ICS 17.040.10 J 04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T11334-2005 代替GB/T 11334-1989 产品几何量技术规范（GPS） 圆锥公差 Geometrical Product Specifications(GPS)-Cone tolerance 2005-05-16发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 11334-2005 前言 本标准是对GB/T11334-1989《圆锥公差》的修订，主要修改如下： 为与产品几何量技术规范（GPS）系列标准统一，修订了标准名称； -对与GPS系列标准不一致的有关术语和基本概念进行了修订，如原标准中的基本尺寸（或圆 锥）在本标准中统一为公称尺寸（或圆锥），最大（小）极限圆锥角称为上（下）极限圆锥角，直径 公差带称为直径公差区等； -增加了说明标准在GPS矩阵模式中位置的附录C. 本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录. 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位：机械科学研究院中机生产力促进中心、中原工学院、西安交通大学. 本标准主要起草人：李晓沛、赵则祥、赵卓贤. GB/T11334第1次发布于1989年，本标准是第1次修订.
GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范（GPS）圆锥公差 1范围 本标准规定了圆锥公差的术语和定义、圆锥公差的给定方法及公差数值. 本标准适用于锥度C从1：3~1：500、长度1从6~630mm的光滑圆锥.本标准中的圆锥角公 差也适用于按GB/T4096给定的棱体的角度与斜度. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T157产品几何量技术规范（GPS）圆锥的锥度与锥角系列（eqvISO1119） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2） GB/T4096产品儿何量技术规范（GPS）棱体的角度与斜度系列（eqvISO2538） GB/T8170数值修约规则 3术语和定义 GB/T157确立的以及下列术语和定文适用于本标准. 3.1 公称圆锥nominal cone 由设计给定的理想形状的画锥（见图1）. 公称面锥可用两种形式确定： a）一个公称圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径d、给定截面國锥直径d）、公称圆摊长度 L、公称圆锥角a或公称锥度C： b）两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L， C 6 图1 3.2 实际圆锥actualcone 实际存在并与周围介质分隔的圆锥. 3.3 实际圆锥直径d.actualconediameter 实际圆锥上的任一直径（见图2）.
GB/T 11334-2005 图2 3. 4 实际圆锥角actual coneangle 实际圆锥的任一轴向截面内，包容其素线且距离为最小的两对平行直线之间的夹角（见图3）. 回椎素线 实际圆推角 图3 3.5 极限圆锥limitcone 与公称圆摊共轴且圆锥角相等，直径分别为上极限直径和下极限直径的两个圆锥.在垂直圆锥轴 线的任一截面上，这两个画锥的直径差都相等（见图4）. 维直径公差区 图4 3.6 极限圆锥直径limitcone diameter 极限圆锥上的任一直径，例如图4中的D、D、d、d 3.7 极限圆锥角limit cone angle 允许的上极限或下极限圆锥角（见图5）， 3.8 圆锥直径公差T.cone diameter tolerance 圆锥直径的允许变动量（见图4）. 注：因维直径公差是一个没有符号的绝对值，
GB/T 11334-2005 周角公差区 ATv/2 ATJ2 图5 3.9 圆锥直径公差区cone diameter tolerance interval 两个极限圆锥所限定的区域.用示意图表示在轴向截面内的圆锥直径公差区时，如图4所示. 3.10 圆锥角公差AT（AT 或 AT）cone angle tolerance 图锥角的允许变动量（见图5）. 注：圆维角公差是一个设有符号的绝对值， 3. 11 圆锥角公差区tolerance interval for the cone angle 两个极限圆锥角所限定的区域，用示意图表示圆锥角公差区时，如图5所示， 3. 12 给定截面圆锥直径公差Tcone sectiondiametertolerance 在垂直圆锥轴线的给定截面内，圆锥直径允许的变动量（见图6）. 注：给定截面西...

ICS21.120.30 J19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10614-2008 代替GB/T10614-1989 CHINA OF 芯型弹性联轴器 S Resilient couplingwith core element 2008-09-27发布 2009-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 10614-2008 前言 本标准是对GB/T10614一1989《芯型弹性联轴器》的修订. 本标准与GB/T10614一1989相比主要变化如下： 在规范性引用文件中删去GB/T2828、GB/T2829、GB/T6543等五项标准； 在规范性引用文件中增加了GB/T6388、GB/T12458.GB/T13384等九项标准； 第3章标题改为“分类”，并以文字说明“型式”的方式改为表格中型式； GB/T12458的规定”； “一3.3"结构型式、基本参数和结构尺寸"改为第4章“基本参数和主要尺寸”； -第5章改为第6章，并增加6.2"盘式检验”的内容； 图1、图2副去J型轴孔图形部分，将1989版的D尺寸改为D、尺寸、增加D尺寸； 一表1、表2删去许用转速钢和J的相关尺寸列，将1989版的D尺寸改为D、尺寸，增加 D尺寸； 一取消规范性附录A“联轴器选用说明”的内容. 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口. 本标准起草单位：中机生产力促进中心、乐清市联轴器厂. 本标准主要起草人：明翠新、黄晓静、罗祖均、邓高见. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T10614-1989. 58
GB/T 10614-2008 芯型弹性联轴器 1范 本标准规定了芯型弹性联轴器（以下简称联轴器）的分类、代号、标记、基本参数和主要尺寸、技术要 求、检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于联接两同轴线的传动轴系，并具有补偿两轴相对偏移和一般减振的性能.工作温度 为-20℃~70C；传递公称转矩为6.3Nm~8000Nm. 2规范性引用文件 下列文件中的条数通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T93标准型弹簧垫圈 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：1997，MOD） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T3639冷拨或冷轧精密无缝钢管（GB/T3639-2000，neqDIN2391/1:1994DIN2391/2.1994） GB/T3852联轴器轴孔和联结型式及尺寸 GB/T4879防锈包装 GB/T5782六角头螺栓（GB/T5782一2000，eqv1SO4014;1999) GB/T 6172.1六角薄螺母（GB/T6172.1-2000，eqvISO4035：1999） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9439灰铸铁件 GB/T12458联轴器分类 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3分类 3.1联轴器的型式分为两种型式，见表1. 表1 型式代号 名 图 示 标记Y型轴孔 LN 基本型芯型弹性联轴器 59
GB/T10614-2008 表1(续） 型式代号 名 图 示 LNS 双法兰芯型弹性联轴器 3.2型号和标记 联轴器的型号与标记按GB/T12458的规定. 4基本参数和主要尺寸 4.1LN型芯型舜性联轴器的基本参数和主要尺寸应符合图1和表2的规定. 标记 Y型轴孔 图1LN型芯型弹性联轴器结构围 60
GB/T 10614-2008 表21.N型芯型弹性联轴器 单位为毫米 公称 瞬时最人 轴孔 轴孔长度 许用转速 转动 型号 转矩T 转矩... 直径 Y型 J、Z、Z型 惯量 预量 n]（r/min) D D (Nm） （N.m） d.d （kg m²) m/kg L. 1. 10 11 25 .21 12 32 20 I.NI 6.3 20 16 33 70 0.0006 1.1 18 42 30 19 20 22 52 16 18 19 L.N2 25 80 2 0 001 2.0 22 2 21 S S 28 R 20 P 1.N3 63 180 28 62 52.3 109 0 003 9 3.7 32 60 AND 52 88 25 28 62 62 44 30 FNT 100 315 32 120 0.0087 6.0 82 60 38 42 112 84 28 62 62 44 30 32 35 82 82 60 1.NS 160 500 3000 38 ...

GB/T 10610-2009/ISO4288:1996 前言 本标准等同采用国际标准ISO4288：1996《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定 表面结构的规则和方法》（英文版）。

本标准在技术内容上与ISO4288：1996保持一致，仅作如下编辑性 修改： 删除了国际标准的引言； 一在第2章“规范性引用文件”中，用采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。

本标准代替GB/T10610-1998《产品几何技术规范表面结构轮廊法评定表面结构的规则和 方法》。

本标准与GB/T10610-1998相比主要变化如下： 增加了5项规范性引用文件； 修改了4.1.2、5.2、6.2、7.2.1条中的个别文字； 修改了表1、表2、表3的表题； 表3中Rsm的单位名称由“μm”改为“mm”； 本标准的附录A和附录B为资料性附录。

本标准在GPS体系中的位置在附录B中说明。

本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中机生产力促进中心、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、北京市计量检测科学 研究院、中国计量科学研究院、中国计量学院。

本标准主要起草人：王欣玲、郎岩梅、吴迅、王忠滨、高思田、赵军、陈景玉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10610-1983、GB/T10610-1998。

I
GB/T10610-2009/ISO4288:1996 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 评定表面结构的规则和方法 1范围 本标准规定了GB/T3505-2009、GB/T18618、GB/T18778.2-2003、GB/T18778.3-2006中定 义的各种表面结构参数的测得值和公差极限相比较的规则。

本标准还规定了应用GB/T6062规定的触针式仪器测量GB/T3505--2009定义的粗糙度轮廊参 数时选用截止波长Ac的缺省规则。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T131一-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（ISO1302： 2002,IDT) GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度的参数及其数值 GB/T3505一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 (ISO 4287:1997,IDT) GB/T6062一2009产品几何技术规范(GPS）表面结构轮廓法接触（触针)式仪器的标称特 性(ISO3274:1996,IDT) GB/T18618--2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廊法图形参数（eqvISO12085： 1996) GB/T18778.1一2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廊法具有复合加工特征的 表面第1部分：滤波和一般测量条件（eqvISO13565-1：1996) GB/T18778.2一2003产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廊法具有复合加工特征的 表面第2部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性（ISO13565-2：1996，IDT） GB/T18778.3一2006产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法具有复合加工特征的表 面第3部分：用概率支承率曲线表征高度特性(ISO13565-3：1998,IDT) GB/T18779.1一2002产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按 规范检验合格或不合格的判定规则（eqvISO14253-1：1998） GB/Z20308-2006产品几何技术规范（GPS)总体规划（ISO/TR14638：1995，MOD) 3术语和定义 GB/T 6062-2009、GB/T 3505-2009、GB/T 18618-2002、GB/T 18778.2-2003、GB/T 18778.3- 2006标准中所规定的术语和定义适用于本标准。

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GB/T 10610-2009/ISO4288:1996 4参数测定 4.1在取样长度上定义的参数 4.1.1参数测定 仅由一个取样长度测得的数据计算出参数值的一次测定。

4.1.2平均参数测定 把按单个取样长度算出的参数值，取算术平均求得一个平均参数的测定。

当取5个取样长度（缺省值）测定粗糙度轮廊参数时，不需要在参数符号后面作出标记。

如果参数值不是在5个取样长度上测得的，则必须在参数符号后面标记取...

ICS_21.060.10 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10432.3-2010 代替GB/T10432-1989 储能焊用无头焊钉 Unthreaded studs for capacitor discharge welding (ISO 13918：2008 Welding-Studs and ceramic ferrules for arc stud welding MOD) 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 10432.3-2010 前言 GB/T10432的本部分（以下简称本部分）是国家标准“弹接螺柱及烨钉”产品系列标准之一，该系 列包括： GB/T902.1-2008手工焊用焊接螺柱； GB/T902.2-2010电弧螺柱焊用焊接螺柱； GB/T902.3-2008储能焊用焊接螺柱； GB/T902.4-2010短周期电弧螺桂焊用焊接螺柱； -GB/T10432.1-2010电弧螺柱焊用无头焊钉： GB/T10432.2-201×短周期电弧螺柱焊用无头焊钉； GB/T10432.3-2010储能焊用无头焊钉； -GB/T10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉. 本部分修改采用ISO13918：2008（焊接电弧螺柱焊用螺柱和磁环）规定的无头焊钉（UT型）（英 文版）. 在引用文件中，用我国标准代答国际标准（第2章）； 1SO13918未规定包装技术要求，本部分予以规定（见表2）； --ISO13918未规定简化标记，本部分按GB/T1237给出简化标记示例（见5.2）. 本部分代替GB/T10432一1989（无头焊钉》. 本部分与GB/T10432-1989相比主要变化如下： 增加前言部分： 调整引用文件（第2章）： 增加不锈钢和有色金属焊钉，并规定性能等级：碳钢为4.8级（含碳量应小于等于0.18%，且 不得采用易切钢）、不锈钢为A2-50（不得采用易切钢），以及有色金属为CU2（见表2）. 本部分附录A为资料性附录， 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口， 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心. 本部分参加起草单位：北京宏光机电设备厂， 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 10432-1989.
GB/T 10432.3-2010 储能焊用无头焊钉 1范围 GB/T10432的本部分规定了公称直径为3mm~6mm的储能焊用无头焊钉（UT型）. 1SO13918规定的产品型式与我国标准对照，见附录A， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T10432的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分， GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1-2002 idtISO3269：2000) GB/T90.2紧圆件标志与包装 GB/T1237紧固件标记方法（GB/T1237-2000，eqvISO8991：1986） GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2010，ISO898-1:2009，IDT） GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6-2000，idtISO3506-1： 1997) GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺订、螺柱和螺母（GB/T3098.10一 1993 eqv ISO 8839 1986) GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺桂和螺母（GB/T3103.1-2002.1SO4759-1：2000、 IDT) 3尺寸 3.1通则 焊后长度（4）是设计值.适当地控制焊接，以保持在士1mm内，在特殊条件下，如穿透-袋 饰物螺柱焊可能与公称数值不同. -图1所示焊接后的尺对是参考值. 一图1的a）中未规定的尺寸与公差，由制造者确定，这也适用于对焊接部位螺柱外形的修改， 如钻孔和开槽均不影响焊接性. 3.2无头焊钉（UT型） 无头焊钉（UT型）的型式尺寸见图1和表1.
GB/T 10432.3-2010 .18A a）焊接前 b）焊接后 l-0.3mm 图1无头焊钉（UT型） 表1 无头焊钉（UT型）尺寸 单位为毫米 ±0.1 d±0.2 d ±0.08 ±0.05 A e±1* 3 8 10 4 5 0.60 12 0.55 0.7~1.4 16 20...

ICS21.060.10 J 13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T10432.1-2010 电弧螺柱焊用无头焊钉 Unthreaded studs for drawn arc stud weldingwith ceramic ferrule （ISO13918:2008 Welding-Studsand ceramic ferrules for arc stud welding MOD) 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 10432.1-2010 前言 GB/T10432的本部分（以下简称本部分）是国家标准“焊接螺柱及焊钉产品系列标准之一，该系 列包括： GB/T902.1-2008手工焊用焊接螺柱； -GB/T902.2-2010电弧螺柱焊用焊接螺柱； -GB/T902.3-2008储能焊用焊接螺柱： GB/T902.4-2010短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱； --GB/T10432.1-2010电弧螺柱焊用无头焊钉： -GB/T10432.2-2010短周期电弧螺柱焊用无头焊钉； GB/T10432.3-2010储能焊用无头焊钉； -GB/T10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉. 本部分是GB/T10432的第1部分. 本部分修改采用ISO13918：2008（焊接电弧螺柱焊用螺柱和磁环）规定的无螺纹焊钉（UD型） （英文版）. 本部分对ISO13918：2008中无螺纹焊钉（UD型）的主要修改如下： ISO13918规定的涉及产品认证、市场准人检验及工厂生产控制等内容，与1SO/TC2制定的 紧固件产品标准截然不网，也与我国目前实际情况有较大差异，故未予采用； 一在引用文件中，用我国标准代替国际标准（第2章）； 1SO13918未规定包装技术要求，本部分予以规定（见表3）； ISO13918未规定简化标记，本部分按GB/T1237给出简化的标记（见6.1.2）. 本部分附录A及附录B为资料性附录. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口. 本部分负费起草单位：中机生产力促造中心， 本部分参加起草单位：北京宏光机电设备厂、宁波九龙紧固件制造有限公司. I
GB/T 10432.1-2010 电弧螺柱焊用无头焊钉 1范围 GB/T10432的本部分规定了公称直径为6mm~16mm的电弧螺柱焊用无头焊钉（UD型）及配 套使用的磁环（UF型） ISO13918规定的产品式与我国标准对照，见附录A， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T10432的本部分的引用面成为本部分的条款，凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最薪版本适用于本 部分. GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1-2002，idtISO3269:2000) GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T1237紧圆件标记方法（GB/T1237-2000，eqvISO8991；1986) GB/T3098.1紧固件机核性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2010.1SO898-1：2009，IDT） GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6-2000，idtISO3506-1： 1997) GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1-2002，ISO4759-1：2000， IDT) 3尺寸 3.1通则 焊后长度（L）是设计值，适当地控制焊接，以保持4在士1mm内，在特殊条件下，如穿透-装 饰物螺柱焊可能与公称数值不同. 无螺纹螺柱（UD）尖端应装有压配合的铝棒或喷涂铝粉，对不锈钢螺柱和直径≤10mm，以及 情性气体保护焊的情况下，可以省去这种要求. 一图1所示焊接后的尺寸是参考值. -一图1的a）中未规定的尺寸与公差，由制造者确定，这也适用于对焊接部位螺柱外形的修改， 如钻孔和开精均不影响焊接性. 一碰环的直径D，是影响焊接质量的主要因素；其他尺寸的变化不前弱焊接质量. 一-无头焊钉（UD型）的质量，见附录B 3.2无头焊钉（UD型） 无头焊钉（UD型）的型式尺寸见图1和表1.
GB/T 10432.1-2010 b)焊楼后 注：1--焊接部位. 图1无头焊钉（UD型） 表14≥20mm无头焊钉（UD型）尺寸 单位为毫术 d 6 8 10 12 14.6 16 d 8.5 11 13 16 18.5 21 h. 4 4 4 5 6 7 e±2.5* 22.5* 22....

ICS 17.040.10 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T1031-2009 代替GB/T1031-1995 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GeometricalProduct Specifications(GPS)- Surface texture;Profile method- Surface roughness parameters and their values 2009-03-16发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 1031-2009 前言 本标准代替GB/T1031-1995（表面粗糙度参数及其数值》，与GB/T1031-1995相比，主要变 化如下： 增加了标准的前言： 标准名称增加了引导要索“产品几何技术规范（GPS）”，与新的标准体系取得一致： 根据GB/T3505中对表面粗糙度参数和定义的规定，将原标准中的“轮房最大高度”参数代号 “R，"改为“Rz"；将原标准中的”轮廊微观不平度的平均间距”参数代号“S"改为“Rm”； 根据GB/T3505中对“取样长度"代号的规定，将原标准中的取样长度代号“r"改为”r” 本标准的附录A和附录B均为资料性附录.本标准在GPS体系中的位置在附录B中说明. 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240）提出并归口. 本标准起草单位：中机生产力促进中心、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、中国计量科学研究院、 时代集团公司、北京市计量检测科学研究院. 本标准主要起草人：王欣玲、郎岩梅、高思田、王忠滨、陈景玉. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 1031-1983 GB/T 1031-1995
GB/T 1031-2009 表2轮廓的最大高度Rz的数值 0.025 0.4 6.3 100 1600 R 0 05 0.8 12.5 200 0.1 1 6 25 400 0.2 3.2 800 4.6根据表面功能的需要，除表面粗稳度高度参数（Ra、Rz）外可选用下列的附加参数： 轮廓单元的平均宽度Rsm； 轮廓的支承长度率Rmr（c 4.7附加的评定参数轮廓单元 平均宽商Rsm的数值规定表3：轮廊的支承长度率Rmr（c）的数值 规定于表4. 轮廓单元的平均宽度Rsm的数值 mm CHINA 1.6 Rsm 12 3.2 6.3 05 12.5 S 表4 轮廓 Rm 的数 Rmr(c) 10 20 25 60 80 90 4.8选用轮席的 R P 度率参数时 它可用微米或R的百分数表示. R=的百分数 下：5%、10 15 54 6、60%、706、806.90%. 5分类及表面粗 5.1取样长度（lr） 表5给出的系列中选取 表5取样长 （山r）的数值 mm 0.00 25 5.2 一般情况下，在测量 推荐按表6和表7选用对应的取样长度此时取样长度值的标注 在图样上或技术文件中可省 注出. 表6Ra数值与取样长度r值的对应关系 Ra/μm r/mm x/mm （ln=5xlr) 0.008~0.02 0.08 0.4 >0.02~0.1 0.25 1.25 >0.1~2.0 0.8 4.0 >2.0~10.0 2.5 12.5 >10 0~80. 0 8 0 40.0
GB/T 1031-2009 表7R参数数值与取样长度lr值的对应关系 Rz/μm Ir/mm n/mm （l=5×) ≥0.025~0.10 0.08 0.4 >0 10~0.50 0.25 1 25 >0.50~10.0 0.8 4.0 >10.0~50.0 2.5 12.5 >50~320 0.*8 40.0 5.3对于微观不平度间距较大 润端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应按标准中规定的取样 长度系列选取较大的取样长 5.4由于加工表面不均 表面粗糙度时，其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样长 度来确定.一般情况 Ra和R=时，推荐按表6和表7选取相应的定长度，如被测表面均 匀性较好，测量时可说 5×lr 评定长 性较差 当表面可年用大于5XIr的评定长度. CHINA 6规定表面粗糙求 一般规则 6.1在规定表面组 要求时，应给出表面粗稳度参效 值和测定时的取样长宜值两项基本要求，必要 时也可规定表面加工纹理、加工方法或加 卫顺序和不同区域的粗糙度等附加要家. 6.2表面粗糙皮 注方法应符合GB TN 的规定 快省 评定长度值应符合GB/10610的规定. 6.3为保证制 S 质量，可按功能需 数值. 否则，可不规定其参数值，也不需要 检查. R 6.4表面粗检 P 数的数值应在宜于基准面的各截面 获得 对给定的老面，口截...

GB/T 10092-2009 3.5 试样test sample 制备所得的可用于一次或数次测试或分析的样本， 3.6 离群值outlier 样本中的一个或几个观测值，它们离开其他观测值较远，暗示它们可能来自不岗的总体， 4试验领导小组及其职责 应当有组织有计划地进行多重比较试验，由负责试验的单位或部门组织试验领导小组，该小组至少 有一名成员具有统计数据分析知调并且懂得多重比较方法的应用. 领导小组应讨论和确定 a）本次试验中处理 b）本次试验中所 项指标， c）应选用卿一 RINA 法进行比较：一旦确定以后，就不能随意更改 d) ）每种处理的 式验更 复次数m取多大（见附录A）. c）如何安排好 保证同一处理的次重复是在基本相同的条件下进行. 如何保证本 取的随机性. g) 在试样的 制备 分发、运输、储存及测试等各环节如何保证试释的均匀性 h）对测试 S 行统计分析，讨论有关统计分析的报售，做出比较的结论. 5测试结果的整 算和检验 R 5.1 测试结果的 将测试结果量 理成 表1的形式 S 表1 处 试验重复次数= 观测值y 和 1 yy...yi T. 2 yy.*. T k y 3 y T. 总和 参照处理 yyhe.*.yh ' N 表中： y为第：种处理的第j次观测值； ：为第：种处理的试验重复次数.在设计试验时，一般要求n，尽可能相同. T....

ICS 01. 080.10 A22 中华人民共和国国家标准 GB/T10001.3-2011 代替GB/T10001.3-2004 标志用公共信息图形符号 第3部分：客运货运符号 Public information graphical symbols for use on sign Part 3:Symbols for passenger and cargo transport 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 10001.3-2011 前言 GB/T10001（标志用公共信息图形符号）分为以下部分： 第1部分：通用符号： 第2部分：旅游休闲符号： 第3部分：客运货运符号： 第4部分：运动健身符号； 第5部分：购物符号： -第6部分：医疗保健符号； ***** 第9部分：无障碍设施符号： 第10部分：铁路客运符号， 本部分为GB/T10001的第3部分. 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本部分代替GB/T10001.3-2004《标志用公共信息图形符号第3部分：客运与货运》.与 GB/T10001.3-2004的主要技术变化为： 增加符号34个：车渡、客渡、车客渡（滚装船）、高速船、高速列车、城际列车、出租车下客、公交 车上客、公交车下客、汽车售票、刷卡、下车按钮、行李包裹、伤病人员专座、硬座、软座、硬卧、软 卧、开门、靠窗座位、办公席、乘务员室（乘务员席）、呼叫服务、中转签证、检斤（称重）、货区、雨 蓬、仓库、整车、集装箱、集装箱货区、散堆装货区、请勿向窗外扔东西、请勿开窗， 修改符号14个：火车、无轨电车、有轨电车、长途汽车、汽车清洗、行李检查、行李托运、行李查 询、安全检查、铁路货运、货物检查、货物交运、货物提取、货物查询. 易燃易爆物品、禁止携带托运剧毒物品及有害液体、禁止携带托运放射性及磁性物品、禁止倚 靠、禁止头手伸出窗外. 本部分由全国图形符号标准化技术委员会（SAC/TC59）提出并归口. 本部分起草单位：中国标准化研究院、中华人民共和国铁道部、清华大学美术学院、中国人民大学艺 术学院、民航科学技术研究院、北京地铁线路公司、上海市港口管理局. 本部分主要起草人：张亮、白般一、陈滋顶、何洁、安姚舜、刘家伟、张天别、陈水权、邹传瑜、周克、 范贵根. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 7058-1986;GB/T 10001.3-2004 1
GB/T 10001.3-2011 标志用公共信息图形符号 第3部分：客运货运符号 1范围 GB/T10001的本部分规定了客运与货运服务的标志用公共信息图形符号（以下简称图形符号）， 本部分适用于飞机场、火车站、汽车站、港口等公共场所及相关设施，具体用于公共信息导向系统中 的位置标志、导向标志、平面示意图、信息板、街区导向图等导向要素的设计.本部分也适用于及 其他信息载体中尺寸大于10mm×10mm的图形标志. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T10001（其余部分）标志用公共信息图形符号 GB/T15565（部分）图形符号术语 GB/T20501（部分）公共信息导向系统要索的设计原则与要求 3术语和定文 GB/T15565中界定的术语和定义适用于本文件. 客运货运符号见表1. 5应用 5.1本部分应与GB/T10001.1配合使用.应用中，如还需使用其他符号，则应从GB/T10001的其 他部分中选取. 5.2在实际应用中，应根据实际场景的情况或与之组合使用的箭头的方向，使用表1中的符号或其镜 像符号. 5.3围形符号的颜色应符合GB/T20501.1的要求， 5.4表1图形符号栏中的正方形边线不是图形符号的组成部分，仅是制作图形标志的依据.应用时， 应使用由相应符号形成的图形标志.在使用本部分的图形符号设计导向要素时，应符合GB/T20501 的要求. 5.5本部分中图形符号的含义仅为相应图形符号的广义概念，应用时，可根据所要表达的具体对象给 具体名称，同时英文亦应根据具体的中文名称做相应的调整. I
GB/T 10001.3-2011 表1客运货运符号 序号 图形符号 含 说 飞机 表示民用飞机场或提供民用航空 10 Aircraft 采用 ISO 7001;1990(022) 直升机 表示直升机场（停机坪）或提供直升 02 Helicopter 机服务 采用 ISO 7001;1990(003) 0 轮船 表示码头或提供水运服务 Boat 采用1SO7001;1990(024) 04...

中华人民共和国国家标准 UDC621.753.3 块 GB6098-85 Gauge blocks 1引言 1.1本标准适用于标称长度从0.5mm到1000mm的钢制长方体量块. 1.2本标准参照采用国际标准ISO3650-1978《量块》. 2术语及定义 2.1量块的名词（见图1）. 下测量面 刻面 图1 2.2量块 一对相互平行测量面间具有精确尺寸，且其截面为矩形的长度测量工具. 2.3量块长度 量块一个测量面上的一点至与此量块另一测量面相研合的辅助体表面之间的垂直距离，定为量块 长度.这时，量块应不受使其长度和形状发生变化的外加机械力作用.辅助体表面的质量和材质应与 量块相同. 2.4量块任意点长度 国家标准局1985-06-06发布 1986-05-01实施
GB6093-85 量块一个测量面上任意一点（不包括距测量面边缘为0.5mm的区域）的量块长度，定为量块的任 意点长度.如图2所示的L. 2.5量块中心长度 量块一个测量面上中心点的量块长度，定为量块的中心长度.如图2所示的L. 图2 2.6平面度 刚好包容一测量面的两个相互平行平面之间的最小距离. 2.7长度变动量 量块测量面上最大量块长度和最小量块长度之差（见图3）. 9 图3 2.8研合性 量块的一个测量面与另一量块的测量面或与另一经精密加工的类似的平面，通过分子吸力的作用 而粘合的性能. 3测量基准 3.1长度单位米的定义为： 光在真空中，在1/299792458s时画间隔内行程的长度，称为一米（1983年10月十七届国际计量 大会通过）. 3.2作为长度基准的最高级量块 作为长度基准的最高级量块，其中心长度应使用光波干涉法测量. 3.3标准温度
GB 6093-85 量块标称长度适用于标准温度20C. 3.4标称长度100mm和100mm以上量块的安装位置 标称长度至100mm量块长度，以垂直位置的量块长度表示，即测量面是水平的.标称长度超过 100mm的量块长度，以水平位置的量块长度表示：此时，量块在无附加应力的情况下，用两个合适的 支点支承在其中一个窄侧面上. 4型式和尺寸 4.1成套量块组合尺寸，应符合表1的规定. 表1 套别 总块数 级别 尺寸系列mm 间隔 mm 块数 .1 91 00 0 1 0.5 - 1 1 - 1 1.001 1.002 1.009 0.001 1.01 1..021.49 0.01 $ 1.5 1. ..1.9 0.1 5 2.0 2...9.5 0.5 16 10 20.10 10 10 2 83 00 0 1 0.5 1 1 2 （3） 1 1 1 1.005 " - 1.01 1..0-1.9 0.01 49 1.5 1....1.9 0.1 2.0 2.5...9.5 0.5 16 10 20.10 10 10 3 46 0 1 2 1 - 1 1.001 1.00...09 0.001 9
GB6093-85 续表1 套别 总块数 缴别 尺寸系列mm 间隔mm 块数 3 46 0 1 2 1.01 1.2.-1.09 0.001 1.1 1.-1.9 0.1 2，3..9 - 10 2.10 10 10 38 0 1.2 (3) - 1 005 - 1.01 1.021.09 0.01 1.1 1.1.9 0.1 9 10 20.10 10 10 5 10 00 0 1 0 991 0 99.1 100°0 10 6 10* 00 0 1 1 1.001.09 0.001 10 7 10 00 0 1 1.991 1.992.. 2 0.001 10 10* 1000 2 2.001 2.02..-2.099 0 001 10 6 00 0 1 2 (3) 125 150 175 200 250 300 400 500 10 00.0 1 2 (3) 600 700 800 900 1000 5 10 0 1 2.5 5.1 7.7 10.3 12.9 15 17.6 20.2 22.8 25 10 12 10 0 1 27.5 30.1 32.7 35.3 37.9 40 42.6 10 45.2 47.8 50
GB6093-85 续表1 套 别 总块数 级别 尺寸系列mm 间隔mm 块数 13 10 0 1 52.5 55.1 57.7 60.3 62.9 65 67.6 70.2 72.8 75 10 14 10 0 1 77.5 80.1 82.7 85.3 87.9 90 92.6 96.2 97.8 100 10 12 41.2 81.5 121.8 51.2 121.5 191.8 ...

中华人民共和国国家标准 UDC621.753 :531.74 90°角尺 GB6092-85 Squares 90* 本标准适用于检验工件垂直度时所用的90°角尺. 1型式及基本尺寸 90°角尺的型式、精度等级和基本尺寸见表1. 表1 结 构 精度 基本尺寸 型式 简 说明 等级 mm 圆柱角尺 两端应有凹面及中心 h P 孔，在非基面一编应加 中心孔 标志及提手.高度h大 于或等于500mm的国柱 002 80 角尺允许制成空心式结 00级 315 100 构 0级 005 125 800 160 1250 200 刀口矩形 高度h等于200mm h 角尺 的刀口矩形角尺其重量 不得超过3kg 63 40 刀口测量 125 80 00级 200 125 0级 国家标准局1985-06-06发布 1986-05-01实施
GB6092-85 续表1 结 构 型式 精度 基本尺寸 简 图 说 明 等级 mm 矩形角尺 在测面上应采取减重 A f 措施： 允许制成正方形角尺 125 80 00 级 200 125 0级 1级 315 200 500 315 800 500 三角形角尺 在侧面上应采取减重 A 措施 125 80 200 125 00级 0级 315 200 500 315 800 500 1250 800 刀口角尺 刀口角尺均应带有 A 热板 刀口测量面 63 40 0级 125 80 1级 002 125
GB6092-85 续表1 结 构 精度 基本尺寸 型式 简 图 说 明 等级 mm 宽座角尺 允许制成整体式结构， A f 但基面仍应为宽形基面. 63 40 级宽座角尺仅适用于 整体式结构 0级 125 80 1级 200 125 2级 315 200 005 315 008 500 1250 800 1600 1006 注：图中a和β为90“角尺的工作角. 2技术要求 2.190°角尺的形状和位置公差见表2，表中各术语定义按GB1183一80《形状和位置公差术语 及定义》的规定. 表2 μm 测量面对基面 测量面的平面 短边上两基 则面对基面的 侧面的 两侧面 基本尺寸 的乘直度公差 度威直线度公 面的平行度 垂直度公差 平面度 的平行 （a、β角） 差 公差 公 差 度公差 mm 00 00 40 1 2 63 1.5 8 3 6 12 2 4 15 60 120 6 24 18 72 80 1.5 3 6 12 1 2 1.5 3 12 100 2 125 2 4 16 1.5 6 16 20 40 80 160 9 36 24 96 160 200 16 2 16 20 40 80 160 12 48 24 96 315 12 12 E 21 24 30 60 120 240 12 48 36 144 500 8 16 32 1.5 12 16 32 40 80 160320 18 72 48 192 800 10 20 40 16 5 10 20 40 50 100 200 400 24 96 60 240 1000 2.5 10 20 12 24 48 1250 14 28 56 3 12 24 7 14 28 56 70 140 280560 36 144} 8433 1600 18 36 72 14 28 36 72 90 180360720 42 168 108432 注：①表中各数值是在温度为20C，测量力为零的条件下给定的.
GB6092-85 ②刀口测量面的直线度及其对基面的垂直度，应在沿圆弧面自其中间的最高位置向两转动15°的范围内检 查. ③基面的平面度不允许凸，且支承应稳定. ④表中数值对90°角尺各表面在长度及宽度方向1%的边缘范围（最小取0.2mm），允许有塌边. 2.290角尺的刀口测量面，应为半径小于或等于0.2mm的医弧面. 2.390°角尺应修钝锐边. 2.400级和0级90*角尺应经过稳定性处理. 2.590°角尺应经过去磁处理. 2.690角尺的外部表面，不得有明显的外观缺陷和锈迹. 2.7刀口角尺和宽座角尺应具有足够的刚度，当如图1所示受静载荷力F为3N（306kgf）时，长 边的弹性变形量，应不超过其测量面对基面的垂直度公差值. 弹性变形量 图1 2.8非整体式宽座角尺的长边与短边的连接应可靠，不允许有松动和脱落现象.当如图2所示受 静载荷力F作用1分钟再除去静载荷后，应仍能符合原有的精度要求.各种规格的宽座角尺所受的 静载荷力Fm见表3. 0 性园定 图2 表3 hmm 00221*99 315500:800:1250:1600 F 98.1 147.1 N (kgf) (10) (15) 2.990°角尺所用的材料见表4，允许选用与表中材料性能相同或...

中华人民共和国国家标准 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 UDC 621.9.015 :681.2 轮廓记录仪及中线制轮廓计 GB6062-85 Stylus instruments for the measurement of surface roughness by the proflle method Proflle recording Instruments and proflle meters by the system M 1引言 1.1本标准规定轮廓记录仪及中线制轮郸计的基本术语、定义、符号、基本参数及其数值和准确度. 1.2执行本标准时，允许将轮廓记录仪及中线制轮那计从结构上重新组合成一种仪器，它具有上述 两种仪器的功能，简称轮哪仪. 1.3本标准参照采用国际标准ISO1880-1979《轮廓法表面粗糙度测量仪一接触（触针）式轮转 换仪一轮那记录仪》及ISO3274-1975（E）《轮廊法表面粗糙度测量仪一接触（触针）式连续轮廊转 换仪一M制轮那计》. 2术语及定义 本标准中使用的某些通用术语定义已在GB3505一83《表面粗糙度术语、表面及其参数》及GB 6061一85《轮那法测量表面粗髓度的仪器一术语》中规定，本标准还给出以下特定的术语定义. 2.1轮记录仪 记录表面轮廓坐标的仪器. 2.2轮聊计 测量表面粗糙度参数的一种仪器. 2.3中线制触针式轮哪计 基于中线制测量表面粗糙度参数的连续轮廓转换的触针式仪器. 2.4轮仪 从结构上将轮廓记录仪和轮廊计重新组合面成的仪器. 2.5修整轮廓 由触针及轮廓计滤波器确定的轮廓.轮那计滤波器的功能是从实际被测表面的波谱中选择出表面 粗糙度的波谱成分. 2.6轮廓计测量行程长度 用作测量表面粗糙度参数的修整轮廊长度. 注：测量行程长度包括一个或几个取样长度. 2.7有预定行程长度的轮廓计 该种轮聊计的测量长度有确定的始端和终端，它由开关或其他装置限定. 注：该种轮那计一般在规定的测量长度终了时指示并保持测量参数值. 该种轮廓计测量表面粗糙度参数，是在沿着触针轨迹并和触针同步位移的一小段滑移长度上进行 国家标准局1985-06-06发布 1986-03-01实施
GB6062-85 的，滑移长度值取决于轮腕计的时间常数. 注：这类轮廓计的指示值随着接触轮廓的局部变化而波动. 2.9轮那记录仪记录行程长度 由仪器结构所允许的触针沿被测表面最大的记录移动量. 2.10轮聊记录仪的垂直放大倍数V 轮廓记录仪在垂直于被测表面的触针位移方向上轮廊坐标的转换比例. 2.11轮廊记录仪的水平放大倍数V 轮廊记录仪触针沿被测表面移动，在其行程方向上轮廊坐标的转换比例. 注：（定义2.10和2.11）“转换比例”的含文是：记录量和触针在相应方向上的位移量之间的关系.对轮记录图 来说是指在相应方向上记录笔尖位移量对触针移动量的比率. 2.12轮聊记录仪垂直放大倍数的相对误差 轮那记录仪垂直放大倍数的实际值与公称值之差，以公称值的百分数表示. 2.13轮廊记录仪水平放大倍数的相对误差 轮廓记录仪水平放大倍数的实际值与公称值之差，以公称值的百分数表示. 2.14静态测量力：触针沿其轴线方向作用于被测表面上的力，不考虑触针沿被测表面移动时所产 生的动态力成分. 2.15静态测量力的变化率 触针沿其轴线方向单位移动量产生的静态测量力变化量. 2.16截止波长人 轮廓谱中数值上等于取样长度的一个正弦波的波长，通常取其为轮廓计的传输上限，该上限是分 离开名义上被传输的波谱部分和名义上被抑制的其他波谱部分的分界点. 2.17轮廓计读数的基本误差 轮那计读数与具有公称特性的轮廊计测得的表面粗糙度参数值之差，以具有公称特性的轮廓计测 得的表面粗糙度参数值的百分数表示. 2.18轮那计读数的方法差 由具有公称特性的轮廊计测得的表面粗糙度参数值与按GB3505一83定义确定的参数值之差，以 按定义确定的参数值的百分数表示. 3基本参数 3.1触针角度 触针角度的公称值应是下列之一： 1.05rad(60°);1.57rad(90°) 注：如触针是四棱锥形，上面给出的角度为四棱锥的二面角. 3.2触针针尖半径 触针针尖半径的公称值应是下列之一： 2.5.10μm 3.3静态测量力 静态测量力应保证触针与被测表面连续接触.静态测量力的数值及静态测量力的变化率规定于表1.
GB6062-85 表1 般针针尖半径公称值μm 2 5 10 触针静态测量力在触针平均 0.0007 0.004 0.016 高度上的最大值N（gf） (0.07) （0.4) (1.6) 静态测量力变化率的最大值 35 200 800 N/m (gf /μm) (0.0035) (0.0200) (0.0800) 3.4导头压力 传感器导头施加于被...

中华人民共和国国家标准 轮廓法测量表面粗糙度的 UDC621.9.015 :681.2:001.4 仪器术语 GB6061-85 Instruments for the measurement of surface roughness by the proflle method-Vocabulary 1引信 1.1本标准规定关于轮廊法测量表面粗度仪器的基本术语与定义. 1.2本标准等效采用国际标准ISO1879一81《轮廓法测量表面粗糙度的仪器一术语》 2术语与定义 2.1测量表面粗糙度的轮廊方法 Profile method of measurement of the surface roughness 根据表面测定的轮腕参数评定表面粗糙度的一种方法. 2.2轮廓法测量表面粗糙度的仪器 Instrument for the measurement of surface roughness by the profile method 由表面测定的轮廊测量表面粗糙度参数的一种仪器. 2.8轮腕顺序转换的接触（触针）式仪器 Contact (stylus )instrument of consecutive transformation of a profile 触针沿被测表面机械移动过程中通过轮廓信息顺序转换的方法测量表面粗糙度的一种仪器. 注：①触针的移动可以是连续的也可以是断续的. ②仅器的触针具有规定的几何形状，并在信息转换的过程中用于描绘轮廓. 2.4轮廊顺序转换的非接触式仪器 Contactless instrument of consecutive profile transformation 与被测表面没有任何机械接触的情况下，通过轮廊信息顾序转换的方法测量表面粗糙度的一种 仅器. 2.5轮扇瞬即转换的接触式仪器 Contact instrument of instantaneous profile transformation 与被测表面机械接触的过程中，通过轮廓信息瞬即转换的方法测量表面粗糙度的一种仪器. 2.6轮腕瞬即转换的非接触式仪器 Contactless instrumet of instantaneous profile transformation 与被测表面没有任何机械接触的情况下，通过轮那信息瞬即转换的方法测量表面粗糙度的一种 仅器. 国家标准局1985-06-06发布 1986-03-01实施
本标准由中华人民共国械工业部出由工业部具 本标推由机械三业部标准化研、尔滨量似研究所负责起单 本标推往要起草人灵克年、刘如水，将文恒....

GB4973-85 表 mm 型式 L B H c d d d 100 25 20 30 20 12 窄型 002 40 30 55 40 20 - 100 80 20 40 40 30 15 10 20 B12 M6 宽型 200 80 30 55 85 20 30 0 20 B12 M6 图3 2.2正弦规的精度等级分为0级和1级两种. 3技术要求 8.1正弦规各表面不应有裂纹和锈迹，工作面上不应有刻痕，划伤，夹渣等影响外观和使用的缺陷. 各零件非工作面应有保护性防锈层. 3.2正弦规的结构必须满足下列要求： a.应能装置成0°~80°范围内的任何角度； b.结构的刚性和零件的强度应适应磨削工作条件； e.零件更换和修理应方便. 3.3正弦规的圆柱应用螺钉可靠地紧固在主体件上，并不得引起圆柱和主体件变形.紧固后的螺钉 头不得露出圆柱的表面. 3.4主体上固定圆柱用的螺孔不得露出工作面. 3.5正弦规的主体和圆柱须进行稳定性处理. 3.6正弦规各零件均应去磁. 3.7正弦规的尺寸精度、形状和位置公差以及综合误差见表2.
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中华人民共和国国家标准 UDC 519.28 正态分布完全样本可靠度单侧置信下限 GB4885-85 One -sidedrellabllity confidence lower limit (Normal distribution plete sample) 1引言 GB3187一82《可靠性基本名词术语及定义》. 1.2本标准适用于产品特性值X可合理地认为服从正态分布的情形.其分布密度函数为 f（x）=- exp[- -（)²}，-∞

中华人民共和国国家标准 UDC 621.753.3 :389.631 扭簧比较仪 GB4755-84 Mlcrokator 本标准适用于套简直径为28mm，示值范围为±30分度、±60分度和±100分度的扭簧比较仪（以 下简称“比较仪”）. 1名词和术语 1.1扭簧比较仪 扭簧比较仪是采用轴向伸长与回转角度呈线性关系的扭簧丝作为主要放大元件，将测量杆的直线 位移转换为指针的角位移，用于测量工件尺寸及形位误差的机械量仪. 1.2示值误差 示值误差是任意两受检点的指示值与真值的代数差. 1.3径向受力示值变化 径向受力示值变化是指比较仪装夹在比较仪座上，使测量头与量块接触，在近测量头处，以垂 直于测量杆轴线，前、后、左、右加力时，指针相对于原始位置的最大变化值. 2型式、基本参数与尺寸 2.1比较仪的分度值和示值范围见表1. 表1 mm 示值范图 分度值 ±30分度 60分度 ：100分度 0 0001 ±0.003 ±0.006 ±0.01 0 0002 ±0.006 ±0.012 ±0.02 0.0005 ±0.015 ±0.030 ±0.05 0.001 ±0.03 ±0.060 ±0.1 0.002 ±0.06 0 005 ±0.15 0.01 ±0.30 2.2比较仪的型式和主要构件见图1和图2（图示结构供参考）. 国家标准局1984-10-30发布 1985-10-01实施
GB4755-84 图1 图2 1一测量头；2-套赞；3-调零装置：4-表壳：5一刻度盘：6一指针 3技术要求 3.1比较仪不应有脱漆、脱铬、锈蚀和明显影响外观的划伤等缺陷. 3.2比较仪测量机构的移动应平稳、灵活，无卡滞现象：在自由状态下指针能返回刻线左侧以外原 位置. 3.3比较仪应具有调正范围不小于5个分度的调零装置及限制测量杆行程的限程装置. 3.4刻度盘正面应为白色或淡色. 3.5刻线之间的距离应不小于0.9mm. 指针尖端宽度和刻度盘上的刻线宽度为0.1~0.2mm，指针实编宽度与刻度盘上刻线宽度之差应 不大于0.05mm. 3.6比较仪的指针尖端应盖过刻度盘上短刻线长度的30~80%；在距指针尖端3～5mm处应有不 小于1mm的圆标记，其标记和指针尖端应涂红、黑或其他醒目的颜色. 3.7比较仪的指针尖端到刻度盘之间的距离应不大于1mm. 3.8测量头应采用玛瑞或硬质合金等耐磨材料，对于钢制测量头，其测量面硬度应不低于HV760. 3.9测量头的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra值应不大于0.04μm（按GB1031一83《表面粗糙 度参数及其数值》）. 3.10比较仪的测力及测力变化应不超过表2的规定，但最小测力应不小于100gf.
GB4755-84 表2 gf 力 测力变化 分度值 mm 30分度 60分度 ±100分度 30分度 60和±100分度 0.0001 0.0002 25 45 002 200 250 9000*0 55 0.001 30 65 0.002 50 100 0 100 150 8.11 比较仪的径向受力示值变化应不超过表3的规定. 表3 分度售mm 径向力ef 示值变化分度 0.0001 0.0002 50 0.0005 1/2 0.001 0.002 100 0.005 1/3 0.01 150 1/4 3.12 比较仪在测量头向下垂直于水平位置时的示值误差和示值稳定性应不超过表4的规定. 表4 mm 分度值 示值误差 示值稳定性 任意30分度内 任意60分度内 任意100分度内 200分度内 分度 1000 ±0.0001 ±0.00015 ±0.0002 ±0.0003 000 0.00015 ±0.0002 ±0.0003 ±0.0004 1/3 0.0006 ±0.00025 ±0.0004 ±0.0005 ±0.001 0.001 ±0.0004 ±0.0006 ±0.001 ±0.002 0.002 ±0.0008 ±0 0012 0.005 ±0.002 ±0.003 1/4 0.01 ±0.003 ±0 005
GB4755-84 3.18测量时指针摆动时间应不超过1秒钟. 3.14比较仪应附有球面测量头. 3.15按用户要求制造厂可提供下列形式的比较仪和附件. .带公差指针的比较仪； .带测力可调装置的比较仪； c.大测力的比较仪； d.拨叉； e.平面测量头和其他形式的测量头. 4标志与包装 4.1比较仪上应标明： a.制造厂厂名或商标； b.分度值； c.产品序号； d.刻度盘上应标有“”、“-”符号. 4.2比较仪的包装盒上应标明： a.产品名称； b.制造厂厂名或商标 c.分度值； d.示值范围. 4.3比较仪在包装前应经防锈处理，测量头应装有保护套，包装箱应采取防震措施. ...

ICS 65.020.20 B 21 GB 中华人民共和国国家标准 GB4404.4-2010 代替GB4404.5-1999 制性国 和国强 粮食作物种子 第4部分：燕麦 Seedof food crops-Part 4:Oats 查询 GB 2011-01-14发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
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GB 4404.4-2010 前言 GB4404的本部分的全部技术内容为强制性. GB4404（粮食作物种子）分为以下几个部分： 一第1部分：禾谷类： 第2部分：豆类： 一第3部分：荞麦： 第4部分：燕麦： ...... 本部分为GB4404的第4部分 本部分代替GB4404.5-1999（粮食作物种子蒸麦）. 本部分与GB4404.5-1999相比，主要变化如下 明确了适用范围： 修订了定义和术讲： 修改了燕麦大四用种的纯度要求： 取消了包装、运输、贮藏的引用规定： 一修订了检验规则 本部分由中华人民共和国农业部提出. 本部分由全国农作物种子标准化技术委员会（SAC/TC3）归口. 本部分起草单位：全国农业技术推广服务中心、农业部谷物品质监督检验测试中心、农业部农作物 种子质量监督检验测试中心（太原）、农业部农作物种子质量监督检验测试中心（西安）、河北省种子管理 总站、内蒙古自治区种子管理站： 本部分主要起草人，赵建宗、胡学旭、刘青、冯铸、史桂琴、谢华峰、刘占平. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB4404.5-1999. GB
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GB 4404.4-2010 粮食作物种子第4部分：燕麦 1范围 GB4404的本部分规定了燕麦（ArnasarituL.）种子的质量要求、检验方法和检验规则. 本部分适用于中华人民共和国境内生产、销售的上述燕麦种子，涵盖包衣种子和非包农种子. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB4404的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GB/T3543（部分）农作物种子检验规程 GB20464农作物种子标签通则 3术语和定义 标 下列术语和定义适用于GB4404的本部分 3.1 原种basic seed 用育种家种子繁殖的第一代至第三代，经确认达到规定质量要求的种子 3.2 中 大田用种qualifiedseed 用常规原种繁殖的第一代至第三代或杂交种，经确认达到规定质量要求的种子. 4质量要求 4.1总则 种子质量要求由质量指标和质量标注值组成.质量指标包括品种纯度、净度、发芽率、水分：质量标 注值应真实，并符合4.2的规定. 4.2质量标准 燕麦种子最低质量要求见表1. 表1 作物种类 种子类别 品种纯度 净度（净种子） 发芽率 水分 不低于 不低于 不低于 不高于 原种 99.0 麦 98.0 85 13 0 大田用种 97 0 5检验方法 净度分析、发芽试验、水分测定、真实性和品种纯度检测应执行GB/T3543的规定....

ICS 65.020.20 B 21 GB 中华人民共和国国家标准 GB4404.3-2010 代替GB4404.4-1999 粮食作物种子 第3部分：荞麦 Seedoffoodcrops-Part 3:Buckwheat 中 查询 GB 2011-01-14发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
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GB 4404.3-2010 前言 GB4404的本部分的全部技术内容为强制性. GB4404（粮食作物种子）分为以下几个部分： 第1部分；禾谷类： -第2部分：豆类： 第3部分：荞麦： 一第4部分燕麦： .... 本部分为GB4404的第3部分. 本部分代替GB4404.4-1999（粮食作物种子养岁） 本部分与GB4404.4-1999相比，主要变化如下市 一修订了定义和术语： 一将莽麦分为苦养麦和甜养麦两种类型： 修改了甜荞麦原种和大团用种的纯度要求： 取消了包装、运输、贮藏的引用规定： 修订了检验规则. 本部分由中华人民共和国农业部提出 本部分由全国农作物种子标准化技术委员会（SAC1C3）归n 本部分起草单位：全国农业技术推广服务中心、农业部容物品质监督检验测试中心、农业部农作物 种子质量监督检验测试中心（大原）、农业部农作物种子质量监督检验测试中心（西安）、河北省种子管理 总站、内蒙古自治区种子管理站. 本部分主要起草人：金石桥、胡学旭、梁志杰、王圆荣、张英、刘志芳、邓游. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB 4404 4-1999. GB
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GB 4404.3-2010 粮食作物种子第3部分：荞麦 1范围 GB4404的本部分规定了苦荞麦[Fagopyrumtataricum（1.）Gaertn]和甜荞麦[Fagopyrum esculentumMoench种子的质量要求、检验方法和检验规则. 本部分适用于中华人民共和国境内生产、销售的上述养麦种子，涵董包衣种子和非包衣种子. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB4404的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勤误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，数励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GB/T3543（部分）农作物种于检验规程 GB20464农作物种子标签通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于GB4404的本部分. 3.1 原种basic seed 用育种家种子繁殖的第一代至第三代，经确认达到规定员量要求的种子 3.2 种 大田用种qulified sced 用原种繁殖的第一代至第三代或杂交种，经确认达到规定质量要求的种子. 4质量要求 4.1总则 种子质量要求由质量指标和质量标注值组成，质量指标包括品种纯度、净度、发芽率、水分：质量标 注值应真实，并符合4.2的规定. 4.2质量标准 养麦种子质量应符合表1的最低要求. 表1 作物种类 种子类别 品种纯度 净度（净种子） 发异率 水分 不低于 不低于 不低于 不高于 苦养麦 原种 99 0 大田用种 96 0 98.0 85 13 5 甜养麦 原种 95.0 大田用种 90.0 98.0 83 13.5 5检验方法 净度分析、发芽试验、水分测定、真实性和品种纯度检测应执行GB/T3543的规定....

ICS 65.020.20 B 61 中华人民共和国国家标准 GB4404.2-2010 代替GB4404.2-1996，GB4404.3-1999 粮食作物种子 第2部分：豆类 Seed of food crops-Part 2:Legume 2011-01-14发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB 4404.2-2010 前言 GB4404的本部分的全部技术内容为强制性. GB4404《粮食作物种子》分为以下几个部分： 第1部分：禾谷类； 第2部分：豆类； 第3部分：荞麦； 第4部分：燕麦； *..... 本部分为GB4404的第2部分.本部分代替GB4404.2一1996《粮食作物种子豆类》和GB4404.3一 1999《粮食作物种子赤豆、绿豆》. 本部分与GB4404.2-1996和GB4404.3-1999相比主要变化如下： 明确了适用范围； -修订了术语和定义： 修改了大豆种子净度和水分的要求； 修改了蚕豆、赤豆、绿豆种子净度的要求； 取消了包装、运输、贮藏的引用规定： 一修订了检验规则. 本部分由中华人民共和国农业部提出. 本部分由全国农作物种子标准化技术委员会（SAC/TC37）归口. 本部分起草单位：全国农业技术推广服务中心、农业部农作物种子质量监督检验测试中心（沈附）、 农业部大豆种子质量监督检验测试中心(哈尔滨）、农业部小麦玉米种子质量监督检验测试中心、农业部 农作物种子质量监督检验测试中心（合肥）、河北省种子管理总站、吉林省种子管理总站、四川省种子站、 云南省种子管理站、甘肃省种子管理总站. 本部分主要起草人：赵建宗、王汝宝、滕开琼、孔令传、孙波、傅友兰、王万双、班秀丽、苏秀、黄正仙、 常宏. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB 4404-1984； --GB 4404.2-1996; GB 4404.3-1999. I
GB 4404.2-2010 粮食作物种子第2部分：豆类 1范围 GB4404的本部分规定了大豆二Glycinemax（I..）Merr]、蚕豆[ViciafabaI.]、赤豆[Vigna angularis（Willd)（Ohwi&.（Ohashi]和绿豆[Vignaradiata（I.)Wilczek]种子的质量要求、检验方法和检 验规则. 本部分适用于中华人民共和国境内生产、销售的上述豆类种子，涵盖包衣种子和非包衣种子. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB4404的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GB/T3543（部分）农作物种子检验规程 GB20464农作物种子标签通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于GB4404的本部分. 3.1 原种basic seed 用育种家种子繁殖的第一代至第三代，经确认达到规定质量要求的种子. 3.2 大田用种qualifiedseed 用原种繁殖的第一代至第三代或杂交种.经确认达到规定质量要求的种子. 4质量要求 4.1总则 种子质量要求由质量指标和质量标注值组成.质量指标包括品种纯度、净度、发芽率、水分；质量标 注值应真实，并符合4.2的规定. 4.2质量标准 4.2.1大豆 大豆种子质量应符合表1的最低要求. 表1 % 品种纯度 净度（净种子） 发芽率 水分 作物种类 种子类别 不低于 不低于 不低于 不高于 原种 99.9 大豆 99 0 85 12.0 大田用种 98.0 注：长城以北和高寒地区的大豆种子水分允许高于12.0%但不能高于13.5%.长城以南的大豆种子（高寒地 区除外）水分不得高于12.0%.
GB 4404.2-2010 4.2.2蚕豆 蚕豆种子质量应符合表2的最低要求. 表2 % 品种纯度 净度（净种子） 发芽率 水分 作物种类 种子类别 不低于 不低于 不低于 不高于 原种 99.9 蚕豆 99 0 90 12.0 大田用种 97.0 4.2.3赤豆 赤豆种子质量应符合表3的最低要求. 表3 % 品种纯度 净度（净种子） 发芽率 水分 作物种类 种子类别 不低于 不低于 不低于 不高于 赤豆 原种 99.0 99.0 8 13.0 （红小豆） 大田用种 96.0 4.2.4绿豆 绿豆种子质量应符合表的最低要求. 表4 品种纯度 净度（净种子） 发芽率 水分 作物种类 种子类别 不低于 不低于 不低于 不高于 原种 99.0 绿豆 0°66 85 13.0 大田用种 96.0 5 检验方法 净度分析、发芽试验、水分测定、真实性...

中华人民共和国国家标准 UDC 621.758.3:621 .882.082 普通螺纹量规 GB3934-83 Geuges for general purpose screw threads 本标准是参照1SO1502-78《普通米制螺纹-检验》制订的.它适用于检验GB196一81《普 通螺纹基本尺寸》和GB197一81《普通螺纹公差与配合》用的螺纹量规.根据使用性能分为工作 螺纹量规、验收螺纹量规和校对螺纹量规. 工作螺纹量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规. 验收螺纹量规：系指检验部门或用户代表在验收工件螺纹时所用的螺纹量规. 校对螺纹量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损所用的螺 纹量规. 1总则 1.1本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即：温度为20℃，测量力为零. 1.2螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则见表1. 表1 螺纹量规名称 代号 功 能 特 征 使用规则 通端螺纹塞规 T 检查工件内螺纹的作 完整的外螺纹牙型， 应与工件内螺纹族合通过 用中径和大径 见图3 检查工件内螺纹的单 截短的外螺纹牙型， 允许与工件内螺纹两端的螺纹部 止端螺纹塞规 2 一中径 见图5 分旋合，旋合量应不超过两个螺 距：对于三个或少于三个螺距的 工件内螺纹，不应完全旋合通过 通端螺纹环规 T 检查工件外螺纹的作 完整的内螺纹牙型， 应与工件外螺纹旋合通过 用中径和小径 见图4 检查工件外螺纹的单 截短的内螺纹牙型， 允许与工件外螺纹两端的螺纹部 止端螺纹环规 -中径 见图6 分炭合，旋合量应不超过两个螺 距：对于三个或少于三个螺距的 工件外螺纹，不应完全旋合通过 校通一通 TT 检查新的通端螺纹环 完整的外螺纹牙型， 应与新的通溶螺纹环规旋合通过 螺纹塞规 规的作用中径 见图3 国家标准局1983-11-09发布 1984-08-01实施
GB3934-83 续表1 螺纹量规名称 代 功 能 特 征 使用舰则 校通一止 检查新的通增螺纹环 截短的外螺纹牙型， 允许与新的通端螺纹环规两端的 螺纹塞规 TZ 规的单一中径 见图5 螺纹部分旋合，但旋合量应不超 过一个螺距 校通一损 检查使用中通端螺纹 截短的外螺纹牙型， 允许与通端螺纹环规两遍的螺纹 螺纹塞规 TS 环规的单一中径 见图5 部分旋合，但旋合量应不超过一 个螺距 校止一通 ZT 检查新的止端螺纹环 完整的外螺纹牙型， 应与新的止端螺纹环规旋合通过 螺纹塞规 规的单一中径 见图3 校止一止 检查新的止端螺纹环 完整的外螺纹牙型， 允许与新的止端螺纹环规两端的 螺纹塞规 规的单一中径 见图3 螺纹部分旋合，但旋合量应不超 过一个螺距 校止一损 检查使用中止端螺纹 完整的外螺纹牙型， 允许与止端螺纹环规两端的螺纹 螺纹塞规 ZS 环规的单一中径 见图3 部分旋合，但旋合量应不超过一 个螺距 1.3 本标准中所应用的符号及其代表的名称或意义见表2. 表2 符 号 代表的名称或意义 b 完整的内螺纹牙型在大径处的间隙槽宽度 b2 完整的外螺纹牙型在小径处的间隙槽宽度 b 截短的内螺纹牙型大径处或截短的外螺纹牙型小径处的间隙槽宽度 D、d 分别为工件内螺纹和工件外螺纹的大径 D 工件内螺纹的小径 D、d 分别为工件内螺纹和工件外螺纹的中径 es 工件外螺纹的基本偏差 EI 工件内螺纹的基本偏差
GB3934-83 续表2 符 号 代表的名称或意义 F. 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分顶编（向牙顶一侧）之间的径向距离 F: 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距真 H 原始三角形高度 由通端或止端螺纹环规中径公差带的中心线分别到“校通一通”螺纹塞规或“校止一通”螺纹塞规中 m 径公差带中心线之间的距离 P 螺距 s 截短螺纹牙型的间隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量 完整螺纹牙型的半角公差 截短螺纹牙型的半角公差 TcP 校对螺纹塞规的中径公差 TD.Td 分别为工件内螺纹和工件外螺纹的中径公差 Tp 螺纹量规的螺距公差 TPL 通端和止端螺纹塞规的中径公差 TR 通端和止端螺纹环规的中径公差 WGo 由通增螺纹环规或通端螺纹塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离 WNG 由止确螺纹环规或止确螺纹塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离 2pL 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离 由通端螺纹环规中径公差带的中心线到工件外螺纹中径上偏差之间的距离 TS 工件外螺纹大径公差 TD. 工件内螺纹小径公差 1.4 螺纹合格与不合格的判断
GB 3934-83 一个外螺纹，在用本标准的通端螺纹环规和止端螺纹环规检验时符合表1中相应的使用规则，...

中华人民共和国国家标准 UDC 681.2.08 光滑工件尺寸的检验 GB3177-82 Inspection of plaln workplece sizes 本标准适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分尺及车间使用的分度值不小于0.0005mm（放大 倍数不大于2000倍）的比较仪等进行测量，按验收极限检验GB1800一79《公差与配合总论标准 公差与基本偏差》所规定的公差值大于0.009至3.2mm、尺寸至1000mm的有配合要求的光滑工件尺 寸. 本标准原则上亦适用于检验无配合要求的工件尺寸. 在良好控制的条件下，使用更精确的计量器具测量时，经制造者与订货者双方协商，可采用不同 于本标准规定的验收极限. 1总则 1.1原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件. 1.2验收方法的基础 由于计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都不能测出真值.另外，多数计量器具通 常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差.因此，工件的完善检验还应测量形状误差（如 圆度和直线度），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以检查工件表面各部位 是否超出最大实体边界. 考虑到在车间实际情况下，工件的形状误差通常是依靠加工过程的精度来控制的；工件合格与否， 只按一次测量来判断：对于温度、压陷效应等，以及计量器具和标准器的系统误差均不进行修正.为 此，本标准规定了验收极限和计量器具的选择. 1.3标准温度 测量的标准温度为20℃. 如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，即使温度 不同于20℃，也不影响测量结果. 如果工件与计量器具的线膨胀系数有较大的差异，测量时两者温度应尽可能接近20℃. 2验收极限 本标准规定按验收极限验收工件. 来确定. 验收极限的配置如下图所示： 最大实体边界一在最大实体状态下，具有理想形状的边界. 国家标准局1982-08-30发布 1983-05-01实施
GB3177-82 最大实体尺寸 最小实体尺寸 上验收板限 上验收限 下验收板限 下验妆板限 小实体尺寸 最大实体尺寸 安全裕度（A）由工件公差确定，数值列于下表： 安全裕度及计量器具不确定度允许值 mm 件 公 差 安全裕度 计量器具不确定 度允许值 大于 至 A U 0 009 0.018 0.001 0.0009 0.018 0.032 0 002 0.0018 0 032 0.058 0.003 0.0027 0.058 0.100 0.006 0.0054 0.100 0.180 0.010 0.009 0.180 0.320 0.018 0.016 0.320 0.580 0.032 0.029 0.580 1000 090*0 0.054 1.000 1.800 0.100 0 090 1.800 S.200 0.180 0.160 3计量器具的选择 按计量器具不确定度允许值选择计量器具.选择时，应使所选用的计量器具不确定度等于或小于 表中规定的U值（约为0.9A）. 计量器具不确定度还包括调整标准器的不确定度. 由温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的不确定度U2（约为0.454）. U和U按下式合成： 1.00 A≈(0.9 A)² (0.45 A)²
GB3177-82 4仲裁 4.1对测量结果的争议，可采用更精确的计量器具或按事先双方商定的方法解决. 4.2当使用计量器具测量与使用光滑极限量规检验发生争议时，应使用符合GB1957一81《光滑极 限量规》规定的下述量规仲裁： 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸； 止规应等于或接近工件的最小实体尺寸. 附加说明： 本标准由全国公差与配合标准化技术委员会提出. 本标准由“光滑工件尺寸的检验”国家标准制订工作组负责起草.工作组成员：中国计量科学研 究院王拭，机械工业部标准化研究所赵智修、胡天锡，四川省计量局邓秀，天津市计量局金细本， 辽宁省计量局刘明月，上海市计量测试管理局李造飞，武汉市计量局陈襄真，中国计量科学研究院 四川分院高激琴，东北工学院李纯甫，成都科技大学王继平，华中工学院葛梦周和上海同济大学过馨 葆等同志. 本标准1982年8月首次发布. 本标准委托中国计量科学研究院、机械工业部标准化研究所负责解释....