中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械通用技术条件 YC/T10.9-1993 电镀与化学处理 1主题内容与适用范围 本标准规定了烟草机械零、部件的电镀与化学处理（以下简称镀覆）的一般要求、技术要求、试验方 法及检验规则。
本标准适用于烟草机械零、部件的镀覆。
2引1用标准 GB/T5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 GB/T5927轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法 GB/T5930轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法 GB/T5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB/T5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法 GB/T5935轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB/T5936轻工产品黑色金属化学保护层的测定方法浸点滴法 GB/T6458金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） GB/T6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法 3一般要求 3.1金属镀覆和化学处理表示方法 按GB/T13911的规定分类。
3.2金属镀覆的选择 金属镀覆方法的合理选择取决于金属基体材料、使用条件、金属的保护特性、金属电化偶、金属零件 结构、电镀工艺性等因素，见附录A（参考件）。
3.3在图样上的标注 在图样和技术文件上金属镀覆及准备工序的标记符号按GB/T13911的规定进行标注。
4技术要求 4.1金属零件镀覆前质量要求 4.1.1待镀覆零件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹 坑、凸瘤、毛剌、划伤等缺陷。
4.1.2经磨削加工或经探伤检查的零件等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
4.1.3焊接件应无焊料剩余物和熔渣。
焊缝应经喷砂或其他方法清理，且无气孔和未焊牢等缺陷。
国家烟草专卖局1993-11-06批准 1994-01-01实施 42
YC/T 10.9-1993 4.1.4喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。
凡经喷砂处理的高强度钢零、部 件，应在1h内开始镀覆。
4.1.5磨光后零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其他缺陷。
值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。
4.1.7镀覆前凡需要进行磨光的零件，磨光前的表面粗糙度R.值小于或等于12.5μm；凡需要进行机 械抛光的零件，抛光前的表面粗糙度R.值小于或等于3.2μm；凡需要进行电化学抛光或化学抛光的零 件，抛光前的表面粗糙度R，值小于或等于1.6μm。
4.1.8锻件、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如带有其相应的技术标准允许范围内缺陷，可以接受镀 覆，由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷，不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷。
4.1.9为了防止渗碳、渗氮、氟化、脱碳而进行局部保护电镀的零件，其电镀部位的表面粗糙度R，值应 小于或等于3.2μm。
4.1.10凡设计规定有配合要求的零、部件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应100%按工 艺文件规定进行尺寸检验和验收。
4.2镀覆层质量要求 4.2.1电镀层质量要求 4.2.1.1外表应致密、平滑、均匀一致。
4.2.1.2镀层与基体金属间应有足够的强度，不应起皮、脱落或起泡。
4.2.1.3镀层应具有耐腐蚀性能，按本标准第6.3条规定试验后主要表面无白色或灰黑色腐蚀物，保 护等级达GB/T6461的4级或5级。
4.2.1.4镀覆层和化学处理特征符号按GB/T13911的规定。
4.2.1.5深镀指标：孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径 或缝隙的宽度等于或大于5mm的零件，孔内或缝隙内有电镀层部分的深度应大于孔的直径或缝隙的 宽度。
4.2.1.6允许缺陷包括： a.轻微的水迹(光亮镀层除外)； b.稍不均匀的颜色； c.镀层厚度大于标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不超出图样中规定的范围和不降低零件 的质量； d.零件锐边上有不影响装配的轻徽粗糙现象。
4.2.1.7不允许缺陷包括： 8.局部未镀覆到； b.树枝状或海棉状的疏松镀层； c.斑点状和条纹状的镀层； d.焦黑色的镀层和黑点； e.针孔、毛刺和气泡； f.零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围； g.未洗净的盐类痕迹。
4.2.2化学覆盖层质量要求 4.2.2.1外表应均匀一致。
4.2.2.2化学覆盖层应具有耐腐蚀性能，按6.3条规定试验后主要表面无白色腐蚀物，保护等级达4 级或5级。
检验时应以表面粗糙度R.值小于或等于3.2μm为准。
4.2.2.3允许缺陷包括： 43
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