Q/SY 06018.13-2016 油气田地面工程防腐保温设计规范 第13部分:耐腐蚀合金UNS S31603衬里复合钢管

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所属分类:石化规范
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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.13-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第13部分:耐腐蚀合金
UNSS31603衬里复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 13:Corrosion resistant alloy UNS S31603 lined steel pipe
2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

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1范围
Q/SY06018的本部分规定了耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管在材料、制造、测试、检
验、验收等方面的基本要求。
本部分适用于油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394金属平均品粒度测定法
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用
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NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
SY/T6577.1管线钢管运输第1部分:铁路运输
SY/T6577.2管线钢管运输第2部分:内陆及海上船舶运输
SY/T6577.3管线钢管运输第3部分:卡车运输
SY/T6601耐腐蚀合金管线钢管

3术语、定义、符号和缩略语
3,1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1
基管backing steel
衬里复合钢管的外层碳钢管。
3.1.2
耐腐蚀合金层CRA layer
复合钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.3
衬管liner pipe
紧密贴合在基管内表面的耐腐蚀合金薄壁管。
3.1.4
衬里复合钢管lined steel pipe
通过机械方法,将衬管和基管紧密贴合在一起的钢管。
3.1.5
封焊seal welding
在复合钢管管端对衬管和基管进行的密封焊接。封焊包括管端堆焊前的环形密封焊和管端封焊时
的环形密封焊。
3.1.6
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷到基体(焊件)表面上,形成治金结合的一种工艺过程。
3.2符号和缩略语
下列符合和缩略语适用于本文件。
AGC:电弧间隙控制(Arc Gap Control)
ASTM:美国材料与试验协会(American Society for Testing and Materials),
AVC:电弧电压控制(Arc Voltage Control)
CRA:耐腐蚀合金钢(Corrosion Resistance Alloy)

4基本规定
4.1衬里复合钢管应符合SY/T6623及本部分的要求。
4.2基管应为无缝钢管或者单缝直缝埋弧焊钢管,并满足GB/T9711中PSL2钢管的规定。基管钢
级宜为I245I485。
4.3衬管应为单缝直缝焊接钢管或无缝钢管,并应满足SY/T6601及本部分的要求,衬管材料应为
UNSS31603.

4.4复合钢管管端宜采用堆焊形式,基管公称直径小于100mm的衬里复合钢管管端可采用封焊形
式,并应在出厂前完成。
4.5衬管壁厚应结合管径、制造工艺、焊接工艺等进行综合考虑,最小壁厚宜不小于2.0mm。
4.6应对焊接材料进行复验,熔敷金属化学成分、力学性能等应满足相关标准要求。
4,7应保特对所有焊接工作的可追潮性,每一焊缝应生成一个可识别的焊缝记录或图表。
4,8衬管直焊缝焊接、管端封焊及堆焊前,应进行焊接工艺评定。对允许修复的焊接缺陷,修复前
应进行修复工艺评定。

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