广东省住宅工程质量常见问题防治操作指南(试行)

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所属分类:施工管理
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(一)屋面板渗漏
(二)屋面节点渗漏
(三)外门窗渗漏
(四)外墙面渗漏
(五)外墙节点渗漏
(六)卫生间渗漏
(七)地下室渗漏
(八)抹灰空鼓
(九)砌块墙体开裂
(十)楼板开裂
(十一)墙砖脱落
(十二)生活、消防给水、生活排水系统管道渗漏

(十三)通风空调工程未采用不燃材料及工艺不良
(十四)墙、柱根部夹渣蜂窝
(十五)钢筋安装施工质量
(十六)混凝土浇筑施工质量
(十七)室内标高和几何尺寸偏差
(十八)栏板、栏杆、扶手使用安全8
(十九)排水地漏返臭
(二十)电源插座接地支线串接
(二十一)保护接地(含跨接)不良
(二十二)导管的机械、电气连接不良
(二十三)接地(含防雷)装置连接不符合要求
(二十四)屋面金属管道设备未做防雷接地

内容摘要:

(一)屋面板渗漏

1.1设计技术措施

(1)平屋面宜优先采用倒置式结构屋面,单坡宽度大于9m的屋面宜作结构找坡,找坡坡度不应小于3%。当采用建筑找坡时,找坡层应选用低吸水率材料,坡度不小于2%。

(2)屋面工程宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料;不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料;架空隔热层净高宜大于180mm,屋面宽度大于10m时应设通风层脊;架空层至女儿墙边宽度不小于250mm,也不大于300mm;当未设保温层时,架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑;当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能。无架空层或架空层净高小于180mm的屋面构造应采用保温隔热设施。

(3)屋面结构自防水除根据计算配筋以外,宜在板面共同或单独配置构造钢筋,以控制板面裂缝、提高结构自防水性能。
(4)种植屋面应采用耐根穿刺防水层,防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面处须上翻,上翻高度不低于种植土完成面300mm。

1.2施工技术措施

(1)屋面混凝土施工时应确保混凝土浇捣密实,宜采用平板振捣器均匀振捣,表面压实收光,并按规范要求进行养护,以提高屋面结构自防水性能。
(2)屋面结构和屋面防水完成后,须分别进行结构闭水试验和防水层闭水试验。闭水试验持续时间大于24h,蓄水深度超屋面板最高处30~50mm。如有渗漏,应查明原因并进行整改,整改完成后须重新进行闭水试验,直至无渗漏为止。

(二)屋面节点渗漏​

2.1设计技术措施

(1)出屋面的管道、排气道、女儿墙、竖向墙体与屋面等平立面交接处须用水泥防水砂浆抹成半径不小于l00mm的圆角。

(2)出屋面的管道、排气道、女儿墙、竖向墙体与屋面等平立面交接处须增加防水附加层,防水附加层材料及做法与防水层相同,其两侧延伸长度不小于250mm。

(3)当女儿墙高度小于等于1200mm时,必须采用钢筋混凝土结构,墙厚不小于120mm,配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时,结构形式按设计图施工,也可为砌体墙,女儿墙下部混凝土反坎高度为300mm。女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构,女儿墙压顶的外侧应高于内侧,坡度应大于6 %。

(4)排汽道应纵横贯通,并与大气联通的排汽管相同;排汽管可设在檐口下或屋面排汽道交叉处;排汽道纵横间距宜为6m,屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔,排汽孔应做防水处理。
(5)砌体女儿墙,砌体强度等级应大于Mu10,砂浆强度等级不低于M10。

(6)出屋面管道施工前,须在屋面板内预先埋入带止水翼的套管,套管应高出屋面完成面 300mm以上。

(7)出屋面反坎的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑,避免留置施工缝。若不能一次浇成,则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润,并设置厚2mm,高50mm的止水钢板。反坎应在门洞两边各伸出500mm,反坎防水应至少高于屋面表面250mm以上。

(8)出屋面排气道壁必须采用现浇混凝土结构,宜与主体混凝土同时浇筑,壁厚不小于100mm,内配φ6@100双向钢筋网片。

2.2施工技术措施

(1)屋面防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
(2)女儿墙下部反坎应与屋面混凝土一次性浇筑完成。若不能一次浇成,须设置止水钢板。

(三)外门窗渗漏​

3.1设计技术措施

(1)外门窗设计时应根据功能要求和使用环境等确定外门窗的抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。
(2)推拉窗扇应设限位装置。
(3)有条件的宜设防脱落装置。
(4)外门窗下框应设置泄水口:
① 推拉窗:导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口;

② 平开窗:在靠框中挺位置,每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。

(5)混凝土外墙门窗洞的企口宽度根据墙厚、门窗安装位置及有无副框确定,但不得小于50mm,其断面如混凝土墙门窗企口示意图所示。

(6)门窗框与墙体宜使用1.5mm厚镀锌钢板固定片连接,固定片距门窗框角部的距离不大于150mm,其余部位不大于400mm,且均匀分布。

3.2施工技术措施

(1)外门窗的型材壁厚、尺寸偏差应符合产品标准。
(2)门窗洞口预留尺寸不应过大,预留门窗洞与窗框四周批抹成型的间隙每边不宜大于10mm,窗框四周宜采用聚合物水泥砂浆或防水砂浆嵌填密实。门窗框塞缝完成后,须在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料,需保证其厚度满足设计要求,防水必须压门窗框不小于5mm。
(3)门窗安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝,窗框材料拼缝处及螺丝固定处应嵌填密封材料,封堵密实。
(4)门窗上口应作滴水槽或鹰嘴滴水线,外窗台下口应内高外低,内外窗台高低差不小于20mm。
(5)混凝土外墙门窗洞口设企口时,企口须与混凝土墙同时浇筑。
(6)外门窗安装完成后须进行淋水试验,淋水试验时,在相应楼层处设置一道直径20mm壁厚2.5mm厚的淋水管进行连续淋水,高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2·min,喷水压力为0.2~0.3Mpa,连续淋水时间为24h。如有渗漏,应查明原因并进行整改,整改完成后重新进行淋水试验,直至无渗漏为止。
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