ICS 73.100.40 JB D93 备案号：28627-2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10995-2010 矿井提升机天轮和导向轮用衬块 Liningblock for sheave wheel of mine hoist 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ww..
JB/T 10995-2010 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3规格和型号 4技术要求， 5实验方法， 5.1磨损率实验 5.2硬度实验， 5.3冲击实验 6检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存 表1衬块尺寸 ..
JB/T 10995-2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口. 本标准负责起草单位：中信重型机械公司实业总公司工程塑料厂. 本标准参加起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司. 本标准主要起草人：楚广成、孙召俊、林玉芬、张步斌、胡松岭、蔡京英、陈华. 本标准为首次发布. ..
JB/T 10995-2010 矿井提升机天轮和导向轮用衬块 1范围 本标准规定了矿井提升机天轮和导向轮用衬块的型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存. 本标准适用于矿井提升机天轮和导向轮用衬块.天轮、导向轮衬垫主要应用于煤炭、冶金等矿山用 单绳缠绕式提升机天轮、多绳摩擦式提升机导向轮，以及类似的、利用天轮、导向轮改变钢丝绳方向的 提升设备上. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T1043.1塑料简支梁冲击试验性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1- 2008 ISO 179-1:2000 IDT) GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）（GB/T1689-1998，neqBS903：PartA9： 1988) GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（GB/T2411-2008，ISO868： 2003 IDT) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14486塑料模塑件尺寸公差（GB/T14486-2008，DIN16901：1982，NEQ） MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3规格和型号 3.1矿井提升机天轮和导向轮用衬块（以下简称衬块）可成对使用，也可单块独立使用. 衬块的形状有两种基本型式，如图1和图2所示，其尺寸应符合表1的规定，各个尺寸公差应符合 GB/T14486的规定.其中α应当不大于5”，绳槽提升高度f应满足公式（1）的规定. f= （1) 3 式中： r 一绳槽半径. 表1衬块尺寸 单位：mm 天轮公称 衬块高 上长 下长 上弧半径 下弧半径绳槽半径 第一系列 第二系列 直径 C d e R R 上部宽度4上部宽度4 下部宽度B 800 40 83.6 75.2 400 360 12 50 80 50 1000 45 75 68.2 500 450 12 55 80 os 1200 50 58.9 54 600 550 12 75 80 50 1400 50 61 56.5 700 650 12 75 80 50 ww..
JB/T 10995-2010 表1 衬块尺寸（续） 天轮公称 衬块高 上长 下长 上弧半径 下弧半径 绳槽半径 第一系列 第二系列 直径 C d e R R r 上部宽度4 上部宽度4 下部宽度B 1600 50 70 65.4 800 750 12 80 80 50 1850 60 55 50.6 985 925 12 80 80 50 2 000 60 76 71.42 995 935 12 80 80 50 2250 60 76 71.92 1118 1058 12 85 85 55 2 500 60 76 72.34 1245 1185 16 85 85 55 2 800 60 100 95.7 1395 1335 16 85 85 55 3 000 60 100 95.99 1495 1435 18 90 100 65 3250 60 100 96.28 1615 1555 20 90 100 65 3 500 60 100 96.55 1740 1680 20 90 100 65 4000 60 100 97 2000 1940 22 90 100 65 45...

ICS 73.120 J77 JB 备案号：58436-2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10967-2017 代替JB/T10967-2010 带式过滤机 织造滤带 Beltfilter-Wovenfilterbelt 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ..
JB/T 10967-2017 目次 前言. Ⅲ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 1 4型号表示方法 2 4.1水平带式真空过滤机用滤带的型号表示方法. 2 4.2带式压榨过滤机用滤带的型号表示方法 3 4.3立式压滤机用滤带的型号表示方法 3 4.4经线材质符号表示方法 3 4.5标记示例 3 5技术要求. 4 5.1基本要求. 4 5.2材料及外购件 4 5.3物理性能 4 5.4尺寸.. 5 5.5过滤性能 5 5.6其他要求 6 5.7外观质量， 6 6试验方法.. .6 6.1断裂强力测定方法. 6 6.2接头断裂强力测定方法， 6.3定力伸长率测定方法 6 6.4滤带沸腾孔径测定方法 7 6.5滤带透水速率、透水阻力测定方法 7 6.6耐磨性能测定方法， 6.7截留精度测定方法. 6.8滤带长度测定方法 7 6.9滤带宽度测定方法 7 6.10经密、纬密测定方法 7 6.11滤带厚度测定方法， 6.12单位面积质量测定方法. 6.13热水收缩率测定方法 6.14外观质量检验方法、 7检验规则. 7.1基本要求. 7.2检验分类 7.3检验项目 7.4出厂检验 8 ..
JB/T10967-2017 7.5型式检验 8标志、包装、运输和贮存、 8.1标志 8.2包装.. 8.3运输和贮存 图1带接头的滤带试样选取方法， 6 表1经线材质符号. 表2水平带式真空过滤机用滤带物理性能. 表3带式压榨过滤机用滤带物理性能. 表4立式压滤机用滤带物理性能. 表5不同材质滤带的最高安全使用温度， 表6滤带尺寸. 表7滤带的检验项目 ..
JB/T 10967-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 如下： 一在适用范围中增加了立式压滤机（见第1章，2010年版的第1章）： 在规范性引用文件中增加了JB/T11093（见第2章，2010年版的第2章）： 修改了定力伸长率、滤带单位面积质量、接头断裂强力、热水收缩率、透水阻力、经密和纬密 的定义（见第3章，2010年版的第3章）： -增加了立式压滤机的型号表示方法、标记示例（见4.3，4.5）： 修改了真空带和压榨带的物理性能指标，使其更符合实际应用需求（见5.3，2010年版的5.3）； 一增加了立式压滤机用滤带物理性能表（见表4）： 剧除了滤带的主要过滤性能参数中“真空过滤性能，增加截留精度”（见2010年版的5.4.1）. 修改了滤带尺寸表，提高了部分尺寸精度要求，增加了加压带尺寸极限偏差，增加了接头胶总 厚度≤3mm的规定（见表6，2010年版的表5）； 一增加了真空带接头应有防止物料漏料和破真空的措施的要求（见5.7.2）； 一外观质量中，修改滤带接口要求，增加无端接口滤带要求（见5.7）： 修改了试验方法中的滤带沸腾孔径的测定方法、滤带透水速率和透水阻力的测定方法为“按 JB/T11093的规定执行”，增加截留精度的测定方法为“按JB/T11093的规定执行”（见第6 章，2010年版的第6章）. 一修改了8.2.2的要求（见8.2，2010年版的8.2）； ） 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口. 本标准负责起草单位：厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司、上海化工研究院、天津大学. 本标准参加起草单位：无锡市金禾环保工程有限公司、湖州核华机械有限公司、核工业烟台同兴实 业有限公司. 本标准主要起草人：关太平、都丽红、朱企新、林志新、王士勇、张德成、马晓宇、林丽艳、林明 辉、赵志强、刘广西. 本标准所代替的标准的历次版本发布情况为： -JB/T 10967-2010. IⅢI ..
JB/T 10967-2017 带式过滤机织造滤带 1范围 本标准规定了水平带式真空过滤机、带式压榨过滤机用织造滤带的术语和定义、型号表示方法、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于水平带式真空过滤机、带式压榨过滤机用织造滤带，也适用于立式压滤机用织造滤带 （以下简称滤带）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T3923.1纺织品织...

ICS 17.040.30 J42 备案号：23239-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10865-2008 统一螺纹量规 Limitgaugesfor unified screw threads 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 10865-2008 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类. 5符号. 6螺纹量规的螺纹牙型 3 6.1完整螺纹牙型 6.2截短螺纹牙型 7公.. 7.1中径公差 7 7.2螺距公差Tp ..9 7.3牙侧角偏差 ..9 7.4公式 .9 8要求 10 8.1外观 10 8.2相互作用， 10 8.3材料 10 8.4硬度及表面粗糙度， 10 8.5螺纹倒饨 11 9检验. .11 9.1测量条件. .11 9.2检测参数和检测器具 11 10标志与包装. 11 附录A（资料性附录）英制单位的换算值 12 附录B（规范性附录）工件螺纹合格与不合格的判定 ..16
JB/T108652008 前言 本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准负资起草单位：成都成量工具有限公司、或都工具研究所. 本标准参加起草单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司. 本标准主要起草人：王莺、刘红、郭智、姜志刚、朱鸿杰. 本标准为首次发布. Ⅲ
JB/T 10865-2008 统一螺纹量规 1范围 本标准规定了统一螺纹量规的术语和定义、分类、符号、螺纹牙型、公差、要求、检验、标志与包 装等. 本标准规定的螺纹量规适用于检验GB/T20666~20670中规定的螺纹. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T 20666-2006 统-螺纹 公差（ISO 5864:1993，ISO inch screw threads-Allowances and Tolerances MOD) GB/T206672006统-爆纹极限尺寸（ASMEB1.1-2003，MOD） GB/T20668-2006统一螺纹基本尺寸（ASMEB1.1-2003，MOD） GB/T 20669-2006 统-螺纹牙型（ISO 68-2:1998，ISO general purposc screw threads-Basic profile-Part 2: Inch screw threads MOD) GB/T20670-2006统一螺纹直径与牙数系列（ISO263:1973.ISOinchscrew threads-Gencral plan and selection for screws bolts and nuts-Diameter range 0.06 to 6 in. MOD) 3术语和定义 GB/T20666～20670中确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 统一纹量规limit gauges forunified screwthreads 具有标准统一螺纹牙型，能反映被检内、外螺纹边界条件的测量器具，按使用性能分为：工作螺纹 量规和校对螺纹量规. 3.2 工作螺纹量规workdinggangesforunifed screwthreads 操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规. 3.3 校对螺纹量规checkgauges forunified screwthreads 在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹盐规. 4分类 表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则通用于本标准. 5符号 表2中所列的符号及说明适用于本标准.
JB/T 108652008 表1 名称 代 号 使用规则 通端螺纹赛规 T 应与工件内螺纹旋合通过. 止端螺纹塞规 允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距（退 出量规时测定），若工件内螺纹的螺距少于减等于三个，不应完全旋合通过. 通端螺纹环规 T 应与工件外螺纹旋合通过. 止端螺纹环规 允许与工件外螺纹两的螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距（退 出量规时测定），若工件外螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全策合通过. “校通-通”螺纹寒规 TF 应与通端银纹环规旋合通过. “校通-止”螺纹癌规 /TZ 允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量不应超过一个螺距（退 “校通-损”螺纹赛规 TS 出量规时测定）....

ICS 17.040.30 J42 备案号：19060 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10633-2006 专用检测设备评定方法指南 Guide to evaluationways of special metering device 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T10633-2006 目次 前言. 引言 V 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义， 4符号说明及计算公式 5评定概述， ..s 5.1设备的特性指标. 5.2设备的评定， .5 5.3 分辨力 5.4参考值. 5.5温度补偿系统的评定， .6 6评定方法. 6.1评定方法I 6.2评定方法ⅡI 6.3评定方法II. .11 7线性的评定... ..1.2 7.1线性回归法. 7.2线性的极值评定法， .12 7.3线性的间接表述及其评定 ..13 8稳定性的评定， 8.1概.述. ..13 8.2方法和过程. ..13 8.3措施.. ..14 9评定流程， .. 14 附录A（规范性附录）重复性评定中极差R与测量能力指数C的水平比较. 附录B（资料性附录）求取测量能力指数C和C的应用实例， ..17 附录C（资料性附录）R&R法应用实例及用于求取系数K、K2、K的因数d2 ...17 C.1R&R法应用实例. C.2测试过程变差概念的评定.. ...18 附录D（规范性附录）线性回归法 ...20 D.1步骤.... ...0 D.2线性评定的确认 ...0 D.3回归模型和线性评价指标， ...0 D.4结果评定. ...20 D.5线性回归分析的有关公式， .21 附录E（规范性附录）相关分析方法在准确度评定中的应用 22 附录F（规范性附录）弥补测量能力不足的技术措施 ..23
JB/T10633-2006 参考文献. 图1设备评定程序的流程图， 15 表C.2用于求取系数K、K2、Ks的因数.d2. 19 Ⅱ1
JB/T10633-2006 前言 本标准的附录A、D、E、F均为规范性附录，附录B、C均为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准负责起草单位：中国汽车工程学会制造技术分会检测专业委员会. 本标准主要起草人：朱正德. 本标准参加起草人：邓迎寒、陈宏图. Ⅲ
JB/T10633-2006 引言 1.目标 本标准为检测设备的评定提供了具有可操作性的参考方法.所谓专用检测设备，是指配备在具有批 量生产特征的企业的生产现场，用于实时监测零部件制造质量的那些测量器具、设备.汽车工业是这类 “企业最为集中的领域，但摩托车、内燃机、压缩机和某些机电产品行业也不同程度地带有批量生产的特 征.用于现场质量监控的专用检测设备种类繁多，本文件涉及到的是以监测几何量参数的那部分为主， 就所占比例而言，是最高的.但用于非几何量参数的检测设备也可以参照. 为适应批量生产提出的需求，不同于大多数通用测量仪器所采用的绝对测量方式，专用检测器具、 设备大多采取比较测量方式，而形式也既有离线设置的手动、半自动型，又有作为自动生产线一个组成 部分的检测工位.需要指出的一点是机床主动测量仪不在本文件所涉及的范围以内. 近年，一些通用测量仪器被较多地配备在生产现场，实施对零部件某些项目的抽检或实时监测.依 据所承担的使命，它们已属于本文件所指专用检测设备的范畴，因此，也可用所提供的方法进行评定. 这类设备中，三坐标测量机是最有代表性的一种. .-2.说明 （1）背景专用检测设备对保证产品质量发挥着极为重要的作用，但随着在企业中配置的数是和 比例不断增加，如何科学合理地对其进行评定的问题也日见突出.原因是长期以来没有较为统一的方法 来规范这一过程，而在贯彻以ISO9000系列，QS9000和VDA6.1为代表的质量认证体系时，又十分强调 对“监视和测量装置的控制”.由此，一些国外大汽车集团陆续在20世纪90年代推出了相关的评定方法， 并曾在20世纪90年代末以一本参考手册的形式在一定程度上取得了共识.但必须指出；除个别情况外， 任何一种评定方法，及至由多个跨国企业集团共同拟定的，其性质均为指导性技术文件，与正式发布的 标准、规范完全不同，他们不具有强制性和唯一性. 这些年来，尽管中国汽车制造业的生产能力和工艺水平不断提高，但于具体的国情，管理上、技 术上有待完善和规范之处还有很多.用于实时监测的专用检测设备的评定就是一个实在的问题. （2）评定范围专用检测设备评定的范围包括： 一一新设备的验收：验证一台新设备是否符合要求. 一在用设备的周期复检：定期复检，以验证其能否进人下一个使用周期. 一中间检查：用户（汽车厂等生产企业）在规...

ICS 17.040.30 JB J42 备案号：19059 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10632-2006 凸轮轴测量仪 Camshaftmeasuringinstrument 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T10632-2006 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4型式... 5要求.. 5.1外观.. 5.2相互作用.. 5.3技术指标. 6检验方法. 6.1检验条件. 6.2检验项目、方法和工具， 7检验规则 7.1出厂检验， 7.2型式检验... 8标志和包装， 8.1标志. 8.2包装 附录A（资料性附录）标准凸轮轴样式 A.1样... 5 A.2检定值. 图1立式全自动型凸轮轴测量仪 图A.1标准凸轮轴的样式
JB/T10632-2006 前言 本标准的附录A为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准由北京中科恒业中自技术有限公司、中国计量科学研究院、中国计量学院负责起草. 本标准主要起草人：陈洪安、张恒、李锐、赵军. 本标准是首次发布. ⅡI
JB/T10632--2006 凸轮轴测量仪 1范围 本标准规定了凸轮轴测量仪的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志和包装等. 本标准适用于径向测量范围0mm～60mm、可测量凸轮轴轴向长度为0mm～600mm的凸轮轴测量 仪. 注：其他型式的凸轮轴测量仪也可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T191--2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T4879-1999防锈包装 GB/T5048-1999防潮包装 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB9969.1--1998工业产品使用说明书总则 GB/T14436-1993工业产品保证文件总则 GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语（neqBS5233：1986） 3术语和定义 GB/T17163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 凸轮轴测量仪camshaftmeasuringinstrument 指可以测量凸轮轴凸轮升程值和相位角的测量仪器. 4型式 凸轮轴测量仪有立式、卧式两种型式；其立式型式见图1所示.图示仅供图解说明. 5要求 5.1外观 凸轮轴测量仪各工作面上不应有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷：非工作表面不应有镀层脱落、斑点、 颜色不均等影响外观质量的其他缺陷；外露表面不应有毛刺、锐边等，接合处应整齐，无粗糙不平现象 外表面涂层与镀层应均匀、牢固，不应有剥落、生锈等缺陷. 5.2相互作用 凸轮轴测量仪的紧固件应保持紧固可靠，不得有松动；凸轮轴测量仪各活动部分的移动和转动 应平稳灵活，不应有卡滞、松动和急跳现象. 5.3技术指标 5.3.1凸轮轴测量仪的主轴顶尖全跳动不应大于2um.
JB/T10632-2006 测量立柱 径向测量导轨 上顶尖 测头 [ 主轴 操作面板 0888 图1立式全自动型凸轮轴测量仪 5.3.2凸轮轴测量仪的上下顶尖同轴度在轴向测量范围内不应大于10um. 5.3.3凸轮轴测量仪的径向测量滑板运动直线度在垂直面内和水平面内均不应大于2um. 5.3.4凸轮轴测量仪的垂直立柱与上下顶尖连线平行度在正面（y-O-z坐标面内）不应大于10um、侧 面（x-0-z坐标面内）不应大于8um. 5.3.5凸轮轴测量仪的径向测量导轨与垂直测量立柱垂直度不应大于10um. 5.3.6凸轮轴测量仪的逐点升程示值重复性不应大于3um. 5.3.7凸轮轴测量仪的最大升程点相位角示值重复性不应大于3. 5.3.8凸轮轴测量仪的逐点升程示值最大允许误差为土5um. 5.3.9凸轮轴测量仪的相邻凸轮相位差示值最大允许误差为土5. 6检验方法 6.1检验条件 凸轮轴测量仪的检验应在温度为20℃±3℃、温度变化不应大于2℃/h的检验室内进行.受检前， 凸轮轴测量仪和检验工具应在检验室内等温4h以上. 6.2检验项目、方法和工具 凸轮轴测量仪的检验项目、方法和工具见表1....

ICS 17.040.30 J42 案号：190582006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10631-2006 针规 Pin gauges 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 106312006 目次 前言、 1范 2规应性引用文件 3术语和定文 4产品分类 4.1拨材料分类 4.2按外形分类 1 4.3型号命名 5要求. 2 5.1 硬度 2 5.2 线肤系数， 2 5.3 长度尺寸 5.4 2 5.5 表面租枪度 3 5.6 准确度 试验方法 6.1 量位量 6.2 测量标准器（组）选择 6.3 直径测量 6.4 直径交动量测量 65 历度别量 6.6 直线度规盘 标志和包装 7.2包 7.1 标志 图1针规型式 图2三点法测量针规度 表！针规的工作面硬度 表2长度尺寸 2 表3针规的准确度
JB/T 106312006 前言 本标准对应于DIN2269：1998《检股儿何尺寸-检验针》（1998年管文版）的一致性程度为非等 本标座由中国机械工业联合会提出 本标准由全国量具量仅标准化技术委员会（SAC/TC132）归口 本标准由深新市计量质量检测研究院、深均市澳旗实业有限公司、成都工具研究所负变起草. 本标准主要起革人：孙学明、于翼平、张银水、邓宁. 本标座是首改发布.
JB/T 106312006 针规 1范围 本标准规定了针规的术语和定义、分类和型号命名、要求、试验方法、标志和包装， 本标准适用于用钢、硬质合金或陶登等材料制途的标称值从0.lmm至25eum的针规. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标座的引用同成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其题后的 修改单（不包括路误的内容）或修订版均不适用于本标座，然面，散励根题本标准达成协议的各方新究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其量新版本适用于本标准. GB/T1182一1996那状和位量公垫通期、定义、符号和图样标示法（egyISO1101：1996） GB/T4380一2004目度误菱的评定两点、三点法 GB/T18779.1-2002产品儿何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：授 范检验合格或不合格的判定规则（egvISO14253-1：1998） J3F1001一1998通用计量求语及定文 3术逃和定义 JF1001和G8/个11总中确立的以及下判术语数定义适用于本标准、 3.1 针pla gaage 用磨材料制近，以圆柱面作为工作面的实物量具，可制成单件或者具有一定尺寸间隔的或套组 合. 尺寸间 成客针规中相邻标称值的差值 续：一般为定，推界提为0.ctmm 'c 工作长度workinglength 可用于侧量的针规工作面的轴向长度. 3.4 直位金动量variation Indismeter 在针规的工作长度内，任意直经的最大值和量小值之. 4产品分员 41按材料分类 根驱制造材料不同，针规分为销制、硬质合金和寿瓷三大类， 4.2按外形分类 很据外形不具，针规分为无丽型和梦整两件，如图1所示.
JB/T 106312006 无所型 ）型 4.3型号命名 图1针规型式 4.3.1成客针规命名 //-/ 准确度级别 尺寸 最大标将值 最小标容级 材料代号（制-G，硬质合金Y，典变-T） 外形代号（无版型W，辆型D) 表示元型钢别针规，成密相合为最小标称值1.00mm.最大标称值5.00mm、尺寸河期0.0mm，确度说别为1班， 不册WG/1.00~5.00/0.01/1 4.3.2单件针规命名 准确度级别 标移 材科代号（调制G.硬质合金Y陶资-T) 外那代号（无属型-W，带预型--D) 示例DD0.5B0 5要求 5.1硬度 针规工作面的硬度值应不低于表1的要求. 1针规的工作面硬度 材 料 标移值 硬皮 HV5 保 ≤02 480 硬员合企、陶免等 >02 650 5.2线系数 800 钢制针脱在（10~30）C围内的线服系数应为（11.5±1）×10k 一非附制针规必领给出线腺肤系数，其允费范期应在土10%内， 5.3长度尺寸 针规的长度尺寸不应小于表2的要求....

ICS 17.040.30 JB J 42 备案号：20412-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10588-2006 米制锥螺纹量规 Gaugesformetric tape screw thread 2006-07-27发布 2006-10-11实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 10588-2006 目次 前言. .I 1范图.. 2规范性引用文件 3量规的功能、特征和使用规则， 4量规公差.. 5米制锥螺纹量规的螺纹牙型 .3 6米制锥螺纹量规计算公式. 7要求.. 7.1外观 7.2相互作用， 4 7.3材料. 4 7.4硬度、表面粗糙度， 4 8验收及检验 4 8.1验收. 4 8.2检验 9标志与包装 4
JB/T10588-2006 前言 本标准是由GB/T1581--1979《米制锥螺纹量规》调整为机械行业标准. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准负责起草单位：成都工具研究所. 本标准主要起草人：姜志刚. 本标准为首次发布.
JB/T 10588-2006 米制锥螺纹量规 1范围 本标准规定了米制锥螺纹量规的公差、要求、验收及检验、标志与包装等. 本标准适用于检验GB/T1415一1992规定的圆锥内、外螺纹的米制锥螺纹量规. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T1415-1992米制锥螺纹 3量规的功能、特征和使用规则 3.1本标准中所使用的符号及说明见表1. 表1 符号 说明 d、D 工件外、内螺纹基面上的大径 d、D 工件外、内螺纹基面上的小径 dD 工件外、内螺纹基面上的中径 螺纹量规的基准距离 米制锥螺纹塞规的螺纹长度 米制锥螺纹工作塞规小端面至台阶面的长度 4 米制锥螺纹工作环规的宽度 P 螺距 b 螺纹量规螺纹底径（内螺纹大径或外螺纹小径）处的间踪椎宽度，≤0.2P T 米制锥螺纹工作环规的台阶面宽度 T 米制锥螺纹工作塞规的台阶面宽度 Tcp 米制锥螺纹校对塞规基面的中径公差 米制锥螺纹工作塞规基面的中径公差 TR 米制锥螺纹工作环规基面的中径公差 T 米制锥螺纹量规的螺距偏差 Ta 米制锥螺纹量规螺纹牙型的半角偏差 T. 米制锥螺纹量规的锥度偏差 T 米制锥螺纹工作塞规基面和米制锥螺纹校对塞规基面的大径公差 米制锥螺纹工作环规基面的小径公差 W 米制锥螺纹工作塞规基面的中径公差带的中心线至其磨损的极限位置之间的距离 W2 米制锥螺纹校对塞规基面的中径公差带的中心线至其磨损的极限位置之间的距离 3.2螺纹量规功能、牙型特征和使用规则见表2. 4量规公差 4.1螺纹量规基面上的中径公差及其磨损极限见表3和表4的规定.
JB/T10588-2006 表2 名 称 功 能 特 征 使用规则 米制锥螺纹工作塞规 检验工件内螺纹的大径、作 完整的外螺纹牙型 工件内螺纹的大端面应处于米制 用中径 锥螺纹工作塞规的台阶面之间 米制锥螺纹工作环规 检验工件外螺纹的小径、作 完整的内螺纹牙型 工件外螺纹的小端面应处于米制 用中径 锥螺纹工作环规的台阶面之间 米制锥螺纹工作环规的大端面（基 米制锥螺纹校对塞规 检验新制或使用中的米制 完整的外螺纹牙型 面）应与米制锥螺纹校对塞规的基面 锥螺纹工作环规的作用中径 重合，两基面之间的距离不应大于 0.1mm 表3 单位为毫米 米制锥螺纹工作塞规 米制螺纹工作环规 米制锥螺纹校对塞规 螺纹公称直径 d、D 中径公差 暗极限 中径公差 磨损极限 中径公差 磨损极限 Tr T To W2 6≤d、D≤10 800°0 0.016 0.010 用米制锥螺纹校对塞规进行检验，工 000 000 10<d、D≤24 0.010 0.019 0.012 作环规基面相对于校对塞规基面的位 0.006 0.006 24<d、D≤60 0.012 0.022 0.014 移量K不应大于表4的规定 0.006 0.006 表4 单位为毫米 螺纹公称直径D 工作环规基面相对于校对塞规基面的最大位移量K 6≤d、D≤10 0.25 10<d、D≤24 0.30 24<d、D≤60 0.35 4.2螺纹量规基面上的大径、小径公差见表5的规定. 表5 单位为毫米 螺纹公称直径 米制锥螺纹工作塞规或米制锥螺纹校对塞规的 米制锥螺纹工作环规的 d、D 大径公差T 小径公差T 6≤d、D≤10 00 0.03 10<d、D≤24 0.04 0.04 24<d、...

ICS 17.040.30 J 42 备案号：23237-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10024-2008 代替JB/T10024-1999 卧式滚刀测量仪 Horizontalhobmeasuringinstrument 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T10024-2008 目次 前言.. 1范围 .1 2规范性引用文件. 3术语和定义 .1 4型式 .1 1 5基本参数 ..1 6要求. .2 6.1外观. ..2 6.2相互作用 6.3 轴向测盘滑座移动方向与顶尖轴线的平行度 6.4 径向测量滑座移动方向与顶尖输线的垂直度 .2 6.5 测量蜗杆的螺旋线误差 .. 6.6 到量用滚刀三转螺旋线误差的重复性 .3 6.7 主轴系统四次转位误差 .. 7检验 .3 7.1检验条件 .3 7.2外观 .3 7.3 相互作用 .3 7.4 轴向测量滑座移动方向与顶尖轴线的平行度 .3 7.5 径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度 7.6 测量蜗杆的螺策线误差 .3 7.7 重复性 7.8转位误差、 3 8检验规则 .4 8.1型式检验 8.2交收检验. 9标志与包装 4 9.1标志 4 .4 9.2包装 图1卧式滚刀罚量仪型式图 2 表1基本参数 表2轴向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的平行度 I 2 表3径向测盘滑座移动方向与两顶尖轴线的垂直度 2 表4量滚刀螺旋线误差的重复性
JB/T 100242008 前言 本标准代替JB/T10024-1999（立式滚刀测量仪》 本标准与JB/T10024一1999相比较，主要变化如下： 标准的名称改为《卧式滚刀测量仪》； 标准的范围改为“适用于最大测量外径为300mm，以电子展成原理对滚刀等的复合误差及多 种单项误差进行别量的卧式滚刀测量仪” -引用了GB/T17163-1997《几何量测量器具术语基本术语》、GB/T17164-1997《几何量测 量器具术语产品术语》两项国家标准的相关术语，而删去了原标准第3章“术语和定义” 重新绘制了卧式滚刀测量仪的型式图（1999年版的4.1：本版的4）. 重新规定了卧式滚刀测量仪主要的基本参数（可测滚刀最大外径、滚刀模数范围、滚刀最大螺 旋导程、滚刀最大长度、滚刀最大齿形角）（1999年版的4.2：本版的5）. -删去了滚刀测量仪的主要精度参数，规定了卧式滚刀测量仪的轴向测量滑座移动方向与顶尖轴 线的平行度等主要精度参数（1999年版的5.2：本版的6.3~6.7）. -增加了测盘标准蜗杆的螺旋线误差的要求及检验方法（本版的6.5及7.6）. -增加了检验条件，即：检验时的环境温度、湿度，受检仪器与检具的等温及受检仪器的预热（本 版的7.1）. 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口. 本标准负责起草单位：成都工具研究所. 本标准主要起草人：邓宁、叶勇、许刚. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ42 024-1988; -JB/T 10024-1999.
JB/T10024-2008 卧式滚刀测量仪 1范围 本标准规定了卧式滚刀测量仪的术语和定义、型式、基本参数、要求、检验、检验规则、标志与包 装等. 本标准适用于最大测量外径为300mm，以电子展成原理对滚刀等的复合误差及多种单项误差进行 测量的卧式滚刀测量仪，其他电子展成原理的卧式滚刀测量仪可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T4879-1999防锈包装 GB/T5048-1999防潮包装 GB/T6388一1986运输包装收发货标志 GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则 GB/T14436-1993工业产品保证文件总则 GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语（ncqBS5233:1986） GB/T17164一1997几何量测量器具术语产品术语 3术语和定义 GB/T17163、GB/T17164中确立的术语和定义适用于本标准. 4型式 卧式滚刀测量仪的型式见图1.图示仅做图解说明，不表示详细结构. 5基本参数 卧式滚刀测量仪的基本参数见表1. 表1基本参数 基本参数 单位 参数值 可测滚刀最大外径 300 可测滚刀模数范图 1~25 可测滚刀最大螺策导程 mm 可测滚刀最大长度 45...

ICS 17.040.30 J42 JB 鲁号：287132010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 100092010 代排8T 10009-1999 测量台架 Measering stasd 2010-02-11发布 2010-07-01实班 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 100092010 目次 1 RR. 2付大 3水定文 4式与高本 5 51 52作用 53 2 5.4 工作因表硬度、表相度和料 56化量 53 工作西平医度和直度 6检万 5.7 61费 7标包装 AII 录（性录）用件 A2 A3费方法 31 量合 型别量企 图5化量意 6量
JB/T 100092010 前言 本标准与T10009-1999租上登类下 事标程代量通T1909-199（规伙元1. 加了性用次行（本的2） 加了量合家水和定文（本版3） 了银时号起的变化量（1999服的19本版的532 年加片39为 附开至及检万移入录（1999的3.11.表A.1的号19~14本的录A） 本称准由企国量其星汉化技术卖员会（SAC/TCU2）日品. ZB AG07150 JB/T 100091999
IB/T 100092010 测量台架 1. 2用 是否世用达文的录新车，凡是不次日期的用文份，其级新求道用于本. 3本和买 5.1 2量ammeringasd 4式与本 b型量：月7分次为1-位 0型量%：分次为10μm大于1税 I型RRR 2型月台
JET 100092010 HREE REE coa Ine EN > ENE -1 X190 E 0-130 SE X180 100 1x1 0200 3 sex120 RA ×110 RR 51外 有股票、起自和器影响升成的 52相医作用 521量合各紧服分应锁国可.各 522月量仓级置在：提平板上对应甲目.不应 53 收调 531I至、日型和型量会可有量 54工作面度、面和度和料 5.32无置的分，开行我时有量在有定方上不大出 541量合工面度不应子3HV. 542量业工我润联度为2的指定....

ICS 25.060.20 JB J42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10007-1999 大外径千分尺 （测量范围为1000~3000mm） Large externalmicrometer 1999-05-20 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局发布
JB/T 10007-1999 前言 本标准是在ZBJ42004-87《大外径千分尺（测量范围为1000mm至3000mm）》的基础上修订的. 本标准与ZBJ4200487的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑. 本标准的附录A是标准的附录. 本标准自实施之日起代替ZBJ42004-87. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：哈尔滨量具刃具厂. 本标准参加起草单位：青海量具刃具厂、成都量具刃具厂、北京第二量具厂. 本标准主要起草人：杨川、罗迪秋、李静华、徐稠. 本标准于1987年首次发布.
中华人民共和国机械行业标准 大外径千分尺 JB/T 10007-1999 （测量范围为1000~3000mm） 代替 ZB J42 004-87 Large external mierometer 1范围 本标准规定了大外径千分尺的型式与尺寸、技术要求、标志与包装等. 本标准适用于分度值为0.0lmm、测微螺杆螺距为0.5mm或1mm、量程为25mm或50mm、测量 范围为1000~3000mm的大外径千分尺（以下简称大千分尺）. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均 为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T1219-1985百分表 3定义 本标准采用下列定义. 3.1大外径千分尺 利用螺旅副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸测量器具，其分度值为 0.01mm，测量下限等于或大于1000mm. 3.2示值误差 刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差. 3.3测微头的移动偏差 沿测微螺杆全量程得到的示值误差曲线上，曲线的最高点与最低点在纵坐标上的差值. 4型式与尺寸 4.1测砧为可调式的大千分尺型式见图1（图示仅作图解说明，不表示详细结构）.其测量范围如下： 1000~1200mm 1200~1400mm 1400~1600mm 1600~1800mm 1800~2000mm 2000~2200mm 2200~2400mm 2400~2600mm 2600~2800mm 2800~3000mm. 4.2测砧为带表式的大千分尺型式见图2（图示仅作图解说明，不表示详细结构）.其测量范围如下： 1000~1500mm 1500~2000mm 2000~2500mm 2500~3000mm. 4.3大千分尺固定套管的刻度数字，除了特别规定之外，应按表1的规定. 4.4测微螺杆和测砧的测量端直径应为8mm. 4.5大千分尺应具有测力装置、隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置. 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 1
JB/T 10007-1999 测力装置 测站繁固打 分简 活动测站 定套营 锁紧装置 尺架 动支撑 隔热装置 测数螺杆 图1 分签 表 固定套管 百分表 测站紧固银 测激螺杆 测站 热装置 尺N 辅支排 图2 表1 测微头量程 mm 刻度数字标记 25 05 10 15 20 25 50 0 10 20 30 40 50 5技术要求 5.1大千分尺不得有影响使用性能的外部缺陷. 5.2大千分尺测微螺杆的移动应平稳、灵活，无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于0.0lmm. 5.3大千分尺两测量面不应有明显的偏位. 5.4固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm. 5.5大千分尺对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm，离线不大 于0.10mm 5.6大千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.40mm.
JB/T 10007-1999 5.7大千分尺测量面的硬度应不低于766HV（≈62HRC）. 5.8大千分尺测量面的表面粗糙度R值为0.04um. 5.9大千分尺测量面与球面接触时的测量力应为8~12N，测量力的变化不大于2N. 5.10大千分尺测量面的平面度公差为0.6口m. 5.11大千分尺测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不超过3um：在50mm量程范围内的移动偏 差应不超过51m 5.12大千分尺的示值误差、两测量面的平行度以及尺架在沿测微螺杆轴线方向受12N力时的变形，应 不大于表2的规定. 表2 型 测量范围 示值误差 两测量面的平行度 尺架受12N力时的...

ICS 25.060.20 JB J42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10006-1999 内测千分尺 Insidemicrometer 1999-05-20 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局发布
JB/T 100061999 前言 本标准是在ZBJ42003-87《内测千分尺》的基础上修订的. 本标准与ZBJ42003-87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑. 本标准的附录A是标准的附录. 本标准自实施之日起代替ZBJ42003-87. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：青海量具刃具厂、上海量具刃具厂、江西工具厂、成都量具刃具厂、北京第 二量具厂. 本标准主要起草人：李静华、王荣华、李维国、金明生、罗迪秋、高向军. 本标准于1987年首次发布.
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10006-1999 内测千分尺 代替 ZB J42 003-87 Inside micrometer 范围 本标准规定了内测千分尺的型式与尺寸、技术要求、标志与包装等. 本标准适用于分度值为0.01mm、测微螺杆螺距为0.5mm和量程为25mm、测量范围至150mm的 内测千分尺. 2定义 本标准采用下列定义. 2.1内测千分尺 具有两个圆弧测量面，适用于测量内尺寸的千分尺. 2.2示值误差 刻度指示值与两圆弧测量面实际分隔的距离之差. 3型式与尺寸 3.1内测千分尺的型式见图1、图2和图3（图示仅作图解说明，不表示详细结构）.其测量范围为 5~30mm 25~50mm50~75mm 75~10mm 100~125mm 和l125~150mmm 因定测量爪 螺杆 活动测意爪 因定奢管 分简 测力装置 锁紧装置 导向套 图1 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施
JB/T10006-1999 国定测量爪 到微螺杆济动到量爪 定金管分陷 测力紫置 铁紧装 导向套 图2 周定测量爪 螺杆 活动测量爪园定套管分 倒力装置 导肉 图3 3.2内测千分尺固定套管的刻度数字，除了特别规定外，应按表1的规定. 表1 测量范围 mm 刻度数字标记 5~30 30 25 20 15 10 2550 125150 50 45 40 35 30 25 5075 75 70 65 60 55 50 75~100 100 95 90 85 80 75 100~125 25 20 15 10 5 0 3.3内测千分尺应具有测力装置和紧固测微螺杆的锁紧装置. 4技术要求 4.1内测千分尺上不得有影响使用的外部缺陷. 4.2内测千分尺测微螺杆的移动应平稳，无卡滞现象.活动测量爪的轴向间隙和径向间隙应不大于 2
JB/T 10006-1999 0.01mm.两测量爪相对摆动量应不大于0.07mm. 4.3内测千分尺的锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆：锁紧时，两测量面间的距离变化应不大于 0.002mm 4.4内测干分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于 0.03mm 4.5内测干分尺对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm，离线不 大于0.10mm. 4.6内测千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.40mm. 4.7内测干分尺测量面应镶硬质合金.如果测量面的材料为钢时，其硬度应不低于766HV（≈62HRC）. 4.8内测千分尺测量面的表面粗糙度R值为0.16口m. 4.9内测千分尺测量面的圆弧半径应小于该内测千分尺测量下限的二分之一. 4.10内测千分尺测量面与平面接触时的测力应不超过表2的规定. 表2 测量范圆 测 力 测力变化 mm N 5~30g 25~50 37 2 50~75 75~100 100~125 125-150 59 4.11内测千分尺的示值误差、两圆弧测量面素线的平行度及测量爪受10N力时的变形应不大于表3 的规定. 表3 测量范围 示值误差 两圆弧测量面素线的平行度 测量爪受10N力时的变形 mm μm 5-30 7 25~50 8 2 2 50~75 9 75~100 10 3 3 100~125 11 125~150 12 4 4 4.12内测千分尺应附有调整零位的工具和校对器具.校对器具的尺寸偏差、圆柱度公差或两测量面平 行度公差（系指校对器具的测量面为平面时）见表4. 4.13校对器具测量面硬度应不低于766HV（≈62HRC）. 4.14校对器具测量面表面粗糙度R值为0.08μm....

ICS 25.060.20 JB J42 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10005-1999 小测头千分尺 Smallanvilmicrometer 1999-05-20 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局发布
JB/T 10005-1999 前言 本标准是在ZBJ42002-87《小测头千分尺》的基础上修订的. 本标准与ZBJ42002-87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑. 本标准的附录A是标准的附录. 本标准自实施之日起代替ZBJ42002-87. 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口. 本标准负责起草单位：青海量具刃具厂、桂林量具刃具厂、上海量具刃具厂、成都量具刃具厂、北 京第二量具厂. 本标准主要起草人：李静华、王荣华、林观华、金明生、罗迪秋、高向军. 本标准于1987年首次发布.
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10005-1999 小测头千分尺 代替 ZB J42 002-87 Small anvil micrometer 1 范围 本标准规定了小测头千分尺的型式与尺寸、技术要求、标志与包装等. 本标准适用于分度值为0.01mm和0.001mm、测微螺杆螺距为0.5mm、测量范围至75mm的小测头 千分尺. 2定义 本标准采用下列定义. 2.1小测头千分尺 具有两较小测量面的外径千分尺. 2.2示值误差 刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差. 2.3测微头的移动偏差 沿测微螺杆的全量程得到的示值误差曲线，曲线的最高点与最低点在纵坐标上的差值. 3型式与尺寸 3.1小测头千分尺的型式见图1，其测量范围和分度值见表1（图示仅作图解说明，不表示详细结构）. 尺架 锁紧装管 图定套管微分商 到力装量 隔热装置 图1 表1 分度值 测量范围 0.001 0~15 0~20 0.01 015 020 0~25 25~50 50~75 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施
JB/T 10005-1999 3.2小测头千分尺固定套管的刻度数字，除特殊规定外，应按表2的规定. 表2 测量范围 mm 刻度数字标记 0~15 0 0~20 0 10 15 20 0~25 0 10， 15 20 25 25~50 25 30 45 50 50~75 50 55 60 65 70 75 3.3小测头千分尺测微螺杆和测砧测量端直径应为2mm，长度应为5mm. 3.4小测头千分尺应具有测力装置、隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置. 4技术要求 4.1小测头千分尺不得有影响使用的外部缺陷. 4.2小测头千分尺测微螺杆的移动应平稳，无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于0.01mm. 4.3测量上限小于或等于25mm的小测头千分尺，其两测量面偏位应不大于0.03mm. 4.4小测头千分尺的锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆.锁紧时，两测量面间距离变化应不大于 0.002mm 4.5小测头千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于 0.03mm 4.6小测头千分尺对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm，离线 不大于0.10mme 4.7固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.40mm 4.8小测头千分尺测量面应镶硬质合金. 4.9小测头千分尺测量面的表面粗糙度R值为0.04口m. 4.10小测头千分尺测量面与球面接触时的测力应为5~8N，测力变化应不大于2N. 4.11小测头千分尺的示值误差、测量面平面度、两测量面平行度、尺架在沿测微螺杆轴线方向受10N 力时的变形以及测微头的移动偏差，应不大于表3的规定. 表3 测量范围 示值误差 测量面的平面度 两测量面的平行度尺架受10N力时的变形测微头的移动偏差 mm μm 0~15 2 0.3 1 2 0~20 0.3 2 3 1 2 025 25~50 4 0.6 2 2 5075 5 0.6 3 3 3 注：测量面的平面度在测量面边缘的0.05mm范围内不计. 2
JB/T 100051999 杆.校对量杆的尺寸偏差、两测量面的平行度公差见表4. 表4 标称尺寸 尺寸偏差 两测量面平行度公差 mm μm 25 50 ±2 4.13小测头千分尺校对量杆测量面的硬度，应不低于766HV（≈62HRC）. 4.14小测头千分尺校对量杆测量面的表面粗糙度R值为0.04um. 5标志与包装 5.1小测头千分尺上应标志： a)制造厂厂名或注册商标； b)测量范围； c)分度值； d)产品序号. 5.2校对量杆上应标志标称尺寸. 5.3小测头千分尺的包装盒上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b)产品名称； c)测量范围. 5.4小测头千分尺...

J42 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB 5215-91 开关触发式三维传感系统 1991-07-16发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 JB 521591 开关触发式三维传感系统 1主题内容与适用范围 本标准规定了开关触发式三维传感系统的基本参数，技术要求，试验方法及检验规则. 本标准适用于数控机床、加工中心、柔性加工系统及加工单元，座标测量机等精密位移检测系统中 作定位、监控及检测，并以感应、有线、光学形式传输信号的开关触发式三维传感系统. 2引1用标准 GB6587.2电子测量仪器温度试验 GB6587.3电子测量仅器湿度试验 GB6587.8电子测量仅器电源额率与电压试验 GB6388 运输包装收发货标志 GB 190 危险货物包装标志 GB 191 包装储运图示标志 ZBY 320 仪器仪表可靠性验证试验及测定试验（指数分布）导则 3术语 3.1开关触发式三维传感系统 系指能将在垂直于测量头轴线任意方向以及沿测量头轴线方向接触感受的几何位移量转换成电触 点开或关信号型式的测量系统，它主要由测量头和控制器两部分组成，以下简称“传感系统”. 垂直于测量头轴线的方向为X、Y向，X、Y向所在平面为X-Y平面，测量头轴线方向为Z向. 3.2标准直测杆 系指用于标定传感系统特性参数的直测杆. 3.3最大允许超程量 采用标准直测杆，测量头触端中心由自由静止状态，沿触测方向的最大允许角位移量或线位移量. 3.4耦合模块有效间距 系指感应传输式和光学传输式传感系统的机上耦合模块同测量头精合模块两端面间能确保触测信 号发送、接收的距离. 3.5合模块对中偏移量 系指感应传输式和光学传输式传感系统的机上耦合模块同测量头耦合模块两端面能确保触测信号 发送、接收的偏移量. 3.6预行程 系指传感系统工作时，其测量头触端中心由自由静止状态，沿触测方向偏移至发出触测信号时的距 离. 3.7预行程变动量 机械电子工业部1991-07-16批准 1992-07-01实施 1
JB 5215-91 4.产品分类 传感系统按信号传输方式分为感应传输式、光学传输式和有线传输式三类；按精度分为精密级（M） 和普通级（P）两个等级. 5标准直测杆 标准直测杆型式和尺寸见表1. 表1 mm 型 0.003 标 式 0.025/ 准 L. 直 测杆长度 10 20 30 35 50 杆座长度 2.5 4 - - 尺 测杆有效长度 - - 25 33 杆 连接螺纹直径4 M2×0.4-6g M3×0.5-6g M46g 触端直径 6 3 5 5 扳手孔直径 d 1.25 1.25 1.25 2 2 杆座直径 3 4 7 7 测杆直径 1.5 2.5 2.5 3 4.5 6技术要求 6.1工作环境 6.1.1传感系统工作环境温度范围为0~45℃，相对湿度不大于90%（温度为20土5℃时）. 6.1.2传感系统供电电源额率50±2.5Hz，额定电压110V（波动范围99~121V）或220V（波动范围 198~242 V). 6.2外观及相互作用 6.2.1传感系统外部各种标志、数字应准确、清晰：测量头外表面不应有划痕、碰伤等缺陷. 6.2.2各部件配套完整，紧固部分应牢固可靠，活动部分应灵活平稳，无卡滞和松动现象. 6.2.3电器接插件应插取灵活，接触可靠，接通电源后用手触碰测杆时，控制器应立即有光、声信号显 示. 8.3触测方向 测量头在任意士X、土Y方向及Z方向均能实现触测. 6.4测力 使用标准直测杆时，测量头触端的径向标定测力应符合表2规定. 2
JB 5215-91 表2 N 等级或类型 力 精密级（M） 平均值 0. 05~0.15 上限值 为平均值的200% 普通级（P） 平均值 0.30~0.90 上限值 为平均值的200% 6.5 最大允许超程量 测量头最大允许超程量应不小于表3的规定. 表3 名 称 测 向 单 位 数 值 士X向 最大允许超程量 ±Y向 () 12.5、14 16、18 20 22 26 5 28.5 2向 mm 4 6、8 10 14 18 6.6耦合模块有效间距及对中偏移量 6.6.1感应传输式传感系统合模块的有效间距应不大于2mm，其对中偏移量应不大于2mm. 6.6.2宽角度光耦合传感系统耦合模块的有效间距为10~1000mm，其发光点对测量头中心线的间 距应不小于200mm， 6.6.3360*光耦合传感系统耦合模块的有效间距为10~3000mm，其耦合光轴对测量头中心线的夹 角应不小于70°. 6.7预行程变动量 使用标准直测杆时，测量头预行程变动量应不大于表4规定. 表4 μm 名 精密级（M） 普通级（P） 预行程变动量 1.0 2.5 6.8单...

J 42 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB 5212-91 气动测量头技术条件 1991-06-21发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 B 52121 气动测量头技术条件 1主题内容与透用恋围 本标准规定了气增测量头及校对环规（整对桂）的求语、拉术要求、试验方腺、检验硬期、标等积包 装. 别简8“内径期量头“积*外径到量头”）以及与之配赛的校对环键（位对社），其他气总则量头他可步 本标冻适用于与评标式气动量仅捷示器选模增，洲盘内（外）径尺寸的非接健式气动测量头（以下分 使用. 2引用准 J83760评标式气动量位 1位量变 内径到量头在校对环规内曲于相对位置的变化面严生的最大与最小示值之要（不包括校对环规的 形状误是）. 4型式及尺寸 内径测量头、外径测量头的型式及通接尺专见图1和图1. 机城电手工业部1991-06-21批理 1992-07-01实施
8 5212-91 NS S 2 5技术要求 5.1外观 外表面涂显与镀基应均匀、率图，不应有新、生锈等缺陷. 5.2搜术性能和腔术象件 5.2.1内（务）经测量头与指示器连后的效大储数应不小于表1的现定， 表！ FOL 要本放大数 e .5 21 #1.3 x fe 1166 1299 119 18B0 2000 249 2294 2160 5900 G099 S2S0 15669 120999 11900 19529 0000 249 2909 219 5.2.2内径测量头的示值变动性和位置变整症不大于表2的规定. 表？ 基本放大管数 可侧尺寸公签 示重变动车 住置变 1060 >13160 1.0 7.$ >I~120 6.0 2600 >HI10 1.5 4.0 >I~50 20 sece >1$~30 9.7 1.0 10 >16 05 0.5 20 -8 9.2 02 5.2.5 外径测量头的示值交动性应不大于表3的定.
JB 5212-91 丧3 基本大世数 可到尺寸公座 示健变动性 3000 >~160 4.0 200 >30~33 2.0 6060 >1t-30 1.0 10009 >#16 0.5 200 0.2 5.2.4外径测量头丙喷嘴中心续高度8月：座于上限控对柱中心线高度H（完图3）.其高度整（码. 一）（月，一8）均应不大于表4规定，两喷喻中心线到网一例要的距离B、H（现图4）之的绝对值 应不大于0.2mm 445 图8 蛋 4 表1 mm 外员量头规格 12 >12~12 A 6 1.04 6.15 5.2.5校对环视的般限偏和形状公整见表5 表5 上下限整对环规画本尺寸基 收环规规格 1 12 25 156 患次公 se 校对境根展编差 上用下 F RL R 票线平行度 14 1.0|0.5 1.5] 1.9 ±1.25 - >10~13 ±3-0 ±1.5 4.5 1.9 >18~3 *- *1.5 ±2.
JE 521291 续费5 uf 上.下限校对环规基本尺寸整 6 21 25 154 r5 校对环境极照编益 上级下R T 累我平行度 >3)~$1 - ±2.0 - >$0~#1 - #2.5 6.8 1.5 >80~12 -- - ±2.5 ±3.0 >129~15 ±%0 1.0 2.0 注：在运面2am边缘也属内不址. 5.2.$控对继在A-A.8B.C-C方向上份定（见图5），其极偏相形状公垫无表6 图5 表6 m 上、下酬校对在著事尺寸签 6 12 25 T5 154 形续公差 9) 上级 F展 E F N 素平行度 ~1 1:0] =9.5] 0.1 =1.0 ±1.25 " - >19~18 1.0 ±1.$ >1I~31 ±1.0 ±1.5 ±2.9 0.5 "r 1.1 >3951 -- ±20 >50~31 - ±2.8 42.5 >80~121 ±2.5 ±3.9 0.8 L.5 注：在延笔面2an老面内不计. 5.2.7内径测量头的测头、外经测量头的嗜确体和是位块、检财环握（柠对粒），-最用和水相制造，表 医硬度应不低于713HV（a60HRC）.测头、确体和定位块的表面松始度A值为0.4sm：校对环规（校 对柱）的表面度值为4.2um 5.2.3校对肝（检对鞋）必经过尺寸稳定性处理， 6试验方法 6.1试验条件 内（外）测量头试验应位组度为20土5C，退度变化不大于1℃/的条件下进行. 6.2试验项目、方法和工具...

HJB 中国人民解放军海军标准 HJB84-93 海军集装箱标记代号 The Naval Containers-Coding and Marking 1993-12-2发布 1993-12-2实施 中国人民解放军海军后勤部批准 第103页，共2055页
中国人民解放军海军标准 海军集装箱标记代号 HJB84-93 The Naval Containers-Coding and Marking 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了海军集装箱的标记代号及标记方法. 1.2本标准适用于五吨以下（不含五吨）海军集装箱. 2引用标准 GB1836集装箱标记代号. GB190危险货物包装标惠. 3标记内容 3.1集装箱所属部门代号（简称箱主代号）. 3.2集装箱顺序号（简称箱序号）. 3.3集装箱类型号（简称箱型代号）. 3.4 集装箱总量.自重和容积. 3.5集装箱箱型色带标记. 3.6集装箱制造厂及出厂日期. 3.7弹药集装箱危险标志. 4标记方法 标记内容前五项和第七项采用油漆喷涂或不干胶粘贴，第六项铭牌标记. 5标记额色 5.1集装箱箱体颜色为舰壳灰. 5.2除箱型代号标记涂剧成红色外，其余标记均涂刷成白色. 5.3保温集装箱标记色带为海兰色，弹药集装箱标记色带为红色，通用集装箱标记色带为 黄色. 5.4铭牌为黑底白字. 5.5危险标惠按GB190标记. 6标记尺寸 6.1标记的字体高度，除集装箱总重、自重和容积字体高度不大于30mm，不小于20mm外， 中国人民解放军海军后勤部1993-12-2发布 1993-12-2实施 -1- 第104页，共2055页
HJB84-93 其余都不应小于40mm，不大于80mm，标记的字体宽度和笔划应有适当比例，字迹清楚、耐 久，并与集装箱箱体的跟色不同. 6.2各型集装箱标记色带标记在集装箱箱体两侧，标记色带宽80mm. 6.3铭牌尺寸为200mm×100mm 7标记字体 7.1标记字体要端正，笔划清楚，排列整齐，间隔均匀. 7.2箱主代号采用汉语拼音字母，汉语拼音采用大写直体字母. 7.3箱序号采用阿拉伯数字.若有效数字不足四位时，在数字前用0补成四位.阿拉伯数 字采用直体字. 7.4集装箱重量、容积的计量单位分别以kg、m”来表示，其字体高度与计量数字高度相 同. 8标记位置 集装箱标记应按下图位置标记 1-集装箱箱型代号 D-弹药集装箱 T-通用集装箱 ZH-组合集装箱 BW-保温集装箱 ZD-折叠集装箱 2-弹药集装箱危险标志 3-箱主代号及箱序号如HJ0016 第105页，共2055页
HJB84-93 4-集装箱总重、自重、容积 总重××××kg 自重××××kg 容积×.××m 5-集装箱制造厂及出厂日期（铭牌） 图中阴影部分-集装箱标记色带 本标准标记尺寸适用于五吨（不含五吨）以下海军集装箱，五吨以上海军集装箱标记尺 寸按GB1836中所规定的标记尺寸标定. 折叠集装箱标记可参照本标准视情在合适位置标定，但标记内容应符合本标准要 求. 附加说明 本标准由海军后勤部提出. 本标准由海军后勤部军事交通运输部归口. 本标准由海军后勤技术装备研究所负贵起草. 本标准主要起草人王艳芳、宇可、徐江、申键一、陈明. 3 第106页，共2055页...

ICS 83. 140. 50 G43 HG 备案号：45288-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料 Rubber pounds for seals used for dimethyl ether 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T4622-2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草. 本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准山全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归11. 本标准起草单位：云南煤化工应用技术研究院、西北橡胶塑料研究设计院、久泰能源科技有限 公司. 本标准主要起草人：杨魅、出海车、张晓龙、遵云、陈守明.
HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料 1范围 本标准规定了耐二甲醒橡胶密封材料的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等. 本标准适用于耐二甲醚的橡胶密封材料，也适用丁耐液化石油气二甲醚混合液的橡胶密封材料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注1期的引川文件仅注1期的版本适用于本文 件.凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用丁本文件. GB/T528硫化橡胶或热性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5721橡胶密时制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩水久变形测定 GB11174液化在油气 GB25035城镇燃气用二甲醚 GB/T26605车川燃料川二甲醛 TSGR0004国定式压力容器安全技术监察规程 3要求 3.1分类 耐二甲醚橡胶密封材料分为A类、B类两类. A类：适合于长期或完全接触二甲醒、液化石油气二甲醚混合液的情况下使用. B类：适合于间歇或部分接触二甲随、液化油气二甲慰混合液的情况下使用. 3.2原材料和工艺 3.2.1胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关技术规范. 3.2.2胶料中不允许有目视可见的团粒及大于0.2mm的杂质. 3.3性能要求及试验方法 硫化橡胶的物理性能应符合表1的规定.
HG/T 4622-2014 表1耐二甲醚橡胶密封材料物理性能要求及试验方法 字号 A类 B类 试验方法 硬度（部尔A） 60±5 70±5 80±5 9±5 20±5 80± 5 GB/T 531.1 2 控伸强度/MP 最小 10 10 10 10 10 10 GB/T 528 拉新长率/% 最小 052 180 150 250 180 150 采用1型试样 压缩水久变形（70×24h，压缩 25 %)/% 不大于 25 30 35 25 30 35 GB/T 7759. A试释 热空气老化（100C×72h） 硬度变化（部尔A） 3~8 -3~8 3~8 3~-8 3~ 8 按件强度变化率/% 最人 15 -15 15 15 15 15 GB/T 3512 按斯伸长率变化率/% 最大 35 35 -35 35 35 35 介段（二甲醚 23℃×168 h） 体积变化/% 1~15 1~15 1~15 1~25 1~25 1 25 质量变化率/% 10~30- 10~10- 10~10- 10~1- 10~15 10~1 附录A 控供强度变化率/% 20 20 20 20 20 20 控新伸长率变化率/% 最大 25 25 25 25 -25 25 耐介段（20%二甲限和80%液化 油的况合液-23℃×168h） 体积变化率/% 1~ 15 1~15 1~15 -1~25 -1~25 1~25 段最变化率/% 10~± 0- 10~ 10- 10~ 10 10~1 10~1- - 10 ~ 15 附录A 按件强度变化率/% 最大 20 20 20 20 29 20 按斯神长率变化事/% 25 -23 -25 25 -25 -26 验作湿度/C 不高于 30 30 30 30 30 30 GB/T 1682 对用于密均燃气的像胶密材料.试验用二甲能应符合GB25035的要求；对用于时汽车燃料的橡胶密材 料，试检用二甲醋应符合GB26605的要求. b20%二甲醚和80%液化油气为重量分比，二甲醒应符合GB25035的要求，液化油气应符合 GB 11174的要求. 4检验规则 4.1同批原料、同一配方、相阿...

ICS 71. 120 ;81. 060. 20 G 94 HG 备案号：45294~45296-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3683.1~3683.3-2014 代替HG/T3683.1~3683.32000 工业瓷球 Industrialceramicball 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
目录 HG/T3683.12014工业瓷球性瓷球 (1） HG/T3683.22014工业瓷球活性瓷球 (6) HG/T3683.32014工业瓷球开孔瓷球 (21 )
ICS 71. 120 ;81. 060. 20 G94 HG 备案号：45296-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3683.3-2014 代格HG/T3683.32000 工业瓷球 开孔瓷球 Industrial ceramic ball Perforated ceramic ball 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 3683.3-2014 前言 HG/T3683《工业瓷球》分为3个部分： 第1部分：工业瓷球情性瓷球： 第2部分：工业瓷球活性瓷球： 第3部分：工业瓷球开孔瓷球. 本部分为HG/T3683的第3部分. 本部分按照GB/T1.12009给出的贼则起草. 本部分代HG/T3683.32000《工业瓷球开孔瓷球），HG/T3683.32000相比主要技术 变化如下： 耐碱度指标对不同AlO含最都统一为一个指标； 耐急变温差对不同Al（O含量都统一为一个指标； 增加「最高耐热温度指标； 提高了部分规格的抗压强度指标. 本部分由中国石油和化学工业联合会提出. 本部分山全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）111. 本部分起草单位：萍乡市中天化工镇料有限公司、乡市环球化工填料有限公司、中国行化工程建 设有限公司、工业陶瓷国家测试中心， 本部分主要起草人：陈峥、刘家明、部树其、胡自斌、梁艳、王雷、部海啸、胡兆阳. 本部分所代持标准的历次版本发布情况为： HG/T 3683. 3 2000. (23) 1
HG/T 3683. 32014 工业瓷球 开孔瓷球 1范围 本部分规定了开孔瓷球的产品分类、要求、试验方法、检验规则、出厂文件及包装、运输和储运， 本部分适用于石油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的垫层材料和塔填料使 用的开孔党球. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注明Ⅱ期的引用文件，仅注1期的版本适用于本 文件.凡是不注明1期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适川于本文件. GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分. 开孔瓷球perforatedceramic ball 以工业氧化铝和高岭土为主要原料，经成型、开孔和高温般烧制成的带有通直国孔的瓷球. 4产品分类 4.1类型 4.1.1开孔瓷球按其材质中的Al（含最分为5种类理.见表1. 表1开孔瓷球的类型 材蛋 通资 低铝 中铝登 高铝费 王 Al（)含量/% 20~30 31~45 46~70 71~90 >9 4.1.2开孔管球的开孔数量可以根据实际使用需要和瓷球的尺寸大小开单孔、三孔、在孔及七孔. 4.2规格 开孔瓷球按其外直径分为9种规格：Φ10mm.Φ13mm、16mm、Φ20mm、Φ25mm、Φ30mm、 Φ38 mm Φ50 mm Φ76 mm. 4.3其他 其他规格和型式的开孔瓷球可山供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本部 分的规定. 5要求 5.1外观质量 开孔瓷球的外观应为规整的球体，其表面质最应符合表2的规定. (25)...

ICS 71. 120 ;81. 060. 20 G 94 HG 备案号：45294~45296-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3683.1~3683.3-2014 代替HG/T3683.1~3683.32000 工业瓷球 Industrialceramicball 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
目录 HG/T3683.12014工业瓷球性瓷球 (1） HG/T3683.22014工业瓷球活性瓷球 (6) HG/T3683.32014工业瓷球开孔瓷球 (21 )
ICS 71. 120 ;81. 060. 20 G94 HG 备案号：45295-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3683.2-2014 代萨HG/T 3683.22000 工业瓷球 活性瓷球 Industrial ceramic ball Activated ceramic ball 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 3683. 2-2014 前言 HG/T3683工业瓷球》分为3个部分： 第1部分：工业瓷球性瓷球： 第2部分：工业管球活性瓷球； 第3部分：工业瓷球开孔瓷球. 本部分为HG/T3683的第2部分 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起. 本部分代HG/T3683.22000《工业瓷球活性瓷球》，jHG/T3683.22000相比主要技术 变化如下： 降低了磨耗率指标： 提高了部分规格的抗压强度指标. 本部分山中国石油和化学工业联合会提出. 本部分山全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）月111. 本部分起草单位：萍乡市中天化工填料有限公司、乡市环球化工镇料有限公司、中国有化工程建 设有限公司工业陶瓷国家测试中心 本部分主要起草人：陈峰、刘家明、部树其、胡自斌、梁艳、王雷、部海嘴、胡兆阳. 本部分所代持标准的历次版本发布情况为： HG/T 3683.2 2000. (11)
HG/T 3683. 2-2014 工业瓷球 活性瓷球 1范围 本部分规定了活性瓷球的产品分类、要求、试验方法、检验规则、出厂文件及包装、运输和贮运. 本部分适用于有油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆和保护催化剂使用的活性 瓷球. 本部分规定的活性瓷球的适用度范围为常温至600℃， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注明1期的引用文件，仅注Ⅱ期的版本适用于本 文件.凡是不注明H期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T6682分析实验室川水规格和试验方法 GB/T9721化学试剂分子吸收分光光度法通则（紫外和可见光部分） GB/T12810实验窄玻聘仪器玻瑞量具的容量校准和使用方法 HG/T2976化肥能化剂磨耗率的测定 HG/T3210耐酸购瓷材料性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用丁本文件 3. 1 活性瓷球activated ceramic hall 以工业氧化铝和高岭土为主要原料，添加镍、钻、钼、钙等过金属氧化物，经成型、高温锻烧、法清 和活化等工艺过程制成的其有足够机械强度和一定催化活性的瓷球， 3.2 活性组分activatedponent 活性瓷球中对化学反应具有一定旅化或助催化作用的物质，通常为镍、钻、钼、钙等过渡金属氧 化物. 4产品分类 4.1类型 活性瓷球按其所含活性组分情况分为3种类型：镍钼（NiMo）型、镍钨（Ni-W）型和I钻钼 (Co-Mo） 4.2规格 活性管球按其外席直径分为12种规格：Φ3mm、Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ13mm、Φ16mm、 Φ20 mm Φ25 mm Φ30 mm Φ38 mm Φ50 mm Φ76 mm. 4.3其他 其他规格和型式的活性瓷球可山供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本部 分的规定. (13) 1...

HG 中华人民共和国化学工业部部标准 HG5-1326-80 调整为：HG/31P0-1P0. 板槽式石墨换热器系列 1983-01-25发布 1983-03-01实施 中华人民共和国化学工业部批准
中华人民共和国化学工业部部标准 HG 5-1326-80 板槽式石墨换热器系列 本标准适用于酚醛树脂浸溃的板槽式石墨换热器的制造、试验与验收.本换热器系列用于加热、 冷却、冷凝及吸收等操作，适用于一种或两种具有腐蚀性的介质或两种相态变或不变的介质. 1技术特性 技术特性见表1. 表1 类型代号 BC-（Y-Y) BC-(Q-Y) 名称 板槽式石墨换热器（Y-Y） 板槽式石墨换热器（Q-Y） 介质相态 液-液 汽-液 许用压力，kgf/cm² 3（波室）/3（液室） 2（汽室）/3（液室） 许用温度，C - 15~130 15~130 液室 液室 汽室 流速，m/s 0.3~2 0.3-2 8~25 2结构型式及安装尺寸 结构型式及安装尺寸见图1及表2. 板槽式石墨换热器系由汽室（件号11）和液室（件号12）用酚醛胶粘剂交错而重叠地粘接在一起， 上下两盖板（件号1）、胶粘剂（件号3）通过拉杆（件号10）、螺母（件号9）、垫圈（件号8）紧压 在一起成为一个整体.汽、液室的进出口管由不透性石墨制成的汽、波室衬管（件号2、6）用胶粘剂 粘接在盖板上，对外连接系通过汽、液室连接管（件号4、7）来进行，在盖板上设置四根角钢（件号 5）以便于吊装运输和支承之用. 中华人民共和国化学工业部1983-01-25发布 1983-03-01实施 1
HG5-1326-80 150（DB) 12 11 10 9 1650 图1板槽式石墨换热器装配示意图 1-盖板；2-汽室衬管；3-胶粘剂：4-汽室连接管：5一角钢； 6-液室衬管：7-液室连换管：8-垫图：9-螺母；10-拉杆； 11-汽室：12一液室：13-垫片；14-汽（液）室底板：15-汽（渡） 室垫块：16-汽（波）室四周侧板：17一汽（液）室分流板 3标记符号 符号：BC-（Y-Y)- BC- 数字表示换热面积（m²） 介质的相态代号（液-液） 槽的代号 （汽-液） 板的代号
HG5-1326-80 示例： 板槽式换热器处理介质为两种液体，换热面积为11m² 标记符号为：BC-（Y-Y）-11 4系列参数 见表2. 5主要零件材料 见表5. 6技术条件 6.1板槽式石墨换热器的设计、制造除遵守本标准外，并应符合HG5-1319-80《石墨设备技术 条件》的有关要求. 6.2板槽式石墨换热器的石墨零件需按图纸要求进行机械加工，其各零件的允许偏差规定见表3. 6.3石墨零件表面的残缺、疤痕可以用胶粘剂填补平整，但底板表面的填补面积不得超过表面积的 1%. 6.4板槽式石墨换热器在正式粘接装配前，应按分段进行试装，检查零部件是否齐全，零部件是否 选合密实，其最大缝隙不得超过1mm. 6.5单个室或整体装配的零、部件粘接后必须均匀压紧，进行硬化，在压紧时用水平仪校正，上、 下两面的平行度<2/1000. 6.6换热器内残余胶粘剂，应尽量清除干净，外表面应平整，凸凹不平度不应超过2mm. 6.7换热器的石墨表面，应涂一层含20%石墨粉的酚醛清漆，金属表面涂非黑色的防腐层. 6.8设备制造完毕后应进行单个室和整体设备的水压试验，试验压力为许用压力的1.5倍，水压试 验按表4规定进行. 6.9检验中设备内部不得有一处渗漏，外表面可允许有少量渗漏，长度不得超过胶合缝总长的 2/1000，渗漏处最多不超过5处，经修补后应不再渗漏.水压试验后应将水全部排出设备. 表2 类型代号 换热面积 m² 5 7 6 11 13 15 19 23 25 热载体室数 3 5 7 9 11 13 15 19 23 25 冷载体室数 4 6 8 10 12 14 16 20 24 26 轮 长x宽， mm 1650 × 450 尺 本体高b， mm 239 375 511 647 783 919 1055 1191 1327 1463 BC-(Y-Y) 寸 总高H mm 445 581 717 853 989 1125 1261 1397 1533 1669 总重，kg 509.8 590.2 670.5 750.9 831.3 912.7 266 1152.4 1312.8 1393.2 热载体进出口管规格 P10 D;150 Dg 100 冷载体进出口管规格 拉杆（件号10）长度， ww 321 457 593 729 865 1001 1137 1273 1409 1545
HG 5-1326-80 续表2 类型代号 换热面积 m* 3 5 7 9 13 15 19 23 25 汽相载体室数 3 11 13 15 液相载体...

中华人民共和国化学工业部部标准 HG 5-1322-80 矩形块孔式石墨换热器系列
本标准适用于从酚醛树脂浸渍的矩形块孔式石墨换热器的制造、试验与验收。

本系列矩形块孔石墨换热器，可用于加热器、冷却器、冷凝器等热交换过程。

1技术特性 1.1许用压力：纵向5kgf/cm²，横向3kgf/em²。

1.2许用温度：-15~150℃。

2结构型式 2.1本系列设备分别由石墨单元块体、上下石墨封头、铸铁上下压盖以及两则为分段搭配的铸铁密 封侧板为特点的一些主要构件组成（见图1、2、3），石墨块体用耐蚀垫片密封，并以螺栓连接成 正体结构，换热器面积系列为5~55m²，设备从35m²开始采用换热单元块并联结构。

2.2石墨换热单元块有两种规格： 2.2.1纵孔、横孔均为12mm单元块尺寸： 380mm×380mm ×380mm 380mm × 380mm × 660mm 2.2.2纵孔18mm横孔14mm单元块尺寸： 380mm × 380mm × 380mm 380mm × 380mm × 660mm
中华人民共和国化学工业部1983-01-25发布1983-03-01实施
1
HG5--1322-
4向)
件号名称
下盖板 下封头 侧盖板 块体 片 上封头 上盖板 螺栓 接管
图
HG5-1322-80
件号名称 下盖板 下封头 垫片 侧盖板 块体 上封头 上盖板
HG 51322
地脚螺检件号
名称 下盖板 下封头 侧盖板 块体 垫片 上封头 上盖板
HG5-1322-80 2.3换热器壳程为曲折多程，物程为二程和四程。

2.4换热器，冷却水进出口采用与侧板铸造在一起P为6kgf/cm²标准高颈铸铁法兰接管。

2.5主要零件材料： 件各123456 名称下盖板下封头垫片侧板块体上封头上盖板 材质铸铁石石橡铸铁漫石溃墨铸铁 3标记符号 符号：
K
表示公称换热面积（m²） 表示纵横孔尺寸（mm） 表示单元块长度（cm） 表示块孔式 表示矩形 许用压力（3kgf/cm²） 示例： 3 JK 38-12/12-5 表示3kgf/cm²许用压力的矩形块孔式石墨换热器单元块长度38cm，孔道直径纵横孔均为12mm， 公称换热面积为5m²。

4系列参数 系列参数见表1。

5安装尺寸 安装尺寸见表2。

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