GB/Z 20423-2006 液压系统总成 清洁度检验.pdf

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中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

GB/Z 20423-2006/ISO/TS16431:2002

液压系统总成 清洁度检验

Hydraulicfluidpower-Assembled systems-Verification ofcleanliness

(ISO/TS16431:2002 IDT)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本指导性技术文件等同采用ISO/TS16431:2002(液压传动系统总成清洁度的检验》(英文版).

本指导性技术文件采用翻译法,并做了以下编辑性修改:

在“2规范性引用文件”一章,以我国相应的标准取代国际标准;

在液压传动系统中,功率是通过密闭回路内的受压液体来传递和控制的.

液压系统的初始清洁度水平将会影响其性能和使用寿命.由制造和组装系统带来的污染物会在系统中循环造成破坏,要防止这种破坏,必须清洗液压系统并达到要求的清洁度.

本指导性技术文件描述了一种在系统组装完成后使用过滤器来清洁系统的方法,但这种做法不能取代在最终组装前使用能达到并保持清洁度的那些好的做法,

本指导性技术文件规定采用检测液压系统总成后油样污染度的方式评价其清洁度水平.液压系统总成清洁度等级按照GB/T14039一2002的规定表示.

液压系统总成清洁度检验

1范围

本指导性技术文件规定了对于总成后的液压系统在出厂前要求达到的清洁度水平进行测定和检验的程序.

注:建议在聚配之前先清洁用于该系统的元件和部件,相关准则见GB/T20110/1SO18413:2002.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修收不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件,然面,鼓励根据本指导性技术文件达展议的各方研究是否可使用这些文件的最新感本,凡是不注日期的引用

GB/T 17446 体传动系统及元件术语(6B/T17446-1998,idtISO5598:1985)

GB/T 17484 压西液取样容器净化方法的鉴定和控制(GB/T1484-1998.idtISO37221976) o

4021;1992) GB/T 17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管略中提取液样(GB/T17489-1998,idtISO

GB/T2008藏压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(GB/T20082一2006/ISO4407

ISO 11500

3术语和定义

GB/T17446和支的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件.

3.1

净化过滤器 eaupfilter

可以提供所要求的满度的高效过滤器

3.2

离线循环过滤器

外置安装的过滤器或过滤设备需要过滤油液时连接到液压系统总成中检验完清洁度后即可从系统中拆除.

3.3

颗粒计数分析particle count analysis

使用自动额粒计数器或者其他被认可的方法,在指定时间对给定体积的液样进行固体污染物颗粒尺寸分布的测量.

3.4

在线分析on-line analysis

对由液压系统通过连续管路直接提供到检测仪器的油液进行分析.

3.5

离线分析off-line analysis

用不直接连接到液压系统的仪器对液样进行分析,

GB/Z 20423-2006/ISO/TS 16431;2002

3.6

规定机器、设备、系统或部件的要求,并且判断产品是否满足其要求的产品购买方,

3.7 供方supplier签定合同并提供满足买方要求的产品的一方.注:制邀商和供方可以是相同的人或公司.

4检测设备

4.1符合GB/T17489的油液在线取样器.若缺少这种取样器,只要油液是从主油路提取的,也可以

使用测压接头.4.2符合GB/T17484的液样容器.如果使用在线分析仪,不需要这类液样容器.4.3符合ISO11500的自动颗粒计数器,或符合GB/T20082的光学显微镜或图像分析设备. 4.4净化过滤器或离线循环过滤器和通过过滤器循环系统油液的装置.

5取样

注意:从高压管路中取样会有危险,应提供释减压力的方法.除非无其他可选择的取样点,不应在系统油箱中取样. 应按照GB/T17489的规定从系统管路中提取液样.为保证得到有代表性的液样,充分地净化取样的管路是很重要的.

6检测步骤

6.1在本章中包含的步骤,应被作为最低要求,并且不可能满足系统的清洁度要求,尤其是那些大管径、管路复杂的系统,可能必须使用更特殊的冲洗步骤.

图1所示的流程图举例说明了一个液压系统总成的清洁度检验步骤,图1还提供了每一步骤所对

应的本指导性技术文件条款编号.6.2安装油液管路取样器并记录它的位置. 6.3让系统油液在系统管路中循环流通最少10min,或者直到达到制造商规定的运行条件,使系统的部件都工作过.6.4采集具有代表性的液样,依据ISO11500或GB/T20082进行颗粒计数分析,并根据第7章的要求对分析结果进行评价.6.5如果没有达到第7章的要求,需要进行额外的清洗工作,进面执行6.6.如果达到第7章的要求, 可执行6.166.6选择净化过滤器或离线循环过滤器,依照系统制造商推荐的步骤安装到系统中适当的位置(例如,

在主渡压系的出口;在已有的过滤器壳体内;在油箱的外接口处).

--对污染物高度敏感的元件; 一系统管路的静态容积大于液压缸容积50%的液压缸.如果没有要旁通的元件,进入6.13.

6.9用足够长的时间运行系统,使油液在系统的管路里循环流通,经过系统设置的过滤装置除去油液中的固体污染物,达到第7章的要求.

2

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