中华人民共和国国家标准
GB/T37603-2019
铝合金中温钎料
Medium temperature brazing filler metals of aluminum alloys
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口，
空工业集团公司第六三一研究所、广东省焊接技术研究所. 本标准起草单位：北京有色金属与稀土应用研究所、中国电子科技集团公司第十四研究所、中国航
本标准主要起草人：柳旭、张国清、冯展鹰、王祥、郭菲菲、曹慧丽、罗锡、冯杏梅、蔡志红、唐超、元琳琳、蔡正旭、王峰、陈晓宇、吴东旭、刘福平.
铝合金中温钎料
1范围
本标准规定了电子工业用铝合金中温钎料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等要求.
本标准适用于电子工业产品钎焊用铝合金中温钎料（以下简称钎料）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1425贵金属及其合金熔化温度范围的测定热分析试验方法GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、形状及尺寸规格
针料的牌号、状态及形状应符合表1的规定.针料的尺寸规格由供需双方协商确定后在合同（或订货单）中注明.
表1牌号、状态及形状
形状BAI71CuSiNiMg 牌号 O、F 状态 片状、丝状或直条状BA173CuSiNi 0.F 片状、丝状或直条状BA182SiCuMg 0.F 片状、丝状或直条状“""态指退火状态."F"态指自由加工状态.
3.1.2标记示例
针料标记按产品形状、本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示.示例1:BA173CuSiNi群号，O状态、直径1.0mm，长度为 800mm的直条轩料，标记：直条状轩料 GB/T 37603-BA173CuSiNi-O-1.0 × 800.
示例2：BA171CuSiNiMg群号、F状态，厚度0 1mm、宽度150mm、长度为1200mm的片状轩料-标记：片状轩料GB/T 37603-BA171CuSiNiMg-F-≠0.1 ×150 × 1 200.
3.2化学成分
针料的化学成分应符合表2的规定.
表2化学成分
化学成分（质量分数）牌号 % 其他”Si Cu Mg Ni Fe Cd Zn Pb 单个 合计 AIBA171CuSiNiMg 5 5~6 5 18 0~22.0|0.75~1.25 1.8~2.2 <0.20 ≤0.05 <0.10 <0.10 ≤0.05 <0.15 余量BA173CuSiNi 4.5~5 5 18 0~22 0 1.8~2.2 ≤0.20 0.05 <0.10 0 10~0 20 0 05~0 10 ±0 01 ±0 02
3.3.1.2宽度和长度
片状钎料的宽度偏差应符合表4的规定.
表4片状钎料宽度偏差
单位为毫米
宽度 允许偏差≤120 ±1.5>120~170 ±2 0>170~300 ±3 0
片材最小长度不得小于1000mm.
3.3.2丝状或直条状钎料
丝状或直条状钎料的直径偏差应符合表5的规定.
表5丝状或直条状钎料直径偏差
单位为毫米
直径 允许偏差>1 5~ 2.0 2.0 ±0.15经状或直条状针料的精圆度不应超过直径极限偏差范围.
3.4外观质量
3.4.1表面应清洁，不准许有影响使用的污物.3.4.2片状钎料表面具有金属光泽、平整，不准许有褶皱、夹层、夹杂物和严重氧化.3.4.3片状钎料允许有深度不超过厚度负偏差的划伤和压痕，允许有不超过宽度偏差的裂边.3.4.4丝状或直条状针料表面允许有少量、轻微的划伤和毛刺，不准许有超过直径负偏差的划伤，丝材 不准许有折弯和绕混乱.
3.5熔化温度
需方对针料的熔化温度有要求时，针料的熔化温度参见表6.
表6钎料熔化温度
单位为摄氏度
榕化温度牌号 固相线 液相线BAI71CuSiNiMg 507 522BA173CuSiNi 520 530BA182SiCuMg 506 568
4试验方法
4.1化学成分
4.1.1钎料的化学成分分析方法及仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定.“AI"含量的计算应符合GB/T3190的规定，计算"AI"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为”元素含量总和”
4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约位数应与GB/T3190规定的极限位数一致.
4.2尺寸偏差
针料的尺寸偏差应采用相应精度的量具进行测量.
