SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

中华人民共和国石油天然气行业标准

埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

SY/T 0413-2002代替 SY/T 4013- 1995

批准部门:国家经济贸易委员会

批准日期:2002-05-28 实施日期:2002-08-01

1总则

1.0.1 为保证埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的质量，延长使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。

1.0.2 本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。挤压聚乙烯防腐层 可分为长期工作温度不超过 50℃的常温型(N)和长期工作温度不超过 701C的高温型(H),

1.0.3 埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合 国家现行有关强制性标准的规定.

2 防腐层结构

2.0. 1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯;三 层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。

2.0.2 防腐层的厚度应符合表 2. 0. 2的规定。焊缝部位防腐层的厚度不应小于表 2. 0. 2规定值 的 70%。

3材料

3. 1 钢管

3.1.1 钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证
注:为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2. 5 --，且焊缝应平滑过渡。

3. 1.2 防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合现行有关标准或订货条件的要求，不合格 的钢管不能涂敷防腐层。

3.2 防腐层材料

3.2.1 一般规定：

1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
2 防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书的要求存放。
3 对每种牌(型)号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌(型)号的聚乙烯专用料，在使用前均应由 通过国家1十量认证的检验机构，按本标准 3.2节规定的相应性能项目进行检测。性能达不到规定要求 的，不能使用 。 3.2.2 环氧粉末涂料的质量应符合表 3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表 3.2.2-2的规 定。对每一生产批(不超过 20 t)环氧粉末涂料，均应按照表 3.2.2-1和表 3.2.2-2的规定进行质量复检。

4 防腐层涂敷

4.0. 1 钢管表面预处理:
1 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢 管预热温度为 400C - 600C。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923中规定的Sa 2朽级的要求，锚纹深度达到50 km-75 Wmo钢管表面的焊渣、毛刺等应清除 干净。
2 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或 二次污染。表面预处理过的钢管应在 4h内进行涂敷;超过 4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预 处理4.0.2 在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度 各项参数 达到要求后，方可开始生产。

4.0. 3 应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度。

4.0.4 环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。

4.0.5 胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

4.0.6 聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500 mm的钢管，宜采用 侧向缠绕工艺。 4.0.7 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压 伤聚乙烯层表面;采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

4.0.8 聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于 600C ,涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的 间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

4.0.9 防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为 100 mm-150 mm，且聚 乙烯层端面应形成小于或等于 300的倒角。

4.0. 10 管端处理后，根据用户要求，可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品 说明书的规定涂敷。

投稿会员：蒲公英二