复杂场地大跨度通廊单机整体吊装技术.pdf

[籍要]上料主皮带通廊吊装是高炉安装的重点和难点之一。通廊吊装一般采用双机抬吊的方法，虽有利于构件就位，但场地占用大、施工成本高。以某实际工程为例，结合工程现场条件，依据“经济合理、技术可行”的原则选择了单机整体吊装法。单机整体吊装通廊减少了空中对接作业，保障了安全施工，满足了复杂场地条件下的施工要求，有效降低了施工成本。[关键词]钢结构；吊装；高炉；通廊；建筑机械

1工程概况
上料主皮带通廊作为运输高炉炼铁焦炭、矿石的主要通道，是整个高炉的大动脉。上料通廊跨度大、质量大，其安装是建造高炉的难点之一。某大型高炉上料通廊穿越已有高炉厂区，共5段，总长312m,最低点处标高7.800m,最高点处标高67.857m,安装倾斜角度为10.97°。在5段通廊中，除A1段采用双机抬吊外，其余各段均采用单机吊。其中A4段截面轴线尺寸为5400mm×5400mm,长77.485mm,重187.71t,低点处标高19.537m,高点处标高34.369m。该通廊下方为原有高炉的煤气管道，最高的煤气管道顶面标高为13.000m,东侧有干法除尘电气室，西侧有喷煤通廊及支架，地下有电缆沟及循环水管道。由于该段通廊长度最长，质量最大，施工场地限制较多，加大了构件组装平面布置、起重机行走路线确定和起重机回转的难度。选择A4段进行分析，能够充分体现复杂场地条件下大跨度通廊吊装的难点。
2通廊组装
2.1组装平面位置选择
通廊组装时，组装平面位置选取主要考虑了以下因素：①构件加工分段；②已有构筑物、电缆沟、煤气管道的位置；③起重机行走及就位时的作业半径；④起重机超起模式下回转半径；⑤减少对生产的影响。综合考虑以上因素，以A4段通廊组装为例进行介绍。

（略）

3确定技术方案
3.1起重机械选择
A4段通廊包括桁架、弦杆、走道板、栏杆等，全部在地面组装，总重187.71t。为降低高空作业的安全风险，选择机械时，需估计钢丝绳和挂钩质量，此处预估为15t,要求机械起重能力在202.71t以上。同时需考虑机械起重量、回转半径、作业半径和起重高度等要求。对比LR1350型350t和SCC4000型400t履带式起重机机械性能可知：350t履带式起重机60m以下的主臂可以满足起重量的要求。然而，起重臂长时，作业半径又太小：作业半径大时，起重高度又太小。400t履带式起重机72m以下主臂可以满足起重量的要求，在主臂60m时，最大作业半径可达22m。综合分析后，选择400t履带式起重机。

（略）

4准备工作
为将对4号厂区的影响降到最小，构件安装质量安全有保障，必须在前期进行充分的准备。准备工作主要包括工序交接、对道路和绿化场地的占用、路灯和树木等的搬迁、构件拼装时场地和机械行走所经道路的处理，具体有以下几点。
1)通廊安装的上一道工序是支架安装，必须保证支架的安装质量符合规范要求。在支架安装后工序交接前，需对支架找正，包括对位移、垂直度和标高找正。复查安装精度，检查合格后进行柱脚二次灌浆和固定。达到规范要求后，进行工序交接。

（略）

投稿会员：巧克力布丁