Q/SY 05008-2016 在役油气管道材质性能测试技术规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05008-2016
在役油气管道材质性能测试技术规范
Specification for in-service pipeline material performance testing
2016-10-27发布2017-01一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范国
本标准规定了在役油气输送钢质管道力学性能测试、金相组织以及化学成分分析的要求。
本标准适用于在役油气管道的材质性能测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉钟试验第1部分：室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T244金属管弯曲试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GBT3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GBT4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法
GB/T28896金属材料焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法
NB/T47013承压设备无损检测
SYT5992输送钢管静水压慢破试验方法
TSGD7003压力管道定期检验规则长输（油气）管道
3一般规定
3.1满足以下条件之一的在役油气管道宜进行材质性能测试与评定：
a)输送介质发生改变的。
b)疑似材质性能劣化导致失效事故的。
c)长期低压运行需在设计压力范围内提压的。
d)其他需要开展材质性能测试的。
3.2管道材质性能测试试样应来源于待测试的在役管道。
3.3取样前应制订相应的测试方案，包括取样位置、数量、方法，测试内容等。
3.4管道材质性能测试应由取得国家有关部门资格认可的单位进行。

4材质性能测试
4.1取样前数据收集
应收集建设期与运行期管材本体数据，包括管径、壁厚、材质性能、使用年限、试压记录、检测维修记录等。
4.2取样前测试
4.2.1对拟取样管段剥开防腐层后进行表面清理、外观检查，并进行壁厚测量，测试方法执行NBT47013的规定。
4.2.2按照NBT47013的规定对拟取样管段管体进行无损检测。记录缺陷点的类型、形状、尺寸环向位置、距焊缝距离及影像资料。
4.2.3应对拟取样管段进行焊缝检查，收集焊缝检查数据见表1。

4.2.4现场硬度测试应满足以下要求，
a)可采用便携式里氏硬度测试仪对管道硬度进行现场测试。测试时应减小由于包括硬度计冲击方向、试样表面清洁度、试样表面粗糙度、试样厚度以及不规则性等因素对现场硬度测试误差的影响。
b)可将里氏硬度值(HL)换成洛氏硬度(HRB,HRC)、布氏硬度(HB,HV)。
4.3力学性能测试
4.3.1油气管道的拉伸性能、弯曲性能、断裂韧性、冲击性能、疲劳性能以及维氏硬度的测试取样，应执行GBT9711的规定，取样位置和取样方向见附录A。
4.3.2油气管道力学性能测试时，只要发现试样有加工缺路或与相应力学性能测试无关的材料缺欠，即可将该试样作废，并从同一管道上另取替代试样。
4.3.3油气管道的拉伸性能测试执行GB/T228.1与GBT2975的规定。对于管体，应测试屈服强度、抗拉强度、屈强比和断裂后伸长率百分比，对于焊缝，应进行抗拉强度的测试。
4.3.4油气管道的膏曲性能测试执行GBT244的规定。测试的试样任何部位不应出现裂纹，且焊缝不应出现开裂。
4.3.5油气管道的断裂韧性测试执行GB/T21143和GB/T28896的规定。根据断裂韧性测试裂纹尖端张开位移(6)、积分断裂韧性值、断裂韧度(K)等参数的测试需求来选择不同的试件并考虑尺寸限制。
4.3.6油气管道的冲击性能测试执行GBT229的规定。试样的切取应按GB/T2975的规定执行，试样制备过程中应避免过热或冷加工硬化的彭响。

投稿会员：2Ru1