GB/T 41507-2022 增材制造 术语 坐标系和测试方法

ICs25.030
CCS J 04
中华人民共和国国家标准
GB/T41507-2022
增材制造 术语
坐标系和测试方法
Additive manufacturing-Terminology-Coordinate systems and test methodologies

(ISO/ASTM 52921:2013,Standard terminology for additive manufacturing-
Coordinate systems and test methodologies,MOD)
2022-07-11发布 2023-02-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

1范围
本文件界定了增材制造技术所涉及的术语和定义，以及增材制造的坐标系和测试方法的相关缩略语。
本文件适用于增材制造用户、生产者、研究者、教育工作者、出版社/媒体以及其他人员，可用于增材
制造系统生产的零件试验结果报告。术语中包括了机械/系统及其所包含零件的位置和方向的坐标系定义，目的是在可能的情况下与GB/T19660兼容，并阐明这些原则在增材制造中的适应性。
注1：本文件不涉及表面熔覆上的适用性评估。
注2：本文件不涉及非笛卡尔系统。
本文件不包含所有安全问题的处理。本文件的使用者负责在使用前建立适当的安全和健康措施，
并确定其限制的适用性。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
3.1增材制造设备和坐标系
3.1.1
成形平台build platform
成形开始时提供工作面，并在成形过程中起支撑作用的平台（见附录C中C.1)。
注：在某些系统中，制造过程中零件或实物直接或通过支撑结构连接到成形平台。在其他一些系统中，如粉末床系统，不是必需的。
[来源：GB/T35351一2017,2.3.4]

3.1.2
成形面build surface
叠加材料的平面区域，通常为最新的沉积层，作为下一层成形的基础。
注1：对第一层，通常成形面为成形平台。
注2：在定向能量沉积工艺中，成形面可以是已有零件或实物，在此基础上进行材料堆积成形。
注3：如果材料沉积或固化方向是变化的（或两者均变化），可以相对于成形面定义。
[来源：GB/T35351-2017,2.3.7]
3.1.3
正面front
设备上操作者正对的操作界面和/或主要观察窗的一侧。
注：除设各制造商另有指定外，通常指设备的正面（见C,1)。
[来源：GB/T35351一2017,2.3.16]

3.1.4
设备坐标系machine coordinate system
成形平台中根据某一固定点定义的三维坐标系。三个主轴分别标记为X、Y、Z,旋转轴分别为A、B和C(见C.1、C.2和C.3)。与X、Y、Z的角度用右手笛卡尔坐标表示，或者由设备制造商规定。
[来源：GB/T35351-2017,2.3.23]
3.1.5
原点origin;zero point
(0,0,0)(使用X、Y、Z坐标时》在坐标系中三个主轴交点处指定的通用参考点。
注：坐标系可以是笛卡尔坐标系或由设备制造商自行定义
[来源：GB/T35351一2017,2.3.17]
3.1.6
成形原点build origin
通常位于成形平台的中心，且固定于成形面上，也可以另行定义（见C.1和C.2).
[来源：GB/T35351一2017,2.3.18]
3.1.7
设备原点machine origin;machine home;machine zero point
由设备制造商定义的原点。
[来源：GB/T35351一2017,2.3.19]

4重要性和使用
4.1虽然许多增材制造系统是基于计算机数控(CNC),但是CNC的坐标系和具体术语不足以适用于增材制造设备的全部范围。本文件进一步阐述了GB/T19660的原理，并将其具体应用到增材制造中。尽管本文件是对于GB/T19660的补充，但如果本文件与GB/T19660出现任何冲突，本文件应优先用于增材制造。本文件中未涵盖的任何情况，可以使用GB/T19660中的原则。

4.2此外，针对增材制造从业者，本文件目前没有给出用作检测目的的具体试验方法或标准的使用规
范。但从业者可以采用目前适合的方法和标准来检测增材制造生产的零件。

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