NB/T 20358.10-2018 核电厂建设工程预算定额 第10部分:核岛防腐、保温工程

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备案号62792-2018

中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准

NB/T 20358.10—2018代替NB/T20358.10-2015

核电厂建设工程预算定额第10部分∶核岛防腐保温工程

Cost estimation of nuclear power plant construction project

Part 10:Anticorrosion and thermal insulation engineering for nuclear island

2018-03-22发布2018-09-01实施

国家能源局 发 布

NB/T 20358.10-2018,保温工程,建设工程,核岛防腐,核电厂,预算定额,NB/T 20358.10-2018 核电厂建设工程预算定额 第10部分:核岛防腐、保温工程

本部分为NB/T20358.10-2018《核电厂建设工程预算定额》的第10部分∶核岛防腐、保温工程(以下称本部分),由国家能源局公告【2018年 第2号】发布,批准日期为2018年3月22日,实施日期为2018 年9月1日。

本部分规定了核电厂建设工程预算定额中的核岛防腐、保温工程定额。

本部分适用于压水堆核电机组新建、扩建工程的核岛工程,以及BOP工程中的核岛废液贮罐厂房、常规岛废液贮罐厂房、放射性固体废物处理辅助厂房、固体废物暂存库、放射性机修及去污车间等有核安全要求的子项。其他核电堆型和核工程可参考使用。

二、说明

1.本部分与《核电厂建设工程核岛建筑安装工程费用定额》(NB/T 20355)、《核电厂建设工程机械台班费用定额》(NB/T 20357)配套执行。

2.本部分是编制施工图预算、进行工程拨款和竣工结算、工程招标投标、工程量清单计价的依据,也是编制概算定额的基础。

3.本部分是在正常的自然条件、环境下,按现阶段合理的施工组织设计、施工机械配备,考虑合理交叉作业,以及压水堆核电厂的相关技术标准、施工及验收规范、质保大纲和安全操作规程、施工现场文明安全施工及环境保护的要求等为依据编制的。

4.本部分中的人工、材料、施工机械消耗量反映了现阶段核电厂建设施工技术水平和组织水平。除定额中规定允许调整者外,均不得因工程的施工组织、操作方法和材料损耗不同而调整定额。

5.本部分人工费,规定如下

人工工日以综合工日表示,不分工种、技术等级,每个综合工日按8小时工作制考虑。

综合单价按生产工人人工费135元/工日执行,其中包括∶基本工资、工资性补贴、辅助工资、职工福利费、劳动保护费。

6.本部分按下列正常施工条件进行编制∶

1. 设备、材料、成品、半成品及构件完整无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证和试验记录,供货满足安装进度要求。

2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常,土建工程不影响安装工程的正常施工。安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合设计标准,满足安装要求。现场安装条件符合设计要求,并满足技术条件。水、电供应均满足安装施工正常使用。

3.地理环境、气候条件均不影响安装工人正常作业及身体健康。在特殊环境中施工应按有关规定另行计算费用。

7.材料费,规定如下

1. 材料包括直接消耗在安装工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等;材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。

2. 材料损耗包括∶从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。

3. 未注明单价的材料为主要材料,基价中不包括其价格,应根据所列用量按实际价格计算。

4. 材料用量很少并对基价影响很小的零星材料合并为其他材料费,以“元”为单位计算列入材料费。

5. 安装工程主要材料消耗率见NB/T20358《核电厂建设工程预算定额》第4部分~第10部分各定额。

6. 材料单价按材料库价格计取,材料运杂费、运输损耗费和采保费率合计为2.5%。

8.施工机械使用费,规定如下∶

1. 定额中施工机械使用费以机械台班使用量表示。

2. 定额中施工机械是按照正常合理的机械配备和施工企业的机械化装备水平综合取定的,实际与定额不符时,除各章节另有说明外,均不作调整。

3. 定额子目中仅列出主要设备、机具、仪器、仪表等的消耗量,对用量很少,对基价影响很小的零星机械合并为其他机械费,以“元”为单位计算列入机械费。

4. 凡单位价值在2000元以内,使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具不进入定额,在《核电厂建设工程核岛建筑安装工程费用定额》(NB/T 20355)中考虑。

9.关于水平和垂直运输,规定如下

1. 设备∶包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输,不包含大型设备的水平和和垂直运输。

2. 材料、成品、半成品∶包括自施工单位现场仓库或指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。

3. 垂直运输基准面∶室内以室内地平面为基准面,室外以安装现场地平面为基准面。

10.本部分下列费用按表1中规定的系数计取

11.除各部分、章另有说明外,均不包括下列各项内容∶

4. 配合关键设备的单机试车费、配合联动试车费。

5. 单机功能试验费。

6. 单机试车所需要的电、蒸汽、工业水、循环水、除盐水、压缩空气、氮气、润滑油(脂)、物料等。

7. 设备、材料、成品、半成品的场外运输。

8. 超规范增加的人工、材料、机械费用。

9. 设备、构件等不符合设计要求的工作。

10. 大型机械进出场费、使用及停滞台班费用。

11. 工程特殊性所要求的特殊劳动用品费用。

12. 工程特殊性所要求的特殊保健费用。

13. 工程特殊性所要求的特殊技术措施费用。

12.本部分中注有“XX以内”或“XX以下”字样者,均包括“XX”本身;注有“XX以外”或“X以上”字样者,均不包括“xx”本身。

13.本部分未尽事宜,详见各部分、章说明。

三、本部分说明

1.本部分适用于新建、扩建核电项目中的设备、管道、金属结构等的防腐、保温工程∶核工程各种管道、容器、贮罐、平台、钢结构、贯穿件及母材的无损探伤;核电站安装过程中管道、设备、钢结构等焊接中的预热、后热和热处理。

2.金属喷镀、喷塑按市场价计取。

3.属于设备、电气、管道、通风、仪表等工程附属工作的除锈、防腐、保温工程执行本定额相应条目。

册说明………………………………………………………………………………………………………1

第一章除锈工程……………………………………………………………………………………………4

章节说明………………………………………………………………………………………………………5

1.1动力工具除锈……………………………………………………………………………………………7

1.2喷射除锈…………………………………………………………………………………………………8

1.3化学除锈………………………………………………………………………………………………12

第二章防腐蚀涂料工程…………………………………………………………………………………13

章节说明……………………………………………………………………………………………………14

2.1核电油漆………………………………………………………………………………………………13

2.2海洋结构物水下固化涂料725L-H53-10 ……………………………………………………………29

第三章不锈钢酸洗工程…………………………………………………………………………………30

章节说明……………………………………………………………………………………………………31

3.1酸洗液酸洗……………………………………………………………………………………………32

第四章永久性保温材料安装……………………………………………………………………………35

章节说明……………………………………………………………………………………………………36

4.1玻璃棉纤维管壳………………………………………………………………………………………39

4.2玻璃棉纤维板…………………………………………………………………………………………45

4.3带金属(丝)衬网的玻璃棉纤维毡……………………………………………………………………54

4.4褥状玻璃棉缝毡………………………………………………………………………………………62

4.5聚氨酯泡沫塑料管壳…………………………………………………………………………………64

4.6聚氨酯泡沫塑料板……………………………………………………………………………………70

4.7酚醛泡沫保温管壳……………………………………………………………………………………78

4.8酚醛泡沫保温板………………………………………………………………………………………84

4.9硅酸铝保温管壳………………………………………………………………………………………91

4.10硅酸铝保温板…………………………………………………………………………………………97

4.11橡塑管壳……………………………………………………………………………………………105

4.12橡塑板………………………………………………………………………………………………111

第五章保温盒的制作安装………………………………………………………………………………112

章节说明……………………………………………………………………………………………………113

5.1双壁可拆卸保温盒的制作安装………………………………………………………………………116

5.2单壁可拆卸保温盒的制作安装………………………………………………………………………118

5.3单壁半可拆卸保温盒的制作安装……………………………………………………………………122

第六章保护层安装………………………………………………………………………………………126

章节说明……………………………………………………………………………………………………127

6.1保护层的制作安装……………………………………………………………………………………128

第七章防潮层、防火层安装……………………………………………………………………………132

章节说明…………………………………………………………………………………………………133

7.1防潮层、防火层安装…………………………………………………………………………………134

第八章主设备保温……………………………………………………………………………………140

章节说明…………………………………………………………………………………………………141

8.1主设备保温…………………………………………………………………………………………142

第九章可拆卸玻璃棉保温毡套………………………………………………………………………152

章节说明…………………………………………………………………………………………………153

9.1可拆卸玻璃棉保温毡套……………………………………………………………………………154

第十章阴极保护………………………………………………………………………………………155

章节说明…………………………………………………………………………………………………156

10.1牺牲阳极安装………………………………………………………………………………………157

10.2外加电流阴极保护…………………………………………………………………………………160

第十一章无损探伤检验………………………………………………………………………………161

章节说明…………………………………………………………………………………………………162

11.1焊缝X光片透视……………………………………………………………………………………163

11.1.1板材………………………………………………………………………………………………163

11.1.2管道(X光片长度80×300mm)…………………………………………………………………………165

11.1.3管道(X光片长度80×150mm)…………………………………………………………………………167

11.2焊缝γ射线透视……………………………………………………………………………………168

11.2.1板材………………………………………………………………………………………………168

11.2.2管道………………………………………………………………………………………………170

11.3超声波探伤…………………………………………………………………………………………172

11.3.1金属板材焊缝探伤………………………………………………………………………………172

11.3.2金属板材表面探伤………………………………………………………………………………174

11.3.3管道焊缝超声波探伤……………………………………………………………………………175

11.3.4管道表面超声波探伤……………………………………………………………………………177

11.4磁粉探伤……………………………………………………………………………………………179

11.4.1板材磁粉探伤……………………………………………………………………………………179

11.4.2管道焊缝磁粉探伤………………………………………………………………………………180

11.5渗透探伤……………………………………………………………………………………………182

11.5.1板材焊缝渗透探伤………………………………………………………………………………182

11.5.2管道焊缝渗透探伤………………………………………………………………………………183

11.6透漏…………………………………………………………………………………………………185

第十二章预热、后热…………………………………………………………………………………186

章节说明…………………………………………………………………………………………………187

12.1金属容器预热及后热………………………………………………………………………………188

12.1.1焊前焊缝热处理(电加热)………………………………………………………………………188

12.1.2焊前焊缝热处理(氧乙炔预热)…………………………………………………………………192

12.1.3焊后焊缝热处理(电加热)………………………………………………………………………196

12.2管道预热及后热……………………………………………………………………………………200

12.2.1碳钢管预热(电加热)……………………………………………………………………………200

12.2.2低合金钢管(电加热)……………………………………………………………………………206

12.2.3中高压合金钢管(电加热)………………………………………………………………………214

12.2.4碳钢管(中频感应加热)…………………………………………………………………………222

12.2.5低合金钢管预热与后热(电感应)………………………………………………………………………228

12.2.6中高压合金钢管预热与后热(电感应)………………………………………………………………236

12.2.7碳钢管预热与后热(氧乙炔)……………………………………………………………………………244

12.2.8低合金钢管预热与后热(氧乙炔)………………………………………………………………………250

12.3管道焊口热处理……………………………………………………………………………………256

12.3.1碳钢管(电加热)…………………………………………………………………………………256

12.3.2低合金钢管(电加热)……………………………………………………………………………264

12.3.3中高压合金钢管(电加热)………………………………………………………………………274

12.3.4碳钢管(电感应)…………………………………………………………………………………284

12.3.5低合金钢管(电感应)……………………………………………………………………………288

12.3.6中高压合金钢管(电感应)………………………………………………………………………298

12.4硬度测定……………………………………………………………………………………………308

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