JB/T 8881-2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件

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ICS21.100.20
J11 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8881-2020代替JB/T8881-2011
滚动轴承
渗碳轴承钢零件
热处理技术条件

Rolling bearings-Parts made from carburizing bearing steels-Specifications for heat treatment
2020-08-31发布 2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

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1范围
本标准规定了符合GB/T3203一2016和GB/T33161一2016规定的G15CMo、G20CMo、G20 CrNiMo、
G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo、G23Cr2Ni2Si1Mo等渗碳轴承钢制滚动轴
承零件渗碳前预备热处理、渗碳一次淬回火和高温回火、二次淬回火、贝氏体等温淬火后的技术要求和
检验方法。
本标准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件(以下简称轴承零件)的渗碳热处理质量检验,也适用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T231.1—2018金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
GB/T9450一2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T24606一2009滚动轴承无损检测磁粉检测
GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件
JB/T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法

3术语和定义
3.1
(渗碳淬火硬化层)淬硬层深度case-hardened depth(of a carburized and hardened case)
从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。
[GB/T9450一2005,定义第3章]
4技术要求
4.1渗碳前预备热处理技术要求
4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理,经预备热处理后的硬度不应大于229HBW(压痕直径不应小于4mm);G20Cr2Ni4钢制零件预备热处理后硬度不应大于241HBW(压痕直径不应小于3.9mm)。
4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度应符合GB/T6394一2017规定的5级或更细的晶粒度级别。

4.2渗碳热处理技术要求
4.2.1淬硬层深度
经渗碳热处理后的成品零件淬硬层深度应符合表1的规定。

4.2.2表面含碳量
经渗碳热处理后的成品零件淬硬层深度<2.5mm时,成品零件表面含碳量(质量分数)应为0.8%~1.05%;当淬硬层深度≥2.5mm时,成品零件表面含碳量(质量分数)不应低于0.8%;若有特殊要求,在表面硬度合格的情况下可另行规定。
4.2.3碳化物
4.2.3.1经渗碳热处理后的轴承零件渗碳表层的粗大碳化物深度不能大于单边最小加工余量的2/3,其测量图如图1所示。

4.2.3.2经渗碳热处理后成品零件工作表面的粗大碳化物应符合第一级别图规定的第1级或第2级;当淬硬层深度≥2.5mm时,其工作表面的粗大碳化物应符合第一级别图规定的第1级~第3级,如图2所示。

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