.3.4空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安 装.

3.5.3.5空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书 要求进行充注.

3.6其它类设备安装 3.6.1中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后立即安装.

3.6.1.1过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm.

安装后垫料压缩率应大于50%.

3.6.1.2采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深.

3.6.1.3安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须 垂直于地面，不得反向.

3.6.1.4多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各 台平均阻力相差应小于5%.

4、质量标准 4.1金属空气处理室壁板及各段的组装位置确正，表面平整，连接严密、牢固： 4.2喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定： 4.3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好.

当用于冷却空气时，在下部应设 有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢： 4.4表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密： 4.5换热器与系统供回水管的连接确正，且严密不漏.

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台.

检查方法：观察检查.

5、成品保护 5.1空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏.

防止杂物落入机 组内.

5.2空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护.

防止损 坏丢失零部件.

5.3如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理.

5.4中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施.

6、应注意的质量问题 6.1空调设备安装时应注意的质量问题见表6.1.

空调设备安装时应注意的质量问题 表6.1 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 坐标、标高不准、不平不 正 加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 段体之间连接处，垫料规 2 格不按要求作，有漏垫现 认真按工艺要求操作，加强自检、互检工作 象 冷凝水接头 空调机基础 3 表冷器段体存水排不出 存水弯 地漏 高效过滤器框架或高效 风口有泄漏现象 严格按设计和操作工艺执行 7、质量记录 7.1预检工程检查记录单.

7.2进场设备检验记录表.

7.3设备基础工程验收记录.

7.4现场组装空调机漏风检测记录.

7.5一般通风系统试运行记录.

7.6空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.7单位工程观感质量评定表.

7.8中间验收记录.

7.9自检、互检记录.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：